Informe 1 - Contenido

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL – URP Peso Unitario y Análisis Granulométrico
1. Introducción
La buena práctica en la construcción y el desempeño satisfactorios del concreto requiere un
concreto con propiedades específicas. Para garantizar que se logren estas propiedades, los
ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptación son partes
indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos proporcionan información
importante para basar las decisiones con respecto a cualquier ajuste del diseño de la mezcla. Sin
embargo, la experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluación de las pruebas y
de su significado en el control de los procesos de diseño, mezclado y colocación, los cuales
influencian el comportamiento final del concreto (Asociación de Cemento Portland [PCA],
2004). Sabemos que un aproximado de 59% y 76% del volumen total del concreto son
agregados. Entonces, además de brindar resistencia mecánica en el estado endurecido y de
controlar los cambios volumétricos en el proceso de fraguado del cemento, en qué otras
características o propiedades pueden influir los agregados sobre la mezcla de concreto.
Enfocándonos en este informe en dos propiedades importantes de los agregados: la
granulometría y el tamaño máximo de los agregados, son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Y, el peso unitario
de un agregado, que es usado al seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas
de concreto.
1|Página
2. Objetivos
a) Granulometría
- Establecer las características de calidad y tamizado para los agregados (finos y
gruesos) para el uso en concreto.
- Calcular si los agregados (fino y grueso) a utilizar se encuentran dentro de los límites de
gradación para hacer un buen diseño de mezcla y obtener un concreto de buena calidad.
- Determinar el porcentaje retenido en cada tamaño o número de malla utilizada.
- Calcular el módulo de finura (MF) del agregado fino, y el módulo de grosor (MG) del
agregado grueso.
b) Peso Unitario
- Determinar el peso unitario de los agregados, tanto suelto como compactado, para
agregados finos y gruesos, respectivamente.
2|Página
3. Procedimiento del ensayo
a) Granulometría
a.1) Agregado fino.
 Primero, mezclamos toda nuestra muestra de agregado fino que tenemos, le tratamos de
dar una forma circular con la ayuda del cucharón y la cuarteamos.
 Separamos dos partes de la muestra cuarteada y utilizamos los dos sobrantes.
 Tomaremos la muestra de agregado fino ya seca y mezclada, y pesaremos 500 g de ella.
 Seleccionaremos los tamices para realizar el ensayo, estos se ordenarán en forma
decreciente de acuerdo a las aberturas: 3/8´´, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100.
 Procedemos a echar poco a poco la muestra a los tamices y colocaremos todos nuestros
tamices en el tamizador eléctrico durante 3 minutos.
 Destaparemos los tamices y paremos a observar cuanto material se retuvo en cada malla.
 Pesaremos la muestra que se retuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener los
500 g que utilizamos al iniciar el ensayo; con esto también sabremos si hay error por exceso
o por defecto para los cuales realizaremos la corrección pertinente.
3|Página
4|Página
a.2) Agregado Grueso.
 Primero, mezclamos toda nuestra muestra de agregado grueso que tenemos y le tratamos
de dar una forma circular con la ayuda de la pala para cuartearla.
 Separamos dos partes de la muestra cuarteada y utilizamos los dos opuestos sobrantes.
 Para este ensayo, tomaremos la muestra seca de agregado grueso y pesaremos 8 kg, ya que,
su tamaño máximo de partícula es de 12.7mm.
 Seleccionaremos los tamices para realizar el ensayo, estos se ordenarán en forma
decreciente de acuerdo a las aberturas: 2´´, 1 ½´´, 1´´, 3/4´´, 1/2´´, 3/8´´, N°4.
 Procedemos a echar poco a poco la muestra a los tamices tratando que las partículas más
pequeñas pasen por los tamices superiores.
 Destaparemos los tamices pasar observar cuanto material se retuvo en cada malla.
 Pesaremos el resultado que se retuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener los
8 kg que utilizamos al iniciar el ensayo; con esto también sabremos si hay error por exceso
o por defecto para los cuales realizaremos la corrección pertinente.
5|Página
b) Peso Unitario
b.1) Peso Unitario Suelto.
b.1.1) Agregado Fino.
 Primero, mezclamos toda nuestra mezcla de agregado fino que tenemos con la ayuda del
cucharón.
 Utilizaremos un recipiente que ha sido previamente pesado y que se debe llenar hasta
rebosar.
 Descargaremos el agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte
superior del recipiente.
 El agregado sobrante tendrá que ser retirado con una varilla de 5/8” en forma zigzagueante,
hasta que quede uniforme.
 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra, para obtener el peso neto de la
muestra.
6|Página
b.1.2) Agregado Grueso.
 Primero, mezclamos toda nuestra mezcla de agregado grueso que tenemos con la ayuda del
cucharón.
 Utilizaremos un recipiente que ha sido previamente pesado y que se debe llenar hasta
rebosar.
 Descargaremos el agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte
superior del recipiente.
 El agregado sobrante tendrá que ser retirado con una varilla de 5/8” en forma zigzagueante
hasta que quede uniforme.
 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra, para obtener el peso neto de la
muestra.
7|Página
b.2) Peso Unitario Compactado.
b.2.1) Agregado Fino.
 Primero, mezclamos toda nuestra mezcla de agregado fino que tenemos con la ayuda del
cucharón.
 Utilizaremos un recipiente que ha sido previamente pesado y que se debe llenar hasta la
tercera parte de este, luego se apisonará la masa con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente distribuidos sobre la superficie.
 Este proceso anterior se volverá a repetir cuando la muestra se encuentre a dos terceras
partes del recipiente y después se lo llenará hasta rebosar.
 El agregado sobrante será retirado en forma zigzagueante con ayuda de la varilla hasta que
quede uniforme.
 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra.
8|Página
b.2.2) Agregado Grueso.
 Primero, mezclamos toda nuestra mezcla de agregado grueso que tenemos con la ayuda del
cucharón.
 Utilizaremos un recipiente que ha sido previamente pesado y que se debe llenar hasta la
tercera parte de este, luego se apisonará la masa con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente distribuidos sobre la superficie.
 Este proceso anterior se volverá a repetir cuando la muestra se encuentre a dos terceras
partes del recipiente y después se lo llenará hasta rebosar.
 El agregado sobrante será retirado en forma zigzagueante con ayuda de la varilla hasta que
quede uniforme.
 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra.
9|Página
4. Normas
a) Granulometría
 Internacional: ASTM C 136 (ASHTO T 27).
Este método de prueba cubre la determinación de la partícula distribución de tamaños
de agregados finos y gruesos por tamizado. Se incluyen instrucciones para el análisis de
tamices de tales agregados.
 Nacional: NTP 400.012.
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11
designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente
equivalentes.
b) Peso Unitario
 Internacional: ASTM C 29.
Este método de prueba cubre la determinación de volumen densidad ("peso unitario")
de agregado en estado compactado o suelto según condición, y vacíos calculados entre
partículas en fino, agregados gruesos o mezclados basados en la misma determinación.
Este método de prueba es aplicable a agregados que no excedan 5 in [125 mm] en tamaño
máximo nominal.
10 | P á g i n a
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el
cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de
150 mm.
c) Muestreo de los Agregados
 Internacional: ASTM D 75 (ASHTO T 2).
Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes
propósitos: 1) Investigación preliminar de la fuente potencial de suministro, 2) Control
del producto en la fuente de suministro, 3) Control de las operaciones en el sitio de uso, y
4) Aceptación o rechazo de los materiales.
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del
agregado grueso, fino y global, para los propósitos siguientes: 1) Investigación preliminar
de la fuente potencial de abastecimiento, 2) Control en la fuente de abastecimiento, 3)
Control de las operaciones en el sitio de su utilización, y 4) Aceptación o rechazo de los
materiales.
11 | P á g i n a
5. Materiales
a) Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena
natural proveniente de canteras aluviales
o de arena producida artificialmente. La
forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica, y
razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos
de roca limpios, duros, compactos,
durables.
En la producción artificial del agregado
fino no deben utilizarse rocas que se
quiebren en partículas laminares, planas
o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado.
12 | P á g i n a
b) Agregado Grueso El agregado grueso estará formado
por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas
y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4,8 mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de
materiales extraños o de polvo, los
cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más
pequeñas del agregado grueso de roca
o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños.
13 | P á g i n a
6. Equipos, Instrumentos y/o Máquinas
A continuación, se presenta el equipo utilizado para los diferentes ensayos realizados:
Plancha de batir con mango de Sirve para mezclar la
madera. muestra y separarla en el
proceso del ensayo.
Juego de tamices Sirven para separar los
3/8 , Nº4, Nº8, Nº16, Nº30 diferentes tamaños de la
, Nº50, Nº100, fondo. muestra dada, ya que,
cada tamiz tiene una
abertura diferente.
Molde y varilla metálica. Sirve como recipiente
para la muestra y para
enrazarla.
14 | P á g i n a
Balanza eléctrica calibrada al Sirve para la toma de
centésimo. pesos la cual ayuda en el
procedimiento de los
cálculos pertinentes.
Brocha. Sirve para limpiar la
superficie de los moldes.
Secadora. Sirve para secar la
humedad que lleva el
recipiente en su interior.
Bandejas metálicas. Sirven para almacenar los
pesos retenidos en los
tamices.
15 | P á g i n a
Tamizador eléctrico. Sirve para tamizar la
muestra de suelo que se
ha proporcionado.
Lampa. Sirve para mezclar el
agregado grueso.
Juego de tamices Sirven para separar los
2½", 2"1 diferentes tamaños de la
½",1",3/4",1/2",3/8",1/4",Nº4. muestra dada, ya que cada
tamiz tiene una abertura
diferente.
16 | P á g i n a
Molde metálico de un metro Sirve como recipiente
cúbico. para la muestra y el
enrazado.
Probeta y lámina de plástico. Sirve para llenar el
recipiente de agua y la
lámina de plástico sirve
para que el agua este al ras
del molde.
17 | P á g i n a
7. Cálculos y Resultados
a) Granulometría
a.1) Agregado Fino.
CÁLCULOS DEL AGREGADO FINO
PESO %RETENIDO % QUE

MALLA PESO (g)
CORREGIDO ACUMULADO PASA
N° 4 2.5 2.5 0 100
N° 8 75.2 75.2 8.56 91
N° 16 116.25 116.25 26.8 73
N° 30 107.65 107.65 45.2 54
N° 50 89.6 89.4 60.12 40
N° 100 55.4 55.4 86.46 14
FONDO 53.7 53.6 100 0
500.3 500
ERROR: |500 –500.3|= 0.3= 0.06%
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
%
%
AGREGAD PESO RETENIDO
RETENID % PASA ESPECIFICACIONES
O FINO RETENIDO ACUMULAD
O
O
3/8" 0 0 0 100 100 100
#4 2.5 0.5 0.5 99.5 95 100
#8 75.2 15.04 15.54 84.46 80 100
#16 116.25 23.25 38.79 61.21 50 85
#30 107.65 21.53 60.32 39.68 25 60
#50 89.4 17.88 78.2 21.8 10 30
#100 55.4 11.08 89.28 10.72 2 10
FONDO 53.6 10.72 100 0 0 0
500 100
18 | P á g i n a
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
GRÁFICO DE GRADUACIÓN AGREGADO FINO

100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100
FONDO
% PASA 100 99.5 84.46 61.21 39.68 21.8 10.72 0
limite inferior 100 95 80 50 25 10 2 0
limite superior 100 100 100 85 60 30 10 0
19 | P á g i n a
a.2) Agregado Grueso.
CÁLCULOS DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO PESO
PESO CORREGIDO
GRUESO RETENIDO
2" 0 0
1 1/2" 0 0
1" 0 0
3/4" 0 0
1/2" 1.34 1.34
3/8" 2.25 2.25
N°4 4.06 4.07
FONDO 0.34 0.34
7.99 8
ERROR: |8–7.99|= 0.01 = 0.125%
TAMICES ESPECIFICACIONES
TM 3/4 40 85
TMN 1/2 10 40
3/8 0 15
N°4 0 5
FONDO
AGREGADO PESO % % RETENIDO

% PASA ESPECIFICACIONES
GRUESO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
2" 0 0 0 100 100 100
1 1/2" 0 0 0 100 100 100
1" 0 0 0 100 100 100
3/4" 0 0 0 100 40 85
1/2" 1.34 16.75 16.75 83.25 10 40
3/8" 2.25 28.125 44.875 55.125 0 15
N°4 4.07 50.875 95.75 4.25 0 5
20 | P á g i n a
FONDO 0.34 4.25 100 0 0 0

8 100
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
GRÁFICO DE GRADUACIÓN AGREGADO GRUESO

100
90
80
70
PORCENTAJE QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
3/4" 1/2" 3/8" N°4 FONDO
% PASA 100 100 83.25 55.125 4.25 0
limite inferior 100 40 10 0 0 0
limite superior 100 85 40 15 5 0
21 | P á g i n a
b) Peso Unitario
b.1) Agregado Fino.
CÁLCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
b.1.1) Muestra Fina Suelta.
 Ws = (PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE) - PESO DEL RECIPIENTE

Ws = 5.44 – 1.75 = 3.69
 Wa = (PESO DEL AGUA + RECIPIENTE) - PESO DEL RECIPIENTE

Wa = 3.68 – 1.75 = 1.93
 f = 1000 / Wa = 518.135
 PUS = f x Ws = 518.135 x 3.69 = 1912
b.1.2) Muestra Fina Compactada.
 Ws = (PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE) - PESO DEL

RECIPIENTE
Ws = 5.78 – 1.75 = 4.03

Wa = 3.68 – 1.75 = 1.93
 f = 1000 / Wa = 518.135
 PUC = f x Wc = 518.135 x 4.03 = 2088
22 | P á g i n a
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
A.- PESO UNITARIO SUELTO
DESCRIPCION SIMBOL CANTIDA UNIDA

O D D
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + 5.44 Kg
RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE 1.75 Kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA ws 3.69 Kg
PESO DEL AGUA + RECIPIENTE 3.68 Kg
PESO DEL AGUA Wa 1.93 Kg
FACTOR DE CALIBRACION DEL f 518.135 m -3
RECIPIENTE
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1912 Kg/m3
f = 1000 / Wa
PUS = f x Ws
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

O D D
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + 5.78 Kg
RECIPIENTE
PESO DE LA MUESTRA SUELTA wc 4.03 Kg
RECIPIENTE
PESO UNITARIO SUELTO PUC 2088 Kg/m3
f = 1000 / Wa
23 | P á g i n a
PUC = f x Wc
NOTA: El factor de calibración se determina dividiendo el 1000 kg/ m3 entre el peso del agua.
b.2) Agregado Grueso.
CÁLCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
b.2.1) Muestra Gruesa Suelta.
 Ws = (PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE) - PESO DEL RECIPIENTE

Ws = 18.2 – 5.58 = 12.62

Wa = 13.9 – 5.58 = 8.32
 f = 1000 / Wa = 120.192
 PUS = f x Ws = 120.192 x 12.62 = 1517
b.2.2) Muestra Gruesa Compactada.
 Ws = (PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE) - PESO DEL

RECIPIENTE
Ws = 20.14 – 5.58 = 14.56

Wa = 13.9 – 5.58 = 8.32
 f = 1000 / Wa = 120.192
24 | P á g i n a
 PUC = f x Wc = 120.192 x 14.56 = 1750
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
A.- PESO UNITARIO SUELTO

O D D
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + 18.2 Kg
RECIPIENTE
PESO DE LA MUESTRA SUELTA ws 12.62 Kg
RECIPIENTE
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1517 Kg/m3
f = 1000 / Wa
PUS = f x Ws
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

O D D
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + 20.14 Kg
RECIPIENTE
PESO DE LA MUESTRA SUELTA wc 14.56 Kg
25 | P á g i n a

RECIPIENTE
PESO UNITARIO SUELTO PUC 1750 Kg/m3
f = 1000 / Wa
PUC = f x Wc
NOTA: El factor de calibración se determina dividiendo el 1000 kg/ m3 entre el peso del agua.
26 | P á g i n a
8. Aplicaciones
Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se emplean en una gran variedad de
obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros en
drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general, elaboración de
concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfálticos, elaboración de morteros
hidráulicos, construcción de bases y sub-bases en carreteras, acabados en general, protección y
decoración en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados, son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del concreto. Además, el peso unitario de un agregado, es
usado al seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.
Elaboración de concretos hidráulicos
27 | P á g i n a
Vaciado del concreto asfaltico
Diseño de Mezclas
28 | P á g i n a
9. Conclusiones
 Con la curva fina pudimos apreciar que el agregado cumple con la NTP 400.012 para un
diseño de mezcla adecuado, debido a que los porcentajes están dentro de los parámetros
establecidos por dicha norma. (Integrante: Capcha, José)
 Con la curva gruesa apreciamos que el agregado no cumple con la NTP 400.012 para un
diseño de mezcla adecuado, debido a, que los porcentajes que pasan los tamices en su
mayoría están fuera de los parámetros establecidos en dicha norma. Como resultado el
agregado fino es aceptado por los parámetros de la norma NTP 400.012, mientras que el
agregado grueso no, es decir, que sólo el agregado fino puede ser usado para emplearse
en construcción. . (Integrante: Lazo, César)
 Este ensayo resulta fundamental a consecuencia del estudio de los agregados para la
elaboración del concreto en cada uno de sus distintos tipos, ya que, de no estar dentro de
los parámetros establecidos por la norma generaría vacíos o una distorsionada reacción
química disminuyendo una de sus propiedades principales: la resistencia mecánica.
(Integrante: Villacorta, Tommy).
 Tenemos que el tamaño máximo y nominal para el agregado fino es 3/8” y #4,
respectivamente. Por otro lado, para el agregado grueso, ¾” y ½”, respectivamente.
(Galindo, Henry).
 La realización de estos ensayos de agregados antes de aplicarlos es de vital importancia, ya
que, ocupa el 70 – 75% del volumen del concreto, además, de que brinda características
importantes como el módulo de elasticidad entre otros parámetros, es por eso, que es
indispensable conocer estos ensayos. (Integrante: González, Alexandra)
29 | P á g i n a
 Solamente en los suelos gruesos cuya granulometría puede determinarse por mallas, la
distribución por tamaños puede revelarse algo de lo referente a las propiedades físicas del
material, los suelos gruesos bien graduados, o sea, con amplia gama de tamaños. Tienen
comportamientos más favorables, y granulometría muy uniforme. (Integrante: Muñoz,
Juanjosé).
 El valor del módulo de finura es de 2.8, y cumple con el rango de 2.1 a 3.3 definido para
esta magnitud dada al agregado fino. El valor del módulo de grosor es de 6.4. (Integrante:
Jaimes, Edson A.)
 Se obtuvieron resultados con mínimos errores en la granulometría. Estos errores
adecuadamente no superaron el 1%, ni el 0.5%. Por consiguiente, los procedimientos se
realizaron correctamente, disminuyendo el porcentaje de error. (Integrante: Vílchez,
Antony)
 Los resultados del ensayo del Peso Unitario son los siguientes: en el caso del agregado
fino, el PUS = 1912 kg/m3 y el PUC = 2088 kg/m3; en cambio, para el agregado grueso, el
PUS = 1517 kg/m3 y el PUC = 1750 kg/m3.
30 | P á g i n a
10.Anexos
A continuación, en las siguientes páginas se anexará las dos guías de laboratorio utilizadas para
estos ensayos. En estas guías se incluyen los formatos requeridos para cada ensayo
respectivamente.
31 | P á g i n a
11. Bibliografía
 Anotaciones de las clases teóricas y laboratorios de la asignatura Tecnología del

Concreto en la Universidad Ricardo Palma, en el ciclo 2018-I con las ingenieras
Enriqueta Pereira Salardi en laboratorio, y Liliana Chavarría Reyes en teoría.
 American Society for Testing and Materials (ASTM, 2018).
 Norma Técnica Peruana (NTP, 2018).
 Abanto (2009). Tecnología Del Concreto.
 Universidad Ricardo Palma (URP, 2018). Guía de Laboratorio N°1 – Análisis
Granulométrico. Lima, Perú.
 Universidad Ricardo Palma (URP, 2018). Guía de Laboratorio N°2 – Peso Unitario.
Lima, Perú.
 Asociación de Cemento portland (PCA, 2004). Diseño y Control de Mezclas de
Concreto. Skokie, Illinois.
32 | P á g i n a

Informe 1 - Contenido

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Informe 1 - Contenido

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL – URP Peso Unitario y Análisis Granulométrico

La buena práctica en la construcción y el desempeño satisfactorios del concreto requiere un

ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptación son partes

de su significado en el control de los procesos de diseño, mezclado y colocación, los cuales

influencian el comportamiento final del concreto (Asociación de Cemento Portland [PCA],

agregados. Entonces, además de brindar resistencia mecánica en el estado endurecido y de

características o propiedades pueden influir los agregados sobre la mezcla de concreto.

Enfocándonos en este informe en dos propiedades importantes de los agregados: la

granulometría y el tamaño máximo de los agregados, son importantes debido a su efecto en la

dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Y, el peso unitario

de un agregado, que es usado al seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas

- Establecer las características de calidad y tamizado para los agregados (finos y

gruesos) para el uso en concreto.

- Determinar el porcentaje retenido en cada tamaño o número de malla utilizada.

agregados finos y gruesos, respectivamente.

3. Procedimiento del ensayo

a.1) Agregado fino.

dar una forma circular con la ayuda del cucharón y la cuarteamos.

 Separamos dos partes de la muestra cuarteada y utilizamos los dos sobrantes.

 Tomaremos la muestra de agregado fino ya seca y mezclada, y pesaremos 500 g de ella.

 Seleccionaremos los tamices para realizar el ensayo, estos se ordenarán en forma

tamices en el tamizador eléctrico durante 3 minutos.

o por defecto para los cuales realizaremos la corrección pertinente.

a.2) Agregado Grueso.

de dar una forma circular con la ayuda de la pala para cuartearla.

su tamaño máximo de partícula es de 12.7mm.

 Seleccionaremos los tamices para realizar el ensayo, estos se ordenarán en forma

pequeñas pasen por los tamices superiores.

o por defecto para los cuales realizaremos la corrección pertinente.

b.1) Peso Unitario Suelto.

b.1.1) Agregado Fino.

 Descargaremos el agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte

superior del recipiente.

hasta que quede uniforme.

b.1.2) Agregado Grueso.

 Descargaremos el agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte

superior del recipiente.

hasta que quede uniforme.

b.2) Peso Unitario Compactado.

b.2.1) Agregado Fino.

golpes uniformemente distribuidos sobre la superficie.

partes del recipiente y después se lo llenará hasta rebosar.

 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra.

b.2.2) Agregado Grueso.

golpes uniformemente distribuidos sobre la superficie.

partes del recipiente y después se lo llenará hasta rebosar.

 Finalmente, se pesará el recipiente junto con la muestra.

 Internacional: ASTM C 136 (ASHTO T 27).

Este método de prueba cubre la determinación de la partícula distribución de tamaños

de agregados finos y gruesos por tamizado. Se incluyen instrucciones para el análisis de

tamices de tales agregados.

 Nacional: NTP 400.012.

La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la

 Internacional: ASTM C 29.

Este método de prueba cubre la determinación de volumen densidad ("peso unitario")

de agregado en estado compactado o suelto según condición, y vacíos calculados entre

partículas en fino, agregados gruesos o mezclados basados en la misma determinación.

 Nacional: NTP 400.017.

cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la

misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de

c) Muestreo de los Agregados

 Internacional: ASTM D 75 (ASHTO T 2).

propósitos: 1) Investigación preliminar de la fuente potencial de suministro, 2) Control