Manipulación de Materiales

1
Definición
Todas las operaciones básicas relacionadas con el
movimiento de los materiales y productos.

2
Objetivos
Reducir costos
Mejorar uso de instalaciones
Incrementar productividad
Mejorar condiciones de servicios

3
Alcance
Un sistema de MM toma en cuenta:
Tecnología para mover el material
Sistemas de almacenamiento
Sistemas para la distribución
Actividades para la MM
Personal asignado

4
Factores de análisis
Cualquier consideración de movimiento y acarreo de
materiales involucra, en primer lugar, un estudio de
métodos y tiempos, donde determina:
Distancias recorridas
Flujo del proceso
Esfuerzo al levantar carga los operarios
Métodos utilizados y sus tiempos
5
Factores de análisis
Además se requiere:
Estudio de Distribución de Planta,
mediante planos a escala, que
muestre la posición relativa de la
maquinaria y equipo para lograr su
mejor disposición acortando las
distancias y disminuyendo así los
costos por acarreo de materiales.
6
Factores de análisis
Factores Primarios:
Material adecuadamente identificado.
Especificaciones y condiciones del material
Cantidad
Ruta o puntos extremos del movimiento.

7
Factores de análisis
Factores Secundarios:
Equipos necesarios o disponibles.
Condición de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia, regularidad o requerimiento de
sincronización de cada trabajo.
Requerimiento de velocidad.

8
Factores de análisis
Factores Secundarios:
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.
Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o
descripciones del trabajo.
Cargas del equipo y espacio.

9
Principios de Manipulación de Materiales
1. Sistema
2. Carga Uniforme
3. Aprovechamiento del espacio
4. Estandarización
5. Ergonómico
6. Energía

10
Principios de Manipulación de Materiales
7. Mecanización
8. Flexibilidad
9. Simplificación
10. Mantenimiento
11. Seguridad
12. Costo

11
Principios de Manipulación de Materiales
1. Sistema
Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento
que son económicamente viables en un sistema
coordinado de operación, incluyendo recepción,
almacenamiento, producción, ensamble, empaque,
embarque y transporte.

12
Principios de Manipulación de Materiales
2. Carga unitaria
Manejar el producto en una carga unitaria estándar y del
mayor tamaño como sea posible.

13
Principios de Manipulación de Materiales
3. Aprovechamiento del espacio
Aprovechar todo el espacio cúbico,
teniendo siempre en cuenta que los
materiales se muevan entre
distancias más cortas.

14
Principios de Manipulación de Materiales
4. Estandarización
Estandarizar métodos y equipo de manejo siempre que
sea posible, coordinando los movimientos con el proceso
productivo.

15
Principios de Manipulación de Materiales
5. Ergonómico
Reconocer capacidades y limitaciones humanas
mediante el diseño de equipo y procedimientos de
manejo de materiales.

16
Principios de Manipulación de Materiales
6. Energía
Incluir el consumo de energía de los sistemas y
procedimientos de manipulación de materiales al
comparar y preparar la justificación económica.

17
Principios de Manipulación de Materiales
7. Mecanización
Mecanizar los procesos de manipulación de materiales
cuando sea posible, e incrementar la eficiencia y la
economía.

18
Principios de Manipulación de Materiales
8. Flexibilidad
Usar métodos y equipo que puedan realizar varias tareas
en distintas condiciones de operación.

19
Principios de Manipulación de Materiales
9. Simplificación
Simplificar el manejo por eliminación, reducción o
combinación de movimientos y/o equipos innecesarios,
desarrollando siempre los movimientos hacia la
terminación del producto.

20
Principios de Manipulación de Materiales
10. Mantenimiento
Preparar un plan de mantenimiento preventivo y
reparaciones programadas para todo el equipo de
manejo de materiales.

21
Principios de Manipulación de Materiales
11. Seguridad
Proporcionar equipo y métodos
seguros de manejo de material, que
se ciñan a los códigos y reglamentos
de seguridad existentes, además de
la experiencia lograda.

22
Principios de Manipulación de Materiales
12. Costo
Comparar la justificación económica de las soluciones en
equipo y métodos, con base en la efectividad medida por
gasto por unidad manejada.

23
Selección del equipo de acarreo
Cuando el movimiento de materiales deja de ser eficiente
por métodos manuales, entonces se hace necesario el uso
de otras alternativas como:
 Equipo mecánico
 Mecánico asistido por computadora
 Automatizado o automático

24
Selección del equipo de acarreo
En la selección del equipo se debe tomar en cuenta:
 Costo del equipo
 Costo de funcionamiento
 Costo de mantenimiento
 Capacidad

25
Equipos de Manipulación de
Materiales

26
Equipos de Trayectoria Fija
Transportadores
Suelen formar una parte fija de la planta física y proporciona
una trayectoria definida en el transporte del material.

27
Equipos de Trayectoria Fija
Transportadores

28
Equipos de Trayectoria Fija
Transportadores

29
Equipos de Trayectoria Fija
Transportadores

30
Equipos de desplazamiento
Grúas y Montacargas

31
Equipos de desplazamiento
Grúas y Montacargas

32
Equipos de colocación

33
Equipos de colocación

34
Contenedores
Elementos para el almacenamiento y protección de los
materiales. Pueden ser móviles o fijos.

móviles fijos

35
Plataformas
Elementos que facilitan el manejo, el movimiento y el
almacenamiento de artículos en todas las fases del ciclo de
distribución.

36
Bibliografía
 Bertha Díaz
Disposición de Planta
Capítulo 15: Distribución general

 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo

37