CONTENIDO DE FILTRADO

INTRODUCCIÓN

Como se sabe una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones
de la formación, para garantizar una operación de perforación segura.

Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la

densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y
mantener la estabilidad del agujero. La composición química y las propiedades del
lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubería de revestimiento.

Durante estos procesos surgen ciertos parámetros a controlar, como ser la invasión
de filtrado, que no son problemas de perforación, sino problemas de evaluación de
formación y terminación de pozos. La filtración ocurre bajo condiciones tanto
dinámicas como estáticas, durante las operaciones de perforación y estas deben
ser establecidas, en este caso por laboratorio, con ayuda de un filtro prensa API

OBJETIVO

Determinar los parámetros de la filtración, conociendo el método de filtro prensa API

MARCO TEÓRICO

Como se sabe una función básica del fluido de perforación es controlar las
presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura.
Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y
mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formación fluyan
hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. La
presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no
circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo)
y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Mantener un pozo “bajo
control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las
cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero esto también incluye
situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro
del pozo – bajo condiciones controladas.

El lodo
Es una suspensión acuosa de una arcilla especial: la bentonita, este lodo se coloca
en las paredes del terreno durante la excavación y sirve para evitar o reducir los
derrumbes del terreno. Es necesario controlar algunas características del lodo
durante su utilización.
FILTRADO

Es la cantidad de fluido que invade la

formación por acción de la presión de
la columna de lodo. En un lodo base
agua el filtrado lo compone el agua
que fluye a través del revoque hacia
la roca permeable

. La filtración ocurre cuando cualquier formación permeable es expuesta al lodo de

perforación, a una presión mayor a la presión de formación. La presión causa que
el filtrado fluya a través de la roca y deposite los sólidos del lodo en la pared del
pozo (revoque). Por lo tanto, existen dos tipos de problemas:

 aquellos debidos a la invasión de filtrado.

 aquellos debidos a la deposición del revoque.

Básicamente hay dos tipos de filtración: estática y dinámica. La estática ocurre

cuando el fluido no está en movimiento, mientras que la dinámica ocurre cuando
el lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante; Durante el proceso de filtración
estática, el revoque (embarrado) aumenta de espesor con el tiempo mientras que
la velocidad de filtración disminuye, por lo que el control de este tipo de filtración
consiste en prevenir la formación de revoques muy gruesos. Por otro lado, la
filtración dinámica se diferencia de la anterior debido a que el flujo de lodo a
medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que se
va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de
filtración se vuelve constante. El control de este tipo de filtración consiste en
prevenir una pérdida excesiva de filtrado a la formación

La temperatura, el tipo y tamaño de las partículas suspendidas en el lodo y la

presión de formación, son algunos de los factores que afectan en la pérdida de
agua del fluido de perforación.

En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque

de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es
práctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado

Revoque

El revoque es también conocido como enjarre, película o costra de lodo, es una

capa delgada formada por la deposición de los sólidos del lodo de perforación en
la pared del pozo (deposición que es causada por la presión de la columna de lodo
en una perforación sobre balance).

El revoque depende de los siguientes factores:

- Sólidos(cantidad y tipo)
- Tamaño
- forma
- distribución
- compresibilidad(la habilidad de deformarse bajo presión)

Enjarre: Es una capa o película delgada de lodo que se forma en las paredes del
agujero. Se presenta principalmente en aquellas formaciones permeables; el
espesor de la capa puede variar de 1 a 4 mm. Cuando el enjarre no se forma, el
lodo invade las formaciones permeables. Para la formación de enjarre, es
esencialmente necesario que el lodo contenga algunas partículas de un tamaño muy
pequeño para el cierre de los poros de la formación. Los enjarres pueden ser
compresibles o incompresibles, dependiendo de la presión a la que sean sometidos.
La formación del enjarre va a depender principalmente de la pérdida de agua y de
la permeabilidad de la roca.
FILTRO PRENSA
La propiedad de filtración o formación
de paredes de un lodo es determinada
con un filtro prensa. La prueba
consiste en determinar la velocidad a
la cual se fuerza un fluido a través del
papel filtro. La prueba es realizada
bajo las condiciones de tiempo,
temperatura y presión especificadas

. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado.

El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la
Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y
a una presión de 100 psi, y los resultados se registran como número de mililitros
perdidos en 30 minutos.
Materiales y equipos:

a) Compuestos de reacción:
 Bentonita
 Barita
 Agua destilada

b) Equipos:

Balanza Filtro prensa

Batidora Balanza de lodo
electrónica API
 c) Instrumentos:

Vidrio reloj Pizeta

Probeta graduada Y espátula

Procedimiento

1. Pesar la bentonita en la balanza electrónica hasta 60 (g) con ayuda de un

vidrio reloj.
2. Medir 1500 (cc) de agua destilada en la probeta graduada.
3. En la batidora vertir cierta cantidad de agua destilada , dejando 500 (cc) en la
probeta.
4. Colocar el bazo en la batidora y añadir la bentonita de manera lenta y en
cantidades pequeñas con ayuda de la espatula.
5. Verter el agua destilada restante y dejar el batiendo el fluido de perforación
durante 5 minutos.
6. Calcular de manera practica la masa de barita que sera agregada al lodo para
desinficarlo, en este caso el resultado es 𝑚𝐵𝐴 = 40.7547 𝑔𝑟 → 41 𝑔𝑟 (aprox)
7. Añadir barita (40,75 gr) en pequeñas cantidades al lodo mientras esta en la
batidora.
8. Dejar batiendo el fluido durante 5 minutos.
9. Retitrar el baso de la batidora .
10. Coloque el depósito en el marco del soporte y ajuste la unidad asegurándola
con el tornillo de seguridad.
11. Coloque una probeta graduada (de 20 ml) sobre la base móvil y ubíquela por
debajo del tubo de descarga para recibir el filtrado.
 12. Abra la válvula de seguridad y ajuste la válvula de regulación de modo que
la presión aplicada sea de (100) psi. En 30 segundos verifique si no hay fugas
en la conexión de la manguera.
13. Si no existiesen fugas comience a cronometrar el tiempo a partir de ese
momento (de existir fugas cierre las válvulas y revise las conexiones).
14. Medir el volumen de filtrado en el tiempo establecido para la prueba es de 30
minutos.
15. Terminado el tiempo de prueba (30 minutos) según lo establecido
previamente, cierre la fuente de gas comprimido con la válvula de seguridad,
poco a poco vuelva la válvula de regulación a su posición máxima hacia fuera
y abra la válvula de escape (esto acabará con toda la presión en el sistema)
16. Mida el volumen final de filtrado en la probeta
17. Desajuste el tornillo de seguridad y retire el depósito del soporte, tire el lodo
y desarme el conjunto teniendo mucho cuidado al despegar el papel filtro
con el revoque.
18. Lave el papel con una ligera corriente de agua si fuese necesario

MARCO PRÁCTICO

Los datos obtenidos son los siguientes:

- Masa de la bentonita = 20.5 gr

- Densidad de la bentonita = 2.65 gr/cc
- Volumen de agua = 350 cc.
- Densidad del agua = 1.09 gr/cc
- Densidad del lodo = 1.00 gr/ cc
Cálculos
*Volumen del lodo:

𝐕 𝐥𝐨𝐝𝐨 = 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒃𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 → 𝑣𝐿 = 𝑣𝑎 + 𝑣𝑏

𝑚𝐵
𝑣𝐿 = 𝑣𝑎 +
𝜌𝐵
𝟐𝟎.𝟓𝒈𝒓
Remplazando los datos: 𝑣𝐿 = 𝟑𝟓𝟎 𝒄𝒄 +
𝟐.𝟔𝟓 𝒈𝒓/𝒄𝒄

𝐕 𝐥𝐨𝐝𝐨 = 𝟑𝟓𝟕. 𝟕𝟑𝟓𝟖𝒄𝒄

Para calcular la densidad del lodo utilizando la siguiente ecuacion:

𝑽𝒍𝒐𝒅𝒐 ∗ 𝝆 𝒍𝒐𝒅𝒐 = 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 ∗ 𝝆 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒃𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 𝝆 𝒃𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂

𝜌𝐿 𝑣𝐿 = 𝜌𝑎 𝑣𝑎 + 𝜌𝐵 𝑣𝐵

Despejando de la densidad del lodo (𝜌𝐿 ):

𝑚
𝜌𝑎 𝑣𝑎 +𝜌𝐵 𝑣𝐵 𝜌𝑎 𝑣𝑎 +𝜌𝐵 𝐵
𝜌𝐵
𝜌𝐿 = → 𝜌𝐿 =
𝑣𝐿 𝑣𝐿

Remplazamos datos:
𝑔𝑟⁄
1 𝑐𝑐 × 350𝑐𝑐 + 20.5𝑔𝑟
𝜌𝐿 =
357.7358𝑐𝑐
*Densidad del lodo:
𝝆 𝒍𝒐𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝟕 𝒈𝒓/𝒄𝒄

*Determinar masa de la barita

𝜌𝐹 𝑉𝐹 = 𝜌𝐿 𝑉𝐿 + 𝜌𝐵𝐴 𝑉𝐵𝐴

𝜌𝐹 (𝑉𝐵𝐴 + 𝑉𝐿 ) = 𝜌𝐿 𝑉𝐿 + 𝜌𝐵𝐴 𝑉𝐵𝐴

𝜌𝐹 𝑉𝐵𝐴 + 𝜌𝐹 𝑉𝐿 = 𝜌𝐿 𝑉𝐿 + 𝜌𝐵𝐴 𝑉𝐵𝐴

𝑉𝐵𝐴 (𝜌𝐹 − 𝜌𝐵𝐴 ) = 𝑉𝐿 (𝜌𝐿 − 𝜌𝐹 )

𝑉𝐿 (𝜌𝐿 − 𝜌𝐹 )
𝑉𝐵𝐴 =
𝜌𝐹 − 𝜌𝐵𝐴
357.7358(1.0357 − 1.09)
𝑉𝐵𝐴 =
1.09 − 4.2
𝑉𝐵𝐴 = 6.24599𝑐𝑐

𝑚𝐵𝐴 = 𝜌𝐵𝐴 ∗ 𝑉𝐵𝐴

𝑚𝐵𝐴 = 4.2 ∗ 6.24599 𝑐𝑐

𝑚𝐵𝐴 = 26.2332𝑔𝑟

*Volumen del filtrado

𝑽𝑭𝑰𝑳𝑻𝑹𝑨𝑫𝑶 = 𝟏𝟑. 𝟓 𝒎𝒍
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

Fue de gran importancia para la determinación de valores importantes como la

cantidad de solidos producidos el volumen y el peso de la torta etc.

Se puede concluir que las características de la suspensión filtrada, la presión

aplicada, el espesor de la torta, la concentración de sólidos, así como el medio
filtrante son factores de gran importancia en la determinación de la capacidad y el
diseño del filtro, y de esto dependerá el ciclo de la operación.

Así mismo, el uso de filtros prensa representa una reducción importante en el tiempo
de proceso ya que en minutos como ser 30 minutos se logra una disminución
elevada del contenido de agua.

Recomendaciones:

Normas vigentes de acción para laboratorio de petrolera

1. El requerimiento del laboratorio de equipos, materiales, reactivos e insumos

deberán ser solicitados con 7 días de anticipación pronto y 48 horas como mínimo,
a fin de prever lo solicitado y garantizar el desarrollo de las prácticas.

2. Las prácticas deben desarrollarse estrictamente en el horario académico, y en

caso de ser necesario para la naturaleza del trabajo, se deberá solicitar su
ampliación, siempre y cuando se comience con puntualidad.

3. El personal que interviene en las prácticas de laboratorio deberá asistir a las

mismas, portando el vestuario y protección necesaria, tales como guardapolvo,
lentes, barbijos, jeans, calzado cerrado, cabello sujetado, etc. A fin de evitar
accidentes.

4. Se deben tomar todas las medidas de seguridad establecidas al momento de

realizar las prácticas de laboratorio.
5. El ambiente debe estar limpio a la entrega, el material y el equipo recibido debe
ser devuelto en las mismas condiciones, vale decir dispuestas para su
almacenaje.

6. Durante la ejecución de las prácticas, debe necesariamente contarse con la

presencia del docente de la materia.

7. Queda por cuenta del docente la responsabilidad de que los estudiantes

practicantes realicen la limpieza de los equipos y el adecuado uso apropiado de
los reactivos.

8. Queda terminantemente prohibido sacar los equipos, materiales y recursos

fuera de las instalaciones del laboratorio.

9. Está terminantemente prohibido fumar, comer o beber en laboratorio.

10. Se debe evitar los desplazamientos innecesarios y no correr en el laboratorio.

11. Se debe guardar silencio y trabajar con seriedad para evitar accidentes e
incidentes innecesarios.

12. Las mochilas y prendas de vestir deben ser colocadas en los casilleros.

13. Los accidentes sufridos, como consecuencia de la mala manipulación de los

instrumentos, son exclusivamente responsabilidad de los estudiantes.

14. En caso de que suscitará cualquier incidente que suponga daños en los
equipos, se deberá elaborar el informe correspondiente (según formulario), a fin de
establecer responsabilidades y deslindar las mismas.

15. Es responsabilidad del docente de la materia, que los estudiantes tengan

conocimiento del tema objeto de la práctica a fin de garantizar la ejecución de
estas mismas.

16. Es obligación del responsable del laboratorio, entregar todos los equipos,
reactivos, insumos y materiales necesarios para la ejecución de las prácticas.

17. El plazo máximo para la reposición de material dañado durante las prácticas y
previa comprobación de las circunstancias es de siete días.
BIBLIOGRAFÍA

file:///E:/university/fluidos/descafrgas/A5.pdf

file:///E:/university/fluidos/TEMAS/Manual-Fluidos-de-Perforación_000.pdf