Implementaci - N de Un Brazo Electro Hidr - Ulico de - Tonera

“Año de la Promoción de la Industria Responsable y
Compromiso Climático”
SENATI
SERVICIO DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
Proyecto de Innovación y/o Mejora En El Proyecto De Producción o Servicios

En La Empresa
TITULO:
Implementación De Un Brazo Electro - Hidráulico De ½ Tonera
EMPRESA:
FILAMENTOS INDUSTRIALES S.A
APRENDIZ:
- LLACUASH BLAS OLIVER ESTEBAN

- ALVA HERBOSO ERICK GIANFRANCCO
CARRERA:
Mecánica De Mantenimiento
Lima – Perú
2014 II
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DEDICATORIA
Este proyecto dedico primeramente a

dios por haberme permitido llegar hasta
este punto y haberme dado salud, ser
el manantial de vida y darme lo
necesario para seguir adelante día a
día para lograr mis objetivos, a mi
madre y padre por haberme apoyado
en todo momento, por sus consejos,
sus valores, por su motivación
constante que me ha permitido ser una
persona de bien, pero más que nada
por su amor y a todos aquellos que me
ayudaron directa indirectamente a
realizar este documento.
ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Página 2
AGRADECIMIENTO
Este proyecto es el resultado del esfuerzo de

todas las personas que participaron e hicieron
posible este trabajo, muchas gracias por su
apoyo y enseñanzas:
Ing. VICTOR CORDOVA ESPINOZA, JORGE

DONOHUE, JOSÉ DEXTRE MORÍN, EDUAR
HEREDIA Y PROFESOR GRADOS
TERRAZAS OCTAVIO.
ÍNDICE

Página 3
Dedicatoria………………………………………………………………………..Pag2
Agradecimiento…………………………………………………………………...Pag3
Presentación Del Participante………………………………………………….Pag4
Denominación Del Proyecto…………………………………………………….Pag5
Introducción……………………………………………………………………….Pag6
Antecedentes…………………………………………………………………..…Pag7
Fotografías Del Trabajo………………………………………………………….Pag8
Diagrama DAP (ACTUAL)……………………………………………………….Pag9
Objetivos………………………………………………………………………….Pag10
Descripción De la Innovación o Mejora………………………………….……Pag11
Pasos y/o Método del Proceso de Trabajo…………………….……………..Pag12
Conceptos Tecnológicos…………………………………………………..……Pag13
Cálculos Relacionados al Trabajo…………………………………………..…Pag14
Conceptos De Seguridad, Ecológicos y Medio Ambiente…………………..Pag15
Aplicación De Normas Técnicas………………………………….……………Pag16
Diagrama DAP (MEJORADO)…………………………………………………Pag17
Planos Del Método Mejorado
Dibujo En Conjunto Del Brazo Electro – Hidráulico………………………….Pag18
Esquema Electro Hidráulico Para su Funcionamiento…………………..….Pag19
Esquema De Mando y Fuerza Eléctrico……………………………………... Pag20
Dibujo Técnico Del Brazo Eléctrico - Hidráulico (SOPORTE)…………….. Pag21

Página 4
Dibujo Técnico Del Brazo Nº 1…………………………………………………Pag22
Dibujo Técnico Del Brazo Nº 2 …….………………………………………… Pag23
Dibujo Técnico Del Actuador Hidráulico………………………………..…… Pag24
Informe Del Costo De la Mejora……………………………………………… Pag25
Tipos De Costo De Mano De Obra y Costo Total .………………………… Pag26
Retorno De la Inversión……………………………………..………………… Pag27
Tiempo Empleado Para la Fabricación y/o Aplicación de la Mejora…..… Pag28
Criterio de Mantenimiento…………………………………………………….. Pag29
Conclusiones Finales………………………………………………………….. Pag30
Bibliografía……………………………………………………………………… Pag31
Hoja de Evaluación……………………………………………………………. Pag32

Página 5
Presentación del Participante
Dirección zonal : Lima – callao
Escuela : U.F.P Mecánica de Mantenimiento
Carrera : Mecánico de Mantenimiento
ID: 594450 ID :577879
Aprendiz : Alva Herbozo Erick Gianfranco
Aprendiz : Llacuash Blas Oliver esteban
Ingreso : 2012 – i
Programa : Técnico Operativo
Modalidad : dual
Semestre : VI, 2014 – ii
Instructor :
Lic. En Grados TERRAZAS Octavio

Página 6
Denominación Del Proyecto
TÍTULO: Implementación De Un Brazo Electro – Hidráulico De ½ Tonelada
EMPRESA: Filamentos Industriales S.A TELF. 485 – 2110
Actividad Principal De La Empresa: Filamentos Industriales S.A Producción y

Comercialización De Hilos de Poliéster y Nylon Para la Industria
Área y Sección De Aplicación de la Mejora: Texturizado
Dirección De La Empresa: Lima, Los Olivos- Urb Ind. Infantes
Jr. Los Hornos 353
Monitor De La Empresa
 ING. Víctor Córdova Espinoza

 José Dextre Morín
Cargo Del Monitor:
 Jefe de área de mantenimiento de texturizado
(ING., Víctor Córdova Espinoza)
 Jefe de área de mantenimiento de hilatura
(José Dextre Morín)
Fecha De Realización Del Proyecto: 25 de septiembre, 2014

Página 7
INTRODUCCIÓN
Nuestro proyecto de implementación de un BRAZO ELECTRO - HIDRÁULICO

DE ½ TONELADA se basa en la mejora de tiempo de producción y buen
proceso de mantenimiento en la cual incluye una mayor ganancia para la
empresa. Gracias al incremento de producción, por este motivo gracias al
seguimiento diario que se viene realizando al plan de mantenimiento se
motores extractores de humo hemos decidido implementar esta mejora para
así de esta manera poder obtener un trabajo eficiente y muy seguro asu vez
ahorrar el costo en pérdidas horas de producción.
MISIÓN
Con la elaboración de este proyecto se busca una mejora de método.

Agilizaremos la operatividad de la máquina y la parada de producción no sería
por mucho tiempo, ya que por todo el tiempo empleado se acumula materia
prima. Gracias a este trabajo simplificaremos puntos importantes como menor
tiempo en el desmontaje, menor pérdida de tiempo en producción e
interrupción a los montacarguistas, así podremos hacer crecer nuestro trabajo,
economizado el tiempo perdido e interrupciones, para la elaboración del
producto.
VISIÓN
Como visión en nuestra empresa gracias a la implementación de la mejora, es

producir hilos de buena calidad consolidando a la empresa como unas de las
mejores en la exportación de hilos de nylon y poliéster por la industria textil.

Página 8
ANTECEDENTES
FILAMENTOS INDUSTRIALES S.A. Es una empresa encargada a fabricar

hilos de poliéster y nylon para la industria textil está comprometida con la
satisfacción de las necesidades de sus productos de calidad confiable a través
de un sistema de gestión de la calidad implementada y mantenido bajo la
norma iso 9001.
De esta manera las maquinas texturizadoras las cuales son las encargadas
de procesar hilos de nylon, para su fabricación consta de un motor extractor
de humo que se le realiza:
Un mantenimiento preventivo a cada motor siendo un total de 28 motores

extractores de humos en toda la planta realizando un mantenimiento a la
semana por cada motor siendo esta a su vez tocada el mantenimiento al mismo
motor cada 7 meses. Por esta razón este trabajo lo realizaban con la ayuda de
un montacarga , ya que cada motor pesa alrededor de 100 kg, la cual se
encuentra ubicado a un altura de 3 metros que se encuentra en la parte
superior , pero esto hace muy complicado e inseguro tener que bajar el motor y
y sobre todo se produce una pérdida de tiempo ya que es necesario tener que
esperar al montacarga, ya que su trabajo consiste en bajar las toneladas de
materia prima que llegan en los containers y transportarlos del almacén al lugar
de fabricación llegando a perder así un tiempo de 2 horas 25 minutos la cual
genera una disminución en la producción ya que cada máquina fabrica 108
conos de hilos de poliéster por cada 2 horas 20 minutos programados,
disminuyendo así el incremento de ganancias .Para la empresa.
Por tal motivo hay la necesidad de implementar un brazo electro - hidráulico

especialmente para esta operación, con la finalidad de incrementar las
ganancias y hacer del trabajo mucho más seguro y confiable.

Página 9
FOTOS

Página 10
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y RECORRIDO DEL PROCESO

(DAP) ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Proceso: Desmontaje y Montaje de un motor Extractor de
EMPRESA: Filamentos Industriales S.A
Humo
PLANTA :Texturizado OBSERVADOR: Llacuash Blas Oliver
DEPARTAMENTO: Mantenimiento Proyecto: Diseño de un Brazo Electrohidráulico
SECCIÓN: Mantenimiento de Maquinas Textil FECHA:
Resumen MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA Método Actual 

Operaciones Método Mejorado
Transporte Inicio
Inspección
Almacenaje
 Termino
HOMBRE
Estudio MAQUINA
Demora Croquis
Total Dibujos
Distancia Total: Planos
Tiempo Total : 340 min ( 5 horas 40 min)

Cantidad
Nº
DIST TIEMPO OBSERVACIÓN
1 Desconectar las líneas del motor elec 10 min
2 Retirar los pernos de anclaje del motor 10 min
3 Espera del montacarga 140 min A Mejorar

4 Bajar el motor de la maquina 25 min A Mejorar
30 10 min
5 Llevar el motor extractor de humos al taller min
6 Retirar el rodete del Carter 10 min
7 Desmontar los rodamientos del motor 15 min

Medir el grado de aislamiento En la bobina del 15 min
8 Estator
9 Montar los rodamientos del motor 15 min
10 Montar el motor eléctrico en el Carter 15 min
11 Montar el rodete En el motor 15 min

Llevar el motor extractor de humo a la máquina para 30 10 min
12 instalarlo min
13 Subir el motor a la maquina 20 min A Mejorar
14 Colocar y fijar los pernos 10 min
15 10 min
Instalar el conexionado en el motor
16 Probar funcionamiento 10 min

Página 11
OBJETIVOS
Con la implementación de un brazo electrohidráulico se genera una gran

mejora de método buscando de esta manera como objetivo principal
incrementar las ganancias de producción a la empresa, producto de la
reducción del tiempo en el movimiento de la máquina, obteniendo como
resultado entregas de productos a muy buena calidad y aun tiempo
determinado mediante los siguientes objetivos específicos:
 Evitar la espera del montacarga ya que no se utilizaría de el utilizando el

brazo electro-hidráulico.
 Reducir la perdida de horas/ hombre ya que no es necesario requerir de
un montacarga y un operario quien lo maneje
 Ofrecer mayor seguridad al técnico al momento de bajar el motor
extractor de humos.
 Aumentar de esta manera una mayor producción la cual traerá un gran
incremento de ganancias o la empresa.
 Obtener una gran mejora continua en el área asignada.

Página 12
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACION
IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO
Este brazo electro-hidráulico el tiempo en determinadas es un equipo de

evaluación (CARGA) que nos ayuda a reducir el tiempo en determinados
trabajos. Este equipo nos ayudara con sus 2 brazos comandados por 2
actuadores. Dándole una altura de 3.5 metros, cuando se encuentra el brazo
el brazo I en un ángulo de 45º y el brazo II en un ángulo de 30º de esta
manera se podrán desmontar con gran facilidad los motores extractores de
Humos, que se encuentra a 3.4 metros de altura de las maquinas
texturizadoras, aviando interrumpir al montacarguista, eliminando por completo
la espera al montacarga para ejecutar el trabajo. Daremos mayor seguridad
en la operación y el tiempo reducirá acertadamente.
Algunas características a mencionar son:
 Su accionamiento es de muy social manejo y seguro, ya que es

comandado por un tablero eléctrico por la modalidad de pulsadores.
 Su traslado de un lugar a otro es muy social por tener ruedas de giro de
360º
 No solo nos permitirá elevar el motor extractor de Humo sino también
algunas otras máquinas y/o equipos, mecanismos menores a ½
tonelada, ya que está diseñada para eso.
 Su construcción es sencilla y los materiales con la cual se ha
implementado (tres tubos rectangulares, plancha, tanque, motor, bomba,
ruedas, electroválvulas y actuadores) son fácil de conseguir ya que cada
elemento son muy comerciales.
 Es un equipo muy seguro a utilizar y en el medio ambiente no influye
nada en contra.

Página 13
PASOS Y/O MÉTODO DEL PROCESO DE TRABAJO
Para poder lograr esta mejora hay que seguir los siguientes pasos:
1er. Paso: Prepara el área de trabajo, como habilitar los materiales y

herramientas a utilizar.
2do. Paso: Cortar los ángulos, orejas, platinas y planchas. Su medida está
dada de acuerdo al plano y utilización.
3er. Paso: Construcción de la base del brazo, si es posible soldar el brazo

de soporte con los ángulos cortados a medida del plano
4to. Paso: Construcción de la base de ruedas del equipo y los apoyos en un

ángulo de 60º, con una medida de 1,2 m de longitud.
5to. Paso: Elaboración de los ángulos, platinas y orejas para la base del
actuador y su sujeción, como también para la unión de los brazos. (Hacer
agujeros donde indica los planos).
6to. Paso: Montaje de las ruedas en la base del brazo electrohidráulico y el

tanque para el fluido
7mo. Paso: Montaje del motor eléctrico trifásico acoplado con la bomba de
engranajes de dientes internos
8vo. Paso: Montaje del tablero eléctrico trifásico acoplado con la bomba de
engranajes de dientes internos.
9no. Paso: Conexiones eléctricas, esquema de mando y fuerza
10mo. Paso: Montaje de los actuadores y conexión al mismo tiempo de sus

mangueras
11avo. Paso: Montaje de algunos implementos extras en general.

Página 14
12avo. Paso: prueba de funcionamiento sin carga, luego con carga.
13avo. Paso: verificación de las alturas a usar en los trabajos con respecto a
los ángulos que toma.
14avo. Paso: Limpieza en general, pintado para acabado y presentación de la

innovación.

Página 15
CONCEPTOS TECNOLÓGICOS
Este brazo electro-hidráulico está diseñado para transportar cargas pesadas,

como también algunas que se encuentran a una altura mayor de 1.5 m, esta
implementación trabaja con dos actuadores que son impulsados con fluido y
este a la vez por una bomba dando el caudal presión determinada.
Por tal motivo hemos visto conveniente la necesidad de utilizar una bomba de
engranajes de dientes internos, por su bajo nivel de ruido y un transporte sin
variación de volumen donde las magnitudes y características importantes a
observar son:
Cilindrada: de 3 hasta 250m3
Presión de servicio: de hasta 300 Bar
Rango de rotaciones: de 500 hasta 3000 1/min

Página 16
CALCULO DE MEDIDAS QUE PUEDE ALCANZAR EL BRAZO ELECTRO –
HIDRÁULICO CON RESPECTO A SU LONGITUD Y SU ALTURA
ALTURA DEL BRAZO I 45° Y BRAZO II 30° TRIANGULOS NOTABLES UTILIZADOS
1300
650
60º
30º
1600
45º
1135
mm
3465 mm
45º
1950 mm
1800 mm
. .
1135 mm 1125 mm
ALTURAA DEL BRAZO I 74° Y BRAZO II 30°
650
1536
4238
1950
1800 mm
420mm 1125 mm

Página 17
CONCEPTOS DE SEGURIDAD PERSONAL ECOLÓGICA Y MEDIO

AMBIENTE
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
 Al implementar el brazo electrohidráulico no beneficiaremos mucho ya

que se reduce los accidentes y lesiones que pueden ocurrir.
 Se reduce el esfuerzo físico para poder mover el motor extractor de
humo, evitando asi posible futuros daños al cuerpo por el excesivo
esfuerzo.
SEGURIDAD AMBIENTAL:
POSITIVO
 Evitaremos contaminar el medio ambiente con el medio ambiente con el

humo que expulsa el montocarga ya que no dependeríamos de él
conservando así nuestra capa de ozono.
 También beneficiara a la ecología del medio ambiente, pues al eliminar
por completo el uso de parihuelas y tacos cuando realizamos el traslado
de esto equipos pesados, disminuyendo asi el uso de madera y por ende
evitando la tala de árboles.
Negativo:
 Al momento de realizar su respectivo mantenimiento nos veremos en la

obligación de utilizar aceite y grasas las cuales son muy dañinas al
medio ambiente y en especial al suelo.
 Por ser de mineral de acero toda su estructura y otros materiales más
que se extraen del subsuelo terrestre estamos colaborando en su
extracción de forma indirecta causando así un impacto negativo al
ecosistema del medio ambiente.

Página 18
Aplicación de normas técnicas
 Materiales de ángulos, bases, brazos y platinas
ASTM A 36, DIN 17100 ST37-2/ ST44-2
 Tipo de perno hexagonal y contratuercas
ASTMA 490, grado BD, DIN 2393
 Tipo de electro válvulas
TAMDEN 4/3 vías, neutro
 Gestión Ambiental
ISO 14001
 Gestión de calidad
ISO 9001
 Sistema de seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001

Página 19
DIAGRAMA DE OPERACIONES Y RECORRIDO DE PROCESOS

(DAP) MEJORADO
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Proceso: Desmontaje y Montaje de un motor Extractor de
EMPRESA: Filamentos Industriales S.A
Humos
PLANTA :Texturizado OBSERVADOR: Llacuash Blas Oliver
DEPARTAMENTO: Mantenimiento Proyecto: Implementación de un Brazo Electrohidráulico
SECCIÓN: Mantenimiento de Maquinas Textil FECHA: 26
Resumen MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA MétodoAct. 

Operación Método Mej
Inspección Inicio
Transporte Termino
Combinado  Estudio HOMBRE MAQUINA
Almacenaje Croquis
Total Dibujos
Distancia Total:60 METROS
Planos
Tiempo Total :175 MIN Cantidad
Nº
DIST TIEMPO OBSERVACIÓN
1 Desconectar las líneas del motor elec 10 min
2 Retirar los pernos de anclaje del motor 10 min
3 Bajar el motor de la maquina 10 min

30 10 min
4 Llevar el motor extractor de humos al taller min
5 Retirar el rodete del Carter 10 min
6 Desmontar los rodamientos del motor 15 min

Medir el grado de aislamiento En la bobina del 15 min
7 Estator
8 Montar los rodamientos del motor 15 min
9 Montar el motor eléctrico en el Carter 15 min
10 Montar el rodete En el motor 15 min

Llevar el motor extractor de humo a la máquina para 30 10 min
11 instalar min
12 Subir el motor a la maquina 10 min
13 Colocar y fijar los pernos 10 min
14 Instalar el conexionado en el motor 10 min
15 Probar funcionamiento 10 min

Página 20
PLANOS DEL
MÉTODO
MEJORADO

Página 21
PLANOS DE METODOS MEJORADO
CUADRO DE COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
Nº DESCRIPCION CANTIDAD COSTO S/.

1 Tubo de cuadrado de 18 metros de ¼” x 3 ½” 1 110.00
2 Tubo rectangular de 28 metros de ¼” x 3” x 3 ½” 1 160.00
3 Plancha de ½” x 28” x 40” 1 210.00
4 Perno con contratuerca M18 2 30.00
5 Gancho 1 50.00
6 Rueda de goma vulcanizada con freno 4 240.00
7 Electrodo overcord 6011 2kg 30.00
8 Perno con tuerca M 12 X 100grado 8. 4 28
9 Espiga con tuerca M19 1 7.00
10 Bomba hidráulica 1 400.00
11 Motor eléctrico de 2HP 1 250.00
12 Mangueras hidráulica 3/8” 9 metros 162.00
13 Tanque acumulador 1 200.00
14 Actudores lineales 2 600.00
15 Manómetro 2 80.00
16 Válvula de alivio 1 300.00
17 Válvula de estrangulación con antirretorno 2 140.00
18 Aceite hidráulico 30 litros 150.00
19 Electroválvulas TANDEN 2 900.00
20 Contactores eléctricos 1 90.00
21 Relay 4 35.00
22 Pulsadores 8 100.00
23 Acoplamiento (plástico) 1 35.00
24 Platina triangular de ½” 1 5.00
25 Distanciadores arandelas 12 28.00
26 Conductores eléctricos 50 metros 160.00
Total 4500.00

Página 22
CUADRO DE COSTOS DE MANO DE OBRA (CMD)
DIAS
Nº DESCRIPCION SALARIO POR DIA TOTAL
HORAS
Taladrado por el
1 S/. 60 1 día S/. 60.00
mecánico
Apuntalado y soldado del
2 soporte brazos. Platinas, S/. 70 2 días S/. 140.00
etc (por el solador)
Instalación ajuste y
3 calibración al brazo S/. 60 4 días S/. 240.00
electro. (por el mecánico)
Costo total S/. 440.00
CUADRO DE COSTO TOTAL ESTIMADO DE IMPLEMENTACIÓN
Nº DESCRIPCION COSTOS
1 Costo de materiales e insumos S/. 4.500.00
2 Costo de mano de obra S/. 440.00
Costo total S/. 4.940.00

Página 23
RETORNO DE LA INVERSIÓN
MÉTODO ACTUAL MÉTODO MEJORADO

 Tiempo promedio de operación del motor extractor de humos es de cada 7
meses, teniendo en cuenta que son 28 motores.
 Normalmente se hacen 4 motores extractores de humo al mes (1 motor
por cada semana).
 Tiempo estimado para esta operación es de:
 Para el mantenimiento de estos  Para el mantenimiento de los
equipos se necesita un tiempo motores extractores der humo solo
aproximado de 5 horas 20 min. Ya nos tomaría un tiempo de 2 horas
que no se cuenta de un equipo 55 min. Ya que gracias a la
apropiado para cada trabajo implementación se redujo un tiempo
de 2 horas 25 min.
La pérdida de ganancias en el producto por cada 2 horas 25 min es de S/.
5724. Teniendo en cuenta que cada máquina texturizadora fabrica 108 conos
de hilos de nylon y poliéster x cada 2 horas 20 min y que cada cono de hilo
cuesta s/53 (costo de cono de hielo x cantidad de conos de hilos que
fabrica = s/53 x 108 =5724
La pérdida de ganancias al realizar el La ganancia de ingresos, gracias a la
mantenimiento a 4 motores al mes implementación de la mejora en el
sin la implementación es de S/5724 X mantenimiento de 4 motores al mes
4 =S/22896 es de S/5724 x 4 =S/22896
Costo total de la implementación:
Utilización de la implementación en el mantenimiento de los motores

extractores de humos 1 vez por semana
Tiempo empleado para el retorno de la inversión es de 1 semana.

Página 24
TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIÓN DE LA MEJORA
ESTUDIOS PRELIMINARES
N DE SEMANAS
N ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8
0 Análisis del proceso productivo de la
1 empresa
Investigación sobre posibles mejoras de
0
método de proceso productivo del
2
trabajo
0 Elaboración de la mejora seleccionada
3
TOTAL: 6 SEMANAS
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
N OPERACIONES N DIAS
01 PREPARAR EL ÁREA DE TRABAJO ESTABLECIDO 1 2 3 4 5
02 HABILITAR MATERIALES Y HERRAMIENTAS
NECESARIOS
03 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE DEL BRAZO
ELECTRO-HIDRAULICO
04 CORTAR ÁNGULOS, TUBOS CUADRADOS SEGÚN
LAS DIMENCIONES.
05 MONTAR LAS RUEDAS DEL EQUIPO Y A LA AZA
06 MONTAR EL SOPORTE DEL BRAZO ( BRAZO N°1 Y
BRAZO N°2)
07 MONTAR LOS ACTUADORES HIDRÁULICOS SEGÚN
EL PLANO
08 HACER AGUJEROS EN LAS PARTES DONDE INDICA
EL PLANO
09 MONTAR EL TANQUE DEL FLUIDO HIDRÁULICO
10 MONTAR EL MOTOR , BOMBA HIDRÁULICA Y
ELECTROVÁLVULAS
11 REALIZAR LAS INSTALACIONES HIDRÁULICAS
12 INSTALAR EL TABLERO ELÉCTRICO
13 REALIZAR EL CONEXIONADO ELÉCTRICO
14 MONTAR PARTES E IMPLEMENTOS EN GENERAL
15 REALIZAR PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO SIN
CARGA
16 REALIZAR PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON
CARGA
17 PINTAR TODO EL CONJUNTO DEL BRAZO
ELECTROHIDRÁULICO

Página 25
CRITERIO DE MANTENIMIENTO
En este caso nuestro proyecto ha sido implementado, con el fin de que las
piezas que lo componen sean de larga duración, por este motivo se ha
determinado un tiempo establecido para el mantenimiento de la vida útil del
equipo.
PIEZA O
FRECUENCIA QUE HACER
COMPONENTE
 Motor de 2 HP 02 veces cada Revisar su aislamiento ,
trifásico 6 meses resistencia y rodamientos
 Bomba hidráulico de 02 veces cada Revisar los dientes internos de
dientes internos 6 meses los engranajes, rodamientos,
separadores.
 Acoplamiento motor – 1 vez cada 6 Revisar sus pernos y seguridad
bomba meses del acople.
 Estructura del brazo 01 vez cada 8 Limpieza y Revisión
electro - hidráulico meses
 Filtro de malla 01 vez cada 8 Limpieza y Revisión
meses
 Electro – válvulas Cada vez que Verificación de su
sea utilizado funcionamiento
 Revisar el cableado continuamente Hacer seguimiento al cableado
eléctrico (revisar) los cables eléctricas
con un multímetro
 Revisar las Cada vez que Verificar el buen ajuste de las
instalaciones sea utilizado mangueras y que no haga
hidráulicas fugas.
(mangueras)

Página 26
CONCLUSIONES
- Legamos a la finalidad de que podemos hacer grandes cosas si uno

mismo se lo propone como ya se explicó el proyecto de implementación
a la empresa (BRAZO ELECTRO – HIDRAULICO) nos ayudara
considerablemente en el mantenimiento de los motores extractores de
humo en los siguientes aspectos.
 Evitar así la espera del montacarga (tiempo pedido)
 Reducir la perdida de horas de producción
 Ofrecer mayor seguridad al técnico al momento de ejecutar el
mantenimiento al motor extractor de humo
 Aumentar de esta manera la producción del producto la cual traerá un
gran incremento de ganancias en la empresa.
 Obtener una gran mejora continua en el área asignada.

Página 27
BIBLIOGRAFÍA
 www.olcohidraulicos-saenz.com
 www.skf.com.pe
 www.areatecnologia.com/hidraulico
 www.ecared.co/indez.php/bombos - hidráulicos
 www.acerosbohler.com}
 Manual de hidráulica y electro-hidráulica (FESTO)

Página 28

Implementaci - N de Un Brazo Electro Hidr - Ulico de - Tonera

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SERVICIO DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora En El Proyecto De Producción o Servicios

Implementación De Un Brazo Electro - Hidráulico De ½ Tonera

FILAMENTOS INDUSTRIALES S.A

- LLACUASH BLAS OLIVER ESTEBAN

Este proyecto dedico primeramente a

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Este proyecto es el resultado del esfuerzo de

Ing. VICTOR CORDOVA ESPINOZA, JORGE

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Presentación Del Participante………………………………………………….Pag4

Denominación Del Proyecto…………………………………………………….Pag5

Fotografías Del Trabajo………………………………………………………….Pag8

Diagrama DAP (ACTUAL)……………………………………………………….Pag9

Descripción De la Innovación o Mejora………………………………….……Pag11

Pasos y/o Método del Proceso de Trabajo…………………….……………..Pag12

Cálculos Relacionados al Trabajo…………………………………………..…Pag14

Conceptos De Seguridad, Ecológicos y Medio Ambiente…………………..Pag15

Aplicación De Normas Técnicas………………………………….……………Pag16

Diagrama DAP (MEJORADO)…………………………………………………Pag17

Planos Del Método Mejorado

Dibujo En Conjunto Del Brazo Electro – Hidráulico………………………….Pag18

Esquema Electro Hidráulico Para su Funcionamiento…………………..….Pag19

Esquema De Mando y Fuerza Eléctrico……………………………………... Pag20

Dibujo Técnico Del Brazo Eléctrico - Hidráulico (SOPORTE)…………….. Pag21

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Dibujo Técnico Del Brazo Nº 1…………………………………………………Pag22

Dibujo Técnico Del Brazo Nº 2 …….………………………………………… Pag23

Dibujo Técnico Del Actuador Hidráulico………………………………..…… Pag24

Informe Del Costo De la Mejora……………………………………………… Pag25

Tipos De Costo De Mano De Obra y Costo Total .………………………… Pag26

Retorno De la Inversión……………………………………..………………… Pag27

Tiempo Empleado Para la Fabricación y/o Aplicación de la Mejora…..… Pag28

Criterio de Mantenimiento…………………………………………………….. Pag29

Conclusiones Finales………………………………………………………….. Pag30

Hoja de Evaluación……………………………………………………………. Pag32

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Presentación del Participante

Dirección zonal : Lima – callao

Escuela : U.F.P Mecánica de Mantenimiento

Carrera : Mecánico de Mantenimiento

ID: 594450 ID :577879

Aprendiz : Alva Herbozo Erick Gianfranco

Aprendiz : Llacuash Blas Oliver esteban

Programa : Técnico Operativo

Semestre : VI, 2014 – ii

Lic. En Grados TERRAZAS Octavio

ESCUELA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO FILAMENTOS INDUSTRIALES

Denominación Del Proyecto

TÍTULO: Implementación De Un Brazo Electro – Hidráulico De ½ Tonelada

EMPRESA: Filamentos Industriales S.A TELF. 485 – 2110

Actividad Principal De La Empresa: Filamentos Industriales S.A Producción y

Área y Sección De Aplicación de la Mejora: Texturizado

Dirección De La Empresa: Lima, Los Olivos- Urb Ind. Infantes

Jr. Los Hornos 353

 ING. Víctor Córdova Espinoza

Cargo Del Monitor:

 Jefe de área de mantenimiento de texturizado

(ING., Víctor Córdova Espinoza)

 Jefe de área de mantenimiento de hilatura

(José Dextre Morín)

Fecha De Realización Del Proyecto: 25 de septiembre, 2014