“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

TEMA:
INFORME FINAL DE TALLER DE
ALBAÑILERIA
NOMBRE:
WALESKA YADIRA CHAVEZ MACRHAN
CARRERA:
EDIFICACIONES
DOCENTE:
JUAN CRUZ HUERTAS YOVERA
CICLO/SECCIÓN:
II CICLO “A”
 INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad

LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.

I. OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.

II. MATERIALES y/o EQUIPOS

 Muestra de agregados gruesos (piedra de ¾”).
 Muestra de agregado fino.
 Tamices.
 Brocha.
 Cucharones.
 Balanza electrónica de precisión.

III. PROCEDIMIENTO

3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C.

b) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se

utilizaron y más importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°40, N° 100 y
la N° 200. Se puso la muestra de 500gr y se agito los tamices por
aproximadamente 5 minutos.

d) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

e) Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo cada
tamiz.

f) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda

obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para poder hallar el
error en nuestro tamizado.

g) La arena retenida en la malla N° 200 fue lavada para poder eliminar

arcillas y limos de nuestro agregado. Se secó a continuación en el horno
a una temperatura de 110°+- 105° por 24 horas.
 h) Luego se retiró la arena puesta en el horno para poder pesarla y obtener
el peso de la malla N°200.

3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a) Como nuestra muestra de agregado grueso no fue de ½” si no de ¾”,

procedemos a pesar 5679gr y colocamos al horno.
b) Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ± 5°C.

c) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8”;
¼”, y N°4.

d) Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.

e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente

(mín. 2’), hasta que no más del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.

f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.

g) Pesar lo que retuvo cada tamiz.

 h) Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar
resultados con las especificaciones.

IV. DATOS Y RESULTADOS

A. PARA EL AGREGADO FINO

MASA INICIAL: 500 gramos.
MASA FINAL: 484.4 gramos.
Se obtuvo un error de 15.4 gramos lo que corresponde a un 3.12 %

RESULTADOS:
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso
se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección
es igual a:
Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1 1/2"; 3/4" ; 3/8";#4; #8; #16;#30; #50; #100)
𝑀𝐹 =
100

MODULO DE FINURA
Ideal 2.5 - 3.0

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado fino:

Tabla N° 03
 ABERTURA LIMITE LIMITE
TAMIZ
DEL TAMIZ SUPERIOR INFERIOR
3/8” 9.5 100% 100%
Nº 4 4.75 100% 95%
Nº 8 2.36 100% 80%
Nº 16 1.18 85% 50%
Nº 30 0.6 60% 25%
Nº 50 0.3 30% 10%
Nº 100 0.15 10% 2%

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el

concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la
siguiente manera:

Gráfica N° 01
B. PARA EL AGREGADO GRUESO

Masa Inicial = 5423.2

Masa Final = 5409

Se obtuvo un error de 14.2 gramos lo que corresponde a un 0,26%

RESULTADOS
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado
grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha
corrección es igual a:

Tabla N° 05
 TM 1"
TMN 3/4"
MF 6.60

Cálculo del Módulo de Finura (MF):

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1 1/2"; 3/4" ; 3/8";#4; #8; #16;#30; #50; #100)
𝑀𝐹 =
100

La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para

agregado grueso

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el

concreto tiene que estar dentro de estos dos límites

Tabla N° 06

ABERTURA DEL LÍMITE LÍMITE

# TAMIZ TAMIZ (mm) SUPERIOR INFERIOR

1" 25 100% 100%

3/4" 19 100% 90%
3/8" 9.5 55% 20%
N° 4 4.75 10% 0%
N° 8 2.36 5% 0%
 CURVA GRANULOMÉTRICA

Limite Superior Limite Inferior Curva Granulométrica

110%

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
1 10 100
ABERTURA MALLA (mm)

Gráfica N° 02
La granulometría del agregado grueso no cumple con las especificaciones
de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

V. RECOMENDACIONES

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la

finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más
rápida y precisa.

 Usar un badilejo para separar los tamices.

 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.

 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.

VI. CONCLUSIONES

 El tamaño máximo nominal de la piedra de ¾” de la cantera “Caballo Muerto”

del distrito de Laredo es de ¾”.
  El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la cantera
“Caballo Muerto” del distrito de Laredo es de N° 4.

 El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)

400.037.

 El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San

Marcos, Perú. Pag. 2-5.

 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México

1998 Pág. 53-61.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a Edición 2001.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.” 2a

Edición 2000.

 Apuntes de clase (Tecnología del Concreto) de la Ing. Rocío Durand

Orellana