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Profesor: Autores:
Ángel Duarte Maiz Ariadna V-27296901
Medina Carlos V-26.562.593
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
ENUNCIADO DEL TRABAJO ................................................................................................. 5
CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 6
PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO ........................................................... 8
EVOLUCIÓN HISTÓRICA ...................................................................................................... 8
GEOGRAFÍA DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA ........................................................ 9
IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS ............ 14
APLICACIÓN DEL MODELO MORFOLÓGICO DE LOS PROCESOS POR EL PROF
LEO ALTING............................................................................................................................ 14
APLICACIÓN DEL MODELO METODOLÓGICO DE ABSORCIÓN DE
TECNOLOGÍA PARA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DEL PROF ÁNGEL DUARTE
..................................................................................................................................................... 15
RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................................. 20
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 23
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INTRODUCCIÓN
El crecimiento acelerado que ha tenido el mundo en los últimos años nos ha llevado a
pensar en desarrollos tecnológicos y las redes sociales como las empresas del futuro.
Esta visión, no nos permite darle el crédito necesario a la columna vertebral del
desarrollo económico. Inversiones en infraestructura y empresas de manufactura han
tenido la responsabilidad de levantar países de la pobreza e impulsarlos a ser potencias
mundiales y jugadores importantes en la economía global.
A lo largo de la historia han existido infinidad de materiales industriales, cada uno con
ventajas propias y diferentes. Es el caso de los polímeros; los naturales como el caucho,
el algodón y la seda fueron utilizados ampliamente desde tiempos inmemoriales. Es a
partir de finales del siglo XIX y principios del XX que aparecen los polímeros
sintéticos, con sus ventajosas cualidades especiales (bajo peso, alta relación
resistencia/peso, fácil obtención y manufactura, flexibilidad, capacidad aislante,
estabilidad química), y desde ahí el rango de aplicaciones de productos plásticos se
abrirá hasta llegar a casi, si no todos los campos de la industria y la vida diaria.
Es por eso que esperamos que este trabajo conlleve a las personas a comprender la
importancia de la manufactura y de la absorción de tecnología para el desarrollo del país,
basados en la importancia del proceso de inyección de plásticos y la máquina inyectora
de plásticos.
Ésta es sólo una probada de los procesos de manufactura y la fomentación de los mismos
que necesita cualquier país para obtener su soberanía, unido con la necesidad de absorción
de tecnología para la fabricación de máquinas y la necesidad de darle valor agregado a
los productos obtenidos de los mismos.
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RESUMEN
Los procesos de manufactura son la aplicación de procesos químicos y físicos que
alteran la geometría, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o un
producto terminado; éstos incluyen una combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan como una sucesión de operaciones,
llevando el material cada vez más cerca de su estado final. Los procesos de manufactura
buscan la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o
más operaciones o procesos de ensamble. La manufactura agrega valor al material
original, cambiando su forma o propiedades. En la producción industrial se utiliza un
número considerable de diferentes procesos o métodos de manufactura. Para poder
seleccionar la secuencia de manufactura técnica y económicamente mejor para un
producto específico, es necesario tener un amplio conocimiento fundamental de las
posibilidades y limitaciones de los diversos procesos, incluyendo tanto los materiales
empleados como las geometrías, tolerancias y acabados superficiales requeridos. Para
llevar a cabo estos procesos, se hace uso de máquinas, equipos, herramientas e
instrumentos con los que también se hace importante absorber tecnología de los mismos
para poder proporcionar al país la soberanía que necesita a través de las máquinas, los
procesos y el valor agregado de los productos obtenidos. La absorción de tecnología es
la aplicación de métodos o procedimientos realizados sobre un producto ya sea una
máquina, un equipo, un sistema o una planta industrial, para obtener el conjunto de
características y propiedades que lo definen, para vaciarlos en documentos técnicos
gráficos y/o electrónicos que sirvan como referencia para fabricar una versión
semejante, nueva, mejorada o diferente del producto en estudio. Asimismo, se hace
necesaria una cultura del conocimiento de la industria en los estudiantes de ingeniería y
a todo ciudadano que desea la soberanía para su país.
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ENUNCIADO DEL TRABAJO
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CONCEPTUALIZACIÓN DEL PROCESO
El moldeo por inyección es el proceso más usado para la manufactura de componentes
de materiales termoplásticos. El proceso es similar al de fundición de metales a presión.
El material granular pasa de la tolva a la cámara de la rosca sin fin, donde es calentado y
fundido y luego inyectado a alta presión en el molde o matriz, donde se le deja que
solidifique. La solidificación tiene lugar cuando el material está todavía bajo presión,
con lo que se obtienen tolerancias bastante precisas. La matriz se enfría constantemente
con agua. La presión de inyección normalmente está en el intervalo de 50 a 200 MPa.
Los ejemplos de las aplicaciones de este importante proceso incluyen juguetes, latas,
cajas, accesorios, bombas, hélices, engranes, cojinetes, guías, tapones y cárteres o cajas
para aparatos eléctricos. Por los altos ritmos de producción obtenibles, es un proceso
barato de producción en masa. Es fácil lograr tolerancias en el intervalo de ± 0.1 a ± 0.5
mm, dependiendo del tamaño.
Los materiales son ante todo termo plásticos, pero en años recientes el moldeo de
plásticos termoestables por inyección ha tenido un uso muy extenso y se han
desarrollado moldeadoras que pueden procesar tanto materiales termoestables como
termoplásticos, además de hules.
Se debe mencionar que las propiedades de los componentes dependen en alto grado de
que se llenen apropiadamente el molde, los bebederos y el canal de colada, así como de
las condiciones de enfriamiento. En consecuencia, el diseño del molde o matriz
desempeña un papel importante en el moldeo por inyección. Puesto que el sistema de
moldeo es bastante costoso, se debe manufacturar un gran número de componentes para
hacer que el proceso sea económico.
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En la figura observamos una Máquina de rosca sin fin para moldeo por inyección. (1)
Inyección: la rosca avanza empujando al material, (2) solidificación a presión, (3)
termina la plastificación de la siguiente carga: el molde se abre y el componente es
expulsado. (a, motor eléctrico; b, cilindro hidráulico; c, ajuste del avance; d, tolva
alimentadora; e, rosca sin fin; f, elementos calentadores del cilindro plastificador; g,
material plastificado; h, boquilla de inyección; i, molde; k, componente.)
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PARÁMETROS TECNOLÓGICOS DEL PROCESO
EVOLUCIÓN HISTÓRICA
El diseño actual de la máquina de moldeo por inyección ha sido influido por la demanda
de productos con diferentes características geométricas, con diferentes polímeros
involucrados y colores. Además, su diseño se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de producción, lo cual exige rapidez de inyección,
bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registró en 1872 la primera patente de una máquina de inyección, la cual
consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compañía alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
máquina de inyección moderna. Esta firma presentó, en 1928, una patente incluyendo la
descripción de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carácter inflamable de la
nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulósicos como el etanoato
de celulosa. Los británicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en
la traducción de la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma técnica en
Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd.
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El primer artículo de producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los años treinta por la compañía Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
máquinas de moldeo por inyección de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas máquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm²); el
sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente, y
los controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas digitales;
además, carecían de sistemas de seguridad.
- IMPEX
Av.67-A con calle 149B, Parcela PI-53, Municipio San Francisco, Estado Zulia,
Venezuela
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- MANAPLAS
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- METROPLAS
- MOSERPLAS
Parque Industrial Victoria, 3era transversal, Galpón 33, La Victoria, ZP 2121 Edo.
Aragua, Venezuela
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- TAPAS PLÁSTICAS, C.A.
- INPLAVEN
- RICA
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IMPORTANCIA DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE
MÁQUINAS
La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se
puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden
obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del
proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).
Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos
muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una
tasa de 12 % anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación
de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de
productos fabricados por esta técnica desde los años 50 son los famosos bloques
interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de
componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso
ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala
de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los
plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados
en el ambiente, causando daños al medio ambiente.
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inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma es
idéntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de
contracción el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza
moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plástico fundido,
el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Operación:
1. Se eleva la temperatura para derretir el plástico a un grado tal que pueda fluir
cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a
cabo en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se
depositan gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de
temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plástico no
es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de
temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea
más eficiente el derretimiento.
3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que
se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su
posterior decoración o empaque, según la finalidad.
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Control
El sistema que controla este proceso depende de las indicaciones, que la unidad
de control "traduce" en acciones de la parte de inyección y cierre.
Los equipos de inyección funcionan con métodos hidráulicos, con los que se
revisa la velocidad y la presión.
Para conseguir la pieza de plástico deseada es vital que los parámetros dados se
mantengan uniformes cuanto más tiempo mejor.
Mantenimiento
Acá intervienen:
o Limpieza de la Máquina
o Limpieza del Molde
o Lubricación del Molde
o Revisión de niveles de aceites hidráulicos
o Revisión de niveles de lubricante
o Revisión de fugas de aceite
o Revisión de indicadores luminosos
o Revisión de fugas de material en las boquillas
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Y lo que es el desmontaje de la máquina:
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RESULTADOS OBTENIDOS
Llegados a este punto, hemos estudiado el proceso de inyección de plásticos, así como
el funcionamiento de la máquina de inyección de plásticos y los productos que podemos
obtener de este proceso.
Asimismo, el proceso ha sido explicado dentro del marco del Modelo Morfológico del
prof Leo Alting, y la máquina estudiada dentro del marco del Modelo Metodológico del
prof Ángel Duarte.
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CONCLUSIONES
Los proyectos de absorción de una tecnología o de fabricación inversa pueden conducir
a alcanzar una soberanía productiva, científica, técnica y tecnológica para el desarrollo
de la nación.
Esta es una iniciativa para marcar el camino hacia una política científica nacional para
la fabricación de máquinas tanto manuales como automatizadas. Y una iniciativa para la
producción de conocimiento de la industria a los estudiantes de Ingeniería Industrial de
nuestro país.
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RECOMENDACIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-
plasticos-ii.html
- http://aunartech.aunar.edu.co/images/revista/pdf/junio-2012/004.maquina-de-
inyeccion-de-plastico.pdf
- http://matriceriadaype.com/inyeccion/Introduccion-a-la-Inyeccion-de-
plasticos/control-maquinas-inyeccion
- Libro: Procesos para Ingeniería de Manufactura; prof Leo Alting; editorial
Alfaomega.
- Desarrollo de una metodología de absorción de tecnología para la fabricación de
máquinas; Dr. Ángel Duarte.
- Metodología de la Ingeniería de Fabricación Inversa para la Producción
Nacional de Máquinas; Ángel Duarte, Paola muñoz.
- Diseño de una Máquina Inyectora de Plásticos; César Leonardo Cadena Rueda,
Alejandro Meza Martínez.
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