UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

Ing. Mantilla Moreno López Pablo

DOCENTE ESTUDIANTE:
Atahualpa
Facilidades de 8-04-2019
MATERIA: FECHA:
producción
CURSO: 1
CONSULTA N°: 2
PERIODO
2019-2019
ACADÉMICO:
TIPO DE FIRMA DEL
EVALUACIÓN ESTUDIANTE

Tema: DIFERENCIA ENTRE LINER Y CASING.

CASING

El Propósito de Instalar una Tubería de Revestimiento (Casing) es permitir la

perforación y completamiento de un pozo, es necesario “delinear” el agujero perforado con
tubería de acero. Una vez que está este en su lugar, es cementada, soportando la tubería de
revestimiento y sellando el espacio anular para:

Reforzar el agujero

• Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance.

• Prevenir la contaminación de reservorios de agua fresca.
• Proveer un sistema de control de presión.
• Confinar y contener fluidos y sólidos producidos por
perforación/completamiento/

Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforación, trabajos con línea de
acero, completamiento y más sartas de revestimiento y tubería) con dimensiones conocidas.
[ CITATION Ten15 \l 12298 ]

• Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubería de revestimiento adicionales.

• Sostiene el BOP y el arbolito.

PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

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Viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:

• Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared

• Peso: Peso por unidad de longitud
• Grado del acero resistencia a la tensión
• Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople
• Rango: Longitud de la junta.
• Diámetro exterior y grosor de la pared

El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño mínimo del

agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento. El grosor de la pared
determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño máximo de la broca que
puede ser corrida a través de la tubería.[ CITATION glo19 \l 12298 ]

Peso por unida de longitud

También llamado peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado

principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el ordenado. Los pesos
nominales no son exactos y están basados en el peso teórico calculado de una tubería con
roscas y acoples, de 20 pies de longitud.

Grado del acero

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de la

composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricación.
API define nueve grados de acero para tubería de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80
N80 C95 P110 Q125.

FACTORES DE DISEÑO
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La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en

cuenta, las propiedades de la tubería de revestimiento son menospreciadas por un factor de
diseño, antes de ser comparadas con los diseños de carga calculados.

Los factores de diseño típicamente utilizados son como sigue:

• Colapso
• Ruptura
• Tensión
• Triaxial

Colapso o aplastamiento

Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. La presión ejercida por la columna
de fluido de perforación en el espacio anular, creado por la tubería y el hoyo, y la presión
de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que
está dentro de la tubería y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la

profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la
superficie.

El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar tales
presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy
efectivo, por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de
cementación. Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.

Ruptura o estallido

Terminado un pozo, su tubería revestidora invariablemente se somete a presiones de

pruebas de fuga, o más a las motivadas por la maniobra de introducción forzada de cemento
en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de
terminación original o de reacondicionamiento posterior del pozo.
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Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se calculan con
la máxima presión de formación esperada a la profundidad final de la sección siguiente TD.

Tensión

El primer tuborevestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total
de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora. Ya que la sarta está
sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongación habrá de
ocurrir, como resultado de la tensión. Como las conexiones que unen a los tubos son las
partes más débiles, debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la
tensión.[ CITATION yud \l 12298 ]

Otras cargas tensiónales puede deberse a:

• Doblamiento
• Arrastre
• Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión.

Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto

más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma.

Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensión calculadas hasta ahora, han todas asumido que
los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. En la práctica, las cargas de
servicio generan esfuerzos triaxiales.
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TIPOS DE CASING

CASING CONDUCTOR

La sarta es instalada para proteger la superficie de la erosión por el fluido de perforación

utilizada para apoyar formaciones no consolidadas, proteger arenas de aguas frescas de ser
contaminadas y reviste cualquier depósito poco profundo de gas.
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CASING DE SUPERFICIE

Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar que las formaciones
sueltas puedan derrumbarse dentro del pozo. También sirve de anclaje a la BOP para
controlar problemas con zonas de presión anormal. El revestimiento debe ser lo
suficientemente resistente para soportar la BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o
fluidos que puedan encontrarse cuando la perforación vaya a mayor profundidad que este
revestimiento.

CASING DE SUPERFICIE
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Provee protección contra arremetidas para la perforación más profunda, soporte

estructural para el cabezal de pozo y sartas de revestimiento subsecuentes y es muchas
veces utilizada para aislar formaciones problemáticas.La sarta se encuentra, ya sea
cementada a la superficie o en el interior de la sarta de conducción.

CASING INTERMEDIO

Una sarta de tubería intermedia de revestimiento es comúnmente colocada cuando es

probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulación en el agujero
descubierto proveyendo de esta manera protección contra arremetidas al mejorar la fuerza
del pozo.

Comúnmente los diámetros más escogidos para la sarta intermedia son: 8 5/8, 9 5/8, 10
3/4 y 11 3/4 pulgadas.

CASING DE PRODUCCIÓN

Es la última sarta de revestimiento en un pozo, usualmente puesta encima o a través de

una formación productora. Este revestimiento aísla el aceite y el gas de fluidos indeseables
de la formación de producción o de otras formaciones perforadas por el hueco.

Sirve de protección para la tubería de producción y demás equipo utilizado en el pozo.

La serie de diámetros más comunes para la sarta final son: 4 1/2, 5, 5 1/2, 6 5/8, 7 y 7 5/8
pulgadas.
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Este es el nombre que se aplica a la tubería de revestimiento que contiene la tubería de

producción y podría estar potencialmente expuesta a fluidos del reservorio. La misma
podría ser extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser una combinación de
un “Liner” de producción.

El propósito de la tubería de revestimiento de producción o explotación es la de aislar las

zonas productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto seguro de
transmisión de fluidos/gas/condensado, a la superficie y previene influjos de fluidos no
deseados.

CASING PATCH

Un conjunto de fondo de pozo o un sistema de herramienta que se utiliza en la

reparación correctiva de la carcasa de los daños, corrosión o fugas. Parches de tubería de
revestimiento con mayor frecuencia se utiliza como a corto y mediano
plazo reparaciones que permite la producción que se reanudó hasta que una operación de
reacondicionamiento importante está programada. En algunos casos, como en los pozos
agotados acercan al final de producción viable; un parche carcasa pueden ser los únicos
medios económicos de forma segura de volver el bien a la producción.

LINER DE PRODUCCIÓN

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta superficie.

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más

importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y
economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo.
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FUNCIONES
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar
protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.

Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:

• Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

• Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
• Suministrar un control de las presiones de formación.
• Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
• Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
• Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
• Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

FORMA DE CORRER UN LINER

Un liner será suspendido o será colgado a corta distancia por encima de la zapata
anterior y será cementada a lo largo de toda su longitud para asegurar un buen sellado al
aislar el espacio anular. Muchas veces un empacador de liner puede ser instalado como una
segunda barrera, por precaución.

VENTAJAS DESVENTAJAS
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• Más económico. • Dificultad en la cementación.

• Control de presión y estimulación • No control de fluidos (liner no
(liner cementado). cementado).
• Estabilidad del pozo • Taponamiento de ranuras.
• Control de estimulación

Referencias
glossary. (2019). Obtenido de glossary:
https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/casing.aspx

Tenaris. (2013-2015). Obtenido de Tenaris: http://www.tenaris.com/es-

ES/Solutions/DrillingWithCasingandTubing.aspx

yudelkis. (s.f.). yudelkys. Obtenido de yudelkys: http://yudelkys-

ingenpetroleo.blogspot.com/2011/06/diseno-de-revestidores.html