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Curso:
A1-154
Sección:
“C”
Integrantes:
10/06/17
INDICE
OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS: ................................................................................ 3
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 8
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: .......................................................................................... 9
CALCULOS Y RESULTADOS:................................................................................................................ 10
CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 11
CUESTIONARIO: ................................................................................................................................. 11
BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................................... 15
OBJETIVOS:
Obtener probetas con formas y propiedades prefijadas a partir del polvo elemental
(cobre).
Fig.1
Fig. 2
c. Pulidor mecánico (ver fig. 3):
Fig.3
Pulidor mecánico constituido con un bonete giratoria cubierto con una franela su uso
seda luego de adherir agua con el objetivo de mantener frio el pulidor
d. Alúmina:
Fig.Nº5.-Óxido de aluminio
principal componente de las arcillas
y barnices.
e. lijas
Fig.Nº9.-Molde fraccionado
con tres partes la base el
cuerpo queda la forma a la
probeta y la tapa.
Fig.Nº11.-
Fig.Nº12.-
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:
- Se mide el diámetro interior y profundidad del molde de acero. (ver fig.
Nº13)
Antes:
Después:
Dureza vs carga
CONCLUSIONES:
- Existe pérdidas de material a causa de oxidaciones en el sinterizado pero
estas pérdidas son mínimas por ser localizadas de manera superficial y no
en todo el material.
- Se podrán realizar piezas las cuales no impliquen que el material se
distribuya lateralmente (en forma perpendicular a la dirección de la carga).
- Se concluyó que a medida que se aplica una mayor carga en la compactación
de polvos de cobre su densidad va aumentando y por ello sus propiedades
varían.
CUESTIONARIO:
7.1 ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones
en metalurgia de polvos?
MÉTODO POR ATOMIZACIÓN: Es el método más usado en la actualidad
(para producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleación; este implica la conversión de un metal fundido en un rocío de
pequeñas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una de las
cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por último, está
el atomizado centrífugo.
7.3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de los
poros?
En la gráfica se ve que a menor densidad, menor elongación, menor conductividad
y menor resistencia.
7.4 La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre
otros, para una compresión uniaxial. Para las condiciones de la compresión
aplicada, qué porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber
tenido polvos de composición 100% de cobre.