Proyecto de Quimica Arevalo

REACCIONES QUIMICA EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Título: REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Autor: WILLIAM AREBALO ZAPATA
Fecha: 25 – 11 - 2016
Código de estudiante: 201506184

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura: Quimica General
Grupo: B
Docente: Lic. Ana María López Sánchez
Periodo Académico: Semestre 01/2016
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2016) por (WILLIAM AREBALO ZAPATA Todos los derechos reservados
Autor: AREBALO ZAPATA WILLIAM
____________________________________________________________________________
RESUMEN:
La importancia de la química orgánica en la industria petrolera, es que al ser el petróleo un

compuesto es de origen orgánico, la química orgánica es necesaria para llevar a cabo todo
proceso relacionado con el mismo.
Podemos ver que la química orgánica mediante sus compuestos se encuentra interactuando
a diario con todas las especies vivientes por lo que se hace clave para la vida y por ello es
importante estudiarla. Además que el carbono debidamente procesado se puede utilizar para
fabricar plásticos, cauchos, asfaltos y también combustibles, lubricantes y aceites. También
cubre gran parte de la industria farmacéutica porque en su gran mayoría los compuestos
orgánicos sirven de base para la fabricación de medicamentos
Palabras clave: Mecánica de fluidos, Leyes de newton, Ley de viscosidad.
ABSTRACT: (Google traductor)
Key words:
II
Asignatura: Física I
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
____________________________________________________________________________
INDICE
1. Introducción .................................................................................................................................... 1
2. Justificación ..................................................................................................................................... 1
3. Objetivo general .............................................................................................................................. 2
5. Marco teórico .................................................................................................................................. 2
6. MARCO PRÁCTICO. ........................................................................................................................ 34
7. Conclusiones.................................................................................................................................. 45
8. Recomendaciones ......................................................................................................................... 45
9. Anexos ........................................................................................................................................... 46
10. Bibliografía .................................................................................................................................. 47
III
____________________________________________________________________________
1. Introducción
La mecánica de fluidos estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo o

en movimiento, relaciona características de los mismos con modelos físicos matemáticos que
permiten un amplio uso de sus ecuaciones fundamentales. Los fluidos pueden dividirse en:
líquidos y gases. Las diferencias esenciales entre estos son que los líquidos son prácticamente
incompresibles y los gases son compresibles por lo que muchas veces hay que tratarlos como
tales. Los líquidos ocupan un volumen definido, mientras que una masa de gas se expande
hasta ocupar todas las partes del recipiente que lo contenga esto al adaptarse a la forma del
recipiente que lo contiene, cuando están en equilibrio los fluidos no pueden soportar fuerzas
tangenciales con lo cual tenemos que mencionar que todos los fluidos son compresibles en
cierto grado y ofrecen poca resistencia a los cambios de forma.
En nuestra vida diaria nos encontramos con infinidad de fluidos distintos, en el caso
de la industria petrolera el principal fluido que nos es de interés es el hidrocarburo, para una
mejor comprensión necesitamos el conocimiento del comportamiento y manejo de este
fluido.
2. Justificación
El presente proyecto abarca el estudio de la mecánica de fluidos, por lo tanto se da a

conocer el comportamiento del fluido como un flujo en reposo en conductos cerrados, es
decir, en un tanque de almacenamiento y la fuerza que se aplica sobre este flujo,
demostrándolo en un ejemplo real.
1
____________________________________________________________________________
3. Objetivo general
El alumno conocerá algunas de las aplicaciones de la Química en la Industria Petrolera, y los

principios básicos de la química orgánica e inorgánica e identificará los procesos más
comúnmente empleados en la industria petrolera.
4. Objetivos específicos
 Estudiar la química orgánica en la industria petrolera.

 Analizar la extracción y cracking del petróleo.
 Elementos de refinación del petróleo.
 composiciones, clasificación y propiedades del petróleo.
 Reacciones de transformación en la industria petrolera.
5. Marco teórico
5.1 la química orgánica en la industria petrolera
La química orgánica es una rama de la química en la que se estudian los compuestos del
carbono y sus reacciones. Importancia de la química orgánica y sus aportes en la medicina
bioquímica y la industria petrolera:
El aporte hacia la industria petrolera es muy extenso ya que como trabaja con el carbono se
centra en los combustibles como por ejemplo: la gasolina, gasoil, fueloil, querosén y
combustibles industriales también en el asfalto es un gran aporte hacia la industria petrolera.
Podemos ver que la química orgánica mediante sus compuestos se encuentra interactuando a
diario con todas las especies vivientes por lo que se hace clave para la vida y por ello es
importante estudiarla. Además que el carbono debidamente procesado se puede utilizar para
fabricar plásticos, cauchos, asfaltos y también combustibles, lubricantes y aceites. También
cubre gran parte de la industria farmacéutica porque en su gran mayoría los compuestos
orgánicos sirven de base para la fabricación de medicamentos.
2
____________________________________________________________________________
Además para la industria petrolera es de gran importancia porque el átomo de carbono está
presente principalmente en el petróleo, el carbón mineral en su estado natural y para poder
procesar el petróleo y obtener algunos productos como la gasolina, los aceites lubricantes y
algunos otros como los hidrocarburos aromáticos es necesario saber los procedimientos que
se deben realizar para cada proceso por ejemplo un aceite lubricante para autos de nombre x
debe tener una cadena de al menos 16 carbonos para que le dé una viscosidad ideal si llegase
a tener menos sería muy volátil y no serviría para ser lubricante(entonces es necesario saber
qué tipo de petróleo se puede utilizar que cumpla con las características que debe tener el
petróleo y además para poder procesarlo debe mezclarse con algunos otros compuestos
orgánicos y se debe saber cuáles son y cuáles son sus características y para poder deducir
todos estos interrogantes es necesario saber química orgánica) espero te haya podido ayudar.
Esta rama de la química ha afectado profundamente la vida desde el siglo XX: ha

perfeccionado los materiales naturales y ha sintetizado sustancias naturales y artificiales que,
a su vez, han mejorado la salud, han aumentado el bienestar y han favorecido la utilidad de
casi todos los productos actuales.
Materiales orgánicos son todos aquellos que poseen en su estructura química el elemento
carbono, por lo tanto entran en su categoría todos los seres vivos, los hidrocarburos, y en
especial el petróleo y sus derivados, etc.
Polímeros orgánicos
Los polímeros orgánicos son compuestos formados por la unión de dos o más unidades
moleculares carbonadas idénticas que reciben el nombre de monómeros. La unión de dos
monómeros da lugar a un dímero, la de tres a un trímero, etc.
Los polímeros pueden llegar a contener cientos o incluso miles de monómeros, constituyendo
moléculas gigantes o macromoléculas.
3
____________________________________________________________________________
Existen en la naturaleza diferentes sustancias que desde un punto de vista molecular son
polímeros, tales como el caucho o las proteínas; pero en el terreno de las aplicaciones los más
importantes son los polímeros artificiales. Su síntesis en los laboratorios de química orgánica
ha dado lugar a la producción de diferentes generaciones de nuevos materiales que
conocemos bajo el nombre genérico de plásticos.
5.2 EXTRACCIÓN Y CRACKING DEL PETRÓLEO
La extracción, producción o explotación del petróleo se hace de acuerdo con las

características propias de cada yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una especie
de cañón y se perfora la tubería de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petróleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae
mediante una tubería de menor diámetro, conocida como "tubería de producción".
Si el yacimiento tiene energía propia, generada por la

presión subterránea y por los elementos que acompañan al
petróleo (por ejemplo gas y agua), éste saldrá por sí solo.
En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo
llamado "árbol de navidad", que consta de un conjunto de
válvulas para regular el paso del petróleo.
Si no existe esa presión, se emplean otros métodos de extracción. El más común ha sido el
"balancín", el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del
pozo que succiona el petróleo hacia la superficie.
El petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos, agua y gas natural, por
lo que deben construirse previamente las facilidades de producción, separación y
almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petróleo se envía a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarán hacia las refinerías o hacia los
puertos de exportación.
4
____________________________________________________________________________
Extracción del petróleo
El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las

condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La
perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la parte superior
es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. Esto le da consistencia y evita
derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada sección.
Así, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un diámetro de 66 centímetros, en el fondo
puede tener apenas 21.59 centímetros.
Durante la perforación es fundamental la circulación permanente de un "lodo de perforación",

el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfría la broca y saca a la superficie el material
triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubería y la broca y asciende por el espacio anular
que hay entre la tubería y las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar
muestras y saber qué capa rocosa se está atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.
Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos
de formación y las características físicas de las rocas, tales como densidad, porosidad,
contenidos de agua, de petróleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los
que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se
están perforando.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la

perforación, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un
cemento especial que se inyecta a través de la misma tubería y se desplaza en ascenso por el
espacio anular, donde se solidifica.
5
____________________________________________________________________________
La perforación debe llegar y atravesar las formaciones
donde se supone se encuentra el petróleo. El último
tramo de la tubería de revestimiento se llama "línea de
producción" y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente

entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y
facilitará posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción.
El común de la gente tiene la idea de que el petróleo brota a chorros cuando se descubre,
como ocurría en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es así. Para evitarlo, desde que
comienza la perforación se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con
diversas válvulas que se denominan "preventoras".
Desde el momento en que se inicia la investigación geológica hasta la conclusión del pozo
exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco años. La perforación se adelanta generalmente
en medio de las más diversas condiciones climáticas y de topografía: zonas selváticas,
desiertos, áreas inundables o en el mar.
Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos,
llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensión del yacimiento y calcular el
volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la calidad del mismo.
La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los mismos parámetros,

pero se efectúa desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se
sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos
y equipo necesarios para el trabajo petrolero.
En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivos, puesto que la mayoría de
las veces los pozos resultan estar secos o ser productores de agua. En cambio, los costos son
elevados, lo que hace de esta actividad una inversión de alto riesgo.
6
____________________________________________________________________________
El proceso de extracción
El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. Si la presión

de los fluidos es suficiente, forzará la salida natural del petróleo a través del pozo que se
conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario, donde se deshidrata
y estabiliza eliminando los compuestos más volátiles. Posteriormente se transporta a
refinerías o plantas de mejoramiento. Durante la vida del yacimiento, la presión descenderá
y será necesario usar otras técnicas para la extracción del petróleo. Esas técnicas incluyen la
extracción mediante bombas, la inyección de agua o la inyección de gas, entre otras.
Los componentes químicos del petróleo se separan y obtienen por destilación mediante un
proceso de refinamiento. De él se extraen diferentes productos, entre otros: propano, butano,
gasolina, queroseno, gasóleo, aceites lubricantes, asfaltos, carbón de coque, etc. Todos estos
productos, de baja solubilidad, se obtienen en el orden indicado, de arriba abajo, en las torres
de fraccionamiento.
Debido a la importancia fundamental para la industria

manufacturera y el transporte, el incremento del precio del
petróleo puede ser responsable de grandes variaciones en las
economías locales y provoca un fuerte impacto en la economía
global.
7
____________________________________________________________________________
Cracking del petróleo
La desintegración o "cracking" del petróleo consiste en la ruptura o descomposición de

hidrocarburos de elevado peso molecular, como los contenidos en las fracciones de alto punto
de ebullición del petróleo crudo, en compuestos de menor peso molecular, de punto de
ebullición más bajo. Muchas veces del petróleo se puede destilar sólo un bajo porcentaje de
naftas. Para aumentar dicho porcentaje se utiliza el proceso de destilación secundaria o
cracking. El cracking consiste en romper o descomponer hidrocarburos de elevado peso
molecular (combustibles como el gas oíl y fuel oíl), en compuestos de menor peso molecular
(naftas). En el proceso siempre se forma hidrógeno y compuestos del carbono. Es muy
importante en las refinerías de petróleo como un medio de aumentar la producción de nafta
a expensas de productos más pesados y menos valiosos, como el querosene y el fuel oíl.
Existen dos tipos de cracking, el térmico y el catalítico. El primero se realiza mediante la

aplicación de calor y alta presión; el segundo mediante la combinación de calor y un
catalizador.
En el proceso antiguo del "cracking" térmico se empleaba una carga pesada (compuestos de
alto peso molecular), temperaturas relativamente bajas y presiones altas. En el proceso
moderno se usan cargas ligeras líquidas o gaseosas, temperaturas elevadas (800-900 ºC) y
presiones bajas. Se utiliza principalmente para la obtención de olefinas a partir de naftas. En
este proceso, las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presión.
Esto divide (craquea) las moléculas grandes de hidrocarburos en moléculas más pequeñas, lo
que aumenta la cantidad de nafta —compuesta por este tipo de moléculas— producida a
partir de un barril de crudo. Se usan cargas ligeras líquidas o gaseosas, temperaturas elevadas
(800-900 ºC) y presiones bajas.
El "cracking" catalítico tiene lugar a temperaturas entre 450 y 550 ºC en presencia de

catalizadores, los cuales realizan una acción selectiva que orienta la reacción de ruptura en
8
____________________________________________________________________________
un sentido perfectamente determinado, con lo que se evitan muchas reacciones secundarias
indeseadas. Se utiliza principalmente para la obtención de hidrocarburos saturados de
cadena corta a partir de otros de cadena más larga.
5.3 ELEMENTOS DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO:
Destilación normal y al vacío, fraccionamiento, desintegración térmica y catalítica,

atamiento básico de fracciones crudas y equipos de tratamiento.
Refinación del petróleo
Esquema de destilación del petróleo.
La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones

químicas del petróleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada
9
____________________________________________________________________________
refinería debe tener en cuenta todas las diferentes características del crudo. Además, una
refinería debe estar concebida para tratar una gama bastante amplia de crudos. Sin embargo
existen refinerías concebidas para tratar solamente un único tipo de crudo, pero se trata de
casos particulares en los que las reservas estimadas de dicho crudo son consecuentes.
Existen refinerías simples y complejas. Las simples están constituidas solamente por algunas
unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número
de estas unidades. En efecto, en función del objetivo fijado y el lugar en el que se encuentra
la refinería, además de la naturaleza de los crudos tratados, la estructura de la refinería puede
ser diferente. De la misma manera, en función de las necesidades locales, la refinería puede
ser muy simple o muy compleja. A menudo, en Europa, en Estados Unidos y generalmente
en las regiones en las que las necesidades de carburantes son elevadas, la estructura de las
refinerías es compleja. En cambio, en países menos desarrollados como algunos de África
dicha estructura es bastante simple.
En los países que disponen de ellas, las refinerías se instalan preferentemente en las costas,
para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos. En España hay sólo una
refinería de interior, la de Puertollano, que se construyó para reconvertir la anterior industria
de pizarras bituminosas en refinería de petróleo después de la Guerra Civil. En Extremadura
se ha originado una polémica de ámbito regional por el proyecto de construir una segunda
refinería de interior en la comarca de Tierra de Barros de la provincia de Badajoz.
Procesos de Refinación
Las refinerías simples o complejas de baja conversión constan en su mayoría de las unidades
de:
 Destilación atmosférica (topping),

 Destilación al vacío Gas plant,
10
____________________________________________________________________________
 Hidrotratamiento de nafta, hidrodesulfuración de queroseno y de gasóleo reformado
catalítico.
Sin embargo, además de las unidades antes citadas, las refinerías complejas pueden contar
con otras unidades tales como:
 Hidrocraqueo
 Craqueo catalítico fluidizado (FCC Fluid Catalytic Cracking),
 Viscorreducción (visbreaking),
 Isomerización
 Alquilación
 Craqueo con vapor (steam cracking),
 Soplado de bitúmenes
 Coquización (coking).
En este caso, se dice que se trata de conversión profunda (deep conversion). Estas técnicas
son cada vez más empleadas debido a la evolución del mercado. Los crudos disponibles
tienden a ser cada vez más pesados mientras que la demanda se orienta hacia la "cima del
barril”: el mercado de fueles pesados se reduce (en parte porque a menudo son remplazados
por el gas natural) mientras que el consumo de carburantes para automóvil no cesa de crecer.
11
____________________________________________________________________________
La refinación del petróleo se inicia con la separación del petróleo crudo en diferentes
fracciones de la destilación. Las fracciones se tratan más a fondo para convertirlas en mezclas
de productos con los derivados del petróleo netamente comerciables y más útiles por diversos
y diferentes métodos, tales como craqueo, reformado, alquilación, polimerización e
isomerización.
Estas mezclas de nuevos compuestos se separan mediante métodos tales como el

fraccionamiento y la extracción por solvente. Las impurezas se eliminan por varios métodos,
por ejemplo, deshidratación, eliminación de la desalación, el azufre y el hidrógeno.
Los procesos de refinación del petróleo se han desarrollado en respuesta a las cambiantes
demandas del mercado para ciertos productos. Con la llegada del motor de combustión
interna la tarea principal de las refinerías se convirtió en la producción de gasolina. Las
cantidades de gasolina disponibles de la destilación eran insuficientes para satisfacer la
demanda de los consumidores. Las refinerías comenzaron a buscar maneras de producir más
gasolina y de mejor calidad por lo cual dos tipos de procesos de refinación del petróleo se
han desarrollado:
 Romper grandes moléculas de hidrocarburos pesados.

 Remodelación o reconstrucción de las moléculas de hidrocarburos.
De acuerdo a lo anterior los procesos de refinación del petróleo para tratar y poder
transformar los diferentes derivados del petróleo son los siguientes:
 Destilación (Fraccionamiento): Dado que el petróleo crudo es una mezcla de

hidrocarburos con diferentes temperaturas de ebullición, que pueden ser separados
por destilación en grupos de hidrocarburos que hierven entre dos puntos determinados
de ebullición. Hay dos tipos de destilación: atmosférica y al vacío.
 Reforma: La reforma es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador (por lo
general contiene platino) para provocar reacciones químicas con naftas actualizar el
12
____________________________________________________________________________
alto octanaje de la gasolina y como materia prima petroquímica. Las naftas son
mezclas de hidrocarburos que contienen muchas parafinas y naftenos. Esta materia
prima nafta proviene de la destilación de petróleo crudo o de procesos de craqueo
catalítico, pero también proviene de craqueo térmico y los procesos de hidrocraqueo.
La reforma convierte una parte de estos compuestos a isoparafinas y aromáticos, que
se utilizan para mezclar la gasolina de octanaje más alto.
 Craqueo (Agrietamiento): En el refino de petróleo los procesos de craqueo
descomponen las moléculas de hidrocarburos más pesados (alto punto de ebullición)
en productos más ligeros como la gasolina y el gasóleo. Estos procesos incluyen
craqueo catalítico, craqueo térmico y de hidrocraqueo.
 Alquilación: Olefinas (moléculas y compuestos químicos) tales como el propileno y
el butileno son producidos por el craqueo catalítico y térmico. Alquilación se refiere
a la unión química de estas moléculas de luz con isobutano para formar moléculas
más grandes en una cadena ramificada (isoparafinas) que se forma para producir una
gasolina de alto octanaje.
 Isomerización: La Isomerización se refiere a la reorganización química de los
hidrocarburos de cadena lineal (parafinas), por lo que contienen ramificaciones
unidas a la cadena principal (isoparafinas). Este proceso se consigue mediante la
mezcla de butano normal con un poco hidrógeno y cloro y se deja reaccionar en
presencia de un catalizador para formar isobutano, más una pequeña cantidad de
butano normal y algunos gases más ligeros. Los productos se separan en un
fraccionador. Los gases más ligeros se utilizan como combustible de refinería y el
butano reciclados como alimento.
 Polimerización: Bajo la presión y la temperatura, más un catalizador ácido, las
moléculas de luz de hidrocarburos insaturados reaccionan y se combinan entre sí para
formar moléculas más grandes de hidrocarburos. Este proceso con los suministros de
petróleo se puede utilizar para reaccionar butenos (moléculas de olefinas con cuatro
átomos de carbono) con iso-butano (ramificando moléculas de parafina o
13
____________________________________________________________________________
isoparafinas, con cuatro átomos de carbono) para obtener una gasolina de alto
octanaje.
 Hidrotratamientos: El Hidrotratamiento es una manera de eliminar muchos de los
contaminantes de muchos de los productos intermedios o finales obtenidos del
proceso de refinación del petróleo. En el proceso de tratamiento con hidrógeno, la
materia prima que entra se mezcla con hidrógeno y se calienta a 300 – 380°C. El
aceite combinado con el hidrógeno entra entonces en un reactor cargado con un
catalizador que promueve varias reacciones.
La Destilación Simple
Es una de las operaciones de separación muy utilizada tanto en el laboratorio como en la

industria. El objetivo de la destilación es la separación de un líquido volátil de una sustancia
no volátil o la separación de líquidos con distintos puntos de ebullición. La destilación es el
método habitualmente empleado para la separación de un líquido de sus impurezas no
volátiles, y es ampliamente utilizada para recuperar disolventes y para obtener agua destilada.
Los sistemas más empleados para obtener un producto destilado son:
 Destilación a presión normal.
 Destilación a presión reducida: se hace un cierto vacío en el recipiente que contiene
los líquidos a destilar.
14
____________________________________________________________________________
 Destilación fraccionada: se separan líquidos de puntos de ebullición próximos.
 Destilación por arrastre de vapor: se utiliza para la separación de sustancias insolubles
en agua y de elevado punto de ebullición, destilándose a menor temperatura y
evitando su descomposición.
La destilación a presión normal se realiza en unos matraces provistos de un tubo lateral

llamados matraces de destilación. A la boca del matraz se le adapta un tapón atravesado por
un termómetro. El tubo lateral está unido a un refrigerante mediante un tapón, siendo el
refrigerante más empleado en los laboratorios el de Liebig, formado por dos tubos de vidrio
concéntricos. La alimentación se produce de modo que el agua penetre por la entrada inferior
y salga por la superior, es decir, en contracorriente del líquido destilado. El líquido
condensado se recoge en una probeta.
Si el líquido a destilar no hierve a una temperatura superior a 120ºC, se puede usar como
refrigerante agua, pero si la temperatura fuese mayor no es aconsejable ya que el refrigerante
se rompería.
El matraz de destilación se calienta con mecheros, apoyado en un soporte con rejilla, con
placas eléctricas, en baños de arena o al baño maría, según la temperatura que se vaya a
emplear. Para evitar una ebullición tumultuosa del líquido a destilar, se añaden unos trocitos
de porcelana sin barnizar o bolas de vidrio.
Destilación al vacio
Es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de

destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de
destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión atmosférica necesitaría
elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición química y eso, en esta fase
del refino de petróleo, es indeseable. Las torres de destilación al vacío proporcionan la
presión reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo
15
____________________________________________________________________________
reducido, que llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de
algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de
platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se
emplean también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades. Una torre de vacío
ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para aceites lubricantes y residuos
pesados para desasfaltación de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel
menor de vacío, destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para
procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para
la desasfaltación.
Por lo común, las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del
residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un
coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse
para obtener fuel bajo en azufre.
Destilación fraccionada
El petróleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los derivados del
petróleo se pueden obtener luego de algunos procesos químicos. Un método para destilar el
petróleo crudo es la destilación fraccionada. Mediante este método se obtienen fracciones y
no productos puros.
Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías. Estas son enormes complejos
donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación física en los cuales se extrae gran
variedad de sus derivados. Las torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor
de 100 bandejas, dentro del petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen
alrededor de 2,000 productos.
La destilación fraccionada se realiza principalmente a base de temperatura. Cada sustancia

dentro del petróleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija
se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 °C
16
____________________________________________________________________________
de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petróleo restante para obtener otras
sustancias buscadas en temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura
en la cual el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refinerías se
somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo,
los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada.
Tratamiento básico de fracciones crudas y equipos de tratamiento
Estos procesos de tratamiento son típicamente referidos a un:
 Tratamiento primario(asentamiento de sólidos)

 Tratamiento secundario(tratamiento biológico de sólidos flotantes y sedimentados)
 Tratamiento terciario(pasos adicionales como lagunas, micro filtración o
desinfección)
Equipo complementario: calderas, compresores, cambiadores de calor, enfriadores, torres de

enfriamiento, tanques, equipo de control e instrumentación.
Calderas: Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para
generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.
Bombas: Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía
(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos
y sólidos como puede ser el hormigónantes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la
energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas
según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión
de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud. Existe una ambigüedad en la
17
____________________________________________________________________________
utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado para referirse a las máquinas
de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran
la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo son los
compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no la hidráulica. Pero también es
común encontrar el término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de
fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.
Compresores: Un compresor de gas es una máquina motora, que trabaja entregándole energía
a un fluido compresible. Ésta energía es adquirida por el fluido en forma de energía cinética
y presión (energía de flujo). Se utiliza en aires.
Cambiadores de calor: En el sentido más amplio podemos llamar cambiador de calor a todos
aquellos dispositivos utilizados para transferir energía en forma de calor entre fluidos
separados por una pared sólida. Teniendo en cuenta que cualquiera de los dos fluidos puede
ser un líquido, un gas, un vapor condensante o un líquido en ebullición, el número de
aplicaciones diferentes del cambiador de calor es elevadísimo: tubos de caldera,
condensadores, refrigerantes, evaporadores, calefacción con vapor o agua caliente, etc.
Enfriadores: Equipo que se emplea para enfriar fluidos en un proceso. El agua es el medio
más importante para disminuir su contenido calorífico.
18
____________________________________________________________________________
Torres de enfriamiento: Equipo en el cual se enfría el agua por medio de corrientes de aire.
El agua de este tipo de torre se utiliza para enfriar los productos intermedios y finales de las
refinerías (aceite, gasolina, gas, etcétera) y en otros servicios de enfriamiento.
Tanques: Recipiente metálico de gran capacidad, generalmente cilíndrico. Se utiliza para

almacenar, medir o transportar líquidos. Se pueden fabricar de hormigón, metal o madera,
dependiendo del tipo de líquido que se almacene.
19
____________________________________________________________________________
5.4 COMPOSICIÓN, CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DEL PETROLEO
Composición del petróleo
La composición elemental del petróleo normalmente está comprendida dentro de los

siguientes intervalos:
Elemento Peso (%)
Carbono 84 – 87
Hidrógeno 11 – 14
Azufre 0–2
Nitrógeno 0.2
Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos que

integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y determinan su
comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrógeno, constituyen las ; cuando las cadenas
son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles uniones entre los átomos de
carbono se forman las olefinas; las moléculas en las que se forman ciclos de carbono son los
naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo bencénico) se tiene
la familia de los aromáticos.
Además hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrógeno y oxígeno formando familias
bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos. Al aumentar el peso molecular
de los hidrocarburos las estructuras se hacen verdaderamente complejas y difíciles de
identificar químicamente con precisión. Un ejemplo son los asfáltenos que forman parte del
residuo de la destilación al vacío; estos compuestos además están presentes como coloides
20
____________________________________________________________________________
en una suspensión estable que se genera por el agrupamiento envolvente de las moléculas
grandes por otras cada vez menores para constituir un todo semicontínuo.
Tipos de petróleo
Son miles los compuestos químicos que constituyen el petróleo, y, entre muchas otras
propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la
temperatura de ebullición). Al calentarse el petróleo, se evaporan preferentemente los
compuestos ligeros (de estructura química sencilla y bajo peso molecular), de tal manera que
conforme aumenta la temperatura, los componentes más pesados van incorporándose al
vapor.
Las curvas de destilación TBP (del inglés "true boiling point", temperatura de ebullición real)
distinguen a los diferentes tipos de petróleo y definen los rendimientos que se pueden obtener
de los productos por separación directa.
La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica el petróleo de acuerdo a su densidad

API (parámetro internacional del Instituto Americano del Petróleo, que diferencia las
calidades del crudo).
Clasificación de los Crudos de acuerdo a su composición
Todo lo que hemos descrito tiene como función hacer ver que los crudos contienen inmensas
variedades de compuestos, y con base en el mayor o menor contenido de alguna de las
familias de productos químicos presentes se les puede agrupar en:
• parafínicos
• intermedios
• nafténicos
21
____________________________________________________________________________
Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos que
integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y determinan su
comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrógeno constituyen las parafinas; cuando las
cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles uniones entre los
átomos de carbono se forman las olefinas; las moléculas en las que se forman ciclos de
carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas (anillo
bencénico) se tiene la familia de los aromáticos.
La presencia en diversas cantidades de cada uno de los elementos químicos (orgánicos e

inorgánicos) que componen el petróleo, determinan sus características particulares como el
color, densidad, viscosidad, entre otras, las que nos permiten clasificarlo de diferentes
maneras.
Los tipos de petróleo pueden ser determinados de distintos modos en función al criterio que
se desee considerar como predominante, siendo los más comunes:
Por su composición química
Este tipo de clasificación depende estrictamente de la presencia de ciertos componentes

químicos en el petróleo, así como de la unión de éstos en elementos más complejos. Su
importancia radica en las características particulares que cada uno de estos elementos le
añade al petróleo. Así tenemos que se puede clasificar en:
 Parafínico: cuyo componente principal es el compuesto químico llamado parafina.

Son muy fluidos y de color claro. Proporcionan una mayor cantidad de nafta (usada
para obtener solventes de pintura, productos de lavado al seco o gasolinas) y
lubricantes que los otros tipos de petróleo en el proceso de refinación.
22
____________________________________________________________________________
 Nafténicos: siendo sus componentes principales los naftenos y los hidrocarburos
aromáticos. Son petróleos muy viscosos y de coloración oscura. Generan una gran
cantidad de residuos tras el proceso de refinación.
 Mixtos: es decir, con presencia de ambos tipos de compuestos.
23
____________________________________________________________________________
Por su densidad
La referencia que sustenta esta clasificación es la gravedad API (del Instituto de Petróleo
Americano), que es una “medida de densidad”.
La densidad es una propiedad física que mide la cantidad de masa contenida en un

determinado volumen. Por ejemplo, si comparamos 1 kg de ladrillos con 1 kg de plumas
tendremos que los ladrillos ocuparán un espacio menor que las plumas, y esto se debe a que
los ladrillos tienen una mayor densidad, en otras palabras, ocupan una mayor cantidad de
masa en un espacio menor.
La Gravedad API se basa en la

comparación de la densidad del petróleo con la densidad del agua, es decir, se busca
determinar si el petróleo es más liviano o pesado que ésta última. La clasificación propuesta
por el Instituto de Petróleo Americano indica que a una mayor gravedad API el petróleo será
más liviano, como se puede ver en el siguiente cuadro.
24
____________________________________________________________________________
Cabe indicar que los petróleos ligeros son también los más requeridos en el mercado, y al
mismo tiempo los de mayor precio, ya que los costos tanto de extracción como de refinación
son menores en comparación con petróleos pesados. Así, se da una relación directa entre la
gravedad API y la calidad del petróleo, petróleos más ligeros tienen una mayor calidad, y
requieren de menores costos para ser aprovechados que aquellos más pesados.
Por la presencia de azufre
Como mencionamos en un inicio, el azufre es uno de los componentes que están presentes
en los hidrocarburos. Pero su presencia en los hidrocarburos implica la necesidad de mayores
procesos de refinamiento, y por ende un mayor costo final, razón por la cual la presencia de
azufre es también un determinante del valor comercial del petróleo.
Así, tenemos que el petróleo puede clasificarse de 2 formas:
 Petróleo Dulce: (Sweet Crude Oil), es aquel que contiene menos de 0.5% de
contenido sulfuroso, es decir, con presencia de azufre. Es un petróleo de alta calidad
y es ampliamente usado para ser procesado como gasolina.
 Petróleo Agrio: (Sour Crude Oil), es aquel que contiene al menos 1% de contenido
sulfuroso en su composición. Debido a la mayor presencia de azufre su costo de
refinamiento es mayor, razón por la cual es usado mayormente en productos
destilados como el diesel, dado su menor costo de tratamiento.
Las tres formas generales de categorización antes mencionadas nos permiten establecer
criterios básicos para determinar la calidad del petróleo, las cuales influirán finalmente en la
determinación de los precios de cada uno de ellos.
Petróleo de referencia
En el mundo existen alrededor de 161 zonas petroleras, cada una de ellas produciendo
petróleo de diferentes características. No obstante, es común determinar el precio de mercado
25
____________________________________________________________________________
de la producción de una zona en comparación con aquel petróleo referencial que se encuentra
próximo geográficamente.
Así, por ejemplo, el petróleo de Dubai es usado como referencia en el Oriente Medio, el
Minas y el Tapis (de Malasia e Indonesia respectivamente) son usados como referencia en el
Lejano Oriente, y así sucesivamente.
Pero sin duda los dos petróleos referenciales más conocidos y de uso difundido en el mundo
son el West Texas Intermediate (o mayormente conocido como WTI) y el Brent Blend (o
Brent), el primero de ellos producido en Norteamérica y el otro en el Mar del Norte.
Cuáles son sus características
- El West Texas Intermediate (WTI), es un promedio en cuanto a calidad se refiere del

petróleo producido en los campos occidentales de Texas (EE.UU.). Es un petróleo ligero
(39.6ºde gravedad API) y dulce (0.24% de contenido sulfuroso). Su alta calidad lo hace ideal
para la producción de gasolinas y es usado como valor de referencia sobre todo en el mercado
norteamericano (por ejemplo en los mercados de New York).
- El Brent Blend (o Brent), es una combinación de crudos de 19 diferentes campos de

explotación petrolera localizados en el Mar del Norte, cuyas producciones se envían hacia la
terminal de Sullom Voe (Escocia) para su posterior comercialización. Su gravedad API es de
38.3º y contiene alrededor de 0.37% de contenido sulfuroso, lo cual hace de él un petróleo
ligero y dulce, pero en menor escala que el WTI, siendo ideal para la producción de gasolinas
y destilados intermedios. Es usado como precio de referencia en los mercados de Europa (por
ejemplo, en el Internacional Petroleum Exchange – IPE – de Londres), en África y Oriente
Medio.
26
____________________________________________________________________________
No obstante, podríamos considerar también la Bolsa de Crudos de la OPEP, cuya bolsa de
11 crudos producidos por sus países miembros es un valor referencial para el precio en el
Oriente Medio, así como para los mercados internacionales.
Finalmente es importante recalcar que no todos los petróleos tienen el mismo precio en el
mercado mundial, como hemos visto, las características propias del producto determinan su
calidad y de allí su precio.
5.5 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PROCESOS DE ABSORCIÓN Y

CONDENSACIÓN
Procesamientos del gas
Se entiende como procesamiento del gas, la obtención a partir de la mezcla de hidrocarburos

gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como etano, propano y
butano. En el procesamiento del gas se obtiene los siguientes productos:
 Gas Residual o Pobre: Compuesto por metano básicamente y en algunos casos cuando
no interesa el etano, habrá porcentajes apreciables de éste.
 Gases Licuados del Petróleo (LPG): Compuestos por CH3 y CH4; pueden ser
compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente) o mezclas
de éstos.
 Líquidos del Gas Natural (NGL): Es la fracción del gas natural compuesta por
pentanos y componentes más pesados; conocida también como gasolina natural.
El caso más sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a este sus componentes
recuperables en forma de líquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla líquida separarla
en LPG y NGL. Cuando del proceso se obtiene con un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se
conoce como fraccionamiento
27
____________________________________________________________________________
Tipos de procesos
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco categorías
de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo
de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para eliminarlos.
En algunos casos no hay regeneración con recobro de azufre y en otros sí. Las cinco
categorías son:
 Absorción química: (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneración

se hace con incremento de temperatura y decremento de presión.
 Absorción Física: La regeneración no requiere calor.
 Híbridos: Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes químicos en cuanto a capacidad para
remover los gases ácidos y de los absorbentes físicos en cuanto a bajos requerimientos
de calor para regeneración.
 Procesos de conversión directa: El H2S es convertido directamente a azufre.
 Procesos de lecho seco: El gas agrio se pone en contacto con un sólido que tiene
afinidad por los gases ácidos. Se conocen también como procesos de adsorción.
Procesos de absorción química
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con
una solución en la cual hay una substancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se
realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solución entra por la parte superior
y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solución y los
gases ácidos son reversibles y por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a
regeneración. Los procesos con aminas son los más conocidos de esta categoría y luego los
procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas y el solvente (bajas
28
____________________________________________________________________________
temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen
la reacción para liberar los gases ácidos (bajas presiones y altas temperaturas)
Procesos de Absorción Física
La absorción física depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor
o uso de pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe
el contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas;
obviamente que mientras más alta sea la presión y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad
de que se disuelva el gas en la solución.
Los procesos físicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene
un alto contenido de propano y compuestos más pesados el uso de un solvente físico puede
implicar una pérdida grande de los componentes más pesados del gas, debido a que estos
componentes son liberados del solvente con los gases ácidos y luego su separación no es
económicamente viable. El uso de solventes físicos para endulzamiento podría considerarse
bajo las siguientes condiciones:
Presión parcial de los gases ácidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentración de
propano o más pesados baja. Solo se requiere remoción global de los gases ácidos (No se
requiere llevar su concentración a niveles demasiado bajos) Se requiere remoción selectiva
de H2S. Entre estos procesos está el proceso selexol y el lavado con agua.
29
____________________________________________________________________________
5.6 ELEMENTOS DE PETROQUÍMICA
Del petróleo obtenemos determinados compuestos que son la base de diversas cadenas
productivas que determinan en una amplia gama de productos denominados petroquímicos
que se utilizan en las industrias de fertilizantes, plásticos, alimenticia, farmacéutica, química
y textil, entre otras. Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural, las olefinas
ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.
 Gas natural: se produce el gas de síntesis que permite la producción a gran escala de
hidrógeno, haciendo posible la producción posterior de amoníaco por su reacción con
nitrógeno, y de metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter, entre
otros compuestos.
 Etileno: se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de
polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, óxidos de etileno, monómeros de
estireno entre otros que tienen aplicación en plásticos, recubrimientos, moldes, etc.
 Propileno: se producen compuestos como alcohol isopropílico, polipropileno y
acrilonitrilo, que tienen gran aplicación en la industria de solventes, pinturas y fibras
sintéticas.
 Deshidrogenación de butenos: o como subproducto del proceso de fabricación de
etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la
industria de los elastómeros, para la fabricación de llantas, sellos, etc.
Una cadena fundamental en la industria petroquímica se basa en los aromáticos (benceno,

tolueno y xilenos). El benceno es la base de producción de ciclohexano y de la industria del
nylon; así como del cumeno para la producción industrial de acetona y fenol. Los xilenos son
el inicio de diversas cadenas petroquímicas, principalmente las de las fibras sintéticas.
La petroquímica se basa fundamentalmente en la refinación del petróleo y la fabricación de

polímeros que son los derivados del petróleo, durante estos procesos se derivan varios
diferentes productos como lo son el metano, etano, propano, etc.
30
____________________________________________________________________________
Fabricación de elementos petroquímicos
El proceso de refinería petroquímica supone un consumo muy elevado de energía y requiere

una supervisión técnica cuidadosa para determinar la seguridad y la eficiencia térmica de
cada proceso. El examen de estos procesos térmicos con equipo de infrarrojos capaz de
realizar medidas de temperaturas altas puede proporcionar un diagnóstico rápido y preciso
de los problemas y ahorrar a las refinerías costes elevados debido a los daños. Las refinerías
pueden lograr un mayor nivel de productividad y un aumento del rendimiento mediante la
utilización de cámaras de infrarrojos para realizar la verificación del nivel de los depósitos,
el diagnóstico de la aleta del condensador, el mantenimiento de los hornos, la gestión de la
pérdida refractaria, y el mantenimiento eléctrico y mecánico.
Control de procesos
Inspección de hornos: las cámaras de infrarrojos facilitan la inspección de los tubos

calefactores de los hornos para detectar la formación de escamas de carbón. Este fenómeno,
también conocido como "coquización" se puede revelar fácilmente con un equipo de
infrarrojos para alta temperatura adecuado, ya que las áreas con formación de coque se
muestran más calientes que otras áreas de la superficie del tubo. Esto muestra que el coque
31
____________________________________________________________________________
impide que el producto absorba el calor del tubo de manera uniforme. Otros inconvenientes
de la coquización son mayores índices de encendido del horno y menor vida útil del tubo.
Esto supone un incentivo mayor para que el personal de mantenimiento realice exploraciones
por infrarrojos habituales como media de protección ante la coquización.
Inspección del tubo del condensador: en ocasiones los tubos del condensador de una refinería
se pueden obstruir, lo que puede reducir de forma importante el rendimiento y afectar
negativamente al funcionamiento eficiente de la refinería. Las imágenes infrarrojas de estos
tubos pueden revelar secciones obstruidas del tubo, sirviendo así de aviso al personal de
mantenimiento antes de que puedan dar lugar a consecuencias más graves.
Mantenimiento preventivo
Conductos de presión a alta temperatura: las plantas petroquímicas hacen amplio uso de los
conductos de presión a alta temperatura. En ocasiones, las fugas y los accidentes que
provocan puede tener lugar tras un determinado periodo de tiempo debido a la corrosión de
los soportes, los agrietamientos debidos a defectos o tensión de la soldadura, y el deterioro
del material. Para garantizar el funcionamiento seguro de las tuberías, es necesario conocer
la integridad de sus paredes, lo que permite reemplazar únicamente las tuberías con daños
importantes. Dado que la termografía por infrarrojos no implica contacto, es rápida, no
provoca daños y se puede utilizar fácilmente, constituye un instrumento idóneo para observar
32
____________________________________________________________________________
la discontinuidad en los patrones de flujo térmico debidos a defectos de las paredes en
tuberías de presión a alta temperatura.
Validación de termopares: el equipo de infrarrojos también puede proporcionar un

mecanismo sin contacto idóneo para validar las medidas de temperatura de un termopar. Los
termopares se instalan en varios puntos de un horno con el fin de proporcionar temperaturas
de tubo muy precisas; sin embargo, cuando se produce la coquización en torno al termopar,
proporciona datos imprecisos o se separa. Una exploración por infrarrojos puede impedirlo
gracias a una validación rápida de la precisión de la lectura de temperatura del tubo de un
horno que proporciona un termopar. Esto garantiza un rendimiento adecuado del producto.
5.7 OBJETIVO Y FUNCIÓN DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
El objetivo en la industria petroquímica es una actividad fundamental para la economía de

los países desarrollados y para los países como México en vías de desarrollo. Los volúmenes
masivos de producción químicos a un precio considerablemente más bajo, que el que se
obtiene utilizando en su elaboración otras materias primas naturales menos abundantes.
Su importancia es también asociada a la gran aplicación que tienen todos sus productos, ya
que prácticamente se usan en todas las actividades del hombre como son: Agricultura,
habitación, alimentos, medicinas, vestidos, etc.
La función es analizar en forma genérica lo que constituye su proceso de fabricación que es

industria dedficada a la producción de materias primas industriales, derivadas del oxido de
etileno, oxido de propileno y estireno.
La industria petroquímica, es transformar el gas natural y algunos derivados del petróleo en

materias primas, las cuales representan la base de diversas cadenas productivas.
33
____________________________________________________________________________
Las principales cadenas petroquímicas son:
 Metano. (Gas natural).
 Etano (olefinas ligeras).
 Naftas (aromáticos).
La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento y desarrollo de

importantes cadenas industriales como son la textil y del vestido; la automotriz y del
transporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la de los alimentos; la de los
fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.
6. MARCO PRÁCTICO.
6.1 PRINCIPALES REACCIONES DE TRANSFORMACIÓN EN LA INDUSTRIA

PETROQUÍMICA: Isomerización, polimerización, oxidación, cloración, otros.
Isomeración
Se define como el proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en otra
que posee los mismos átomos pero dispuestos de forma distinta. De este modo, se dice que
la primera molécula es un isómero de la segunda, y viceversa.1 En algunos casos y para
algunas moléculas, la isomerización puede suceder espontáneamente. De hecho, algunos
isómeros poseen aproximadamente la misma energía de enlace, lo que conduce a que se
presenten en cantidades más o menos iguales que se interconvierten entre sí. La diferencia
de energía existente entre dos isómeros se denomina energía de isomerización.
Las reacciones de isomerización son comunes en el metabolismo celular. Por ejemplo, los
anillos de de α-D-ribofuranosa y β-D-ribofuranosa (dos monosacáridos tipo pentosa) sólo
difieren en el carbono en posición 1, que se denomina carbono anomérico; estos
34
____________________________________________________________________________
monosacáridos, denominados isómeros anómeros, pueden interconvertirse mediante la
enzima mutarrotasa mediante un mecanismo que involucra un intermediario de cadena
abierta.
PROCESO DE REFORMADO E ISOMERIZACIÓN.
Polimerización
Es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso
molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso,
llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.
35
____________________________________________________________________________
Existen muchos tipos de polimerización y varios sistemas para categorizarlos. Las categorías
principales son:
 Polimerización por adición y condensación.

 Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.
Polimerización por adición y condensación
Una polimerización es por adición si la molécula de monómero pasa a formar parte del
polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena resultante es
igual a la suma de las composiciones químicas de los monómeros que la conforman.
La polimerización es por condensación si la molécula de monómero pierde átomos cuando

pasa a formar parte del polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como agua.
La polimerización por condensación genera subproductos, la polimerización por adición no.
Polimerización por crecimiento en cadena y en etapas
En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la

cadena de uno en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación
tetrámeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a monómero.
En la polimerización por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que un oligómero

reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc.,
de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. En la polimerización por
crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar
cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaños. En una
polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden reaccionar con
cadenas en crecimiento.
36
____________________________________________________________________________
PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
Oxidación
Es una reacción química muy poderosa donde un elemento cede electrones, y por lo tanto
aumenta su estado de oxidación. Se debe tener en cuenta que en realidad una oxidación o una
reducción es un proceso por el cual cambia el estado de oxidación de un compuesto. Este
cambio no significa necesariamente un intercambio de electrones. Suponer esto -que es un
error común- implica que todos los compuestos formados mediante un proceso redox son
iónicos, puesto que es en éstos compuestos donde sí se da un enlace iónico, producto de la
transferencia de electrones.
37
____________________________________________________________________________
Por ejemplo, en la reacción de formación del cloruro de hidrógeno a partir de los gases
dihidrógeno y dicloruro, se da un proceso redox y sin embargo se forma un compuesto
covalente.
Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre
es por la acción de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta. Por esta razón,
se prefiere el término general de reacciones redox.
La propia vida es un fenómeno redox. El oxígeno es el mejor oxidante que existe debido a
que la molécula es poco reactiva (por su doble enlace) mas sin embargo es muy
electronegativo, casi como el flúor.
El nombre de "oxidación" proviene de que en la mayoría de las reacciones, la transferencia

de electrones se da mediante la adquisición de átomos de oxígeno o viceversa. La oxidación
y la reducción puede darse sin que haya intercambio de oxígeno de por medio, por ejemplo,
la oxidación de yoduro de sodio a yodo mediante la reducción de cloro a cloruro de sodio:
2 NaI + Cl2 → I2 + 2 NaCl
LA OXIDACIÓN DEL SODIO Y LA REDUCCIÓN DEL CLORO
38
____________________________________________________________________________
Tipos de oxidación
Oxidación lenta: La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando
su corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características de los metales,
desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la oxidación,
pero el calor proviene principalmente de la fuente que derritió el metal y no del proceso
químico (una excepción sería el aluminio en la soldadura autógena).
Oxidación rápida: La que ocurre durante lo que ya sería la combustión, desprendiendo

cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre principalmente en substancias
que contienen carbono e hidrógeno, (Hidrocarburos).
6.2 PRINCIPALES COMPUESTOS PETROQUÍMICOS BÁSICOS Y SU

IMPORTANCIA EN OTRAS INDUSTRIAS.
La industria petroquímica es una de las actividades industriales más importantes para nuestro
país. De los petroquímicos básicos se desprenden numerosas aplicaciones que sirven para las
más variadas necesidades, desde la agricultura hasta la producción de artículos de belleza
La ley reglamentaria del artículo 27 constitucional en el ramo del petróleo, en su artículo 3

incisos III establece que los petroquímicos básicos son parte de la industria petrolera
que abarca:
La elaboración, transporte, almacenamiento, distribución y las ventas de primera mano de

aquellos derivados del petróleo y del gas, que sean susceptibles de servir como materias
primas industriales básicas y que constituyen petroquímicos básicos,
39
____________________________________________________________________________
Producto Centro Productor Usos
Cangrejera, Pajaritos y Obtención de etileno para elaboración de

Etano
Morelos polietileno.
Cangrejera, Morelos,
Nuevo Pemex, Cactus, Producción de etileno, propileno y butadieno,
Nafta
Reynosa, Matapionche y reformulado de gasolinas y/o craqueo.
Poza Rica
Extractor de aceites vegetales, diluyente de

Hexano Pajaritos y Minatitlán pinturas, solvente, elaboración de thinners,
materia prima para síntesis orgánica.
Extractor de aceites vegetales, disolvente,

materia prima para síntesis orgánica,
Heptano Pajaritos determinación y valoración de octanaje de
gasolinas, preparación de adhesivos,
adelgazadores y reactivos de laboratorio.
Refrigerante, combustible doméstico,

Poza Rica, Reynosa y
Propano propelente para aerosoles, obtención de
Morelos
hidrógeno.
Síntesis orgánica, combustible doméstico,

Butano Poza Rica propulsor para aerosoles, disolvente,
refrigerante, enriquecidos de gases.
Síntesis orgánica, combustible doméstico,

Isobutano Poza Rica propulsor para aerosoles, fluido para
calibración de instrumentos, caucho sintético.
Mezcla de Obtención de Pentano e isopentano, en la

Pajaritos
Pentanos industria de expansores.
40
____________________________________________________________________________
Materia
Prima para Cd. Madero, Tula y
Industria Hulera
Negro de Cadereyta
Humo
Solvente "K"
Reynosa Vehículo de insecticidas, desengrasante
Incoloro
Matapionche, Reynosa,
Solvente "L" Industria de solventes
Poza Rica y Cangrejera
Solvente de
Reynosa Industria de Asfaltos
Absorción
La petroquímica se basa fundamentalmente en la refinación del petróleo y la fabricación de

polímeros que son los derivados del petróleo, durante estos procesos se derivan varios
diferentes productos como lo son el metano, etano, propano, etc...
La industria petroquímica surge de la necesidad de obtener una serie de derivados del

petróleo, y básicos para otras industrias. Su importancia deriva de la gran variedad de las
industrias a las que abastece, entre ellas la de fertilizantes, fibras sintéticas, plásticos, llantas,
jabones y detergentes, artículos para el hogar.
Productos que elabora la petroquímica.
Se pueden dividir los productos según su utilización en:
 Solventes: entre los cuales se encuentran diversos alcoholes, acetona y otros que se
usan en la extracción de esencias para perfumes o de aceites de semillas oleaginosas,
limpieza de ropas, etcétera.
41
____________________________________________________________________________
 Productos químicos industriales: tales como el negro de humo para pinturas y
neumáticos; azufre para preparar ácido sulfúrico; aditivos para la nafta;
anticongelantes para radiadores, etcétera.
 Detergentes: que en gran parte reemplazan a los jabones y son más eficaces cuando
se emplean aguas duras.
 Productos químicos agropecuarios: tales como fertilizantes y herbicidas, cuyo uso

determina aumentos en el rendimiento de las tierras cultivadas; insecticidas para
combatir depredadores como la langosta e insectos portadores de diversas
enfermedades.
 Plásticos: como el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo, etcétera, que

al ser moldeados permiten la fabricación de innumerables objetos: tubos, envases,
cubiertas impermeables, juguetes, materiales para la construcción.
 Fibras sintéticas: variedades de plásticos que se transforman en filamentos continuos

por el pasaje a través de finos orificios; por ejemplo: el nailon, el dacrón, el poliéster,
etcétera.
6.3 DIAGRAMA DE BLOQUES DE UNA REFINERÍA.
Uno de los objetivos de refinar el petróleo es elevar el octanaje. Esto se logra mediante una
serie de reacciones, las cuales modifican una de las fracciones del petróleo o proporcionan
materia prima para dar lugar a otra reacción que dé compuestos de octanaje más elevado. El
octanaje o índice de octano, de una gasolina, es el porcentaje de 2,2,4 - trimetilpentano
(isooctano) que, mezclado con heptano, da un combustible de las mismas características
detonantes que la gasolina en cuestión.Un diagrama de flujo de una refinería de petróleo que
representa los diferentes procesos unitarios y el flujo de corrientes de productos intermedios,
la materia prima y los productos finales
42
____________________________________________________________________________
Esto nos da una breve idea de cómo se refina el petróleo crudo. Los productos incluyen el
GLP, butanos, combustible de avión, kerosene, gasoil, gasolina y como producto lateral el
sulfuro.
43
____________________________________________________________________________
44
____________________________________________________________________________
7. Conclusiones
Al llegar al final de este trabajo investigativo concluimos lo siguiente:
La destilación es un proceso fundamental en la industria de refinación del petróleo, pues

permite hacer una separación de los hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos de
ebullición. La destilación atmosférica y al vacío es el primer proceso que aparece en una
refinería. El petróleo se separa en fracciones que después de procesamiento adicional, darán
origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LPG (comúnmente
utilizado en estufas domésticas), gasolina para los automóviles, turbosina para los aviones
jet, diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las operaciones
industriales.
8. Recomendaciones
El conocimiento de las reacciones químicas en la industria petrolera nos ayuda de

mucho en aprender y tomar más interés de la materia de química orgánica y tener más
conocimiento en el campo petrolero.
45
____________________________________________________________________________
9. Anexos
46
____________________________________________________________________________
10. Bibliografía
 http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo#El_proceso_de_extracci.C3.B3n
 http://www.maremundi.com/hidrocarburos.asp?pg=5&id=3
 www.buenastareas.com › Informes de libros
 mx.answers.yahoo.com › ... › Ciencias y Matemáticas › Química
 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/refina.htm
 http://www.monografias.com/trabajos16/el-petroleo-peru/el-petroleo-peru.shtml
 http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090713085310AAZWXEK
 http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php
 http://es.scribd.com/doc/49169547/20/TRATAMIENTO-BASICO-DE-
FRACCIONES-CRUDAS
47

Proyecto de Quimica Arevalo

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto de Quimica Arevalo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

REACCIONES QUIMICA EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Título: REACCIONES QUIMICAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Código de estudiante: 201506184

La importancia de la química orgánica en la industria petrolera, es que al ser el petróleo un

Palabras clave: Mecánica de fluidos, Leyes de newton, Ley de viscosidad.

ABSTRACT: (Google traductor)

La mecánica de fluidos estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo o

El presente proyecto abarca el estudio de la mecánica de fluidos, por lo tanto se da a

El alumno conocerá algunas de las aplicaciones de la Química en la Industria Petrolera, y los

 Estudiar la química orgánica en la industria petrolera.

5.1 la química orgánica en la industria petrolera

Esta rama de la química ha afectado profundamente la vida desde el siglo XX: ha

5.2 EXTRACCIÓN Y CRACKING DEL PETRÓLEO

La extracción, producción o explotación del petróleo se hace de acuerdo con las

Si el yacimiento tiene energía propia, generada por la

El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las

Durante la perforación es fundamental la circulación permanente de un "lodo de perforación",

Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la

Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente

La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los mismos parámetros,

El petróleo se extrae mediante la perforación de un pozo sobre el yacimiento. Si la presión

Debido a la importancia fundamental para la industria

Cracking del petróleo

La desintegración o "cracking" del petróleo consiste en la ruptura o descomposición de

Existen dos tipos de cracking, el térmico y el catalítico. El primero se realiza mediante la

El "cracking" catalítico tiene lugar a temperaturas entre 450 y 550 ºC en presencia de

5.3 ELEMENTOS DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO:

Destilación normal y al vacío, fraccionamiento, desintegración térmica y catalítica,

Refinación del petróleo

Esquema de destilación del petróleo.

La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones

 Destilación atmosférica (topping),

Estas mezclas de nuevos compuestos se separan mediante métodos tales como el

 Romper grandes moléculas de hidrocarburos pesados.

 Destilación (Fraccionamiento): Dado que el petróleo crudo es una mezcla de

Es una de las operaciones de separación muy utilizada tanto en el laboratorio como en la

La destilación a presión normal se realiza en unos matraces provistos de un tubo lateral

Es la operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de

La destilación fraccionada se realiza principalmente a base de temperatura. Cada sustancia

Tratamiento básico de fracciones crudas y equipos de tratamiento

Estos procesos de tratamiento son típicamente referidos a un:

 Tratamiento primario(asentamiento de sólidos)

Equipo complementario: calderas, compresores, cambiadores de calor, enfriadores, torres de

Tanques: Recipiente metálico de gran capacidad, generalmente cilíndrico. Se utiliza para

Composición del petróleo

La composición elemental del petróleo normalmente está comprendida dentro de los

Elemento Peso (%)

Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos que

La industria mundial de hidrocarburos líquidos clasifica el petróleo de acuerdo a su densidad

Clasificación de los Crudos de acuerdo a su composición

La presencia en diversas cantidades de cada uno de los elementos químicos (orgánicos e

Por su composición química

Este tipo de clasificación depende estrictamente de la presencia de ciertos componentes

 Parafínico: cuyo componente principal es el compuesto químico llamado parafina.

La densidad es una propiedad física que mide la cantidad de masa contenida en un

La Gravedad API se basa en la

Por la presencia de azufre

Así, tenemos que el petróleo puede clasificarse de 2 formas:

Cuáles son sus características

- El West Texas Intermediate (WTI), es un promedio en cuanto a calidad se refiere del

- El Brent Blend (o Brent), es una combinación de crudos de 19 diferentes campos de

5.5 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PROCESOS DE ABSORCIÓN Y

Procesamientos del gas