1 000

1,000

0,900

UNEFM
0,800

0,700
y, fraccion molar de pentano

0,600

0,500

0,400

0,300

0,200

0,100

0,000
0,000
0 000 0,100
0 100 0,200
0 200 0,300
0 300 0,400
0 400 0,500
0 500 0,600
0 600 0,700
0 700 0,800
0 800 0,900
0 900 1,000
1 000
x, fraccion molar de pentano
 CONTENIDO
Método McCabe – Thiele (cont.)
• Relación de reflujo
9 Limite de operabilidad: reflujo total y mínimo
9 Reflujo óptimo
9 Reflujo subenfriado
9 Vapor sobrecalentado al plato inferior
• Número de etapas ideales
9 Numero mínimo y máximo de etapas ideales
9 Localización del plato de alimentación.
• Numero de etapas reales
9 Eficiencia Global
9 Eficiencia de Murphree
9 Eficiencia puntual

Contenido Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Condiciones limites de operación.
Relación de reflujo total.
1. Indica la máxima cantidad de condensado que regresa a la columna.
2. El numero de etapas teóricas es mínima y la altura de la columna es
pequeña
3. El diámetro de la columna es grande
4 El calor
4. l en ell rehervidor
h id es alto.
lt

Como todo el vapor se va a

reflujo, L = V ; L/V = 1,0 y
L/D = ∞. ∞ Las dos líneas de
operación se convierten en la
línea y = x

Figura 5 Reflujo total: A) Columna, B) diagrama McCabe

- Thiele

Limites de operación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Relación de reflujo
j mínima: (L/D)
( )min ó ((L/V))min

1. Indica la cantidad máxima de liquido que sale como producto

destilado
2. El numero de etapas teóricas es máxima, por ende la altura de la
columna es infinita
3. El diámetro de la columna es pequeño
4. El calor en el rehervidor es bajo

En el punto de
estricción no cambian las
concentraciones de
liquido y vapor de una
etapa a otra.

Figura 6. Reflujo mínimo: A) estricción en la etapa de alimentación, B)

estricción tangente. Fuente: Wankat, P. 2008

Limites de operación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
 Relación de reflujo de operación

(1 + 2)

(1)
1 2 Rmin < Rop < 1
1,2 1,5R
5Rmin

(2)

Figura 7. Representación grafica del costo anual, costo fijo y costo total
frente a la relación de reflujo (L/D); para la determinación de la relación de
reflujo
j óptima
p ((L/D))optima

Limites de operación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Reflujo subenfriado y vapor sobrecalentado al plato inferior
Como el reflujo y el vapor de fondo son entradas a la columna, se debe
esperar el mismo comportamiento si esas corrientes están subenfriadas o
sobrecalentadas.
El reflujo subenfriado se presenta con frecuencia si el condensador esta a
nivel del suelo. Entonces se requiere una bomba para regresarlo a la parte
superior
i ded la
l columna.
l U liquido
Un li id saturado
t d provocara cavitación
it ió y dañara
d ñ
la bomba; entonces se debe subenfriar el liquido para poder bombearlo.
Igualmente, la pendiente de la línea de operación de la zona de
enriquecimiento L/V,
enriquecimiento, L/V no puede calcularse en forma directa a partir de la
relación de reflujo externo, L/D, porque L y V cambian en el plato superior.
Cuando el reflujo esta sobreenfriado se debe agregar un plato adicional
para calentar el reflujo (Kister,
(Kister 1990)

Una entrada de vapor directo sobrecalentado o un vapor sobrecalentado

g
dirigido al p
plato inferior p
procedente de un vaporizador
p total causaran
evaporación del liquido dentro de la columna. Esto equivale a un aumento
neto de la relación de vapor al fondo, V’/B, y hace que la pendiente de la
línea de operación en la zona de agotamiento tienda a 1,0 (Wankat, P.,
2008).
Limites de operación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
 Numero de p
platos teóricos

1,000

1
Si el condensador
0,900
es total
2
0,800

0,700

3
e pentano

0,600
y,, fraccion molar de

0,500

0,400
R

0,300

xD/(R+1)
0,200

La columna consta de 0,100

3 etapas teóricos +
un calderin 0,000
xB xF
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 xD 1,000
x fraccion molar de pentano
x,

Numero de etapas teóricas Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Numero de p
platos teóricos
La columna consta de un condensador parcial y un rehervidor parcial

2
La columna consta de 2
etapas teóricos + un
condensador parcial + un
rehervidor

Numero de etapas teóricas Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
L
Localización
li ió de
d la
l etapa
t de
d alimentación
li t ió

La localización de la etapa de alimentación esta en el punto de cambio

para el trazado de las etapas entre la línea de operación de la zona de
enriquecimiento y la curva de equilibrio y el trazado de las etapas entre la
línea de operación de la zona de agotamiento y la curva de equilibrio

1
C
2 Si la columna consta de un
1
condensador total la etapa
3 optima de alimentación es la 3
2

Si la columna consta de un
condensador parcial la etapa
optima de alimentación es la 2

Etapa de alimentación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
L
Localización
li ió de
d la
l etapa
t de
d alimentación
li t ió (Cont.)
(C t )

(A) (B)

Figura 8. Localización de la etapa de alimentación: A) Localización de la etapa de

alimentación por encima de la etapa optima.
optima B) Localización de la etapa de alimentación por
debajo de la optima Fuente: Maddox, R y Hines, A. 1985

¿Como influye el número de etapas y la posición del plato de alimentación

en el rendimiento de la columna?
Etapa de alimentación Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
 N
Numero d
de etapas
t reales:
l Eficiencia
Efi i i

La eficiencia indica la desviación de la idealidad, permite comparar el

funcionamiento de una etapa real y una de equilibrio.
equilibrio Existen tres tipos de
eficiencia de platos:
1)) Eficiencia g
global ((εo), se refiere a toda la columna
2) Eficiencia de Murphree (εMV ó εML), se aplica a un solo plato
3) Eficiencia local o puntual (εP), se refiere a una localización especifica
en un plato determinado.

La eficiencia global se define como la cantidad de etapas de equilibrio

necesarias para la separación, dividida entre la cantidad real de etapas
requeridas:

En la cantidad de etapas reales o

de equilibrio no se incluyen
condensadores parciales ni
rehervidores parciales

Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Efi i
Eficiencia
i de
d Murphree
M h

La eficiencia de Murphree del vapor es la variación de la composición del

vapor al pasar de un plato al siguiente,
siguiente dividida entre la variación que
tendría lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el liquido que
sale del plato (McCabe, W; Smith, J y Harriot, P. 2007).

(24)

Figura 9. Una sección del diagrama donde se observan

cada una de las concentraciones involucradas en la
eficiencia de Murphree (Fuente: Kister, H. 1992)
Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Una vez conocida la eficiencia de Murphree para cada etapa, será fácil
usarla en un diagrama McCabe-Thiele, (Figura 26), yn esta dado por

(25)

El trazado de la curva de
pseudoequilibrio permite
determinar el plato optimo
real de alimentación y el
numero de etapas reales.
Observe
Obse e que eel rehervidor
e e do
parcial se considera por
separado, porque tendrá
una eficiencia diferente a
la del resto de la columna

Figura
g 10. Diagrama
g McCabe-Thiele p
para εMV
Fuente: Wankat, P. 2008
Eficiencia de Murphree Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Para obtener eficiencias elevadas en cada etapa

• El tiempo de contacto debe ser largo para que ocurra difusión

•La
La superficie interfacial entre las fases debe ser grande
• La turbulencia debe ser relativamente alta para obtener elevados
coeficientes de transferencia de masa.

Si el gas burbujea lentamente a través de los orificios del plato, las

burbujas son grandes, y la superficie interfacial por unidad de volumen de
gas es p
g pequeña,
q el liquido
q esta relativamente tranquilo
q yg
gran pparte de él
pasa sobre el plato sin hacer contacto con el gas.

Si la velocidad del gas es relativamente elevada, el gas se dispersa

totalmente en el liquido el cual a su vez es agitado hasta formar espuma y
a su vez las áreas interfaciales son grandes.

Sin embargo,
Si b esto
t pueded ocasionar:
i
• Arrastre de liquido: reduce el cambio de concentración en la etapa y por
ende afecta la eficiencia del plato.
• Elevadas caídas de presión: Inundación
Inundación,
Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
 Métodos empíricos para el calculo de la eficiencia

Drickamer y Bradford presentan una

correlación netamente empírica que
relaciona la eficiencia del plato con una
viscosidad seudomolal de la alimentación
de la columna de fraccionamiento. Ludwig
dice que esta correlación es buena para
los hidrocarburos, los hidrocarburos
clorados, los glicoles, la glicerina y los
compuestos relacionados, y para
algunas absorbedoras y separadoras
ricas en hidrocarburos.
O’Conell presento una correlación
empírica como una función de la
viscosidad de la alimentación y la
volatilidad relativa de los componentes
claves. Ludwig recomienda que se use la
correlación para absorbedoras, solo en
áreas donde da una eficiencia mas baja
que la correspondiente para
fraccionadoras de Drickamer y
Bradford (Fuente: Branan, C., 2000)
Figura 11
11. Correlaciones empíricas para eficiencias en torres
de destilación y absorción (Fuente: Ludwig, E., ).
Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Procedimiento de análisis de McCabe-Thiele

1. Trace una figura de la columna e identifique todas las variables

conocidas.
conocidas
2. Para cada sección:
a. Trace una envolvente de balance de masa. Se quiere que esta
envolvente corte las corrientes desconocidas de líquido y vapor en
la sección, y las corrientes conocidas (alimentaciones, productos
especificados o salidas laterales especificadas). Mientras menos
corrientes haya,
haya los balances de masa serán más simples.
simples Este
paso es importante porque determina la facilidad de los pasos
siguientes.
b. Escriba los balances de masa general y del componente mas
volátil
c. Deduzca la ecuación de operación
d. Simplifique
p q
e. Calcule todas las pendientes, ordenadas al origen e
intersecciones.

Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Procedimiento de análisis de McCabe-Thiele (Cont.)
(Cont )

3. Formule ecuaciones de las líneas de alimentación. Calcule q,

pendientes e intersecciones con y = x.
x
4. Para las líneas de operación y alimentación:
a. Grafique todas las líneas de operación y alimentación que se
pueda
b. Si no es posible graficar todas las líneas de operación, escale las
etapas, si se especifica el lugar de la etapa o de cualquier
alimentación o salida lateral
c. Si es necesario, realice los balances externos de masa y energía.
Use los valores de D y B obtenidos en el paso 2
d. Cuando haya graficado todas las líneas de operación, escale las
etapas, determine los lugares del plato óptimo de alimentación y la
cantidad total de etapas. Si lo desea, calcule un número
p
fraccionario de etapa.

Número de etapas reales Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele
Ahora debes poder responder lo siguiente:

1. Una columna de destilación recibe una alimentación formada por 40%

mol de pentano y 60% mol de hexano. La alimentación es 2500
lbmol/h y la temperatura de la alimentación es 30ºC. La columna esta
a 1 atm. Se S usa un condensador
d d total.
l El reflujo
fl j es un líquido
lí id
saturado. La relación de reflujo es L/D = 3. Las colas del vaporizador
parcial contienen 99,8% mol de n hexano. Calcule: D, B, QR, Qc.
D t
Datos:
λC5 = 11,365 Btu/lbmol
λC6 = 13,572 Btu/lbmol
CpL,C5 = 39,7
39 7 (Suponerlo constante)
CpL,C6 = 51,7 (Suponerlo constante)
CpV,C5 = 27,45 + 0.08148T – 4.538x10-5T2 + 10.1x10-9T3
CpV,C6 = 32,85
32 85 + 0.09763T
0 09763T – 5.716x10
5 716x10-5T2 + 13,78x10
13 78x10-9T3
Estando T en ºC y CpL y CpV en cal/(gmol ºC) ó Btu/(lbmol ºF)

Ejercicios típicos Ing. Zoraida Carrasquero MSc. Unidad II. Destilación – Método McCabe - Thiele