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UNIVERSIDAD CONTINENTAL
TEMA:
INFORME DE LABORATORIO N°2,
Análisis granulométrico en tolvas
CURSO : Mineralurgia
GRUPO : Grupo 02
HUANCAYO, PERÚ
2019
DEDICATORIA
INFORME Nº 02 – 2019 I – UC
De :
INDICE
LAS TOLVAS
1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 3
2. LAS TOLVAS ......................................................................................................................... 4
2.1. DEFINICION GENERAL ....................................................................................................... 6
2.2. ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL………………………………………………….6
1. INTRODUCCIÓN
Pueden ser de fondo plano (el árido actúa como protección) o inclinado.
2. Sistema de descarga
En forma amplificada
3. TOLVAS EN LA MINERIA
3.2.4. Buzón o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia
el equipo de transporte. Está sujeto al extremo inferior de la tolva con un
pivote que se mueve entre -30º y 30º aproximadamente (respecto a la
horizontal), sube o baja con el accionamiento de cilindros neumáticos o
hidráulicos. En algunos casos el buzón puede regular el ancho de
descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que
permite mantener el equilibrio y el control de la operación.
Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto
que viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH,
esta capacidad depende principalmente de las características del mineral
(humedad y Granulometría)
Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las
parrillas sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la
verdadera razón es impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de
evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora
primaria.
Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:
Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las
barandas seguras. Después del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar
limpio el área.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro
de la tolva y causaría un accidente.
En caso de Campaneo:
Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad
respectivas y acompañado del chancador secundario u otra persona.
Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.
Vagón tolva:
Un vagón tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma
cónica y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la
descarga, por una compuerta inferior o una compuerta lateral.
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7
metros. Su tara es de 22,3 toneladas y, la carga máxima, de 57,7 toneladas. La
velocidad máxima a la que puede circular un vagón tolva es de 100 km/h.
5. DISEÑO DE TOLVAS
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr Peso final de calcopirita: 763.9 gr
ABERTU
MOLIENDA 4 MINUTOS
RA
Malla
(um)
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150, cuyo valor será
de 42.2%.
CALCOPIRITA MOLIDO
2
R =0.9586 DURANTE 8 MINUTOS
100.00
Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA
MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS)
+36.24
+81.38
80
60 +58.28 +57.80
+56.45
40
20 +17.75
+13.58
densidad en densidad en
Minerales Kg/dm3 Kg/m3
Alumbre potásico 1,75 1.75 1750
Anhidrita 2,97 2.97 2970
Antimonio gris 6,62 6.62 6620
Apatita 3,17 a 3,23 3.17 3170
Azufre amorfo 1,92 1.92 1920
Azufre cristalizado 1,96 1.96 1960
Azufre nativo 2,07 2.07 2070
Bióxido de manganeso 5,03 5.03 5030
Bismutina trisulfuro 6,4 a 6,65 6.5 6500
Blenda 4,06 4.06 4060
Boi de Armenia 2,1 2.1 2100
Boracita 2,57 a 2,67 2.6 2600
Calamina 3,40 3.4 3400
Calcapirita 4,10 a 4,30 4.2 4200
Calcocina 5,5 a 5,8 2.65 2650
Casiterita 6,9 6.9 6900
Cinabrio 7,67 7.67 7670
Cobaltina (sulfoarcen.) 6 a 6,35 6.27 6270
Cobalto gris 8,5 8.5 8500
Cobre gris (tetracdrita) 4,36 a 5,36 4.89 4890
Corindon 3,4 a 4 3.5 3500
Cristal de roca pura 2,60 2.6 2600
Cuarzo 2,5 a 2,8 2.7 2700
Diamante 3,52 3.52 3520
Dolomita 2,85 a 2,95 2.9 2900
Esmeril 4 4 4000
Espato caliso 2,60 a 2,80 2.7 2700
Espato fluor 3,1 a 3,2 3.15 3150
Espato pesado 4,50 4.5 4500
Esteatita 3,1 3.1 3100
Estibina 4,5 a 4,6 4.5 4500
Estroncanita 3,60 a 3,73 3.64 3640
Feldespato 3,31 3.31 3310
Fosforita 3,16 a 3,22 3.18 3180
Galena 7,6 7.6 7600
Hematita parda (limonita) 4 4 4000
Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la función tangente. La inclinación
de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más
que el ángulo de reposo.
El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
7. CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS