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Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado El punzonado es una operación mecánica con
la cual mediante herramientas especiales
aptas para el corte se consigue separar una
parte metálica de otra obteniéndose una
figura determinada.
El corte de la chapa se realiza mediante una
matriz de corte o hierro de cortar.
Se compone la matriz de dos pares :
Punzón
Matriz (propiamente dicha)
Además si es completa :
Mazo (guía del punzón)
Dos chapas (pasillo de circulación de la tira
de chapa)
Sistema de tope

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Troquelado El troquelado es la acción que ejecuta un molde
" TROQUEL " cuando lo presionamos contra un
material mediante una prensa.

El troquel consiste en:

Una base de una matriz con mayor resistencia o
dureza que las cuchillas o estampa de
elaboración de la pieza.
Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus
funciones son las siguientes:
cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien
para fabricar ventanas u orificios interiores
hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin
de crear un pre cortado que permita un fácil
rasgado semicortar, es decir, realizar un corte
parcial que no llegue a traspasar la plancha
Gomas. Gruesos bloques de goma que se
colocan junto a las cuchillas y cuya función es la
de separar por presión el recorte sobrante.

Doblado El doblado es un proceso de conformado sin

separación de material y con deformación
plástica utilizado para dar forma a chapas. Se
utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con
una matriz –si es con estampa ésta tendrá una
forma determinada- y un punzón -que también
puede tener forma- que realizará la presión
sobre la chapa. En el proceso, el material
situado a un lado del eje neutro se comprimirá –
zona interior- y el situado en el lado opuesto –
zona exterior- será traccionado como
consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto
provoca también un pequeño adelgazamiento
en el codo de la chapa doblada, cosa que se
acentúa en el centro de la cha

Soldadura La soldadura es un proceso de fabricación en

donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o
plástico), para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fija.

2
Pintura
La Pintura Electrostatica o Pintura en polvo es
un tipo de recubrimiento que se aplica como un
fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para
crear un acabado duro que es más resistente
que la pintura convencional. El proceso se lleva
a cabo en instalaciones equipadas que
proporcionen un horno de curado, cabinas
para la aplicación con pistolas electrostáticas y
por lo general una cadena de transporte aéreo,
donde se cuelgan las partes, por lo
general electrodomésticos, extrusiones
de aluminio, partes
de automóviles y bicicletas donde se cubren
con una pintura en «polvo» (también llamada
laminación).

Se consiguen excelentes resultados tanto en

términos de acabado y sellado hermético. En la
industria manufacturera se encuentra una
amplia aplicación, de hecho, desde un punto de
vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y
desde un punto de vista ecológico, no crea
ningún problema para los operadores y el
medio ambiente.

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 Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.
Las laminas mas comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr
colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de
,0 a calibre 12
Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm

0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo

1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

Actividad complementaria 3
Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o
electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los estos
grados de protección:

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Grado de protección Descripción
IP20 LA PRIMERA SIFRA EL NUMERO 2 EQUIVALE A CUERPOS
SOLIDOS SUPERIORES A 12 MM
EL 0 NO PRESISA MAS CARACTERISTICAS DE PROTECCION

IP55 5 PROTEGIDO CONTRA LA PENETRACION DE POLVO

5 PROTEGER SOBRE PROYECCIONES DE AGUA EN TODAS
LAS DIRECCIONES

IP43 4 PROTEGIDOS OCNTRA CUERPOS SOLIDOS DE MAS DE 1

MM
3 LLUVIA FINA PULVERIZADA