Recuperación

Primaria
RECUPERACION ASISTIDA
 Indice

Introducción Workflow Recuperación Mecanismos Conclusión

Primaria

2
 Recuperación
Introducción Workflow Mecanismos Conclusión
Primaria

La Recuperation Asistida representa el conjunto de operaciones

efectuadas para ayudar a levantar el nivel de producción de los
Introducción a la hidrocarburos, después de que los Métodos de Producción
Primaria han sido agotados.
materia Se divide en dos grandes grupos:
Recuperación Secundaria y Recuperación Terciaria.

3
 Recuperación
Introducción Workflow Mecanismos Conclusión
Primaria

Exploración Perforación Producción

1
3 4 Recuperación Workflow
Yacimiento Primaria
descubierto 23
5

Recuperación
Secundaria

Recuperación
Terciaria

4
 Recuperación
Introducción Workflow Mecanismos Conclusión
Primaria

Recuperación
Primaria
Durante la recuperación por
métodos primarios, el yacimiento
produce a expensas de su propia
energía, lo que hace mover el
petróleo hasta el superficie
naturalmente.
Presión natural
hace subir el crudo
hasta la superficie.
Modificado de EOR Methods, (Chandran Udumbasseri)

5
 Recuperación
Introducción Workflow Mecanismos Conclusión
Primaria

Empuje hidráulico

Empuje por capa o casquete de gas libre

Mecanismos
de Empujes
Empuje por gas en solución Seis mecanismos gobiernan y
proveen la Energía Natural,
necesaria para recuperar el
Empuje por gravedad petróleo:

Empuje por expansión de roca y líquido

Combinación
6
Empuje
Hidráulico
El empuje hidráulico trata de la
energía de un reservorio que
se manifiesta a través de un
acuífero adyacente.
Este empuje es el resultado del
agua que se mueve en los
espacios porosos
originalmente ocupados por
aceite, reemplazando el aceite Presión del acuífero
y desplazándolo a los pozos hace subir el crudo
productores. hasta la superficie.
7
 Acuífero
Artesiano
El reservorio puede estar
aflorado en uno o más lugares,
donde puede ser rellenado por
agua superficial.
La energía que procura el
acuífera parece ilimite.

Modificado de Clark (1969) 8

 Acuífero
delimitado por
roca
impermeable
El reservorio y el acuífero juntos
forman una unidad volumétrica
cerrada.
En esta situación, el acuífero
tiene un potencial limite de
empuje.

Modificado de Clark (1969) 9

Geometría de los
acuíferos
Un reservorio puede tener dos
tipos de contacto con el acuífero.
El agua del sistema bottom-
water se encuentra directamente
debajo del aceite. El agua del
sistema edge-water se produce
fuera de los flancos de la
Modificado de Reservoir engineering handbook (Tarek Ahmed)
estructura en el borde del aceite.

10
 Presión del reservorio = alta

GOR en superficie = bajo

Características
del Empuje Producción de agua = inicia temprano y incrementa
Hidráulico
Comportamiento del pozo = fluye hasta una
producción de agua excesiva

Recuperación esperada = 10 a 70% del OOIP

11
Empuje por
Capa de Gas
Una tapa de gas estará
presente en un reservorio si el
aceite del reservorio está por
debajo de su punto de burbuja.
Cuanto mayor sea el volumen
de la capa de gas en relación
con el volumen de aceite, más
efectivo será el gas para
mantener la presión, y dar el
empuje natural para producir
aceite.
12
 Capa de Gas de un
Reservorio

Datos de producción de un
empuje de gas en solución
en un reservorio.

13

Modificado de Clark (1969)

 Evolución de la capa de
gas durante la
producción

Modelización de producción
de tres pozos en relación con
el aumento del volumen de la
capa de gas.

14

Modificado de Cole (1969)

 Presión del reservorio = declina de manera suave y
continuamente

GOR en superficie = aumenta continuamente hasta

altas valores
Características
del empuje por Producción de agua = ninguna
capa de gas
Comportamiento del pozo = tienden a fluir más tiempo
que los reservorios de empuje de gas en solución

Recuperación esperada = 20 a 40% del OOIP

15
Empuje por
gas en
solución

La energía resulta de la liberación

de gas del petróleo crudo y de su
expansión a medida que se reduce
la presión del yacimiento.

16
Diferencia entre estado
del reservorio y el de
producción

Cuando la presión cae por

debajo del punto de burbuja,
las burbujas de gas se liberan
dentro de los espacios de
poros microscópicos.
Estas burbujas se expanden y
obligan al petróleo crudo a
salir del espacio poroso.

17

Modificado de Clark (1969)

Datos de producción
Datos de producción de
un empuje de gas en
solución en un
reservorio.

18
Modificado de Clark (1969)
 Presión del reservorio = declina rápidamente y
continuamente

GOR en superficie = bajo en primero, y se eleva hasta

un máximum, y después cae
Características
del empuje por Producción de agua = ninguna
gas en solución
Comportamiento del pozo = requiere un bombeo
desde la etapa inicial

Recuperación esperada = 5 a 30% del OOIP

19
Empuje por
gravedad
El empuje de gravedad
ocurre en un reservorio de
petróleo como respuesta a
la diferencia de densidad
que se encuentran entre los
fluidos.

20
Fenómeno de gravedad
en un reservorio

Los fluidos en los reservorios de

petróleo han sido sometidos a las
fuerzas de gravedad, como lo
demuestran las posiciones
relativas de los fluidos.
El gas arriba, el aceite
subyacente del gas, y el agua
subyacente del aceite.
Modificado de Cole (1969)

Para mostrar el efecto de gravedad, los contactos entre fluidos

no son horizontales. Así que normalmente – para fluidos al
equilibro – los contactos son esencialmente horizontales 21
 Presión del reservorio = declina rápidamente

GOR en superficie = bajo para los pozos en baja

estructura, y se eleva por los de alta estructura
Características
del Empuje por Producción de agua = casi nada
Gravedad
Comportamiento del pozo = requiere un bombeo
desde la etapa inicial

Recuperación esperada = hasta 80% del OOIP (si

depleción no influye mucho sobre el empuje) 22
Empuje por
combinación
El empuje por combinación
trata de una combinación agua
– petróleo – gas.
La producción de muchos
reservorios se cumple como
resultado de la combinación de
una o mas de la fuerzas que se
han mencionado antes.
El agua y el gas que son libres,
tienen el papel de desplazar el
aceite. 23
 Empuje por
combinación de
efectos
Dos empujes pueden ser
interpretados en este sistema.
Primero, el empuje de gas en
solución asociado a un empuje
hidráulico débil.
El otro, puede ser el empuje de
gas en solución asociado a
pequeños empujes hidráulico y
de capa de gas.

24

Modificado de Clark (1969)

 Recuperación
Introducción Workflow Mecanismos Conclusión
Primaria

Conclusión

Solo en escasos reservorios se logrará que la producción se desarrolle a través

de una única fuerza de empuje. Si tal es el caso, el reservorio se encuentra
operando bajo una fuerza de empuje simple.
Conociendo cual ha sido la fuerza impulsora responsable en mayor grado de la
recuperación final de petróleo, se pueden diseñar las técnicas y adecuar los
métodos de Recuperación Secundaria o Tercería, con el objeto de extraer más
hidrovarburo del subsuelo.

25
RECUPERACION
SECUNDARIA
POR MÉTODO POR INYECCIÓN DE AGUA
En este tipo de recuperacion secundaria se inyecta agua
fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento.
Se conoce también como inyección tradicional o de
mantenimiento de presión. En este caso el agua se inyecta
del acuífero cerca del contacto agua-petróleo.
 Ventajas

• Se utilizan pocos pozos.

• No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya
que este puede usar pozos productores viejos como
inyectores.
• No se requiere buena descripción del yacimiento para
iniciar el proceso de invasión de agua.
• Rinde un recobro de petróleo con un mínimo de
producción de agua.
 Desventajas
• Generalmente, se sustituye por una inyección de gua en
arreglos a medida que se conoce mejor el yacimiento.
• Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el
petróleo.
• No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de
invasión, como es posible hacerlo en inyección de agua en
arreglos.
• La inyección periférica puede fallar por no existir una buena
comunicación entre la periferia y el centro del yacimiento.
• El proceso de invasión y desplazamiento es lento y , por los
tanto, la recuperación de la invasión es a largo plazo.
 Factores que controlan la recuperación por
inyección de agua

• Profundidad del yacimiento: la profundidad del yacimiento tiene una

influencia técnica y económica muy importante
• Localización y arreglos de los pozos: En operaciones de recuperación
secundaria, en algunos casos, los pozos de producción pueden ser
reacondicionados como pozos de inyección, mientras que en otros, es
necesario perforar nuevos pozos de inyección.
Se proponen dos tipos
de arreglos de pozos:

Arreglos periféricos

Arreglos geométricos
 Permeabilidad de la formación:
• Se deben considerar bajo dos puntos de vista:
• Magnitud: Controla, en alto grado, la tasa de
inyección de agua que pueda mantenerse en
un pozo de inyección, a una presión
determinada en el fondo del pozo, frente a la
zona de inyección.
• Variación: Este factor es quizás el de más
importancia en proyectos de recuperación
secundaria por inyección de agua. A
diferencias muy grandes de permeabilidad la
ruptura del agua ocurrirá primero en los
estratos más permeables y luego ira
ocurriendo en los estratos con permeabilidad
menores.
 Propiedades humectantes de las rocas

• En rocas humectadas por agua, el petróleo

ocupa la parte más
conductiva del espacio poroso (parte central)
• En rocas humectadas por petróleo, sucede lo
contrario y debe
esperarse, por lo tanto, una menor recuperación.
 Saturación de gas inicial

• Cuando en un yacimiento existe una saturación de gas inicial, la inyección de

agua resulta en una sucesión de dos desplazamientos bifásicos. El petróleo
forma un banco o zona de petróleo que desplaza parte del gas libre, dejando
detrás una cantidad de gas atrapado. Que luego son desplazados por el
agua.
 Saturacion de los fluidos

• Saturación de petróleo: Es necesario que la saturación inicial de petróleo sea lo

suficientemente alta y la residual lo mas baja posible, para que el proyecto resulte
económico.
• Saturación de agua: En terminos generales, puede afirmarse que, si la saturaion de agua es
tan alta que la roca es mas permeable al agua que al petroleo, el proyecto sera menos
eficiente.
 Razón de movilidad
• Es la facilidad con la cual un fluido se mueve en el yacimiento. Se
calcula como la relación entre la permeabilidad efectiva de la
roca a un fluido y la viscosidad del mismo. Se define como la
movilidad de la fase desplazante: agua o gas , dividida por la
movilidad del fluido desplazado: petróleo.
 Viscosidad del petróleo

• La viscosidad del petróleo afecta la

razón de movilidad, cuya influencia en la
recuperación es muy marcada. Pero solo
puede establecerse en general que la
recuperación aumenta mientras menor
sea la viscosidad del petróleo.
 Tasa de inyección y buzamiento de la formación

• En general, cuando se inyecta agua y el desplazamiento es

buzamiento arriba, se obtiene una mejor eficiencia
inyectando a bajas tasas, para que las fuerzas de gravedad
tengan un mejor dominio de la situación.
• Si el desplazamiento es buzamiento abajo, se debe a altas
tasas, para que el agua tenga menos oportunidad de
canalizarse a través del petróleo.
• Para una tasa de inyección constante, la eficiencia de
desplazamiento aumenta si la inyección es buzamiento arriba
y el ángulo de buzamiento aumenta; y disminuye si la
inyección es buzamiento abajo y el ángulo de buzamiento
aumenta.
RECUPERACION
SECUNDARIA
POR MÉTODO POR INYECCIÓN DE GAS
• Resulta del aumento de la energía natural, al inyectar
agua o gas para desplazar el petróleo hacia los pozos
productores.
El objetivo principal de la inyección de gas es
mantener la presión a cierto valor o suplementar
la energía natural del yacimiento.

• El gas, al ser más liviano que el petróleo, tiende

a formar una capa artificial de gas bien
definida, aun en formaciones de poco
buzamiento.
El gas que se inyecta es un hidrocarburo, en el cual
puede generarse inconvenientes:

• Corrosión de pozos
• Oxidación de petróleo
• Riesgo de explosión
• También se inyecta nitrógeno en lugar de gas natural por resultar mas
económico, aun siendo este menos eficiente.
 Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos
tipos:
• Inyección de gas interna: El gas es
inyectado dentro de la zona de
petróleo. Se aplica por lo general en
yacimiento con empuje por gas en
solución.
Características:
• Para yacimientos homogéneos, con
poco buzamiento y delgados
• Se requiere un número elevado de
puntos de inyección.
• La permeabilidad efectiva del gas
debe ser preferiblemente baja
 Ventajas

• Es posible orientar el gas hacia zonas más apropiadas.

• La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el

control de la producción e inyección de gas.
 Desventajas

• La eficiencia de la recuperación mejora muy poco como consecuencia de la

posición estructural o drenaje por gravedad.
• La eficiencia de barrido areal es menor que el del inyección externa.
• Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo hacen que la
eficiencia de la recuperación sea menos que la de inyección externa.
• La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costes de la
operación y producción.
• Inyección de gas externa: Se refiere a
la inyección de gas en la cresta de la
estructura donde se encuentra la capa
de gas, bien sea primaria o secundaria.
Por lo general se lleva a cabo en
yacimientos donde ocurre segregación
gravitacional debido a la influencia de
las fuerzas de gravedad.
Características:
• Se usa en yacimientos de alto relieve
estructural, para permitir que la capa
de gas desplace el petróleo.
• Se aplica en yacimientos con altas
permeabilidades verticales mayores a
200 md.
• Los pozos de inyección se colocan de
manera que se logre una buena
distribución areal del gas inyectado, a
fin de obtener mayores beneficios del
drenaje por gravedad.
 Ventajas

• La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.

• Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
• El factor conformación es generalmente mayor.

48
 Desventajas

• Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

• Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona
de petróleo.
• Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son
inconvenientes para la inyección de gas externa.
Ejemplo

50
RECUPERACION
TERCIARIA
POR MÉTODOS QUÍMICOS
En la Recuperación Terciaria o Mejorada se intenta mejorar la recuperación de
petróleo utilizando técnicas sofisticadas que alteran las propiedades originales
del petróleo.
Las técnicas empleadas durante la recuperación mejorada de petróleo pueden
realmente iniciarse en cualquier momento durante la vida productiva de un
yacimiento de petróleo. Su propósito no es solamente restaurar la presión de
la formación, sino también mejorar el desplazamiento del petróleo o el flujo de
fluidos en el yacimiento.
Figura A. Esquema del proceso de inyección de químicos. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.
Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos
incluyen:

• Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.

• Procesos de inyección de surfactante.

• Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con

mezclas de álcali-surfactante o álcali-surfactante-polímero.
Criterios básicos de selección para el desarrollo de
proyectos donde se utilicen métodos químicos

METODO APIº VISCOS. (cp) PERMEAB. (mD) TEMP. (ºF)

Inyección de Polímeros 15-40 <35 >10 <160
Inyección de Surfactantes 25-40 <15 <500 <150
Inyección de Soluciones Alcalina 15-35 <150 <1000 <200

Fuente:PDVSA-CIED,1998
 Inyección de Polímeros
El principio básico radica en
que el agua puede hacerse
más viscosa a partir de la
adición de un polímero
soluble, lo cual conduce a
una mejoría en la relación de
movilidad agua/petróleo y
de esta manera se puede
mejorar la eficiencia de
barrido y aumentar el
porcentaje de recuperación.

Figura 1. Esquema del proceso de inyección de polímeros. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Entre los polímeros usados para este método
se encuentran los polisacáridos (o
biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus
derivados.
 Inyección por Surfactantes
Este método consiste en un
proceso de inyección de
múltiples batch, incluyendo la
inyección de agentes químicos
con actividad superficial
(tensoactivos o surfactantes) en
el agua. Dichos aditivos
químicos reducen las fuerzas
capilares que atrapan el crudo
en los poros de la roca de
formación.
Figura 2. Esquema del proceso de inyección de surfactantes. Fuente: PDVSA-CIED,1998
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o
sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos
oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.

Fuente: PDVSA-
CIED,1998
 Inyección de Soluciones Alcalinas
Este método consiste en la
inyección de soluciones
cáusticas o alcalinas en la
formación. Estos reactivos
químicos reaccionan con los
ácidos orgánicos presentes
naturalmente en los crudos con lo
cual se logra generar o activar
surfactantes naturales que traen
como consecuencia directa
mejoras en la movilidad del crudo
a través del yacimiento y hacia los
pozos productores

Figura 3. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas. Fuente: PDVSA-CIED,1998.

 Procesos de Recuperación Mejorada por
Inyección de Mezclas de Aditivos Químicos

• Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.

• Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
• Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP).
 Conclusiones
Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, por lo cual los reactivos químicos empleados, sus
concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos,
dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación, así como, de las consideraciones económicas correspondiente.
Dada la situación actual, la recuperación mejorada por métodos químicos se
constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro en
los yacimientos. Es por ello que se mantienen los esfuerzos para desarrollar
formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de
yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada para su aplicación.
Ejemplo

63
64
65
RECUPERACION
TERCIARIA
POR MÉTODOS TÉRMICOS
 Métodos Térmicos

• Dentro de los procesos de recuperación mejorada se encuentran los

métodos térmicos, los cuales se basan en la adición de energía de térmica al
yacimiento.
• El fin de estos es reducir la viscosidad del petróleo dándole una mejor
movilidad y desplazándolo hacia los pozos productores.

67
Tipos de técnicas

68
 Inyección de agua caliente

• En este método, el crudo es desplazado inmisciblemente por zonas de agua

caliente y zonas de agua que se encuentran a temperatura del yacimiento.
• La recuperación de petróleo se incrementa debido al aumento de la
movilidad del mismo producto de la reducción de su viscosidad, y a la
reducción de la saturación del petróleo residual a altas temperaturas.
• Estos procesos de recuperación son aplicados a crudos relativamente
viscosos, en yacimientos que requieren sólo un calentamiento suave.
69
 Inyección de vapor

• Esta técnica consiste en la inyección de vapor, es aplicada solamente en

profundidades superficiales (menos de 2500 ft) para evitar la condensación del
vapor, y el espesor de la formación debe ser mayor de 25 ft para reducir las
pérdidas de calor hacia otras capas.
• Esta práctica se puede aplicar de las siguientes formas.
Inyección cíclica.
Inyección continua.
Inyección asistida de gravedad

70
 Inyección cíclica de vapor

• La inyección cíclica de vapor, CSS (por sus siglas en inglés Cyclic Steam
Stimulation), también conocida como estimulación de vapor o método “huff
and puff”, es el método térmico de recuperación mejorada más utilizado.
• Este método alcanza un factor de recobro que va entre el 10 al 40 % del
petróleo original.
• Se plica a petróleos de baja gravedad API
71
Inyección cíclica

72
• La eficiencia del método
disminuye a medida que se
aumentan los ciclos realizados.
• La relación de barriles
producidos por barriles de agua
en forma de vapor inyectados
es el indicador de la eficiencia
del proceso.
• Los mejores resultados indican
que en los primeros ciclos se
tendrá una relación de 30
barriles producido por 1 barril
de agua inyectado.
73
 Inyección continua

• Generalmente se aplica a yacimientos de poca profundidad, altas

saturaciones y buena permeabilidad con petróleos pesados con gravedad
de 8 a 25 ° API y altas viscosidades mayores 100 cp.

74
Funcionamiento del proceso

75
• 1. Zona de condensación con agua caliente esencialmente a la temperatura
del vapor. (si el yacimiento contiene elementos ligeros, los vapores de los
componentes ligeros enriquecen la mezcla a producir).
• 2. Zona de vapor saturado en donde la saturación del petróleo es reducida a
menos del 15%, esto depende de la viscosidad, la temperatura en el
yacimiento y la temperatura del vapor.
• 3. Transición de agua caliente con una merma de temperatura desde la del
agua caliente, hasta la del yacimiento, se produce una expansión térmica
del petróleo, este se caliente, se expande reduciendo el petróleo residual.
• 4. Frente de desplazamiento, donde el frente de petróleo es desplazado a
los pozos productores.

76
 Inyección de vapor Asistida por gravedad

• Este método de recuperación térmica emplea un par de pozos horizontales

y paralelos, uno encima del otro, el pozo inferior debe estar colocado en la
base del yacimiento.
• Se emplea en yacimientos someros con buena permeabilidad vertical
productores de bitumen o petróleos con baja movilidad.
• La separación entre los pozos debe ser de pocos metros, dicha separación
dependerá de las características del yacimiento, un valor típico para arenas
bituminosas son 5 metros.

77
Mecanismo del proceso

78
• Los métodos SAGD requieren de grandes volúmenes de agua para la
generación de vapor, y se necesitan de 200 a 500 toneladas de gas natural
para generar el vapor necesario para producir un metro cubico estándar de
bitumen. Por lo anterior, para mejorar la relación costo-beneficio de un
método SAGD se han propuesto distintas variaciones:
• VAPEX
• ES-SAGD
• SAGP.

79
• VAPEX
En este método se inyecta un vapor solvente o una mezcla de solventes (como etano,
propano y butano), seguido de un gas que lo transporta (como 𝑁2 𝑜 𝐶𝑂2).
La función del gas transportador es elevar el punto de rocío del vapor solvente para
asegurar que permanezca en fase gaseosa a la presión del yacimiento y de esta
manera se genere una cámara de gas solvente en la cima del área de drenaje.
El vapor solvente se expande y diluye al petróleo pesado por contacto drenando
hacia el pozo productor.
El mecanismo de producción de este método es la reducción de la viscosidad del
petróleo debido a la difusión molecular y dispersión mecánica.

80
• ES-SAGD
En la expansión de solvente de SAGD, Es-SAGD (por sus siglas en inglés
Expanding Solvent-SAGD), se sugiere agregar 10% de vapor a la mezcla de
solventes para ganar 25% en eficiencia energética cuando se implementa el
VAPEX.

• SAGP
En el empuje de vapor y gas, SAGP (por sus siglas en inglés Steam And Gas
Push), se inyecta un gas no condensable, como el gas natural o el 𝑁2, junto
con el vapor con la finalidad de disminuir la demanda de vapor que requiere el
SAGD.

81
 Combustión In situ
Este método actúa en forma positiva en los siguientes puntos:
• Reduce la viscosidad (𝜇𝑜) e incrementa la movilidad del petróleo.
• Incrementa la eficiencia de barrido y reduce la saturación residual.
• Vaporiza algunos de los líquidos de la formación generando vapores
calientes.
• Produce miscibilidad entre los fluidos y condensación de los componentes
ligeros del petróleo vaporizado.
• El producto de la reacción de altas temperaturas pueden también crear
desplazamiento por dióxido de carbono.

82
La combustión in situ es la inyección de aire u oxígeno puro al yacimiento para
crear un frente de combustión (FC).

Existen dos modalidades de avance en el yacimiento para la CIS:

Convencional (combustión de avance frontal). Donde la combustión avanza
en la misma dirección que los fluidos fluyen.
En reversa (combustión en avance en reversa). Esto debido a que la
combustión y el flujo avanzan en direcciones contrarias.

83
Convencional (combustión de avance frontal)

84
 Podemos observar diferentes etapas
• 1-Frente de combustión. Esta zona es la de mayor temperatura entre 600° a 1200° [F].
• 2- Frente de petróleo, sin movilidad por diferentes factores entre ellos aceite muerto,
yacimiento depletados o temperatura de yacimiento baja.
• 3- Zona de vaporización frente a la zona de combustión, donde los hidrocarburos ligeros y
el agua interfacial son vaporizados y los hidrocarburos pesados son craqueados o
destilados, el FC a su paso deja el coque como depósito en las paredes de la formación.
• 4- Zona de condensación, donde el vapor y los gases de hidrocarburos se mueven hacia el
frente del FC, a zonas más frías y al moverse a estas zonas por cambio térmico, se
condensan y una gran cantidad de calor es liberado hacia otros lugares de la formación.
• 5- Zona de aire caliente, donde el aire y gases de combustión tienden a ir por las zonas altas
de la formación debido a la segregación gravitacional.
• 6- La zona quemada, donde el frente ha dejado atrás el coque quemado a través de su paso
por la formación.

85
RECUPERACION
TERCIARIA
POR MÉTODOS MISCIBLES
 Metodos Miscibles

Este método tiene como objetivo elevar el índice de recuperación y

la obtención del volumen máximo de petróleo crudo y de gas
natural.

87
 Mecanismos para generar la miscibilidad
• MISCIBILIDAD DE PRIMER CONTACTO: Significa que al poner en contacto
el fluido inyectado con el aceite crudo del yacimiento, se formará una sola
fase en el yacimiento.

• MISCIBILIDAD DINAMICA O DE CONTACTO MULTIPLE: cuando el aceite

crudo interacciona con el fluido de inyección por medio de transferencia de
masa entre el fluido de inyección y el aceite a través de un contacto
repetido.

88
Los mecanismos para obtener un desplazamiento
miscible por contactos múltiples se pueden dividir
en:
• Miscibilidad por vaporación de gas o
inyección de gas a alta presión:
Se obtiene por transferencia o
vaporización in situ de los componentes
livianos e intermedios del aceite hacia el
gas de inyección.

89
 Miscibilidad por Condensación de Gas o
Inyección de Gas enriquecido

• La miscibilidad se alcanza cuando los componentes intermedios del gas de

inyección se incorporan al aceite del yacimiento enriqueciéndolo de una
cantidad suficiente para generar un frente miscible

90
 Clasificación de los desplazamientos miscibles

PROCESOS DE TAPONES MISCIBLES:

• Se basa en la inyección de algún solvente liquido que es miscible

después del primer contacto con el crudo presente en el yacimiento.
El agua se inyecta con el gas en pequeños tapones de forma
alternada.

91
PROCESO DE TAPONES MISCIBLES

92
 Ventajas
• Todo el petróleo contactado se desplaza.
• Se requiere bajas presiones para alcanzar la miscibilidad.
• El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos.
• Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos.
• Se puede utilizar como método secundario o terciario.

93
 Desventajas

• El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en

formaciones muy inclinadas.
• El tamaño del tapón es difícil de mantener debido a la dispersión.
• El material del tapón es costoso

94
 PROCESO DE GAS ENRIQUECIDO

• Se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano,

empujado por un gas pobre y agua.
• Mientras el gas inyectado se mueve en la formación los componentes
enriquecidos son extraídos del gas inyectado y absorbido por el petróleo.
• Se espera que la banda de petróleo enriquecido se vuelva miscible con este,
desplazándose así el petróleo de la delantera.

95
PROCESO DE GAS ENRIQUECIDO

96
Proceso de Gas Vaporizante o de alta Presión

• Es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a alta

presión de un gas pobre como el metano o el etano .
• Se necesitan múltiples contactos entre el petróleo, el yacimiento y el gas
inyectado antes de que se forme la zona miscible.

97
Proceso de Gas Vaporizante o de alta presión

98
 INYECCION ALTERNADA DE AGUA Y GAS
• Su función es controlar la inestabilidad del frente de desplazamiento.
• Consiste en inyectar tapones de agua y gas alternadamente.

99
 INYECCION DE CO2

• El CO2 es usado como inyección de miscible especialmente en la zona de

recuperación terciaria de petróleos livianos y en pozos superficiales, debido
a que le CO2 tiene una presión de miscibilidad minima (MMP) la cual es
alrededor de los 2000psi.

• El CO2 se mezclara con el petróleo y causara el barrido con la reducción de

viscosidad y simultáneamente se extraerá componentes de hidrocarburos
mas livianos, el cual permite ser desplazado mas fácilmente por el flujo de
gas inyectado.
100
Inyección de CO2

101
 INYECCION CON NITROGENO

• Al inyectar N2, este formara un frente miscible por vaporización de

componentes livianos presentes en el crudo.
• Este gas ahora enriquecido continua su movimiento desde los pozos
inyectores y así va contactando el crudo fresco y vaporizando mas
componentes lo cual lo enriquece a medida que avanza el frente.
• Con esto el primer frente de gas puede alcanzar un grado tan alto de
enriquecimiento que se convierte en solución o se hace miscible con el crudo
de formación.
102
INYECCION DE NITROGENO

103
RECUPERACION
TERCIARIA
POR MÉTODOS MICROBIOLÓGICOS
 Introducción

La recuperación microbiana mejorada de petróleo (MEOR) es

una tecnología de extracción de petróleo terciaria con base
biológica, haciendo uso del proceso metabólico de microbios
existentes con el fin de prolongar la vida útil de los reservorios
de petróleo maduro, llevando a un incremento en la
producción y logrando a su vez mayores ganancias
económicas.

105
Los microorganismos pueden inyectarse en el yacimiento o puede
aumentarse la población de un microorganismo existente en el yacimiento
mediante la inyección de nutrientes preferidos por ese microorganismo

106
 VENTAJAS
• Económicamente atractivo para los
campos petroleros maduros antes del
abandono
• Los microbios y nutrientes inyectados
son baratos.
• Fácil de manejar en el campo e
independiente de los precios del
petróleo.
• Las instalaciones existentes requieren
ligeras modificaciones.

107
•Requerimiento de bajo consumo de energía para
que los microbios produzcan agentes MEOR.
•La actividad microbiana aumenta con el
crecimiento microbiano. Esto es opuesto al caso
de otros aditivos EOR en el tiempo y la distancia.
•Los nutrientes microbianos son biodegradables
y, por lo tanto, pueden considerarse amigables
con el medio ambiente.
•Además, los microbios autóctonos estimulados
no afectan las cualidades del petróleo crudo, y no
hay signos de aumento de microbios en el líquido
producido

108
 DESVENTAJAS
• Solo se favorece el crecimiento microbiano cuando la permeabilidad de la
capa es superior a 20 md; la temperatura del reservorio es inferior a 85 ° C, la
salinidad es inferior a 100.000 ppm y la profundidad del reservorio es inferior
a 3.500 m.
• La inyección microbiana tiene sus comienzos desde 1946, sin embargo su
utilización no es completamente aceptada en la industria.

109
Métodos de Recuperacion Microbiana

• BIOGAS
• BIOSOLVENTES
• BIOSURFACTANTES

110
111
 Biosurfactantes

• Los surfactantes producidos por microbios, es decir, los biosurfactantes

reducen la tensión interfacial entre el agua y el aceite, y por lo tanto se
requiere una presión hidrostática más baja para mover el líquido atrapado
en los poros para superar el efecto capilar.

112
 Gases y Solventes

• En esta vieja práctica, la producción de gas tiene un efecto positivo en la

recuperación del petróleo al aumentar la presión diferencial que impulsa el
movimiento del aceite. El metano producido de forma anaeróbica a partir de la
degradación del aceite tiene un bajo efecto sobre MEOR debido a su alta
solubilidad a altas presiones. El dióxido de carbono también es un buen agente
MEOR. El CO2 miscible se condensa en la fase líquida cuando los hidrocarburos
ligeros se vaporizan en la fase gaseosa. El CO2 inmiscible ayuda a saturar el aceite,
lo que resulta en la hinchazón y la reducción de la viscosidad de la fase líquida y, en
consecuencia, mejora la movilización por la presión de conducción adicional.
113
 Conclusiones
• La recuperación mejorada microbiana, consiste principalmente en inyectar
microorganismos a los yacimientos, pero también consiste en estimular el crecimiento de
microorganismos autóctonos.
• La aplicación de este método de recuperación no es reciente; sin embargo hubo un período
en el cual no se consideró y es hasta años recientes que se comenzó nuevamente a darle
importancia.
• La aplicación de microorganismos como un método de recuperación, es una buena
alternativa debido a la capacidad de los microorganismos de generar diferentes productos
y combinarlos, generando así un incremento en la recuperación de los hidrocarburos.
• Se deben tomar en cuenta las características del yacimiento, para poder elegir el cultivo de
microorganismos que más favorezca a la recuperación de hidrocarburos
• El uso de los microorganismos en lugar de químicos, puede llegar a resultar ser más
efectivo y económico.
• Se debe analizar correctamente el tipo de cultivo a inyectar así como sus nutrientes para
que la recuperación sea efectiva. 114
En lo que respecta al petróleo, el estudio de los microorganismos y sus
productos se realizan para:
• Desarrollar productos que pueden mejorar la recuperación secundaria y
terciaria.
• Provocar la movilización de aceites pesados mediante la reducción de la
viscosidad y la tensión interfacial.
• Hacer posible la inyección de microorganismos en los yacimientos
petroleros para evitar su contaminación.
• Estudio de yacimientos petroleros mediante la ecología microbiana.

115
 Bibliografía
UDUMBASSERI, C., EOR Methods.
COLE, F., 1969. Reservoir Engineering Manual. Gulf Publishing Company.
CLARK, N. J., 1969. Elements of Petroleum Reservoirs. Monograph (SPE of
AIME): Henry L. Doherty series.
TAREK, A., Reservoir Engineering Handbook Fourth Edition. Gulf Professional
Publishing (Elsevier), 2010. 1454 p. Reservoir Engineering Handbook. ISBN
978-1-85617-803-7.
PDVSA-CIED,1998.

116