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184 p. ; 17 x 24 cm
ISBN
1. Ingeniería química 2. Aspen Plus (Programa de ordenador) 3. Procesos
químicos. I. Universidad de Jaén. Servicio de Publicaciones, ed. II. Título.
66.0-9
ISBN
DEPÓSITO LEGAL
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«Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con
la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO
(Centro Español de Derechos Reprográficos,www.cedro.org)sinecesitafotocopiar,escanearo
hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra».
Francisco Espínola Lozano Pág. 5
ÍNDICE
PRÓLOGO ............................................................................................ 7
Índice
Pág. 6 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................... 181
Índice
Francisco Espínola Lozano Pág. 7
Prólogo
Prólogo
Pág. 8 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
por lo que es casi imposible hacer estudios sobre la inuencia de una o varias va-
riables sobre un proceso, realizar optimizaciones, etc. El uso de los simuladores
nos permite superar esta limitación, por lo que se propuso estos programas en la
enseñanza de la Ingeniería Química desde el principio, incluso para estudiantes
con escasos conocimientos básicos de los procesos químicos.
Llevar a cabo el objetivo anteriormente expuesto comporta una notable
dicultad. Trabajar con los simuladores de procesos que están actualmente en el
mercado exige un aprendizaje particular que no forma parte de los objetivos de
las asignaturas y no están precisamente diseñados para la docencia, por lo que se
hace imprescindible reexionar sobre la forma de impartir estos contenidos. Una
manera de hacerlo podrías ser con material docente como el que se desarrolla en
este libro, que pretende que el estudiante pueda trabajar con el simulador sin ne-
cesidad de conocerlo en profundidad y ejecutar todas las operaciones requeridas
con el mismo paradigma utilizado en la resolución de problemas de Ingeniería
Química, haciendo simplicaciones, es decir, anteponer los contenidos propios
de cada asignatura antes de los contenidos de la simulación de procesos.
Este libro surge como resultado de la experiencia de introducir el simula-
dor de procesos Aspen Plus® en la asignatura de Ingeniería de Procesos Químicos
del Máster en Ingeniería Industrial de la Universidad de Jaén, asignatura dirigida
a diferentes graduados de Ingeniería Industrial con conocimientos básicos de
Química, pero sin conocimientos especícos de Ingeniería Química, y que no
tiene como objetivo el aprendizaje de un simulador de procesos propiamente
dicho. Por tanto, este libro puede servir para introducir a cualquier estudiante
de Ingeniería, Tecnología o Química en el simulador de procesos Aspen Plus de
forma autónoma.
El programa Aspen Plus es propiedad de la empresa Aspen Technology, y
la versión que aquí se presenta, versión 8.4, no es la última, actualmente existen
en el mercado otras mejoradas, no obstante, para nuestros propósitos es sucien-
te. Es líder mundial y se utiliza ampliamente en la Industria Química, de gran
utilidad para los técnicos, ya que los libera de los cálculos tediosos y les permite
centrarse en la tarea fundamental de un técnico, es decir, en el análisis, crítica
y aplicación de los resultados que el simulador le proporciona, lo cual se puede
extender también a los estudiantes.
Prólogo
Francisco Espínola Lozano Pág. 9
Prólogo
Pág. 10 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Índice
Francisco Espínola Lozano Pág. 11
1
Introducción a ASPEN PLUS
dulo por módulo de forma gradual, utilizando técnicas interativas para resolver
los problemas derivados de la recirculación de la información. Diseñados para
trabajar en estado estacionario.
Programas simultáneos u orientados por ecuaciones orientadas: en los
que el proceso entero se describe como un conjunto de ecuaciones, y las ecua-
ciones se resuelven simultáneamente, no de forma gradual como en el enfoque
secuencial. Los programas simultáneos pueden simular la operación de estado no
estacionario o dinámico de procesos y equipos, y pueden ofrecer una convergen-
cia más rápida cuando están presentes múltiples recirculaciones.
Los programas comerciales de simulación de procesos más utilizados es-
tán enumerados en la Tabla 1.1. En el pasado, la mayoría de los programas de si-
mulación disponibles para los diseñadores eran del tipo modular secuencial, más
sencillos de desarrollar que los programas de ecuaciones orientadas, y requerían
sólo una potencia de cálculo moderada. Los módulos se procesan secuencial-
mente, por ello esencialmente sólo las ecuaciones para una unidad en particular
están en la memoria del ordenador al mismo tiempo. Además, las condiciones de
proceso, temperatura, presión, caudal, etc., son constantes con el tiempo. Con el
enfoque de módulos secuenciales, pueden surgir dicultades informáticas debido
a los métodos iterativos utilizados para resolver problemas de recirculación y
obtener una convergencia. La limitación mayor de los simuladores de módulos
secuenciales es la incapacidad de simular el comportamiento dinámico, depen-
diente del tiempo, de un proceso.
El origen de Aspen Plus se remonta a los años 1970, investigadores (L.
Evans) del Laboratorio de Energía del Instituto Tecnológico de Massachusetts
(MIT) desarrollaron un prototipo para la simulación de procesos. Le llamaron
Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (Advanced System for Process
Engineering, ASPEN). Este software fue comercializado en 1980 por la fun-
dación de una compañía denominada AspenTech. AspenTech, que compró a
HYSIM/HYSIS en 2003, es ahora una compañía comercial que emplea a miles
de personas en todo el mundo y ofrece una solución integral completa para indus-
trias de procesos químicos. Este paquete de software sosticado puede ser usado
en casi todos los aspectos de ingeniería de proceso, desde la etapa del diseño
hasta el análisis de costos y rentabilidad. Tiene una biblioteca modelo incorpo-
Figura 1.3. Ventana del programa Aspen Plus, mostrando los tres ambientes principales:
Properties, Simulation y Energy Analysis, el menú principal y el menú secundario.
Figura 1.4. Información de algunos apartados del menú principal, tanto del ambiente Properties
como del ambiente Simulation.
2
Denición del paquete básico
de la simulación
A) Componentes puros
Cada uno de los programas comerciales de simulación de procesos con-
tiene un banco de datos grande de compuestos puros. La mayoría de los compo-
nentes puros son compuestos orgánicos, pero también se incluyen compuestos
inorgánicos y electrolitos.
El hecho de que un componente puro esté incluido en un banco de datos no
garantiza que alguna de las propiedades dadas para este componente se base en
B) Pseudocomponentes
Los pseudocomponentes (hipocomponentes) son componentes creados
por el ingeniero de diseño o generados automáticamente por un programa de
simulación para encontrar las curvas de ebullición de las mezclas petrolíferas.
El crudo de petróleo, los combustibles tales como la gasolina, queroseno
y diesel, y la mayoría de las corrientes intermedias en una renería de petróleo
consisten en muchos compuestos diferentes de hidrocarburos. El número de isó-
meros diferentes de los hidrocarburos presentes depende del número de carbo-
nos, y ambos aumentan con el intervalo de ebullición. Para el diesel, el crudo de
petróleo y los combustibles pesados, el número posible de compuestos puede ser
desde 104 hasta 106. En este momento, no existe un método analítico que pueda
identicar todos estos compuestos, por ello no será posible incluirlos todos en
un modelo incluso si el modelo resultante pudiera resolverse. Por tanto, un gran
C) Sólidos y sales
La mayoría de los procesos químicos y farmacéuticos involucran algún
grado de manejo de sólidos.
Los ejemplos de sólidos que deben modelarse incluyen:
• Componentes que se cristalizan para su separación, recuperación o pu-
ricación.
• Productos farmacéuticos que se fabrican en polvo o en comprimidos.
Una vez hecho esto le decimos que nos estime las propiedades desco-
nocidas a través de la ventana de la Figura 2.9. Se pueden introducir valores
conocidos de algunas propiedades termodinámicas o dejar que las evalúe el
programa utilizando la base de datos NIST TDE, para lo cual pulsamos el bo-
tón Evaluate now. El proceso puede tardar algún tiempo y como resultado se
muestra la Figura 2.10.
Para que la simulación tome los datos hay que activarlos en la ventana
de la Figura 2.11 pulsando en primer lugar el botón Calculate Bonds y después
Draw/Impot/Edit.
Figura 2.15. Opciones para calcular la fase vapor con modelos de coecientes de actividad
según el algoritmo de Carlson.
Los modelos EOS pueden representar fases líquidas y vapor, mientras que
los modelos gamma representan solamente la fase líquida del sistema. Por esta
razón, se utilizan junto con una ecuación de estado para representar el vapor.
Los criterios de selección se basan en el grado de no idealidad del sistema
en estudio y de las condiciones de operación. Veamos algunos criterios sencillos:
• Las EOS se aplican a sistemas no polares o ligeramente polares en todo
el intervalo de presión.
• Los modelos de coeciente de actividad se usan en sistemas que contie-
nen sustancias polares a presiones bajas (<10 bar). Se utilizan para la fase
líquida y se complementan con EOS para la fase de vapor. Si la presión es
menor a 5 bar, se emplea la ecuación de los gases ideales; en cambio, si la
presión está entre 5 y 10 bar, se suele preferir Peng-Robinson.
• Para modelar sistemas polares a presiones altas, lo recomendable es usar
EOS y cambiar las reglas de mezclado clásicas por reglas de mezclado
basadas en modelos de coeciente de actividad (energía libre en exceso).
EJEMPLO 2.1
Determinar el modelo termodinámico para una mezcla de agua y 1-propanol.
Solución
En la Figura 2.18 se muestra el resultado obtenido siguiendo el algoritmo
de Carlson.
Figura 2.18. Resultado de la selección del modelo termodinámico más apropiado siguiendo el
algoritmo de Carlson para la mezcla de agua y 1-propanol.
Figura 2.20. Para introducir los modelos de operaciones unitarias en el diagrama de ujo.
Tabla 2.2. Posibles mensajes que podemos encontrar antes y después de ejecutar una simulación.
Mensaje Signicado
Required Input Incomplete No se han introducido todos los datos necesarios.
Required Input Complete Se han completado los datos. La simulación está lista para ejecutarse.
Results available La simulación se ha ejecutado normalmente y los resultados están
disponibles.
Results with warnings Los resultados están presentes pero hay mensajes de advertencia.
Hay que mirar Control Panel y History para los mensajes.
Results with errors Los resultados están presentes con mensajes de error. Hay que mirar
Control Panel y History para los mensajes.
Input Changed Los resultados están presentes pero se han cambiado los datos de
entrada desde que se generaron los resultados. Hay que correr otra
vez la simulación.
Figura 2.24. Los resultados están disponibles después de correr o ejecutar la simulación.
3
Propiedades termodinámicas
y de transporte
Figura 3.5. Ventana completada y lista para ejecutar el análisis de un compuesto puro.
Figura 3.9. Resultados generados para una diagrama T-xy de una mezcla binaria.
EJEMPLO 3.1
Generar un diagrama T-xy para la mezcla binaria acetona-cloroformo
a 1 atm y leer grácamente la temperatura de burbuja y rocío de la mezcla al
50%. Utilizar el modelo termodinámico NRTL.
Solución
En primer lugar incorporamos los componentes y el modelo termodiná-
mico, a continuación completamos la ventana de Binary Analysis, Figura 3.10.
Figura 3.10. Especicaciones para el diagrama T-xy de una mezcla de acetona y cloroformo.
Figura 3.18. Estimación de datos según el modelo IDEAL y los datos experimentales.
Figura 3.19. Estimación de datos según el modelo WILSON y los datos experimentales
e icono para superponer las grácas.
EJERCICIO 3.1
Encontrar las siguientes propiedades físicas en la base de datos de ASPEN.
a) Densidad del butanol
b) Temperatura normal de ebullición del benceno
c) Entalpía de vaporización del amoníaco
d) Viscosidad del dióxido de nitrógeno
e) Fórmula de la cafeína
EJERCICIO 3.2
Generar un diagrama de la presión de vapor del agua respecto a la tempe-
ratura utilizando el paquete termodinámico NRTL.
EJERCICIO 3.3
Realizar un diagrama T-xy de la mezcla benceno-tolueno utilizando el mo-
delo termodinámico WILSON.
4
Modelos simples de
operaciones unitarias
A) Mixer
Es una operación que combina dos o más entradas para producir una úni-
ca salida, Figura 4.1. Se efectúan los correspondientes balances de materia y
energía completos, es decir, se calcula rigurosamente una de las temperaturas
desconocida, bien a la entrada o a la salida. Si se conocen todas las propiedades,
temperatura, presión y composición, de todas las corrientes de entrada, se cal-
culan automáticamente todas las propiedades de la corriente de salida, ya que se
conocen composición, temperatura y entalpía para esta corriente.
Se deben especicar las corrientes de entrada, así como una única corriente
de salida. Haciendo doble clic sobre el mezclador se obtiene la Figura 4.2 para
completar.
Para ver los resultados, una vez corrida la simulación, podemos hacer clic
en el botón derecho sobre el Mixer en el Main Flowsheet (Diagrama de Flujo) y
seleccionar Stream Results, Figura 4.3. Los cuales se pueden congurar a través
de menú principal Setup – Report Options, Figura 4.4, para que aparezca, por
ejemplo las fracciones molares.
B) FSplit
Esta operación divide una corriente de alimentación en múltiples corrien-
tes de producto, todas con la misma composición y condiciones que la alimenta-
ción, Figura 4.5.
Figura 4.6. Separadores de componentes, Sep, múltiples salidas, Sep2, dos salidas.
EJERCICIO 4.1
Completar los datos de la tabla 4.1 según el diagrama de ujo de la Figura
4.11. Utilizar la ecuación de estado de Peng-Robinson.
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Cambiadores de calor
Cambiadores de calor
Pág. 74 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Cambiadores de calor
Francisco Espínola Lozano Pág. 75
EJEMPLO 5.1
Se desea enfriar una corriente de 10000 kg/h (10% agua, 50% benceno,
20% estireno y 20% etilbenceno) a 200 ºC y 4 bar de presión con otra corrien-
te de agua de 60000 kg/h a 20 ºC y 10 bar de presión (Modelo termodinámico
NRTL). Especicaciones: La fracción de vapor de la corriente caliente de salida
debe ser cero.
Cambiadores de calor
Pág. 76 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Solución
En la Figura 5.3 se muestra el bloque que vamos a emplear y las corrientes.
Las corrientes de entrada fría y caliente deben entrar tal y como se indica en la
Figura 5.3.
En la Figura 5.4 se muestran las especicaciones de las corrientes de entra-
da fría y caliente, y en la Figura 5.5 las del bloque HeatX.
Finalmente en la Figura 5.6 se muestran los resultados.
Cambiadores de calor
Francisco Espínola Lozano Pág. 77
Cambiadores de calor
Pág. 78 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJEMPLO 5.2
Se desea calentar una corriente de Freón-12 (CCl2F2) de 10560 kg/h desde
240 K hasta 300 K, a 7 atm de presión, mediante una corriente de etilenglicol
Cambiadores de calor
Francisco Espínola Lozano Pág. 79
(C2H6O2) que se tiene disponible a 350 K y 2 atm, además, se desea que la corriente
caliente se enfríe hasta 310 K, ¿qué ujo másico necesitaremos de etilenglicol?
Nota: Utilizaremos el modelo termodinámico NRTL-RK.
Solución
En la Figura 5.7 se muestra el bloque junto a las corrientes de entrada y salida.
En la Figura 5.8 se muestra la lista de componentes.
En la Figura 5.9 la corriente de entrada fría, en la Figura 5.10 la corriente
de entrada caliente y en la Figura 5.11 las especicaciones del bloque.
En la Figura 5.12 tenemos el primer resultado de la simulación.
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Cambiadores de calor
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Cambiadores de calor
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Cambiadores de calor
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Cambiadores de calor
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EJERCICIO 5.1
Se desea enfriar 50000 kg/h de metanol desde 55 ºC hasta 32 ºC, para
tal n se debe usar agua de enfriamiento disponible a 12 ºC y puede calentarse
hasta 40 ºC. La presión de entrada del metanol es 5 atm y se permite una caída
de presión de hasta 0,5 atm. La presión de entrada del agua es 6 atm y se per-
mite una caída de presión de hasta 0,6 atm.
Cambiadores de calor
Pág. 86 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Cambiadores de calor
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Reactores químicos
6.1. CONCEPTOS
A) Reacción Química
Una reacción química es una transformación de la materia. La expresión
de las proporciones molares en las que intervienen productos y reactivos en una
reacción química se dene como ecuación estequiométrica.
aA+bB pP+rR+sS
Las reacciones se pueden clasicar como:
• Reacciones homogéneas y heterogéneas. Según se realicen en una úni-
ca fase o en dos o más fases.
• Reacciones irreversibles y reversibles. Según los reactivos puedan
transformarse completamente en productos o, por el contrario, se llegue
a un estado en el que estén presentes reactivos y productos, tanto si se
parte de los primeros o de los últimos.
• Reacciones simples o múltiples. Las reacciones simples se representan
por una sola ecuación estequiométrica, mientras que en las reacciones
Reactores químicos
Pág. 88 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
B) Velocidad de reacción
La velocidad de reacción se puede denir como el número de moléculas
que desaparecen o se forman en una unidad de volumen (en el que están conte-
nidas) y en una unidad de tiempo. Esta velocidad de transformación depende de
la temperatura, presión y composición de reactivos y productos (concentración).
La expresión matemática de la velocidad de reacción, referida a un componente
que desaparece (-rA) o se forma (rP) se denomina ecuación cinética.
(-rA) = k f(C)
Reactores químicos
Francisco Espínola Lozano Pág. 89
Reactores químicos
Pág. 90 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
C) Calor de reacción
En un gran número de reacciones se observa un desprendimiento de ener-
gía en formato de calor o por el contrario un enfriamiento del conjunto de reac-
tivos y productos. Por ello se habla de calor de reacción, que se dene como la
energía absorbida o cedida por un sistema cuando los productos de una reacción
se llevan a la misma temperatura de los reactivos al comienzo de la misma. O más
propiamente, se llama entalpía o calor de reacción, 6HRT, a la diferencia entre la
entalpia de los productos menos la entalpía de los reactivos cuando la reacción
se produce en cantidades estequiométricas a presión y temperatura constantes.
Y si además reactivos y productos están en condiciones estándar (25 ºC, 1
atm de presión) y actividad unidad para cada compuesto, al incremento entálpico
se le conoce como calor estándar de la reacción.
El valor numérico de 6HRT, además de estar relacionado con la variación
de un mol de una sustancia, debe indicar si el proceso es endotérmico o exotér-
mico. El proceso endotérmico implica signo positivo para el calor de reacción.
El proceso exotérmico implica signo negativo para el calor de reacción. En las
tablas de datos de calor de reacción se indica el estado físico de productos y reac-
tivos, así normalmente se encuentra el valor para agua líquida aun estando otros
reactivos como vapor.
Para el cálculo del calor de reacción resulta útil conocer el Calor de for-
mación, que es la variación de entalpía al formar un compuesto a partir de sus
Reactores químicos
Francisco Espínola Lozano Pág. 91
D) Equilibrio químico
El Equilibrio químico se ha denido desde diversos campos. Así, desde un
punto de vista cinético se alcanza el equilibrio químico cuando la concentración
de las sustancias que forman un sistema no varía en el tiempo, al igual que su
presión o temperatura. Esto no signica que no exista actividad sino que las re-
acciones se equilibran entre si y no se observan cambios. En estas condiciones,
la velocidad de ambas reacciones, directa e inversa, se igualan.
E) Reactores químicos
Los reactores químicos son los recipientes en los que se produce una reac-
ción química, los de ujo ideal se pueden clasicar en:
• Discontinuos: Son recipientes donde se hace reaccionar a los reactivos
introducidos durante un cierto tiempo. Se acepta que en todos sus pun-
tos las condiciones de temperatura, presión y composición son idénticas
y varían en el tiempo.
• Mezcla total: Son reactores en los que hay un aporte de reactivos y una
extracción de productos y reactivos constante. Además, se mantiene en
su interior presión, temperatura y composición constantes, siendo estas
propiedades idénticas a la del caudal de salida. En condiciones estacio-
narias se mantienen constantes en el tiempo.
• Flujo pistón: Estos sistemas presentan una entrada y salida constante
de reactivos y productos. Mantiene en su interior presión, temperatura
y composición constantes, en cada sección perpendicular al ujo y va-
rían desde la sección de entrada a la sección de salida. En condiciones
estacionarias se mantienen constantes en el tiempo los valores propios
de cada sección.
Reactores químicos
Pág. 92 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Reactores químicos
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Reactores químicos
Pág. 94 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJEMPLO 6.1
En un reactor entra una alimentación de 100 kmol/h a 300 K y 470 psia con
las siguientes fracciones molares: 0,2368 de CO; 0,7172 de H2; 0,0001 de H2O;
0,0098 de CH4 y 0,0361 de CO2. Determinar la composición de la corriente de
salida. Nota: Utilizar el modelo termodinámico NRTL.
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 +2 H2O
CO + H2O CO2 + H2
Solución
Se especica la corriente de alimentación,
En las Figuras 6.3 y 6.4 se especica el reactor RGibbs.
En la Figura 6.5 se muestran los resultados.
Como se puede observar, no hace falta introducir las reacciones químicas.
Reactores químicos
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Reactores químicos
Pág. 96 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Reactores químicos
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EJEMPLO 6.2
En un reactor de ujo pintón entran una alimentación de 200 mol/h a 583
K de temperatura y 1 bar de presión. La fracción molar de la alimentación es:
0,030 de CO; 0,430 de H2; 0,392 de H2O y 0,148 de CO2. Teniendo en cuenta la
reacción exotérmica y reversible que se indica a continuación y el resto de datos,
calcular la corriente de salida.
CO + H2O CO2 + H2 H = - 41,09 kJ/mol
Velocidad = kf YCO YH2O – kr YCO2 YH2 (kmol/kg cat · s)
kf = 51,545 exp (-47400/RT)
kr = 3922.1 exp (-85458/RT)
La energía de activación en kJ/kmol
Masa del lecho catalítico = 0,1865 kg
Fracción de huecos 0,8928
Longitud del reactor = 10 m
Diámetro del reactor = 5 m
Reactores químicos
Pág. 98 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Solución
Desde el menú principal, en el apartado Reaction, vamos a denir las dos
reacciones, directa e inversa, introduciendo un nombre o dejando el nombre que
da ASPEN por defecto, Figura 6.7, seleccionamos el tipo POWERLAW para re-
acciones homogéneas.
En las Figuras 6.8, 6.9 y 6.10 denimos la estequiometría y en las Figuras
6.11 y 6.12 la cinética de las reacciones.
Con las Figuras 6.13, 6.14, 6.15 y 6.16 denimos el reactor.
En las Figuras 6.17, 6.18, 6.19 y 6.20 vemos los resultados.
Reactores químicos
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Pág. 100 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
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En la Figura 6.12 hemos optado por utilizar fracciones molares para expre-
sar las concentraciones de los productos y reactivos, también podríamos haber
utilizado presiones parciales.
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Pág. 106 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJEMPLO 6.3
En un reactor de tanque agitado entran 100 lbmol/h de anilina y 400
lbmol/h de hidrógeno a 100 ºF y 650 psia. Tener en cuenta la reacción exotérmica
e irreversible que se indica a continuación y el resto de características técnicas.
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Solución
En las Figuras 6.22 y 6.23 se especica la estequiometría y cinética de la
reacción.
En las Figuras 6.24 y 6.25 se muestran las especicaciones del reactor.
Finalmente en la Figura 6.26 se muestran los resultados.
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Pág. 108 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
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Pág. 110 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJEMPLO 6.4
Comparar la conversión y ujo energético de los cuatro reactores que se
muestran en la Figura 6.27 y la reacción siguiente.
etanol + ácido acético acetato de etilo + agua
Utilizar el modelo termodinámico NRTL-HOC.
La alimentación es una corriente que lleva 186,59 kmo/h de etanol y 192,6
kmol/h de ácido acético a 70 ºC y 1 atm de presión.
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Francisco Espínola Lozano Pág. 111
Solución
En la Figura 6.28 se muestra la selección de la lista de compuestos y en la
Figura 6.29 el modelo termodinámico.
Para realizar el diagrama de ujo se ha utilizado un bloque, Dupl, que se
encuentra en el apartado Manipulators de los modelos de operaciones unitarias.
Con este bloque nos aseguramos de que todos los reactores reciban la misma
alimentación.
Las características de la alimentación se muestran en la Figura 6.30.
En las Figuras 6.31, 6.32 y 6.33 se muestra cómo se denen la estequiome-
tría de las reacciones y en la Figura 6.34 y 6.35 la cinética de las mismas.
En las Figuras siguientes se muestran las especicaciones de los reactores,
en Figura 6.36 y 6.37 el reactor RCSTR, en la Figura 6.38 el reactor RGibbs, en
las Figura 6.39, 6.40 y 6.41 el reactor RPlug y en las Figura 6.42, 6.43 y 6.44 el
reactor RStoic.
Finalmente en las Figuras 6.45 y 6.46 se muestran los resultados.
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Pág. 112 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
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Reactores químicos
Pág. 114 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Reactores químicos
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Figura 6.37. Indicaciones de las reacciones que tendrán lugar en el reactor RCSTR.
Reactores químicos
Pág. 116 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Reactores químicos
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Figura 6.41. Indicación de las reacciones que tendrán lugar en el reactor RPlug.
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Pág. 118 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
Reactores químicos
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Reactores químicos
Pág. 120 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJERCICIO 6.1
Se desea producir ácido acético mediante hidrólisis de anhídrido acético
en un reactor tanque continuo operando a 50 ºC (isotérmico). La alimentación
consiste en 1000 kg/h de una disolución acuosa de anhídrido al 35,8 % en masa.
Calcular el volumen del reactor necesario si la conversión exigida es del 95 %.
Se conoce además que la cinética de la reacción es de primer orden respecto a la
concentración de anhídrido y que los datos cinéticos son los siguientes:
Reactores químicos
Francisco Espínola Lozano Pág. 121
EJERCICIO 6.2
Una compañía desea producir difenilo por deshidrogenación pirolítica del
benceno, según la reacción:
[– rA]: gmol/cm3 h
[pj]: atm
EJERCICIO 6.3
Se quema monóxido de carbono a 300 ºC y presión atmosférica con aire
seco a 600 ºC en un exceso del 50% del necesario teóricamente para asegurar
la combustión completa. Los productos de combustión abandonan la cámara de
reacción a 1200 ºC. Calcule el calor desprendido en la cámara de reacción.
Reactores químicos
Pág. 122 TUTORIAL DE ASPEN PLUS
EJERCICIO 6.4
En el hogar de una caldera se quema un gas combustible cuya composi-
ción en tanto por ciento en volumen es: H2: 35,0; CO: 21,2; CH4: 15,8; CO2: 2,5;
N2: 25,5. Se utiliza un 20% de exceso de aire sobre el requerido para la com-
bustión total. Tanto el gas combustible como el aire entran en el horno precalen-
tados a 300 ºC y los gases de combustión lo abandonan a 600 ºC. Suponiendo
que la combustión es total, determine la composición sobre base húmeda de los
gases de combustión formados y el calor transmitido a la caldera por cada 100
kmol de gas combustible quemado suponiendo que no se producen pérdidas al
exterior.
EJERCICIO 6.5
La temperatura de un reactor de conversión de CO puede moderarse me-
diante la inyección de un exceso de vapor de agua. Suponga una alimentación
de 30% de CO, 20% de H2 y 50% de agua a 280 ºC, y que se convierte el 90%
del CO. Se mantiene una temperatura de salida del reactor de 400 ºC mediante el
agregado de vapor adicional, y la estequiometria de la reacción es:
a) Calcule cuanto vapor adicional a 260 ºC será necesario (por mol de ali-
mentación) para mantener la temperatura de salida del reactor a 400 ºC.
b) Calcule los ujos de salida del reactor.
EJERCICIO 6.6
Se propone diseñar un reactor de planta piloto para la oxidación de SO2,
según:
Reactores químicos
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EJERCICIO 6.7
Jeffreys, en el diseño de una industria de producción de anhídrido acético,
sostiene que uno de los pasos claves es el craqueo en fase de vapor de la acetona
en etenona y metano.
CH3COCH3 CH2CO + CH4
Indica que la reacción es de primer orden respecto a la acetona y que la
velocidad de reacción especíca puede ser expresada por:
Ln k = 34,34 – 34,222/T
Donde k está en s-1 y T en K. En este diseño, se desea alimentar 8000 kg/h
de acetona a un reactor tubular. Si el reactor es adiabático, la alimentación pura
en acetona, la temperatura de entrada 1035 K y la presión 162 kPa (1,6 atm),
¿qué volumen de reactor se requiere para alcanzar el 20 % de conversión?
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Columnas de destilación
7.1. DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria destinada a separar los componen-
tes que forman una mezcla, líquida o gaseosa, y consiste en tratar la mezcla de
partida llevándola a unas condiciones de presión y temperatura que provoquen
la formación de dos fases, siendo la concentración de cada componente diferente
en una y otra fase, cuando entre ellas se establece el equilibrio. La fase de vapor
queda enriquecida respecto a la otra fase en los componentes más volátiles, es
decir, de menor punto de ebullición, y la fase líquida quedará enriquecida respec-
to de la fase de vapor en los componentes de punto de ebullición superior.
Esta operación se puede llevar a cabo de diferentes formas, entre las cua-
les, las más habituales son:
a) Destilación diferencial simple: Este tipo de destilación se realiza en
régimen discontinuo. La alimentación se introduce en un recipiente, se
calienta y se vaporiza, paulatinamente, el vapor se enfría y condensa
para recogerlo. Esta operación se emplea cuando se dispone de mezcla
en cantidades relativamente pequeñas. Es útil a escala de laboratorio.
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A). Por el contrario se halla una fase líquida más enriquecida en componente
menos volátil (1 - xL) cuanto mayor sea la fracción vaporizada (línea B).
Para completar los cálculos de diseño es necesario realizar el balance en-
tálpico global.
ASPEN permite hacer tres tipos de cálculos ash en corrientes: Presión-
Temperatura, Fracción de Vapor-Presión y Fracción de Vapor-Temperatura. Co-
nocida la composición de una corriente y conocidos 2 de estos tres parámetros:
presión, temperatura o fracción de vapor, un cálculo ash en la columna nos
calcula el tercer parámetro. Cuando hagamos esto, debemos tener cuidado con
sobredimensionar las corrientes pues podemos caer en errores de consistencia.
En destilación es frecuente calcular los puntos de burbuja y rocío de mez-
clas multicomponentes. El punto de burbuja es la temperatura a la cual se genera
la primera burbuja de vapor de una fase líquida, y el punto de rocío es la tempe-
ratura a la cual se genera la primera gota de líquido a partir de una fase gaseosa.
Los puntos de burbuja y de rocío dependen de la composición de la mezcla y
de la presión. ASPEN nos permitirá calcular estas dos propiedades importantes,
para el primero le especicaremos una fracción de vapor igual a 0 y la presión,
entonces el programa nos calcula la temperatura correspondiente al punto de
burbuja. De igual forma si le especicamos una fracción de vapor igual a 1 ob-
tendremos el punto de rocío.
EJEMPLO 7.1
Una corriente de 100 kmol/h de agua y ácido acético (25 ºC y 1 atm) de
composición 50 % en moles de agua se somete a una destilación ash (continua y
de equilibrio) a 1 atm de presión y 105 ºC. Calcular los ujos de líquido y vapor
que salen, así como sus composiciones.
Solución
En la Figura 7.5 puede verse el diagrama T-xy para la resolución gráca
del problema y determinar las composiciones de salida de la fase líquida y gaseo-
sa conocidos los datos de equilibrio.
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7.3. RECTIFICACIÓN
Cuando la destilación se realiza en una sola etapa o contacto para la gene-
ración de las fases, en muchas ocasionen es difícil alcanzar las especicaciones
o grado de pureza de las separaciones, debido a las bajas volatilidades relativas
existentes entre los componentes de la mezcla. Para resolver este problema se
diseña un equipo en el cual se desarrolle múltiples etapas de contacto o transfe-
rencia de materia, realizándose una destilación fraccional o recticación. Para
conseguir esto se construye una columna hueca en cuyo interior puede haber
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A su vez el calderín puede funcionar de tal modo que las corrientes de lí-
quido y vapor que de él sale se encuentren en equilibrio y, por tanto, se comporta
como una etapa ideal más. Lo mismo puede decirse del condensador si es parcial.
El diseño riguroso de una columna de recticación es complicado. En pri-
mer lugar hay que considerar la naturaleza de la mezcla a tratar y, por tanto, las
condiciones de presión y temperatura necesarias para su vaporización y los datos
de equilibrio correspondientes a mezclas líquido-vapor formadas por sus compo-
nentes en muy diversas proporciones.
En el diseño de construcción de una columna es necesario conjugar dos
tipos de datos (amén de las condiciones de equilibrio). Los balances de materia
y entalpía para cada plato, considerados éstos como etapas ideales, y la informa-
ción sobre el funcionamiento real de los mismos ya que las corrientes que de ellos
salen no cumplen las condiciones de equilibrio y, por tanto, la ecacia del plato
no es del 100 %. Mediante los balances de materia y entalpía y las condiciones
de equilibrio, se obtiene por cálculo el número de etapas ideales necesarias para
obtener una pureza de productos jada, para ello se ja una relación de reujo,
es decir, el porcentaje de condensado que se devuelve a la columna (L/D) o para
ser más exactos la relación de líquido que se devuelva a la columna y líquido que
se extrae del sistema.
La elección de la cantidad de reujo se realiza siguiendo criterios econó-
micos, cuanto mayor es la relación de reujo, mayores son los caudales de uido
que circulan en la columna y por tanto el gasto de funcionamiento. En cuanto a
gastos de construcción, si el diámetro es superior, el número de platos ideales es
inferior, para una cierto rango de relaciones de reujo un aumento de diámetro
hace variar el número de platos de manera importante, no así fuera de este ran-
go; por tanto, después de calcular costos para una serie de relaciones de reujo,
se elige aquella que hace mínima la suma de todas las contribuciones al costo.
Conocido el caudal de las corrientes, el diámetro en cada zona de la columna y
jada una geometría para el plato, mediante datos bibliográcos y de la rma
constructora del material se puede conocer la ecacia del plato y jar denitiva-
mente el número de platos reales de la torre.
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EJEMPLO 7.2
Se desea reparar una mezcla de alcanos según las condiciones mostradas
en la Figura 7.13.
Solución
En el ambiente Properties se introduce los componentes y se selecciona el
modelo termodinámico de PENG-ROB.
Una vez en el ambiente Simulation, se selecciona el icono DSTWU que
encontraremos en el apartado Columns.
En la Figura 7.14 se muestran las especicaciones de la alimentación y en
la Figura 7.15 las especicaciones del bloque DSTWU.
En la Figura 7.16 se muestran los resultados del bloque DSTWU.
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EJEMPLO 7.3
Se desea separar una mezcla de alcanos según las condiciones mostradas
en la Figura 7.21, donde se muestran los resultados de una simulación provisio-
nal con el modelo DSTWU.
Solución
En el ambiente Properties se introduce los componentes y se selecciona el
modelo termodinámico de PENG-ROB.
Una vez en el ambiente Simulation, se selecciona el icono RadFrac que
encontraremos en el apartado Columns.
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Figura 7.23. Conguración del bloque RadFrac, con la opción de condensador total.
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Figura 7.27. Resultados de las corrientes, donde podemos observar la composición del destilado.
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Una vez que hemos denido las especicaciones tenemos que indicarle
a ASPEN cómo conseguirlo. Para lo cual debemos indicarle qué variable debe
modicar para conseguir nuestras especicaciones.
Vamos al submenú Vary, Figura 7.37, para indicarle a ASPEN la primera
variable que vamos a modicar, en este caso es la relación de reujo, y queremos
que se mueva entre 1 y 7, Figura 7.38.
Figura 7.37. Denimos qué variable modicar, relación de reujo, para conseguir nuestras
especicaciones.
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Figura 7.38. Indicamos entre qué valores queremos que varie la relación de reujo para
conseguir nuestras especicaciones.
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Figura 7.40. Indicamos entre qué valores queremos que modique el ujo de destilado.
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EJERCICIO 7.1
El sistema ciclohexano-heptano, cuya volatilidad relativa puede suponerse
constante e igual a 1,65, se somete a una destilación continua o de equilibrio.
a) Si se alimentan 150 kmol/h de una mezcla de composición 40% en
moles de ciclohexano, determinar la composición del líquido residual
cuando se evapora el 30% de la alimentación.
b) En el caso de que se deseara obtener un vapor de composición 50% en
moles deciclohexano, ¿cuál sería el caudal molar de vapor disponible?
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EJERCICIO 7.2
De acuerdo al esquema de la Figura 7.51, determinar:
a) Fracción vaporizada
b) Flujo de calor
c) Flujos y composición de las corrientes de vapor y líquida
d) Completar la Tabla 7.1.
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EJERCICIO 7.3
Una mezcla conteniendo 44% en moles de benceno y 56% de tolueno se
somete a una destilación abierta simple o de equilibrio. Qué porcentaje de la car-
ga inicial puede separarse como vapor de composición:
a) 70% en moles de benceno.
b) 60% en moles de benceno.
c) 50% en moles de benceno.
d) 40% en moles de benceno.
Y qué temperatura corresponde a cada caso.
EJERCICIO 7.4
Una mezcla líquida que contiene 50% (en moles) de n-heptano (A) y 50%
(en moles) de n-octano a 130 ºC se somete a destilación súbita. Se opera a una
presión total de 1 atm, en forma continua, siendo el caudal de destilado del 60%
respecto a la alimentación. ¿Cuál será la composición del vapor y del líquido y la
temperatura en el separador para una etapa ideal?
EJERCICIO 7.5
Se desea diseñar una columna de recticación continua para separar 15000
kg/h de una mezcla que contiene 40 % de benceno y 60 % de tolueno, con el n
de obtener un producto de cabeza del 97 % en benceno y un producto de cola del
98 % en tolueno. Todos los porcentajes son en peso y se utilizará una relación de
reujo de 3,5 moles por mol de producto. Calcular:
a) Producción horaria de productos de cabeza y cola.
b) El número de platos y la situación del plato de alimentación, si la ali-
mentación entra como líquido a la temperatura de ebullición.
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EJERCICIO 7.6
Una mezcla equimolecular de heptano y octano entra como alimentación
en un plato intermedio de una columna de recticación que trabaja a presión at-
mosférica normal. Se desea obtener un producto destilado que contenga 98% de
moles de heptano y un producto de cola que contenga 5 % de moles de heptano.
La alimentación entra en la columna a su temperatura de ebullición. El vapor
procedente del plato 1 entra en el condensador de reujo. La relación de reujo
(L/V) es de 3/4. Determinar el número de platos teóricos necesarios y la posición
del plato de alimentación. Se tomará como base de cálculo un caudal de alimen-
tación de 100 moles/h.
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Producción de amoníaco
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Producción de amoníaco
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Bibliografía
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