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1. Introducción
2. Ventajas del sistema ISO de ajustes y tolerancias
3. ¿Por qué conviene usar un sistema estandarizado ya sea métrico o
americano?
4. ¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores prácticas a
seguir en el cálculo o medición de las tolerancias de ajustes?
5. Herramientas para el cálculo de ajustes
6. Conclusión
7. Bibliografía

Introducción
La industria a nivel mundial está en una evolución constante, la necesidad por ser
competitivo para mantenerse dentro del mercado y de la preferencia de los clientes se ha
convertido en la razón de actuar tanto de empresas grandes como pequeñas, pero ¿Qué es
lo que el cliente de verdad necesita?, bueno en el siguiente trabajo podremos apreciar como
la confianza de los clientes hacia las empresas se ve reflejada en la calidad de su trabajo, y
es por ésta razón que es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y tolerancias para la
fabricación de maquinaria, piezas, herramientas y equipos. No obstante, la mayoría de las
empresas están encargadas solamente de la fabricación parcial de aquello que se convertirá
en el producto final en otra localidad y muchas veces hasta en otro país, es por esto que el
uso de sistemas de ajustes y tolerancias distintos para cada uno de estos elementos
converge en errores de cálculo, de interpretación y en defectos de ensamblaje. He aquí la
importancia de la unificación a nivel mundial de los sistemas antes mencionados.

Ventajas del sistema ISO de ajustes y tolerancias

La estructura del sistema de tolerancias ISO está basada en la posición de la zona
de tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la tolerancia se hace
depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1). Las posiciones consideradas se
designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se
muestran las establecidas.

Figura 1
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas
nominales de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los
números 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias
IT son función de la magnitud de los diámetros. De esta forma la designación de una
tolerancia se realiza con letras y números, correspondiendo las primeras a la posición de la
tolerancia y su magnitud por las cifras IT, ejemplo 40 H7 con límites correspondientes a
40,000 y 40,025. (Universidad politécnica de Madrid, 2008)
Las Normas ISO 286 establecen:
 Un sistema de tolerancias.
 Un sistema de ajustes.
 Un sistema de calibres límites para la verificación y control de piezas.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las siguientes:
 Intercambiabilidad.- Característica de un sistema de fabricación en el que todas las
piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
 Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos.
 Aumento de la productividad.
 Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las
superficies de asiento.
 Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia.
Puede sistematizarse y/o automatizarse la operación. (universidad nacional de mar del
plata, 2013)

¿Por qué conviene usar un sistema estandarizado ya sea

métrico o americano?
El establecimiento de tolerancias en el diseño debe asegurar que se han definido todas las
características dimensionales y geométricas de todos los elementos de la pieza, no se debe
sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio de control.
Además de las tolerancias, se pueden asignar tolerancias dimensionales y geométricas
específicas (generalmente, de mayor precisión) dependiendo de la funcionalidad de la
pieza. A continuación se muestran las ventajas de trabajar con un sistema estandarizado de
ajustes y tolerancias:
 Las tolerancias son necesarias porque en caso de no poder mecanizar una pieza en el
taller habitual, se tendrá que mecanizar en otro taller que cumpla los requisitos
dimensionales requeridos para asegurar que no habrá ningún problema de ajustes entre
elementos.
 Dibujos más fáciles de entender y de manejar en el taller.
 El dibujo normalizado de los diferentes elementos permite identificar fácilmente
aquellos elementos que pueden fabricarse según el procedimientonormal de fabricación.
 Facilita la gestión del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspección.
 Para el diseñador resulta sencillo determinar la tolerancia y, a partir de esta, definir sólo
los elementos que deben fabricarse con más cuidado y precisión.
 Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.
 El taller conoce su precisión habitual y es conocida por los clientes.
 Es posible controlar que esta precisión no se degrade con el tiempo. (universidad Carlos
III de Madrid, 2011)

¿Cuál es la tendencia mundial que se sugiere como mejores

prácticas a seguir en el cálculo omedición de las tolerancias
de ajustes?
La necesidad que ha tenido la humanidad para comerciar (contar y medir) entre las
diferentes poblaciones y de realizar comparaciones entre fenómenos o cosas, con el fin de
encontrar explicaciones, la ha llevado a crear sistemas de medida o comparación, los cuales
hoy en día son parte primordial en el desarrollo de los procesos, por lo que las empresas
han encontrado en estos una base importante de mejoramiento.
En el mundo entonces se han creado una serie de sistemas que al final han dificultado el
entendimiento entre los diferentes países, entre estos se encuentran el sistema inglés, el
MKS, CGS y el SI. La tendencia mundial entonces a largo plazo contar con un solo sistema
de unidades que permita la unificación de medidas y no tener que realizar conversiones que
nos pueden llevar a generar mayor incertidumbre en las mediciones. (Walter Link, 1997)
De igual manera sucede con los sistemas de ajustes y tolerancias, la unificación global en el
uso del sistemas ISO conlleva las ventajas que a continuación se presentan para el sistema
internacional de unidades.
¿Porque emplear el SI de unidades?
 Para facilitar las operaciones numéricas.
 Para facilitar la comunicación.
 Para facilitar la educación.
 Para facilitar el comercio internacional.
 Para facilitar la simplicidad en la manufactura.
 Para facilitar la comparación de precios. (Ing. Enrique González Fierro, 2013)

Herramientas para el cálculo de ajustes

 1. Calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la
dimensión básica, determina la precisión de la fabricación. Para elegir la calidad es
necesario tener en cuenta que una excesiva precisión aumenta los costos de producción,
requiriéndose máquinas más precisas; por otro lado, una baja precisión puede afectar la
funcionalidad de las piezas. Es necesario conocer las limitaciones de los procesos
de producción, en cuanto a precisión se refiere, y los grados de calidad máximos que
permiten el buen funcionamiento de los elementos. Para el empleo de las diversas
calidades se definen rengos para ejes y agujeros.
 2. Posiciones de tolerancia: Además de definir las tolerancias (mediante la elección de la
calidad) de los elementos que hacen parte de un ajuste, es necesario definir las
posiciones de las zonas de tolerancia, ya que de esta manera queda definido el tipo de
ajuste. Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancia para
ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la línea de referencia, con el fin
de normalizar tanto ajustes como tolerancias.
 3. Agujero normal básico: cuando en un sistema de tolerancias se desea referir todas las
elecciones de ajustes a una determinada posición de la tolerancia del agujero, se dice que
se está trabajando con un sistema de agujero normal, agujero base o agujero básico.
 4. Eje normal básico: cuando en un sistema de tolerancias se desea referir todas las
elecciones de ajustes a una determinada posición de la tolerancia del eje, se dice que se
está trabajando con un sistema de eje normal, eje base o eje básico.
 5. Ajustes preferentes: Las normas ISO permiten 784 combinaciones de zonas de
tolerancia, y adoptando uno de los dos sistemas, eje o agujero base, se tienen 28
combinaciones. Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones puede ajustarse a un
número menor de opciones. Para cada sistema, la ISO seleccionó 10 ajustes que se
denominan "ajustes preferentes", 5 de los cuales son libres, 2 indeterminados y 3 con
apriete. Estos ajustes preferentes tienen definidas tanto las posiciones de tolerancia
como las calidades para las piezas eje y agujero. (universidad tecnológica de Pereira,
2011)

Conclusión
Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que todo sistema estandarizados proveen
facilidad de trabajo, de comunicación, eficiencia y calidad de losproductos a las empresas
en las que están implementados, pero esto no basta, por más normalizados que estén los
procesos de una industria, la verdadera uniformidad se dará solamente cuando se hay
unificado el uso de un solo sistema a nivel global para así de esta manera asegurar
laintercambiabilidad de cualquier pieza, de cualquier empresa del mundo.

Bibliografía
 Universidad politécnica de Madrid. (2008). Tolerancias de fabricación. Recuperado
de http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-
metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/tolerancias.pdf
 Universidad nacional de mar del plata. (2013). Ajustes y tolerancias. Recuperado de
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/Metrologia/PPT-
Ajustes%20y%20Tolerancias%202013.pdf
 Universidad Carlos III de Madrid. (2011). Tolerancias dimensionales. Recuperado de
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_tol_dim
 Walter Link. (1997). Aseguramiento metrológico y aseguramiento de equipos.
Recuperado de http://www.docstoc.com/docs/32541123/METROLOGIA---ISO
 Ing. Enrique González Fierro. (2013). Metrología y normalización (manual evidencias)
 Universidad tecnológica de Pereira. (2011). Ajustes y tolerancias. Recuperado de
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf

Tornillo
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Para otros usos de este término, véase Tornillo (desambiguación).

Tornillo con cabeza hexagonal.

Se denomina tornillo a un elemento mecánico utilizado en la fijación temporal de piezas

entre sí, que está dotado de una caña con rosca triangular, que, mediante una fuerza de
torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede
introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a
una tuerca.1
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y
siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas
sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
 Índice

 1Características de los tornillos

 2Tipos de tornillos
o 2.1Tornillos para madera
o 2.2Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
o 2.3Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
o 2.4Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
 3Dibujo de roscas y tornillos
 4Cabezas
o 4.1Tornillos comerciales de cabeza hexagonal
o 4.2Tornillos comerciales con cabeza Allen
o 4.3Tornillos para apriete con destornillador
 5Fabricación de tornillos
o 5.1Tornillería para usos generales
o 5.2Tornillos de miniatura
o 5.3Tornillos de alta resistencia
o 5.4Tornillos de precisión
o 5.5Tornillos inviolables
o 5.6Tornillos grandes o especiales
o 5.7Tornillos de titanio
 6Tratamientos térmicos de los tornillos
 7Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos
 8Medición y verificación de tornillos
 9Apriete de tornillos controlado. Par de apriete
 10Defectos y fallos de los tornillos
 11Historia
 12Véase también
 13Referencias
 14Bibliografía
 15Enlaces externos

Características de los tornillos[editar]

Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un
tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono) pero
será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad metalúrgica que el aluminio;
una aleación de duraluminio mejorará las capacidades de resistencia del aluminio pero
disminuirá las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales
como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero también su coeficiente de fragilidad a
partirse. Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas.
La mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables
contienen una proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación
determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si se usa un tornillo con
demasiada resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al valor de diseño, podría
romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos
de alta tensión tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un
valor de tensión más bajo. Un tornillo compuesto por una aleación más blanda se podría
deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual quizá no podría desmontarse pero seguiría
cumpliendo su misión de unión.
El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo "8. 8".
El primer número indica la resistencia de tensión (la dureza del material); el segundo
número significa la resistencia a punto cedente, es decir, la tenacidad del material. Si un
tornillo está marcado como 8. 8, tiene una dureza (resistencia de tensión) de
800 MPa (megapascales), y una tenacidad (resistencia de tensión) del 80 %. Una marca
de 10. 9 indica un valor de tensión de 1000 MPa con una resistencia a punto cedente de
900 MPa, 90 % de resistencia de tensión.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o tracción, pero rebasada su capacidad
se rajarán, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones más duras pueden
soportar un mayor peso o tracción, pero tienen igualmente un límite y menor tenacidad que
los tornillos fabricados en aleaciones más blandas. Si usa un tornillo que ha sido sobre
ajustado, sea cual sea su dureza, puede quebrarse con facilidad ya que su resistencia de
tensión (tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes características:

 Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el

sistema inglés en fracciones de pulgada.
 Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica,
etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras
(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.
 Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso del tornillo
en función de la separación del filete o hilo o la extensión del fondo, a mayor
separación entre los filetes menor compresión y torque, a menor separación entre los
filetes mas aumenta el torque y la compresión, los tornillos con mayor separación en
sus filetes se denominan bajo el termino de rosca "NC" mientras que los que tienen
menor separación se denominan bajo el termino "NTF" o "NF", esto determina su
función ya que los tornillos de termino "NC" son utilizados para anclajes superficiales,
mientras que los de tipo "NTF" o "NF" son utilizados para sistemas de gases y fluidos
debido la presión que pueden ejercer, coloquialmente los de tipo "NC" son conocidos
como "rosca gruesa" y los "NTF" o "NF" como rosca fina.
 Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en
una pulgada.
 Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de la
tornillería tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes de
máquinas, contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los tornillos de las
ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos
de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas).
Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas
giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a
izquierdas es utilizada en tensores roscados. El tipo de rosca, métrica o Whitworth,
aparte de ser debida al país de origen, tiene distintas características físicas: la rosca
inglesa o Whitworth tiene un paso más reducido, por lo cual la rosca métrica tiene una
mayor tendencia a aflojarse sola por el movimiento de las piezas. Para evitar este
problema se optó por diversas soluciones, como crear variantes de rosca métrica de
paso más reducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden más
eficazmente que las piezas en movimiento se aflojen solas.
 Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la
mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleación y con diferente
resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latón.

 Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.

Tipos de tornillos[editar]
El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica: son muchas las variedades
de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede ser la
siguiente:3

 Tornillos tirafondos para madera

 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
 Tornillos de roscas cilíndricas
 Varillas roscadas de 1m de longitud
Tornillos para madera[editar]

Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamaño y
calidad está regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud
de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y
pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a
medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un
agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan
con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función
específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza
del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más
fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para
fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que
el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general
se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar.
Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el
destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx.
Las características que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza, material
constituyente, diámetro de la caña y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571[editar]
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos
de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo
elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto firmemente el soporte. También se utiliza por
ejemplo para el atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la
cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas

duras[editar]

Tornillo autorroscante.

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo
que realizará y el material en el cual se empleará.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma
cónica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con
su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles
metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o
con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la
cabeza) y sus bordes son más afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones
guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por
delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por normas DIN. Estas normas
son requerimientos técnicos de calidad y seguridad establecidos por el Instituto Alemán de
Normalización y se aplican en la industria, el comercio, la ciencia, etc. Son especialmente
consideradas en lo que a mecanismos y piezas industriales se refiere, como es el caso de
los tornillos, tuercas, arandelas, etc.
Se usan también para ser fijados en las paredes por medio de anclajes de plástico
llamados ramplugs.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas[editar]

Tornillo con cabeza Allen (hexagonal) DIN 912.

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante
que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están
sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están
insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan
puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los más
usados son los siguientes

 Rosca métrica de paso normal o paso fino

 Rosca «inglesa» (británica) Whitworth de paso normal o fino
 Rosca «americana» (estadounidense) SAE
Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos más utilizados son los siguientes:

Tornillo fijado en agujero ciego.

 Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931

 Cabeza Allen: tipo DIN 912
 Cabeza avellanada
 Cabeza cilíndrica: tipo DIN 84
 Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Dibujo de roscas y tornillos[editar]

Tornillo fijado con tuerca.

De acuerdo a la Iram 4520* (1999), en su ítem 2.1.2 “Representación convencional “,

normalmente por convención, la representación de los filetes y de las partes roscadas en
todos los tipos de dibujo técnico se simplifican como lo muestra la figura adjunta
(representación gráfica de un tornillo). Tanto en los tornillos como en los agujeros roscados
la cresta que representa el coronamiento de la rosca se representa con trazo continuo
grueso y la raíz con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino
discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la corona. En una vista de
frente de un tornillo, la línea que representa la raíz (diámetro al fondo de una rosca)
abarcará aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación
(preferentemente abierto en el cuadrante superior derecho). En los dibujos de partes
roscadas ensambladas (conjuntos), las líneas que representan la rosca externa (tornillo,
perno roscado, tubo), se mostrará siempre cubriendo la interna y no estará oculta por ella.
Se entiende por coronamiento al diámetro mayor en roscas externas (diámetro nominal de
la rosca) y al diámetro menor en roscas internas (diámetro del agujero).
Cuando hablamos de raíz, se refiere normalmente al diámetro menor en roscas externas
(diámetro al fondo de la rosca) y al diámetro mayor en roscas internas (diámetro nominal
de la rosca).

Representación gráfica de un tornillo.

Cabezas[editar]
Artículo principal: Lista de tipos de cabeza de tornillos

El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma
tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por
otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura,
lo que exige que el tornillo (si este es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda
desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando así que personal no
autorizado acceda al interior.
Tipos de cabezas de tornillos.

Así, se tienen cabezas de distintas formas:

 hexagonal (a)
 redonda o alomada (b)
 cilíndrica (d, g)
 avellanada (c, e, f)
 combinadas con distintos sistemas de apriete:
o hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
o ranura o entalla (b, c, d) y
o Phillips o estrella (f) para destornillador,
o agujero hexagonal (e) para llave Allen,
o moleteado (g) para apriete manual, etc.
Tornillos comerciales de cabeza hexagonal[editar]

Llave de bocas fijas.

Artículo principal: Llave (herramienta)

A partir de determinados diámetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales

sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metálicas o en su
correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal
fabricados según normas DIN que difieren unos de otros en la longitud de la rosca que
tienen sus cañas.4
Tornillos comerciales con cabeza Allen[editar]

Juego de llaves Allen.

Artículo principal: Llave Allen

Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza
Allen todos ellos normalizados según las normas DIN correspondiente. Los tornillos con
cabeza hexagonal se utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y las
fuerzas de apriete no son muy elevadas.5
Normalmente, este tipo de tornillo se utiliza en trabajos de matricería ya que la cabeza
queda embutida dentro de los moldes. También se utiliza para mecánica de automoción y
motociclismo debido a la facilidad que da el apriete cuando se encuentran en lugares
difíciles de acceder. Dependiendo de su grueso y a partir de un largo, viene con un cuello
sin roscar.6
Tornillos para apriete con destornillador[editar]
Artículo principal: Destornillador

Destornillador eléctrico.

Con los modernos destornilladores eléctricos y neumáticos que existen el uso de tornillos
de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de madera
como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de piezas
metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a
que se afloje durante el funcionamiento de la máquina.

Fabricación de tornillos[editar]
Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones
metálicas, de madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaños, y
procesos de fabricación.
Desde el punto de vista de la utilización se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.

 Tornillos para usos generales

 Tornillos de miniatura
 Tornillos de alta resistencia
 Tornillos inviolables
 Tornillos de precisión
 Tornillos grandes o especiales
 Tornillos de titanio
Tornillería para usos generales[editar]

Tornillo calidad 8. 8.

La producción actual de tornillería está muy automatizada tanto en lo que respecta a la

estampación de la cabeza como a la laminación de la rosca. Por lo tanto es fácil encontrar
en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que esté dentro
de la gama normal de fabricación.
Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica que
tienen. La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades 4. 6, 5. 6, 5. 8,
6. 8, 8. 8, 10. 9 y 12. 9. Los fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los
tornillos la calidad a la que pertenecen. El primer número multiplicado por 100 nos indicará
la resistencia a la rotura en Newtons/mm2. Por lo tanto, un tornillo 10.9 tendrá una
resitencia de 10*100=1.000 N/mm2. El segundo número indica que porcentaje del límite de
rotura es el límite elástico (es la tensión máxima que puede soportar un material «elástico»
sin sufrir deformaciones permanentes). Para traducirlo a algo más entendible, indica
cuanto podemos apretar el tornillo sin que se deforme (y antes de partirse), por eso se
indica como porcentaje. Por lo tanto, un tornillo 10.9 tendrá un límite elástico de 900
N/mm2.
En cuanto a dimensiones todas están normalizadas por normas DIN, y los tamaños
disponibles, en rosca métrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan entre M3 y M68;
la longitud de los tornillos estándar es variable en un escalón de 5 mm, desde un mínimo a
un máximo según sea su diámetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma
esporádica de tornillos de mayor longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de
longitud, donde es posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una fijación de
dos tuercas por los extremos realizar la fijación que se desee.

Resistencia a rotura Rm Límite elástico Re

Clase de resistencia
en [N/mm²] en [N/mm²]

4. 6 400 240

5. 6 500 300

5. 8 500 400

6. 8 600 480

8. 8 800 640

„Tornillos-HV“
10. 9 1000 900
Tornillos de alta re

12. 9 1200 1080

Tornillos de miniatura[editar]

Juego de destornilladores de precisión.

Con el desarrollo de componentes electrónicos cada vez más pequeños ha sido necesario
desarrollar y fabricar tornillería especialmente pequeña; este tipo de tornillos se caracteriza
por ser autorroscante en materias blandas tales como plásticos, y su cabeza está
adaptada para ser accionados por destornilladores muy pequeños y de precisión; el
material de estos tornillos puede ser de acero inoxidable, acero normal o latón.
Tornillos de alta resistencia[editar]
Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del diámetro de la
caña y la longitud del vástago, separados por el signo x; seguirá el tipo de acero del que
están construidos Las tuercas se designarán con las letras MR, el diámetro nominal y el
tipo del acero.
Las características del acero utilizado para la fabricación de los tornillos y tuercas definidos
como de alta resistencia están normalizadas.
El fabricante de este tipo de tornillos se ve obligado a entregar un certificado de garantía
por lo que no son necesarios los ensayos de recepción, a no ser que el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares los imponga.
Los tornillos de alta resistencia llevarán en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR, la
designación del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca registrada del fabricante.
Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarán, marcadas en relieve, las
letras MR, la designación del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada del
fabricante.7
Alternativamente, con la aparición de los eurocódigos en los últimos años, la nomenclatura
de Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser métrica + longitud + clase
de resistencia, donde la clase se compone de dos números separados por un punto. El
primero de ellos indica el valor nominal del límite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el
segundo el valor nominal del límite elástico (fyb) en N/mm2, siendo este valor el producto
del límite de rotura por este segundo número dividido por 10.
Por ejemplo, M18x120 10. 9 indica un tornillo de alta resistencia métrica 18, longitud
nominal 120 mm, límite de rotura 1000 N/mm2 y límite elástico 900 N/mm2. Y M8x60 8. 8
indica un tornillo de métrica 8, longitud nominal 60 mm, límite de rotura 800 N/mm2 y límite
elástico 640 N/mm2.
Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4. 6, 4. 8, 5. 6, 5. 8, 6. 8, 8. 8,
10. 9, 12. 9.
Tornillos de precisión[editar]
Los tornillos de precisión se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los
procesos exigen uniones más fuertes y tornillos más fiables que eviten fallos que puedan
desencadenar una avería en la máquina o estructura donde van instalados.
Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de tracción y
fatiga. La resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300 N/mm2 frente a los
1220 N/mm2 que tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones más pequeñas o
menos tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es la
causa principal del fallo de muchos tornillos.8
Tornillos inviolables[editar]
Tornillo y tuerca de grandes dimensiones.

Los tornillos inviolables son un tipo de tornillería especial que una vez atornillados en el
lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto
es gracias al diseño que tiene la cabeza, que es inclinada en su interior, de forma tal que si
se intenta aflojar sale la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados antivandálicos y son
muy utilizados en trabajos de cerrajería realizados en sitios con acceso a las calles o
lugares donde pudiesen actuar personas malintencionadas. Al igual que se fabrican
tornillos inviolables también se fabrican tuercas inviolables. Las normas de estos tornillos
de rosca métrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991 y se fabrican con cabeza Allen y
con cabeza Torx.9
También se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo
introducir una llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y
suelen ser para llave Allen. Como solución temporal o improvisada, se pueden introducir a
golpe de martillo unos plomitos redondos de pesca en el mismo lugar.
Tornillos grandes o especiales[editar]
Artículo principal: Bulón

Con las tecnologías modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que por sus
dimensiones se salgan de la producción estándar. Para estos casos siempre se debe
actuar de acuerdo a las especificaciones técnicas que tenga el tornillo que se desea
fabricar, tamaño, material, calidad, etc.
Tornillos de titanio[editar]

 Titanio quirúrgico: una de las mejores propiedades que tiene el titanio es que no es
tóxico en contacto con el organismo de las personas, lo cual, unido a sus cualidades
mecánicas de dureza, poco peso y resistencia mecánica, ha hecho posible una gran
cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prótesis articulares, implantes dentales,
componentes para la fabricación de válvulas cardíacas y marcapasos y clavos o
placas de osteosíntesis para la recuperación de fracturas óseas, además de muchos
otros productos.
Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirúrgicas del
titanio es poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser necesarios de
acuerdo con la aplicación requerida.
Desde que se empezó a utilizar el titanio en el tratamiento de las fracturas y en ortopedia
no se ha reportado ningún caso de incompatibilidad.
La aleación de titanio más empleada en este campo contiene aluminio y vanadio según la
composición: Ti6Al4V. El aluminio incrementa la temperatura de la transformación entre las
fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleación puede ser bien
soldada. Tiene alta tenacidad.10

 Tornillos de titanio de alta resistencia mecánica: la industria aeronáutica utiliza una

gran cantidad de tornillos de titanio y requiere de ellos una gran calidad y alta
resistencia mecánica. La aleación grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que cumple con tales
exigencias técnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con recubrimiento de
lubricante de película sólida MoS2 (disulfuro de molibdeno).

 Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y artículos de hobby: dichos

tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los de acero y los usuarios aprecian
los coloreados que tienen (oro, azul, negro, etc.), obtenidos por procesos
de anodizado.

 Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad que se busca en
el tornillo o pieza solicitada es principalmente su resistencia al ataque de todo tipo de
ácidos.11

Tratamientos térmicos de los tornillos[editar]

En la práctica, la mayoría de tornillos que se fabrican son de acero o aluminio. Los tornillos
fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales blandos como la madera o
el plástico, para aplicaciones caseras o donde se aprecia su ligereza. Entre los tornillos de
aleaciones de acero hay que destacar los aceros inoxidables para aplicaciones específicas
por su durabilidad, en la industria alimentaria o en condiciones corrosivas con atmósferas
adversas. En los aceros, un contenido bajo de carbono permite mantener la ductilidad a
pesar de la dureza del carbono; con el contenido de manganeso y silicio se consigue
un tratamiento térmico a bajo coste y con el niobio se mantiene el control de tamaño del
grano a alta temperatura. En los aceros inoxidables además, el cromo, junto al níquel y
sobre todo el molibdeno determinan la calidad de la aleación.
El proceso industrial de fabricación de tornillos
mediante estampación y laminación requiere el uso de acero de gran ductilidad, es decir
con poco contenido de carbono. Esta particularidad hace que los tornillos de menor
resistencia, 4. 6, 5. 6, 5. 8 y 6. 8, no reciban tratamiento térmico de endurecimiento.
Para fabricar tornillos más resistentes de calidades 8. 8 y 10. 9, la empresa productora de
acero SIDENOR,12 por ejemplo, produce un acero creado ex profeso para tornillería
denominado DÚCTIL 80 y DÚCTIL 100 que se caracteriza por ser pretratado antes del
proceso de fabricación de los tornillos, gracias que su composición química permite que
siga siendo dúctil aunque ya tenga más resistencia mecánica, posibilitando la fabricación
de tornillos en frío.
La composición química del denominado DÚCTIL 80 es la siguiente:
C: (0, 06/0, 08), Mn: (1, 30/1, 80), Si: (0, 20/0, 40), Cr: (0, 20/0, 50), Ti: (0, 20/0, 40), Nb:
(0, 03/0, 05)
Este contenido tan bajo en C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza, con el
contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nbse mantiene el
control de tamaño del grano a alta temperatura.
Composición parecida tiene el acero denominado DÚCTIL 100, aunque en este acero el
contenido de C pasa a ser de (0, 05/0, 20) para elevar su resistencia mecánica.
Para la fabricación de tornillos de gran resistencia se suelen utilizar aceros normales (y por
tanto más baratos que los aceros especiales) que permiten un temple mayor después de
un tratamiento por cementación o nitruración. Un inconveniente de alguno de estos
tratamientos es que el tornillo recibe una cianuración que en el tornillo es inocua, pero
convierte los desechos en altamente contaminantes por el cianuro venenoso que
contienen.

Tratamientos superficiales anticorrosivos de los

tornillos[editar]
Artículo principal: Cincado

Selección de tornillos cincados y pavonados.

El acero es el metal más empleado en la fabricación de tornillos. Satisface la mayor parte

de las demandas de las principales industrias en términos de calidad técnica y económica
para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo, los
aceros comunes no son muy resistentes a la corrosión.
Generalmente, la función de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por lo que
una exposición prolongada puede dar lugar a daños en la integridad de la estructura con el
consiguiente coste de reparación y/o sustitución. Además muchos tornillos trabajan a la
intemperie. Por esta razón se utiliza la galvanización en caliente como uno de los métodos
que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos mediante un
pequeño recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de los
tornillos mediante su inmersión en un baño de cinc fundido.
La técnica de cincado electrolítico o mecánico es la que más se utiliza para el
recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta técnica consiste en depositar sobre la
pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una disolución salina que
contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas más pequeñas, cuando requieren
un acabado más uniforme que el proporcionado por el galvanizado en caliente. No
obstante, los espesores de la capa de cinc son pequeños y, por tanto, su durabilidad es
más reducida.
Otro proceso de protección anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado pavonado.
El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de acero, de
gran duración, efecto decorativo y resistencia a la corrosión.
El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni
disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para
el ajuste de piezas no se ven afectadas. Además, las superficies tratadas pueden ser
soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas. Se obtiene un revestimiento mate cuando se
aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente químico, y un
revestimiento brillante sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden
obtener varían del negro al azulado, según la clase de aleación tratada.