CONSTRUCCION II

CURSO :
CONSTRUCCION II
TEMA :
CARPINTERIA DE MADERA
DOCENTE :
DENNIS CALDERON PANIAGUA
ALUMNOS :
JORGE CHAVARRY GALLARDO
JULIO VENTURA VELASQUEZ
CARLOS ARTURO HUANAY

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

INDICE
CONCEPTO Y FUNCIÓN DEL ENCOFRADO..................................................................3
SISTEMAS DE ENCOFRADOS..........................................................................................3
EJECUCION.........................................................................................................................4
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA.....................................................................7
ARMADO DE ENCOFRADOS EN MADERA...................................................................8
PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESCALERAS............................................................12
Desencofrado.......................................................................................................................15
ENCOFRADOS DE MADERA..........................................................................................16
SISTEMAS DE ENCOFRADOS....................................................................................16
1. EL ENCOFRADO COMO CONTENCIÓN FORMAL:............................................16
2. MATERIALES DE ENCOFRADO:...........................................................................17
3. MUROS Y PILARES:.................................................................................................18
4. ANCLAJES:................................................................................................................19
Muros Circulares:............................................................................................................19
Pilares..............................................................................................................................20
6. LOSAS Y FORJADOS:..............................................................................................21
Descripción de datos:......................................................................................................23
Visita de obra: CIMA......................................................................................................24
USO.................................................................................................................................29
DESENCOFRADO.............................................................................................................29
6.1 ENCOFRADOS............................................................................................................30
6.2 REMOCION DE ENCOFRADOS Y PUNTALES...................................................31
DISEÑO DE ENCOFRADOS............................................................................................32
DETALLES DE EJECUCIÓN........................................................................................32
ESFUERZOS QUE SOPORTAN LOS ENCOFRADOS................................................33
ELEMENTOS DEL ENCOFRADO...............................................................................33
DISEÑO POR MOMENTOS..............................................................................................37
CALCULO DE ENCOFRADO DE FONDO:....................................................................39
CALCULO DE LA ESCUADRÍA DE MARCOS:.............................................................40
ENCOFRADO PARA COLUMNAS..................................................................................41
BIBLIOGRAFÍA.-..............................................................................................................45

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ENCOFRADOS DE MADERA

CONCEPTO Y FUNCIÓN DEL ENCOFRADO

Un Encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se

utilizan para dar forma al hormigón o concreto, durante su estado fresco.
Para dar forma a las piezas y elementos de concreto ha de disponerse un
molde. Al conjunto de elementos necesarios para constituir este molde es a lo
que se denomina ENCOFRADO.

SISTEMAS DE ENCOFRADOS

 Sistema tradicional, se construye en obra utilizando piezas de madera

rolliza o aserrada, es fácil de producir pero demora más cuando las
estructuras son mayores. Se usa principalmente en obras de mediana
importancia donde los costos de mano de obra son menores que los del
alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir
casi cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros
sistemas de encofrado.

 Sistema estandarizado, este sistema esta hecho de módulos

prefabricados principalmente de madera, metal o plástico. Su empleo
permite rapidez en la construcción.

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 Encofrado deslizante, este sistema se utiliza para construcciones de

estructuras verticales de sección constante o secciones similares,
permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio
crece en altura. Este encontrado también provee espacio para
andamios, maquinaria, etc.

El encofrado se compone de:

- Molde (Reproduce la forma deseada para el elemento).

- Cimbra (Conjunto de apeos que sustentan el encofrado, consiguiendo su

estabilidad y resistencia a las solicitaciones a las que esté sometido durante
la ejecución del mismo)

EJECUCION

La ejecución incluye las operaciones siguientes:

1 • Construcción y montaje.
• Desencofrado.

Construcción y montaje

Se autorizará el empleo de tipos y técnicas especiales de encofrado, cuya

utilización y resultados estén sancionados por la práctica; debiendo
justificarse la eficacia de aquellas otras que se propongan y que, por su
novedad, carezcan de dicha sanción, a juicio del Director de las obras.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados deberán
poseer la resistencia y la rigidez necesarias para que, con la marcha prevista
del hormigonado y, especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por
el sistema de compactación exigido o adoptado, no se originen esfuerzos
anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni durante su período
de endurecimiento.

Los enlaces de los distintos elementos de los moldes serán sólidos y sencillos,
de modo que su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.

Los encofrados de fondo de los elementos rectos o planos de más de seis

metros (6 m) de luz libre, se dispondrán con la contra flecha necesaria para
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que, una vez desencofrado y cargado el elemento, éste conserve una ligera
concavidad en el intradós.

Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas, serán
cuidadosamente rectificados y limpiados.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del
hormigón resulten bien acabadas; colocando, si es preciso, angulares
metálicos en las aristas exteriores del encofrado, o utilizando otro
procedimiento similar en su eficacia.

Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente

uniformes y lisas para lograr que los paramentos de las piezas de hormigón
moldeadas en aquéllos no presenten defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas
de más de cinco milímetros (5mm) de altura.

Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se
pueden aplicar, no deberán contener sustancias perjudiciales para el
hormigón.

Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de

evitar la absorción del agua contenida en el hormigón; y se limpiarán,
especialmente los fondos, dejándose aberturas provisionales para facilitar esta
labor.
Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las
mismas por la humedad del riego y del hormigón; sin que, sin embargo, dejen
escapar la pasta durante el hormigonado; para lo cual se podrá autorizar el
empleo de una selladura adecuada.

Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá

obtener del Director la aprobación escrita del encofrado realizado.

En el caso de obras de hormigón pretensado, se pondrá especial cuidado en la

rigidez de los encofrados junto a las zonas de anclaje, para que los ejes de los
tendones sean exactamente normales a los anclajes. Se comprobará que los
encofrados y moldes las deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas,
y resisten adecuadamente la redistribución de cargas, que se origina durante
el tesado de las armaduras y la transmisión del esfuerzo de pretensado al
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hormigón. Especialmente, los encofrados y moldes deben permitir, sin
coartarlos, los acortamientos de los elementos que en ellos se construyan.

Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a

hormigonar de una vez, se deberán prever en las paredes laterales de los
encofrados ventanas de control, de suficiente dimensión para permitir desde
ellas la compactación del hormigón. Estas aberturas se dispondrán con un
espaciamiento vertical y horizontal no mayor de un metro (1 m), y se cerrarán
cuando el hormigón llegue a su altura.

Los encofrados perdidos deberán tener la suficiente hermeticidad para que no

penetre en su interior lechada de cemento. Habrán de sujetarse
adecuadamente a los encofrados exteriores para que no se muevan durante el
vertido y compactación del hormigón. Se pondrá especial cuidado en evitar
su flotación en el interior de la masa de hormigón fresco.

En el caso de prefabricación de piezas en serie, cuando los moldes que

forman cada bancada sean independientes, deberán estar perfectamente
sujetos y arriostrados entre si para impedir movimientos relativos durante la
fabricación, que pudiesen modificar los recubrimientos de las armaduras
activas, y consiguientemente las características resistentes de las piezas en
ellos fabricadas.

Los moldes deberán permitir la evacuación del aire interior al hormigonar,

por lo que en algunos casos será necesario prever respiraderos.

Cuando un dintel lleva una junta vertical de construcción, como es el caso de

un tablero continuo construido por etapas o por voladizos sucesivos con carro
de avance, el cierre frontal de la misma se hará mediante un encofrado
provisto de todos los taladros necesarios para el paso de las armaduras
pasivas y de las vainas de pretensado.

En el caso de que los moldes hayan sufrido desperfectos, deformaciones,

alabeos, etc, a consecuencia de los cuales sus características geométricas
hayan variado respecto a las primitivas, no podrán forzarse para hacerles
recuperar su forma correcta.

Los productos utilizados para facilitar el desencofrado o desmolde deberán

estar aprobados por el Director. Como norma general, se emplearán barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites
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solubles en agua, o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa corriente, o
cualquier otro producto análogo. En su aplicación deberá evitarse que
escurran por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o
encofrados. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimiento ni la
posible ejecución de juntas de hormigonado, en especial cuando se trate de
elementos que posteriormente hayan de unirse entre si para trabajar
solidariamente.

A continuación se muestra los pasos a realizarse para el armado de encofrado

en madera en el proceso constructivo de la losa, y escalera.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA

La losa a la cual nos referimos es la aligerada con ladrillos o macizas por ser
la más utilizada en las viviendas de 2 pisos.

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:

1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:

 Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, palustre, flexómetro,

hilo, lápiz.
 Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, carretilla.
 Materiales: Madera, clavos, alambre, cemento, arena, triturado, agua.

2. ARMAR ENCOFRADO:

El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la

forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el
acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la
forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el
molde y los puntales (tacos).

Condiciones generales de los encofrados

* Los tableros de madera: Se deben limpiar retirando el concreto adherido

inmediatamente después del desencofrado, con agua a presión y cepillo de
cerdas plásticas blandas.

* Se deben retirar.todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre,

clavos, tornillos, residuos de lechada o polvo.

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* Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc. Sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas
o faltantes.

* Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el

vaciado y el desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los
deteriora.

* No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen

y se deteriora su superficie.

* No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera

al desflecar las fibras.

* Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para

evitar cambios volumétricos por absorción de agua.

* No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para

usos diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.

ARMADO DE ENCOFRADOS EN MADERA

a. Determinar la dirección de carga de la losa.

b. Pasar niveles sobre los muros a una altura de 1.05m. y trasladar los niveles
al enrase subiendo 1.40 mts.
c. Seleccionar madera: Tacos con diámetro de 10 cm tablas con grueso
mínimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por
el piso con grueso de 5 cm.

d. Colocar tablones en los pisos para evitar el hundimiento de los

tacos
e. Colocar largueros guías con la cara mas derecha hacia arriba,
paralelos al muro de carga, teniendo como guía el nivel superior de
enrase, con 2 tacos en los extremos clavados contra el larguero y el
tablón de piso.
Recuerde dejar 2 cm en la parte superior del larguero, para colocar
la tabla
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f. Colocar un hilo guía en los extremos de los largueros y una tabla de

20 cm de ancha, para estabilizar y sostener los largueros clavándola
con clavos de 2".
Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la punta con el martillo
antes de clavarlo

g. Repartir largueros intermedios a una distancia de 55 cm

aproximadamente y colocarle los tacos primero que todo en las puntas.
h. Retaquiar, colocando los tacos intermedios a los largueros a
distancias de 60 a 70 cm.

Estas distancias pueden aumentar o disminuir de acuerdo con grueso

del larguero que se coloque y con grueso del taco o puntal.

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i.-Repartir las tablas a una distancia de 50 cm, a centro, clavándolas

con un clavo de 2" a cada larguero, para luego colocar el aligerante
que en este caso es ladrillo de 10x20x40 o el que indique el plano.
Si la losa va a ser maciza o aligerada con casetón perdido se entabla
por parejo.

j. Colocar riostras o diagonales Son puntales que se colocan para

estabilizar el encofrado en la parte interna del espacio que se esta
encofrando o en el exterior cuando no hay muro divisorio como lo
muestra la gráfica.

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k. Colocar el aligerante.

Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio,

en el cual van el acero y el hormigón o concreto. El ancho del nervio
nos lo dan los planos de la losa o mínimo 10 cms.

Cuando la losa es maciza no se coloca aligerante y encima de las tablas

se arma la parrilla de acero de refuerzo.

l. Colocar tapas o testeros en el perímetro de la losa y en los

espacios dejados para patios y buitrones, apuntalándolos y
asegurándolos bien para contrarrestar el empuje del hormigón,
cuidando que queden bien alineados y a plomo.

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PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESCALERAS

1. SELECCIONAR
Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, pala, pica, palustre, grifa,
hilo, fluxómetro, lápiz de color.
Equipo: andamio, escalera.
Materiales: madera,( tablas, tacos, largueros) acero, alambre , cemento,
agua.

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2. CÁLCULO DE HUELLAS

3 . TRAZADO DEL PERFIL DE LA ESCALERA

Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo

las medidas que den los planos. Comience trazando la primera línea
vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la
altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en forma
horizontal para trazar la huella, esto se repite hasta dejar todo el trazo
terminado, finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener
como mínimo 10 cm

4. ARMAR EL ENCOFRADO

Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la

base de la escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego
se le tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y después se
colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la rampa y
los peldaños.

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5.-ARMAR ESTRUCTURA.
Se realiza el corte y figuración del acero.
Coloque las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el
recubrimiento tal como lo especifiquen los planos estas barras van
ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa
luego se colocan las varillas de distribución perpendiculares a las de
resistencia amarrándolas sobre estas.

6.-TERMINAR EL ENCOFRADO.
Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un largo
igual al ancho de la escalera asegurándolas en sus extremos por medio
de chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el centro de las
mismas para que no se curven las tablas que sirven como tapas de los
peldaños

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Desencofrado

Las operaciones de desencofradote dependen de:

• El propio ELEMENTO que se ha encofrado

• El tipo de CEMENTO usado en el hormigón
• Las CONDICIONES AMBIENTALES .Los tiempos de desencofrado en
circunstancias normales y con cemento Pórtland.
Piezas verticales sometidas a compresión: 2-3 días
• Piezas sometidas a flexión: 2-3 días
• Superficies que soportan el peso del elemento y las sobrecargas
accidentales: mín. 21 días.
• En el caso de una viga deben retirarse primero los del centro, e ir retirando
el resto de forma sucesiva y simétrica hacia los apoyos (a)
• Si se retira primero el puntal central pueden producirse acciones
dinámicas(b)
• En voladizos se retiran antes los del exterior (c)

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ENCOFRADOS DE MADERA

Ventajas:
Trabajabilidad por métodos sencillos.
Resistencia aceptable a las tensiones del concreto fresco.
Protección térmica para el concreto.
Efectivo curado del concreto.

SISTEMAS DE ENCOFRADOS

1. El encofrado como contención formal

2. Materiales de encofrado
3. Muros y pilares
4. Anclajes
5. Muros circulares
6. Losas y forjados
7. Visita de obra: CIMA

1. EL ENCOFRADO COMO CONTENCIÓN FORMAL:

Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al

hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco,
asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero
también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas
externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres
elementos que lo componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su
creación.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según
el número de usos que sea utilizado, por el método y tiempo necesario para
conseguir la forma final del contenedor, según el tipo de hormigón que va a
contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del
encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere
volver a utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para
desencofrarlo, los trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento
posteriores, mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos

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embebido en el hormigón fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra
y en el otro crece el coste de reposición.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es
más fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y
recolocación para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado
también se encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos
encofrados con módulos autónomos de 1 a 3 metros, se deslizan
verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su ejecución).
El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la
unión de diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los
350x200 centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones
mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical y horizontal de
las mismas bandejas. Estas deben ser de formato pequeño para así
manipularlas y fijarlas de forma rápida y manual. Existen sistemas basados
en un gran número de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras
otros disponen de piezas especiales para los cambios de ángulo en sus
paramentos.

2. MATERIALES DE ENCOFRADO:

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo

el más utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milímetros de madera normalmente de pino, haya o
abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas, son
ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas, encoladas en
ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros), encerradas por un
herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y
enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaños de los
tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.
La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy
apreciable: para un hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos,
impermeables, normalmente metálicos, ya que permiten un número de
puestas mayor que los plafones de madera, y a veces se recubrirán de tejidos
antiadherentes o líquidos desencofrantes, condiciones que no serán requeridas
en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el
acero, el plástico y el cartón plastificado. Con este último se forman
encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos,
cuadrados y rectangulares, disponibles en diámetros de 150 a 1500 mm con
alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El

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cartón es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por
lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado.

3. MUROS Y PILARES:

El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios

anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares
diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se
utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de
PVC para poder recuperarlas). Dichas barras están tensadas por un tornillo de
apriete conocido como mariposa.
El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un
elemento de cosido –la cuña o chaveta, y los suplementos que permiten la
realización de rinconeras, esquinales y así resolver la creación de muros
escalonados, con cortes a voluntad , el paso de tubos o el encofrado de suelos
inclinados .

Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de

grandes encofrados ningún elemento puede pesar más de 50 Kg., deben ser
manejables y ligeros.

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4. ANCLAJES:

Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las

"tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se
anclarán los módulos del hormigonado de la siguiente fase.
Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos
que pueden ser recuperables; tubos distanciadores de hormigón de fibra o

escantillones de pantallas. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25 milímetros

y su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán en el vertido
del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de
tubos de PVC.

Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormigón

fluido por la obertura.

Muros Circulares:

Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m- o con un

radio mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir
su nivelación vertical; también es difícil contrarrestar la presión del
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hormigón o prever la aparición de momentos creados por la misma forma
alabeada, pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del
conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el
encofrado.

Aquí podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con

paneles ligeros y cuñas de madera. Existen sistemas específicos para
realizar muros perfectamente circulares a partir de 1’20m de radio, si se
utilizan correas articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el
primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden
absorber únicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en
el muro, haciéndolo totalmente estanco al agua. Además este método
proporciona un buen acabado final ya que se puede elegir tablero y diseñar
la junta. En el segundo caso el reglaje con tensores permite trazados con
radio variable. La unión entre paneles se hace con grapa autoalineante como
en los sistemas modulares rectos. En ambos casos pueden venir
premontados los módulos a obra o replantearse con una plantilla.

Pilares

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o
recuperables. En el primer caso pueden ser de cartón impermeabilizado –
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kraft, aluminio y polietileno- que al ser más rígido que el anterior, consigue
alturas mayores: hasta 12m para diámetros de 20cm. En cuanto a los
recuperables, los encofrados están formados por medias cañas de acero y
rigidizadores o lamas metálicas de sección cuadrada.

6. LOSAS Y FORJADOS:

Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se

tiende a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace
necesario un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.
Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés, sin necesidad
de tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a
soportar sin problemas –teniendo en cuenta el peso global que esto supone-
forjados de más de un metro de canto.
Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes
alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre sí con bastidores
que trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el
traslado de la cimbra) de altura variable –desde 1’70 hasta 11m- y con
distancias de puntales de 1’25 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo,
manualmente, y se levanta con grúa. (fofo 20, 21 y 22)

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Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados
tipo steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado
por la disposición en la base de una plancha nervada metálica a modo de
encofrado perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies
de trabajo de manera inmediata (foto 23, 24 y 25).
Para el encofrado de forjados –tanto reticulares como unidireccionales es
habitual utilizar moldes recuperables de plástico de una pieza o divididos en

dos unidades ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y

permitirán la disposición de nervios de diversos diámetros, cada 65-80 cm
aproximadamente.

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Descripción de datos:

1. Cabeza de encofrado.
2. Puntal
3. Collarín.
4. Base regulable.
5. Rigidizador.
6. Cubeta
7. Tablero metálico
8. Cabezal de recuperación
9. Ménsula
10. Viga (1m)
11. Viga de celosía (2 o 3 m.)

El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables

de tableros fenólicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos
de entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico sobre cimbra de
acero. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo únicamente los puntales.

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Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de
planchas metálicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como
armadura de tracción; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de
trabajo inmediatas. El GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio)
utilizado como base encofrante, además de resistencia y protección a las
armaduras, posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en
hormigón "in situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la

limpieza de los encofrados de madera fenólica, y madera de pino lista para
encofrar.

Visita de obra: CIMA.

Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de

encofrados, para hormigón visto y para forjados, losas, escaleras.

CARPINTERIA MADERA
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Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de
muros
Para hormigón cara vista.

Sistema de encofrado para un forjado tradicional, formado por viguetas y

bobedillas de mortero de cemento; el encofrado se realiza a base de puntales
telescópicos apoyados sobre tablones, estos sostienen todo un entramado de
guías metálicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una
base homogénea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que el anterior mencionado, la única diferencia

apreciable es que los puntales son nuevos o recientes. Las guías metálicas (de
color rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas las que a los tres
días se quitaran, y con ellas el entablado de madera, de esta forma la
ejecución es más rápida, y el presupuesto en encofrados es menor.

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En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de

definición como las guías rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las
blancas se encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta
manera son independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven
de encofrado, estan sujetas por las guías blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormigón
visto, las maderas utilizadas son de melamina, y están tratadas con un
producto de terminación para una mayor facilidad de desencofrado (este es
aplicado con un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente
sobre la melamina), las guías de madera de pino clavadas sobre los
encofrados sirven para acentuar bajorrelieves en el hormigón una vez que
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este haya sido desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se
sellan para que no pase humedad a travas de estas.

Aquí se puede observar a dos operarios marcando una línea a determinada

distancia para posteriormente clavar las guías de madera anteriormente
mencionadas. Para ello hacen uso del denominado azulete, que fijado con
cierta tensión en sus extremos, y mediante un momentáneo movimiento deja
marcado en la superficie una estela de color azul.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

Vertido y vibrado del hormigón en un futuro forjado de viguetas y bobedillas

de mortero, los operarios alisan y vibran el hormigón mientras otro lo vierte
con ayuda de una manguera proveniente de un camión cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados

metálicos para la ejecución de muro de hormigón cara vista. Para dar mayor
unión a las tablas de pino que conforman el encofrado de la viga, se ayudan
de unas pinzas.

Se puede observar un encofrado de viga de canto, el encofrado ha sido

reforzado con madera de pino, pero el acabado va a ser de hormigón visto. En
su parte superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el
forjado en su parte superior e inferior).

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

USO

Habitualmente se han venido empleando encofrados de madera, que permiten

una gran versatilidad en las formas y actualmente se emplean mucho los
metálicos, especialmente en piezas de formas geométricas sencillas, desde
pilares a muros completos. También se emplean encofrados de cartón, en
pilares de planta circular.

Una variedad importante son los llamados, en los que el material que sirve de
molde queda formando parte de la obra.

DESENCOFRADO

El desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto,

podrá efectuarse a los tres días (3 d) de hormigonada la pieza; a menos que
durante dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas, u otras
causas, capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormigón.
Los costeros verticales de elementos de gran canto, o los costeros
horizontales, no deberán retirarse antes de los siete días (7 d), con las mismas
salvedades apuntadas anteriormente. El Director podrá reducir los plazos
anteriores, respectivamente a dos días (2 d) o a cuatro días (4 d), cuando el
tipo de cemento empleado proporcione un endurecimiento suficientemente
rápido.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

El desencofrado deberá realizarse tan pronto sea posible, sin peligro

para el hormigón, con objeto de iniciar cuanto antes las operaciones de
curado.
En el caso de obras de hormigón pretensado. se seguirán además las
siguientes prescripciones:
Antes de la operación de tesado se retirarán los costeros de los
encofrados y, en general, cualquier elemento de los mismos que no sea
sustentante de la estructura, con el fin de que actúen los esfuerzos de
pretensado con el mínimo de coacciones.
Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijados al
hormigón se cortarán al ras del paramento.

NORMAS

NORMA TÉCNICA E.060 CONCRETO ARMADO

PARTE 3 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

CAPÍTULO 6 ENCOFRADOS, ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS

6.1 ENCOFRADOS

6.1.1 Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
40 los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos
y las especificaciones técnicas. Los encofrados y sus soportes deberán estar
adecuadamente arriostrados.
6.1.2 Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para
impedir pérdidas de lechada o mortero.

6.1.3 Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de

forma tal que no causen daños a las estructuras colocadas. En su diseño se
tendrá en consideración lo siguiente:

a) Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.

b) Cargas de construcción, verticales horizontales, y de impacto.
c) Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construcción de
cáscaras,
cúpulas, concreto arquitectónico o elementos similares.
d) Deflexión, contraflecha, excentricidad y subpresión.
CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II
e) La unión de los puntales y sus apoyos.

f) Los encofrados para elementos presforzados deberán diseñarse y

construirse de manera tal que permitan las deformaciones del elemento sin
causarle daño durante la aplicación de la fuerza de presfuerzo.

6.2 REMOCION DE ENCOFRADOS Y PUNTALES

6.2.1 Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o

elemento de sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en
proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura en
combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene
suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las
cargas colocadas sobre ella.

6.2.2 En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos

de resistencia deberán ser proporcionados al Inspector cuando él lo requiera.

6.2.3 Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas

muertas sobreimpuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser
aplicada a alguna porción no apuntalada de la estructura en construcción, a
menos que el análisis indique que existe una resistencia adecuada para
soportar tales cargas adicionales.

6.2.4 En los elementos de concreto presforzado, los soportes del encofrado

podrán ser removidos cuando se haya aplicado suficiente presfuerzo para que
dichos elementos soporten su peso propio y las cargas de construcción
previstas.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

DISEÑO DE ENCOFRADOS

La partida de encofrados existe en los siguientes elementos

estructurales:

 Vigas de cimentación
 Zapatas (aisladas, combinadas, conectadas, etc.)
 Cisterna.
 Sótanos.
 Sobrecimientos.
 Columnas. (confinadas)
 Vigas (peraltadas, invertidas, chatas, etc.)
 Losas (aligeradas, macisas, nervadas, cascaras)
 Escaleras.
 Cajas de ascensor
 Tanque de agua

DETALLES DE EJECUCIÓN

El diseño y ejecución de encofrados debe tender a la simplicidad, simetría,

economía y facilidad de desencofrar; se tratará de usar la madera en sus
dimensiones comerciales, retaceándola lo menos posible.

Debe dotarse de cierta convexidad a los encofrados en la parte del fondo para
contrarrestar el descenso natural la convexidad puede ser de 1 1.5 mm/m

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

ESFUERZOS QUE SOPORTAN LOS ENCOFRADOS

Los esfuerzos que soportan los encofrados son:

1. Peso del concreto (2,400 kg/cm.)

2. Peso de los ladrillos huecos.
3. Peso propio del encofrado.
4. Cargas vivas.
5. Presión lateral del concreto.
6. Colocación asimétrica del concreto.

l2

l2

l1 l1 l1

Como ingenieros nos interesa saber la separación entre soleras y pies

derechos

ELEMENTOS DEL ENCOFRADO

1. TABLAS O TABLONES: Por lo general están en contacto

directo con el concreto y las medidas más comunes son de 1’’x
8’’, ½’’x 8’’, etc.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

2. BARROTES : Son elementos que su función es unir los tablones

y además cumplen la función estructural de soportar las
presiones del concreto.

Es materia de diseño el espaciamiento entre barrotes y su medida

es de 2’’x 4’’( son vigas de madera)

Barrotes

6.00m en

6.00m columnas

3. PIES DERECHOS: Vienen a ser las columnas del encofrado, son

las que soportan realmenten el peso del concreto pueden ser
eminentemente verticales como el caso de las losas aligeradas,
macizas y vigas. El pie derecho puede tener una inclinación
como es el caso de columnas y en este caso se apoyarán en las
estacas y los barrotes.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

4. SOLERAS: Viene a ser la viga en el caso de la losa maciza y

aligeradas. Las soleras también se utilizan ene el encofrado de
vigas siendo un elemento de arriostre entre los pies derechos.

Las soleras también existen y en forma muy importante en el

encofrado de sobrecimientos y vigas de cimentación. La solera
en el sobrecimiento está en la misma dirección de las tablas.

Las soleras estructuralmente hablando es un elemento de

contención ante las cargas transmitidas por los torna puntas.

5. TORNAPUNTAS: Es un elemento estructural que se encarga de

transmitir las cargas del concreto en las soleras. Existe en los
sobrecimientos y en la viga, no existen en las losas ni en
columnas.

Estas pueden ser horizontales o inclinadas.

cuña
Tornapuntas

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

6. ARRIOSTRES: Son elementos estructurales en los encofrados

cuya función fundamental es solucionar los problemas de
esbeltes de los pies derechos. Se utilizan en las vigas y losas, por
lo general su dimensión es de 1’’x 4’’.

Arriostre

7. CABEZALES: Es un elemento estructural horizontal que sirve

de soporte el encofrado de la viga. El cabezal juntamente con el
pie derecho y los tornapuntas constituyen la pieza monolítica de
soporte de la viga.

Esta unidad se repetirá tantas veces sea necesaria de acuerdo a la

longitud de la viga.

8. CUÑAS: Las cuñas son accesorios que nos permiten conseguir

los niveles requeridos, por lo general sus dimensiones son de
2’’x 3’’.
9. ESTACAS: Son elementos de contención que se utilizan en las
soleras y los pies derechos.

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

DISEÑO POR MOMENTOS

El diseño por momentos se hace para que soporte cargas

Momento resistente - según el tipo de material

Momento actuante – por la carga que soporta

Si el sistema está en equilibrio:

MA  MR
2 y
M  x  EI
x 2
1
MA  L2
10
En una viga continua MR  f S
I
S
y

Donde:

 f es el esfuerzo unitario de la sección

 S es el módulo de la sección
 I es el momento de inercia
 Y es la distancia del eje neutro a la fibra mas comprimida y tensionada

F
  M M/2
A Y

M T  f .S
I I
S 2
Y H Donde: H es la altura de la sección
CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

Ma  Mt
1  bh 2 
L2  f  
10  6 
10bh 2
L f
6
H

Chequeo por flecha:

5 L3 L
YC   YC 
384 EI 500
Método Europeo
L
YC 
360

Método Americano

YC  Yo
L 5
  L2
360 384
384 EI
Lf  3 
5 360  

ENCOFRADO DE VIGA

1. Encofrado de fondo
2. Encofrado de las caras laterales
3. Apoyo , yugos o Marcos
4. Pie derechos
5. Calzas
6. Pernos

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

CALCULO DE ENCOFRADO DE FONDO:

Se presentan dos casos:

a) Conociendo espesor del entablado calcular el espaciamiento de

pies derechos.
Para hallar el espaciamiento de pie derecho conociendo el
espesor se considera el entablado de fondo como viga continua
de n tramos.

b) Conociendo espaciamiento de pie derecho calcular el espesor del

entablado

2. CALCULO DEL ENCOFRADO LATERAL:

Para el diseño por razones prácticas se toma toda la presión para el encofrado
lateral

Donde: P  kh

K es constante que identifica el ángulo de reposo con el suelo o

concreto
P es presión del concreto fresco
W es el peso volumétrico de concreto (2500kg/m3)
h es la profundidad de aplicación de P

1  sen
k ; si :   15
1  sen

k  0.59

Conociendo la presión lateral en el encofrado se presentan dos casos de

análisis:
CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

a) Conociendo el espesor de entablado calcular el espaciamiento de

marcos o yugos.

1 bh 2
PL2  f

10 fb
10 6

5 PL4

L 
L

360 384 EI

6 P
384 EI
L3 
1800 P

CALCULO DE LA ESCUADRÍA DE MARCOS:

 hallando el espesor del pie derecho en función del grosor del encofrado
de fondo

Diseño por flecha:

Pn = presión por marco

Pm = PS n

L= h + e + 10 cm

L 5 PnL4 bh 3
 ; I  ; b  4 1.5 I ; h  2b
360 384 EI 12

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II
 Sección de los pernos:

fs es el esfuerzo del trabajo del acero

A es el área del perno
T es la tensión

T d2
A ; A
fs 4

ENCOFRADO PARA COLUMNAS

Hay dos tipos de fuerzas:

a) Fuerza vertical ( actúa sobre la zapata o encuentro de vigas del nivel

inferior)
b) Fuerza horizontal o empuje lateral
a

h2

h1
H
En realidad es
una parábola

Zapata

 
Pn  tan  45   Pwhm
 2

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II

Marcos o yugos

Pw esta en función del concreto o P simple

wa
P
p tan 

Donde :
 es el ángulo del concreto
P es presión
w es el peso volumétrico del concreto
p es el perímetro de la sección de la columna

a) Columnas de sección cuadrada: P = 0.003125a

b) Columnas de sección circular: P = 0.003125 d
c) Columnas de sección rectangular: P = 0.003125 a . S

S es el modulo de la sección, representa la resistencia unitaria que ofrece la

madera al momento flector. S = I / Y

Si la sección es cuadrada:

a4 a a3
IX  ; YX  de donde obtenemos que S
12 2 6

bh 2
Para una sección rectangular: S
6

d 3
Para una sección circular: S
32

EJEMPLO:

CARPINTERIA MADERA
 CONSTRUCCION II

Diseñar el encofrado de madera para una columna de concreto armado de

3.75m. de altura y de sección cuadrada de 0.50m. de lado; usando para el
encofrado duelas de 1 ½’’ de espesor:
E = 10 5 kg/cm2
f = 80 kg/ cm2( esfuerzo unitario de la madera)

SOLUCIÓN

Calculando espaciamiento de yugos:

5 L3 L
YC   Y YC 
384 EI 360

Por la teoría se sabe que la presión hidrostática es:

P = 0.003125 . a ( sección cuadrada)

P = 0.003125 (50)
P = 0.15625 kg/cm2

El momento de inercia:

H= 1 1/2’’

1cm = b
3
bh
I   4.40cm 4
12

YC  Yo
L 5 = 0.84m
  L2
360 384
Verificación
384 por EI momentos:
Lf  3 
5 360  
Ma  Mt
1  bh 2 
L2  f  
10  6 
10bh 2
L f
6

Si S = 2.34 cm3
CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II
P = 0.15625kg/cm2
f = 80 gk/cm2

Entonces: L = 1.09m

- Hallando número de yugos o marcos:

Altura de la columna: 3.75

3.75
Entonces nº de yugos = 1  6
0.75

Por lo tanto 6 yugos a 0.75 m. en cada cara de la columna.

Calculando la escuadría de yugos.-

Si P = 0.003125 (a + 15)s listones

P = 0.003125 (50 + 15)75
P = 15.2 kg/cm2

1 bh 2
PL2  f
10 6

L

5 PL4 b
360 384 EI

……….. a

2 4
I  b ……………… b
3

Despejando de “a” la incognita “b”: h = 2b

b = 4.15 cm aproximadamente 2’’

h es aproximadamente 4’’

CARPINTERIA MADERA
CONSTRUCCION II
BIBLIOGRAFÍA.-

- ENCOFRADOS, Genaro Delgado Contreras

- MANUAL BÁSICO DEL INGENIERO
RESIDENTE EN EDIFICACIÓN, Rodolfo Castillo Aristondo.
- COSTOS Y PRESUPUESTOS EN EDIFICACIÓN,
Jesús Ramos Salazar

CARPINTERIA MADERA