INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS II
EVALUACIÓN CONTINUA T1
SELECCIÓN DE PROCESO Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO

MAG. ING. VÍCTOR MANUEL THOMPSON SCHREIBER

 CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN

Los Criterios de Evaluación para la Los Pesos Ponderados de Calificación para

Evaluación Continua T1 son los la Evaluación Continua T1 son los
siguientes: siguientes:

q Caso Selección de Procesos. q 40% de la Calificación.

La sustentación de avances en físico o digital Se desarrollará en las dos primeras horas
y la presentación definitiva en formato ppt. de clase.

q Caso Medición de Trabajo: Cuadro q 60% de la Calificación.

Divisiones de Tiempo y Laboratorio Se desarrollará en las dos últimas horas de
Cronometraje. clase.
El desarrollo, sustentación y presentación del
caso se realizará íntegramente en el aula.
ENTONCES, PRIMERO DEBEMOS SELECCIONAR EL PROCESO

La selección del proceso es una decisión estratégica que consiste en

seleccionar qué tipos de procesos según su flujo productivo se requieren
SELECCIÓN para la producción de bienes o servicios, considerando aspectos de
DEL materia prima, insumos, maquinaria, equipos, mano de obra, energía,
PROCESO entre otros vinculados a la fabricación en sí, que nos permita analizar el
impacto de la competitividad de la compañía en términos de costo,
calidad, flexibilidad o adaptabilidad y tiempo.
 DOS CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO

1 SEGÚN
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
SU FLUJO PRODUCTIVO 2 MATRIZ DE PRODUCTO Y PROCESO
HAYES Y WEELWRIGHT (1984)

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

SEGÚN SU FLUJO PRODUCTIVO

INDIVIDUALIZADA SERIE MASA O LOTE

Aquella en la que cada unidad de Aquella donde todas las unidades

producto responde a unas
características específicas.
Bajo volumen--un producto o unas
cuantas unidades del mismo.
Ejemplo: Anillos de compromiso,
terno o vestido para bodas.
son iguales y cuyo diseño básico es
relativamente estable en el tiempo y
su destino es un gran mercado.
Bajo Volumen-Múltiples productos
Ejemplo: Fabricación de
INTERMITENTE componentes iguales para ensamble
o elaboración de panes para el día.

Es una variante del proceso por lotes, pero

se fabrican distintos lotes o de tramos
discontinuos.
Ejemplo: Fabricación de muebles de
madera comunes y otro lote reducido de
muebles a medida.
POR PROYECTO Bajo Volumen-Estandarización casi nula
CONTINUA

Implica un producto de características Aquella que se mantiene sin

complejas, casi exclusivo o único, que interrupción donde cada producto es
por lo general da origen a un estudio de procesado por un método idéntico o
factibilidad. cuasi idéntico.
Ejemplo: construcción de un barco, Alto volumen–Alta estandarización
avión o nave espacial. Ejemplo: Refinación de minerales.
 AGRUPACIÓN DE LOS TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

EXCLUSIVOS INTERMITENTE FLUJO LINEAL

q Fabricación de productos únicos o exclusivos.
q Alta personalización y bajo volumen.
q Actividades que deben llevarse a cabo en un
lapso de tiempo y en secuencia.
q Control del proceso a partir de técnicas de
administración, estadísticas y de proyectos
(PERT – CPM).
q Se dividen en dos tipos: individuales y por
proyectos. En ambos casos los períodos de
fabricación son largos y generan altos costos.
q Poca cantidad de productos con mucha variedad.
q Alta personalización, bajo volumen y múltiples
productos.
q Utiliza las mismas instalaciones para la producción
de distintos productos.
q Un producto pasa por distintos centros de trabajo,
por ende ahí se agrupan equipos y trabajos similares.
q Se dividen en dos tipos: talleres y lotes. En ambos
casos la programación de la producción es compleja
y la estandarización es casi nula.
q Secuencia de operaciones lineal.
q Alto volumen–Alta estandarización.
q Fabricación de grandes volúmenes, pocos
productos diferentes (procesos poco flexibles).
q Alto grado de automatización (los empleados
sólo tienen que aprender un número reducido
de operaciones sencillas.
q Se dividen en dos tipos: líneas de ensamblaje y
procesos continuos. En ambos casos las
máquinas se disponen en línea, una tras otra.

INDIVIDUALES POR PROYECTO TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Aquella en la que cada unidad
de producto responde a unas
características específicas.
Una o muy pocas unidades.
Ejemplo: Anillos de
compromiso, terno o vestido
para bodas.
Proceso único, elaboración
específica para el cliente,
implica un producto de
características complejas, que
por lo general da origen a un
estudio de factibilidad.
Finalizados se liberan
recursos. Flujos flexibles.
Ejemplo: construcción de un
barco, avión o nave espacial.
Elaboración a pedido, se fabrica
una cantidad pequeña de un
producto, sus características se
ajustan a las exigencias del
cliente, por ello se desconocen
especificaciones y frecuencia de
pedido Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse
una sola vez.
Ejemplo: Fabricación de muebles
de madera comunes y otro lote
reducido de muebles a medida.
•Aquella donde todas las unidades o
servicios son iguales, es decir se
producen lotes de productos que
pasan por distintos centros o
estaciones de trabajo, una y otra vez
porque su diseño básico es
relativamente estable en el tiempo,
se dispone de insumos suficientes y
su destino es un gran mercado, por
ende el cliente elige entre una amplia
variedad de productos. Ejemplo:
Fabricación de componentes iguales
para ensamble o elaboración de
panes.
Escasa variabilidad de
productos, bienes o servicios.
Se fabrican productos discretos
en serie, es decir técnicamente
homogéneos, por ello ante su
poca variedad, el cliente
participa poco. Son más
eficientes que los procesos
intermitentes por su avance
lineal. Estandarización.
Ejemplo: Fabricación de
automóviles.
Industria de procesos, es decir
aquella que se mantiene sin
interrupción y donde cada
producto es procesado por un
método idéntico o cuasi idéntico.
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones y en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto (discretos), por
ende es intensivo en capital, hay
estandarización y controles de
calidad efectivos. Ejemplo:
Refinación de minerales.

Bajo Volúmenes de producción Alto

 PRODUCTO VS PROCESO

TIPO OPERACIONES DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESO PRODUCCIÓN DE BIENES PRODUCCIÓN DE SERVICIOS
MANUFACTURA EN AGROINDUSTRIA / INDUSTRIA CONSULTORÍA VENTAS Y BIENESTAR
INDUSTRIA GENERAL ALIMENTARIA X ASESORÍA COMERCIAL SOCIAL

ELABORACIÓN DE LA PROYECTO PARA LA EXPORTAR / ELECTRICIDAD / AGUA

FLUJO LINEAL REFINACIÓN DE
CERVEZA O REFINACIÓN MEJORA DE IMPORTAR / VENDER TRASNPORTE VÍA
CONTINUO MINERALES O PETRÓLEO
DEL AZÚCAR PROCESOS UN PRODUCTO METRO / TREN

FABRICACIÓN DE
PREPARACIÓN DE IMPLEMENTAR UN COMERCIO OPERACIONES /
FLUJO LINEAL AUTOMÓVILES O
HAMBURGUESAS O SISTEMA DE ELECTRÓNICO / CIRUGÍAS MÉDICAS /
ENSAMBLAJE PRENDAS DE
PIZZAS INFORMACIÓN VENTAS ON LINE EXÁMENES MÉDICOS
CONFECCIÓN

MUEBLES A MEDIDA PLATOS ESPECIALES EN CAPACITACIÓN / PREPERACIÓN DE ATENCIÓN /

INTERMITENTE IMPRENTA / ARTÍCULOS RESTAURANTES DE LUJO ENTRENAMIENTO PEDIDOS / PICKING ASISTENCIA /
TALLER SERIGRÁFICOS / BOCADITOS CATERING DE PERSONAL LOGÍSTICO CONSULTA MÉDICA

FABRICACIÓN RECLUTAMIENTO Y VIAJE EN AVIÓN / COMIDA RÁPIDA /

INTERMITENTE DISPOSITIVOS
ELABORACIÓN DE PANES
SELECCIÓN MASIVA DE PRÉSTAMO FAST FOODS /
POR LOTES / ELABORACIÓN DE CAFÉ
ELECTRÓNICOS PERSONAL BANCARIO PUESTOS EN MCDO

EXCLUSIVO FABRICACIÓN DE PRODUCTOS EDIFICACIONES TRATAMIENTOS

VIAJE EN CRUCERO /
POR AVIONES, BARCOS, HIDROPÓNICOS U VIVIENDA /
HIPOTECA
MÉDICOS
PROYECTO NAVES ESPACIALES ACUÍCOLAS CONVOCATORIAS FPF

FABRICACIÓN DE PASTEL DE BODAS / ASESORÍAS A TOUR FAMILIAR / SERVICIOS CHOFER

EXCLUSIVO ANILLOS DE DIETA PARA EMPRESAS / CLASES GUARDAESPALDAS
INDIVIDUALES COMPROMISO TRATAMIENTO MÉDICO EMPRESARIOS PARTICULARES NIÑERAS
 MATRIZ DE PRODUCTO PROCESO
HAYES Y WEELWRIGHT (1984)
La matriz producto-proceso es una representación gráfica creada por Hayes y Wheelwright en la
cual establece una clasificación de procesos productivos, de acuerdo con el volumen de
producción y la flexibilidad, en cinco categorías: proyecto, a medida o de talleres, batch, flujo lineal
y flujo continuo; de menor a mayor automatización y teniendo en cuenta que la automatización
estará en relación inversa con la flexibilidad.

Hayes Weelwright

Los escenarios de análisis son empresas que se caracterizan por pequeños volúmenes de
producción con una gran variedad y flexibilidad, bajos costes fijos, maquinaria de propósito
general, elevados costes variables unitarios (lo que implica escasa eficiencia), poca automatización
y una utilización intensiva del factor trabajo (PROYECTOS). Al caso contrario, pertenecen los
procesos automatizados con grandes volúmenes de producción y mucha eficiencia (FLUJO
CONTINUO).
 ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE PRODUCTO PROCESO

Como podemos apreciar, la evolución del proceso productivo suele comenzar por una etapa
fluida, altamente flexible, pero poco eficiente en términos de coste (elevado coste unitario en
cada producto), para irse estandarizando y automatizando de manera progresiva hasta
concluir en un proceso muy sistemático, muy eficiente en términos de coste pero mucho
menos flexible.

Esta matriz refleja una relación entre los ciclos de vida del producto y el proceso, que
determina una evolución temporal desde volúmenes bajos de producción con elevada
flexibilidad, hacia grandes volúmenes muy estandarizados.
 MATRIZ PRODUCTO - PROCESO

Bajos volumen y Mayor volumen y Altos volúmenes

Estructura Bajos volumen y
varios productos, pocos productos Muy pocos
producto muchos productos
opciones a escoger, productos
hechos a medida Estandarización
Estructura poca estandarización creciente Estandarización alta
proceso

TALLERES Imprenta

Restaurante
LOTES
comida rápida

Ensambladora de
LINEAS carros

Refinería zinc
CONTINUOS

Hayes y Wheelwright (1984)

UNA VEZ TERMINADO EL CUADRO DE SELECCIÓN DE PROCESOS PARA LA “INDUSTRIA
X” E “INDUSTRIA Y”, ELABORAR LA MATRIZ PRODUCTO PROCESO PARA LOS 12
PROCESOS SELECCIONADOS, PARA FINALMENTE IDENTIFICAR E INTERPRETAR EL
CÓDIGO CIIU DE CADA INDUSTRIA ASOCIADA A CADA PROCESO.
SECCIÓN DIVISIÓN GRUPO CLASE SUB CLASE CÓDIGO DESCRIPCIÓN
 RECORDEMOS: MEDICIÓN DEL TRABAJO

NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ”

TIEMPOS PREDETERMINADOS
ESTUDIO DE MÉTODOS Tiempos Estandarizados de los Movimientos
Fundamentales o Therbligs
Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades Destacamos los Sistemas MTM1 y Sistemas MTM2.

con el fin de efectuar mejoras para simplificar las tareas y MUESTREO DE TRABAJO
establecer mejores formas de hacerlas. Muestreo de actividades, tareas, situaciones o
escenarios cuyos tiempos de trabajo están
vinculados a la efectividad o no de los mismos. MEDICIÓN
ESTUDIO
DEL DEL
TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS con Cronómetro TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Tiempos Observados
Métodos y Factores de Calificación
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte Tiempo Normal
Tolerancias y Suplementos
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según Tiempo Estándar

una norma de ejecución preestablecida y reducir tiempos

DATOS ESTÁNDAR
Improductivos. Datos de Estimaciones Históricas o registros
de ciclos muy cortos de tiempo

MAYOR PRODUCTIVIDAD
 PRIMERA EXPERIENCIA DE LABORATORIO

1. Diseñar los formularios con los que debería contar tu

tablero o clipboard para realizar el estudio y medición
del trabajo de Repartir una baraja de naipes tomando
ESTRUCTURA como referencia el extremo de una hoja A3.
2. Identifica con base a 10 observaciones para cada
MEDULAR trabajo:
DEL INFORME a. Roles de los integrantes del equipo.
b. Tiempo de Ciclo y Ritmo Normal de Trabajo.
c. Cuellos de Botella del Proceso y en función a ello
Tiempos Improductivos del mismo.
d. Interpretar horariamente cada indicador de tiempo
obtenido.
e. Determinar el Control de Exactitud de la experiencia.
3. Finalmente, presentar las conclusiones de la actividad

ü Cronómetros y Baraja de Naipes. Los grupos

MATERIALES ü Modelos Gráficos y Técnicos presentados en clases. serán de un
A ü Computadoras personales, Hojas en blanco, Formularios mínimo de 4 y
EMPLEAR para el Estudio, Lápices, Plumones de colores y otros un máximo de
materiales a considerar por los equipos de trabajo. 5 alumnos.
 CONTROL DE EXACTITUD

El Control de Exactitud de la Medida del Tiempo que establece la diferencia entre el tiempo
realmente transcurrido y el que se obtiene de cronometrar un ciclo de trabajo, resultado del
control de lectura como también de la pulsación del cronómetro.
•
Se calcula de la siguiente manera:

Tener presente que:

ü El Tiempo Real es el tiempo que se obtiene al dejar correr el cronómetro.
ü El Tiempo Cronometrado es la suma de los registro de los tiempos parciales cronometrados.

Por tanto, interpretamos que al momento de medir un trabajo se genera un error o

diferencia del tiempo cronometrado con base en el tiempo verdadero, el cual se procurará
no supere el 1% en una serie de más o menos 10 lecturas y/u observaciones.
 CICLO DE TRABAJO EQUIVALENTE

El Ciclo de Trabajo Equivalente – CTE representan las divisiones correspondientes

a la observación de un ciclo de trabajo específico.

Se pueden calcular, como ya lo hemos aprendido, de la siguiente manera:

CTE = U/T * Nº División del cronómetro utilizado

Por ejemplo, si el ciclo de trabajo observado para la repartición de los naipes es

de un promedio de 0,25 minutos. Calcular el Ciclo de Trabajo Equivalente si
empleas para el registro de tiempos:

q S(1/5) = 0,25 min * 60 seg = 15 seg * 5 div ; CTE = 75 divisiones

1 min 1 seg

q S(1/20) = 0,25 min * 60 seg = 15 seg * 20 div ; CTE = 300 divisiones

1 min 1 seg
 RENDIMIENTO DE LA PRUEBA

El Rendimiento de la Prueba tiene como unidad de medida el número de

observaciones tanto real como teóricas, por lo que se debe procurar realizar el
mayor número de observaciones posibles en el curso del tiempo realmente
transcurrido de una actividad o trabajo específico.

ü Las observaciones reales las obtienes en el curso del cronometraje de la

actividad, contabilizando las que realizas durante el tiempo real transcurrido.

ü Las observaciones teóricas son elementalmente las que se piden o solicitan

por parte de los Jefes, Supervisores u Analistas responsables del Estudio,
pero también se pueden calcular de la siguiente manera:

RP = Nº Observaciones Reales * 100

Nº Observaciones Teóricas

Las observaciones teóricas no necesariamente son arbitrartias, según lo

dispuesto por los responsables del estudio, sino también se pueden establecer a
partir de la siguiente manera:

Observaciones Teóricas = Tiempo Real * Número de División del Cronómetro

Ciclo de Trabajo Equivalente - CTE
 SEGUNDA EXPERIENCIA DE LABORATORIO

Considerando un tiempo real transcurrido de 10 minutos, el docente

dejará correr el cronómetro hasta el referido tiempo, realizar y/o
elaborar:
1. Roles de los integrantes del equipo.
2. La distribución de los naipes tal como se indicó en la sesión
anterior.
3. La Hoja Elemental de Cronometraje de la experiencia,
considerando observaciones y unidades de tiempo.
4. Estimar el ritmo normal de trabajo (promedio de los tiempos
registrados).
5. Interpretar horariamente cada indicador de tiempo obtenido.

Ahora considerando que el tiempo de ciclo lo determinaremos de la

suma de los registros parciales de cada una de las observaciones
realizadas, determinar:
1. El Control de Exactitud.
2. El ritmo normal de trabajo e interpretarlo horariamente.
3. La Hoja Definitiva de Cronometraje, considerando
observaciones, unidades y divisiones de tiempo.
4. Rendimiento de la Prueba. Los grupos serán de
un mínimo de 4 y un
5. Conclusiones y Recomendaciones de la Actividad máximo de 5 alumnos.
 LAS DIVISIONES
FRACCIONES DE TIEMPO

1. Resolver los ejercicios propuestos de Unidades y Divisiones de

Tiempo.

2. Completar las tablas de equivalencias mostradas a continuación,

tomando como referencia los tipos de cronómetros estudiados.
 AHORA COMPLETAR LA TABLA DE EQUIVALENCIAS EN
DIVISIONES Y UNIDADES DE TIEMPO, TOMANDO COMO
REFERENCIA NUESTROS CRONÓMETROS APRENDIDOS

Divsiones
S(1/1) S(1/5) S(1/10) S(1/15) S(1/100) S(1/1000) S(1/10000)
(Div)
1

60

Unidad de
S(1/1) S(1/5) S(1/10) S(1/15) S(1/100) S(1/1000) S(1/10000)
Tiempo (u/t)
1

60
TOMANDO COMO REFERENCIA LAS TABLAS DE
EQUIVALENCIAS ANTERIORES, ELABORAR LAS TABLAS
CORRESPONDIENTES A LOS CRONÓMETROS CENTESIMALES Y
HORADECIMALES
Divsiones
C(1/100) C(1/200) C(1/300) C(1/500) C(1/1000) C(1/4000) S(1/10000)
(Div)
1

100

Unidad de
C(1/100) C(1/200) C(1/300) C(1/500) C(1/1000) C(1/4000) S(1/10000)
Tiempo (u/t)
1

100
 ASPECTO DE EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN MODO DE EVALUACIÓN

Casos. Se desarrollarán y evaluarán en el aula, con base

a las experiencias y ejercicios propuestos.
q La distribución de roles para Selección de Proceso.
garantizar el cumplimiento y Alumno 1: Cuadros de Industria X e Industria Y.
diferenciación de la calificación
Alumno 2: Matrices Producto Proceso.
serán:
Alumno 3: Código CIIU industrias X e Y.
Medición del Trabajo.
Alumno 4: Resultados de Laboratorio.
Alumno 5: Tablas de Divisiones de Tiempo.

Según participación individual de los alumnos en

q Puntos a favor.
la resolución de los problemas propuestos.

Pérdida de puntos por no estar todos los

q Puntos en contra según Asistencia integrantes del grupo al momento de la
y/o Tardanza a la sesión de clases. evaluación, con mayor penalización a quienes han
llegado tarde. (1 punto menos después de las
19:40 horas para el alumno que llega tarde.)
CONSULTAS

q Finalmente, cualquier consulta a los correos:

victor.thompson@upn.pe;

thompsonschvm18@gmail.com
GRACIAS POR SU ATENCIÓN