Agregados para

hormigón
3° Civil – FRCU
 Agregados para hormigón
Hormigón de cemento portland : material compuesto constituido por:
• un medio ligante
• Agregados
Funciones del medio Iigante (agua y cemento) :
• llenar los vacíos existentes entre los agregados
• dar trabajabilidad a la mezcla en estado fresco
• proporcionar la resistencia mecánica necesaria
Funciones de los agregados (75% del volumen del hormigón):
• proveer un material de relleno de bajo costo (economía)
• reducir los cambios de volumen que se producen durante los procesos de
fraguado y endurecimiento

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 Tipos de Agregados para hormigón
• Agregado: Material granular obtenido de la desintegración y desgaste
natural de las rocas o bien mediante la trituración de ellas, o de otros
materiales suficientemente duros de manera de obtener partículas de
forma y tamaño estables .
• Agregados naturales: Obtenidos directamente de la naturaleza, lo cual
involucra las tareas de trituración, clasificación por tamaños, lavado,
etc. (Ej.: canto rodado , piedra partida , arenas)
• Agregados artificiales : Provenientes procesos industriales o desechos
de industrias. (Ej. .: escorias de alto horno, arcillas expandidas)

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 Tipos de Agregados para hormigón
• Agregados normales: PUV entre
1000 y 1800 kg/m3 . Son los mas
comunes
• Agregados livianos: PUV menor a
1000kglm3 (700-800 kg/m3)
• Agrega dos pesados: PUV mayor
a 2000 kg/m3

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 Requisitos de los Agregados para hormigón
• Requisitos:
Se requieren conocer las propiedades
mecánicas (resistencia, dureza ), físicas
(densidad, absorción) y durables (estabilidad
frente a la acción del medio ambiente en el
tiempo )
• Además , es importante conocer:
• Tamaño. (espesor, separación de barras ,
recubrimiento)
• Granulometría . (trabajabilidad)
• Forma
• Textura superficial
• Limpieza

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 Requisitos de los Agregados para hormigón
Limpieza: los agregados deberán estar libres de
• Polvo
• Suelto: pérdida de trabajabilidad
• Adherido: pérdida de resistencia
• Materia orgánica
• Sales solubles
• Sulfatos
• Cloruros
• Carbonatos
• Conchillas (pérdida de trabajabilidad y resistencia)
• Arcillas
• Terrones -+ polvo
• Terrones -+ huecos

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 Requisitos de los Agregados para hormigón
Durabilidad
• Acciones Físicas
• Bajas Temperaturas.
• Altas Temperaturas.
• Humedecimiento y Secado.
• Con sales
• Sin sales
• Acciones Químicas
• Reacción Álcali -Sílice
• Ataque ácido

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 Agregados para hormigón (IRAM 1509)
Muestreo . Obtener una muestra de agregado que sea representativa de la
naturaleza y de las condiciones en que se encuentra el materia l en los
yacimientos natura les , depósitos comerciales o en obra .
• Toma de muestra :
• Previo a la descarga del transporte
• Distintos sectores de la pila
• Sección transversal de la vena
• Cantidades :
• Ensayos: 50 kg fino /100 kg grueso
• Dosificación: 150 a 200 kg fino /200 a 300 kg grueso
• Cuarteo. Reducir la muestra de agregado obtenida durante el muestreo
hasta obtener la cantidad necesaria para la realización del ensayo
requerido.
• Partidor de Jones
• Método manual
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 Cuarteo - Partidor de Jones

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 Cuarteo - Método manual

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 Ensayos de Agregados para hormigón
Ensayos de caracterización:
Análisis Granulométrico (Tamaño máximo, módulo de finura)
Densidad relativa y absorción de agua
Peso unitario (PUV o densidad aparente) y vacíos
Material fino que pasa el tamiz 75 11m
Materia orgánica
Ensayo de Abrasión "Los Ángeles"
Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
Durabilidad por inmersión en etilenglicol

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 Granulometría (IRAM 1505)
• Distribución por tamaños de las partículas que componen un agregado.
• Influye sobre: trabajabilidad, resistencia, durabilidad, estabilidad
volumétrica.
• Realización . empleo de tamices, constituidos por un tejido de alambres
fijados a un marco.
• Malla. cada uno de los cuadrados determinados por los ejes de los
alambres.
• Abertura de malla. distancia libre entre los lados de la malla.
• Designación.
• Abertura mayor a 6.7 mm….. indicación del lado de la malla (mm)
• Abertura menor a 6.7 mm indicación del lado de la malla (mm)
• y número de aberturas por pulgada lineal.

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 Granulometría (IRAM 1505)
Serie "Standard". 7S mm (3"), 63 mm (2.5"), 51 mm (2"), 38 mm (1,5"), 25
mm (1"),19 mm (3/4"), 12.7 mm (1/2"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (N° 4),2.36
mm (N° 8),1.18 mm (N° 16), 600 mm(N° 30),300 mm (N° 50)Y 150 mm (N° 100)
Agregado grueso . Aquel retenido en el tamiz IRAM N° 4 (abertura de malla
4.75 mm)
Agregado fino . Aquel que pasa el tamiz IRAM N° 4 Y queda retenido en el
tamiz IRAM 75 mm (N° 200)
Cantidad de material:
• 500g para agregado fino
• entre 2 y 4S kg para agregado grueso
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 Granulometría (IRAM 1505)
Procedimiento
• Secar la muestra en estufa durante 24 h ± 1 h a la temperatura de
105°C ± 5 °C hasta masa constante . (dif < 0.2% en pesadas sucesivas
a intervalos de 1 h).
• Se toma el tamiz cuya abertura corresponde aprox. al mayor tamaño
de las partículas y se hace pasar la muestra por toda la serie de
tamices, ordenada en forma decreciente de aberturas.
• Se pesa al gramo la cantidad de material retenida en cada tamiz o
bien de forma acumulada y se expresan estos últimos como en
porcentaje del peso total de la muestra.
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 Granulometría (IRAM 1505)
Cálculo
• Tamaño Máximo. Menor tamiz a través del cual pasa el 95% o más de la
muestra. Debe ser menor que:
• 1/3del espesor de la losa.
• 1/5 dela menor dimensión lineal.
• ¾ de la mínima separación entre barras o grupos de barras.
Módulo de Finura. Se suman los porcentajes retenidos acumulados sobre
cada uno de los tamices de la serie doble y se divide por 100
Serie Doble. 75 mm (3"), 38 mm (1.5"), 19 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75
mm (N° 4), 2.36 mm (N° 8), 1.18 mm (N° 16), 600 mm(N° 30),300 mm (N° 50)
Y 150 mm (N" 100)
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 Granulometría (IRAM 1505)
Ejemplo. Agregado Grueso

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 Granulometría (IRAM 1505)
Ejemplo. Agregado Fino

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Límites granulométricos Agregados Gruesos
Reglamento CIRSOC 201

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Límites granulométricos Agregados Finos
Reglamento CIRSOC 201

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Combinación de Granulometrías
Agregado grueso

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Combinación de Granulometrías
Agregado fino

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Densidad a granel V Porcentaje de Vacíos
(IRAM 1548)

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 Densidad y Absorción
Definiciones
• Agregados saturados y superficie seca. Partículas de agregado que han
colmado su posibilidad de absorber agua y presentan su superficie seca.
Densidad relativa. Relación entre la masa de un dado volumen de material y
la masa de igual volumen de agua pura, a una misma temperatura.

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 Densidad y Absorción (IRAM 1533)
Procedimiento - Agregado Grueso
Se lava la muestra y se seca en estufa a 105 °C ± 5 °C, hasta masa constante .
Se sumerge en agua durante 24 h.
Se retira del agua y se envuelve con una tela absorbente hasta que toda el
agua visible sea eliminada aunque mantengan su superficie húmeda . Se
pesa al O.5 g. (msum)
Se coloca la muestra en un cesto y se pesa el conjunto sumergido en agua al
O.5 g. (msum)
Se seca la muestra en estufa a 105 °C ± 5 °C hasta masa constante , se deja
enfriar y se pesa al O.5 g. (msum)
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 Densidad y Absorción (IRAM 1533)
Cálculo
Densidad relativa del agregado saturado y superficie seca

Densidad relativa del agregado seco

Absorción de agua

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 Densidad y Absorción (IRAM 1520)
Procedimiento - Agregado fino
- Se seca la muestra en estufa a 1OSoC ± SOC hasta masa constante .
- Se sumerge en agua durante 24 h. Se retira la muestra del agua , se
extiende sobre una superficie y se expone al aire caliente , removiéndola
para un secado uniforme .
- Se coloca el agregado en un molde troncocónico, apisonando su superficie
2S veces y se levanta el molde.
- Si retiene la forma , se debe continuar con el secado realizando ensayos a
intervalos frecuentes hasta que el cono de agregado fino se desmorone al
retirar el molde.
- El agregado se encuentra en la condición de saturado y superficie seca.

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 Densidad y Absorción (IRAM 1520)
Procedimiento - Agregado fino
Si en el primer cono el agregado se desmorona se debe agregar agua y
comenzar a secar de nuevo.
Se determina el volumen mediante el volumenómetro de Le Chantelier
Cálculo
Densidad relativa del agregado saturado y superficie seca
La Absorción se calcula igual que en el caso del agregado grueso

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 Densidad y Absorción (IRAM 1520 Y 1533)
Valores Característicos

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 Densidad a granel y Porcentaje de Vacíos
(IRAM 1548)
Definiciones
Densidad a grane l. Relación entre la masa de un dado volumen de material y
un volumen conocido, en las condiciones de compactación y humedad en
que se realice el ensayo .
Espacios vacíos . Espacio entre partículas de agregado no ocupado por
material sólido , por unidad de volumen.
Determinación
- Compactado
• Método A: Tmáx . < 37.5 mm
• Método B: 37.5 mm < Tmáx . < 75 mm
Suelto (Método C)

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 Densidad a granel y Porcentaje de Vacíos
(IRAM 1548)
Método A
Determinación de la masa del recipiente.
Llenado del recipiente, por tercios, y varillado.
Se enrasa la superficie.
Se determina la masa del recipiente + agregado.
Método B
Difiere del anterior en el llenado. Se realiza elevando alternativamente
los lados opuestos del recipiente 50 mm y dejándolos caer , de forma
que el compactado se realice por acción de los golpes .
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 Densidad a granel y Porcentaje de Vacíos
(IRAM 1548)
Método C (Suelto)
Determinación de la masa del recipiente.
Llenado del recipiente hasta que desborde mediante cuchara,
descargando el agregado desde una altura inferior a los 50 mm por
sobre el borde del recipiente.
Se enrasa la superficie.
Se determina la masa del recipiente + agregado

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 Densidad a granel y Porcentaje de Vacíos
(IRAM 1548)
Cálculo
Densidad a granel

Espacios vacíos

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 Pasa tamiz IRAM 75 mm (IRAM 1540)
Alcance
Determinar la cantidad de material (%) que pasa el tamiz de abertura
de malla 75 mm (N° 200)
Tamaño de la muestra
Hasta IRAM 4.75 mm 500 g
Hasta IRAM 19 mm 2500 g
Mayora IRAM 19 mm 5000 g

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 Pasa tamiz (RAM 75 um (IRAM 1540)
Procedimiento
- Secar la muestra en estufa a 105 °C± 5 °C hasta masa constante. (m1)
- Se coloca la muestra en un recipiente. se la cubre con agua y se agita
para separar las partículas finas de las gruesas. Se vierte el agua del
lavado sobre tamices N° 16 Y N° 200 . Se repite la operación hasta que
el agua de lavado quede limpia.
- Se pasa el material retenido en los tamices al recipiente y se
seca en estufa a 105 oC ± 5 oC hasta masa constante. (ms)
Cálculo:

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 Abrasión mediante la máquina "Los Ángeles"
(IRAM 1532)
Equipamiento: Tambor 50cm long. 70 cm f con carga abrasiva

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 Abrasión mediante la máquina "Los Ángeles "
(IRAM 1532)

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 Abrasión mediante la máquina "Los Ángeles"
(IRAM 1532)
Procedimiento
Separación las fracciones de agregado , según gradación (A, B, etc.)
Lavado y secado de cada fracción hasta masa constante .
Se pesa (mi) Ycoloca la muestra junto con la carga en el tambor y se
pone a girar.
Se retira el material y se tamiza por el tamiz IRAM 1.7 mm.
- Se lava y seca en estufa y se pesa. (mf)

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 Abrasión mediante la máquina "Los Ángeles "
(IRAM 1532)
Valores característicos

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 Materia orgánica (IRAM 1512)
La materia orgánica presente en los agregados , especialmente en los
finos, consiste en productos de descomposición vegetal , la cual
aparece en forma de humus o arcilla orgánica (principal mente
formados por carbono , nitrógeno yagua).
Este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades afectan en
forma nociva las propiedades del hormigón , como la el tiempo de
fraguado , resistencia y durabilidad .
Por esto es muy importante controlar el posible contenido de materia
orgánica de una arena ya que ésta es perjudicial para el hormigón . El
ensayo más utilizado es el colorimétrico.

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 Materia orgánica (IRAM 1512)
Procedimiento
- Se separan 500 g de arena húmeda y se seca a una temperatura menor a 50
°C
- En una probeta de 500 cm-, se coloca una cantidad de arena hasta la marca
de 150 cm3 y se agrega solución al 3% de hidróxido de sodio hasta completar
235 cm3. Se tapa la probeta , se agita y se deja reposar 24 hs.
- Luego se compara el color del liquido de la probeta con el de una solución
tipo .
- Si resulta igual o más oscuro que éste último, nos indica que la arena posee
un índice colorimétrico mayor a 500 ppm.

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 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)
Procedimiento - Ag.
Grueso
- Se lava la muestra y se
seca hasta masa
constante.
- Se separan las fracciones
según Tabla , se pesan y se
colocan en recipientes
separados

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 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)
Procedimiento - Ag. Grueso
- Se sumerge la muestra en solución de sulfato de sodio al 35% durante
17 hs.
- Se retira la muestra y se coloca en estufa a 105 °C hasta masa
constante.
- Se realiza el procedimiento de inmersión y secado cinco veces .
- Se lava la muestra para eliminar el sulfato de sodio.
- Se seca la muestra a 105 °C hasta masa constante.
- Se tamiza el material por los siguientes tamices y se pesa el material
retenido
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 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 43

 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 44

 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 45

 Durabilidad por ataque con sulfato de sodio
(IRAM 1525)

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 46

Durabilidad por inmersión en etilenglicol
(IRAM 1519)
• Existen rocas naturales
contaminadas con arcillas
(montmorillonitas), tal el caso de
los basaltos .
• El etilenglicol se combina con las
arcillas formando un compuesto
que aumenta su volumen
provocando la destrucción de la
roca .

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 47

Durabilidad por inmersión en etilenglicol
(IRAM 1519)
Procedimiento
• Se realiza sobre la fracción agregado
• Se lava la muestra y se seca hasta masa constante.
• Se coloca la muestra en un recipiente apropiado y se
cubre con etilenglicol. Se deja durante 30 días.
• Luego, se tamiza la muestra por el tamiz IRAM 10 mm, se
seca hasta masa constante y se pesa

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 48

 Agregados Basálticos contaminados con
arcillas expansivas

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 49

 Rocas basálticas desintegradas naturalmente

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 50

 Esponjamiento de la arena
• ¿Qué es el esponjamiento?
• ¿Por qué se produce?
• ¿Dosificación en peso o en volumen?

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 51

 REQUISITOS EXIGIDOS A LOS
AGREGADOS PARA USO EN
HORMIGON
POR EL REGLAMENTO CIRSOC
201-2005

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 52

 Requisitos Agregados finos - Sustancias
nocivas

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 53

 Requisitos Agregados gruesos - Sustancias
nocivas

29/03/2015 Ing. H. R. Retamal 54