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PROCEDIMIENTO CORRECTIVO:
OPCTK002
Revisado Aprobado
Nombre
Cargo
Firma
Fecha
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ANÁLISIS DE RIESGO
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PROCEDIMIENTO CORRECTIVO CAMBIO DE PLANCHAS DE DESGASTE LATERALES Y
OPCTK002 BARRAS CUADRADAS DE DESGASTE
TIPO EQUIPO UBICACIÓN EQUIPOS
CAJA DE LAVADO DE MINERAL CHANCADO TK-100-001
ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
GENERALES PARTICULARES
Marca METALTEC
Modelo
Tamaño
CANT. DESCRIPCION
02 Línea de vida
02 Arnés de seguridad
CANT. CATEGORIA
01 Técnico mecánico
1 Ayudante mecánico
01 Técnico electricista
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III. REQUERIMIENTOS
CODIGO DESCRIPCION
Procedimiento de bloqueo
Procedimiento de izaje
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IV. INSTRUCCIONES DE TRABAJO CORRECTIVO
En la figura Nº 1, se muestran los componentes que intervienen en el cambio de forros y barras en chute de
descarga de Chancadora primaria de quijadas.
Placa lateral
Barras de
desgaste
Figura Nº 1
Placa estructural
soporte
Pernos cabeza
Plancha plana
lateral
Estructura
soporte
Perno cabeza
plana
Figura Nº 2
Barra de
desgaste
Barras de
desgaste
Barra de
desgaste
Tuerca Barra de
seguro desgaste
Angulo
soporte
Figura Nº 8
1. Verificar estructura soporte, perfiles y cordones de soldadura de posibles roturas y/o rajaduras.
2. Verificar desgaste de las placas estructurales (Planchas).
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4.3.MONTAJE DE EQUIPO
1. Instalar las barras nuevas, colocar y ajustar los pernos socket cabeza plana y las tuercas
hexagonales seguros, que fijan las barras a los ángulos soportes de la caja de lavado de
mineral, utilizando una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática
y dado de servicio pesado ajustar las tuercas, asimismo utilizar una barretilla de punta aguda
para el centrado de los agujeros de las barras con las de los ángulos soportes. Para desplazar
las barras de desgaste utilizar guantes de cuero. Ver fig. 9
Barra de
desgaste
Barras de
desgaste
Barra de
desgaste
Barra de
Tuerca desgaste
seguro
Angulo
soporte
Figura Nº 8
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4.3.2. INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE PLANCHAS LATERALES DE DESGASTE
2. Instalar la plancha lateral de desgaste nuevo, para ello colocar y ajustar las tuercas, arandelas
de presión y pernos cabeza plana, que fijan la plancha lateral de desgaste a la placa estructural
soporte, utilizando una herramienta utilaje sujetar la cabeza del perno y con la pistola neumática
y dado de servicio pesado ajustar las tuercas, asimismo emplear una barretilla punta aguda
para el centrado de los agujeros de la plancha lateral con la estructura soporte, para el
desplazamiento de las planchas laterales de desgaste utilizar guantes de cuero. Ver fig. 4
Placa estructural
soporte
Pernos cabeza
Plancha plana
lateral
Estructura
soporte
Perno cabeza
plana
Tuerca
Forro de placa hexagonal
lateral
Figura Nº 3
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4.4.ARRANQUE Y PRUEBA DE EQUIPO
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4.4.3. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
1. Limpiar el área donde se realizó el trabajo, desechando los insumos inutilizables en sus
respectivos depósitos como grasas, aceites, trapos, wipe, etc.
2. Retirar el aislamiento de la zona donde se realizó el trabajo.
3. Limpiar y guardar las herramientas y equipos utilizados, utilizando trapo industrial humedecido
con solvente.
V. REFERENCIAS
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