Química Del Petróleo PDF

QUÍMICA Y CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO Y PRODUCTOS
BÁSICOS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ............................................................................................................. 1
1. GENERALIDADES ................................................................................................... 3
1.1. EL PETRÓLEO................................................................................................ 3
1.2. COMPOSICIÓN ELEMENTAL DEL PETRÓLEO.................................... 3
Tabla 1.2-1: Composición Elemental del Petròleo ............................................. 3
1.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO .......................................... 4
1.3.1. Parafinas ..................................................................................................... 4
1.3.2. Olefínicos ................................................................................................... 4
1.3.3. Nafténicos ................................................................................................... 5
1.3.4. Aromáticos (2) ............................................................................................. 6
1.4. OTROS COMPONENTES DEL PETRÓLEO ............................................. 8
1.4.1. Compuestos de Azufre ............................................................................... 8
1.4.2. Compuestos Oxigenados (3) ........................................................................ 9
1.4.3. Compuestos Nitrogenados (4) .................................................................... 10
1.4.4. Compuestos Minerales ............................................................................. 12
1.4.5. Sustancias Resino-Asfalténicas ................................................................ 13
1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS PETRÓLEOS ................................................. 14
1.5.1. Clasificación en Función del API ............................................................. 14
1.5.2. Relación Hidrógeno Carbono ................................................................... 15
1.5.3. Análisis del Anillo .................................................................................... 16
1.5.4. Factor de Caracterización ......................................................................... 16
1.5.5. U.S. Bureau of Mines ............................................................................... 17
1.5.6. Clasificación Tecnológica ........................................................................ 18
1.6. DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
PETRÓLEO ................................................................................................................ 21
1.7. CITAS BIBILIOGRAFICAS ........................................................................ 22
2. ENSAYOS BASICOS DE LABORATORIO PARA PETROLEO CRUDO Y SUS
DERIVADOS .............................................................................................................. 24
2.1. DENSIDAD API ............................................................................................. 24
2.1.1. Norma: ASTM D-287 (1) ......................................................................... 24
2.1.2. Alcance ..................................................................................................... 24
2.1.3. Significado ................................................................................................ 24
2.1.4. Procedimiento ........................................................................................... 24
2.2. AGUA POR DESTILACION. ....................................................................... 25
2.2.1. Norma: ASTM D-95 (2) ........................................................................... 25
2.2.2. Alcance ..................................................................................................... 25
2.2.3. Significado ................................................................................................ 25
2.2.4. Procedimiento ........................................................................................... 25
2.3. SEDIMENTOS ............................................................................................... 26
2.3.1. Norma: ASTM D-473 (3) ......................................................................... 26
2.3.2. Alcance ..................................................................................................... 26
2.3.3. Significado ................................................................................................ 26
2.3.4. Procedimiento: .......................................................................................... 27
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BÁSICOS
2.4. AGUA Y SEDIMENTOS ............................................................................... 27

2.4.1. Norma: ASTM D-96 (4) ........................................................................... 27
2.4.2. Alcance ..................................................................................................... 27
2.4.3. Significado ................................................................................................ 28
2.4.4. Procedimiento ........................................................................................... 28
2.5. DESTILACION ASTM(5) ............................................................................. 28
2.5.1. Norma: ASTM D-86 ................................................................................. 28
2.5.2. Alcance ..................................................................................................... 28
2.5.3. Significado ................................................................................................ 29
2.5.4. Procedimiento ........................................................................................... 29
2.6. PUNTO DE INFLAMACION Y PUNTO DE FUEGO EN COPA
ABIERTA CLEVELAND.(6) .................................................................................... 30
2.6.1. Norma: ASTM D-92 (6 ............................................................................ 30
2.6.2. Alcance ..................................................................................................... 30
2.6.3. Significado ................................................................................................ 31
2.6.4. Procedimiento ........................................................................................... 31
2.7. PUNTO DE INFLAMACION EN COPA CERRADA PENSKY
MARTENS. ................................................................................................................. 32
2.7.1. Norma: ASTM D-93 (7 ............................................................................ 32
2.7.2. Alcance ..................................................................................................... 32
2.7.3. Significado ................................................................................................ 33
2.7.4. Procedimiento ........................................................................................... 33
2.8. PRESION DE VAPOR REID........................................................................ 34
2.8.1. Norma: ASTM D-323 (8) ......................................................................... 34
2.8.2. Alcance ..................................................................................................... 34
2.8.3. Significado ................................................................................................ 34
2.8.4. Procedimiento ........................................................................................... 35
2.9. RESIDUO DE CARBON CONRADSON .................................................... 35
2.9.1. Norma: ASTM D-189 (9) ......................................................................... 35
2.9.2. Alcance ..................................................................................................... 35
2.9.3. Significado ................................................................................................ 36
2.9.4. Procedimiento ........................................................................................... 37
2.10. PUNTO DE ANILINA ................................................................................... 37
2.10.1. Norma: ASTM D-611 (10) ....................................................................... 37
2.10.2. Alcance ..................................................................................................... 37
2.10.3. Significado ................................................................................................ 38
2.10.4. Procedimiento ........................................................................................... 38
2.11. INDICE DE CETANO ................................................................................... 39
2.11.1. Norma: ASTM D-976 (11) ....................................................................... 39
2.11.2. Alcance ..................................................................................................... 39
2.11.3. Significado ................................................................................................ 39
2.11.4. Procedimiento ........................................................................................... 39
2.12. PUNTO DE VERTIDO Y NUBE .................................................................. 41
2.12.1. Norma: ASTM D-97 (12) ......................................................................... 41
2.12.2. Alcance ..................................................................................................... 41
ii
BÁSICOS
2.12.3. Significado ................................................................................................ 41

2.12.4. Procedimiento ........................................................................................... 41
2.13. COLOR ........................................................................................................... 42
2.13.1. Norma: ASTM D-1500 (13) ..................................................................... 42
2.13.2. Alcance ..................................................................................................... 42
2.13.3. Significado ................................................................................................ 42
2.13.4. Procedimiento ........................................................................................... 43
2.14. INDICE DE REFRACCION ......................................................................... 43
2.14.1. Norma: ASTM D-1218 (14) ..................................................................... 43
2.14.2. Alcance ..................................................................................................... 43
2.14.3. Significado ................................................................................................ 44
2.14.4. Procedimiento ........................................................................................... 44
2.15. VISCOSIDAD SAYBOLT ............................................................................. 44
2.15.1. Norma: ASTM D-88 (15) ......................................................................... 44
2.15.2. Alcance ..................................................................................................... 44
2.15.3. Significado ................................................................................................ 45
2.15.4. Procedimiento ........................................................................................... 45
2.16. INDICE DE VISCOSIDAD ........................................................................... 46
2.16.1. Norma: ASTM D-2270 (16) ..................................................................... 46
2.16.2. Alcance ..................................................................................................... 46
2.16.3. Significado ................................................................................................ 47
2.16.4. Procedimiento ........................................................................................... 47
2.17. CORROSION A LA LÁMINA DE COBRE................................................ 47
2.17.1. Norma: ASTM D-130 (17 ........................................................................ 47
2.17.2. Alcance ..................................................................................................... 47
2.17.3. Significado ................................................................................................ 48
2.17.4. Procedimiento ........................................................................................... 48
2.18. ENSAYO DOCTOR ....................................................................................... 49
2.18.1. Norma: ASTM D-484 (18) ....................................................................... 49
2.18.2. Alcance ..................................................................................................... 49
2.18.3. Significado ................................................................................................ 49
2.18.4. Procedimiento ........................................................................................... 49
2.19. AZUFRE .......................................................................................................... 50
2.19.1. Norma: ASTM D-129 (19) ...................................................................... 50
2.19.2. Alcance ..................................................................................................... 50
2.19.3. Significado ................................................................................................ 50
2.19.4. Procedimiento ........................................................................................... 50
2.20. PODER CALORICO ..................................................................................... 51
2.20.1. Norma: ASTM D-240 (20) ....................................................................... 51
2.20.2. Alcance ..................................................................................................... 51
2.20.3. Significado ................................................................................................ 51
2.20.4. Procedimiento ........................................................................................... 52
2.21. PENETRACION. ............................................................................................ 52
2.21.1. Norma: ASTM D-217 (21) ....................................................................... 52
2.21.2. Alcance ..................................................................................................... 52
iii
BÁSICOS
2.21.3. Significado ................................................................................................ 52

2.21.4. Procedimiento ........................................................................................... 53
2.22. INDICE DE OCTANO................................................................................... 54
2.22.1. Norma: ASTM D-908 (22) ....................................................................... 54
2.22.2. Alcance ..................................................................................................... 54
2.22.3. Significado ................................................................................................ 54
2.22.4. Procedimiento ........................................................................................... 54
2.23. CITAS BIBLIÓGRÁFICAS .......................................................................... 55
3. PRODUCTOS BASICOS DEL PETROLEO .......................................................... 57
3.1. COMPUESTOS GASEOSOS........................................................................ 57
3.2. NAFTAS .......................................................................................................... 58
3.3. GASOLINAS................................................................................................... 58
3.4. TURBO FUEL ................................................................................................ 58
3.5. QUEROSENO................................................................................................. 58
3.6. DIESEL ........................................................................................................... 58
3.7. COMBUSTIBLES PESADOS (Fuel Oil) .................................................... 58
3.8. ASFALTOS ..................................................................................................... 58
3.9. ACEITES LUBRICANTES ........................................................................... 58
3.10. OTROS PRODUCTOS .................................................................................. 58
3.11. CITAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................... 58
4. EVALUACIÓN DEL PETROLEO CRUDO ........................................................... 58
4.1. CURVAS DE DESTILACIÓN ...................................................................... 58
4.2. PUNTOS DE EBULLICIÓN PROMEDIOS. .............................................. 58
4.3. COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO Y SUS FRACCINES........................ 58
4.4. ESQUEMA GENERAL DE ANÁLISIS DE UN CRUDO .......................... 58
4.5. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ANÁLISIS ....................................... 58
5. TRATAMIENTOS PRELIMINARES DEL PETRÓLEO ....................................... 58
5.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 58
5.2. CONTENIDO DE IMPUREZAS EN EL PETRÓLEO .............................. 58
5.3. SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE Y SEDIMENTOS. .............................. 58
5.4. MÉTODOS DE SEPARACIÓN DE AGUA EMULSIONADA DEL
CRUDO ....................................................................................................................... 58
5.5. DESALADOR ELÉCTRICO ........................................................................ 58
6. DESTILACION ATMOSFERICA .......................................................................... 58
6.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 58
6.2. FRACCIONES CARACTEÍSTICAS DEL PETRÓLEO SEPARADO
POR DESTILACIÓN ................................................................................................. 58
6.3. ESQUEMA Y BREVE DESCRPCIÓN DE UNA UNIDAD DE
DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA ........................................................................... 58
6.4. EQUIPOS EN UNA UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA .... 58
6.4.1. Horno de Calentamiento ........................................................................... 58
6.4.2. Columna de Fraccionamiento ................................................................... 58
6.4.2.1. Platos de la Columna ............................................................................ 58
iv
BÁSICOS
6.4.2.2. Reflujos en el Fraccionamiento ............................................................ 58

6.4.2.3. Inyección de Vapor ............................................................................... 58
6.4.2.4. Despojadores ........................................................................................ 58
6.4.2.5. Acumulador tipo Bota .......................................................................... 58
6.5. Consideraciones de Diseño y Operación en la Destilación. ......................... 58
7. DESTILACIÓN A VACIO ............................................................................ 58
7.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 58
7.2. ESQUEMA Y BREBE DESCRIPCIÓN DE UNA UNIDAD DE
DESTILACIÓN A VACIO ........................................................................................ 58
7.3. SISTEMA DE EYECTORES PARA GENERAR VACIO ........................ 58
7.4. CITAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 58
8. PROPIEDADES DE MEZCLAS ............................................................................. 58
8.1. EQUIVALENCIA DE TEMPERATURAS ................................................. 58
8.2. DENSIDADES ................................................................................................ 58
8.1.1. Densidad absoluta ..................................................................................... 58
8.2.1. Densidad relativa ...................................................................................... 58
8.2.2. Densidad API............................................................................................ 58
8.2.3. Densidades en función de la temperatura ................................................. 58
8.1.2. Densidades de las mezclas(1) ................................................................... 58
8.2.4. Problemas de densidades .......................................................................... 58
8.2.5. Problemas propuestos: .............................................................................. 58
8.3. VISCOSIDAD. ................................................................................................ 58
8.3.1. Viscosidad dinámica. ................................................................................ 58
8.3.2. Viscosidad cinemática. ............................................................................. 58
8.3.3. Relación entre viscosidades. ..................................................................... 58
8.3.4. Escalas de viscosidad.(2) .......................................................................... 58
8.3.5. Viscosidad para mezclas· (3) ................................................................... 58
8.3.6. Problemas de viscosidades ....................................................................... 58
8.4. ESTIMACIÓN DEL Kuop DE MEZCLAS ................................................. 58
8.5. PUNTO DE INFLAMACIÓN DE MEZCLAS. (4) ..................................... 58
8.6. PUNTO DE VERTIDO O ESCURRIMIENTO DE MEZCLAS ............... 58
8.7. PRESIÓN DE VAPOR REID DE MEZCLAS ............................................ 58
8.8. CONTENIDO DE AZUFRE DE MEZCLAS .............................................. 58
8.9. PODER CALORIFÍCO DE MEZCLAS ...................................................... 58
8.10. CITAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 58
v
BÁSICOS
INTRODUCCION
Actualmente el Petróleo en el mundo constituye la fuente principal de energía

debido a su fácil explotación, mayor volumen de producción y alta rentabilidad en
comparación con la gran variedad de recursos disponibles en la naturaleza, entre
los más importantes están el carbón, la madera, el alcohol y la biomasa. Además
el aprovechamiento de las energías solar, hidráulica, eólica y nuclear difícilmente
desplazarían al petróleo.
En el Ecuador las reservas de crudo son cuantiosas y cada vez se están buscando
nuevos yacimientos, es así que en estos tiempos las exportaciones del petróleo
representan el principal ingreso de divisas para el Estado, ya que su economía
depende en su mayor parte de la bondad de este recurso.
El petróleo tiene aplicaciones múltiples como la de obtener productos

combustibles, los cuales generan electricidad en plantas termoeléctricas, moviliza
los medios de transporte, ponen en marcha los procesos de producción, etc., y
constituye la materia prima fundamental para la elaboración de plásticos,
fertilizantes, cauchos, fibras textiles, pinturas, solventes entre otros.
Como es de conocimiento, el petróleo es un recurso no renovable, por lo tanto

tiene que darse una utilización racional, para lo cual es vital importancia
seleccionar los tratamientos de separación de impurezas; conocer su composición
química, definir sus propiedades fisicoquímicas; evaluar rendimientos en
productos; y caracterizar cada una de sus fracciones obtenibles.
Cabe resaltar que los derivados del petróleo para su comercialización deben
cumplir con especificaciones exigidas por el consumidor y que a la vez están en
función de su uso. Para la obtención de estos la unidad principal y más
1
BÁSICOS
generalizada es la unidad de destilación atmosférica, la cual permite separa las

fracciones básicas del petróleo (naftas, queroseno, diesel y residuo)
aprovechándose de las diferencias de volatilidad de sus componentes.
El residuo de la destilación atmosférica es llevado a la unidad de destilación al

vacío para la obtención de gasóleos que constituyen cargas para la desintegración
catalítica o para la producción de bases para la obtención de aceites lubricantes.
Con el propósito de incrementar el rendimiento en productos más valorados y de

cumplir con especificaciones más exigentes, en los esquemas de refinación se
incluyen unidades de hidrotratamiento, reformación catalítica, isomerización,
alquilación, hidrodesintegración y desintegración térmica.
La presente publicación tiene por finalidad explicar en forma resumida los

elementos relacionados con lo anteriormente señalado, además de presentar
datos referentes a la evaluación y caracterización del petróleo y sus derivados en
el Ecuador. Así como los significados de los ensayos y las especificaciones
vigentes para los diferentes derivados del petróleo en nuestro país.
Es importante también estudiar las propiedades de las mezclas debido a que el

crudo que llega a una refinería proviene de una mezcla de diferentes clases de
crudos de diferentes campos de producción y que en las refinerías se realiza la
programación de productos en función de las características y composición
química de las corrientes obtenidas en las unidades de proceso, por lo que
también tienen que realizarse mezclas para cumplir con las especificaciones
vigente.
2
BÁSICOS
1. GENERALIDADES
1.1. EL PETRÓLEO
El petróleo está constituido por una gran cantidad de compuestos orgánicos

formados principalmente por sustancias unidas por enlaces covalentes C – C y
C – H, conocidos como hidrocarburos, siendo el más sencillo y de menor peso
molecular el metano. En pequeñas cantidades se encuentran compuestos
sulfurados, oxigenados, nitrogenados, sales, organometálicos, sedimentos y agua
emulsionada consideradas como impurezas del petróleo.
En la Industria del Petróleo es preciso conocer del crudo su naturaleza química

determinada por el predominio de familias hidrocarburíferas y contaminantes, este
conocimiento influye en su comercialización, transporte, almacenamiento y
refinación.
Es imposible determinar en el petróleo sus constituyentes independientemente por

su mezcla de multicomponentes muy compleja, por esta razón existen
clasificaciones y métodos que permiten su estudio y que se abordará en este
capítulo.
1.2. COMPOSICIÓN ELEMENTAL DEL PETRÓLEO
Los petróleos obtenidos en los diferentes campos son de naturaleza variada, pero
cada uno de ellos está compuesto básicamente por carbono e hidrógeno.
Contiene además en cantidades pequeñas azufre, oxígeno, nitrógeno y trazas de
metales. Según el corte (1), la composición de un petróleo puede corresponder a
los valores que se indican en la tabla 1.2-1.
Tabla 1.2-1: Composición Elemental del Petróleo
ELEMENTO %P
C 83- 87
H 10-16
S < 6
O < 1.0
N < 0.7
METALES < 0.03
3
BÁSICOS
1.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO
Los petróleos químicamente son semejantes uno a otros ya que,

fundamentalmente están constituidos por mezclas complejas de hidrocarburos,
diferenciándose entre ellos por el predominio de determinado tipo o familia de
hidrocarburo.
Los petróleos crudos están formados principalmente por 4 tipos de hidrocarburos y

estos son:
PARAFINICOS CnH2n +2
OLEFINICOS CnH2n
NAFTENICOS CnH2n
AROMATICOS CnH2n – 6
1.3.1. Parafinas
Parafinas Normales CH3 – CH2 – CH2 – R
Iso – Parafinas CH3 – CH – R

|
CH3
Ramificados CH3
|
CH3 – CH2 – CH – R
1.3.2. Olefínicos
Normales CH3 – CH = CH2 – R
4
BÁSICOS
Ramificados CH3 = CH – CH – CH3

|
R
1.3.3. Nafténicos
Alquilciclopentanos
Alquilciclohexano
Dinafténicos
Bicicloparafinas
(decalina)
Trinafténicos
5
BÁSICOS
Tetranafténicos
Pentanafténicos
1.3.4. Aromáticos (2)
Alquilbencenos
Alquilnaftalenos
Alquilantrancenos
Flourenos
6
BÁSICOS
Cicloparafinas – Aromáticas
Metilpirenos
1.3.5. Hidrocarburo Aromáticos Policiclicos
Tetraaromáticos
Pentaromáticos
Hexaromáticos
Heptaaromáticos
7
BÁSICOS
1.4. OTROS COMPONENTES DEL PETRÓLEO
En el petróleo además de las series de hidrocarburos, existen compuestos que

contienen azufre, oxígeno, nitrógeno, resinas, asfaltenos y compuestos minerales,
como los que se indican a continuación:
1.4.1. Compuestos de Azufre
Sulfuro de Hidrógeno H– S– H
Mercaptano H– S– R
Sulfuros R– S– R
Disulfuros R– S– S– R
Tiofenos (tiofenol) HC – CH
HC CH
Tiofenoles (tiofenol) – S– H
Sulfonas R– S– R
Sulfóxidos R– S– R
8
BÁSICOS
Sulfuros de Alquilo
R-O O
S
R-O O
Acidos Sulfónicos R O
S
H-O O
Polisulfuros R – Sn – R
Dibenzotiofenoles
Trinaftenobenzotiofenoles
Disulfuros
1.4.2. Compuestos Oxigenados (3)
Acidos Nafténico R– – (CH2 ) – COOH
9
BÁSICOS
OH
Fenoles (fenol) |
Esteres R – CH2 – C – O – CH2 – R’
Cetonas R – CH2 – C – CH2 – R’
Acidos Carboxílicos R – CH2 – COOH
Cresoles (m-cresol) OH
|
--CH3
1.4.3. Compuestos Nitrogenados (4)
Anilina
|
NH2
Piridina
10
BÁSICOS
Quinoleina
Carbazoles
Indol
NH
Pirrol
NH
Dinaftenoquinolinas
11
BÁSICOS
Amidas
Azatiofinas
1.4.4. Compuestos Minerales
Los compuestos minerales se encuentran en el petróleo con diferentes estructuras

químicas entre las más importantes son las siguientes:
- Sales formadas por metales y ácidos

- Complejos de metales
- Sustancias minerales al estado coloidal
Los metales se encuentran como órganometálicos y compuestos inorgánicos en

estructuras complejas.
Los elementos presentes en el petróleo son los siguientes:
V, Ni, Fe, Mo, Co, W, Cr, Cu, Mn, Pb, Ga, Ag, Ti, Na, K, Ba, Ca, Sr, Mg, Cl, Br, I,
Si, Al, Zn, etc.
Ejemplo: Complejo metálico (5). NUCLEO PORFIRINICO
12
BÁSICOS
1.4.5. Sustancias Resino-Asfalténicas
Las sustancias resino – asfalténicas no pertenecen a una clase determinada de

compuestos orgánicos. Son una mezcla compleja de compuestos
macromoleculares de estructura híbrida que incluye en la composición de sus
moléculas nitrógeno, azufre y oxígeno así como algunos metales v, Ni. Estos
compuestos tienen elevados pesos moleculares que van desde 500 a 5000.
Resinas (6). Estructura hipotética:
R
(CH2)4 R
R
S
(CH2)4 R= C5H11
13
BÁSICOS
Asfaltenos R’’ R’’’
R’ R’’’’
R R’’’’’
1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS PETRÓLEOS
Los petróleos procedentes de diferentes campos de producción e inclusive de

distintos pozos de un mismo yacimiento se diferencian unos de otros por sus
propiedades físicas y químicas que dependen de su composición química. Con el
fin de alcanzar una mejor utilización del petróleo es necesario del conocimiento del
tipo de petróleo, reflejado por su naturaleza química. Para lo cual disponemos de
las siguientes clasificaciones que a continuación se detallan.
1.5.1. Clasificación en Función del API
La densidad API se lo utiliza para clasificar los petróleos, pues, mientras más alto
es este valor, el petróleo es más ligero y en consecuencia al refinarlo producirá
mayor rendimiento en productos livianos la tabla 1.5-1ilustra la clasificación (8) de
petróleos en función de la densidad API.
14
BÁSICOS
Tabla 1.5-1: Clasificación en Función del API
CLASE API
Condensados >40
Livianos 30 – 39,9
Medios 20- 29,9
Pesados 10- 19,9
Extrapesados <9,9
A medida que decrece el API se reduce el rendimiento de fracciones livianas al

extremo de que en crudos pesados y extrapesados, sólo es posible producir
asfaltos y combustibles residuales, además bases para la preparación de aceites
lubricantes cuando se procesa por destilación atmosférica y al vacío, por lo que se
requieren de procesos de mejoramiento de crudos o la incorporación de procesos
de hidrodesintegración, gasificación y alta conversión con el propósito de
incrementar los rendimientos en productos livianos y disminuir la cantidad de
residuos.
En la actualidad los petróleos que se producen en los diferentes campos son cada
vez más pesados, lo que hace que se dispongan de crudos con una densidad API
menor. La densidad API y el contenido de azufre del crudo son determinantes en
la determinación del precio de comercialización.
1.5.2. Relación Hidrógeno Carbono
Dependiendo del valor de la relación hidrógeno / carbono, tenemos la naturaleza

química predominante en un petróleo. Además se relaciona con la densidad API y
la viscosidad, pues, mientras más baja es esta relación, tendremos que el petróleo
es más pesado y más viscoso.
En la siguiente tabla se ilustra (9) los valores correspondientes a esta relación y

que determinan el tipo de petróleo en función a su composición química a partir de
datos obtenidos en el laboratorio referentes al contenido de carbono e hidrógeno y
la determinación de su peso molecular. El petróleo de mejor calidad es aquel que
tiene el mayor valor de la relación hidrógeno carbono es decir un petróleo de base
parafínica.
15
BÁSICOS
Tabla 1.5.2-1: Relación Hidrógeno Carbono
NATURALEZA QUIMICA VALORES DE H/C

Parafínico 2,4 – 2,1
Olefínico 2,0
Nafténico 2,0
Aromático 1,0 - 1,8
Policíclico 0,8 – 1,0
1.5.3. Análisis del Anillo
El análisis del anillo o de grupos funcionales permite expresar la composición del

petróleo en porcentaje de anillos aromáticos y bencinas y porcentaje de cadenas
laterales parafínicas. Como se puede apreciar en la tabla 1.5.3-1 que se indica (10)
a continuación:
Tabla 1.5.3-1: Análisis del Anillo
COMPOSICION PETROLEO
QUIMICA
(Análisis de PARAFINICO MEZCLADO NAFTENICO BENCENICO
grupos) %
Parafínico 45 – 97 25 – 79 15 – 60 2 – 28
Nafténico 2 – 31 17 – 45 38 – 76 35 – 78
Aromático 3 – 31 3 – 24 3 – 24 30 – 48
1.5.4. Factor de Caracterización
El factor de caracterización, Kuop, es una constante empírica propuesta por

Watson y Nelson, cuyo valor nos indica sobre la naturaleza química predominante
en los crudos y fracciones. El factor de caracterización Kuop está dado por la
siguiente relación matemática:
Kuop = (TB) 1/3

dr
En esta ecuación: Kuop = Factor de Caracterización

TB = Temperatura media de Ebullición
dr = densidad relativa 15,6 / 15,6 °C
16
BÁSICOS
Tabla 1.5.4-1: Factor de Caracterización Kuop
NATURALEZA QUIMICA Kuop

Parafínica (normal e iso) 13,0
Mixta o intermedia 12,0
Nafténica pura 11,0
Aromática pura 10,0
1.5.5. U.S. Bureau of Mines
Una caracterización más precisa es la que ofrece la “U.S. Bureau of Mines”

conocida como clasificación química. Sirve de base para esta clasificación la
relación entre la densidad y la composición en hidrocarburos. Para esto se
determina la densidad de dos fracciones características del petróleo, la una
fracción ligera que se destila a la presión atmosférica (760mmHg) en el intervalo
de 250°C a 275°C y la otra fracción pesada que se destila al vacío (40mmHg) en
el intervalo de 275 °C a 300°C (aproximadamente de 390 a 415°C a 760 mm Hg).
Con estos datos de densidades hacemos uso de la tabla 2-6 para luego con la
base determinada de estas fracciones obtenemos la clase de petróleo al hacer uso
de la tabla 1.5.5-1
Tabla 1.5.5-1: U.S. Bureau of Mines (11)
DENSIDAD DE LAS FRACCIONES DEL PETROLEO

FRACCIONES BASE BASE BASE
PARAFINICA INTERMEDIA NAFTENICA
250 – 275 °C (760mmHg) < 0,8251 0,8251– 0,8597 > 0,8597
275 – 300°C (40 mmHg) < 0,8672 0.8672 – 0,9334 > 0,9334
Tabla 1.5.5-2: Clases de Petróleos (12)
N° BASE (CLASE) BASE FRACCION BASE FRACCION

DEL PETROLEO LIGERA PESADA
1 Parafínica Parafínica Parafínica
2 Parafínica Parafínica Intermedia
3 Intermedia Parafínica Intermedia Parafínica
4 Intermedia Intermedia Intermedia
5 Intermedia Nafténica Intermedia Nafténica
6 Nafténica Intermedia Nafténica Intermedia
7 Nafténica Nafténica Nafténica
17
BÁSICOS
1.5.6. Clasificación Tecnológica
La clasificación tecnológica de los petróleos está en vigor en la Unión Soviética

desde 1967. Los petróleos se subdividen en clases: de acuerdo al contenido de
azufre en el petróleo, en la gasolina y en los combustibles para motores a chorro y
diesel (petróleos poco sulfurosos, I; sulfurosos, II y altamente sulfurosos, III); en
tipos: según el rendimiento de fracciones hasta 350 °C (T1, T2 y T3); en grupos:
de conformidad con el contenido potencial de aceites básicos del petróleo y de la
fracción mayor a 350 °C (M1, M2, M3 y M4); en subgrupos: por el índice de
viscosidad de aceites básicos (N1y N2) y en categorías: basándose en el
contenido de parafinas en el petróleo (1, 2 y 3).
En la tabla 1.5.6-1 se ilustra (13) en forma detallada la clasificación tecnológica que

para su aplicación requiere de la realización de ensayos de laboratorio tanto al
crudo como a sus fracciones características principalmente en la determinación de
rendimientos de sus destilados livianos y el contenido de azufre tanto del petróleo
como de sus cortes.
18
QUÍMICA Y CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO Y PRODUCTOS BÁSICOS
Tabla 1.5.6-1: Clasificación Tecnológica de los Petróleos
CLASIFICACION TECNOLOGICA DE LOS PETROLEOS

Contenido
potencial
Contenido de Azufre, % (en masa) en aceites
Rendimiento básicos %
de (en masa)
Grupo
Clase
Tipo
En el fracciones
Contenido
Subgrupo
Categoría
En la En el combustible combustible hasta 350°C Calculado Indice de
Calculado de alcanos
En el gasolina para motores a para % (masa) para el viscosidad
para el en el
petróleo (c.h.p.eb chorro (120- motores mazut de aceites
petróleo petróleo %
*200°C) 240°C) diesel (240- 350°C de base
(en masa)
350°C)
1,50
I < 0,50 < 0,15 < 0,1 <0,2 T1 >45 M1 >25 >45 N1 >85 1
1,51 - 6,0
II 0,51– 2,0 0,15 0,25 1,0 T2 30 - 44,9 M2 15 - 25 45 N2 40 - 85 2
6,0
III > 2,0 > 0,15  0,25 >1,0 T3 <30 M3 15 - 25 30 - 45 3
M4 <15 <30
* Componente con bajo punto de ebullición
20
BÁSICOS
1.6. DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO
Para determinar cualitativamente el porcentaje de cada familia hidrocarburífera

en el petróleo y sus fracciones, se recurre a dos métodos de fácil clasificación,
pues, tan solo hay que determinar el índice de refracción, la densidad y el punto
de anilina o el peso molecular. Los métodos son conocidos como n.d.PA y
n.d.M, cuyas ecuaciones se detallan a continuación.
1.6.1. Método n.d.PA (14)
n y d medidas a 20°C
%A = 1039,4 n - 470,4 d - 1094,3 - 0,315 PA
%N= -1573,3 n + 840,15 d – 0,4619 PA +1662,2
%P= 100 -%A -%N
1.6.2. Método n.d.M (15)
a.- n y d medidas a 20 °C
V= 2,51 (n – 1, 4750) – (d- 0,8510)
W= (d- 0,8510) – 1,11 (n- 1, 475)
Si V > 0
% A= 430 V + 3660/ M
RA = 0,44 + 0,055 M.V
Si V < 0
%A=670+3660/M
RA = 0,44+0,080 M V
Si W > 0
%R = 820 W- 3 S + 10.000/M
RT = 1,33 +0,146 M (W – 0,005 S)
Si W < 0
% R = 1140 W –3 S+ 10600/M
RT = 1,33 + 0,180 M (W – 0,005 S)
RT = RA + RN
%N=%R-% A
% P = 100 = % A - % N
b.- n y d medidas a 70°C
V = 2,42 (n – 1,4600) – (d – 0,8280)
W = (d – 0,8280) – 1,11 (n –14600)
Si V >0
% A = 410 V + 3660
M
21
BÁSICOS
RA = 0,41 + 0,55 M V
Si V < 0
% A = 720 V + 3660/M
RA = 0,41 + 0,080 M V
Si W > 0
%R = 775 W – 3 S + 11500/M
RT= 1,55 + 0,146 M (W – 0,005 S)
Si W < 0
%R = 1440 W – 3 S + 12100/M
RT = 1,55 +0,180 M ( W – 0,005 S)
RN= RT – RA
%N = %R -% A
%Cp = 100 - % A - % N
SIMBOLOGIA:
N = INDICE DE REFRACCION
D = DENSIDAD
PA = PUNTO DE ANILINA
M = PESO MOLECULAR
S = % DE AZUFRE
%A = % H.C. AROMATICOS
%P = % H.C. PARAFINICOS
%N = % H.C. NAFTENICOS
RA = CICLOS AROMATICOS
RN = CICLOS NAFTENICOS
1.7. CITAS BIBILIOGRAFICAS
(1) GARY J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and Economics,
1ra. Ed., New Yrok, Marcel Bekker, 1995, p. 16.
(2) SANCHES, G. Ruptura Térmica y Caracterización de Hidrocarburos

Extrapesados Extraídos, Univ. Central del Ecuador, Quito, 1994. Pp.5 – 6.
(3) Nelson W. L. Refinación de Petróleos, 3ra. Ed., Traducción del Inglés

Editorial Reverté, 1998, p. 30.
(4) BENITO GIL, Fuel Oil almacenamiento, combustión y contaminación

atmosférica, 1ra. Ed. Editorial Bume, Madrid, 1999. P. 27.
(5) Proskuriokov V. A. , A.E. Drabbin, Química del Petróleo y del Gas, Trad. del
Ruso, Editorial Mir Moscú. 1998. Pp. 255 – 258
22
BÁSICOS
(6) Idem p. 243
(7) Idem pp. 248 – 249
(8) Bogotá; Boletín Técnico Arpel, N° 3 Diciembre 1975, Gonzáles G.J. Lach
man.
(9) Calle, L, Caracterización de Crudos Pesados Extraídos, Universidad Central

del Ecuador, Quito, 1993, pp. 10 – 11.
(10) Ruf Henry, Tecnología del petróleo, 2da. Edición, Editorial Tecnos,
Madrid, 1995, pp. 82 - 83
(11) Wuithier P., El Petróleo Refino y Tratamiento Químico, Tomo I, Ed.

Cepsa, Madrid, 1991, pp, 52 – 53.
(12) Proskurriakov V.A., A.E. Drabbin, Química del Petróleo y del Gas, Trad.
del ruso, Editorial Mir Moscú., 1994, p. 34.
(13) Idem pp. 35 – 39
(14) Idem (11)., pp 58.
(15) Idem (11)., pp 59.
23
BÁSICOS
2. ENSAYOS BASICOS DE LABORATORIO PARA PETROLEO CRUDO

Y SUS DERIVADOS
2.1. DENSIDAD API
2.1.1. Norma: ASTM D-287 (1)
2.1.2. Alcance
El método del hidrómetro es empleado en la medición de la densidad API para

petróleo crudo y productos derivados del petróleo manejados como líquidos que
tengan una presión de vapor Reid de 26 psia (180 KPa) al menos. La densidad
API se determina a la temperatura estándar de 60ºF, o a temperaturas
diferentes a ésta que luego son convertidas a la temperatura estándar mediante
interpolación en tablas. Las tablas son empleadas para hidrocarburos o
hidrocarburos puros especialmente denominados como compuestos
aromáticos. Los resultados dependen de la escala a la que se encuentra
graduado el hidrómetro en relación con la clase de sustancia problema
empleada.
2.1.3. Significado
La determinación de la densidad API de un petróleo y de sus derivados es

necesaria para la conversión de volúmenes de una temperatura cualquiera a la
temperatura estándar de 60ºF. La densidad API es un factor que gobierna la
calidad de los aceites. Esta densidad debe correlacionarse con otras
propiedades para estimar la composición y calor de combustión de los
diferentes hidrocarburos.
Los métodos hidrométricos permiten determinar la pureza de los hidrocarburos

y de los diferentes derivados del petróleo; además nos indican la calidad de un
producto empleado en trabajos de combustión. La capacidad de un hidrómetro
depende de la ley del Empuje de Arquímedes, de las propiedades de las
sustancias, de la temperatura , el tiempo y del área de trabajo.
2.1.4. Procedimiento
 Tomar un volumen (500-1000 cm3) de la sustancia problema, cuidando que

no se formen burbujas en la superficie.
 Introducir el hidrómetro adecuado y dejarlo que flote libremente, sin que roce
las paredes de la probeta.
 Realizar la lectura de la densidad API y simultáneamente medir la
temperatura de la muestra.
24
BÁSICOS
 Anotar los datos obtenidos y realizar los cálculos de corrección de

temperatura de la densidad API a 60 °F.
2.2. AGUA POR DESTILACION.
2.2.1. Norma: ASTM D-95 (2)
2.2.2. Alcance
 Este método cubre la determinación del agua en el petróleo crudo y

productos derivados.
 Los productos específicos listados anteriormente representan el rango de
materiales considerados, desarrollando los detalles de este método.
 Para emulsiones referirse al método ASTM D-244, ensayo para ocho
emulsiones de asfalto.
 Referencia este método, aparece en numerosos estándares perteneciendo a
otros materiales que los listamos anteriormente.
NOTA: Algunos tipos de aceites claros pueden dar resultados satisfactorios,

obtenidos por el método ASTM D-1796, API 2584 IP 75, por prueba de agua y
sedimentos en aceites crudos por centrifugación.
2.2.3. Significado
 El agua al pasar a la fase vapor aumenta su volumen en más de 1600 veces

lo cual causa dificultades al destilar el crudo.
 La determinación de agua en el petróleo crudo permite conocer el volumen
exacto y corregido a volumen neto para la comercialización del petróleo.
25
BÁSICOS
 Medir 50 ml. de muestra y 50 ml. de tolueno y colocarlos en un vaso de

precipitación.
 Disolver la mezcla anterior y colocar en un balón de destilación con núcleos
de ebullición.
 Armar el equipo, colocando el balón en un fuente de calor y acoplarlo con la
trampa de agua.
 Se inicia el calentamiento hasta ebullición, observando detenidamente el
incremento de agua en la trampa.
 Se detiene el procedimiento hasta que se produzca ya un nivel constante de
agua en la trampa.
 Medir la cantidad de agua obtenida en el fondo de la trampa.
 Calcular el porcentaje en volumen de agua en el crudo.
2.3. SEDIMENTOS
2.3.1. Norma: ASTM D-473 (3)
2.3.2. Alcance
Este método cubre la determinación de sedimentos en petróleo crudo y aceite

sensible por extracción con tolueno.
2.3.3. Significado
 Es importante la determinación de sedimentos pues obstruyen el libre flujo y

producen incrustaciones que alteran el funcionamiento de intercambiadores y
por tanto aumentan los costos de operación y disminuyen la calidad del
petróleo.
26
BÁSICOS
 Mediante la cuantificación de los sedimentos presentes en un petróleo se

puede controlar la calidad del mismo.
2.3.4. Procedimiento:
 Pesar el dedal vacío, previamente limpiado.

 Adicionar de 1-2 g de la muestra problema en el dedal
 Medir 100 cc de tolueno y colocar en el frasco extractor
 Armar el equipo e iniciar el calentamiento, el solvente condensado cae en el
interior del dedal y arrastra hidrocarburo atravesando el dedal.
 Continuar el calentamiento hasta que por debajo del dedal las gotas sean
transparentes.
 Posteriormente el dedal se lleva a una estufa para que se evapore el
solvente, se lleva a un desecador para que se enfríe y se seque, y luego se
pesa. Luego se repite el procedimiento hasta que el peso sea constante.
 Determinar el peso de los sedimentos por diferencia con el peso del dedal
vacío.
2.4. AGUA Y SEDIMENTOS
2.4.1. Norma: ASTM D-96 (4)
2.4.2. Alcance
 Este método cubre la determinación de agua y sedimentos en aceites,

petróleos crudos por centrifugación.
 Este método aparece en el siguiente orden:
METODOS SECTORES
Primario 3 - 8
Alternativo A 9 - 15
Alternativo B 16 - 21
Base 22 - 24
 En algunos tipos de crudos se dificulta la determinación del porcentaje de

agua y sedimentos con el método de centrifugación. Cuando esto ocurre los
resultados obtenidos por el método D-95 - API 2560 y el método D 473 - API
2561. Será asumido por el valor correcto para agua y sedimentos. Estos
serán considerados como los métodos base y serán usados: 1) Como una
prueba estándar para crudos teniendo características apropiadas para
ensayos por el método de referencia que proporciona lo básico para aceptar
otros métodos con mutuo acuerdo.
27
BÁSICOS
2.4.3. Significado
Este ensayo se lo realiza en los campos de producción para conocer la cantidad

de agua y al mismo tiempo de sedimentos para poder evitar las incrustaciones,
que alterarían la calidad del petróleo y aumentarían el costo de producción.
 En 2 tubos graduados se adicionan iguales volúmenes de solvente y de

petróleo.
 Adicionar una gota de demulsificante a cada tubo.
 Posteriormente se lleva los tubos a baño maría a 49ºC por 5 minutos
 Llevar los tubos a esta temperatura a la centrífuga, después de 15 minutos
apagar el mando de la centrífuga y sacar los tubos.
 Observar las distintas fases formadas y medir el volumen de agua y
sedimentos formados.
2.5. DESTILACION ASTM(5)
2.5.1. Norma: ASTM D-86
2.5.2. Alcance
Este método la destilación de gasolina de automóviles, gasolina de aviación.

Combustible de turbinas de aviación, productos con rangos de puntos de
ebullición bajos, productos blancos, queroseno, diesel, combustible pesado,
destilados y productos similares.
28
BÁSICOS
NOTA 1.- Los valores condicionados en U.S. usuales estimados por unidad son
los normales.
NOTA 2.- Para la destilación de gasolina natural, se emplea el método ASTM D-

216, destilación de gasolina natural (la designación: l9l). Para la destilación de
líquidos volátiles orgánicos, o relativamente para solventes puros, ver el método
ASTM D-1078. Destilación alineada de líquidos volátiles orgánicos.
NOTA 3.- Para la destilación de combustible de turbinas de aviación y de otro

producto alineado semejante de hervor ancho, esa baja destilación específica
de termómetros se encuentra en el grupo 3 de la tabla 1, este método es
aplicable para sustancias de alta destilación de termómetros, juntamente con la
de otra prueba en condiciones específicas en el grupo 3.
2.5.3. Significado
 La destilación característica de productos del petróleo son indicativos en

ejecución de sus aplicaciones.
 Los productos del petróleo específicos generalmente incluyen límites de
destilación a afirmar productos de propia ejecución volátil.
 Los resultados empíricos obtenidos por uso del método de destilación,
teniendo que establecer una correlación con la ejecución de aparatos
automovilísticos y con otras características de productos de petróleo
relacionados o volátiles.
 Colocar 100 cc de muestra en el balón de destilación

 Armar el equipo asegurándose de que no existan vapores para disminuir
pérdidas y peligro de explosión, sellar herméticamente las uniones
 Iniciar la destilación con un leve calentamiento.
 Registrar la temperatura, cuando se condense la primera gota de destilado
(P0), seguir registrando las temperaturas a intervalos de 5% de volumen de
destilado.
 Incrementar progresivamente el calentamiento de tal forma que se tenga un
goteo constante y uniforme hasta obtener el 95% de destilado y el punto final.
 Se apaga y se desarma el equipo. Una vez enfriado el balón de destilación
se mide el volumen de residuo que se encuentra en el balón.
29
BÁSICOS
2.6. PUNTO DE INFLAMACION Y PUNTO DE FUEGO EN COPA ABIERTA

CLEVELAND.(6)
2.6.1. Norma: ASTM D-92 (6)
2.6.2. Alcance
 Este método cubre las determinación de los puntos de inflamación y de fuego

de todos los productos del petróleo, a excepción del aceite combustible y
aquellos que en copa abierta tienen un punto de inflamación debajo de 175º
F(79ºC).
NOTA 1.- La evaluación propuesta por U.S. ordinariamente, unidades de

medida son consideradas como patrón.
NOTA 2.- Esta es la práctica en el Reino Unido y en muchos otros países que
usan el IP método 35, a menos que el método D-93-IP 34 esté
especificado para la determinación del punto de fuego para una aceite
combustible. Para la determinación del punto de inflamación de
aceites combustibles, usa el método D-93 - IP 34.
El método D-93-IP 34 debe además ser usado cuando se desea

determinar la posible presencia de pequeñas pero significativas
concentraciones de bajo punto de inflamación, sustancias que pueden
escaparse de la defección con el método D-92. Método D-1310 puede
30
BÁSICOS
ser empleado en el caso de que el punto de inflamación es inferior a

175º F (19ºC) como determinante por el método D-92-IP 36.
 Esta norma debe ser usada para medir y describir las propiedades de los
materiales.
Productos en respuesta al calor y baja llama en condiciones de laboratorio y no

debe ser usada para describir o apreciar el riesgo de fuego o peligro de fuego
de materiales, productos bajo actuales condiciones de fuego. Como quiera que
sea o los resultados de este ensayo pueden ser usados como elementos de
peligro de fuego impuesta, que tomando en cuenta todos los factores que son
pertinente y el peligro de fuego usado con un particular fin.
2.6.3. Significado
 El punto de inflamación nos indica la composición en volátiles de una mezcla

o compuesto, además nos sirve como guía para peligros de incendios en
áreas de inflamación almacenamiento de combustible.
 Sirve en el control de especificaciones en refinerías para advertir la presencia
de productos volátiles contaminantes.
 Llenar la copa abierta de CLEVELAND hasta la línea de aforo con la muestra

problema.
 Colocar la copa en la fuente de calor y adaptar un termómetro de tal forma
que el bulbo quede sumergido en la muestra. Iniciar el calentamiento.
 Regular la llama a 4 mm, y pasarla por la superficie de la muestra cada 2ºC,
hasta que exista la detonación acompañada con un halo azulado.
 Registrar esta temperatura, la cual corresponde al punto de inflamación
 Continuar calentando la muestra y al mismo tiempo se sigue pasando la
llama de 4 mm con un intervalo de 2º, hasta que la muestra se inflame y la
llama persista por lo menos 5 segundos, en ese momento se mide la
temperatura, la cual corresponde al punto de fuego.
31
BÁSICOS
2.7. PUNTO DE INFLAMACION EN COPA CERRADA PENSKY

MARTENS.
2.7.1. Norma: ASTM D-93 (7)
2.7.2. Alcance
 Este método cobre la determinación del punto de inflamación en Pensky-

Martens copa cerrada prueba para aceites combustibles, aceites en
suspensión de sólidos líquidos que conservan una película superficial bajo
estas condiciones y otros líquidos cualesquiera. Para las determinaciones
del punto de inflamación de aceites secos y solventes tipos ceras referencias
nota 1.
NOTA 1.- El punto de inflamación de aceites secos puede determinarse usando

el método ASTM D-1393.
Prueba para puntos de inflamación de aceites secos y el punto de inflamación
de solventes tupo ceras pueden determinarse usando el método D-1437.
Prueba de punto de inflamación para solventes líquidos tupo ceras liquidas.
NOTA 2.- El método puede ser usado para la detección de contaminación de

aceites lubricantes de menores cantidades de materiales volátiles.
NOTA 3.- El U.S. departamento de transportación (OHMO) y U.S. departamento

de trabajo (OSMA) tienen establecidos estos líquidos con puntos de inflamación
bajo 100ºF (31.8ºC) son inflamables así como se determinó por este método
esos líquidos que tienen una viscosidad de 58 Cst o más de 100ºF o 95 Cts o
más de 25ºC (77º F) o sea sólidos suspendidos contenidos tienen una
tendencia a forma una película superficial más abajo esta prueba. Otra
32
BÁSICOS
clasificación de los puntos de inflamación tienen establecidos de esos

departamentos para líquidos que usen esta prueba.
 Líquidos que tienen viscosidades menores que 6.5 Cts a 40º C(104º F) no
contienen sólidos suspendidos o no tienen tendencia a formar películas
superficiales, mientras bajo esta prueba debe estar en concordancia con el
método D-56.
 Esta norma debe usarse para medir y describir las propiedades de los
materiales, productos en respuesta al calor o inflamación bajo condiciones de
laboratorio controladas y no debe ser usada para describir o apreciar el
peligro de fuego o riesgos de fuego de materiales, productos bajo
condiciones de fuego actuales.
Como quiera que sea los resultados de esta prueba pueden ser usados como
elemento de riesgo de fuego que funciona dentro de toda relación a los factores
que son pertinentes hasta una impuesta al peligro de fuego con un fin particular.
 La correlación propuesta en unidades pulgadas - libras será considerada

como la norma.
2.7.3. Significado
 El punto de inflamación mide las respuestas de la muestra al calor y llama

bajo condiciones de laboratorio controladas. Esto es solamente una de las
numerosas propiedades que deberá considerarse por todas partes de peligro
de inflamación de un material.
 El punto de inflamación es usado en normas de seguridad que definen
materiales “inflamables” y “combustibles”. Una consulta debe ser la
regulación particular para la definición precisa de esas clasificaciones.
 El punto de inflamación puede indicar la presencia de alta volubilidad y
materiales inflamables en un relativo material no volátil o no inflamable. Por
ejemplo un anormal punto de inflamación bajo en una muestra de Kerosene
puede indicar contaminación con gasolina.
 Llenar la copa con la muestra problema, hasta la línea de aforo indicada en la

copa
 Llevar la copa al equipo Pensky-Martens, taparlo y adaptar el termómetro
 Iniciar el calentamiento, activar la agitación y regular la llama a 4 mm.
 Pasar la llama sobre la muestra con un intervalo de 2ºC hasta que se
produzca la primera inflamación con una pequeña detonación.
 Registrar esta temperatura la cual corresponde a la del punto de inflamación.
33
BÁSICOS
 Realizar los cálculos para corregir a la presión de 1 atm a partir de los datos
de presión atmosférica en el laboratorio.
2.8. PRESION DE VAPOR REID
2.8.1. Norma: ASTM D-323 (8)
2.8.2. Alcance
Este método cubre la determinación de la presión de vapor absoluta de

productos de petróleo crudo volátil y productos de petróleo no viscosos que son
volátiles, excepto gases licuados de petróleo.
NOTA 1.- Porque la presión atmosférica está contrarrestada por la presión
atmosférica presente en el aire, inicialmente presente en la cámara de aire, la
“Presión de vapor Red” es una presión absoluta a 100ºF (37.8º) en libras fuera
por pulgada cuadrada. La presión de vapor de Reid difiere de la verdadera
presión de vapor de la muestra debido a una pequeña vaporización de la
muestra, presencia de vapor de agua y aire confinado en el espacio.
NOTA 2.- Para la determinación de la presión de vapor referente a gases

licuados de petróleo debe hacerse usando el método D-1267.
NOTA 3.- Los vapores normales en U.S. son unidades que están
acostumbradas a ser consideradas como las normales.
2.8.3. Significado
 Para el caso de hidrocarburos el ensayo de presión de vapor Reid resulta

bien importante, ya que de una manera indirecta nos da a conocer el
contenido en productos o en componentes ligeros de una muestra, que
condicionan la seguridad de transporte, las pérdidas que sufre en el
almacenamiento y la volatilidad especialmente en gasolinas.
34
BÁSICOS
 Además resulta ser un factor muy importante en lo que se refiere al

encendido, ya que a bajas presiones de vapor Reid se dificulta el encendido
viceversa.
 Preparar el baño termostático a 100 ºF

 Se mide 100 cc de muestra fría y se la coloca en la cámara de muestra.
Tanto la cámara como los recipientes empleados deben estar previamente
enfriados para evitar pérdidas por evaporación.
 Enjuagar la cámara de aire con agua e introducir un termómetro para
registrar la temperatura de esta cámara.
 Ensamblar ambas cámaras y el manómetro.
 Agitar la muestra y colocar en el interior del baño termostático a 100ºF y
tomar la lectura.
 Sacar el aparato con la muestra, agitar nuevamente y poner en el baño.
 Repetir este procedimiento hasta tener un valor constante de presión, la cual
será la presión de vapor Reid.
2.9. RESIDUO DE CARBON CONRADSON
2.9.1. Norma: ASTM D-189 (9)
2.9.2. Alcance
 Este método cubre la determinación de la cantidad de residuo de carbón,

después de la evaporación pirólisis de un aceite, y está proyectado a indicar
alguna indicación de la relativa proporción de la formación del coque.
35
BÁSICOS
El método es generalmente aplicable a productos del petróleo no volátiles que

se descomponen parcialmente en la destilación a presión atmosférica.
 La formación de cenizas en productos del petróleo relativamente no volátiles

que se descomponen relativamente en la destilación a presión atmosférica, la
formación de cenizas en productos del petróleo se determina por el método
ASTM D-482 o método IP 4 ensayo para cenizas de productos del petróleo,
tendrá un alto residuo del carbón dependiente de la cantidad de cenizas
formadas, (nota 2 y 3).
NOTA 1.- El término “Residuo de Carbón” es usado en todas partes, este

método para determinar el residuo carbonoso formado después de la
evaporación o pirólisis de un producto del petróleo, el residuo no está
compuesto enteramente de carbón, pero es un coque que puede además ser
cambiado por pirólisis. El “térmico residuo carbón” es continuado en este
método solamente en deferencia a su amplio uso común.
NOTA 2.- Los vapores obtenidos por este método no son numéricamente los
mismos que aquellos obtenidos por el método ASTM D-524 IP 4, ensayo para
residuo de carbón Ramsbottom de productos de petróleo no se tiene
correlaciones satisfactorias entre los resultados por los dos métodos, para todos
los métodos que pueden ser ensayos, porque el ensayo de residuo de carbón
es aplicado en una gran variedad de productos del petróleo. En general el
residuo de carbón Ramsbottom es el método perfecto para muestras que son
móviles bajo 90ºC. el residuo de carbón de Ramsbottom está describiendo para
caracterizar residuos combustibles pesados que no pueden ser cargados
rápidamente en un bulbo coquizados Ramsbottom y además es deseable para
examinar o además ensayar el residuo.
NOTA 3.- Además en combustible diesel la presencia de nitrato amílico causa

erróneamente valores altos. En consecuencia este método es aplicable
solamente a combustibles sin acidificación.
2.9.3. Significado
 El residuo de carbón evaluado en combustibles usados sirve como

aproximación bruta del combustible a formar depósitos en vaporizaciones
cerradas tipo normita y tipo dedal quemadores. Similarmente provisto de
nitrato amílico (o si esta presente previamente el ensayo esta ejecutado
dentro de fase de combustible sin aditivos). El residuo de carbón y
combustible diesel correlaciona aproximadamente con la combustión
depósitos en la cámara.
36
BÁSICOS
 El residuo de carbón evaluado en aceite de motor por algún tiempo ha sido

considerado como un indicativo de la cantidad de depósitos carbonosos con
aceites de motor disponiendo de un cambio en la combustión de un
mecanismo o es ahora considerado de dudoso significado, debido a la
presencia de aditivos en muchos aceites por ejemplo en cenizas, formando
aditivos detergentes pueden incrementar el residuo de carbón evaluado en el
aceite sin embargo queriendo generalmente reduce estas tendencias de
formar depósitos.
 Pesar un crisol de porcelana vacío previamente tarado.

 Pesar el crisol más una cierta cantidad de muestra problema. Tener cuidado
de manipular el crisol con pinzas.
 Colocar el crisol de porcelana dentro de los crisoles metálicos y tapar.
 Colocar todo el conjunto en el trípode con malla de amianto e iniciar un leve
calentamiento.
 Al momento que se observe la emisión de un humo blanco, incrementar el
calentamiento durante 1 hora aproximadamente.
 Retirar el crisol de porcelana del resto de crisoles y colocarlo en el
desecador.
 Dejar enfriar el crisol y determinar el peso del crisol más residuo de carbón.
 Mediante diferencia de pesos determinar el porcentaje de residuo de carbón
Conradson.
2.10. PUNTO DE ANILINA
2.10.1. Norma: ASTM D-611 (10)
2.10.2. Alcance
37
BÁSICOS
 Estos métodos cubren la determinación del punto de anilina de productos del

petróleo e hidrocarburos solventes.
 El método A es apropiado para muestras transparentes con un punto de
ebullición inicial sobre la temperatura del cuarto y donde el punto de anilina
es baja, es punto de burbuja y sobre el punto de solidificación de la mezcla
anilina - muestra, el método B métodos de una fina película es apropiada
para muestras también obscuras ensayadas por el método A. Los métodos C
y D son para muestras que pueden vaporizarse apreciablemente al punto de
anilina. El método D es particularmente apropiado solamente cuando se
tiene pequeñas cantidades de muestras. El método E describe un
procedimiento usando aparatos automáticos apropiados para rangos
cubiertos por los métodos A y B.
 Estos métodos además cubren la determinación del punto de anilina de
mezclas de productos puros del petróleo y solventes de hidrocarburos
teniendo puntos de anilina bajo la temperatura a las cuales las anilina
cristaliza desde la mezcla anilina - muestra.
2.10.3. Significado
 El punto de anilina es útil como una ayuda en la caracterización de

hidrocarburos puros y en el análisis de mezclas de hidrocarburos, los
hidrocarburos aromáticos tienen valores bajos, los parafínicos tiene valores
altos. Para las cicloparafinas y olefinas existen valores que están
comprendidos entre los de las parafinas y aromáticos.
 En serie homólogas el punto de anilina crece con el incremento del peso
molecular.
 Aunque ocasionalmente es usado en combinación con otras propiedades
físicas y métodos correlativos para análisis de hidrocarburos, el punto de
anilina es a menudo usado para estimar el contenido de hidrocarburos
aromáticos de mezclas.
 Colocar volúmenes iguales de anilina y de muestra problema en el tubo de

prueba. Observar las dos fases formadas.
 Acoplar el termómetro, agitador y corcho al tubo de prueba e introducirlo en
baño maría.
 Iniciar el calentamiento y por intervalos de tiempo se agita hasta cuando se
tenga una sola fase y esta temperatura es la que corresponde al punto de
anilina referencial.
 Seguir calentando unos 5 o 6 grados más.
 Retirar el conjunto de la fuente de calor y dejar enfriar.
 Registrar la temperatura en la cual se vuelve a formar las dos fases en el
sistema; esto se evidencia mediante la aparición de una nubosidad en el
seno de la solución. Compara esta temperatura con la anterior.
38
BÁSICOS
2.11. INDICE DE CETANO
2.11.1. Norma: ASTM D-976 (11)
2.11.2. Alcance
 El índice de cetano calculado representa un medio para estimar directamente

el número de cetano ASTM de combustibles destilados de gravedad API y
punto medio de ebullición. El valor del índice de cetano calculado.
 El índice de cetano calculado no es un método opcional para expresar el
número de cetano ASTM. Esto es una recomendación suplementaria para
predecir el número de cetano cuando es usado con debidas consideraciones.
 La fórmula del índice de cetano calculado es particularmente aplicable a
combustibles sin mezclas, existencia de restos de catalizadores y mezclas de
los dos.
2.11.3. Significado
El índice de cetano calculado es una herramienta útil para determinar el número

de cetano ASTM cuando no se dispone la máquina de ensayos para determinar
esta propiedad. Por ésta razón puede ser convenientemente empleada para
aproximaciones del número de cetano dónde la muestra es también pequeña
para una velocidad de máquina. En casos dónde el número de cetano de un
combustible ha sido inicialmente establecido, el índice es útil como un número
de cetano moderado sobre muestras subsiguiente de aquel combustible.
METODO I
I Parte: Destilación ASTM:
 Colocar 100 cc de muestra en el balón de destilación

 Armar el equipo asegurándose de que no existan vapores para disminuir
pérdidas y peligro de explosión, sellar herméticamente las uniones
 Iniciar la destilación con un leve calentamiento.
 Registrar la temperatura, cuando se condense la primera gota de
destilado (P0), seguir registrando las temperaturas a intervalos de 5% de
volumen de destilado.
 Incrementar progresivamente el calentamiento de tal forma que se tenga
un goteo constante y uniforme hasta obtener el 95% de destilado y el
punto final.
39
BÁSICOS
 Se apaga y se desarma el equipo. Una vez enfriado el balón de

destilación se mide el volumen de residuo que se encuentra en el balón.
II Parte: Densidad API:
 Tomar un volumen (500-1000 cm3) de la sustancia problema, cuidando

que no se formen burbujas en la superficie.
 Introducir el hidrómetro adecuado y dejarlo que flote libremente, sin que
roce las paredes de la probeta.
temperatura si es necesario.
III Parte: Indice de Cetano:
 Corregir la temperatura del 50% en volumen de destilado.

 Corregir la Densidad API a 60 F.
 Con los datos anteriores ir al Nomograma para el índice de cetano
calculado que se encuentra en la norma D 976, o utilizar la ecuación que
se encuentra en la misma norma.
METODO II
I Parte: Densidad API:
 Tomar un volumen (500-1000 cm3) de la sustancia problema, cuidando

que no se formen burbujas en la superficie.
 Introducir el hidrómetro adecuado y dejarlo que flote libremente, sin que
roce las paredes de la probeta.
temperatura si es necesario.
II Parte: Punto de Anilina:
 Colocar volúmenes iguales de anilina y de muestra problema en el tubo

de prueba. Observar las dos fases formadas.
 Acoplar el termómetro, agitador y corcho al tubo de prueba e introducirlo
en baño maría.
 Iniciar el calentamiento y por intervalos de tiempo se agita hasta cuando
se tenga una sola fase y esta temperatura es la que corresponde al punto
de anilina referencial.
 Seguir calentando unos 5 o 6 grados más.
 Retirar el conjunto de la fuente de calor y dejar enfriar.
40
BÁSICOS
 Registrar la temperatura en la cual se vuelve a formar las dos fases en el

sistema; esto se evidencia mediante la aparición de una nubosidad en el
seno de la solución. Compara esta temperatura con la anterior.
III Parte: Indice de Cetano:
 Corregir la Densidad API a 60 F.

 Calcular el Indice de Diesel utilizando la densidad API y el punto de
anilina obtenidos anteriormente.
 Con el índice de diesel ir a la curva experimental de correspondencia
entre los índices de cetano y diesel, para determinar el índice de Cetano
mediante interpolación.
2.12. PUNTO DE VERTIDO Y NUBE
2.12.1. Norma: ASTM D-97 (12)
2.12.2. Alcance
Esta prueba sirve para determinar el punto de vertido de algunos aceites de

petróleo. Un proceso indicado para petróleo negro, varios cilindros y
combustibles de petróleo no destilados. Se escribe en 5.9.
NOTA 1.- Los valores estándares expuestos en U.S. son cuestionarios que
vienen a ser considerados como el modelo.
2.12.3. Significado
Para estimar la posibilidad de que el lubricante esté en condiciones de ser

utilizado como tal, en el inicio de operaciones de una máquina, es una
indicación de la temperatura a la cual puede ser transferido el lubricante a
través de una bomba.
 Colocar la muestra en un tubo de ensayo y tapar.

 Introducir el termómetro y colocar el tubo en el congelador, hasta que se
solidifique.
 Retirar el tubo del congelador.
 Observar la temperatura a la cual la muestra comienza a fluir, el mismo que
debe ser registrado.
41
BÁSICOS
2.13. COLOR
2.13.1. Norma: ASTM D-1500 (13)
2.13.2. Alcance
 Este método cubre la determinación visual de el color de una gran variedad

de productos del petróleo, lubricantes, petróleo combustible, combustible
diesel, y cera de petróleo.
NOTA 1.- ASTM METODO D-156: Prueba para indicar el color de los productos
del petróleo. Es aplicable para refinar productos que tengan un ASTM colores
claros 0.5 IP Método 17,. Color por el tintómetro incluye un proceso para medir
el color de productos refinados como gasolina, alcohol blanco y kerosene, para
comparar con una serie de IPI vidrios patrones modelos. Estos también incluye
un proceso con productos de petróleos excepto petróleo negro y puede ser
medido por tinte y la profundidad del color en términos de unidades lavibond por
una serie de rojo, amarillo y azul vidrios cristales.
2.13.3. Significado
 En los productos ligeros el color es un criterio de la calidad del

fraccionamiento, el gas-oil en particular no debe estar contaminado por
trazas de productos asfálticos negros.
 En cuanto a los aceites su color es función de los tratamientos de refinación
sufridos. Mientras que la intensidad de color es función a su vez del grado
de refinado.
42
BÁSICOS
 Colocar en un vaso de precipitación agua destilada, el mismo que irá en el

lado izquierdo del colorímetro.
 Colocar la muestra en el tubo de ensayo hasta el aforo, el mismo que está en
el lado derecho del colorímetro.
 Proceder a igualar el colorímetro por la coloración de la muestra.
 Registrar el valor anotado.
2.14. INDICE DE REFRACCION
2.14.1. Norma: ASTM D-1218 (14)
2.14.2. Alcance
Este método cubre la medida de índice de refracción, precisa de seis, en el

lugar del quinto decimal, de hidrocarburos líquidos transparentes y de colores
claros, que tengan índice de refracción en un intervalo de 1.33 a 1.50 y a
temperaturas de 68 a 86ºF (20 a 30ºC). El método no es aplicable con
2259002precisión definida a líquidos que tengan colores más oscuros que el
color ASTM N-4
(Ver el método ASTM D-1500 prueba para el color, ASTM de productos del
petróleo escala de color ASTM) a líquidos que tengan puntos de barbaja tan
cercanos a la temperatura de prueba que no pueda obtenerse una lectura antes
de que produzca una acción sustancial de los agentes atmosféricos, a líquidos
que tengan un índice de refracción mayor que 1.50 o a medidas medias a
temperaturas mayores que 86ºF(30ºC).
43
BÁSICOS
NOTA 1.- El instrumento puede ser usado exitosamente para índices de

refracción mayores de 1.50 y a temperatura menores que 68ºF(20ºC) y mayores
que 86ºF (30ºC), pero como todavía no son disponibles estándares líquidos
certificados para intervalos mayores de 1.50 de índices de refracción, la
precisión y la exactitud del instrumento bajo estas condiciones no ha sido
evaluada, similarmente, índices de refracción certificados de líquidos a
temperaturas distintas de 68 a 86ºF (20 a 30ºC) no son disponibles, sn embargo
el instrumento puede ser usado hasta 122ºF (50ºC).
2.14.3. Significado
Sirve para determinar la pureza de un hidrocarburo, tiende a cuantificar la

cantidad de ciertos compuestos, es decir, determinar la composición química
del petróleo.
 Conectar el baño termostático a las celdas del Refractómetro Abbe, con el fin
de mantener constante la temperatura.
 Colocar la muestra problema en la celda.
 En el ocular derecho igualar la línea de división del claroscuro con la línea de
referencia.
 Leer en el ocular izquierdo el valor del índice de refracción.
2.15. VISCOSIDAD SAYBOLT
2.15.1. Norma: ASTM D-88 (15)
2.15.2. Alcance
Este método cobre procedimientos para mediciones empíricas de viscosidad

Saybolt de productos de petróleo a temperaturas específicas entre 70 y 210º F.
Este es además un procedimiento especial para productos de cera.
NOTA 1.- El método fundamental y preferido para medir viscosidad es por el

uso de la viscosidad cinemática como utilizado en el método ASTM D-115.
Determinación de la viscosidad cinemática de líquidos transparentes y opacos
(y el cálculo de la viscosidad dinámica).
Este método requiere pequeñas muestras, menor tiempo y gran exactitud.

Saybolt Universal y Sybolts Furol, viscosidades pueden ser obtenidas de
valores de viscosidad cinemática, por el uso de conversión de tablas dada en el
método ASTM D-2116 en versión de viscosidad cinemática a viscosidad Saybolt
Universal o a viscosidad Saybolt Furol.
44
BÁSICOS
El cálculo del índice de viscosidad de la viscosidad cinemática es recomendada

sobre el cálculo del índice de viscosidad pasando a valores de Saybolt
Universal. La viscosidad Saybolt Furol de materiales voluminosos a elevadas
temperaturas, es cubierta por el método ASTM E-102 prueba para viscosidad
Saybolt Furol de materiales voluminosos a grandes temperaturas.
2.15.3. Significado
 La viscosidad es un parámetro muy importante para seleccionar aceites

lubricantes por el efecto de cambios de temperatura en la operación cuyo
comportamiento está dado por el índice de viscosidad.
 La viscosidad es un parámetro que se debe considerar cuando se va a
bombear los fluidos a través de los conductores en los fuel-oil, sustituye a las
normas de destilación sirviéndonos como indicativo para clasificar productos
pesados.
 La viscosidad en función de la temperatura es determinante para la facilidad
y dificultad en su manipulación, transporte y almacenamiento
 Un petróleo más viscoso presenta mayor estabilidad para las emulsiones
agua aceite..
 Acoplar el orificio Saybolt Furol o Universal en el viscosímetro, dependiendo

de la muestra a ser ensayada. Tapar el orificio con un tapón de caucho.
 Colocar la muestra hasta la línea de envase del viscosímetro Saybolt.
 Con el termoregulador ajustar a una temperatura adecuada según la
muestra, calentar la muestra hasta alcanzar esta temperatura.
 Quitar el tapón de caucho del orificio Saybolt Furol o Universal y medir el
tiempo que tarda la muestra en que tarda llenar la copa aforada a 60 ml.
 Repetir el proceso anterior dos veces más.
 Los segundos Saybolt Universal y segundo Saybolt Furol transformar a
valores de viscosidad cinemática.
 Para la transformación de SSU o SSF se pueden utilizar cartas o ábacos,
ecuaciones o tablas que se encuentran en la norma ASTM
45
BÁSICOS
2.16. INDICE DE VISCOSIDAD
2.16.1. Norma: ASTM D-2270 (16)
2.16.2. Alcance
 Esta práctica especifica el procedimiento para calcular el índice de viscosidad

de productos del petróleo como aceites de lubricación y materiales
relacionados para ellos viscosidades cinemáticas entre 40 y 100ºC
 PROCEDIMIENTO A: Para productos del petróleo de índices de viscosidad
bajo incluyendo 100.
 PROCEDIMIENTO B: Para productos del petróleo de índices de viscosidad
entre 100 o más.
 La tabla uno da aplicaciones en condiciones estándar para productos del
petróleo con viscosidades cinemáticas entre 2 y 70 cSt (mm2/s) a 100ºC.
Las ecuaciones son provistas para el cálculo de índice de viscosidad de
productos del petróleo que tienen viscosidades cinemáticas bajo 70
cSt(mm2/s) a 100ºC.
 La viscosidad cinemática está determinada con referencia a valores de
1.0038 cSt (mm2/s) a 20.00ºC para agua destilada. La determinación de la
viscosidad cinemática de productos del petróleo en concordancia con los
métodos D-445, 10-71 ó 150-3104.
 Sistema de medición del índice de viscosidad, método D-2270 es variable
desde el ASTM (Norma). Requiere: RR: D02-1009.
 Los resultados obtenidos del cálculo del índice de viscosidad desde valores
de viscosidad cinemática determinados entre 40 y 100ºC y son virtualmente
la base para obtener índices de viscosidad usando viscosidad cinemática
entre 37.78 y 98.89ºC.
46
BÁSICOS
 1 cSt = 1 mm2/S = 10-6m2/S (1 centi stoke)
2.16.3. Significado
El índice de viscosidad es un valor usado y aceptado en la medición de la

variación de la viscosidad cinemática para cambios de temperatura de
productos del petróleo entre 40 y 100ºC.
 Colocar un volumen de aceite hasta la línea de enrase, en el viscosímetro

Saybolt.
 Colocar el valor de la temperatura con el Termorregulador, iniciar el
experimento con un valor de 40ºC de calentamiento de la muestra.
 Emplear primero el orificio furol para esta temperatura, quitar el tapón del
orificio y tomar el tiempo en que lleva la copa hasta la línea de enrase.
 Realizar este proceso por tres veces consecutivas para la misma
temperatura (40ºC).
 Repetir el procedimiento para el orificio universal a una temperatura de
100ºC.
 Los segundos Saybolt Universal y segundo Saybolt Furol transformar a
valores de viscosidad cinemática.
 Con estos valores obtenidos y utilizando ecuaciones dadas en esta norma se
determina el Indice de Viscosidad.
2.17. CORROSION A LA LÁMINA DE COBRE.
2.17.1. Norma: ASTM D-130 (17)
2.17.2. Alcance
47
BÁSICOS
 Este método cubre la detección de corrosión a la lámina de cobre en gasolina

de aviación, combustible de aviación, gasolina de automóviles, gasolina
natural o hidrocarburos teniendo una PVR no mayor que 18 lb., combustible
de tractores, limpiadores, solventes, kerosene, diesel, aceite combustible
destilado, aceite lubricante y otros productos del petróleo.
 Precaución: Algunos productos particularmente la gasolina natural, puede
tener un valor alto de PVR que normalmente caracterizada la gasolina de
aviones y automóviles. Por esta razón se toman extremadas precauciones
para ejercitar el control del contenido de bombas de gasolina natural o
productos de PV que no sea mayor a 100ºC 212ºF pueden causar rupturas
de bombas. Por ejemplo se tiene una PVR aérea a 18 libs., se aplica el
método D-1838.
2.17.3. Significado
El petróleo crudo contiene compuestos sulfurados, muchos de los cuales son

removidos durante la refinación.
A veces de los compuestos sulfurosos removidos del petróleo persistente
pueden tener acción corrosiva varios metales y esta corrosividad no es
necesariamente apreciada directamente en el contenido total del contenido de
azufre. Los efectos pueden variar de acuerdo con los tipos químicos de
compuestos de azufre. El cobre se corroe para acceso a grados relativos de
corrosión de un producto de petróleo.
 Colocar la lámina de cobre en el soporte y lijar su superficie.

 Introducir la lámina en un tubo de ensayo que contiene el hidrocarburo a ser
ensayado.
 Posteriormente colocar el tubo anterior en el interior de un tubo metálico con
tapa roscada.
 Luego de armar esta bomba, colocarla en baño termostático a temperatura y
por un tiempo determinados, dependiendo del tipo de muestra.
 Después de este tiempo retirar del baño y con una pinza extraer la lámina y
colocar sobre el estándar para obtener el valor de la corrosión según la
coloración.
48
BÁSICOS
2.18. ENSAYO DOCTOR
2.18.1. Norma: ASTM D-484 (18)
2.18.2. Alcance
La especificación cubre para cuatro tipos de solventes de hidrocarburos,

destilación o productos del petróleo destilados, de bajo punto de inflamación
usado en lavado y limpieza de materiales textiles.
2.18.3. Significado
El concepto de la prueba doctor encierra el proceso previo de preparación de

los reactivos para el ensayo, como la mezcla o solución doctor desde el óxido
hasta la adición del hidróxido.
Este método es de amplia aplicación para determinar contenido de azufre a

gran escala, desodorización o eliminación de malos olores con la finalidad de
purificar la muestra o sustancia de tratamiento.
La norma ASTM D-484 no da un dignificado específico a la prueba o ensayo

doctor, por lo que es necesario una complementación de ideas y bibliografía
para controlar el proceso y dar correctas formas de resultados, pruebas y
procedimientos en general.
Cada ensayo de comisión facilita las armas para el control y defensa de los
materiales en equipos con sustancias de petróleo, para evitar costos y pérdidas
de tipo industrial.
 Colocar un volumen de muestra problema en un tubo de ensayo (10 cc).
49
BÁSICOS
 Adicionar 10 cc de plumbito de sodio.

 Adicionar con una miniespátula polvos de azufre, de tal forma que se forma
una pequeña capa sobrenadante en la interfase.
 Agitar, se produce una reacción, anotar lo que se observa.
 Si el tono del polvo no cambia la muestra es dulce (-); si cambia es agria (+).
2.19. AZUFRE
2.19.1. Norma: ASTM D-129 (19)
2.19.2. Alcance
Este método cubre la determinación de azufre en productos del petróleo,

incluidos lubricantes que contienen aditivos, concentrados y grasas lubricantes,
que no pueden ser quemadas completamente en una lámpara o mechero.
El método es aplicable para cualquier producto del petróleo de bajo

volatibilidad que puede ser pesado exactamente en un portamuestras y
contenido 0.1% de azufre.
NOTA 1.- Este método nos es aplicable para muestras que contiene elementos
que dejan residuos, otros que tengan BaSO4, porque es insoluble en ácido
clorhídrico diluido y que al precipitar interfiriera en la marcha. Estos
interferentes incluyen hierro, calcio, aluminio, silicon, y plata, que están
presentes algunas veces en grasa, en aditivos de lubricantes o en aceites
aditivos. Otros materiales insolubles en ácido son el silicio, molibdeno,
disulfuro, de molibdeno, asbestos, mica, etc. El método no es aplicable al uso
de aceites que contienen metales gastados y plata o silicatos que contaminan.
Muestras que son separadas o excluidas pueden se analizadas por ASTM D-
1552, ensayo de azufre en productos del lpetróleo (Método a Altas
temeraturas).
2.19.3. Significado
La cantidad de azufre se emplea para muestras de productos de petróleo que

poseen en su cadena carbonada enlaces con tioles, sulfurosos.
Permite establecer las propiedades de los hidrocarburos y la capacidad de
combustionarse, además de establecer las características de clasificación en
familias de hidrocarburos. El experimento demuestra la importancia de
establecer la exactitud en mediciones de temperatura en un tiempo
determinado.
 En una cápsula de acero colocar 0.5 g. de muestra y pesar.
50
BÁSICOS
 Medir 10 cm. de alambre fusible, colocarlo en orificios del portamuestra de la

bomba de Parr de tal forma que el alambre quede en contacto con la
muestra.
 Colocar en la bomba 2 ml de agua.
 Curar la bomba, con la válvula de admisión colocar en el tanque de oxígeno.
 Establecer una presión entre 25-30 atmósferas para introducir hasta llegar a
cero el 02 en la bomba.
 Pasar corriente eléctrica a la bomba hasta llevar a combustión la muestra, en
el calorímetro.
 Si se calienta, colocar en un tanque de agua fría.
 Tomar la temperatura de agua hasta que quede constante.
 Desarmar la bomba, lavar internamente, y recoger en un vaso de
precipitación.
 Titular un volumen con carbono de sodio, adicionando previamente una gota
de anaranjado de metilo.
 Lavar con agua de Bromo el contenido del vaso, calentar 5 min. hasta
disminuir el volumen a 100 cc.
 Con una bureta se adiciona BaCl2.
 Filtrar el precipitado que queda en un papel gravimétrico cuantitativo.
 Reportar el % de 5 en la muestra por estequiometría.
2.20. PODER CALORICO
2.20.1. Norma: ASTM D-240 (20)
2.20.2. Alcance
Este método cobre los procedimientos de determinación del poder calórico o

calor de combustión. Este aplicable a una variedad de sustancias pero
particularmente a hidrocarburos líquidos tanto para bajo y alta volatilidad.
NOTA 1.- Los valores acostumbrados en U.S. unidades americanas son

considerados como estándares. Un método más preciso específicamente
designado para gasolina o combustible para aviones, además puede ser usado
para rangos de volatilidad y no volatilidad de fuels, está descrito en el método
ASTM D-2382. Ensayo de poder de combustión de hidrocarburos por el
método de la bomba calorimétrica.
2.20.3. Significado
 El calor de combustión es una medida de la energía aprovechable de un fuel.

El conocimiento de este valor es esencial cuando se consideran la eficiencia
térmica de un equipo para producir poder o calor.
51
BÁSICOS
 El calor de combustión como se denomina por este método estandarizado es

designado como un requerimiento químico y físico de naves comerciales y
turbinas de aviones fuel para turbinas militares y gasolinas de aviación.
 La masa de calor de combustión, el calor de combustión por unidad de masa
de fuel es una propiedad crítica de fuels intentados para usarse en
embarcaciones con límites de peso así como en aeroplanos, para efectos
superficiales, en vehículos y en hidroaceites. El rango de cada embarcación
junto a la recarga de combustibles es una función directa del calor de
combustión y de la densidad del fuel.
 Emplear el procedimiento de la práctica anterior, llegando hasta la parte e la

titulación con carbonato de sodio.
 Anotar el valor del volumen total de titulación.
 Calentar el poder de combustión en función de temperatura, peso muestra,
cantidad sobrante de alambre fusible, cantidad de mililitros de Na2Co3
empleados.
2.21. PENETRACION.
2.21.1. Norma: ASTM D-217 (21)
2.21.2. Alcance
El método del penetrómetro se emplea para establecer la profundidad en 0.1

mm que un cono normalizado logra atravesar al dejarlo libre por un tiempo de 5
segundos y a 25ºC, de una muestra de asfalto.
Se emplea para analizar asfaltos, breas, grasas, pinturas, perfumes en función

de la viscosidad, el tiempo y la temperatura.
Es de gran aplicación para sistemas residuales provenientes de la destilación

de productos del petróleo.
2.21.3. Significado
El penetrómetro y el grado de penetración permíte clasificar a los asfaltos en

función de los grados o rangos estandarizados, normas y tablas de valores
experimentales.
52
BÁSICOS
Métodos a fines como la norma D-1-11, analiza penetración en función de

cambios de temperatura empleando un baño térmico como medio
calentamiento o valores desde 25ºC hasta 90ºC.
 Colocar el penetrómetro sobre una superficie totalmente horizontal.

 Mantener la muestra a ser ensayada a 20 C.
 Establecer con el cono estandarizado un punto de prueba sobre la superficie
de la muestra.
 Liberar el cono aplastando la palanca del seguro del cono durante 5
segundos. La aguja penetra libremente.
 Tomar la lectura de la penetración en décimas de milímetro.
 Repetir el procedimiento por 5 veces consecutivas.
 Realizar los cálculos para determinar el promedio y reportar la penetración
del asfalto.
53
BÁSICOS
2.22. INDICE DE OCTANO
2.22.1. Norma: ASTM D-908 (22)
2.22.2. Alcance
 Cubre la aplicación para gasolinas y lubricantes para medidas de motores

con bujías, en un ensayo específico para gasolinas y compuestos orgánicos
(aromáticos).
 Además cubre la determinación de las características detonantes de un
motor encendido.
2.22.3. Significado
El índice de octano emplea el método motor Research como valor de más

aproximación a los obtenidos en la industria de combustibles. La comparación
fundamental del método motor y del Research requiere de la obtención de
nuevos datos empíricos de mejor exactitud a los reales.
 Abrir la válvula del agua de enfriamiento.

 Colocar el combustible en el recipiente a ser utilizado.
 Regular la presión del aceite
 Encender el motor monocilíndrico (octanómetro), activando el control Ignición
y Start simultáneamente
 Abrir la válvula de admisión del combustible y esperar el máximo golpeteo
ajustándolo.
 Conectar el operador del control de golpeteo.
 Variar la relación de compresión hasta que la aguja marque entre 55 y 60 el
nivel de golpeteo.
 En el instante en el que la aguja se estabilice en este rango, leer el valor del
tornillo micrométrico.
 Apagar el motor activando el control Ignición y Stop simultáneamente.
 Interpolar el valor obtenido de la lectura del tornillo a valores de número de
octano de investigación leído.
 Con el número de octano de investigación leído y utilizando la carta de
calibración previamente elaborada con la determinación del golpeteo con los
estándares previamente preparados, determinar el número de octano
reinvestigación o research real.
54
BÁSICOS
2.23. CITAS BIBLIÓGRÁFICAS
(1) Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products and Lubricants.

American Society for Testing and Materials. 2007. Easton USA. Tomo I .pp
141-143
(2) Idem, pp 64-68
(3) Idem, pp 206-209
(4) Idem, pp 69-75
(5) Idem, pp 16-28
(6) Idem, pp 206-209
(7) Idem, pp 42-56
(8) Idem, pp 148 –155
(9) Idem, pp 115 –120
(10) Idem, pp 239 – 245
(11) Idem, pp 340 – 342
(12) Idem, pp 76 – 83
(13) Idem, pp 531 – 536
(14) Idem, pp 424 – 428
(15) Book of ASTM Standards with Related Material. American Society for
Testing and Materials. 2007. Baltimore USA. Tomo 17. pp 21 - 27
(16) Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and

Fossil Fuels. American Society for Testing and Materials. 2004. Easton
USA. Tomo 2. pp 265 – 273
(17) Idem (14), pp 99 – 104
55
BÁSICOS

USA. Tomo 2. pp 287 - 288
(19) Idem (17), pp 96 – 98
(20) Idem, pp 133 – 140

USA. Tomo 2. pp 137 - 149
(22) Book of ASTM Standards with Related Material. American Society for
Testing and Materials. 2004. Baltimore USA. Tomo 17. pp 295 - 296
56
BÁSICOS
3. PRODUCTOS BASICOS DEL

PETROLEO
Los productos que se obtienen en una

refinería, se fundamentan en la separación
del petróleo en fracciones básicas y a gran
escala tales como gasolina, queroseno y
diesel. Quedando una gran cantidad de
residuos que necesariamente por altos
costos de almacenamiento, tendrán que ser
vertidos o procesados en otras unidades de
mejoramiento para obtener productos de
mayor demanda en el mercado.
Dependiendo de las necesidades se

preparan productos mucho más específicos
y que totalizan un gran número, resultando
muy extenso tratarlo en este capítulo. Por
esta razón se describen los productos
básicos que se obtienen a partir del petróleo
en una refinería. METODO
UNID
MIN MAX DE
AD
ENSAYO
3.1. COMPUESTOS GASEOSOS
Son productos de bajo punto de ebullición

que se encuentra en la fase gaseosa a
temperatura ambiente y presión atmosférica,
entre ellos tenemos:
- METANO.- Se usa como materia prima

para la producción de hidrógeno por
pirólisis y como combustible de refinería.
- ETANO.- Se usa como combustible de

refinería o como materia prima para la
producción de hidrógeno y etileno.
- PROPANO.- Como combustible de

refinería o como GLP (gas licuado de
petróleo).
- BUTANOS.- Se usa como componente

de la gasolina para incrementar su PVR
57
BÁSICOS
(presión de vapor reid) y también para el

GLP. En el n- butano se utiliza para la
formación de iso-butano en las unidades
de isomerización. El iso-butano a la vez
se usa como materia prima en las
unidades de alquilación, donde al
reaccionar con componentes instaurados
forman compuestos de alto índice de
octano. De igual manera el isobutano
forma parte del GLP y como materia
prima para la obtención del propileno.
- MEZCLA PROPANO – BUTANO .- Se

vende como GLP y se usa como
combustible doméstico, la composición
varía de un 40 - 70 % de propano.
Las especificaciones (1) del Propano y

Butano comercial se presentan en la tabla
3.1-1.
Tabla 3.1-1: Propiedades del propano y
butano comerciales.
PROPAN MEZCLA BUTAN

MET
O PROPAN O
ODO
COMERC O- COMER
REQUI UNI DE
IAL BUTANO CIAL
SITO DAD ENS
M M M
Máx. Máx. Máx. AYO
ín ín ín
Presión
de Pasc 14,47 13,78 4,82
INEN
vapor a al* x105 x103 x105
676
37,8ºC (Psi) (210) (200) (70)
(100ºF)
Temper
atura de
evapora
ción del oC -38,3 2,2 2,2
95% del INEN
(oF) (-37) (36) (36)
volumen 677
a
1,0133x
105Pa
Corrosió
n sobre
la INEN
No.1 No.1 No.1
lámina 678
de
cobre
Conteni mg/ INEN
343 343 343
do de m3 679
58
BÁSICOS
azufre
Residuo
de
INEN
evapora cm3 0,05 0,05 0,05
681
ción de
100 cm3
Pentano
y INEN
% - 2,0 2,0
pesados 683
(C5+)
Butano
y
2,5 - -
pesados
(C4+)
(1) Norma INEN 1982-03 TABLA 1
Estos componentes altamente volátiles a

más de obtenerse del petróleo, su principal
fuente es el gas natural que se encuentra en
los campos libres o asociados con el
petróleo. El gas natural está formada
mayormente por metano y cantidades
decrecientes de etano, propano, butano y
componentes líquidos hasta el C8 (gasolina
natural), y trazas de otros compuestos
principalmente sulfuro de hidrógeno.
3.2. NAFTAS
La nafta industrial es un producto derivado

del petróleo, que no contiene aditivos,
obtenido en el proceso de destilación
primaria, o del gas natural, cuyo rango de
destilación está comprendido entre 30ºC y
190ºC.
Las naftas industriales se clasifican en: Nafta

industrial liviana que es la que cumple con
las especificaciones indicadas en la tabla
3.2-1. y la nafta industrial pesada es la que
cumple con las especificaciones de la tabla
3.2-2 de acuerdo al Instituto Ecuatoriano de
Normalización(2).
Tabla 3.2-1: Requisitos para nafta

industrial liviana
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX MÉTODO
59
BÁSICOS
Número de RON 60 NTE INEN

Octano 2102
Research
Ensayon de
destilación ºC 40 70
10% ºC 50 120
NTE INEN
50% ºC 85 165
926
90% ºC 98 190
Punto final %V 1.0
Residuo
Presión de kPa -- 80.0 NTE INEN
vapor reid 928
Corrosión a la -- -- 1 NTE INEN
lámina de cobre 927
Contenido mg/100ml -- 2.0 NTE INEN
degomas 933
Contenido de %P -- 0.1 NTE INEN
Azufre 929
(2) Norma NTE INEN 2253:2000 TABLA 1
Tabla 3.2-2: Requisitos para la nafta

industrial pesada
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX MÉTODO

Número de RON 50 NTE INEN
Octano 2102
Research
Ensayon de
destilación ºC 60 110
10% ºC 90 130
NTE INEN
50% ºC 120 170
926
90% ºC 160 190
Punto final %V 1.0
Residuo
Presión de kPa -- 34.0 NTE INEN
vapor reid 928
Corrosión a la -- -- 1 NTE INEN
lámina de cobre 927
Contenido mg/100ml -- 2.0 NTE INEN
degomas 933
Contenido de %P -- 0.1 NTE INEN
Azufre 929
3.3. GASOLINAS
Las gasolinas son mezclas complejas de

hidrocarburos con intervalos de ebullición de
38 a 215 °C. Sus componentes
proporcionan una elevada calidad en la
combustión, por esta razón se los utiliza
como combustible para los motores de
émbolo o pistón de combustión interna con
encendido mediante bujía. Estos motores se
encuentran en automóviles, helicópteros y
60
BÁSICOS
determinados aviones.
Por mucho tiempo la fuente principal de

gasolinas fue uno de los productos de
destilación atmosférica. Hoy en día por las
exigencias de una mejor calidad de los
combustibles existen otras unidades para su
obtención, es así que ahora tenemos
gasolinas para automotores de reformación
catalítica, de desintegración catalítica, de
alquilación, isomerización, dimerización y de
hidroruptura; todos ellos con un alto índice
de octano debido a la alta concentración de
hidrocarburos isoparafínicos y aromáticos
que tienen un alto poder antidetonante.
Con estos carburantes para cumplir con

especificaciones se realizan mezclas y en
determinados casos se adiciona
antidetonantes (TEL = tetraetilo de plomo).
Las gasolinas se clasifican de acuerdo al

índice de octano en: uso doméstico,
normales, especiales y superespeciales.
Según el Instituto Ecuatoriano de
Normalización (3) (4) las especificaciones que
se presentan en la tabla 3.2-1, 3.3-2 y 3.3-3,
en la que se incluyen las denominadas
gasolina extra con mínimo 80, la
desaparecida gasolina eco con mínimo 85 y
la gasolina super con mínimo 89 de número
de octano de investigación, NOR. Es
importante indicar que en nuestro país está
prohibido preparar y comercializar gasolinas
con adición de tetraetilo de plomo debido a
los problemas de contaminación por las
emisiones gaseosas con contenido de
plomo.
Tabla 3.3-1: Requisitos de la gasolina de

80 octanos sin tetraetilo de plomo
Sin tetraetilo METODO

REQUISITOS UNIDAD De plomo (TEP) DE
Min. Máx. ENSAYO
61
BÁSICOS
ero de octano Research RON 80 -- NTE INEN 2102

Ensayo de destilación:
10% ºC - 70
50% ºC 77 121 NTE INEN 926
90% ºC - 189
Punto final ºC - 215
Residuo % en V - 2
ción de vapor líquido a 60ºC --- - 20 NTE INEN 932
ón de vapor Reid kPa** - 56 NTE INEN 928
osión a la lámina de cobre --- - No1 NTE INEN 927
enido de gomas mg/100cm3 - 4 NTE INEN 933
enido de azufre % en peso - 0,20 NTE INEN 929
enido de plomo (orgánico) g/l - 0.013 NTE INEN 931
enido de aromáticos % en V - 20,00 NTE INEN 2220
enido de benceno % en V - 1,0
enido de olefinas % en V - 20,00 NTE INEN 2220
bilidad a la oxidación min 240 - NTE IEN 934

85 octanos sin tetraetilo de plomo .
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD Mín. Máx. ENSAYO
ro de octano Research RON 85 - NTE INEN 2102

o de destilación
ºC - 70
ºC 77 121
NTE INEN 926
ºC - 190
final ºC - 220
uo % en V - 2
ón de vapor líquido a 60ºC - - 20 NTE INEN 932
n de vapor Reid kPa** - 56 NTE INEN 928
sión a la lámina de cobre - - No.1 NTE INEN 927
nido de gomas mg/100 cm3 - 5 NTE INEN 933
nido de azufre % en peso - 0,20 NTE INEN 929
nido de plomo g/l - 0.013 NTE INEN 931
nido de aromáticos % en V - 28,00 NTE INEN 2220
nido de benceno % en V - 2,0 **
nido de olefinas % en V - 20,00 NTE INEN 2229
lidad a la oxidación mín 240 - NTE INEN 934

89 octanos sin tetraetilo de plomo
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD Mín. Máx. ENSAYO
ro de octano Research RON 89 - NTE INEN 2102
o de destilación
NTE INEN 926
ºC - 70
62
BÁSICOS
ºC 77 121
ºC - 190
final ºC - 220
uo % en V - 2
ón de vapor líquido a 60ºC - - 20 NTE INEN 932
n de vapor Reid kPa** - 56 NTE INEN 928
sión a la lámina de cobre - - No.1 NTE INEN 927
nido de gomas mg/100 cm3 - 5 NTE INEN 933
nido de azufre % en peso - 0,20 NTE INEN 929
nido de plomo g/l - 0.013 NTE INEN 931
nido de aromáticos % en V - 30,00 NTE INEN 2220
nido de benceno % en V - 2,0 **
nido de olefinas % en V - 25,00 NTE INEN 2229
lidad a la oxidación mín 240 - NTE INEN 934
TABLA 3.3-4: Requisitos del combustible

para motores de dos tiempos
MÉTODOS DE
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX
ENSAYO
ayos de destilación;
% -- 80
% ºC -- 120 NTE INEN 926
% -- 170
siduo 2.4 3.4
sión de Vapor Reid *Kpa -- 72 NTE INEN 928
rosión a la lámina de cobre -- No 1 NTE INEN 927
ntenido de Azufre %P -- 0.3 NTE INEN 929
kPa  0.01M Kgf/cm2  0.10N/cm3  0.145 Kgf / pul2
(4) Norma NTE INEN 2223:2003 TABLA 1.
Las gasolinas de aviación (motores de

pistón) se obtienen de la desintegración
catalítica en dos etapas y en la reformación
catalítica. Para mejorar su poder
antidetonante (3) se adiciona productos de
alquilación, tolueno, alquilbenceno y
prirobenceno.
Dentro de las propiedades de mayor

importancia en las gasolinas están las
siguientes:
- INDICE DE OCTANO .- Evalúa las

cualidades de combustión del carburante,
63
BÁSICOS
sus condiciones óptimas de utilización y

está estrechamente asociado al
rendimiento. Una gasolina tiene un índice
de octano X, (el índice de octano es una
escala comparativa), si el motor provoca
un golpeteo o detonación equivalente al
producido por una mezcla de X partes en
volumen de isooctano y (100 - X) partes
en volumen de n- heptano. Por lo tanto
una gasolina origina mayores
rendimientos cuando su índice de octano
es mayor, debido a su alto poder anti –
detonante.
- INTERVALO DE EBULLICION .-
Determina (4) la facilidad de arranque, la
intensidad de la aceleración, las pérdidas
por dilución en el cárter y la formación de
burbujas de vapor que está determinado
por la presión de vapor reid, PVR.
3.4. TURBO FUEL
Dentro de este grupo están los combustibles

para aviación con motores de turbina
conocidos como motores de reacción
aerotérmica (turbo hélices y turboreactores)
y se obtiene como corte de queroseno por
destilación atmosférica, seguido de procesos
de hidrotratamiento con una consecuente
eliminación del azufre, saturación de
aromáticos e isomerización de parafinas.
Este combustible debe cumplir con

especificaciones rigurosas, de las más
importantes son: El punto de humo que
determina y limita el porcentaje de
aromáticos por considerarse componentes
que provocan una combustión no limpia, con
el aparecimiento de partículas
incandescentes de carbón.
El punto de vertido debe ser lo más bajo
64
BÁSICOS
posible por cuanto los aviones alcanzan

velocidades y el combustible en los tanques
se enfría intensamente.
El Instituto Ecuatoriano de Normalización (5)

presenta en las tablas 3.4-1 y 3.4-2 Jet A1 y
JP4 respectivamente, los requisitos de los
tipos de combustible para aviones de
reacción. Las diferencias fundamentales
entre estos combustibles internacionales son
el punto de vertido y la curva de destilación.
El turbo fuel al ser un combustible para los

aviones se incorporan ensayos específicos
para prevenir posibles contaminaciones por
manipulación transporte, almacenamiento y
distribución, como son el contenido de agua
emulsionada, de partículas, conductividad
eléctrica, contenido de gomas, reacción e
índice de separación del agua.
Tabla 3.4-1: Requisitos fisicoquímicos Jet

A1
REQUISITOS UNIDAD Mín. Máx. METODO DE ENSAYO
Color Saybolt 21 - NTE INEN 1 048

Densidad relativa a 15,6ºC/15,6 g/cc 0,775 0,840 ASTM D-1298
Densidad API API 37 51 ASTM D-1298
Acidez total Mg KOH/g - 0,1 ASTM D-974
Aromáticos % V* - 22 ASTM D-1319
Olefinas %V - 5 ASTM D-1319
Azufre mercaptano %P 0,003 ASTM D-3227
Azufre total %P - 0,3 NTE INEN 929
Corrosión a la lámina de cobre2h
a 100oC - 1 NTE INEN 927
Destilación:
10% °C - 205 NTE INEN 926
20% °C Reporte - NTE INEN 926
Punto final de ebullición °C - 290 NTE INEN 926
Residuo %V - 1,5 NTE INEN 926
Pérdidas %V - 1,5 NTE INEN 926
°C 38 - NTE INEN 1047
65
BÁSICOS
Punto de inflamación
Punto de congelación °C - -47 ASTM D-2386
Punto de humo Mm 20 ASTM D-1322
Volumen de naftaleno %V - 3 ASTM D-1840
Viscosidad a -20 OC cSt - 8 NTE INEN 810
Indice de separación de agua

modificada (WSIM) 85 - ASTM D-3948
Goma existente mg/100 cm3 - 7 ASTM D-381
Estabilidad térmica:
caída a presión, en 5 h. kPa** - 3.33 ASTM D-3241
Depósito en el tubo de
precalentamiento - <3 ASTM D-3241
Reacción al agua:
clasificación de interfases - 15 ASTM D-1094
clasificación de separación - 2 ASTM D-1094
Agua en emulsión Ppm - 30 ASTM D-3240

Conductividad eléctrica pS/m*** 50 450 ASTM D-2624
Calor de combustión neta MJ/kg**** 42,8 - ASTM D-2382
Contenido de partículas mg/l - 1 ASTM D-2276
Tiempo de filtración Mín - 15 ASTM D-2276
Tabla 3.4-2: Requisitos fisicoquímicos Jet

Fuel JP4
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD Mín. Máx.
ENSAYO
aybolt - 21 - NTE INEN 1048
ad relativa a 15,6 oC/15.6°C g/cm3 0,751 0,802 ASTM D-1298
ad API API 45 57 ASTM D-1298
otal mg KOH/g - 0,015 ASTM D-974
cos % V* - 25 ASTM D-1319
s %V - 5 ASTM D-1319
mercaptano %P 0,003 ASTM D-3227
otal %P - 0,3 NTE INEN 929
de vapor Reid Kpa - 21 NTE INEN 928
ón a la lámina de cobre 2h a 100ºC - 1 NTE INEN 927
ión:
oC
20% - 145
oC
50% - 190
oC
90% - 245 NTE INEN 926
oC
nal de ebullición - 270
o %V - 1,5
s %V - 1,5
oC
e congelamiento - -50 ASTM D-2386
e humo mm 20 - ASTM D-1322
do naftaleno %V - 3 ASTM D-1840
xistente mg/100cm3 - 7 ASTM D-381
85 - ASTM D-3948
66
BÁSICOS
e separación de agua modificada (WSIM)
dad térmica:
e presión, en 5 h Kpa** 3.33 ASTM D-3241
o en el tubo de precalentamiento <3 ASTM D-3241
ón al agua: - 15 ASTM D-1094

ción de interfase - 2 ASTM D-1094
ción de separación Ppm - 30 ASTM D-3240
n emulsión pS/m*** 50 450 ASTM D-2624

tividad dieléctrica MJ/kg**** 42.8 - ASTM D-2382
e Combustión neta mg/l - 1 ASTM D-2276
do de partículas min - 15 ASTM D-2276
de filtración
5) Norma NTE INEN 2069:96 TABLA 1
3.5. QUEROSENO
Es una fracción del petróleo separado por

destilación atmosférica sus componentes se
encuentran en un intervalo de ebullición de
150 a 280°C, también se lo conoce como
petróleo de alumbrado por su uso. Este
producto se lo utiliza además como
combustible en estufas de calefacción de
hogares domésticos y como producto de
limpieza. Su producción es limitado con
estos fines, en nuestros días su mayor
aplicación lo tiene como combustible para
turbo reactores conocido como turbo fuel.
Las especificaciones de este producto según
el Instituto Ecuatoriano de Normalización(6)
esta dada en la tabla 3.5-1:
Tabla 3.5-1: Especificaciones

del queroseno
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD MINIMO MAXIMO
ENSAYO
Punto de inflamación °C 43 - INEN 1047
Azufre %P - 20 INEN 929
Corrosión a la lámina de Cu - - N° 1 INEN 927
Destilación a 200°C %V 10 - INEN 926
Punto final de destilación °C - 275 INEN 926
Punto de humo mm 20 - INEN 1050
Color saybolt - 18 - INEN 1048
Sedimentos Libre de sedimentos
(6) Norma INEN 1051
67
BÁSICOS
3.6. DIESEL
El diesel del petróleo que tiene componentes

en un intervalo de ebullición de 185 a 370°C,
se conoce también como gasóleo y se
obtiene por destilación atmosférica y como
un subproducto de la desintegración
catalítica.
Este derivado se usa como combustible para

motores de diesel de combustión interna con
autoignición. En estos motores el
combustible se inyecta dentro de la cámara
de combustión, poniéndose en contacto con
aire caliente a altas temperaturas, debido a
su alta compresión por el émbolo; en estas
condiciones la mezcla se autocombustiona.
Los motores de diesel se encuentran
montados en tractores, locomotores, buques
fluviales y marítimos, camiones de
transporte pesado y autobuses.
En el diesel la propiedad de mayor

importancia es el índice de cetano, que
expresa la cualidad de ignición del
combustible, lo que está determinado por el
intervalo de tiempo desde su inyección hasta
su autocombustión y que depende de su
composición. Si, el intervalo es corto, el
combustible presenta buenas
características. Si, el período es
relativamente largo la máquina se prende
con relativa dificultad y el efecto es que,
cuando el combustible acumulado se prende
la presión de liberación de energía es
grande y espontánea, causando golpeteo y
por consiguiente daños en el sistema.
Un diesel tiene un índice de cetano X si este

presenta la misma cualidad de ignición que
al de una mezcla de X partes en volumen de
n- cetano y (100-X) partes en volumen de
metil naftaleno. Existe una variedad de
combustibles diesel dependiendo de su uso.
68
BÁSICOS
El obtenido en la Refinería de Esmeraldas (7)

tiene especificaciones, según el Instituto
Ecuatoriano de Normalización que se
presentan en las tablas 3.6-1, 36-2 y 3.6-3
correspondientes al diesel No 1, No 2 y No
2 de bajo contenido de azufre
respectivamente.
Tabla 3.6-1: Requisitos del diesel N° 1
METODO DE
ENSAYO
o
C 40 - INEN 1047
Agua y sedimento %V -- 0,05 INEN 1494
Residuo carbonoso sobre el 10% del residuo %P -- 0,15 INEN 1491
Cenizas %P -- 0,01 INEN 1492
oC
Temperatura de destilación del 90 % -- 288 INEN 926
Viscosidad cinemática a 37,8oC cSt 1.3 3 INEN 810
Azufre %P -- 0.3 INEN 1490
Corrosión al cobre -- -- No. 2 INEN 927
Índice de cetano calculado -- 40 -- INEN 1495
Tabla 3.6-2: Requisitos del diesel N° 2
METODO DE
ENSAYO
oC 51 - INEN 1047
oC
Indice de cetano calculado -- 45 -- INEN 1495
(7) Norma NTE INEN 1489:99 TABLA 2.
Tabla 3.6-3: Requisitos del diesel N° 2 de

bajo contenido de azufre
METODO DE
ENSAYO
oC 51 - INEN 1047
69
BÁSICOS

oC
Indice de cetano calculado -- 45 INEN 1495
3.7. COMBUSTIBLES PESADOS (Fuel Oil)
El fuel oil es un producto residual de la

destilación atmosférica y de las unidades de
desintegración. Se usa como combustible
para quemadores en hornos de las
industrias metalúrgicas, de vidrio, de
cemento y químicas, en calderas de vapor y
más equipos. Estos productos generalmente
no alcanzan precios altos en el mercado y a
menudo son considerados como simples
subproductos.
Por su variada aplicación existen varios tipos

(8) de combustibles pesados, en las tabla 3.7-
1, 3.7-2, 3.7-3 y 7.3-4 se presentan los

diferentes combustibles pesados con sus
respectivas especificaciones propuestas el
Instituto Ecuatoriano de Normalización(8):
Tabla 3.7-1: Requisitos del Fuel Oil

Liviano Tipo 4A
REQUISITOS
NTE
ºA Rep INEN2
Densidad API PI ortar 319
kg NTE
/m Rep INEN
Densidad a 15.6ºC 3 ortar 1298
NTE
6 INEN
Punto de Inflamación ºC 0 -- 1493
NTE
1 INEN
Punto de Escurrimiento ºC -- 2 1982
NTE
% 0. INEN
Contenido de Agua y sedimento V -- 5 1494
c 4 5 NTE
Viscosidad Cinemática a 50ºC St 0 1 INEN
70
BÁSICOS
0 0 810
NTE
% 0. INEN
Contenido de Cenizas P -- 1 1492
3 5
R 8 0 NTE
W 2 3 INEN
Viscosidad Redwood Nº 1 a 37.78ºC 1 0 0 1981
1
S 8 2 NTE
S 8. 4 INEN
Viscosidad Sabolt a 50ºC F 8 1 1981
NTE
% 1. INEN
Contenido de Azufre P -- 5 1049
(8) Norma INEN 1993-12
Tabla 3.7-2: Requisitos del Fuel Oil Liviano Tipo 4B
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX METODO DE ENSAYO
Densidad API ºAPI Reportar NTE INEN2319

Densidad a 15.6ºC kg/m3 Reportar NTE INEN 1298
Punto de Inflamación ºC 60 -- NTE INEN 1493
Punto de Escurrimiento ºC -- 10 NTE INEN 1982
Contenido de Agua y sedimento %V -- 1 NTE INEN 1494
Viscosidad Cinemática a 50ºC cSt 420 510 NTE INEN 810
Contenido de Cenizas %P -- 0.2 NTE INEN 1492
Viscosidad Redwood Nº 1 a
37.78ºC RW1 4040 5030 NTE INEN 1981
Viscosidad Sabolt a 50ºC SSF 198.1 241 NTE INEN 1981
Contenido de Azufre %P -- 2.3 NTE INEN 1049
Tabla 3.7-3: Requisitos del Fuel Oil Pesado Nº 6
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX METODO DE ENSAYO
Densidad API ºAPI Reportar NTE INEN2319

Densidad a 15.6ºC kg/m3 Reportar NTE INEN 1298
Punto de Inflamación ºC 60 -- NTE INEN 1493
Punto de Escurrimiento ºC -- 15 NTE INEN 1982
Contenido de Cenizas %P -- 0.2 NTE INEN 1492
Viscosidad Cinemática a 50ºC cSt 510 600 NTE INEN 810
Viscosidad Redwood Nº 1 a 37.78ºC RW1 5030 6020 NTE INEN 1981
Viscosidad Sabolt a 50ºC SSF 241 283 NTE INEN 1981
Contenido de Azufre %P -- 2.5 NTE INEN 1049
71
BÁSICOS
Tabla 3.7-4: Requisitos del Fuel Oil Naviero
GRADOS
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD 25 35 45
ENSAYO
min max min max min max
Densidad Relativa 60/60°F 0.992 0.992 0.992 ASTM D-1298
Viscosidad Cinemática
50°C 177.9 - 380 - 507.3 -
cSt ASTM D-445
40°C 316 - 729 - 997 -
Viscosidad Redwood N°1 a
s 1500 - 3600 - 5000 - ASTM D-1981
37.8°C
Viscosidad Saybolt a 50°C s 84.4 - 179.4 - 239.6 ASTM D-1981
Punto de Inflamación °C 60 - 60 - 60 - NTE INEN 1493
Punto de Escurrimiento °C - 30 - 30 - 30 NTE INEN 1982
Cenizas %P - 0.20 - 0.2 - 0.2 NTE INEN 1492
Aguas y Sedimentos (BSW) %V - 1.0 - 1.0 - 1.0 NTE INEN 1494
Azufre %P - 2.0 - 2.0 - 2.3 NTE INEN 1049
Vanadio ppm - 500 - 600 - 600 ASTM D-1548
(8) Norma NTE INEN 2208:99
En la refinería de Esmeraldas con el fin de cumplir con las características del

fuel oil N° 6 denominado comercialmente como bunker, se obtiene mezclando el
residuo de destilación con la fracción de queroseno, diesel, residuo de
destilación del vacío y de reducción de viscosidad o también suele utilizarse
para la preparación del combustible pesado el llamado diluyente.
Las propiedades de mayor importancia son la viscosidad, el punto de

inflamación y el contenido del azufre, además del poder calorífico.
3.8. ASFALTOS
Los asfaltos vienen definidos por la ASTM (9) como: “Materiales aglomerantes
sólidos o semisólidos o líquido que varía de color negro o pardo oscuro y que
se le licúa gradualmente al calentarse, cuyos componentes predominantes son
los betunes que se dan en la naturaleza en forma sólida o semisólida o se
obtienen de la destilación del petróleo; o combinaciones de estos entre sí o con
el petróleo o productos derivados de estas combinaciones”.
El asfalto del petróleo o denominado betún asfáltico se obtiene como extracto

de la unidad de desasfaltado, para la preparación de bases lubricantes o como
residuo de unidades de destilación a vacío.
El betún asfáltico se emplea en el asfaltado de vías y se encuentran clasificadas

de acuerdo con la penetración que es la propiedad que mide la profundidad en
décimas de milímetros que un cono normalizado logra atravesar la muestra al
72
BÁSICOS
dejarlo libremente sobre la superficie por cinco segundos y a 25 grados

centígrados. Es decir que la penetración determina la consistencia de este
material.
Además este producto sirve de base para la preparación de asfaltos líquidos,

entre los que se puede citar, los siguientes:
Asfalto de curado rápido (RC) = betún asfáltico + gasolina

Asfalto de curado medio (MC) = betún asfáltico + queroseno
Asfalto de curado lento (SC) = betún asfáltico + diesel
Asfalto emulsionado.- emulsión se asfalto en agua con un agente emulsionante.
En el asfalto emulsionado el agua constituye la fase continua y el asfalto la

dispersa en forma de glóbulos. Existen otras variedades de asfalto, entre estos
está el asfalto oxidado a altas temperaturas con el fin de darle características
para ciertos usos especiales, como materiales para construcción.
Otra variedad de productos son los llamados asfaltos oxidados que se obtienen
a partir del residuo de vacío en las unidades de oxidación para usos especiales.
Los requisitos de los asfaltos y derivados están determinados por el Instituto

Ecuatoriano de Normalización(10) en las tablas 3.8-1, 3.8-2, 3.8-3, 3.8-4, 3.6-5 y
3.8-6, que corresponden a los cementos asfálticos, asfaltos de curado rápido,
medio y lento y asfaltos oxidados.
En la actualidad para determinar la calidad de los asfaltos utilizado en las vías

no solo son suficientes que cumplan con pruebas de ensayos fisicoquímicos,
sino también con ensayos reológicos, pruebas de envejecimiento, durabilidad y
de contenido de parafinas.
73
Tabla 3.8-1: Características fisicoquímicas de los cementos asfálticos
GRADO DE PENETRACION METODOS

REQUISITOS UNIDAD I II III IV V DE
mín. Máx. mín máx. mín. máx. Mín, máx mín. Máx. ENSAYO
Penetración a 25ºC, 100g. 5s 1/10 mm 40 50 60 70 85 100 120 150 200 300 NTE INEN 917
Viscosidad a 135ºC:
SSF -- 120 -- 100 -- 85 -- 70 -- 50 NTE INEN 1 831
Saybolt-Furol
cSt -- 240 -- 200 -- 170 -- 140 -- 100* NTE INEN 810
Cinemática
Punto de inflamación ºC 232 -- 232 -- 232 -- 218 -- 177 -- NTE INEN 808
Ductilidad a 25ºC ky 5 cm/min cm 100 -- 100 -- 100 -- 100 -- 100* -- NTE INEN 916
Solubilidad en tricloroetileno % m/m 99 -- 99 -- 99 -- 99 99 99 -- NTE INEN 915
Pérdida de masa por calentamiento % m/m -- 0.8 -- 0.8 -- 1 -- 1.3 -- 1.5 NTE INEN 924
Ensayos en el residuo:
Penetración (% del original) % m/m 58 -- 54 -- 50 -- 45 -- 40 -- NTE INEN 918
Ductilidad a 25ºC.5cm/min. cm -- -- 50 -- 75 -- 100 -- 100* -- NTE INEN 916
Tabla 3.8-2: Temperaturas de empleo para asfaltos diluidos (º C)
GRADO I GRADO II GRADO III

Curado Rápido (RC) Curado Medio (MC) Curado Lento (SC)
REQUISITOS
RC-70 RC-250 RC-800 RC-3000 MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC-3000 SC-70 SC-250 SC-800 SC-3000
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Rociado 27 66 60 107 79 124 102 143 -- -- 41 79 60 107 79 124 102 143 41 79 60 100 79 124 102 143
De agua -- 91 -- 118 -- 135 -- 154 -- -- -- 91 -- 118 -- 135 -- 154 -- 91 -- 118 -- 135 -- 154
Mezclas con
agregados -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 32 68 52 93 71 107 93 127 32 68 52 93 71 107 93 127
74
Tabla 3.8-3: Requisitos fisicoquímicos de asfaltos diluidos de curado rápido
GRADO I
REQUISITOS UNIDAD
RC-70 RC-250 RC-800 RC-3000 METÓDOS DE ENSAYO
Viscosidad cinématica, a 60ºC cSt 70 140 250 500 800 1600 3000 6000 ASTM D 2170
Viscosidad Saybolt a 60º C SSF 60 120 125 250 100 200 300 600 NTE INEN 1981
Punto de Inflamación ºC -- -- 27 -- 27 -- 27 -- NTE INEN 808
Contenido de agua %V -- 0.2 -- -- -- 0.2 -- 0.2 ASTM DE 95
Destilación
a 190ºC %V 10 -- -- -- -- -- -- --
a 225ºC %V 50 -- 35 -- 15 -- -- --
a 260ºC %V 70 -- 60 -- 45 -- 25 -- NTE INEN 921
a 315ºC %V 85 -- 80 -- 75 -- 70 --
Residuo por destilación a 360ºC %V 55 -- 65 -- 75 -- 80 --
Viscosidad absoluta a 60ºC ºP 600 2400 600 2400 600 2400 600 2400 ASTM DE 2171
Penetración a 25ºC, 100g. 5s 1/10 mm 80 120 80 120 80 120 80 120 NTE INEN 918
Ductilidad, a 25ºC, 5cm/min. cm 100 -- 100 -- 100 -- 100 -- NTE INEN 916
Solubilidad en tricloroetileno %V 99 -- 99 -- 99 -- 99 -- NTE INEN 915
75
Tabla 3.8-4: Requisitos Fisicoquímicos de asfaltos diluidos de curado medio (MC).
GRADO II METÓDOS DE
REQUISITOS UNIDAD MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC-3000 ENSAYO
Viscosidad cinématica, a 60ºC cSt 30 60 70 140 250 500 800 1600 3000 6000 ASTM D 2170
Viscosidad Saybolt a 60º C SSF 70 150 60 120 125 250 100 200 300 600 NTE INEN 1981
Punto de Inflamación ºC 38 -- 38 -- 66 -- 66 -- 66 -- NTE INEN 808
Contenido de agua %V -- 0.2 -- 0.2 -- 0.2 -- 0.2 -- 0.2 ASTM DE 95
Destilación
a 225ºC %V -- 25 0 20 0 10 -- -- -- --
a 260ºC %V 40 70 20 60 15 55 0 35 0 15 NTE INEN 921
a 315ºC %V 75 93 65 90 60 87 45 80 15 75
Residuo por destilación a 360ºC %V 50 -- 55 -- 67 -- 75 -- 80 --
Viscosidad absoluta a 60ºC ºP 300 1200 300 1200 300 1200 300 1200 300 1200 ASTM DE 2171
Penetración a 25ºC, 100g. 5s 1/10 mm 80 120 80 120 80 120 80 120 80 120 NTE INEN 918
Ductilidad, a 25ºC, 5cm/min. cm 100 -- 100 -- 100 -- 100 -- 100 -- NTE INEN 916
Solubilidad en tricloroetileno %V 99 -- 99 -- 99 -- 99 -- 99 -- NTE INEN 915
Tabla 3.8-5: Requisitos fisicoquímicos de asfaltos diluidos de curado lento.
GRADO III METÓDOS DE

REQUISITOS UNIDAD SC-70 SC-250 SC-800 SC-3000 ENSAYO
Punto de Inflamación ºC 66 -- 79 -- 93 -- 107 -- NTE INEN 808
Destilación a 360ºC %V 10 30 4 20 2 12 -- 5 NTE INEN 921
Contenido de agua %V -- 0.5 -- 0.5 -- 0.5 -- 0.5 ASTM DE 95
Solubilidad en tricloroetileno %V 99 -- 99 -- 99 -- 99 -- NTE INEN 915
76
Tabla 3.8-6: Requisitos fisicoquímicos de asfaltos oxidados
TIPO A TIPO B TIPO C METODOS DE

REQUISITOS UNIDAD
MIN MAX MIN MAX MIN MAX ENSAYO
Punto de reblandecimiento ºC 46 63 63 77 82 93 NTE INEN 920
Punto de inflamación ºC 175 -- 205 -- 205 -- NTE INEN 808
Penetración: -- 10 --
a 0ºC, 200 g., 60s 0.1 mm 5 -- 10
a 25ºC, 100g. 5s. 0.1 mm 50 100 25
50 20 40 NTE INEN 917
a 46ºC, 50g. 5s. 0.1 mm 100 -- -- 115 -- 100
Ductilidad:
A 25ºC, 5 cm/min
cm 30 -- 10 -- 2 -- NTE INEN 916
Penetración del residuo, porcentaje
original
% m/m 60 -- 60 -- 60 -- NTE INEN 918
Solubilidad en tricloroetileno % m/m 99 -- 99 -- 99 -- NTE INEN 915
Solubilidad en bisulfuro de carbono % m/m 99 -- 99 -- 99 -- NTE INEN 925
Porcentaje de pérdida por
calentamientoo a 163ºC, 50g., 5h
% m/m -- 2 -- 1 -- 1 NTE INEN 924
3.9. ACEITES LUBRICANTES
Los aceites son productos del petróleo de baja volatilidad, que contienen
componentes con puntos de ebullición superiores a 300°C. Se usan en todo tipo
de maquinaria con el fin de lubricar determinados elementos como cojinetes,
engranajes y cilindros. Lubricar significa disminuir el desgaste y
sobrecalentamiento que produce la fricción metálica y por consiguiente reducir
los gastos por reparaciones, los paros innecesarios y aumentar la producción.
Además el lubricar permite conservar las máquinas trabajando suave y
silenciosamente, evitando los movimientos erráticos de sus elementos y
reduciendo en forma considerable el ruidoLos aceites básicos para la preparación
de aceites lubricantes se obtienen de los residuos de la destilación atmosférica por
medio de una destilación al vacío ( hasta 10 mmHg) y con vapor para evitar la
descomposición térmica. Con el propósito de
mejorar sus propiedades se somete a procesos de desasfaltado, purificación
con solventes, desparafinado, descoloración y acabado. Entre los aditivos más
conocidos se puede citar los siguientes: mejoradores del índice de la
viscosidad, depresores del punto de vertido, detergentes, dispersantes,
antioxidantes, antiherrumbre, inhibidores de corrosión, agentes para presiones
extremas y antiespumantes; cuya concentración depende de la formulación
específica del aceite.
En las refinerías se obtienen de 3 a 5 aceites básicos entre ellos los

denominados: “Liviano, medio, pesado y cilindrico”. La mezcla de estas bases, y
77
BÁSICOS
la adición de aditivos, producen una gran cantidad de aceites lubricantes para

usos específicos. Las especificaciones de estos bases (14) se dan en las
siguientes tablas.
Tabla 3.9-1: Bases lubricantes parfínicas, vírgenes y re-refinadas
CILINDRO
LIVIANA MEDIA PESADA METODO DE
ESPECIFICACION UNIDAD PARAFINICO
ENSAYO
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Viscosidad cinemáticaa
cSt 2 6,1 >6,1 21,1 >21,1 40,1 >40,1 55 NTE INEN 810
100oC
Indice de viscosidad 92 -- 95 -- 95 -- 70 -- ASTM D 2270
oC
Punto de inflamación 185 -- 210 -- 250 -- 250 -- NTE INEN 808
oC
Punto de escurrimiento -- -12 -8 -8 -3 NTE INEN 1982
Color ASTM 2 3,5 6,5 -- -- ASTM D 1500
Acidez total mg KOH 0,06 0,06 0,06 0,1 ASTM D 974

Contenido de cenizas %P 0,1 0,1 0,1 0,1 ASTM D 482
Contenido de agua %V 0,01 0,01 0,01 0,01 ASTM D 95
Policíclicos Aromáticos %P 3 3 3 3 IP 346
Tabla 3.9-2: Clasificación de los aceites de motor por su viscosidad
Grado de Viscosidad(cP)*a Temperatura de bombeo (oC) Viscosidad a 100oC

Viscosidad temperatura(oC) máx. cSt**
SAE máx. Mín. Máx.
0W 3 250 a –30 -35 3.8

5W 3 500 a –25 -30 3.8
10W 3 500 a –20 -25 4.1
15W 3 500 a –15 -20 5.6
20W 4 500 a –10 -15 5.6
25W 6 000 a - 5 -10 9.3
20 5.6 < 9.3
30 9.3 < 12.5
40 12.5 < 16.9
50 16.3 < 21.9
60 21.9 < 26.1
*1 Cp = 1m/Pa/s
** 1cSt = 1mm2/s
(11) Norma NTE INEN 203
78
BÁSICOS
Tabla 3.9-3: Requisitos de viscosidad de los aceites lubricantes para

transmisiones manuales y diferenciales de equipo automotor
Clasificación por Viscosidad a 100ºC(mm2/s) Temperatura máxima

grado de para una
viscosidad MIN MAX viscosidad 150000 mPa/s
70 W 4,1 No se requiere -55oC
90 13,5 < 24,0 No se requiere
140 24,0 < 41,0 No se requiere
Tabla 3.9-4: Características fisicoquímicas de los aceites lubricantes para

motor de gasolina
.
VALOR
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD ENSAYO
Mínimo Máximo
Indice de viscosidad: ASTM D 2270
Aceite monógrado 90
Aceite multígrado 120
oC
Punto de escurrimiento: NTE INEN 1982
Aceite monógrado -5
Aceite multígrado - 15
Contenido de agua: %V NTE INEN 808

Aceites monógrado y multígrado. 0.00
oC
Punto de inflamación ASTM D 95
Aceites monógrado y multígrado 190
Espuma aceites
monógrado y multígrado
Tendencia de la espuma después de 5 min cm3 ASMT D 892

del período de soplado:
Secuencia I a 24  0,5ºC 20
Secuencia II a 93 0,5ºC 50
Secuencia III a 240,5ºC 20
Estabilidad de la espuma después de 10 min cm3

del período de reposo:
Secuencias I,II,III 0 ASTM D 892
Número básico total (TBN): ASTM D 2896

Clasificación API SE y superiores 4
Cenizas sulfatadas:
Clasificación API SE Y superiores %P 0,5 ASTM D 874
79
BÁSICOS
Tabla 3.9-5: Características fisicoquímicas de los aceites lubricantes para

motor de diesel
VALOR
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD
Mínimo Máximo ENSAYO
Indice de viscosidad: ASTM D 2270

Aceite monógrado 90
Aceite multígrado 120
Punto de escurrimiento: NTE INEN 1982

oC
Aceite monógrado -5
Aceite multígrado -15
Contenido de agua:
Aceites monógrado y multígrado. %V 0.00 ASTM D 95
oC
Aceites monógrado y multígrado 190 NTE INEN 808
Espuma aceites
monógrado y multígrado
Tendencia de la espuma después de 5

min delperíodo de soplado:
Secuencia I a 24  0,5oC cm3 20 ASMT D 892
Secuencia II a 93 0,5oC 50
Secuencia III a 240,5oC 20
Estabilidad de la espuma después de ASTM D 892
10 min del período de reposo: cm3 5
Secuencias I,II,III 7 0
Número básico total (TBN): ASTM D 2896

Clasificación API CC 0,5
Clasificación API CD y superiores 0,7
Cenizas sulfatadas: %P
Clasificación API CC ASTM D 874
Clasificación API CC y superiores
Tabla 3.9-6: Requisitos de índice de viscosidad de los aceites lubricantes

para transmisiones manuales y diferenciales de equipo automotor
Índice de viscosidad (mínimo)

Clasificación por condiciones Grado de viscosidad Grado de viscosidad
de servicio 70W, 75W, 80W y 85W 90 y 140
GL-4 90 85
GL-5 90 85
80
BÁSICOS
Tabla 3.9-7: Requisitos de espuma de los aceites lubricantes para

Tendencia de la espuma después de 5

Estabilidad de la espuma después de 10
mín. del período de soplado en cm3,
Temperatura mín. de período de resposo en cm3.máx
máx.
Secuencia I a 24  0,5oC 20 0
Secuencia II a 93  0,5oC 50 0
Secuencia III a 24  0,5oC 20 0
Tabla 3.9-8: Contenido de azufre y fósforo de los aceites lubricantes para

CONTENIDO DE AZUFRE Y FÓSFORO

Clasificación por condiciones de Azufre como S Fósforo como P
servicios Unidad Mín. Máx. Mín. Máx.
GL-4 %P 0,7 - 0,025 0,09
GL-5 %P 1,3 - 0,05 0,15
Los aceites lubricantes se clasifican mediante los grados SAE, propuesta por la
sociedad de Ingenieros Automotrices (15), la cual establece límites de viscosidad
para los diferentes tipos resumidos en las tablas 3.8-8
Las características más fundamentales en los aceites lubricantes, esta dado por
el índice de viscosidad, que determina el cambio de la viscosidad del aceite por
la variación de la temperatura de 40° y 100°C.
3.10. OTROS PRODUCTOS
Dentro de este grupo se encuentran los solventes, que son productos volátiles
que contienen fracciones de gasolina o queroseno. Estas fracciones se
emplean como solventes en la industria de pinturas, barnices y
transformaciones de caucho. Además tiene usos específicos para extracciones
de aceites y grasas.
Dentro de estos productos se encuentran los llamados éteres de petróleo,

bencinas, espíritus de petróleo y absorver, que son fracciones obtenidas de la
destilación atmosférica del petróleo, diferenciando principalmente por sus
rangos de destilación.
En Ecuador se tienen diferentes tipos de solventes con nombres especiales de

acuerdo a las características que se ilustran en las siguientes tablas(16):
81
BÁSICOS
Tabla 3.10-1: Requisito del solvente No. 1
METODO DE
REQUISITOS
UNIDAD MIN MAX ENSAYO
Densidad relativa a 15,6oC 0,685 0,720 *ASTM D 129

Densidad a 15,6oC API 75,1 65,0 *ASTM D 129
Contenido de agua %V -- 0,05 *ASTM D 95
Prueba Doctor negativo negativo
Contenido de azufre %P 0,20 NTE INEN 929
Ensayo de destilación: NTE INEN 926
oC
Punto inicial de destilación 28
oC
50% V destilado 80 100
oC
90% V destilado -- 160
oC
Punto final de ebullición 200
Residuo de destilación %V 1
Color Saybolt 20 NTE INEN 1 048
Corrosión a la lámina de cobre No.1 NTE INEN 927
Presión de vapor Reid **kPa 85 NTE INEN 928
* Hasta que se expida la norma técnica ecuatoriana

** 1kPa  0.01kgf/cm2  0.1 n/cm2  0.145 lbf/pul2
Tabla 3.10-2: Requisito del solvente No. 2
METODOS DE
REQUISITOS UNIDAD MIN. MAX.
ENSAYO

Densidad a 15,6oC API 78,3 64,5 *ASTM D 1298
Contenido de agua %V Negativo 0,05 *ASTM D 95
Prueba Doctor
Ensayo de destilación NTE INEN 926
oC
Punto inicial de ebullición 28
oC
50% V destilado 70 85
oC
90% V destilado - 115
oC
Punto final de ebullición - 140
Residuo de destilación %V 1
Color Saybolt 20 NTE INEN 1048
Corrosión de la lámina de cobre No.1 NTE INEN 927
Presión de vapor Reid **kPa 110,3 NTE INEN 928

82
BÁSICOS
Tabla 3.10.3: Requisitos de la Trementina Mineral
METODO DE
REQUISITOS UNIDAD MIN MAX
ENSAYO

Densidad a 15,6oC API 49 52 *ASTM D 1298
Contenido de agua %V 0,05 *ASTM D 95
o
Punto de inflamación C 35 NTE INEN 1 493
Prueba Doctor Negativo Negativo
Ensayo de destilación NTE INEN 926
oC
Punto inicial de ebullición 149
oC
50% V destilado 160
oC
90% V destilado -- 190
oC
Punto final de ebullición -- 205
Residuo de destilación %V 1,5
Color Saybolt 20 NTE INEN 1 048
Corrosión de la lámina de cobre No. 1 NTE INEN 927
Presión de vapor Reid **kPa 69 NTE INEN 928
Indice de Kauri-butanol 34 44 NTE INEN 2 052

3.11. CITAS BIBLIOGRAFICAS
(1) Gary J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and Economics
1ra. Ed. New York, Marcel Bekker, l995. P. 8.
(2) Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(3) Bogomolov A.I., GAILE, V.V. Grómovo, etc, Química del Petróleo y del gas,
traducido del ruso. 1ra. Ed. Editorial Mir Moscú, URSS. 1991, pp. 388-389.
(4) GARY J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and Economics
1ra. Ed. New York, Marcell Bekker. 1995, pp. 10-12
(5) Instituto Ecuatoriano de Normalización
(6) Instituto Ecuatoriano de Normalización
83
BÁSICOS
(10) The ASPHAALT INSTITUTE, Manual del Asfalto, Trad. Al Español, 1ra. Ed.
Ediciones Urmo, España, 1992, p. 85-87
(11) Idem p. 87
(12) Idem p. 88
(13) Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN
(14) Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN
(15) Instituto Ecuatoriano de Normalización. INEN
84
BÁSICOS
4. EVALUACIÓN DEL PETROLEO CRUDO
La evaluación del petróleo crudo se efectúa a todo nuevo yacimiento

descubierto, pues, tiene gran importancia por las siguientes razones:
- Permite determinar su composición.

- Determina su valorización en la operación de comercialización.
- Fija los rendimientos de fracciones obtenibles, de acuerdo a las
características que el mercado lo exige.
- Interviene en el diseño de las plantas o unidades de refinación y,
- Permite al refinador manipular con fundamentos las variables operacionales
de las unidades de tratamiento existentes en una refinería.
Para evaluar el petróleo crudo se requiere disponer del conocimiento de sus

propiedades fisicoquímicas, contenido en impurezas, curva de destilación,
características de sus cortes y la obtención de productos de acuerdo a las
especificaciones requeridas.
4.1. CURVAS DE DESTILACIÓN
Para evaluar el crudo y sus fracciones, el obtener las curvas de destilación es la

parte fundamental, en vista de que caracteriza la composición del material
separado en cortes con rangos de temperaturas de ebullición muy pequeños.
Los tratamientos básicos para este fin son los diferentes métodos de
destilación; los principales son:
 Destilación T B P
 Destilación A S T M
 Destilación E F V
4.1.1. Destilación T B P
La destilación T B P o de puntos de ebullición verdaderos, se aplican

especialmente al petróleo crudo, obteniéndose un centenar de cortes con
pequeños rangos de ebullición para luego determinar las propiedades
fisicoquímicas de estas fracciones y evaluar sus rendimientos.
Para obtener la curva TBP se requiere de una columna de relleno (1) de

destilación discontinua, que equivale aproximadamente a 10 platos, con
relación de reflujos de 5.
85
BÁSICOS
La alta selectividad del aparato permite obtener los constituyentes puros con
puntos de ebullición verdaderos por la cabeza de la columna y que a la vez son
recibidos sucesivamente en recipientes colectores.
4.1.2. Destilación A S T M.
La destilación A S T M se realiza para fracciones del petróleo y proporciona

una información general sobre el comportamiento de los materiales presentes
en una mezcla, en lo referente a la secuencia de temperaturas requeridas para
su vaporización. En esta destilación no existe reflujo y con el limitante térmico
que es el generado por las pérdidas de calor desde el equipo al ambiente.
Las diferencias de temperaturas correspondientes al 5% V de destilado de la

fracción pesada y al 95% V de la fracción más contigua ligera, determinan el
grado de fraccionamiento de las columnas separadoras.
La disminución de estas diferencias significa un mejor rendimiento del equipo

fraccionador.
4.1.3. Destilación E F V.
El tercer tipo de destilación de laboratorio es el llamado vaporización

instantánea en equilibrio. Este método se aplica para obtener información
acerca del petróleo crudo y sus fracciones pesadas. Se trata de calentar la
muestra sin permitir que las porciones vaporizadas salgan del sistema, hasta
una temperatura que se considere necesaria para la evaluación. Por lo tanto la
curva E F V representa la ebullición total de una fracción en donde el punto
inicial corresponde al punto de burbuja y el punto final al punto de rocío.
El rango E F V es usado para determinar el comportamiento de fase de los

líquidos y para diseñas las columnas de fraccionamiento en lo referente al
conocimiento del porcentaje de vaporizado del crudo a diferentes presiones
denominado como diagrama de fases.
4.1.4. Representación Gráfica de las Curvas
Los datos obtenidos en la parte experimental son representados mediante

gráficos conocidos como curvas de destilación, en el que las temperaturas de
ebullición (AASTM, TBP o EFV) se encuentra en el eje de las ordenadas y el
porcentaje en volumen recuperado o destilado en el eje de las abscisas. El
gráfico 4.2-1 representa una curva TBP de un crudo (2), en el que además se
obtienen los rendimientos en gasolina, queroseno, diesel y residuo.
86
BÁSICOS
4.2. PUNTOS DE EBULLICIÓN PROMEDIOS.
En los componentes puros hablamos de puntos de ebullición normal mientras

que en el petróleo y sus fracciones existe un punto inicial de ebullición, que es
la temperatura a la que se destila la primera gota y un punto final que es la
temperatura a la que se separa la última gota. Este rango de temperatura
caracteriza a una fracción denominándole como gasolina, queroseno o diesel,
etc.
La razón de presentas una amplia variación entre sus puntos de ebullición final
e inicial se debe a que las fracciones tienen una gran cantidad de componentes
y que con el propósito de determinar la composición del petróleo y sus
fracciones, como también obtener correlaciones que nos permitan determinar
sus propiedades físicas, se debe ponderar un punto de ebullición promedio,
calculado a partir de su curva de destilación, tomando temperaturas
correspondientes a ciertos % en volumen de recuperado.
Grafico 4.2-1: Curva de destilación TBP
87
BÁSICOS
Gráfico 4.2-2: Correlación de las curvas ASTM, EFV y TBP de un diesel
4.2.1. Punto de ebullición Promedio Volumétrico, tv.
Este punto de ebullición se relaciona con la viscosidad y el calor específico sirve

además de base para determinar los otros puntos, de ebullición promedios.
Ecuaciones de cálculo:
Curva TBP para el petróleo crudo.
t 70  t10
Pendiente S  , °C %
60
88
BÁSICOS
Temperatura media volumétrica
to  4t 50  t100 t 20  4t 50  t 80
Tv  ,°C ó Tv 
6 3
Curva ASTM para las Fracciones del Petróleo.
O
t 70  t10 C
Pendiente S  ,
60 %
Temperatura media volumétrica
t10  2t 50t 90
Tv  ,°C
4
4.2.2. Punto de Ebullición Promedio de Peso.
Sirve para determinar la temperatura crítica verdadera.
4.2.3. Punto de Ebullición Promedio Ponderada.
Permite determinar el peso molecular, el factor de caracterización Kuop, la

viscosidad, la presión seudo crítica y la entalpia.
4.2.4. Punto de Ebullición Promedio Molar.
Permite determinar la temperatura sendo crítica y la expansión térmica.

Para encontrar estos tres puntos de ebullición promedios se hace uso de los
siguientes gráficos propuestos por Maxwell (4); a partir de S y tv se interpola,
obteniéndose un valor que se añade o disminuye a la t v de acuerdo al signo
(Gráfico 5-3).
4.3. COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO Y SUS FRACCIONES.
Con la finalidad de determinar el predominio de determinado hidrocarburo, se

calcula el factor de caracterización: Kuop = (TB) 1/3/d,
Donde TB es la temperatura de ebullición promedio ponderado en grados

Ranking y d la densidad relativa.
89
BÁSICOS
Para cuantificar la composición del petróleo y sus fracciones se parte de

criterios compuestos denominados métodos n.d. PA. Y n.d.M. En el laboratorio
se determina de refracción, la densidad y el punto de anilina; mientras que el
peso molecular (5) se determina mediante el gráfico 4-4 a partir de la densidad
y el punto de ebullición promedio ponderado.
Las ecuaciones en detalle para la aplicación de estos métodos se encuentran

en el capítulo 2 en el punto 2.6. Determinación de la composición del petróleo.
4.4. ESQUEMA GENERAL DE ANÁLISIS DE UN CRUDO
Un Análisis completo con fines de realizar la evaluación de un petróleo crudo,

consta de los siguientes puntos:
1. Determinación de las propiedades generales del crudo.

2. Determinación del contenido de impurezas en el crudo.
3. Obtención de la curva TBP del crudo y las características principales de
cada corte.
4. Obtención de los productos finales y de sus características.
A continuación se describirán cada uno de los puntos anteriormente anotados,

además para una mejor visualización del problema se acompañará de datos
experimentales practicados en un crudo de Lago Agrio realizado por el (6)
Instituto Mexicano del Petróleo, I.M.P.
4.4.1. Propiedades Generales del Petróleo.
La propiedades generales del petróleo son determinadas en el laboratorio

usando los métodos propuestos por la American Society for Testing of
Materrials, ASTM, que son ensayos clásicos de medida reconocidos
mundialmente.
En este punto no se detallará el procedimiento de cada uno de los ensayos,

sino más bien se indicará la designación correspondiente. Por ejemplo la
densidad API se determina mediante el uso de la norma ASTM D – 287, la cual
mide la densidad del petróleo y de sus fracciones líquidas por el método del
hidrómetro como se indicó en el capitulo 2 sobre ensayos de laboratorio.
En la tabla 4.4.1-1 se presenta las propiedades generales del petróleo con su

respectivo método de prueba y además se acompaña con los valores obtenidos
en el IMP para un crudo de Lago Agrio que es el resultado de la mezcla de
petróleos de diferentes campos de producción.
90
BÁSICOS
Los datos que se incluyen en este documento sirven como ejemplo para
comprender como se realiza una caracterización y evaluación del petróleo
crudo y sus fracciones, debido a que se requiere de una columna de destilación
TBP con el propósito de obtener diferentes fracciones y poder caracterizarlo.
Gráfico 4.4.1-1: Corrección de las temperaturas medias de destilación

ASTM y TBP
91
BÁSICOS
Gráfico 4.4.1-2: Determinación del peso molecular
92
BÁSICOS
Tabla 4.4 1-1: Propiedades generales del petróleo de Lago Agrio
PRUEBA METODO VALOR
Densidad re1ativa, 15,6/15,6°C ASTM D-1298 0,880

Densidad API ASTM D-287 28,7
Viscosidad, cSt ASTM D-445
a 10,0°C (50°F) 64,9
a 15,6°C (60°F) 46,6
a 21,1°C (70°F) 34,6
Punto de vertido, °C ASTM D-97 -9,0
Punto de Inflamación, °C ASTM D-56 5,0
Presión de vapor reid, psi ASTM D-323 4,8
Residuo carbón conradson, %P ASTM D-189 7,0
Cenizas, % P ASTM D-482 0,044
Poder calórico bruto, BTU/ lb ASTM D-240 18,977
Insolubles en Nc5, % P 8,2
Insolubles en Nc7, % P 4,8
Desti1ación hernpel ASTM D-285
Punto inicial, °C
5% 25
10% 92
20% 120
30% 184
40% 246
50% 292
60% 326
Punto final 329
Recuperado, % V 51,0
93
BÁSICOS
4.4.2. Impurezas en el Petróleo.
Para cuantificar las impurezas en el petróleo a igual que las propiedades

generales, se recurre a los métodos de prueba propuestos por la ASTM. En la
tabla 4.4.2-1 se ilustra los ensayos practicados al crudo de Lago Agrio.
Tabla 4.4 2-1: Impurezas en el petróleo de Lago Agrio
PRUEBA METODO VALOR

Agua, % V ASTM D - 95 0,5
Agua y Sedimentos, % V ASTM D - 96 0,6
Sedimentos, % P ASTM D - 487 0,2
Azufre, % P ASTM D – 199 0,8
Sulfuro de hidrógeno, ppm UDP - 163 20,1
Sal, lbNaCJ /1000 BBL crudo ASTM D - 3230 15,0
Nitrógeno total, ppm ASTN D - 3431 2165
Acidéz total, mg KOH/g ASTM D - 664 0,15
Metales, Fe IMP-SA-AA-0,18 10,3
Cu 1,0
Ni 35,5
V 86,0
4.4.3. Curva TBP del Petróleo Crudo y Características de sus Cortes.
Para lograr este objetivo se parte con una gran cantidad de crudo; si es posible
con 100 litros de muestra, de tal forma que podamos obtener alrededor de 100
cortes de un litro cada uno. Al comenzar la destilación salen por la cabeza del
destilador (7) primeramente los gases incondensables, los que son sometidos a
separación en una columna de baja temperatura o por cromatografía
determinando la cantidad componente por componente.
Al continuar el calentamiento se obtienen por la cabeza los diferentes cortes y

se anotan las temperaturas inicial y final del paso de cada una de las
fracciones. Si esta temperatura alcanza los 250°C ( aproximadamente a los
400°C en el balón) a la presión atmosférica y para que no se produzca
craqueamiento de la muestra, se lleva el residuo del balón a una columna de
destilación al vacío a una presión de 50 a 100 mm Hg y se vuelve a destilar
94
BÁSICOS
hasta que alcance una temperatura en el balón de 350 a 400 °C. Si se trata de
caracterizar los compuestos de alto punto de ebullición al residuo se somete a
una tercera etapa de destilación a un vacío de 10 a 1 mm. Hg.
A cada uno de los cortes obtenidos se determina la densidad y se calcula el

Kuop, tomando la media de las temperaturas inicial y final (t i + tf)/2 en
sustitución a la temperatura de ebullición promedio ponderada, pues, se justifica
dado el pequeño rango de corte. Como también se realiza un análisis aplicando
uno de los métodos ya sea el n.d.M o el n.d.PA. Además de la determinación
del contenido de azufre punto de vertido, punto de anilina y la viscosidad de
cada uno de los cortes posibles de realizarlos.
Lo descrito anteriormente se ratifica con los datos obtenidos para el crudo de

Lago Agrio, que se ilustran en la Tabla 4.4.3-1. 4.4.3-2 y 4.4.3-3
Tabla 4.4.3-1: Análisis cromatográfico de los gases contenidos en el crudo

de Lago Agrio
COMPONENTE % MOL % VOL. EN EL CRUDO

CO2 1,27 0,0116
H2S - -
CH4 1,15 0,0040
C2H6 3,36 0,0461
C3H8 23,32 0,3495
i. C4H10 8,19 0,1459
n. C4H10 26,64 0,4572
TOTAL 63,93 1,0143
i. C5H12 10,89 0,2170
n. C5H12 12,21 0,2408
>C6 12,97 0,3258
TOTAL 36,07 0,7836
TOTAL 100,00 1,7979
La cantidad de gas y la su composición química que se encuentra en un

petróleo es variable, pero generalmente mientras mas liviano es el crudo tiene
un mayor rendimiento en componentes al estado gaseoso.
Los rendimientos de gas son pequeños por lo que es muy poco la cantidad de
GLP que se obtiene por destilación atmosférica o separación simple de
95
BÁSICOS
componentes a partir del crudo. Para incrementar los rendimientos de GLP se

realizan transformaciones químicas como es el caso de obtener cargas para la
obtención de gas licuado de petróleo a partir de los gasóleos de vacío
sometidos a la unidad de craqueo catalítico en lecho fluidizado, FCC, unidades
de desintegración térmica mediante los procesos de reducción de viscosidad o
procesos de gasificación.
Los siguientes datos son el resultado de haberlo sometido al crudo a una destilación en
un equipo TPB y cuantificando los rendimientos individuales y acumulativos en
volumen y en masa de cortes pequeños de variaciones de 5, 10 grados centígrados de
temperatura determinado para cada uno el índice de refracción y calculando el factor
de caracterización Kuop.
Tabla 4.4 3-2: Destilación TBP del crudo de Lago Agrio, Îndice de
refracción y Kuop de sus cortes
Intervalo Volumen Volumen Peso Peso Índice de Factor de

de parcial Total parcial total refracción caracterización
ebullición % % % % (IR) KUOP
50-55 1.2 0.9 1.38291 12.28
55-60 1.3 2.5 1.0 1.9 1.38501 12.26
60-65 0.3 2.8 0.2 2.1 1.38802 12.27
65-70 0.5 3.3 0.4 2.5 1.39442 12.11
70-75 0.8 4.1 0.5 3.1 1.39575 12.23
75-80 0.9 5.0 0.7 3.8 1.39987 12.23
80-85 0.8 5.8 0.6 4.4 1.40072 12.03
85-90 1.0 6.8 0.8 5.2 1.40108 12.15
90-95 0.5 7.3 0.4 5.6 1.40351 12.10
95-100 0.5 7.8 0.4 6.0 1.41011 11.95
100-105 0.4 8.2 0.3 6.3 1.41172 11.86
105-110 0.8 9.0 0.7 7.0 1.41192 11.88
110-115 1.2 10.2 1.0 8.0 1.41532 11.91
115-120 0.9 11.1 0.8 8.8 1.41698 11.91
120-125 1.1 12.2 0.9 9.7 1.41831 11.93
125-130 1.1 13.3 0.9 10.6 1.42304 11.76
130-135 0.7 14.0 0.6 11.2 1.42646 11.66
135-140 0.6 14.6 0.5 11.7 1.42654 11.68
140-145 0.7 13.3 0.6 12.3 1.42703 11.77
145-150 0.4 15.7 0.3 12.6 1.42760 11.77
150-155 0.7 16.4 0.6 13.2 1.42927 11.76
155-160 0.9 17.3 0.8 14.0 1.43326 11.65
160-165 0.6 17.9 0.5 14.5 1.43679 11.65
96
BÁSICOS
Intervalo Volumen Volumen Peso Peso Índice de Factor de

de parcial Total parcial total refracción caracterización
ebullición % % % % (IR) KUOP
165-170 0.8 18.7 0.7 15.2 1.43791 11.65
170-175 0.7 19.4 0.6 15.8 1.43907 11.70
175-180 0.8 20.2 0.7 16.5 1.44045 11.74
180-185 0.7 20.9 0.6 17.1 1.44360 11.70
185-190 0.9 21.8 0.8 17.9 1.44920 11.71
190-195 0.7 22.5 0.6 18.5 1.45512 11.72
195-200 0.7 23.2 0.6 19.1 1.45978 11.68
200-210 1.0 24.2 0.9 20.0 1.46470 11.62
210-220 1.6 25.8 1.5 21.5 1.46659 11.71
220-230 1.9 27.7 1.8 23.3 1.46815 11.61
230-235 0.7 28.4 0.7 24.0 1.46975 11.62
235-240 0.9 29.3 0.8 24.8 1.47095 11.64
240-250 1.9 31.2 1.8 26.6 1.47317 11.60
250-260 1.5 32.7 1.4 28.0 1.47563 11.60
260-270 1.7 34.4 7.6 29.6 1.47763 11.75
270-280 2.3 36.7 2.2 31.8 1.47797 11.80
280-290 1.5 38.2 1.6 33.4 1.47876 11.82
290-300 1.4 39.6 1.4 34.8 1.48418 11.82
300-310 1.8 41.4 1.8 36.6 1.48875 11.77
310-320 1.4 42.8 1.4 38.0 1.49302 11.75
320-330 1.6 44.4 1.6 39.6 1.49484 11.75
330-340 1.7 46.1 1.7 41.3 1.49641 11.80
340-350 1.5 47.6 1.5 42.8 1.49977 11.82
350-360 1.7 49.3 1.7 44.5 11.80
360-370 1.5 50.8 1.5 46.0 11.77
370-375 0.8 51.6 0.8 46.8 11.80
375-380 1.2 52.8 1.2 48.0 11.85
380-390 1.6 54.4 1.6 49.6 11.85
390-400 1.7 56.1 1.7 51.3 11.87
400-410 2.0 58.1 2.0 53.3 11.82
410-426 2.0 60.1 2.0 55.3 11.79
426-440 2.0 62.1 2.1 57.4 11.85
440-450 2.0 64.1 2.1 59.5 11.80
450-467 2.0 66.1 2.1 61.6 11.81
467-481 2.0 68.1 2.1 63.7 11.78
481-500 2.0 70.1 2.1 65.8 11.83
500-520 2.0 72.1 2.1 67.9 11.82
520-550 0.9 73.0 1.0 68.9 11.79
En la siguiente tabla 4.4.3-3 se presentan los resultados de los análisis de

laboratorio practicados a mezclas de cortes o fracciones con intervalos de
97
BÁSICOS
ebullición de 20 grados centígrados, obtenidos a partir de los corte de la

destilación TBP del crudo en referencia.
Los análisis realizados en los cortes que tienen mayor aplicación son el
contenido de azufre para todas las fracciones, el punto de anilina para naftas,
querosenos y diesel, el porcentaje de aromáticos para naftas y querosenos, el
punto de vertido para diesel y más pesados y la viscosidad cinemática a 100
grados Fahrenheit para diferentes cortes con el propósito de representar
gráficamente cada una de las propiedades frente al rango de la destilación y
conocer su variación.
Tabla 4.4 3-3: Análisis de fracciones del crudo de Lago Agrio
Viscosidad a 98,8°C
Intervalo de Azufre total Punto de Aromáticos Punto de Viscosidad a

ebullición ppm anilina %vol vertido 37.8°C cSt
°C °C °C
50-70 35 57.4 3.5 0.40
70-90 42 56.6 5.0 0.52
90-110 46 55.6 6.6 0.58
110-130 55 54.8 8.9 0.65
130-150 67 54.5 11.0 0.76
150-170 400 55.3 14.2 0.90
170-190 690 56.4 18.3 1.20
190-210 1090 57.8 22.5 1.41
210-230 1725 59.4 27.0 2.00
230-250 2400 62.0 31.7 2.65
250-270 3170 65.3 -13 3.78
270-290 4000 68.0 -4 5.38
290-310 4650 70.2 +2 7.35
310-330 5320 72.2 +7 10.70
330-350 6000 73.8 +12 17.80
350-370 6500 +17 * 3.40
370-390 7050 +22 * 4.10
390-410 7600 +28 * 4.70
410-430 8000 +33 * 5.50
430-450 8400 +36 * 6.30
450-470 8800 +39
470-490 9200 +42
490-510 9600 +43
510-530 9900 +44
530-550 1200 +45
98
BÁSICOS
4.4.4. Obtención y Características de los Productos Finales
Se toman los cortes adyacentes y se realizan mezclas entre ellas,

estableciéndose varias alternativas, obteniéndose diferentes fracciones con
intervalos de ebullición mucho más amplios. El propósito de este mezclado es el
de obtener productos que cumplan con características exigidas por el
consumidor, para lo cual se obtiene diferentes gasolinas, querosenos,
combustibles diesel, combustibles pesados, etc., con varios rangos de puntos
de ebullición verdaderos.
A cada una de estas fracciones se realizan ensayos generales y específicos en

función del tipo de producto, así tenemos a continuación:
Gasolinas
Dentro de los ensayos de mayor importancia está el índice de octano, la presión
de vapor reid y la curva de destilación.
Querosenos
Contenido de aromáticos, punto de vertido y punto de humo
Diesel
Indice de octano, destilación ASTM y punto de inflamación
Combustibles Pesados
Viscosidad, punto vertido, punto de inflamación y contenido de azufre
Residuo de la Destilación
Viscosidad contenido de metales, azufre, punto de inflamación y penetración
Las especificaciones de los productos básicos del petróleo se encuentran

detallados en el capítulo 3 y con el propósito de aclarar este numeral en las
tablas 4.4-1 y 4.4-2 se describen los ensayos practicados a diferentes
combustibles diesel del mismo crudo obtenido por mezclas de cortes contiguos.
Como ejemplo se presentan cinco combustibles diesel ligeros de diferentes

cortes en la destilación TBP y tres combustibles diesel pesados que se
diferencian en los cortes en la destilación.
Del mismo modo se preparan otros productos como naftas, querosenos,

solventes y con diferentes cortes para posteriormente realizar los ensayos
específicos en función a los requisitos y especificaciones vigentes para el
control de la calidad de los productos en referencia y determinar cuales de los
cortes cumplen con los requerimientos establecidos..
99
BÁSICOS
4.5. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ANÁLISIS
El crudo es separado por destilación en cortes de pequeños rangos de puntos

de ebullición, lo que permite determinar sus propiedades fisico-químicas y a la
vez establecer correlaciones entre las fracciones consecutivamente obtenidas
en función de sus características, por lo que para cada fracción elemental del
crudo le corresponderá una o varia propiedades.
Con el propósito de interpretar y relacionar los resultados de los análisis del

petróleo y sus fracciones se realiza representaciones gráficas, obteniéndose
curvas que aseguran la continuidad de las propiedades en función de sus
intervalos de puntos de ebullición contiguos
En general los tipos de curvas para la destilación de curvas para la evaluación

del crudo y de sus fracciones son; las siguientes:
1.- Cuevas de familias hidrocarburíferas.
2.- Curvas de propiedades instantáneas.
3.- Curvas de propiedades de rendimiento
4.- Curvas de isopropiedades
Tabla 4.5-1: Análisis de combustibles diesel ligeros obtenidos del crudo

de Lago Agrio
Fracción T.B.P, °C NORMA CORTE CORTE CORTE CORTE CORTE

160-300 160-350 160-375 160-400 175-375
Rendimiento % Vo 22.3 30.3 34.3 38.8 32.2
%Peso 20.8 28.8 32.8 37.3 31.0
%Vol 17.3-39.6 17.3-47.6 17.3-51.6 17.3-56.1 19.4-51.6
Localizac. 14.0-34.8 14.0-42.8 14.0-46.8 14.0-51.3 15.8-46.8
en crudo %Peso
1.Peso específico ASTM – D 0.836 0.845 0.848 0.849 0.851
20 / 4°C 1298
2.Densidad API ASTM – D 37.2 35.4 34.8 34.6 34.2
-287
3.Color ASTM ASTM – D 0.5 2.0 2.0 2.0 2.0
1500
4.Azufre total IMP – RP 0.26 0.32 0.37 0.39 0.40
% peso SA-VH-
100
BÁSICOS

160-300 160-350 160-375 160-400 175-375
006
5.Corrosión al cobre ASTM – D 1a 1a 1a 1a 1a
3hr, 50°C - 130
6.Aromático, % Vol ASTM - D 33.9 35.0 * * *
- 1319
7. Temperatura de ASTM - D 60.8 65.0 67.2 67.8 67.8
anilina, °C - 611
8.Índice de refracción ASTM –D 1.46629 1.47298 1.47464 1.47544 1.47265
- 1218
9.Factor de UOP – 375 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7
caracterización, - 59
KUOP
10.Nitrógeno básico, UOP –D– 18.8 61.0 67.7 75.7 72.8
ppm 13- 70
11.N. Parafinas, % RP – SAE - 10.0 14.0 19.0 24.0 32.0
01
12. Temp. de ASTM – D -30 -15 -12 -3 -5
escurrimiento,°C - 97
13.Viscosidad a 37.3°C ASTM – D 34.1 37.2 38.1 39.2 39.7
SSU - 88
a ASTM – D 1.07 1.30 1.35 1.43 1.46
98.9°C cSt - 88
14..Índice de diesel IP – 21 / 53 53.1 53.7 52.9 52.6 51.8
15.Índice de cetano ASTM – D 48.0 53.2 54.8 55.0 54.2
- 976
17. Acidez, mg KOH/g ASTM – D 0.058 0.064 0.16 0.17 0.15
- 974
18. Temp. de ASTM –D * * -1 +1 +2
nublamiento, °C - 2500
19. Cenizas, % peso ASTM – D 0.007 0.0076 0.024 0.026 0.027
- 182
20.Destilación, °C ASTM – D
- 86
TIE 186 188 190 192 198
5% Vol 201 206 208 210 218
10% Vol 207 214 218 222 237
20% Vol 220 230 238 243 257
30% Vol 234 248 257 259 273
40% Vol 247 266 273 275 283
50% Vol 257 282 288 291 298
60% Vol 266 300 307 311 308
70% Vol 278 314 321 323 325
101
BÁSICOS

160-300 160-350 160-375 160-400 175-375
80% Vol 288 328 339 341 343
90% Vol 300 339 352 354 352
95% Vol 315 353 362 364 362
TFE 322 361 372 374 372
Recuperado. % Vol 99.0 99.0 99.0 99.0 99.0
Residuo % Vol 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Perdidas % Vol 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Tabla 4.5-2: Análisis de combustibles diesel pesados obtenidos del crudo

de Lago Agrio
Fracción T.B.P, °C NORMA CORTE CORTE CORTE

250-350 250-400 300-350
Rendimiento % Vo 16.4 24.9 8.0
%Peso 16.2 24.7 8.0
%Vol 31.2 - 47.6 31.2 – 56.1 39.6 – 47.6
Localizac. 26.6 – 42.8 26.6 – 51.3 34.8 – 42.8
en crudo %Peso
1.Peso específico ASTM – D 0.870 0.871 0.883
20 / 4°C 1298
2.Densidad API ASTM – D - 30.7 30.4 28.2
287
3.Color ASTM ASTM – D 2.00 3.0 2.5
1500
4.Azufre total IMP – RP 0.45 0.54 0.55
% peso SA-VH-006
5.Corrosión al cobre 3hr, ASTM – D - 1a 1a 1a
50°C 130
6.Aromático, % Vol ASTM - D - 49.7 * *
1319
7. Temperatura de ASTM - D - 70.6 72.6 72.6
anilina, °C 611
8.Índice de refracción ASTM – D - 1.48519 1.48699 1.49233
1218
9.Factor de UOP – 375 - 11.7 11.7 11.7
caracterización, 59
KUOP
102
BÁSICOS
Fracción T.B.P, °C NORMA CORTE CORTE CORTE

250-350 250-400 300-350
10.Nitrógeno básico, ppm UOP – D – 95.1 116.2 160.7
313- 70
11.N. Parafinas, % RP – SAE - 32.5 43.6 43.6
01
12. Temp. de ASTM – D - +3 +6 +6
escurrimiento,°C 97
13.Viscosidad a 37.3°C ASTM – D - 48.6 51.4 63.5
SSU 88
a 98.9°C cSt, ASTM – D - 32.4 33.0 35.1
SSU 88
14..Índice de diesel IP – 21 / 53 48.9 48.5 45.8
15.Índice de cetano ASTM – D - 53.8 54.3 55.6
976
16.Carbón conradson, % ASTM – D - 0.11 0.15 0.16
peso, 189
17. Acidez, mg KOH/g ASTM – D - 0.084 0.230 0.120

974
18. Temp. de ASTM – D - +3 +7 +7
nublamiento, °C 2500
19. Cenizas, % peso ASTM – D - 0.0031 0.032 0.0033
182
20.Destilación, °C ASTM – D -
86
TIE 293 280 323
5% Vol 303 291 336
10% Vol 306 299 338
20% Vol 310 304 342
30% Vol 313 312 345
40% Vol 317 319 348
50% Vol 321 327 351
60% Vol 328 335 354
70% Vol 336 345 357
80% Vol 345 355 361
90% Vol 355 367 365
95% Vol 363 374 370
TFE 369 381 376
% Vol Recuperado. 99.5 99.0 99.5
% Vol Pérdida. 0.5 1.0 0.5
103
BÁSICOS
4.5.1. Curvas de Familias Hidrocarburíferas
Las curvas de familias hidrocarburíferas representan la continuidad de la

composición química del crudo y sus fracciones, para lo cual se aprovecha del
Kuop y del porcentaje de cada familia obtenidos de cada una de las fracciones
para de esta manera construir dos gráficos que a continuación se detallan:
 Curva de caracterización del Crudo
En el eje de las X se representa la temperatura media de ebullición ponderada y

en el eje de las Y la densidad de la fracción, obteniéndose una curva de Kuop
que representa la secuencia de la composición química de cada corte y además
se relaciona con el peso molecular como se indica en el gráfico 5-12
correspondiente al crudo de Lago Agrio.
 Curva de Familias
El gráfico 4.5.1-2 relaciona el % V de destilado en función del porcentaje de

cada familia calculado por el método n.d.M o n.d.PA, obteniéndose tres curvas
(8) corrspondientes al contenido de parafinas, naftenos y aromáticos.
Gráfico 4.5.1-1: Curva de Familias Hidrocarburiferas
104
BÁSICOS
Gráfico 4.5.1-2: Curva de familias en función del Kuop
4.5.2. Curva de Propiedades Instantáneas
Estas curvas representan la relación entre el %V de recuperado en su orden de

paso al destilar en función de determinada propiedad. La propiedad puede ser
aditiva como es el caso de la densidad, punto de anilina, contenido de azufre,
etc., y no aditiva como la viscosidad, índice de octano, temperaturas de
ebullición, etc. La secuencia del desarrollo de la curva es tanto más precisa
cuanto más fraccionado esté el crudo.
Las curvas de propiedades aditivas permiten estimar las propiedades de

fracciones con rangos de ebullición mucho más amplios, obteniéndose un
mayor o menor rendimiento de la nueva fracción. Esto se consigue por el
método de igualación de áreas sobre y bajo la curva, hallándose la intersección
que representaría la propiedad instantánea.
El gráfico 4.5.2-1 representa una curva de densidades comparado como la TBP

para el crudo de Lago Agrio, lo que permite determinar las densidades de cada
producto a obtenerse.
105
BÁSICOS
Gráfico 4.5.2-1: Estimación de densidades de las fracciones
El gráfico 4.5.2-2 ilustra la curva de contenido de azufre para el crudo en

mención.
En la curva de propiedades no aditivas no se aplica el método de igualación de

áreas.
106
BÁSICOS
Gráfico 4.5.2-2: Curva de contenido de azufre del crudo de Lago Agrio
4.5.3. Curvas de Propiedades de Rendimiento
Estas curvas tienen aplicación para fracciones extremas del crudo (gasolinas y
residuos), se confeccionan a partir de los resultados de los análisis practicados
a diferentes mezclas de fracciones elementales contiguas. Es decir para los
productos ligeros a la primera fracción o corte se irán añadiendo las fracciones
sucesivamente superiores y ala vez determinando la propiedad deseada. El
gráfico 4.5.3-1 indica (9) una curva de éste tipo para las gasolinas obtenido de
un crudo, donde, abscisas se encuentran en escala volumétrica de rendimiento
y, en ordenadas escalas de propiedades como la densidad, el PVR y el índice
de octano.
107
BÁSICOS
Gráfico 4.5.3-1: Curva de propiedades de rendimiento para las gasolinas
D = Densidad Relativa
PVR = Presión de Vapor Reid
NOM = Indice de Octano motor
4.5.4. Curvas de Isopropiedades
Este tipo de curvas permite evaluar al crudo en término de fracciones

intermedias con la condición de disponer de los resultados del análisis de la
propiedad correspondiente a la fracción entre el punto inicial y el punto final
referido al crudo. Estas curvas se realizan para cualquier tipo de propiedad y
determinan el rendimiento y ubicación de la fracción o producto en función a las
especificaciones requeridas. Por lo tanto las curvas de isopropiedades guardan
relación directa con las curvas instantáneas y con las de rendimiento.
Para la elaboración de estas curvas se presentan en abscisas el rendimiento en

%Vol. Al principio del corte o punto inicial de destilación de la fracción y, en
ordenadas el rendimiento en %V. Al final del corte o punto final de la fracción.
108
BÁSICOS
El gráfico 4.5.4-1 representa las curvas de isopropiedades para combustibles

diesel de un crudo (10) en el que se representa la densidad y el contenido de
azufre y el índice de cetano.
Gráfico 4.5.4-1: Curva de isopropiedades
109
BÁSICOS
(1) Wuithier P., El Petróleo Refino y Tratamiento Químico, Tomo I, Ed. Cepsa,
Madrid, 1991, p. 61.
(2) Nelson W. L. Refinación de Petróleos, 3ra. Ed., Trad. del Inglés, Ed.
Reverté, 1998, p. 116.
Madrid, 1991, p. 431
(4) Maxwell J. Data BooK on Hydrocarbons, Aplication to Process Engineering,

Van Nostrand Company, New Jersey, 1995, p. 14-15.
(5) Idem p. 21
(6) IMP, caracterización del petróleo de Lago Agrio, Febre. 1991. Pp. 1-33
Madrid, 1991, pp.61-62
(8) Idem p. 62
(9) Idem p. 66
(10) Idem p. 68
(11) Nelson W. L. Refinación de Petróleos, 3ra. Ed., Trad. del Inglés, Ed.
Reverté, 1998, p. 118.
110
BÁSICOS
5. TRATAMIENTOS PRELIMINARES DEL PETRÓLEO
5.1. GENERALIDADES
El petróleo obtenido en los yacimientos generalmente está asociado con gas

natural y contaminado con agua y sólidos en suspensión. El agua fluye en el
crudo bien sea formando una simple mezcla (agua libre) o como pequeños
glóbulos dispersos muy estables en el crudo conocido como emulsión agua en
crudo. Los petróleos difieren mucho en el contenido de estos componentes no
deseables y dependen del tipo de formaciones geológicas como también de los
métodos de producción de campo.
Todos los compradores de petróleo como las compañías de oleoductos

requieren que el crudo no contenga más del 1 2 – 3 % de agua y sedimentos.
El gas natural se separa generalmente del crudo con la ayuda de una trampa de
gas apropiada o de un separador de petróleo y gas, localizado cerca de la
cabeza del pozo productor. Una gran cantidad del agua libre puede separarse
en trampas o tanques junto al pozo; pero, el agua emulsionada y los sólidos en
suspensión se someten a otros tratamientos en una planta central.
El agua emulsionada es altamente salina y ocasionalmente llega a estar

saturada, por lo que antes de que el crudo ingrese al sistema de refinación debe
desalarse disminuyendo su contenido a valores menores de 6 lb. de sal por
1000 barriles de crudo, con el afán de disminuir el ensuciamiento y corrosión
causado por el depósito de sal sobre las superficies de transferencia de calor.
El agua contribuye al proceso de corrosión de los equipos y además produce

salpicaduras en las columnas fraccionadoras. Los sedimentos favorecen la
formación de incrustaciones, taponamientos y abrasión de los equipos como
también contaminación de sus productos. Por último los metales constituyen
venenos para los catalizadores de desintegración y reformación catalítica,
afectando sus centros activos y disminuyendo su vida útil.
5.2. CONTENIDO DE IMPUREZAS EN EL PETRÓLEO
Las impurezas en el petróleo están clasificadas en dos grupos: el primero

constituye las impurezas oleofóbicas que son los constituyentes insolubles en el
crudo y el segundo referido a las impurezas oleofílicas en los que se encuentran
los componentes solubles en el crudo o que forman parte de este.
La tabla 5.2-1 ilustra (1) el contenido de impurezas en la mayoría de petróleos.
111
BÁSICOS
Tabla 5.2-1: Impurezas del petróleo de Lago Agrio
Las impurezas del petróleo que son removidas en los métodos de desalado son
principalmente las oleofóbicas y parte de los compuestos organometálicos.
5.3. SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE Y SEDIMENTOS.
La separación del agua libre y gran parte de los sedimentos o sólidos en

suspención del crudo se realiza en forma continua en un depósito abierto de
forma cónica ubicado cerca del pozo de producción como se indica (2) en el
gráfico 6-2 en donde el crudo se descarga al recipiente y tanto el agua como los
sedimentos se asientan en el fondo del tanque.
El petróleo se separa de estas impurezas por medio de una bomba de trasiego

(centrífuga9 en forma continua. Estos recipientes están equipados con
instalaciones especiales para facilitar la remoción del agua y los sólidos
separados.
En determinadas instalaciones al petróleo lo hacen pasar por canales de

madera, metal o concreto de bordes bajos y que presentan poco declive,
112
BÁSICOS
depositándose la arena en ranuras o placas de desviación colocadas en el

fondo.
Gráfico 5.3-1: Separador de Impurezas del petróleo
5.4. MÉTODOS DE SEPARACIÓN DE AGUA EMULSIONADA DEL

CRUDO
El petróleo luego de ser sometido a un tratamiento preliminar de eliminación de

agua libre y sólidos, aún contiene agua emulsionada en el crudo en forma de
glóbulos de tamaño variable desde 0,00001mm. hasta de varios milímetros de
diámetro. El agua es altamente salina y a las unidades de tratamiento que
permiten su eliminación se conocen como deshidratadores o desaladores de
petróleo crudo.
Existen diferentes métodos de tratamiento para romper la emulsión y tienen

mayor aplicación en los campos de producción antes de ser los crudos
transportados o almacenados: entre ellos tenemos los siguientes:
113
BÁSICOS
- Separación por sedimentación,

- Tratamientos térmicos,
- Separación por filtración,
- Tratamientos químicos,
- Tratamientos eléctricos y
- Tratamientos mecánicos (centrifugación).
En la mayoría de estos métodos de separación se inyecta agua de lavado al

crudo emulsionado, provocando un mezclado íntimo entre estos flujos, con el
propósito de disminuir la concentración del agua salina para posteriormente
romper la emulsión y producir su separación.
5.4.1. Separación por Sedimentación
Este método se fundamenta en la diferencia de densidades entre el agua y el

crudo. Consiste en dejar en reposo al crudo emulsionado en un recipiente
grande revestido con concreto y con fondo cónico similar al gráfico 5-1, con el
propósito de que el agua emulsionada se decante al fondo del tanque; la
velocidad de asentamiento es función de la densidad y viscosidad del crudo. La
ruptura de la emulsión con frecuencia va acompañada de la separación de los
sedimentos e hidrocarburos sólidos.
Para obtener una mejor separación del agua se combina con otros procesos de
tratamiento, pues, este método tarda mucho tiempo, además de requerir
recipientes demasiado grandes.
5.4.2. Tratamientos Térmicos.
El crudo al ser calentado favorece la separación del agua emulsionada debido a

la disminución de la densidad y viscosidad del crudo, a la modificación de la
tensión interfacial (tensión existente entre los glóbulos de agua y el crudo) y a la
vaporización de sus componentes ligeros que rompen la películas de aceite que
rodean los glóbulos de agua.
La aplicación de calor se realiza de varias formas: pasando el crudo por una

capa de agua caliente; por inyección de vapor o aire comprimido; por
calentamiento directo de la emulsión en una caldera tubular; o en un
intercambiador donde el fluido caliente es vapor.
El gráfico 5.4.2-1 representa una instalación de tratamiento térmico (3), en donde

el calentamiento del agua se realiza utilizando un serpentín de vapor y el crudo
114
BÁSICOS
tratado se evacua por la parte superior del segundo tanque. Este método
generalmente se emplea para ayudar a otros métodos de separación y la
desventaja que presenta es la de producir pérdidas por evaporación del crudo.
Gráfico 5.4.2-1: Tratamiento térmico
115
BÁSICOS
5.4.3. Separación por Filtración.
La emulsión agua crudo se rompe al pasar a través de un medio filtrante, pues,

los glóbulos de agua salina quedan atrapados en los bordes rugosos del medio
y a la vez coalescen para formar gotas de mayor tamaño las cuales resbalan
hacia el fondo del recipiente. El crudo emulsionado generalmente se alimenta
por la parte inferior del recipiente y se descarga por la parte superior libre de
impurezas.
Los materiales utilizados como filtros son: membranas porosa, lonas mojadas,
virutas de madera, tierra de infusorios, lana de vidrio, etc.: y uno de los más
usados en el “tanque de heno” (4) que está ocupado con virutas de madera.
5.4.4. Tratamientos Químicos.
La eliminación de la emulsión se produce con la adición de sustancias químicas

denominadas demulsificantes o surfactantes cuyo objetivo es facilitar el
rompimiento de la emulsión, generando un desequilibrio en la estabilidad de la
película de crudo que rodea al glóbulo de agua.
Existe una teoría que establece que las partículas emulsificadas poseen una
cierta carga eléctrica y que la estabilidad de una emulsión se debe a la mutua
repulsión debido a la igualdad de signos de las cargas. Si de alguna manera se
introducen cargas de signo contrario por medio de la acción del electrolito la
carga de la emulsión se neutraliza y la película se rompe.
La aplicación de los agentes químicos demulsificantes puede realizarse

mediante una bomba dosificadora, la cual inyectará la cantidad deseada de
reactivos. Es muy importante que exista una eficiente agitación para que la
acción entre el químico y la emulsión sea completa, para luego pasar el crudo
emulsionado al recipiente donde tendrá lugar la separación de las dos fases. El
gráfico 5.4.4-1 indica (5) una instalación de este tipo.
5.4.5. Tratamientos Eléctricos.
Este método es el más utilizado en la Refinerías antes de que el crudo ingrese

a la unidad de destilación atmosférica, conocido como unidad de desalado
(DESALADOR ELECTRICO); además este tratamiento se aplica en los campos
de producción con magníficos resultados.
El método consiste en la emulsificación del petróleo con agua de lavado a una

determinada presión y temperatura. Las sales son disueltas en el agua y las
116
BÁSICOS
fases agua-crudo separados por un campo eléctrico con corriente continúa de

alto potencial, con el propósito de coalescer las gotitas de agua aumentando su
tamaño con la consiguiente separación por gravedad.
Gráfico 5.4.4-1: Tratamiento Químico
5.4.6. Separación por Centrifugación
La separación del agua emulsionada del crudo se produce por centrifugación,

para lo cual se somete a la mezcla a una centrífuga que desarrolla velocidades
de rotación alrededor de 15000 r.p.m., lo que permite (5) generar una fuerza
centrífuga que equivale a 13000 veces la de la gravedad, por tanto la
separación de las impurezas son mucho más rápidas que un tratamientos por
sedimentación y dependerá de la densidad del crudo.
5.4.7. Tratamientos Combinados.
En la mayoría de los campos la separación de las impurezas del petróleo se

realizan mediante tratamientos combinados como es el caso del desalado
químico- eléctrico en donde el demulsificante rompe la emulsión, mientras que
el campo eléctrico produce coalescencia entre las gotitas de agua.
117
BÁSICOS
Del mismo modo se puede hablar de métodos térmicos combinando con

sedimentación, térmicos con centrifugación, químicos-térmicos, etc.
5.5. DESALADOR ELÉCTRICO
Si el petróleo crudo luego de ser sometido a determinado método de

tratamiento en el campo de producción contiene una cantidad mayor a 10 lbs.
de sal por 1000 barriles de crudo, antes de ser refinado tiene que someterse a
un proceso de eliminación de estas impurezas, para lo cual se aplica el
tratamiento térmico en un equipo llamado en refinería como desalador
electrostático.
5.5.1. Descripción del Proceso
El gráfico 5.5.1-1 indica un desalador eléctrico (7) que se utiliza en la mayoría de

las refinerías, en donde el crudo a desalarse es previamente calentado al pasar
por una serie de intercambiadores de calor, gasolina-crudo, queroseno- crudo,
(si es necesario) respectivamente, aprovechando el calor de los fluidos
provenientes de la columna de destilación atmosférica.
Gráfico 5.5.1-1 Desalador electrostático
118
BÁSICOS
Al crudo caliente se inyecta agua fresca para diluir la concentración de la sal en

el agua emulsionada y disolver las impurezas del crudo.
Debe existir una íntima mezcla entre el crudo y el agua con el fin de formar una
emulsión, requeriéndose de una agitación vigorosa y el método más usual
consiste en pasar uno de los líquidos bajo presión y a gran velocidad a través
de un pequeño orificio o entre dos superficies planas mantenidas a muy corta
distancia entre sí.
La emulsión agua en crudo es introducido al reactor (bagiu o vasija) donde

existen unos electrodos que generan un alto voltaje que hace que las gotas de
agua se aglomeren y se depositen en el fondo del reactor. Esta separación
ocurre porque las gotitas de agua emulsionada se polarizan por acción del
campo eléctrico y se orientan a lo largo de las líneas de fuerza del campo.
Entonces debido al fenómeno de atracción entre cargas eléctricas de signos
opuestos., las distintas gotitas se atraen entre sí y coalescen en gotas de mayor
tamaño separándose del crudo por gravedad.
Las impurezas del crudo son llevadas por el afluente del agua de descarga del
sistema. El crudo desalado fluye por la cima del reactor de tratamiento listo para
ser refinado.
El proceso se desarrolla en forma continúa y cuando la eficiencia del desalado

no consigue la suficiente reducción de sal en el crudo, es necesario someterle a
etapas adicionales de desalado colocados en serie. El costo adicional se ve
compensado de la acción corrosiva, taponamientos de tuberías, incrustaciones
y envenenamientos de los catalizadores. Además para incrementar la eficiencia
en el desalado eléctrico se inyecta demulsificante, con el fin de favorecer la
ruptura de la emulsión agua - crudo como se realiza en la Refinería de
Esmeraldas.
Existen dos tipos de desaladores: el de baja velocidad con un distribuidor de la

mezcla agua de lavado - crudo impuro, bajo los electrodos para luego ascender
a baja velocidad produciéndose la coalescencia inicial entre la interfase y el
electrodo inferior; mientras que la coalescencia final se produce entre los
electrodos que se encuentran suspendidos por aisladores colocados
horizontalmente y en paralelo: y, el de alta velocidad con distribuidor entre los
electrodos lo cual genera altas velocidades, por lo demás es similar al primero.
El de baja velocidad se aplica para emulsiones con baja conductividad eléctrica

y también para crudos pesados: mientras que el otro para crudos de baja
viscosidad y con emulsiones de alta conductividad.
119
BÁSICOS
5.5.2. Variables de Operación
Las variables de operación en un desalador eléctrico se resumen en la tabla

5.5.2-1, además se incluyen las condiciones de trabajo en la refinería de
Esmeraldas (8).
La conductividad eléctrica se ve incrementada por un aumento de la

temperatura en el desalador, como también por un mayor contenido de sal en la
emulsión y para obtener un mejor desalado se requiere un mínimo de
conductividad por cuanto disminuiría la intensidad de corriente entre los
electrodos y el voltaje entre estos se incrementará facilitándose la ruptura de la
emulsión.
El alto potencial se obtiene por medio de transformadores (generalmente

trifásicos) y en refinerías que procesan alrededor de 90.000 barriles por día de
crudo utilizan desaladores de 16.000 a 32.000 voltios.
Otros de los parámetros que se controla es el PH y se realiza con la adición de

NaOH.
Tabla 5.5.2-1 Variables operacional
120
BÁSICOS
(1) Petreco Manual, Impurities in Petroleum, Ocurrence, Petrolite Corporation,

Petreco División ,Houston, 1998 p. 1.
(2) Uren L., Ingeniería de Producción del Petróleo, Ed. Continental, trad.del
inglés, 1ra. Ed. México, 1995. p. 680.
(3) Idem. p. 699
(4) Proaño G., Cálculo Diseño y Construcción de un desalador de petróleo,

Tesis de grado, Universidad Central, Ing. Química, 1999, p. 42.
(5) Hydrocarbon Processing, Chemical Desalting, September, 1996, p. 107
(6) Uren L., Ingeniería de Producción del Petróleo, Ed. Continental, trad.del
inglés, 1ra. Ed. México, 1995. p. 714.
(7) Hydrocarbon Processing, Electrostatic Desalting, September, 1996, p. 108.
(8) Villacrés J., Obtimización del sistema de desalado en la refinería de

Esmeraldas, Tesis de Grado, Universidad Central, Ing. Química, Quito, 1994.
Pp. 31-32.
121
BÁSICOS
6. DESTILACION ATMOSFERICA
6.1. GENERALIDADES
El petróleo Crudo está compuesto esencialmente por una mezcla de

hidrocarburos y todos los procesos de refinación nos llevan a la separación de
esta mezcla en compuestos individuales o grupos de compuestos de uso
industrial. El método más generalizado para efectuar esta separación es la
destilación o fraccionamiento, que depende de las temperaturas de ebullición de
los componentes, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
Ejemplo: una mezcla de dos líquidos, cuando se calienta hasta el punto de
ebullición produce normalmente un vapor en mayor proporción del líquido con
un punto de ebullición más bajo.
Las variables en el proceso de destilación son la Presión, temperatura,

composición, cantidades y densidades de cada fase (vapor – líquido). Al
referirnos a la presión, las separaciones de las fracciones características del
crudo resultan eficaces y con costos más bajos cuando tienen lugar en dos
etapas: primero fraccionando la totalidad del petróleo a la presión atmosférica;
luego el residuo de esta separación que tiene componentes de punto de
ebullición más altos es llevado a un segunda unidad denominada de destilación
a vacío.
6.2. FRACCIONES CARACTEÍSTICAS DEL PETRÓLEO SEPARADO

POR DESTILACIÓN
El Petróleo al ser sometido a un proceso de destilación atmosférica y al vacío

se obtienen varias fracciones características entre las más importantes los
gases, naftas ligeras y pesadas, querosenos, diesel gasoleos liviano y pesado
de vacio.
Estos cortes pueden ser productos de consumo directo o cargas para otras
unidades de proceso, por lo que es importante definir apropiadamente los
cortes con el fin de obtener un mayor rendimiento en determinado producto y
que cumpla con especificaciones o requerimientos de craga para otras
unidades de proceso.
Con el propósito de cumplir con especificaciones del mercado se requieren de

esquemas de refinación que incluyan otras unidades de proceso, debido a que
tan solo por destilación es imposible obtener combustibles gasolinas.
122
BÁSICOS
En la programación para la obtención de los productos se realizan mezclas de

corrientes de diferentes unidades de proceso de tal forma que se cumplan con
los requisitos.
En general las refinerías se obtienen cortes con intervalos de ebullición

característicos (1) que se ilustran en la tabla 6.2-1 y 6.2-2.
Tabla 6.2-1: Fracciones características del petróleo
N° PUNTO DE ISÓMEROS
CARBONES EBULLICIÓN(ºC)
5 36 3
8 126 18
GASOLINA
10 174 75
12 216 355
Diesel y jet juels, destilados medios
15 271 4347
20 344 3.66*105
25 402 3.67*107 Gas oils de vacío
30 449 4.11*109
35 489 4.93*1011 Residuo Atmosférico
40 522 6.24*1013
45 550 8.22*1015
60 615 2.21*1022 Asfaltos y residuos de vacío
80 672 1.06*1031
100 708 5.92*1039
Residuo no destilable
Tabla 6.2-2: Rangos TBP y ASTM de las fracciones características del petróleo
FRACCIÓN ASTM (ºF) TBP (ºF)
Butanos y mas ligeros

Nafta ligera 90-220 90-190
Nafta pesada 180-400 190-380
Queroseno 330-540 380-520
Diesel 420-640 520-610
Gasóleo ligero de vacio 550-830 610-900
Gasóleo pesado de 750-1050 800-1050
vacío
Residuo de vacío >1000 >1050
123
BÁSICOS
6.3. ESQUEMA Y BREVE DESCRPCIÓN DE UNA UNIDAD DE

DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
El gráfico 6.3-1 representa una unidad de destilación atmosférica tipo (2) en la

cual se obtienen gases, naftas liviana y pesada, queroseno y diesel como
fracciones característicos del petróleo en una refinería y según este diagrama el
proceso es el siguiente:
Gráfico 6.3-1: Unidad de destilación atmosférica
124
ANÁLISIS DE LAS COMPOSICIONES DE LAS FRACCIONES PESADAS DE PETRÓLEO
Petróleo Crudo
Destilación
atmosférica
IBP-265°F 265-430°F 430-650°F RESIDUO

IBP-129°C 129-221°C 221-343°C ATMOSFÉRICO
> 650°F
Destillación
NAFTA NAFTA GAS OIL al vacío
LIGERA PESADA ATMOSFÉRICO
650-850°F 850-1000°F RESIDUO

343-454°C 454-538°C DE VACIO
> 1000°F
DESTILACIÓN
GAS OIL GAS OIL MOLECULAR
LIVIANO PESADO
DE VACÍO DE VACÍO
1000-1150°F 1150-1300°F RESIDUO NO

538-621°C 538-621°C DESTILABLE > 1300°f
SEPARACIÓN POR
GAS OIL GAS OIL SOLUBILIDAD
SUPER PESADO ULTRAPESADO
DE VACÍO DE VACÍO
SEF-1 SEF-2 SEF-3 SEF-4
FRACCIÓN SOLUBLE FRACCIÓN SOLUBLE FRACCIÓN SOLUBLE FRACCIÓN SOLUBLE

EN PENTANO EN CICLOHEXANO EN TOLUENO EN CLOROMETILENO
125
Si disponemos de un petróleo con un contenido superior a 10 lb. de sal/1000
barriles de crudo, esta alimentación requiere de un proceso de eliminación de
sales con el propósito de disminuir el ensuciamiento y la corrosión de equipos y
accesorios de la refinería; para lo cual el petróleo es previamente calentado
ganando calor del producto de tope de la columna por intermedio de un
intercambiador de calor, para luego pasar a un desalador electrostático con un
campo eléctrico de alto voltaje (16.000-30.000 voltios).
El crudo desalado se bombea a través de una serie de intercambiadores,

aumentando la temperatura cerca de 288°C (550°F), por intercambio de calor
con las corrientes de productos y reflujos que se obtienen de la columna de
fraccionamiento.
Posteriormente el crudo se calienta hasta temperaturas máximas permisibles

comprendidas entre 300 a 400°C en un horno de calefacción directa o de tubos
y se carga a la zona de alimentación de la columna de fraccionamiento
atmosférico.
La temperatura de descarga del horno es lo suficientemente alta para vaporizar

todos los productos a extraerse por encima de la zona de alimentación y
generar un reflujo interno en exceso de alrededor del 20%.
Parte del petróleo que tienen un elevado punto de ebullición y que no se ha

evaporizado cae al fondo conocido como residuo atmosférico. Los vapores
suben por la columna y se van condensando en determinado plato dependiendo
de sus puntos de ebullición conocido como reflujo interno. Los más volátiles
salen por la cabeza hacia un intercambiador de calor y luego a un condensador;
el líquido condensado pasa al acumulador de tipo bota, formándose tres fases
en orden descendente a sus densidades agua - hidrocarburo, líquido – gases y
desde aquí se bombea la parte líquida dividiéndole en dos ramales, uno hacia
fuera que constituye el primer producto (gasolina ligera) y otra de retorno al tope
de la columna conocido como reflujo externo de cabeza.
Por el fondo de la columna se inyecta vapor con el fin de separar los

componentes ligeros absorbidos en el residuo y a la vez disminuir la presión
parcial de la parte hidrocarburífera.
A lo largo de la columna existen boquillas de salida que son cortes laterales o

extracciones de fracciones que están dispuestas en platos adecuados, según
los cortes requeridos, así en el gráfico se tiene en orden ascendente a sus
puntos de ebullición, tenemos: gasolina pesada, queroseno y diesel
respectivamente.
Las corrientes laterales están en estado líquido y contienen componentes de

bajo punto de ebullición que disminuyen el punto de inflamación y con el
propósito de separar estos constituyentes se lleva cada corte a una columna
despojadora que tiene de 4 a 10 platos (3) con inyección de vapor por debajo del
126
BÁSICOS
fondo. El vapor y los productos ligeros separados se descargan de nuevo en la

columna de fraccionamiento por encima del correspondiente plato de extracción
lateral. Por el fondo de estos separadores salen los productos a ser enfriados y
luego son almacenados para utilizarlo como combustibles de consumo directo o
como carga a otras unidades de proceso.
6.4. EQUIPOS EN UNA UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
En una refinería la unidad básica es la destilación atmosférica, la cual consta

principalmente de un horno de calentamiento, una columna fraccionadora,
despojadores de productos, intercambiadores de calor, un acumulador de
reflujo y un desalador.
6.4.1. Horno de Calentamiento
La temperatura que adquiere el crudo después de ganar calor con los productos
calientes no es suficiente para poder obtener el máximo de rendimiento de
productos que se pueden separar a la presión atmosférica. Por lo que es
necesario de una unidad de calentamiento con el fin de conseguir que el
petróleo alcance temperaturas lo suficientemente altas, antes de que exista una
desintegración térmica y así aumentar el porcentaje de vaporizado en la
alimentación, con el consiguiente incremento de productos separados.
Estas unidades de calentamiento son los llamados hornos o calentadores de

fuego directo, que pueden ser hornos verticales u horizontales, los cuales se
diferencian por la posición de los tubos en las paredes internas del horno en la
zona de radiación y por la posición de los quemadores; pues, los primeros tubos
están colocados en forma vertical y los quemadores en el piso; mientras que en
los segundos, los tubos colocados en forma horizontal y los quemadores en
forma lateral a los costados del horno.
En un horno de cualquier tipo se distinguen dos zonas fundamentales de calor,

la una de radiación y la otra de convección. La zona de radiación se encuentra
cercana a los quemadores, en donde los tubos están frente a la llama
trasmitiéndose el calor por la radiación. La llama no debe topar a los tubos
porque producen puntos sobrecalentados localizados y con la consiguiente
ruptura de estos.
En la zona de convección, la transmisión de calor se produce por los gases

calientes, que son los productos de la combustión. Los tubos absorben calor al
paso de estos gases que alcanzan temperaturas hasta de 780°C. En la zona de
radiación se alcanza (4) el 60 - 70 % del calor total en el horno.
127
BÁSICOS
El horno es de forma cilíndrica o paralelepipeda cubierto por una envoltura

metálica montado sobre soportes revestidos de hormigón para protegerlos
contra el fuego. Las partes internas de la zona de radiación están recubiertas
con material refractario, que tiene por objeto calentarse e irradiar calor a los
tubos, reducir pérdidas de calor al exterior y la concentración calorífica en la
zona. Los tubos se encuentran colocados delante de esta pared refractaria
conectados unos a otros por codos de 180° y sujetos con soportes de alta
aleación. En la sección de convección los tubos se encuentran colocados frente
al refractario en forma horizontal en el interior del techo del horno cerca de la
chimenea e interconectados con los tubos de la zona de radiación.
Uno de los componentes más importantes del horno es el quemador, los cuales
están diseñados para operar con casi toda clase de combustible, entre ellos
tenemos los quemadores de gas y los quemadores de combustible pesado o
fuel oil. Par la combustión el exceso de aire debe ser entre el 15-25%.
El gráfico 6.4.1-1 se presenta (5) el esquema de un horno, donde el crudo luego

de pasar por una serie de intercambiadores, entra por la parte superior del
horno en dos ramales, fluye a través de la zona de convección por el interior de
los tubos, donde es calentado por los gases que salen a la chimenea, pasa por
conexiones e ingresa a la zona de radiación en donde se calienta hasta la
temperatura requerida y sale del horno por la parte inferior uniéndose los dos
ramales, para luego ser llevado a la zona de alimentación de la columna de
fraccionamiento.
La temperatura de salida del horno se controla mediante la cantidad de

combustible quemado. Los tubos son de 3 a 6 plg. de diámetro y de 6 a 12 m.
de longitud.
Gráfico 6.4.1-1: Horno de calentamiento
128
BÁSICOS
6.4.2. Columna de Fraccionamiento
La mezcla de vapores y líquidos del petróleo procedente del horno entre la zona
de vaporización o flash donde existe un eliminador o dispositivo de arrastre de
líquido de vapor, por medio de la fuerza centrífuga. De todas formas se produce
una separación parcial, ya que los vapores arrastran cantidades apreciables de
líquido, que contiene componentes pesados; mientras que el líquido contiene
componentes ligeros. Para obtener un buen fraccionamiento, se deben separar
convenientemente estos componentes, para lo cual se debe tomar en cuenta
los siguientes factores:
- Platos de la columna
- Razón y tipos de reflujo e
- Inyección de vapor.
6.4.2.1. Platos de la Columna
La torre contiene un número determinado de platos y bandejas horizontales (30-

50 platos). Su objetivo es procurar un contacto eficiente entre los vapores y el
líquido con un mínimo de caída de presión, provocando la separación de los
componentes en función a sus volatilidades.
El vapor asciende por la columna, burbujeándose a través de los orificios de los

platos y se pone en contacto con el líquido que desciende, el cual va cayendo
de plato en plato por el tubo de bajada, hasta que nuevamente se vaporizan. De
esta forma los vapores se hacen progresivamente más ricos en los
constituyentes más ligeros o más volátiles del petróleo, mientras que el líquido
que desciende se concentra con los más pesados. Por esta razón la parte de la
columna sobre la alimentación se conoce como sección de rectificación o
enriquecimiento y la parte bajo la alimentación se conoce como sección de
agotamiento.
Para una mejor comprensión el gráfico 6.4.2.1-1 (6) presenta los elementos
constituyentes de un plato de borboteo tipo campana. En una torre de gran
diámetro existen un gran número de campanas, cuyo diámetro varía desde 5 a
15 cm. de acuerdo al tamaño del plato. Los platos deben estar perfectamente
nivelados para disminuir las caídas de presión y espaciados unos a otros
convenientemente con el fin de que no se produzcan inundaciones en la
columna.
Los paltos son láminas de acero enrampadas en el interior de la columna de

fraccionamiento con un gran número de perforaciones circulares dispuestas en
forma ordenada con tapas o válvulas que permiten el paso y el enfriamiento
progresivo del vapor que asciende.
129
BÁSICOS
Gráfico 6.4.2.1-1: Plato de borbotéo tipo campana
A = Tubo de bajada
B= Vertedero de rebalse
C= Campana de burbujeo
D = Ranuras para vapores
E = Nivel de líquido
F = Agujeros de drenaje
G = Tubo de descenso
H = Vapor del plato inferior
En la actualidad se han diseñado una gran cantidad de platos con el propósito

de mejorar el fraccionamiento y los de mayor uso son los llamados “PLATOS
TIPO VALVULA”.
6.4.2.2. Reflujos en el Fraccionamiento
En términos generales en una columna de destilación se producen dos clases

de reflujos. El reflujo externo que se trata de una parte de producto de la
destilación enfriado y recirculado al interior de la columna en contracorriente a
los vapores ascendentes. Los componentes más ligeros del reflujo se
revaporizan y fluyen hacia arriba, mientras que los componentes más pesados
fluyen hacia abajo.
La otra forma de reflujo es el interno, que se produce en el interior de la

columna y se trata del líquido condensado que desciende por el tubo de bajada
de los platos, cuya concentración en productos pesados aumenta
progresivamente a medida que desciende por la columna.
130
BÁSICOS
Los reflujos son generados con el fin de eliminar el calor a lo largo de la

columna y obtener un mayor enriquecimiento de cada uno de los cortes con
componentes con puntos de ebullición correspondientes a cada fracción.
Gráfico 6.4.2.2-1: Columna de fraccionamiento de crudo
131
BÁSICOS
Gráfico 6.4.2.2-2: Fotografía de una columna de fraccionamiento
El gráfico 6.4.2.2-1 representa(7) un fraccionador, en el que se obtiene, el

producto de cabeza ( V5 y D5), cuatro cortes laterales (D4, D3, D2,D1), el residuo
(W) y un sobre vaporizado, Lof. Este último se trata de una cantidad de vapor
de la alimentación extra o en exceso que se condensa en la zona de flash y que
sale del fraccionador por el fondo formando parte del residuo, conocido como
“OVERFLASH”, LOF.
Dependiendo de los requerimientos en cuanto a cortes se realizan los diseños

para determinar a que altura se encuentran cada uno de los cortes de
extracción lateral y cuantas salidas se encuentran previstos. También es
importante definir el tipo de reflujo necesario desde el punto de vista técnico y
económico, para lo cual se presentan a continuación las diferentes alternativas
existentes.
132
BÁSICOS
Gráfico 6.4.2.2-3: Reflujo externo
El gráfico 6.4.2.2-3 se considera (8) a la columna dividida en secciones en el que

cada uno de ellos representa la separación de un producto. Al referirnos al
reflujo externo existen diferentes tipos de reflujo, diferenciándose entre ellos por
el sistema de remoción de color en la columna y estos son los siguientes tipos
de reflujo externo.
 Reflujo Tipo U
Es el más simple en el que sólo existe un reflujo subenfriado (8).

Provenientemente del producto de cabeza de la columna, luego de ser
condensado y separado del gas en el acumulador como “Reflujo de Cabeza”.
Este tipo de reflujo tiene la desventaja de no remover el calor a lo largo de la
columna, pues, la cantidad de vapor y el líquido se incrementa marcadamente
desde el fondo a la cabeza, para lo cual se requerirá de una gran relación de
reflujo. La unidad de destilación del gráfico 6.4.2.2-1 pertenece a este tipo de
reflujo.
Gráfico 6.4.2.2-4: Reflujo Tipo U
133
BÁSICOS
 Reflujo Tipo A
Es la mejor manera de recuperar el calor de la columna (8), por la existencia de

reflujos externos enfriados. Además del reflujo de cabeza, se recircula a la
columna por sobre su plato de extracción lateral de la fracción más pesada y un
corte intermedio respectivamente, previo enfriamiento.
Gráfico 6.4.2.2.5: reflujo Tipo A
 Reflujo Tipo R
Este reflujo constituye (8) el método más eficiente para remover el calor a lo
largo de la columna y además del reflujo de cabeza se establecen reflujos para
cada uno de los flujos laterales, para lo cual se recircula parte del producto
previamente enfriado como se indica en el gráfico 6.4.2.2-6. La desventaja de
este método está en los elevados costos de inversión, pues, se requerirá de
intercambiadores de calor y bombas para cada punto de corte.
Gráfico 6.4.2.2-6: Reflujo Tipo R
134
BÁSICOS
El gráfico 6.4.2.2-7 nos indica (9) una columna de fraccionamiento tipo R, de

igual forma se pueden graficar fraccionadores con reflujos del tipo A y tipo U.
En el diseño de los fraccionadores, el tipo de reflujos influye en el número de

platos necesarios para la columna, pues, en el tipo R requerirá de un menor
número de platos que con el tipo A y este un menor número que en el tipo U. En
la unidad de destilación atmosférica de Esmeraldas, el fraccionador tiene 40 pl
Gráfico 6.4.2.2-7: Columna de fraccionamiento con reflujo Tipo R
135
BÁSICOS
6.4.2.3. Inyección de Vapor
La inyección de vapor por el fondo de a columna denominado vapor de

agotamiento, se realiza por tres razones:
 Eliminar productos ligeros que se encuentran absorbidos por el residuo de la

destilación e incrementar el rendimiento en productos separados.
 Disminuir la presión parcial del hidrocarburo, impidiendo que se produzca

desintegración del crudo.
 Aumentar el punto de inflamación del residuo con el fin de obtener menor

cantidad de residuo.
La relación de inyección (10) es aproximadamente de 10 lb. de vapor/barril de

fondos.
6.4.2.4. Despojadores
Las corrientes laterales de la columna de fraccionamiento contienen

componentes de bajo punto de ebullición de acuerdo al corte extraído, pues,
estos constituyentes fueron arrastrados por los más pesados. Con el propósito
de cumplir con especificaciones, deben ser separados los componentes livianos
de cada una de las fracciones, para lo cual se utilizan columnas pequeñas que
contienen de 4 a 10 platos conocidos como despojadores o “stripping tower”.
Los platos generalmente son del tipo válvula. El corte abandona la columna
atmosférica y es alimentado a su respectivo despojador, sobre el primer plato
de cabeza; mientras que el vapor es inyectado por debajo del primer plato del
fondo.
El vapor de agua se pone en contacto con la fracción, produciéndose una

revaporización de los componentes ligeros, que conjuntamente con el vapor
abandonan por la cabeza de la columna despojadora, recirculándose a la torre
atmosférica por sobre el plato de extracción lateral del corte. Por el fondo del
despojador sale el producto a ser enfriado. (Los productos ligeros a 60°C o
menos para evitar pérdidas por evaporación), antes de ser almacenados.
La cantidad de vapor está en función de la carga, pues, regula el punto de

inflamación tanto del queroseno, como de los gasoleos. Una mayor cantidad de
vapor aumenta el punto de inflamación a la vez que el punto de ebullición final
del producto se incrementa.
El vapor usado en los despojadores abandona por la parte superior de la

columna principal para después ser condensado y separado por decantación en
la bota del acumulador de cabeza.
136
BÁSICOS
6.4.2.5. Acumulador tipo Bota
Los vapores de cabeza abandonan la torre, previa dosificación adecuada de

NH3 e inhibidor de corrosión, hacia los intercambiadores crudo – vapor de cima
que funciona en paralelo pasando luego a un condensador y recibidos en un
acumulador o tambor de reflujo que está provisto de una válvula de presión o
seguridad, con controladores, registradores e indicadores de presión y
temperatura.
En los acumuladores se distinguen tres tipos de flujos:
 En la parte inferior del tambor existe una bota separadora de agua, de los
vapores de cima, equipado por una válvula de nivel y válvula automática de
nivel para su evacuación o drenaje.
 Sobre la bota se encuentran los vapores condensados de la columna

fraccionadora y actúa como reservorio del líquido para la sección de la
bomba de reflujo y producto neto de cabeza, manteniéndose un nivel
constante por un tubo levantado en el acumulador.
 Existen vapores de cimas no condesables que ocupan la parte superior del

acumulador y que son descargadas de acuerdo a un control automático de
presión.
El acumulador generalmente tiene el mismo diámetro que la columna y la

longitud es de tres veces el diámetro, constituido de acero al carbón. La presión
interna del diseño del acumulador es de 19plg/cm 2 y la temperatura de 120 °C.
Las condiciones de trabajo del acumulador está entre 45 °C y 0,7 pg/cm 2 , que
constituyen condiciones mucho menores a las del diseño con el fin de
compensar fallas del condensador.
6.5. Consideraciones de Diseño y Operación en la Destilación.
6.5.1. Grado de Fraccionamiento, GAP
El grado de fraccionamiento en una unidad de destilación está determinado por

la diferencia entre las temperaturas ASTM del 5% V de la fracción pesada con
respecto a la del 95% V de la fracción inmediatamente inferior (menos
pesada)conocido como GAP o traslape.
Para obtener un buen fraccionamiento se exige que las diferencias GAP entre
productos estén de acuerdo (11) a los valores que indica la tabla 6.5.1-1,
obteniéndose una mejor separación de fracciones si ésta diferencia es cada vez
menor.
137
BÁSICOS
Tabla 6.5.1-1: Grado de fraccionamiento en una columna de destilación

atmosférica
SEPARACION ASTM (5%-95%) GAP, °F

Gasolina Pesada – Gasolina Ligera 20 – 25
Destilado Ligero – Gasolina Pesada 25 – 50
Destilado Pesado – Destilado Ligero 10
Gasóleo – Destilado Pesado9 5 – 10
6.5.2. Variables de Funcionamiento
En forma resumida en una unidad de destilación atmosférica para su operación

se debe tomar en cuenta los siguientes factores:
 El rendimiento de los productos dependen de los rangos de temperaturas

requeridas y de la composición del crudo alimentado.
 La temperatura en la cabeza de la columna es un buen indicativo del punto

final de la gasolina o producto de cabeza y a partir de esta se programa la
obtención de los otros productos.
 El punto inicial de los cortes laterales extraídos generalmente son bajos, lo

que para cumplir con especificaciones, se corrige en los despojadores y
depende de la cantidad de vapor inyectado.
 Las temperaturas en los puntos de corte (plato de salida de la fracción) son

buenos indicadores del punto final del producto.
 El punto final de los cortes laterales se incrementa al extraer una mayor

cantidad de la fracción, en consecuencia el rendimiento y la velocidad de
salida de la fracción aumenta.
 La temperatura de la alimentación a la salida del horno debe ser ligeramente

superior, a la que se requiere para destilar y separar todos los productos.
 La temperatura del horno se controla con la cantidad de combustible a

quemarse y en función del número de quemadores en funcionamiento.
 La temperatura de cabeza se disminuye al incrementar la relación de reflujo

o al disminuir la temperatura de la alimentación a la salida del horno.
 El punto de inflamación de los productos obtenidos es un parámetro de
control en los despojadores que determina la cantidad de vapor a inyectarse.
138
BÁSICOS
6.5.3. Consideraciones en el Diseño
El diseñar una unidad de destilación atmosférica de petróleo crudo es

dificultosa.
En el gráfico 6.5.3-1 se presenta (11) una versión simplificada de una unidad y

sus condiciones de diseño; estos datos son recomendados para realizar
cálculos preliminares en lo que tiene que ver a los balances de materia y de
calor por cada plato, además de la determinación del perfil de presiones y
temperaturas de la columna y la relación de reflujo de acuerdo al tipo.
Las condiciones y el número de platos sugeridos se justifican por ser tomados

de un estudio de evaluación en diferentes unidades de destilación ya existentes.
La altura máxima de una columna es de 84m. Limitado por fenómenos
naturales y el diámetro máximo es de 5,2m por presentar problemas de
transporte. La distancia de plato a plato es de 0,6, dejándose un espacio de 1,5
a 2,1m. para las salidas laterales y de 4m. en la cabeza de la columna. En el
fondo de la columna se deja un espacio de 7 pies para controlar las variaciones
de nivel del residuo.
La cabeza de la columna debe construirse con acero al carbón y el interior

recubierto por mónel y al fondo con acero con un 11-13% de Cr para evitar la
corrosión a altas temperaturas.
.
Gráfico 6.5.3-1: Diseño de la columna de fraccionamiento
139
BÁSICOS
140
BÁSICOS
(1) GARY J., G. HANDWERK, Petroleum Refining, Marcel Dekker, INC, New
York, , 1983, p. 32.
(2) Nelson W. L. Refinación de Petróleos, 3ra. Ed., Traducción del Inglés

Editorial Reverté, 1958, pp. 220 - 223.
(3) Idem p. 214
(4) UOP, Manual de Entrenamiento T Y R O , Des Paines Illinoisis U.S.A., 1978.

P. 14- 5.
(5) Idem p. 14 - 9
(6) RUF H., Tecnología del Petróleo, 2da. Edición, Editorial Tecnos, Madrid,
1965, p. 154
(7) WATKINS R., Petroleum Refenery Destillation, 2da. ed., editorial Gulf
Publishing Company, Houston, 1978, p. 6
(8) Idem p. 28
(9) Idem p. 58
(10) WATKINS R., Hydrocarbon Processing, Dic, 1969, p. 95
(11) Idem p. 97
141
BÁSICOS
7. DESTILACIÓN A VACIO
7.1. GENERALIDADES
El petróleo crudo al ser sometido a la separación de sus cortes por destilación

atmosférica, se obtienen gases, naftas o solventes, queroseno o turbo fuel y
combustibles diesel que constituyen las fracciones livianas o productos limpios,
quedando una cantidad considerable de residuo que contienen componentes
con altos puntos de ebullición y que en refinerías que solo tiene esta unidad el
residuo se comercializa como fuel oil o como combustible residual de bajo
costo. Si el petróleo es más pesado el porcentaje de residuo es mayor y
quemarlo directamente es lo menos que se puede hacer, por lo que existen
cortes que se pueden separar mediante una segunda etapa de destilación
evitando que sus componentes se craqueen, para lo cual se disminuye la
presión en la columna de fraccionamiento denominándolo a la unidad como
destilación a vacío.
La destilación a vacio se realiza cuando se quiere separar productos del residuo

atmosférico que contienen hidrocarburos pesados cuyos puntos de ebullición
son superiores a 350 ºC o para destilar productos nobles que podrían
desintegrarse al incrementar la temperatura y separarlo a la presión
atmosférica.
La razón fundamental de la separación de los componentes a presiones

reducidas es debido a que los líquidos sometidos a presiones bajas, hierven a
temperaturas considerablemente inferiores en comparación con la presión
atmosférica disminuyendo la posibilidad de una desintegración térmica de sus
componentes. Por ejemplo un hidrocarburo que hierve a 500ºC a la presión
atmosférica a 20 mm Hg hierve a 370 ºC. (1)
Para mejorar la vaporización a más del sistema de generación de vacio que

alcanzan presiones de 25 a 50 mm Hg en la zona de alimentación, se
disminuye a un más la presión parcial del hidrocarburo mediante la inyección de
vapor a la entrada del horno y a la base de la columna de fraccionamiento a
vacio, rebajando hasta 10 mm Hg en la zona de alimentación
7.2. PRODUCTOS DE LA DESTILACIÓN A VACIO
Las fracciones obtenidas en la destilación a vacío conocido como gasóleos de

vacio, dependiendo del esquema de refinación pueden tener diferentes
aplicaciones y entre las más importantes son las siguientes:
142
BÁSICOS
 Los gasóleos de vacío constituyen cargas para las unidades de craqueo

catalítico para la obtención de gases para la producción de GLP y de
naftas de alto octanaje para la preparación de gasolinas.
 Los gasóleos liviano, mediano y pesado separados por la destilación a
vacío pueden ser cargas para la obtención de bases para la preparación
de aceites lubricantes.
 Con una adecuada selección en las variables operacionales de la
destilación a vacío, se puede orientar al residuo de esta unidad llamado
fondos de vacío para la producción de asfaltos.
 Re-destilar aceites luego de haber sido tratados con solventes.
 El residuo de vacío por ser tan viscoso normalmente requiere de un
tratamiento posterior para ser utilizado como combustible mediante las
unidades de craqueo térmico.
7.3. ESQUEMA Y BREBE DESCRIPCIÓN DE UNA UNIDAD DE

DESTILACIÓN A VACIO
Gráfico 7.3-1: Unidad de destilación a vacío
GASES INCONDENSABLES
VAPOR 72 ton/día
SISTEMA DE INTERCONDENSADORES
EYECTORES
TORRE DE VACÍO ACUMULADOR DE

CONDENSADOS
AGUA DE
ENFRIAMIENTO V-V2
VL-V5
HORNO DE VACIO
CONDENSADO
GASOLEOS
CRUDO 2280 ton/día
REDUCIDO
V-V1
V-H1 VL-V1
9590 ton/día VL-H1
LIQUIDO OVER FLASH
674ton/día
CERA CONTAMINADA
72 ton/día
ASFALTOS
1920 ton/día
FONDOS DE VACIO
2520 ton/día
143
BÁSICOS
La unidad de destilación a vacío no puede operar sin que se encuentre

operando la unidad de destilación atmosférica, debido a que desde esta
unidad se obtiene el crudo reducido que constituye la carga para su
funcionamiento así como define la cantidad a ser procesada permitiendo
cierta flexibilidad en su capacidad de destilación a vacío.
El gráfico 7.3-1(2) presenta un diagrama de flujo simplificado de una

unidad de destilación a vacío de la Refinería Estatal de Esmeraldas y la
descripción del proceso es el siguiente:
El residuo de la torre de fraccionamiento de la unidad de destilación

atmosférica denominado crudo reducido es bombeado hacia el horno de
calentamiento junto con vapor de agua para alcanzar temperaturas de
385 a 420 ºC, dependiendo de la naturaleza química de la carga frente a
las reacciones de coquización, de la curva EFV del residuo, de los
rendimientos en gasóleos y de las características del fondo de vacío.
La adición de vapor a la entrada del horno cumple con diferentes

funciones en primer lugar incrementar la velocidad del flujo por el
interior de los tubos para disminuir el tiempo de residencia y la formación
de coque que disminuirá la transferencia de calor a través de los tubos y
la posibilidad del aparecimiento de puntos calientes de altas
temperaturas que ponen en riesgo la ruptura de los tubos. En segundo
lugar la disminución de la presión parcial de la totalidad de los
hidrocarburos en la columna de vacío. (3)
El crudo reducido parcialmente vaporizado sale del horno e ingresa a la

columna de destilación a vacío en la zona de alimentación, donde la
presión se encuentra alrededor de los 30 a 50 mm Hg se produce una
vaporización instantánea incrementándose la cantidad de componentes
en fase vapor y mediante un distribuidor tangencial envía los vapores
por el interior de la columna hacia arriba para su fraccionamiento.
La columna o torre de destilación a vacío tiene en su interior rellenos tipo

rejilla a diferencia de la columna de destilación atmosférica tiene platos.
El conjunto de rejillas permite incrementar la superficie de contacto entre
los vapores que ascienden y los líquidos que descienden en su interior,
permitiendo una separación selectiva de sus componentes en función a
sus puntos de ebullición.
El grado de fraccionamiento en la torre de vacío es menos selectiva que

en la torre de destilación atmosférica, por lo que es necesario de reflujos
externos de productos enfriados que son bombeados al interior de la
columna y que mediante distribuidores tipo spray rocían el líquido
recirculado uniformemente hacia abajo en el interior de la columna y en
144
BÁSICOS
contacto cos los vapores ascendentes permitiendo condensar y separar

componentes mejorando la selectividad. El objetivo del reflujo es
controlar las especificaciones de los productos y poner en último contacto
los vapores ascendentes y los líquidos descendentes, así como controlar
el perfil de temperaturas en la columna.
Para el acumulamiento de los productos líquidos en el interior de la

columna de vacío se disponen de los llamados platos tipo pozo que están
enrampados en los lados del interior de la torre a lo largo de su diámetro.
En la parte superior interna de la torre se encuentra generalmente una
malla llamada EDMISTER, que evita la salida de material extraño como
bitumenes o asfaltos.
En la parte inferior de la torre se disponen de alrededor de tres platos

perforados sin válvulas por donde ingresa vapor de agua alrededor de 10
lb de vapor/barril de carga, con el propósito de en primer lugar despojar
los componentes ligeros que se encuentran absorbidos por el fondo de
vacío, en segundo lugar para disminuir la presión parcial del hidrocarburo
en el interior de la columna de fraccionamiento y en tercer lugar para
controlar las especificaciones del producto de fondo.
En el interior de la columna existe un gradiente de temperaturas y

presiones, desde la zona de alimentación hacia arriba disminuye
progresivamente la temperatura y disminuye la presión de vacío, debido
a que la torre no es hueca sino que se encuentra empacada por rejillas,
rellenos, platos, corrientes fase vapor y líquidas que hacen que haya una
perdida de carga. Por esta razón el vacío es mayor en el tope de la torre
que en la zona de alimentación y en el fondo, mientras menor es la
perdida de carga puede ahorrar mucho dinero en los costos de
operación.
La presión efectiva en la zona de alimentación es la diferencia de la

presión absoluta menos la presión parcial que ejerce el vapor presente,
por lo que. (4) un incremento en la cantidad de vapor en el horno y en el
fondo de la columna disminuye la presión y se incrementa la fracción
hidrocarburífera vaporizada, por lo que las columnas a vacío tienen un
diámetro mucho mayor que las columnas a presión atmosférica.
Debido a que en el interior de la torre la presión es baja y existe una

succión de los gases que salen por el tope por medio del sistema de
generación de vacío, para sacar los cortes o productos de su interior se
requiere de bombas de extracción tanto para el gasóleo ligero como para
el gasóleo pesado, que posteriormente pasan a ser enfriados en aéreo
enfriadores o en intercambiadores de calor con agua. Una parte del
gasóleo en forma independiente el ligero y el pesado es recircularlo a la
145
BÁSICOS
torre como reflujo externo y la otra parte constituye el producto de la

destilación a vacío.
Los productos salen a diferentes alturas de la torre, el gasóleo liviano

por la parte más alta como corte de extradición, el gasóleo pesado por la
parte intermedia y por la parte inferior sobre la zona de alimentación las
ceras contaminadas que salen del interior de la columna mediante una
bomba de succión desde un plato inundado que luego de enfriarlo en un
intercambiador de calor con agua se recircula a la misma torre.
7.4. SISTEMA DE EYECTORES PARA GENERAR VACIO
El vacío puede ser producido utilizando bombas de gases recíprocas o

rotatorias, pero generalmente se instalan bombas de vacío de chorro de
vapor comúnmente llamados eyectores (5)
El eyector es un aparato estático que funciona con vapor, acompañado de

un condensador y piernas barométricos, generando una succión de los
gases que salen por el tope de la columna de destilación. El número y el
tamaño de los eyectores están en función de la presión de operación
requerida en la torre y de la cantidad de vapor con el que se trabaja (6)
El vapor de 150 psia pasa por unos filtros e ingresa al eyector a altas
velocidades y es expandida a través de una tobera donde adquiere
energía y a la salida de esta tobera disminuye la presión y esta hace que
aspire los gases de la torre produciendo vacío en su interior.
El trabajo del eyector depende de la cantidad de vapores que haya que

aspirar por lo que se vuelve más eficiente cuando la cantidad es menor,
por lo que es deseable disminuir las reaccione de craqueo que producen
componentes gaseosos y que se dan por efecto de la alta temperatura.
También es necesario mediante los condensadores barométricos que

funcionan con agua fría, que circulan por el interior de los tubos y por la
carcasa los vapores hidrocarburíferos en la que parte de estos
componentes como los vapores de agua pasan del estado gaseoso al
estado líquido disminuyendo de esta manera la cantidad de gases
incondensables.
Estos gases no condensados son succionados por el segundo eyector al

cual ingresa vapor a altas velocidades a través de una boquilla
especialmente diseñada y transfiere suficiente energía a los gases
incondensables provenientes del sistema del primer eyector y
condensador. De igual forma se condensan otros gases y se disminuye la
146
BÁSICOS
cantidad de gases incondensables que a la vez es succionado por el tercer

eyector y condensador que funciona de igual forma que los anteriores.
Los gases incondensables son separados del último sistema eyector

condensador y llevado a las unidades de concentración de gases.
Mientras tanto el agua aceitosa que sale de los condensadores van a un
acumulador donde se controla el nivel y permanentemente se evacua
condensados que pueden ser utilizados para adicionar al crudo en el
proceso de desalado electrostático.
La perdida de vacío en la torre hace que disminuya el fraccionamiento y

disminuya la producción de gasóleos y se incrementa la cantidad de
fondos de vacío, por lo que es fundamental encontrar las causas que lo
originaron entre las más comunes son las siguientes:
 Rotura de algún componente del sistema de generación de vacío

produciendo la succión de aire.
 Disminución de la presión de vapor que ingresa a los eyectores.
 Inundación del acumulador que a la vez inunda el sistema de

condensado y piernas barométricas.
 Falta de agua de enfriamiento a los condensadores o incremento

de la temperatura del agua de enfriamiento que disminuye la
condensación de los vapor.
 Desgaste de las toberas o boquillas y difusores debido a la alta

presión del vapor y a su alta velocidad.
7.5. CITAS BIBLIOGRÁFICAS
(1) CONSIDINE D, Tecnología del Petróleo, Enciclopedia de Energía,

Publicaciones Marcombo,s.a. Mexico-Barcelona,1977, pág. 2-559.
(2) Wauquier J., El Refino del Petróleo, Petróleo Crudo, productos

Petrolíferos y Esquemas de Fabricación, Instituto Francés del Petróleo,
Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 2004 (363).
(3) BENALCAZAR E, Nociones Básicas de la Producción de Petróleo y sus

Derivados, PETROECUADOR, Quito, 2000 pág (112-114)
(4) GARY J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and

Economics, 1ra. Ed., New Yrok, Marcel Bekker, 1995. pág. (43-47).
147
BÁSICOS
(5) PETROINDUSTRIAL, Manual de Operación de la Unidad de Destilación

a Vacío, REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS, 2008.
(6) Wuithier P., El Petróleo Refino y Tratamiento Químico, Tomo I, Ed.

Cepsa, Madrid, 1991 (5539-540)
148
BÁSICOS
8. PROPIEDADES DE MEZCLAS
En los campos de producción del petróleo los crudos de los diferentes pozos
de producción se mezclan, como también se mezclan los crudos de los
diferentes campos de producción. De igual forma para preparar los derivados
del petróleo y para cumplir con especificaciones se mezclan diferentes
corrientes como ejemplo para preparar fuel oil se mezclan residuos con
diluyente.
Por lo tanto es importante conocer las características fisicoquímicas de los

crudos y de sus derivados y cual es comportamiento de las mezclas en lo
referente a sus propiedades. Este capitulo se encarga de presentar cálculos
aplicado a las propiedades de las mezclas y para diferentes casos prácticos.
8.1. EQUIVALENCIA DE TEMPERATURAS
T (º F )  1.8T (º C )   32
T (º C ) 
T (º F )  32
1.8
T (º R)  T (º F )  460
T (º K )  T (º C )  273
PROBLEMA:
Determinar la equivalencia de 20ºC, en ºF, ºK y ºR
Solución.
ºF = 1,8x20 + 32 = 68ºF
ºK = 20 + 273 = 293 K
ºR = 68 + 460 = 528ºR
8.2. DENSIDADES
8.2.1. Densidad absoluta
La densidad absoluta es la relación entre la masa por unidad de volumen y

se resume en la siguiente ecuación:
 = m/V
149
BÁSICOS
 = g/cm3; kg/l; lb/pie3; ton/BBL
 = densidad absoluta
m = masa
V = volumen
8.2.2. Densidad relativa
La densidad relativa es la relación entre dos densidades, la densidad

absoluta del petróleo o derivado con respecto a la densidad absoluta de una
sustancia tomada como patrón que generalmente es el agua.
r = /agua
8.2.3. Densidad API
141.5
API   131.5
 60º F 
 
r . 60º F 
 60º F  141.5
. r  60º F  
API  131.5
8.2.4. Densidades en función de la temperatura
Tanto la densidad absoluta, relativa y API varían frente a cambios de

temperatura, por lo que es indispensable que se indique la densidad de un
crudo o derivado a que temperatura se refiere. Para la comercialización del
petróleo y derivados generalmente se realiza a condiciones normalizadas a
60ºF o 15,6 ºC, por lo que es de entender cuando se habla de densidad en
los petróleos y no se indica a que temperatura se asume que se refiere a
60ºF.
8.2.5. Densidades de las mezclas(1)
Para estimar las densidades absoluta, relativa y API de las mezclas se parte
de que las dos primeras propiedades son aditivas en fracción volumétrica y
el API es aditiva en fracción en masa de acuerdo a las siguientes
ecuaciones:
150
BÁSICOS
n
APIMezcla   f API 
i 1
i i
n
 Mezcla   v  
i 1
i i
n
 r mezcla   v 
i 1
i ri i
ri = densidad relativa del componente i.

i= densidad absoluta del componente i.
vi = fracción volumétrica del componente i.
fi = fracción en masa del componente i.
APIMezcla= Densidad API de la mezcla
Mezcla= densidad absoluta de la mezcla
rmezcla = densidad relativa de la mezcla
8.2.6. Problemas de densidades
a. Un buque de petróleo con 60 000 Toneladas de crudo de 16.5 API.

¿Cuál es el volumen de petróleo en BBL?
141.5
º API   131.5
r
141.5 141.5
r    0.9561
º API  131.5 16.5  131.5
 crudo
 r crudo    crudo   r crudo x  agua
 agua
 agua a 15.6º C  0.9990 g 3  999 Kg m 3

cm
151
BÁSICOS
 crudo 0.9561 x 999  955.14 Kg m 3
m m
  V
V 
1000Kg
60000ton x
V 1ton  62818m 3
955.14 Kg m 3
1000l 1gal 1BBL
V  62818m 3 x x x  395156BBL
1m 3 3.785l 42gal
b. Determine la densidad relativa de mezcla de los siguientes crudos
Crudo V(BBL) r
A 5500 0.9584
B 4500 0.8943
Crudo V(BBL) i r i r
A 5500 0.55 0.9584 0.52712
B 4500 0.45 0.8943 0.40244
TOTAL 10000 1.00 ------ r mezcla
0.92956
c. Calcular la densidad relativa de mezcla de los siguientes crudos:
Crudo m(ton) r
A 120 0.9645
B 80 0.9020
Crudo m(ton) r API fi fi (API)i

A 120 0.9645 15.2 0.60 9.12
B 80 0.9020 25.4 0.40 10.16
TOTAL 200 ------ ------ 1.00 ºAPI mezcla
19.28
141.5
 r mezcla   0.93845
19.28  131.5
152
BÁSICOS
d. Calcular la densidad API de mezcla de:
PETRÓLEO m(ton) API

A 1500 15.4
B 800 19.9
C 2700 28.3
PETRÓLEO Mi(ton) fi=Mi/M API fi (API)i

T
A 1500 0.30 15.4 4.620
B 800 0.16 19.9 3.184
C 2700 0.54 28.3 15.282
TOTAL MT=5000 ------ ------ ºAPI mezcla
23.1
e. Calcular la densidad API de mezcla de:
PETRÓLEO Volumen(BBL) API

A 500 20.5
B 1700 14.8
C 1800 30.3
CRUDO vi(BBL) ºAPI r =0.999r vi(l)

Kg/l
A 500 20.5 0.9302 0.9300 79485
B 1700 14.8 0.9672 0.9662 27024
9
C 1800 30.3 0.8745 0.8736 28614
6
TOTAL vT=4000 ------ ------ ------ -----
CRUDO M=V fi fi (API)i

A 73921 0.129 2.64
B 261115 0.423 6.26
C 252289 0.409 12.39
TOTAL MT=617325 ---- API mezcla
21.6
153
BÁSICOS
f. Calcular la densidad relativa de mezcla de los siguientes crudos:
Crudo m(ton) r
A 120 0.9645
B 80 0.9020
Crudo m(ton) r ºAPI fi fi (API)i

A 120 0.9645 15.2 0.60 9.12
B 80 0.9020 25.4 0.40 10.16
TOTAL 200 ------ ------ 1.00 ºAPI mezcla
19.28
141.5
 r mezcla   0.93845
19.28  131.5
g. Determinar el volumen de comercialización:

d=35 m
Calcular el volumen de comercialización a 60ºF para un crudo de 16.5

API que se encuentra
h=3.85 m
en un tanque con 3.85 m de nivel de petróleo a 88ºF
PETRÓLEO A
y 35 m de diámetro del tanque.
V  r 2 h  3.141617.5m  3.85m   3704.14m 3

2
1000l 1gal 1BBL

V  3704.14m 3 x x  23300.87BBL
1m 3 3.785l 42gal
ºF 15 16 17 18
ºAPI
87 0.9898 0.9898 0.9897 0.9896
88 0.9895 0.9894 0.9893 0.9892
89 0.9891 0.9890 0.9889 0.9888
Valor interpolado = Factor = 0.98935
V60 º F  23300.87BBL x 0.98935  23052.7 BBL
154
BÁSICOS
8.2.7. Problemas propuestos:
 QUE VOLUMEN DE LOS CRUDOS A Y B SE DEBEN MEZCLAR PARA OBTENER

10000 BBL EN UN CRUDO DE 20.0 API:
Crudo V(BBL) API

A ? 17.3
B ? 28.9
 QUE VOLUMEN DE LOS CRUDOS A Y B SE DEBEN MEZCLAR PARA OBTENER 5000

BBL EN UN CRUDO DE 0.9345 DE DENSIDAD RELATIVA.
Crudo V(BBL) r
A ? 0.9725
B ? 0.9088
8.3. VISCOSIDAD.
8.3.1. Viscosidad dinámica.
Es la relación entre el esfuerzo cortante aplicado y el coeficiente de

corte; es una medida de la resistencia al flujo de un líquido bajo la acción
de la gravedad. En el SI, la unidad de viscosidad dinámica es el pascual
por segundo y en el sistema c.g.s., es g cm/s comúnmente llamado como
Poise.
8.3.2. Viscosidad cinemática.
Es la relación entre la viscosidad y la densidad de la muestra; es una

medida de la resistencia al flujo de un líquido bajo la acción de la
gravedad. En el SI, la unidad de viscosidad cinemática es el metro
cuadrado por segundo y en el sistema c.g.s., es cm 2/s comúnmente
llamado como el Stoke, St.
8.3.3. Relación entre viscosidades.
La viscosidad dinámica es el producto de la viscosidad cinemática por la

densidad absoluta de acuerdo a la siguiente ecuación:
  
µ= viscosidad dinámica, cP.
= densidad absoluta, g/cm3
= viscosidad cinemática, cSt
155
BÁSICOS
8.3.4. Escalas de viscosidad.(2)
La viscosidad cinemática en centiestoke (cSt), es la más utilizada en la industria

del petróleo, sin embargo ciertas especificaciones de los productos del petróleos
e encuentran en diferentes escalas de viscosidad como es el caso de los segundos
saybolt universal, SSU, los segundos saybolt furol,SSF y los segundos redwood
Nº1. Para transformar de viscosidad cinemática a las diferentes escalas de
viscosidad se lo realiza con el uso de cartas, ábacos o ecuaciones que se resumen
en la siguiente tabla:
Tabla 8.3.4-1: Ecuaciones de transformación de escalas de viscosidad.
ESCALA DE RANGOS UTILIZABLES, T, VISCOSIDAD CINEMÁTICA,

VISCOSIDAD SEG. STOKES
Saybolt Universal 32>t>100 0.00226 t 
1.95
t
1.35
0.00220 t 
t
t>100
Saybolt Furol 25>t>40 0.0224 t 
1.84
t
0.60
0.0216 t 
t
t>40
Redwood Nº 1 34>t>100 0.00260 t 
1.79
t
0.50
0.00247 t 
t
t>100
8.3.5. Viscosidad para mezclas· (3)
La viscosidad cinemática no es una propiedad aditiva, por lo que se requiere

utilizar los llamados índices de viscosidad de mezcla, que se calcula o determina
en función a al viscosidad cinemática y al aplicar estos índices la mezcla es
aditiva en fracción volumétrica. Para la determinación de la viscosidad de
mezclas se aplican las siguientes ecuaciones:
156
BÁSICOS
IV  41.10743  49.48258Log log cSt  0.8
 41.10743 IV  
  0.8 
cSt 10  49.48258 
n
IVmezcla   IV 
i 1
i i
8.3.6. Problemas de viscosidades
a. Determinar la viscosidad de la mezcla a 25ºC
Crudo V(BBL) V25ºC, cSt

A 12000 12
B 4000 1085
IV  41.10743 49.48258Log Log(12  0.8)   38.92

IV  41.10743 49.487258Log Log(1085  0.8)   17.24
CRUDO v(BBL) V25ºC, IVi i i (IV)i

cSt
A 12000 12 38.92 0.75 29.19
B 4000 1085 17.24 0.25 4.31
TOTAL 16000 ------ ------ 1.00 IVmezcla
33.5
 41.10743 33.5 
 49.48258 
10 
cSt  10  0.8  25.8
V25ºCmezcla = 25.8 cSt
b. Completar el siguiente cuadro:
Crudo V(BBL) V25ºC, cSt V35ºC, cSt

A 5000 128 51
B 5000 1500 208
MEZCLA V25ºC, cSt= ? V35ºC, cSt=?
CRUDO v(BBL) i V25ºC, (IV)i i (IV)i

cSt 25ºC
A 5000 0.5 128 25.06 12.53

B 5000 0.5 1500 16.27 8.14
TOTAL 10000 1.00 ------ ----- IVmezcla
20.67
V25ºC, cSt 386.8
157
BÁSICOS
CRUDO v(BBL) i V35ºC, (IV)i i (IV)i

cSt 35ºC
A 5000 0.5 51 29.52 14.76

B 5000 0.5 208 23.03 11.52
TOTAL 10000 1.00 ------ ----- IVmezcla
226.28
V35ºC, cSt 97.8
8.4. ESTIMACIÓN DEL Kuop DE MEZCLAS
El factor de caracterización Kuop indica el predominio de determinada familia

hidrocarburifrea en el petróleo y derivados y su valor mientras más se acerque a los
siguientes valores mayor cantidad de ese tipo de hidrocarburo se encontrara en su
composición química de acuerdo al siguiente criterio:
 Kuop 13: Parafínicos normales e Iso

 Kuop 12: Hidrocarburos Mixtos
 Kuop 11: Nafténicos Puros
 Kuop 10: Aromáticos Puros
Kuop = (CABP, °R)1/3/ r(60°F/60°F)
3
CABP
Kuop  60 º F
 r . 60º F
n
Kuop mezcla   f Kuop 
i 1
i i
 Ejemplo: Calcular el Kuop de la mezcla:
Crudo V(gal) Kuop API

A 50000 12.5 30.5
B 110000 11.3 20.1
C 40000 10.4 10.7
CRUDO r , kg/l V, l M,kg fi fi(Kuop)i

A 0.8735 0.8726 189250 165139.6 0.2265 2.831
B 0.9333 0.9324 416350 413535.5 0.5671 6.408
C 0.9951 0.9941 151400 150506.7 0.2064 2.147
KUOPmezcla
MEZCLA 729181.8 1.00
11.39
158
BÁSICOS
8.5. PUNTO DE INFLAMACIÓN DE MEZCLAS. (4)
El punto de inflamación es la temperatura mínima múltiplo de 2 ºC, a la que al pasar

una llama de 4 mm sobre la muestra, produce una pequeña detonación con el
aparecimiento de un halo azulado que se extingue rápidamente. El punto de inflación
no es una propiedad aditiva por lo que para realizar los cálculos de mezclas se
utilizan los índices de puntos de inflamación de mezclas, que permite la aditividad en
fracción volumétrica mediante las siguientes ecuaciones:
  4345.2  
 6.1188  FP  383  
IFP  10   
 4345.2 
FP     383
 Log ( IFP )  6.1188
n
IFP   i ( IFP ) i
i 1
IFP= Índice de punto de inflamación

FP= Punto de inflamación, °F
EJEMPLO: Calcular el punto de inflamación de la mezcla:
Crudo V(BBL) FP, ºF

A 1000 80
B 3000 140
  4345.2  
  6.1188   
  (80 383)  
IFPA  10  1845.4
  4345.2  
  6.1188  
  (140 383)  
IFPB  10  154.7
CRUDO V, FP, IFPi i i (IFP)i

BBL ºF
A 1000 80 1845.4 0.25 461.35
B 3000 140 154.7 0.75 116.03
MEZCLA 1.00 IFPmezcla
577.38
 4345.2 
FPmezcla     383  106º F
 ( Log(577.38)  6.1188)) 
159
BÁSICOS
8.6. PUNTO DE VERTIDO O ESCURRIMIENTO DE MEZCLAS
El punto de vertido o escurrimiento es la temperatura mínima a al que empieza a

fluir el petróleo o sus derivados. El petróleo al ser enfriado llega a cierta temperatura
que se congela o solidifica llamándole a esta condición como punto de
congelamiento.
Esta temperatura no es aditiva para las mezclas por lo que de igual forma se tiene
que aplicar los correspondientes índices de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
PCE  460
IPCE  10000X
140  460
 X
460  140 
PCE  ( IPCE )  X  460
 10000X 
n
IPV   i ( IPV ) i
i 1
IPCE = Índice de mezcla para el punto de escurrimiento.

PCE = Punto de escurrimiento, ºF
x = 0,08
EJEMPLO: Calcular el punto de vertido de la mezcla
Crudo V(BBL) PV, ºF

A 25000 100
B 15000 40
IPVmezcla  1.876 31 PV  460 12.5
IPVmezcla  1.876 31 100  460 12.5  4223
IPVmezcla  1.876 31 40  460 12.5  1024
160
BÁSICOS
CRUDO V, BBL PV, IPVi i i (IPV)i

ºF
A 25000 100 4223 0.625 2639
B 15000 40 1024 0.375 384
MEZCLA 1.00 IPVmezcla
1024
 
PVmezcla  IPV 5.33230  0.08 460  85ª F
8.7. PRESIÓN DE VAPOR REID DE MEZCLAS
La presión de vapor reid es la tensión que ejercen las moléculas superficiales al

escaparse al estado gaseoseo, a 100 ºF y en el equipo normalizado para su
determinación. La presión de vapor reid no es aditiva por lo que para el calculo de la
propiedad de las mezclas se utilizan las siguientes ecuaciones:
IPV  PV 
1.25
n
PVmezcla  i IPV i
i 1
i= Volumen de cada componente

(IPV)i= Índice correspondiente a la presión de vapor de cada componente
8.8. CONTENIDO DE AZUFRE DE MEZCLAS
Es fundamental conocer el contenido de azufre total en los crudos y derivados para

fines de comercialización y el cumplimiento estricto con las especificaciones
respecto a este parámetro. Adicionalmente la presencia de azufre en el petróleo y
productos son negativos por las siguientes razones:
 Los compuestos de azufre son corrosivos y atacan los metales de los que están
constituidos los motores de combustión y las instalaciones de almacenamiento
transporte y procesamiento.
161
BÁSICOS
 Los compuestos de azufre son mal olientes, por ejemplo el sulfuro de hidrógeno
apesta a huevos podridos. Por lo tanto producen productos indeseables.
 El azufre que contiene los combustibles al ser quemados producen óxidos de

azufre que son contaminantes ambientales y nocivos para la salud de las personas
y son las responsables de la lluvia ácida que afecta a la flora y fauna.
El azufre es una propiedad aditiva en fracción en masa, de acuerdo a la ley de la

conservación de la materia, por lo que el cálculo para mezclas se reduce a aplicar la
siguiente ecuación:
n
%Smezcla   f i (%S )i
i 1
EJEMPLO: Calcular el porcentaje de azufre de la siguiente mezcla:
producto Volumen, (l) %peso azufre ºAPI

A 120000 2.52 17.1
B 80000 1.55 23.2
C 100000 0.98 31.8
producto Volumen, %peso ºAPI ri

BLS azufre
A 120000 2.52 17.1 0.9522
B 80000 1.55 23.2 0.9147
C 100000 0.98 31.8 0.8591
producto , kg/l M, kg fi fi(%S)i

A 0.9513 114156 0.418 1.05
B 0.9138 73104 0.268 0.42
C 0.8582 85820 0.314 0.31
%Smezcla
MT=273080 1.00
1.78
8.9. PODER CALORIFÍCO DE MEZCLAS
El poder calorífico representa la cantidad de energía liberada por unidad de masa

o volumen quemado como consecuencia de la reacción química de combustión
completa que produce dióxido de carbono y agua.
162
BÁSICOS
Existe el poder calorífico bruto o superior que debe distinguirse del poder
calorífico neto o inferior en función al agua como producto de la combustión si
se encuentra en estado líquido o en estado vapor respectivamente. La única
magnitud utilizada en la práctica es el poder calórico neto ya que el agua
producida en la combustión se encuentra en forma de vapor en las emisiones
gaseosas.
Para calcular el poder calórico de las mezclas de crudos y combustibles se aplica

la siguiente ecuación:
n
PCBmezcla   f i PCB i
i 1
n
PCN mezcla   f i PCN i
i 1
PCB= PODER CALORÍFICO BRUTO,

PCN= PODER CALORICONETO
EJEMPLO: Calcular el poder calórico neto y el poder calórico bruto de la mezcla:
PCB, PCN,
CRUDO V, BBL API
kcal/kg kcal/kg
A 2000 24.6 10680 10056
B 3000 20.8 10278 9668
CRUDO i r , Kg/l M, ton fi fiPCBi fiPCNi

A 0.4 0.9065 0.9056 287.93 0.3941 4209 3963
B 0.6 0.9291 0.9282 442.67 0.6059 6227 5858
PCBmezcla PCNmezcla
MEZCLA 1.00 730.60 1.0000
10436 9821
163
BÁSICOS
8.10. CITAS BIBLIOGRÁFICAS
(7) Wauquier J., El Refino del Petróleo, Petróleo Crudo, productos

Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 2004 (85-127).
(8) Idem. Pág. (89)
(9) GARY J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and

Economics, 1ra. Ed., New Yrok, Marcel Bekker, 1995. pág. (177-193).
(10) Idem. Pág. 187.
164
BÁSICOS
BIBLIOGRAFÍA
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.
2.- Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and
USA. Tomo 2.
3.- Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and

USA. Tomo 3.
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atmosférica, 1ra. Ed. Editorial Bume, Madrid, 1999.
5.- Bogomolov A.I., GAILE, V.V. Grómovo, etc, Química del Petróleo y del
gas, traducido del ruso. 1ra. Ed. Editorial Mir Moscú, URSS. 1991.
6.- Bogotá; Boletín Técnico Arpel, N° 3 Diciembre 1975, Gonzáles G.J. Lach
man.
7.- Book of ASTM Standards with Related Material. American Society for
Testing and Materials. 1996. Baltimore USA. Tomo 17.
8.- Calle, L, Caracterización de Crudos Pesados Extraídos, Universidad

Central del Ecuador, Quito, 1993.
9.- GARY J., G.E. HANDWERK, Petroleum Refining Tecnology and

Economics, 1ra. Ed., New Yrok, Marcel Bekker, 1995.
10.- Hydrocarbon Processing, Chemical Desalting, November, 2004.
11.- Hydrocarbon Processing, Electrostatic Desalting, November, 2004.
12.- Nelson W. L. Refinación de Petróleos, 3ra. Ed., Traducción del Inglés

Editorial Reverté, 1998.
13.- Petreco Manual, Impurities in Petroleum, Ocurrence, Petrolite

Corporation, Petreco División ,Houston, 1998.
14.- Proaño G., Cálculo Diseño y Construcción de un desalador de petróleo,

Tesis de grado, Universidad Central, Ing. Química, 1999.
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BÁSICOS
15.- Proskuriokov V. A. , A.E. Drabbin, Química del Petróleo y del Gas, Trad.
del Ruso, Editorial Mir Moscú. 1998.
16.- Riazi M., Characterizacion and Properties, Petroleum Fraccions,

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17.- RUF H., Tecnología del Petróleo, 2da. Edición, Editorial Tecnos, Madrid,
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19.- SANCHES, G. Ruptura Térmica y Caracterización de Hidrocarburos

Extrapesados Extraídos, Univ. Central del Ecuador, Quito, 1994.
20.- The Institute of Petroleum, Moderna Tecnología del Petróleo, Editorial

Reverté, 1983.
.
21.- The ASPHAALT INSTITUTE, Manual del Asfalto, Trad. Al Español, 1ra.
Ed. Ediciones Urmo, España, 1992.
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23.- UOP, Manual de Entrenamiento T Y R O , Des Paines Illinoisis U.S.A.,

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24.- Uren L., Ingeniería de Producción del Petróleo, Ed. Continental, trad.del
inglés, 1ra. Ed. México, 1995.
25.- Villacrés J., Optimización del sistema de desalado en la refinería de

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26.- WATKINS R., Hydrocarbon Processing, Dic, 1999.
27.- WATKINS R., Petroleum Refenery Destillation, 2da. ed., editorial Gulf
Publishing Company, Houston, 1998.
166
BÁSICOS
28.- Wauquier J., El Refino del Petróleo, Petróleo Crudo, productos

Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 2004.
29.- Wuithier P., El Petróleo Refino y Tratamiento Químico, Tomo I, Ed.

Cepsa, Madrid, 1991, pp, 52 – 53.
30.- ALTGELT K. Boduszynski, Composition and analysis of Heavy

Petroleum Fractions, Marcel Dekker Inc.; New York, 1994
31.- Yen T. F. Chilingarian G. V., Asphaltenes and asphalts, Vol 1, Elsevier

Science, Amsterdam, The Netherlands, 1994.
167
BÁSICOS
GLOSARIO DE TERMINOS
Aceite Agrícola.- Aquel derivado del petróleo de viscosidad y características

escogidas usadas para combatir las plagas que atacan las plantaciones.
Aceite Monógrado.- Aquel que según la clasificación por viscosidad, cumple

con un solo grado SAE.
Aceite Multigrado.- Aquel que según la clasificación por viscosidad satisface

los requerimientos a baja temperatura para uno de los grados de viscosidad con
la letra W y simultáneamente su viscosidad a 100º C cae dentro del intervalo de
uno de los grados de viscosidad, sin la letra W.
Aditivos.- Substancias que se añaden a un aceite lubricante, para mejorar sus

propiedades naturales, que le confieren nuevas características a los mismos.
Alquilación.- Proceso que une olefinas con isoparafinas de bajo peso

molecular, en particular, la reacción de butileno con isobutano utilizando ácido
sulfúirico o ácido fluorhídrico como catalizador para obtener un producto para la
preparación de mezclas para obtener gasolinas por su alto octanaje.
API.- Siglas del Instituto Americano del Petróleo, organismo con sede en
Estados Unidos de Norteamérica, que entre otras actividades establece la
nomenclatura de los diferentes niveles de servicio para aceites lubricantes.
ASTM.- Siglas de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales, organismo

con sede en Estados Unidos de Norteamérica, que entre otras actividades
establece los métodos de ensayo para ser utilizados en los diferentes
laboratorios..
Asfaltos.- Son materiales aglomerados sólidos o semisólidos, de color que

varía de negro a pardo oscuro y que se licuan gradualmente al calentarse; sus
constituyentes predominantes son betunes que se encuentran en la naturaleza
en forma sólida o semisólida; también se obtienen de la destilación del petróleo
o combinaciones de éstos entre si con el petróleo o productos derivados de
estas combinaciones.
Asfalto de petróleo. Es el producto de residuo obtenido de la destilación en la

unidad de vacío.
Asfalto diluido. Es aquel cuya consistencia suave o fluida excede el límite

permitido de medida determinado por el ensayo nominal de penetración INEN
917, que es de 300.
168
BÁSICOS
Asfalto de curado rápido (RC). Es el asfalto diluido compuesto de betún

asfáltico y un disolvente de tipo nafta o gasolina, muy volátil.
Asfalto de curado medio (MC). Es el asfalto diluido compuesto de betún

asfáltico y un disolvente de tipo diesel No 1 (queroseno), de volatilidad media.
Asfalto de curado lento (SC). Es el asfalto diluido compuesto de betún

asfáltico y aceites relativamente poco volátiles, tales como el gasóleo.
Asfalto impermeabilizante.- Es el asfalto al cual se le ha modificado ciertas

características fisicoquímicas, ya sea poniéndole en contacto íntimo con el aire
a elevadas temperaturas o por otros procedimientos.
Betún.- Porción del petróleo, asfalto y alquitranes que se disuelven

completamente en disulfuro de carbono.
Asfalto oxidado.- Son productos bituminosos semisólidos preparados a partir

de hidrocarburos naturales (crudos de petróleo de base nafténica) por
destilación y oxidación posterior con o sin catalizadores al hacer pasar a través
de su masa una corriente de aire a elevada temperatura. Contiene una pequeña
proporción de productos volátiles y son esencialmente solubles en tricloroetileno
y otros solventes selectivos.
Carbón Conradson.- Ensayo utilizado para determinar la cantidad de residuo

de carbón que queda después de la evaporación y pirolisis de un crudo o
combustible pesado bajo condiciones especificadas.
Catalizador.- Sustancia o material que hace que una reacción química tenga
lugar sin que cambie químicamente.
Categoría API. Designación tal como CC, CD, CD-II, CE, CF, CF-2, CF-4 ó
superiores, que define un nivel de desempeño del lubricante, dado por las
pruebas para motores a diesel.
Clasificación API. Orden sistemático de las categorías de acuerdo con los

diferentes niveles de desempeño en pruebas patrón para motores de
combustión interna. Se utiliza la letra C mayúscula para identificar los niveles de
desempeño de los lubricantes en motores de diesel.
Color Saybolt. Es un número relacionado con la altura de la columna cuyo

color se compara con filtros normalizados. Los números varían de +30 a -16,
que corresponden al más claro y al más oscuro respectivamente.
169
BÁSICOS
Combustibles para motores de dos tiempos. Mezcla en proporciones

adecuadas de una nafta industrial de bajo octanaje y aceite lubricante para
motores de dos tiempos enfriados por agua.
Corte.- Porción de un crudo que hierve dentro de ciertos límites de temperatura

y que generalmente se toman en base a los puntos de ebullición verdaderos del
ensayo de destilación del crudo.
Craqueo.- Rotura de hidrocarburos de elevado peso molecular a compuestos

más ligeros mediante la aplicación de calor.
Craqueo Catalítico.- Rotura de hidrocarburos de elevado peso molecular a

compuestos más ligeros mediante la aplicación de calor y en presencia de
catalizador selectivo. El craqueo catalítico produce un mejor rendimiento y
calidad de los productos frente al craqueo térmico.
Crudo acido.- Crudo que contiene azufre en cantidades superiores al 1 % o

que contiene mas de 0,05 pies cúbicos de sulfuro de hidrógeno por a 100
galones de crudo.
Crudo Dulce.- Contiene poco o nada de sulfuro de hidrógeno y pequeñas

cantidades de mercaptanos y otros compuestos de azufre.
Crudo Reconstruido.- Crudo al que se le ha añadido una fracción específica

de crudo con el propósito de obtener alguna cantidad de producto inalcanzable
con el crudo original.
Crudo Reducido.- Residuo cuya densidad API se ha reducido por separación

por destilación de los componentes más ligeros de menor punto de ebullición.
Desparafinado.- Eliminación de parafinas de aceites lubricantes, bien por

enfriamiento y filtración o por un proceso de extracción con solventes.
Destilación.- Proceso de separación física de componentes de una muestra

líquida basado en sus diferentes puntos de ebullición o diferente grado de
volatilidad.
Destilación ASTM.- Destilación intermitente de laboratorio normalizada para

productos livianos que se destila a la presión atmosférica sin que se craquee.
Destilación Hempel.- Método rutinario de destilación del U.S. Bureau of Mines.

Los resultados se utilizan frecuentemente de forma intercambiable con los
obtenidos en la destilación TBP.
Destilados Medios.- cortes de queroseno y diesel de la destilación atmosférica.

El corte exacto se determina por las especificaciones de los productos.
170
BÁSICOS
Destilación TBP.- Destilación discontinua de laboratorio realizada en una

columna de fraccionamiento de 15 platos teóricos con una razón de reflujo de
cinco a uno. Un buen fraccionamiento conduce a temperaturas de ebullición
exactas. Por esta razón, la destilación se conoce como destilación de puntos de
ebullición verdaderos.
Endulzado.- Eliminación o conversión a sustancias inocuas de compuestos de

azufre en un producto del petróleo mediante cualquiera de los diversos
procesos existentes como por ejemplo oxidación de mercaptanos.
Ensayo Doctor.- Método para determinar la presencia de azufre mercaptánico

en productos del petróleo. Este ensayo se lo practica principalmente en las
naftas.
Factor de Caracterización.- Número que determina el predominio de

determinada familia hidrocarburífera contenidos en el petróleo y derivados.
Fuel Oil. Es el combustible resultante de la mezcla de diversas fracciones

pesadas de petróleo utilizada para la generación de calor o energía.
Gasolina. Mezcla de hidrocarburos relativamente volátiles, libre de aguas,

sedimento y material sólido en suspensión, destinada a ser utilizada como
combustible para motores de combustión interna de encendido por chispa.
Gas Licuado de Petróleo, GLP. Es un producto constituido fundamentalmente

por propano, butano o sus mezclas, que se comercializa como combustible
gaseoso. La denominación de gas licuado de petróleo deberá expresarse con
la abreviatura GLP.
Gas Residual.- Gases ligeros constituidos por metano y etano con impurezas
de bajo punto de ebullición producidos como subproductos de los procesos de
refinería.
Gasoleo. Son los destilados diluidos de petróleo cuyos cortes están

comprendidos entre el Diesel No. 2 y el fondo de destilación al vacío.
Indice Antidetonante (IAD). Es la semisuma del número de octano obtenido

por el método Research (RON), y el número de octano obtenido por el método
motor (MON).
IAD= MON + RON

2
Indice de Diesel.- Medida de la calidad de ignición de un combustible diesel,

cuanto mayor es su valor más satisfactoria es la calidad. Por medio de
171
BÁSICOS
correlaciones específicas de cada crudo y proceso de fabricación esta cantidad

puede predecir el número de cetano.
Izomerización.- Reordenamiento de las moléculas de hidrocarburos de cadena

lineal para dar productos de cadena ramificada. Los pentanos y hexanos, que
son difíciles de reformar se izomerizan utilizando catalizadores de cloruro de
aluminio o metales preciosos para formar componentes de mezcla para
gasolinas de alto octanaje. El butano normal puede izomerizarse para obtener
isobutano necesario como carga para el proceso de alquilación.
Jet A1. Destilado de petróleo empleado como fuente de energía en los

sistemas de propulsión de reacción.
Lote. Es cualquier cantidad de material de características similares,

provenientes de una fuente común.
Líquido Newtoniano. Es un líquido que tiene una viscosidad independiente del

esfuerzo cortante o coeficiente cortante; si la relación del esfuerzo cortante y el
coeficiente cortante no es constante, el líquido no es newtoniano.
Mezclado.- Una de las operaciones finales en la refinación del petróleo, en la

que dos o más corrientes se mezclan para obtener productos que cumplan con
especificaciones.
Muestra. Es el conjunto de unidades de muestreo que se usa como información

de la calidad de un lote.
Número de Octano de Carrera. Porcentaje en volumen de isooctano en

mezcla con n-hetano para dar una detonación incipiente en un motor de
automóvil que opera en las mismas condiciones de carga, velocidad y grado de
avance del encendido de motor con la misma intensidad que el combustible que
esta ensayando.
Número de Octano de Investigación, NOR o RON. Porcentaje en volumen de

isooctano en mezcla con n-hetano que detona con la misma intensidad que el
combustible que esta ensayando. Se utiliza un motor de ensayo estandarizado
que opera bajo condiciones establecidas a 600 rpm.
Número de Octano para Motor, NOM. Porcentaje en volumen de isooctano en

mezcla con n-hetano que detona con la misma intensidad que el combustible
que esta ensayando. Es el número de octano, determinado por el método
motor, bajo condiciones más severas que aquellas empleadas en el método
Research, o sea alta temperatura en la mezcla de entrada y relativamente altas
revoluciones en el motor 900rpm.
172
BÁSICOS
Nafta Industrial. Derivado que se obtiene de la destilación primaria del

petróleo.
Número de Octano. Es una medida de las características antidetonantes de las

gasolinas.
Número de Cetano.- Porcentaje de cetano puro en mezcla con alfa-

metilnaftaleno que tiene la misma calidad de ignición que una muestra de
combustible diesel.
Número de Neutralización.- Cantidad de ácido o base que se necesita para

neutralizar todos los componentes básicos o ácidos presentes en una cantidad
especificada de muestra. Es una medida del grado de oxidación de un producto
en almacenamiento en servicio.
Partida. Es una cantidad de material de características similares, que satisface

totalmente el pedido.
Plato Teórico.- Unidad teórica de contacto útil en los cálculos de destilación.

Los vapores y líquidos que abandonan dicha unidad se supone que están en
equilibrio en las condiciones de temperatura y presión de la misma.
Polimerización.- Combinación de dos o más moléculas no saturadas para

formar una molécula de peso molecular superior.
Porcentaje de Recuperado. Es el volumen en centímetros cúbicos, observado

en la probeta graduada a una temperatura dada.
Porcentaje Total de Recuperado. Es el máximo porcentaje obtenido de la

destilación.
Porcentaje Total de Recuperación. Es la suma de porcentaje total de

recuperado y residuo.
Porcentaje de Pérdidas. Es la diferencia entre el 100% y el porcentaje total de

recuperación.
Porcentaje de Volumen Evaporado. Es la suma de los porcentajes de

recuperado y de pérdidas.
Porcentaje de Residuo. Es el volumen remanente de la muestra presente en el

matraz al final de la destilación, expresado en porcentaje.
Presión Absoluta. Es la suma de la presión manométrica más la presión

atmosférica.
173
BÁSICOS
Presión de Vapor. Es la presión que a una temperatura dada ejercen los

vapores emanados de un líquido contra las paredes del recipiente que lo
contiene, una vez que se ha establecido el equilibrio entre el número de
moléculas que abandonan el líquido y las que vuelven a su seno.
Presión de Vapor Reid. Es aproximadamente la presión de vapor de un

material a 37,8ºC, que difiere de la presión de vapor verdadera, debido a una
pequeña vaporización de la muestra y la presencia de vapor de agua y de aire
en el espacio confinado de la cámara en la que se realiza la determinación.
Punto de Anilina.- Temperatura mínima para la miscibilidad completa de

volúmenes iguales de anilina y de la muestra a ensayo.El ensayo se considera
ua indicación del contenido de parafinas de la muestra y en diesel tiene relación
con la calidad de ignición del combustible.
Punto de Humo.- Ensayo que mide la calidad de combustión de combustibles

para motores de reacción turbo fuel, queroseno y aceites de iluminación. Se
define como la altura de la llama en milímetros que emite humo.
Punto Inicial de Ebullición. Es la temperatura observada en el termómetro,

colocado en el cuello del matraz de destilación, en el instante en que la primera
gota de destilación cae de la boca del tubo condensador.
Punto Final de Destilación. Es la temperatura más alta observada durante

toda la destilación en el termómetro ubicado en el cuello del matraz de
destilación.
Punto Seco. Es la temperatura observada en el termómetro del matraz de

destilación, en el instante en que la última gota de líquido se evapora del fondo
del matraz de destilación.
Punto de Descomposición. Es la temperatura observada en el termómetro,

que coincide con la manifestación de los primeros indicios de descomposición
térmica del producto contenido en el matraz de destilación. Los signos
característicos de una descomposición térmica son: presencia de vapores,
variaciones irregulares de temperatura de los vapores, descenso de
temperatura a pesar de un aumento del calor.
Punto de Inflamación. Temperatura mínima corregida a presión barométrica

de 101,3 kPa (1 atm), en la cual la aplicación de una fuente de calentamiento
hace desprender vapores de la muestra de análisis, que se inflaman bajo
condiciones específicas de ensayo.
Punto de Nube o Neblina.- Temperatura a la que los compuestos solidificables

presentes en la muestra empiezan a cristalizar o a separarse de la mezcla
174
BÁSICOS
siguiendo un método de enfriamiento especificado. Este punto es una

especificación típica de los combustibles y destilados medios.
Punto de Escurrimiento, Vertido o Fluidez. Es un índice de la más baja

temperatura, en la cual se observa fluidez en el producto, la misma que es de
utilidad en determinadas aplicaciones.
Reacción Endotérmica.- Reacción en la que debe añadirse calor para

mantener los reactantes y productos a una temperatura constante.
Reacción Exotérmica.- Reacción en la que se desprende calor, como ejemplo

alas de alquilación, polimerización e hidrogenación.
Reformado.- Reordenamiento de las moléculas cambiando su composición

química por ejemplo conversión de fracciones de nafta en productos de índice
de octano superior.
Reformado Térmico.- Es esencialmente un aplicado a naftas pesadas para

obtener rendimientos crecientes de intervalos de ebullición de la gasolina
mejorando el octanaje.
Reformado Catalítico.- Se aplica a diferentes naftas y consiste pricipalmente

en la deshidrogenación de cicloalcano a aromáticos. Se utilizan como
catalizadores platino, platino-renio, óxidos de aluminio, de cromo, de molibdeno,
de cobalto y de silicio.
Selectividad.- Razón de productos deseables frente a los indeseables.
Severidad.- Grado de intensidad de las condiciones de operación de una

unidad de proceso.
Solvente No. 1. Destilado de petróleo alifático, en un intervalo de destilación

entre 28 y 200ºC.
Solvente No. 2. Destilado de petróleo alifático, en un intervalo de destilación

entre 28 y 140ºC.
SAE. Siglas de la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices, organismo

con sede en Estados Unidos de Norteamérica, que entre otras actividades
establece las categorías de aceite lubricante para motores de combustión
interna.
Trementina mineral. Destilado de petróleo alifático, en un intervalo de

destilación entre 149 y 205ºC.
175
BÁSICOS
Tetraetilo de Plomo.- Aditivo antidetonante para las gasolinas, incrementa el

octanaje en estos combustibles.
Turbo Combustible. Mezcla de hidrocarburos refinados, derivados del petróleo

crudo, adecuado para ser utilizado como carburante en aviones de turbina.
Unidad de muestreo. Es una porción de material o un artículo individual,

extraída al azar de un lote.
Viscosidad cinemática. Es la relación entre la viscosidad y la densidad de la

muestra; es una medida de la resistencia al flujo de un líquido bajo la acción de
la gravedad. En el SI, la unidad de viscosidad cinemática es el metro cuadrado
por segundo.
Viscosidad Dinámica. Es la relación entre el esfuerzo cortante aplicado y el

coeficiente de corte; es una medida de la resistencia al flujo de un líquido bajo
la acción de la gravedad. En el SI, la unidad de viscosidad dinámica es el
pascual por segundo.
Viscosidad Saybolt Universal, SSU. Es el tiempo de flujo, en segundos, de 60

cm3 de muestra, a través de un orificio universal, calibrado a condiciones
normalizadas. Se utiliza para tiempos de flujo igual o mayor que 32s.
Viscosidad Saybolt Furol, SSF. Es el tiempo de flujo, en segundos, de 60m3

de muestra, a través de un orificio furol, calibrado a condiciones normalizadas.
Se utiliza para tiempos de flujo Igual o mayor que 25 s.
Viscosidad Redwood No. 1. Es el tiempo de flujo, en segundos, de 50 cm3 de

muestra, a través de un oficio Redwood, calibrado a condiciones normalizadas.
176

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QUÍMICA Y CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO Y PRODUCTOS

2.4. AGUA Y SEDIMENTOS ............................................................................... 27

2.12.3. Significado ................................................................................................ 41

2.21.3. Significado ................................................................................................ 52

6.4.2.2. Reflujos en el Fraccionamiento ............................................................ 58

Actualmente el Petróleo en el mundo constituye la fuente principal de energía

El petróleo tiene aplicaciones múltiples como la de obtener productos

Como es de conocimiento, el petróleo es un recurso no renovable, por lo tanto

generalizada es la unidad de destilación atmosférica, la cual permite separa las

El residuo de la destilación atmosférica es llevado a la unidad de destilación al

Con el propósito de incrementar el rendimiento en productos más valorados y de

La presente publicación tiene por finalidad explicar en forma resumida los

Es importante también estudiar las propiedades de las mezclas debido a que el

El petróleo está constituido por una gran cantidad de compuestos orgánicos

En la Industria del Petróleo es preciso conocer del crudo su naturaleza química

Es imposible determinar en el petróleo sus constituyentes independientemente por

1.2. COMPOSICIÓN ELEMENTAL DEL PETRÓLEO

Tabla 1.2-1: Composición Elemental del Petróleo

1.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PETRÓLEO

Los petróleos químicamente son semejantes uno a otros ya que,

Los petróleos crudos están formados principalmente por 4 tipos de hidrocarburos y

Parafinas Normales CH3 – CH2 – CH2 – R

Iso – Parafinas CH3 – CH – R

Normales CH3 – CH = CH2 – R

Ramificados CH3 = CH – CH – CH3

1.3.4. Aromáticos (2)

1.3.5. Hidrocarburo Aromáticos Policiclicos

1.4. OTROS COMPONENTES DEL PETRÓLEO

En el petróleo además de las series de hidrocarburos, existen compuestos que

1.4.1. Compuestos de Azufre

1.4.2. Compuestos Oxigenados (3)

Acidos Nafténico R– – (CH2 ) – COOH

Esteres R – CH2 – C – O – CH2 – R’

Cetonas R – CH2 – C – CH2 – R’

Acidos Carboxílicos R – CH2 – COOH

1.4.3. Compuestos Nitrogenados (4)

1.4.4. Compuestos Minerales

Los compuestos minerales se encuentran en el petróleo con diferentes estructuras

- Sales formadas por metales y ácidos

Los metales se encuentran como órganometálicos y compuestos inorgánicos en

Los elementos presentes en el petróleo son los siguientes:

Ejemplo: Complejo metálico (5). NUCLEO PORFIRINICO

1.4.5. Sustancias Resino-Asfalténicas

Las sustancias resino – asfalténicas no pertenecen a una clase determinada de

Resinas (6). Estructura hipotética:

Asfaltenos R’’ R’’’

1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS PETRÓLEOS

Los petróleos procedentes de diferentes campos de producción e inclusive de

1.5.1. Clasificación en Función del API

Tabla 1.5-1: Clasificación en Función del API

A medida que decrece el API se reduce el rendimiento de fracciones livianas al

1.5.2. Relación Hidrógeno Carbono

Dependiendo del valor de la relación hidrógeno / carbono, tenemos la naturaleza

En la siguiente tabla se ilustra (9) los valores correspondientes a esta relación y

Tabla 1.5.2-1: Relación Hidrógeno Carbono

NATURALEZA QUIMICA VALORES DE H/C

1.5.3. Análisis del Anillo

El análisis del anillo o de grupos funcionales permite expresar la composición del

Tabla 1.5.3-1: Análisis del Anillo

1.5.4. Factor de Caracterización

El factor de caracterización, Kuop, es una constante empírica propuesta por

Kuop = (TB) 1/3

En esta ecuación: Kuop = Factor de Caracterización