11 Gamme Usinage 2010 PDF

GPA-210 Éléments de fabrication mécanique
Plan du cours
Dessin industriel: Un rappel

Tolérances dimensionnelles et Ajustements
Tolérances géométriques
Cotation fonctionnelle
États de surfaces
Cotation au maximum de matière
Procédés d'obtention des pièces brutes
Procédés d'usinage
Isostatisme
Transferts de cotes et d'orientation
Rédaction de gammes d’usinage
École de technologie supérieure

Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 1
Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Terminologie
Données générales
La précision économique
Les outils d’usinage
Le parc des machines-outils
Etudes de la pièce brute
Nécessité d’ébauche et de finition
Lecture du dessin de définition
La matrice d’antécédence
Le graphique d’enchaînement
Rédaction de la gamme d’usinage

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
La gamme d’usinage:
Séquence détaillée des usinages nécessaires à l’obtention du produit fini.
Rédigé par le préparateur du bureau des méthodes.
Les données :
Le dessin de définition de la pièce
Forme de la pièce
Cotation
Matériau
Le programme de fabrication
Quantité (continue ou par lots)
Délais
Les moyens disponibles
Parc des machines-outils
Main-d’œuvre qualifiée et disponible
Budget alloué

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Gamme d’usinage
Terminologie :
Phase
Poste de travail
Type de machine
Sous-phase
Mise en position
Opérations
Outils
Surfaces
Passes
Vc, Va, e (profondeur de passe)

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Gamme d’usinage
Choix du type de machine (1/3) : Les intervalles économiques

La précision économique moyens (mm)
Demi-finition
Procédé Ebauche et finition
Fraisage-Tournage 0.4 0.2 Q7
Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 Q4

Alésage au grain 0.2 0.2 Q5
Perçage-Rabottage 0.4 0.2 Q8
Rectification 0.1 0.05 Q4

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Gamme d’usinage
Choix du type de machines (2/3) :

Le parc machines
Le préparateur doit connaître la
liste des machines et
leurs caractéristiques.
Il peut aussi suggérer :

L’achat de nouvelles machines
La sous-traitance d’usinages.

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Choix du type de machines (3/3) : Les qualités (tableau 10.3 page 268) :
compromis entre : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
La forme globale de la pièce Rodage et rectifiage

(sa taille) Meulage cylindrique
Perçage au diamant
La spécificité de certains et tournage
usinages Meulage de surfaces
planes
La cotation :
équarissage
États de surface (rugosité)
Alésage
6.3 µm < Ra < 0.8 µm
Tour – Fraiseuse Tournage
Fraisage
0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Rectification Perçage
Forage
Ra < 0.2 µm
Polissage Planage et façonnage
Sciage
Cisaillage

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Gamme d’usinage
Qualité de fraisage ou de tournage avec

Choix du type d’outils différents matériaux d’outils
en fonction de:
Surfaces (Géométrie) à usiner Matériaux Ra (µm) Qualité
L’état de surface (Ra)
La qualité (5, 6, 7, 8) Aciers 1.6 à 3.2 8–7
rapides
Carbures 0.8 à 1.6 7
Céramiques 0.4 à 0.8 6
Meules 0.2 à 0.4 6–5
Superfinition < 0.2 <5

(rodage,
polissage)

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Gamme d’usinage
Nombre de passes d’usinage:

Volume de matière à enlever
La profondeur de passe (notée e) est limitée par :
(a) Limite du copeau minimum : (b) Limite du copeau maximum
• le type d’opération • la puissance de la machine
• finesse de l’arête tranchante • la rigidité de la pièce et de l’outil
• forme des arêtes de l’outil • la nature du matériau à usiner
• la nature du matériau à usiner • la géométrie de l’outil
Tolérances dimensionnelles, géométriques et états de surface

(ébauche, demi-finition, finition)
Copeau minimum : Copeau minimum :
matériau à usiner = acier tournage avec outil en
carbure, finition
Opération Copeau
minimum Matériau Copeau
Ébauche 0.5 mm minimum
Demi-finition 0.3 mm Acier allié 0.125 mm
Finition 0.2 mm Fonte 0.5 mm
Alésage 0.1 mm Aluminium 0.75 mm
Outil abrasif 0.01 mm
(meule)

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Gamme d’usinage
Différents types de passes d’usinage:

Ebauche : retirer de la matière (parfois plusieurs passes)
Tendance à
Demi-finition : obtenir les formes (tolérances géométriques)
grouper
Finition : obtenir la qualité et la rugosité
Tableau guide
Rugosité Qualités Etapes d'usinage
Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe
8à9 Ebauche + finition

Ra < 6.3 µm
Ebauche + Demi-finition +
6à7 Finition

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Gamme d’usinage
L’usure des outils

La courbe d’usure dépend de
La profondeur de passe (e)
Le matériau usiné
Vc
Va
Lubrifiant ou non
Le matériau de l’outil.
Utilité de ces courbes :
Prévenir la faillite de l’outil
Rattraper l’usure

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Gamme d’usinage
Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur

Etude de la pièce brute d’obtention du (mm) (Ra en µm) (mm)
brut
IT dimensionnel
Rugosité
1 + 1.5d/100 12.5 4à6
Défaut de forme Moulage en (acier)
sable 1.5 + 5d/1000 6.3 à 12.5 4à6
Surépaisseur prévue (aluminium)
Résidus de moulage
Moulage en
ou oxydes carapace
0.4 + d/100 6.3 4
Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000 6.3 2à4
perdue
Moulage en
0.3 + 3d / 1000 6.3 à 3.2 2à4
coquille
Matriçage –
1 + d/100 12.5 2à3
estampage
Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2
Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6
Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

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Gamme d’usinage
Le balancement du brut
Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.

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Gamme d’usinage
Ordre des opérations d’usinage

Dépend de la cotation de la pièce
Dépend des formes générales et des surfaces
Mise en position
Maintien
Accessibilité
Rigidité, stabilité, etc.
Étude de cas
Lecture et analyse du dessin de définition

Roland Maranzana
Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Matrice des antécédences (Matrices des antériorités)

Surfaces d'entrée Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL 1 2 3 4 5 6
K 0
B 0
H 0
A(E) 1 1 0
A(F/2) 1 1 0
A(F) 1 1 0
D(E) 1 1 2 1 0
D(F/2) 1 1 1 3 2 1 1 0
D(F) 1 1 1 3 2 1 1 0
R(E) 1 1 1 3 2 1 0
R(F/2) 1 1 1 3 2 1 0
R(F) 1 1 1 3 2 1 0
T(E) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F/2) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
L(E.F) 1 1 2 2 1 1 1 1 0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.
Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R)

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Gamme d’usinage
La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.

Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.
Graphique Rédaction de la
d’enchaînement gamme
d’usinage

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Gamme d’usinage
Fraiseuse
Ph MO Description Croquis TC
10 F.V. Fraiseuse Non

Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Repérage isostatique :
Appui plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
NON
20 P.C. Perceuse à colonne
Ebauche de l’alésage D Vérifier
Cote
Repérage isostatique 6 au
Appui plan sur A brut
Appui ligne sur B

Butée axiale en H
Outils:
forêtà centrer
Forets 7 et 14 mm
Cm

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Fraiseuse horizontale
30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui

Ebauche, demi-finition,
et finition de la rainure
R
Appui plan en A
Appui ligne en B
Butée axiale
Le serrage est opposé à
la face A
Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.

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Gamme d’usinage
Calcul du transfert de cote de

la phase 30 :
J12 = R30 – Cm18
IT J12 = IT R30 + IT Cm18 IT
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 =
0.3
Cm18 max = R30 min – J12 min =
29.9 – 12 = 17.9
Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 = 12 0+0.5
17.6
Cm18 = 18 -0.1-0.4
J 12
R30 = 30 ±0.1
18

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
40 P.C. Perceuse a colonne Non

42 Demi-finition, et finition
de l’alésage D
Repérage isostatique et
serrage identique à
celui de la phase 20
Outils :
Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
Finition : alésoir 16H7

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Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
44 P.C. Trou T, Lamage L Non

Repérage isostatique
Appui plan sur A
Appui ligne sur la face R2
de la rainure
Locating 6
Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
Outils :
Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
50 Ebavurage
60 Contrôle

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Gamme d’usinage
Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN
Changement d’outil automatique

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique

10 F.V. Fraiseuse verticale Non

Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Appui plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage

20 C.U. Centre d’usinage CN Non

Ebauche de l’alésage D
Repérage isostatique
Appui plan sur A
Appui ligne sur B
Butée axiale en H
Outils:
forêtà centrer
Forets 7 et 14 mm

Roland Maranzana
Gamme d’usinage

24 C.U. Centre d’usinage CN Note : la pièce pivote de 90° autour Oui

ème axe A du centre d’usinage CN
Ebauche, demi-finition, du 4
et finition de la rainure
R
Même repérage
isostatique :
Deux fraises 2 tailles,
d’ébauche et de finition
Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X

Roland Maranzana
Gamme d’usinage

26 C.U. Centre d’usinage CN Non
Trou T et Lamage L
Même repérage
isostatique
Outils :
Forêt à centrer
Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
Alésoir Ø 10h8
Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10

Roland Maranzana
Gamme d’usinage

28 C.U. Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non

de l’alésage D du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
Même repérage pour retrouver l’orientation de la
isostatique sous-phase 22.
Outils :
Grain d’alésage Ø 15.7
mm
Alésoir Ø 16H7

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
30 Ebavurage
40 Contrôle

Roland Maranzana
Gamme d’usinage
Méthode du graphe des antériorités :

1. Représenter les surfaces usinées par une lettre R1
12 0 +0.5 R3
2. Représenter les tolérances :
16 0+0.5 R2
• Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
• Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces 12 0+0.5
3. Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches 0,05 / 100
0,05 / 100
D1 0,4 T D2
0.5/100
30±0,1 16±0.2
30±0,1
A
0.1
0.5/100
T
Ø 0.4

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Dessin industriel: Un rappel

École de technologie supérieure

École de technologie supérieure

École de technologie supérieure

École de technologie supérieure

Choix du type de machine (1/3) : Les intervalles économiques

Fraisage-Tournage 0.4 0.2 Q7

Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 Q4

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Choix du type de machines (2/3) :

Il peut aussi suggérer :

École de technologie supérieure

La forme globale de la pièce Rodage et rectifiage

École de technologie supérieure

Qualité de fraisage ou de tournage avec

Céramiques 0.4 à 0.8 6

Meules 0.2 à 0.4 6–5

Superfinition < 0.2 <5

École de technologie supérieure

Nombre de passes d’usinage:

Tolérances dimensionnelles, géométriques et états de surface

École de technologie supérieure

Différents types de passes d’usinage:

Rugosité Qualités Etapes d'usinage

Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe

8à9 Ebauche + finition

École de technologie supérieure

L’usure des outils

École de technologie supérieure

Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur

Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2

Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6

Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

École de technologie supérieure

École de technologie supérieure

Ordre des opérations d’usinage

École de technologie supérieure

Matrice des antécédences (Matrices des antériorités)

Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R)

La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.

École de technologie supérieure

10 F.V. Fraiseuse Non

École de technologie supérieure

Appui ligne sur B

École de technologie supérieure

30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui

École de technologie supérieure

Calcul du transfert de cote de

École de technologie supérieure

40 P.C. Perceuse a colonne Non

École de technologie supérieure

44 P.C. Trou T, Lamage L Non

École de technologie supérieure

École de technologie supérieure

Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN

Changement d’outil automatique

École de technologie supérieure

centre d’usinage 4 axes à commande numérique

10 F.V. Fraiseuse verticale Non

École de technologie supérieure

centre d’usinage 4 axes à commande numérique

20 C.U. Centre d’usinage CN Non