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ORÍGENES
EDAD MEDIA (S.V–S.XV / Feudalismo)
Se empieza a organizar la producción.
Estaban los artesanos que producían y estaban organizados (incluso sindicalmente).
Producción manual.
Jerarquización:
Aprendiz: ayudaba al maestro en pormenores que no era necesario que hiciera él, se las
entrenaba en los talleres sin que cobrara.
Jornalero: A partir de que el aprendiz aprendiera, luego de un tiempo, pasaba a ser
jornalero (trabajan por jornada, es decir, por día o desempeño).
Maestro: Luego de un tiempo, si el jornalero tenía habilidades, pasaba a ser maestro; para
esto tenia que haber hecho una innovación, es decir, una pieza única.
Puntos a favor:
Trabajo como medio de expresión.
Ascenso en escala social.
Protección.
Reglas de calidad estrictas.
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Su método consistía en desmenuzar las tareas complejas en componentes especializados
para aumentar la productividad.
Buscaba aumentar el control.
Materiales y herramientas simultáneas y estandarizadas.
GANTT:
Sistema de salarios de bonificación por tareas.
Responsabilidad industrial.
Seguridad en el trabajo.
FORD:
Desarrolla la estandarización de Procesos en la producción (de manera secuencial).
Industria automotriz.
Desarrolla la línea de procesos por Montaje.
Integración Vertical (soy dueño y controlo todos los procesos productivos antes del mío).
Estandariza la Oferta (había más demanda que oferta).
Mejores condiciones de trabajo para los empleados (les pagaba más y ellos compraban
más autos).
FAYOL:
División del trabajo.
Unidad de mando.
MAYO:
Movimiento de relaciones humanas.
ENFOQUES
1) PRODUCCIÓN (Taylor y Fayol):
Demanda igual oferta
Calidad del producto
Análisis administrativo en función sólo de la producción
2) VENTAS (Ford):
Mucha competencia
Demanda mayor que oferta
Abuso de técnicas de venta
3) COMERCIALIZACIÓN (Levitt):
Mucha competencia
Énfasis en los deseos y necesidades del cliente
Atención a aspectos simbólicos
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Más oferta que demanda
CONCEPTOS BÁSICOS
Función de operaciones:
Organizar, diseñar y armar el proceso productivo.
Forma en que los insumos se transforman en bienes y luego hacer un control para
mejorarlo.
Administración de operaciones:
Diseño, operación y mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes y
servicios primarios de la compañía.
Tipos de decisiones:
Estratégicas
Tácticas
Operativas
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
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Se controla el sistema productivo y realiza la retroalimentación para volver a la primera
parte del sistema de conversión (entrada) y mejorar todo el proceso.
MEDIDAS DE DESEMPEÑO
Son las medidas críticas de referencia para saber como andamos.
1) Función de operaciones:
- Calidad: grado de satisfacción del cliente interno (en la empresa)
- Flexibilidad: que pueda adaptarse a los cambios para solucionar los problemas del
mercado, maquinarias y personas.
- Precio (costo): Debe ser bajo para obtener mayor rentabilidad
- Velocidad: tiempo y forma. Debe ser ágil y veloz para que no se trabe nada.
2) Del Producto:
- Costo: Deben ser bajos para que se rentable y no hayan perdidas.
- Calidad: Grado de satisfacción del cliente externo. Valor que le da el cliente según su
percepción (según su necesidad).
- Entrega: Fidelizacion de los clientes, entrega en tiempo y forma.
3) Sistema de producción:
- Flexibilidad: ídem función de operaciones
- Confiabilidad: las fallas que tengan deben estar dentro de un marco detallado
previamente. Menor cantidad de errores posibles y predeterminados.
- Perdurabilidad: debe ser sostenible a largo plazo.
- Seguridad: relacionado con seguridad e higiene. Seguro para empleados y medio
ambiente.
MANUFACTURAS SERVICIOS
- Físico - Intangible
- Durable - Perecedero
- Posible de almacenar - Imposible de almacenar
- Poco contacto con cliente - Mucho contacto con el cliente
- Tiempo de respuesta largo - Tiempo de respuesta corto
- Instalaciones grandes - Instalaciones pequeñas
- Localización indistinta - Localización cercana al cliente
- Capital intensiva (maquinaria) - Mano de obra intensiva
- Fácil medición de calidad - Difícil medición de calidad
- Devolución, reparación o reventa. - No devolución, reparación o revente.
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SEMEJANZAS
- Producto como paquete de satisfacciones
- Inventario de insumos
PRODUCTIVIDAD
Es la relación entre lo que obtengo y pongo en juego. Hacer más con menos.
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡)
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 (𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡)
Tipos:
1) Por insumos:
Tenés en cuenta un solo insumo.
2) Multifactorial:
Relación teniendo en cuenta todos los insumos.
ESTRATEGIA
Una carrera hacia una posición ideal a través de una posición única (algo que solo tenga yo
y no pueda ser copiado rápidamente) y concesiones mutuas (atributos que dejo para
resaltar otro).
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Hamel y - Competencias Centrales
Prahalad - Visión Estratégica a futuro
Kaplan y -Mapas
Norton estratégicos
4 perspectivas:
-Financiera
-Cliente
-Interna
-Aprendizaje y
crecimiento
(cadena de causa
efecto de abajo
hacia arriba)
PORTER
Conceptos:
Competencia:
Debo ver la estructura de la industria para ver si es buena. (competidores, reglas de la
competencia, rentabilidad, índice de crecimiento)
También tener una posición relativa dentro de la industria. Para lograr esta performance debo
hacer dos cosas:
- Efectividad operativa: Hacer bien las cosas
- Posicionamiento estratégico único: Tener una posición única (algo que solo tenga yo) y
que no pueda ser copiado fácilmente por otros.
Rentabilidad:
Implica estar en una buena industria y hacer las cosas bien YO.
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Herramientas:
1- Cruz de Porter: Para ver hasta donde le damos alcance a la industria y quienes son
realmente mis competidores.
Estrategia:
La ventaja competitiva se logra con:
Diferenciación (se diferencia en una cualidad, agrega valor agregado. Ventaja
competitiva)
Costos (precios mas bajos)
Enfoque (nichos)
HAX
Concepto:
Cooperación:
El no buscaba competir, si no cooperar ya que de esta manera pensaba que todos ganaban
más. La ventaja competitiva puede estar fuera de tu cadena de valor o encontrarse en la
de otro.
Enamorar al cliente:
Cuanto mas le doy al cliente menos va a buscar a fuera. De esta manera lo retenemos.
Busco empresas que se complementen con lo mío y darle algo más al cliente.
Herramientas:
Cruz (6 fuerzas): Se agregan las empresas complementarias.
Cadena de valor extendida: No miro la ventaja competitiva de mi cadena de valor únicamente,
puede estar en la cadena de otro.
Estrategias:
Modelo Delta: Incluye 3 estrategias:
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Mejor producto (se hace con diferenciación y costos)
Solución integral para el cliente
Consolidación del sistema (Consolidarme con empresas que complementen mi producto)
Cambio cadena de valor agregando las empresas complementarias para que las mismas puedan
enfocar sus negocios. (OUTSOURCING)
KIM
Conceptos: No competencia (estrategia del océano azul. Como lograr una estrategia y no tener
competencia)
Herramientas:
Esquema de las 4 acciones
Estrategias:
Oceano Azul: Se debe innovar en valor a través de la búsqueda simultanea de diferenciación y bajo
costo. (encontrar un nicho del mercado)
HAMEL Y PRAHALAD
Conceptos:
Visión a futuro = estrategia dinámica definida
Objetivos:
Restructuración, deshacerse de las actividades que no rinden, elevar la productividad de los
activos y reingeniería.
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Competencias centrales:
Para captar futuras oportunidades, las empresas deben saber hoy cuales son las competencias que
deben adquirir para el futuro.
KAPLAN Y NORTON
Herramientas:
Mapas estratégicos: Metodologia para graficar la estrategia en forma simplificada. Sirve de base
para realizar el tablero de control. Tiene 4 perspectivas:
1- Financiera: Muestra como la estrategia contribuye a la rentabilidad de la compañía.
2- Cliente: Indicadores para ver la satisfacción del cliente y buscar atributos que le den valor
al cliente.
3- Interna: Relacionada con procesos internos de la compañía. En que proceso focalizarse
para agregar valor.
4- Aprendizaje y crecimiento: Inversión en capital humano. Capacitación, software, capital
organizativo (maquinaria)
Todo es como un juego causa efecto: Cada una de las perspectivas esta relacionada con la otra.
ESTRATEGIA DE OPERACIONES:
Centrada en el cliente. La estrategia funcional deriva de la función de operaciones. Debe estar
alineada a la estrategia corporativa.
Tipos de estrategia:
1- Estrategia corporativa: Son las normales. El resto aparecen cuando se trata de varios
productos.
2- Estrategia funcional: De cada sector
3- Estrategia de negocios: Puedo tener estrategias para cada unidad de negocio. Se hace
porque son distintos mercados para lograr consistencia o coherencia. Ej: Unilever.
4- Estrategia de productos: Cada unidad de negocio es dividida en productos.
PRIORIDADES COMPETITIVAS:
De acuerdo a mis prioridades competitivas diseño mi estrategia de operaciones. Debo ver con que
cuento y ver que quiere el mercado para traducirlo en mis prioridades competitivas que son las
bases sobre las cuales competiré con mi estrategia de operaciones.
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Calidad consistente: Mismos estándares de calidad en todos los productos. Ej.
Muebles estandarizados de Chad.
3- Tiempo: Es la entrega. Dentro de la misma existen 3 tipos:
Rápida: Lo antes posible Ej: Muebles estandarizados de Chad.
A tiempo: Cuando le prometo al cliente un tiempo estipulado. Ej. Cuando vas a
dejar el auto al taller y te dicen que lo tienen para mañana.
Velocidad de desarrollo: Tiempo que tardo entre que pienso una idea y sale el
producto al mercado. Ej: Farmacéutica.
4- Flexibilidad:
Personalización: Ej. Muebles a medida de Chad.
Flexibilidad del volumen: Que sea flexible para adaptarse a distintos volúmenes de
producción.
PRODUCTO
CONCEPTO DE PRODUCTO
Paquete de satisfacciones.
Resultado del proceso de producción.
Materialización concreta de la estrategia.
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Mejorado:
Nivel que se genera una vez que se termina el sistema de producción y el producto ya esta
en manos del cliente. Debo generar servicios para conseguir la lealtad del cliente. Ej:
servicio de post venta.
Relacionado con valor agregado.
Luego de ver los niveles, veo como balanceo mi sistema de producción para asignar recursos en los
tres niveles. Vamos a producir productos pero vamos a vender soluciones.
ESTRATEGIAS:
- Expansión de la mezcla de productos:
Ej: aumentar la amplitud, la profundidad o abarcar otros segmentos.
- Modificación de los productos actuales:
EJ: pequeñas modificaciones para que no sea un nuevo producto como puede ser el
packaging, etiqueta, etc.
- Contracción de la mezcla de productos:
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Ej: eliminar líneas de productos, disminuir la amplitud o profundidad.
INNOVACIÓN
Son ideas nuevas llevadas a la práctica y que además tienen valor.
- Creatividad: imaginar cosas nuevas
- Innovar: hacer cosas nuevas
- Innovación: Determina competitividad y está relacionado con desarrollo de productos.
ORIGEN DE LA INNOVACION
1) Laboratorio:
Dentro de la empresa. Cambio en la parte tecnológica, en los procesos.
2) Mercado:
Relacionada al marketing y demanda del cliente. Debe cambiar algo del mercado.
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- Frenar a la competencia: productos que no tienen rentabilidad pero se desarrollan para
competir con otros. Se relaciona con productos tácticos.
- Aumentar la rentabilidad: se relaciona con todos los productos.
- Obtener prestigio e imagen: se relaciona con los productos que preparan al futuro.
- Utilizar la capacidad ociosa: se relaciona con productos reguladores.
- Mantener o aumentar el market share: relacionado a productos líder.
CICLO DE VIDA:
1) Introducción del producto al mercado
2) Crecimiento: asciende el tiempo que el producto esta en el mercado, se esta posicionando
y aumentan las ventas.
3) Madurez: producto se esta estancando, ya cubrió todo y no vende mas. Para evitar la 4
etapa de declinación hay que hacer una resignificacion del producto o reposicionamiento.
Aca surgen los PRODUCTOS INTELIGENTES: son los que pueden hacer la resignificación.
Implica aplicar la innovación en el producto y hacerlo “nuevo” (el mismo con otras
características). Se vuelve a la etapa de introducción y se inicia nuevamente el ciclo de
vida. Hay que hacer esto para mantenerse en el mercado.
4) Declinación: perder mercado y clientes.
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Relacionado con la lectura de madonna. Madonna es un producto inteligente porque se renueva
constantemente y se mantiene vigente. Analiza el mercado y lo que la gente quiere
continuamente.
MATRIZ BCG:
PACKAGING
Niveles:
1) Envase: Está en contacto con el producto en sí. Ej: botella.
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2) Empaque: protege al envase. Ej: cajón de cerveza
3) Embalaje: sumatoria de empaques. Ej: cuando el camión las transporta y están todas
envueltas en un plástico.
PRECIO
Perspectivas para la fijación de precios:
1) Costos (interna):
- Precio límite: cubre solamente costos variables. Para que sea rentable primero se deben
cubrir estos costos sino debe salir del mercado y no producir más. (básico)
- Precio técnico: cubre CV y CF. No hay ganancia. (intermedio)
- Precio objetivo: cubre CV, CF, C de distribución y logística. Producen ganancias. (Precio
ideal)
2) Competencia (externa):
- Monopolio
- Competencia perfecta
- Oligopolio
3) Demanda (externa):
Tener en cuenta la perspectiva del cliente y el precio que está dispuesto a pagar por el
producto. Se hace análisis de costos y beneficios. Cuando el beneficio es mayor al costo,
el cliente accede a la compra.
PROCESO
ESTRATEGIAS DE FLUJO:
Define la naturaleza de las operaciones.
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- Mano de obra - Capital intensivo - No definido
intensiva
- Recursos flexibles - Recursos no flexibles - No definido
(maquinarias mas (maquinarias más
generales) específicas)
- Baja utilización de - Alta utilización de - No definido
capacidad capacidad
- Alto contacto con - Bajo contacto con - Equilibrio entre
clientes clientes contacto con clientes y
procesos de
trastienda.
Ej: mueble personalizado de Ej: mueble estandarizado de Ej: imprenta, tarjetas para
chad chad empresa.
FLEXIBLE LINEA
COSTO - Bajo
CALIDAD Diseño de alto rendimiento Calidad consistente (estándar)
TIEMPO Entrega a tiempo Entrega rápida
FLEXIBILIDAD Trabajo personalizado -
Clasificación/Tipología de procesos:
- Por proyecto:
Estrategia de flujo flexible (a medida del cliente)
Extremo del intermitente (cada proyecto es casi único)
Bajo volumen
Alta personalización
Red compleja de tareas (dentro de cada proceso hay subprocesos y dentro de los
subprocesos hay sub subprocesos)
Larga duración (hay desfasajes y tiempos no están estandarizados)
Layout por localización (DIFERENCIA) (lugar en donde se hace el barco o la casa)
Mano de obra (rrhh) interdisciplinaria (DIFERENCIA)
Ejemplo: construcción de un barco o casa
- Intermitente:
Estrategia de flujo flexible - excepción flujo intermedio (Ej: cliente pide 4 sillas y luego
2 mas para llegar a 6. Las ultimas 2 son estandarizadas)
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Alta personalización
Bajo volumen por producto
Poca dependencia del mercado (dependemos del pedido del cliente)
Mano de obra intensiva (DIFERENCIA)
Flexibilidad de recursos y procesos
Layout funcional o por procesos (DIFERENCIA) (distribución se agrupa por procesos o
funcional)
Poco control de calidad
No todos los procesos o pasos secuenciales intervienen en el proceso productivo.
(DIFERENCIA)
Ej: fabricación de muebles a medida.
- Por lote:
Estrategia flujo intermedio
Taller de trabajo estandarizado
Por pedido o para inventario
Diferencias con intermitente:
# volúmenes más altos
# variedad más baja
# lotes más grandes
Diferencia con continua:
# volúmenes más bajos
# variedad más alta
# lotes más chicos
Ej: fabricación de componentes para ensamble. (primero a medida, según directrices,
y luego se estandarizan y hace a mayor volumen)
- Por montaje:
Estrategia flujo de línea – excepción flujo intermedio
Productos estandarizados
Alto volumen (menor a continua)
Se ubica entra la producción por lote y la contínua
Bajo inventario de productos en proceso
Secuencia de pasos predeterminada
La propio naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas
etapas que convergen hacia la línea de montaje final.
Ej: fabricación de autos.
- Contínuo:
Estrategia flujo de línea.
Productos estandarizados
Alto volumen (baja personalización)
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Cada producto es procesado por un método idéntico.
Capital intensivo (automatización)
Mucha dependencia del mercado (producimos de acuerdo a la demanda)
Layout por producto (para bajar costos)
Control de calidad
Ej: fabricación de cerveza.
Lo que me permite ver cual será la estrategia de flujo, es el camino primario de proceso
productivo, es decir, pasos dentro de la secuencia que no pueden faltar.
Se busca que la secuencia de pasos, a medida que avanza desde una estrategia flexible a una de
línea se abaraten los costos a través de la curva de aprendizaje (cuanto más produzco, mejor lo
hago)
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2) Integración Vertical:
Una empresa produce sus propios insumos o dispone de su propia producción.
- Ascendente: hacia atrás, que es producir propios insumos (soy mi propio proveedor)
- Descendente: hacia adelante, dispone de su propia producción y la vende.
- Outsourcing: contrario a integración vertical. Implica dar muchos de los pasos productivos
a otras empresas para desligarse de ese proceso de producción. Ej: contabilidad, limpieza,
etc.
3) Flexibilidad de recursos:
Necesidad que tiene la empresa de nivelar las instalaciones productivas, la cantidad de
empleados y los equipos dedicados a los procesos. Esto me marca que tan flexibles serán
mis recursos.
- Selección de equipamientos:
Mecanización: herramienta con control humano
Automatización: maquina con control de otra maquina
Proceso manual: hacen y controlan los humanos.
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CICLO DEL SERVICIO:
Cantidad de momentos de la verdad, es decir, cantidad de veces que la empresa en el proceso
productivo se relaciona con el cliente. Los procesos productivos, cuanto más momentos de la
verdad, más sometidos a control estarán. Ej: pasajero volando en GOL.
MODELO DE SERVICIO:
1) Estrategia de servicio (como llegar)
2) Diseño del producto (diseño del servicio, con bienes de soporte o servicios
complementarios)
3) Diseño del sistema de suministro:
- Eficiencia potencial: grado de contacto con el cliente. Cuanto interviene el
cliente en el servicio. A mayor grado de contacto, menor eficiencia potencial.
Cuanto mas estandarizado el servicio, menos interviene el cliente y es mayor la
eficiencia potencial.
4) Mediciones (para ver si hay que hacer ajustes)
MATRIZ DE SERVICIO:
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- Requisitos de procesamientos (de la 1era a la 2da etapa y luego a la 3era)
- Requisitos de espacio (según demanda y tamaño de máquinas)
- Disponibilidad de espacio
Tipologías (4)
1) Por producto: para tipología continua o en línea
2) Por proceso: para intermitente y para lote
3) Posición fija: por proceso de proyecto. Ej: puente no se mueve de lugar
4) Hibrido/Celular: forma de U. La persona gira y controla toda la U. Generalmente para
montaje pero se aplica también a intermitente, a continua y por lote. Se puede aplicar
a todos pero NUNCA A PROYECTO.
Layout en servicios:
Se basa en maximizar los metros cuadrados (m2). Ej: cintas para filas en bancos.
- Condiciones del ambiente
- Distribución espacial y funcionalidad
- Signos, símbolos y artefactos. Ej: en banso te das cuenta quien es el gerente por oficina o
sillón más grande.
3) Manejo de materiales
Transporte de materiales en la planta o entre las plantas. Buscar reducir costos y mover
materiales de forma más rápida. Si el transporte del producto terminado va hacia el
cliente, se llama distribución.
Principios básicos:
- Planificar decisiones de proceso con criterio unificado
- Evitar doble manejo de materiales
- Reducir numero de operaciones
- Evitar que equipos operen sin carga
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Enfoques de las operaciones:
1) Instalaciones enfocadas: pequeñas instalaciones que solo hacen una gama de productos
similares (consistencia)
2) Plantas dentro de plantas: actúan como mini plantas dentro de plantas (más flexibles). Ej:
ala, skip.
3) Células: habrá una persona que maneja cada producto. Ej: Unilever.
4) Fábrica virtual: Ej: Nike que produce en fábrica de proveedores. Solo hacen el diseño y la
innovación ellos. Ej: Tía Maruca usa capacidades ociosas de otras plantas.
MEJORAS EN EL PROCESO
TIPOS DE MEJORAS:
1) Mejora de procesos: Se mejora el proceso. Se soluciona un problema en un momento
particular. Ej: se rompe la máquina y se arregla, pero no era un cuello de botella (reactiva).
2) Mejora continua: Es una filosofía, un ciclo. Viene del nivel estratégico, pero debe estar en
toda la organización. La llevan a cabo lo operarios y se debe hacer constantemente (ser
proactivo al cambio).
3) Reingeniería: Cuando se nota alguna falla con respecto al mercado, se cambian TODOS los
procesos. No es recomendable ya que trae aparejado riegos y costos.
MEJORA CONTINUA
Características:
Involucra a toda la organización: sale del nivel estratégico, pero todos deben tenerla en
cuenta y ejercerla.
Establece procesos de cambio y aprendizaje permanente: es un ciclo, constante y todo el
tiempo se debe estar haciendo.
Enfoque hacia el proceso (redes horizontales): se aplica en todos los procesos del sistema
productivo.
Fomenta el trabajo en equipo: ya que debe estar establecida en toda la organización y
todos la deben cumplir.
Tiene efectos positivos.
Es constante, un ciclo: NO es simultánea, se hace de UN proceso a la vez.
Fases/Pasos:
1) Seleccionar: identificar el proceso que tiene el problema y al cual se le aplicará la mejora
continua.
2) Analizar: se estudia y ven los problemas del proceso (más detallado).
3) Medir: hacer mediciones del proceso (cantidad, tiempo, etc,). Te da un panorama más
amplio del proceso.
4) Mejorar: Se aplica la mejora continua y se soluciona el problema.
5) Evaluar: Se hace un control de la mejora continua, y se mejora. Luego se vuelve al primer
paso.
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DIFERENCIAS ENTRE REINGENIERÍA Y MEJORA CONTINUA
DEFINICIÓN:
Volumen máximo de producción factible por unidad de tiempo (Ej: hectolitros por día).
Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requerimientos de
producción durante un período de tiempo determinado.
La capacidad debe ser HOMOGÉNEA en todos los subprocesos del sistema productivo y sometida a
un proceso de mejora continua.
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2) Medir en Entradas: cuando los productos son heterogéneos. Se utiliza en los procesos por
Proyecto e Intermitente.
- En MANUFACTURA se mide en volumen por unidad de tiempo. Es relativa
- En SERVICIOS se mide por entradas, sin unidad de tiempo. Es absoluta (Ej: cantidad de
aulas o camas de un hospital).
CONCEPTOS DE CAPACIDAD:
La capacidad debe aumentarse siempre y cuando NO sea una situación temporal o excepcional. Ej:
alcohol en gel.
Si es TEMPORAL: mantengo el status quo.
Si es PERMANENTE: debo aumentar la capacidad.
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ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
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DIFERENCIAS DE LA CAPACIDAD DE SERVICIO VS MANUFACTURA
- Tiempo.
- Ubicación.
- Volubilidad de la demanda (en servicios).
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
CONCEPTO
Es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de la empresa.
FACTORES MANUFACTURAS
Clima laboral.
Proximidad a los mercados.
Calidad de vida.
Proximidad a proveedores y recursos.
Proximidad a la empresa matriz.
Costos de servicios, impuestos e inmuebles.
FACTORES SERVICIOS
Proximidad a los clientes.
Costos de transporte y proximidad a los mercados.
Localización de la competencia.
Factores específicos del lugar.
HERRAMIENTAS
Sistema de Clasificación de factores:
1) Identificar y clasificar factores.
2) Identificar las alternativas.
3) Recopilar datos sobre las opciones.
4) Analizar datos recopilados (factores cuantitativos y cualitativos).
Punto de equilibrio:
1) Determinar CV y CF de cada alternativa.
2) Graficar CT de cada alternativa.
3) Identificar rangos.
4) Hallar puntos de equilibrio.
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2) Establecer distancias relativas.
3) Calcular el costo mínimo de transporte.
Modelo analítico de Delfi: Es un método experto que se utiliza mucho para planificar
escenarios y tomar decisiones. Tiene en cuenta la estrategia de la organización y genera
involucramiento dentro de la empresa.
1) Formar dos grupos Delfi, un grupo estratégico y un grupo vaticinador. El coordinador
va con cuestionarios y recolecta datos.
2) Identificar amenazas y oportunidades. El vaticinador (táctico) recibe el cuestionario
del coordinador y tiene que responder sobre oportunidades y amenazas.
3) El grupo estratégico tiene que determinar direcciones y metas estratégicas de la
organización.
4) El coordinador lleva los dos cuestionarios al grupo estratégico para que desarrolle
alternativas.
5) El grupo estratégico jerarquiza las alternativas.
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TECNOLOGÍA
CONCEPTO
1) Amplio: es la aplicación de los conocimientos para resolver problemas humanos.
2) Estrecho: es el juego de procesos, herramientas, métodos, procedimientos y equipo que
se utiliza para producir bienes y servicios.
CLASIFICACIÓN (en función de su impacto o relevancia)
1) Tecnologías fundamentales.
2) Tecnologías genéricas.
3) Tecnologías de aplicaciones.
ELEMENTOS:
1) CAD: diseño asistido por computadora (producto). Es utilizado en el marco de procesos de
administración del ciclo de vida de productos. Tiene 2 módulos:
- Procesos.
- Productos.
2) CAM: manufactura asistida por computadora (servicio). Es un software que maneja las
máquinas.
3) MP Y CS: manejo de materiales con un software. Ej: elementos de cinta.
4) BASE DE DATOS
5) RED
6) ROBÓTICA
RED
CAD CAM
BASE DE
DATOS
INTEGRADA
MP & CS ROBOTICA
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