ENSAYO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR

Los métodos de exploración tienen la finalidad de tener un conocimiento razonable de las

propiedades físicas y la disposición de los materiales del subsuelo. A las operaciones de
campo y de laboratorio necesarias para obtener esta información se les llama exploración del
suelo.
Debido a lo complejo de los depósitos naturales no hay método de exploración que sea el
adecuado para todos los casos.
Este método de exploración es el que mejor resultados nos proporciona ya que obtenernos
más información acerca del subsuelo, a diferencia de los demás métodos directos de
exploración y muestreo en los cuales nos da únicamente una descripción. Dependerá del tipo
de suelo y nos dará diferentes resultados, podemos obtener la compacidad de los mantos o la
resistencia a la compresión simple etc. Este método nos da muestras alteradas las cuales
permiten su estudio.
La prueba de Penetración Estándar (SPT), nos permite obtener un valor N de resistencia a la
penetración que puede ser correlacionado con parámetros geotécnicos como la densidad
relativa el Ángulo de fricción interna, la carga admisible y los asentamientos en suelos
granulares.
El ensayo de SPT puede ejecutarse prácticamente en todo tipo de suelos, incluso en roca muy
alterada, aunque es en los suelos granulares donde se realiza preferentemente; la dificultad
de obtener muestras inalteradas en este tipo de suelos añade relevancia al SPT.
La frecuencia habitual para realización del SPT a lo largo del sondeo es de un ensayo cada 2
a 5 m o incluso mayor en función de las características del terreno. La prueba es muy común
cuando se están efectuando perforaciones para estimar la densidad relativa y las
características de resistencia al corte.
1. Equipo para SPT

1.1. Equipo de Perforación: Será aceptable, cualquier equipo de perforación que provea al
momento del muestreo una adecuada y limpia abertura antes de la inserción del muestreador
y asegure que el ensayo de penetración se realice sobre un suelo no perturbado.

1.2. Broca de Arrastre, Corte y Perforación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor
a 0,056 m en su diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación
de rotación de agujero abierto o perforación de avance protegido. Para evitar perturbaciones
del subsuelo, no son permitidas las brocas de descarga inferiores, sólo laterales.

1.3. Broca de Cono-Rotación: Con una geometría de menos de 0,162 m y mayor a 0,056 m en
su diámetro, estos se pueden usar en conjunto con los métodos de perforación de rotación de
agujero abierto o perforación de avance protegido si el fluido de perforación de descarga es
deflactado.

1.4. Barrena Hueca de Raspado Continúo: Con o sin ensamble de broca central, pueden ser
utilizados para perforar el agujero. El diámetro interno de la barrena hueca debe ser menos
de 0,162 m y mayor que 0,056 m.

1.5. Barrena de Mano, Posteadora, Sólida y Continúa: Deben tener menos de 0,162 m y más de
0,056 m de diámetro si el suelo en el agujero no cabe dentro del muestreador o las barras de
muestreo durante la perforación.

1.6. Barras de Muestreo: Barras de acero unidas con juntas deben usarse para conectar
el tubo partido con el ensamble de dirección-peso. La barra de muestreo debe
tener una rigidez (momento de inercia) igual o mayor que el de la barra “A” de la
pared paralela (una barra de acero que tiene un diámetro externo de 0,0412 m y
un diámetro interno de 0,0285 m).
 1.7. Muestreador de Tubo Partido: El muestreador debe ser construido con las
dimensiones indicadas en la Figura 2. La zapata de dirección debe ser de acero
templado y deberá ser remplazada o repuesta cuando aparezcan abolladuras o
torceduras. Se permite el uso de de alineadores para producir diámetro constante
de 0,035m, pero debe ser anotado en el registro Prueba de Penetración Estándar F-
36-00-01. El uso de una canasta de retención de muestras es permitido, y se deberá
anotar esto en este registro.

2. Procedimiento de Prueba de Penetración Estándar

El equipo necesario para aplicar el procedimiento consta de un muestreador especial
(muestreador o penetro metro estándar), de tubo partido (Muestreador de media caña)
de 60 cm de diámetro Normalmente tiene en la parte inferior la forma de media caña, con
la cual se facilita la extracción de la muestra. El procedimiento se puede realizar de forma
manual, semi automática o automática según la forma de elevar el martillo.

Este tipo de muestreador se hinca en el suelo por medio de golpes ayudado por un
martinete el cual tiene un peso aproximado de 63.5 kilogramos(140 libras), la altura desde
la cual es soltado son 76 centímetros (30 pulgadas) . Se cuentan la cantidad de golpes
dado hasta alcanzar una profundidad de 30 centímetros(1 pie).
Cuando se ha introducido el muestreador a una profundidad de 60 centímetros, se debe
de sacar el penetrómetro y se obtiene una muestra. El pozo donde se ha hecho el sondeo
debe de ser previamente limpiado con cuidado tanto en el fondo como en las paredes.
Después el muestreador o el técnico, debe de introducirse en él y después se da golpes
para que el penetrómetro se meta otros 15 centímetros dentro del suelo se hinca un total
de 450 mm (45 cm). Ahora después de esos golpes se registran los golpes necesarios para
lograr una penetración de 1 pie (30 cm) de profundidad o penetración y luego podemos
obtener una muestra la cual queda dentro del penetrómetro. La muestra que se puede
obtener con este sondeo son muestras inalteradas y confiables. De dichas muestras se
pueden obtener los valores y relaciones que tienen lugar en el laboratorio.

Se cuenta el número de golpes para hincar cada tramo de 15 cm. Se define como
resistencia a la penetración estándar, al número de golpes N necesarios para hincar el
penetrometro los dos últimos tramos de 15 cm. Cuando debido a la dureza del suelo no se
puede penetrar los 45 cm, se define N por extrapolación (CFE, 1980).

Schmertmann y Palacios (1979), investigaron sobre la energía potencial aplicada por el

martillo al muestreador estándar y concluyen experimentalmente, que la energía impartida
por el muestreador es inversamente proporcional al valor de N, hasta el umbral de 50
impactos, a partir del cual esta relación es directa, es decir, generar mayor energía de
impacto se incrementa el valor de N (mayor número de golpes para penetrar 30 cm). En
la prueba SPT para un valor N superior a 50 se utiliza la extrapolación. se dará por finalizado
el ensayo, al haberse obtenido el denominado «rechazo» en dicha prueba.

Después del hincado se saca el penetrómetro a la superficie para recuperar la muestra

alterada, que se coloca en un recipiente hermético, y se registra la información del hincado
y clasificación del suelo. Registrar

 El porcentaje de recuperación
 Longitud de la muestra recuperada.
Describir las muestras de suelo recuperadas indicando:

 composición,
 color,
 estratificación
 condición.
Posteriormente coloque una o más porciones representativas de la muestra en
contenedores sellados para prevenir la pérdida de humedad sin alterar cualquier
estratificación aparente. Coloque etiquetas a los contenedores con el nombre del
proyecto, número de sondeo, profundidad de la muestra y el número de golpes por cada
incremento de 15 cm. Proteja las muestras contra los cambios extremos de temperatura. Si
existe cambio en el suelo de la muestra, separe el material de cada estrato en diferentes
contenedores y reporte su localización de acuerdo con el barril del muestreador

Con la interpretación de los resultados obtenidos de esta prueba se pueden definir:

 La estratigrafía del sitio.

 La compacidad relativa de suelos granulares y la consistencia de suelos cohesivos
mediante correlaciones.
 Se obtienen muestras alteradas para su uso en laboratorio.
Los factores que afectan el valor de N están relacionados con las condiciones del equipo
usado en la prueba, el procedimiento de montaje y operación.

3.3.2.- Suelos Adecuados para la Ejecución del Ensayo

Suelos Adecuados:

- Arenosos
- Limo Arenosos
- Areno Limosos
- Arcillas
-
Suelos Inadecuados:

- Aluvionales
- Aluviales
- Suelos Gravosos y Heterogéneos con Gravas

3.3.3.- Relaciones entre el Numero de Golpes “N” y la Consistencia de las Arcillas

𝑁 𝐾𝑔
Arcilla 𝑞𝑢 = ( ⁄𝑐𝑚2 ) Terzaghi
8

𝑁 𝐾𝑔
Arcilla Limosa 𝑞𝑢 = ( ⁄𝑐𝑚2 ) Terzaghi y Peck
5

𝑁 𝐾𝑔
Arcilla Arenosa Limosa 𝑞𝑢 = ( ⁄𝑐𝑚2 ) Terzaghi y Peck
8

𝐾𝑔⁄
Para todas las Arcillas 𝑞𝑢 = 1.33𝑁 ( 𝑐𝑚2 ) Graux
3.3.4.- Factor de Corrección por Esfuerzo Efectivo (CN)
Al aumentar la profundidad de la prueba SPT se presenta un incremento de la presión del
suelo sobre el tubo muestreador, por lo que a mayor profundidad se incrementa la energía
potencial (mayor número de golpes) necesaria para efectuar la prueba SPT. El factor de
corrección CN normaliza los valores de N medidos en el campo debido al incremento de
esfuerzos efectivos con la profundidad. Este factor afecta directamente a N y crece de
forma inversa a la profundidad de la prueba:
𝑁1 = 𝐶𝑁 𝑁

Donde: N1: Número de golpes normalizado por esfuerzo vertical efectivo.

CN: Factor de corrección por esfuerzo vertical efectivo.
N : Datos de campo de la prueba SPT.

3.3.5.- Factor de Corrección por Eficiencia (CE)

Este factor se relaciona con la energía que imprime el martillo en caída libre al tubo
muestreador estándar durante la ejecución de la prueba de penetración estándar, la cual
se disipa principalmente por la presencia de fricción en los mecanismos de movimiento
(poleas, engranajes, etc.) y excentricidad en la caída del martillo. El factor CE pretende
normalizar los valores N medidos en el campo considerando la razón de energía entregada
por el martillo al tubo muestreador respecto a la energía teórica.

La energía potencial teórica de la prueba SPT está dada por:

𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = (𝑊)(ℎ) = 𝑐𝑚

La energía aplicada a la prueba difiere para diferentes partes del mundo, variando entre
40% y 90% de la energía teórica (Schmertmann 1976).
𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑅 =
𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎

Donde: ER es la razón de energía entregada por el martillo al tubo muestreador estándar.

El valor ER se puede obtener mediante calibraciones (ASTM D4633) o asumiendo un valor

típico para cada región según el tipo de equipo utilizado
3.3.6.- Factores de Corrección Adicionales
Un aumento en el diámetro de perforación disminuye el confinamiento in situ y aunque en
arcillas, debido a la cohesión, no se generan cambios apreciables en la obtención de N y
se puede omitir el efecto, en arenas se pueden obtener valores relativamente bajos.

El peso y la rigidez del sistema de varillaje generan efectos en la obtención del valor N. Al
aumentar la longitud de este sistema, la razón de la energía entregada al muestreador
estándar respecto a la energía teórica aumenta con la profundidad. Un muestreador
estándar con guías requiere aumentar el número de impactos en aproximadamente 20%
respecto al muestreador estándar sin guías, aumentando en arenas densas.

Finalmente el valor normalizado de la penetración estándar será resultado de multiplicar el

valor N obtenido en el campo por los factores de corrección correspondientes:

(N1) 60 =CN* CE* CB* CS* CR* N

3.3.7.- Evaluación de la Compacidad Relativa y Resistencia de los Suelos Cohesivos

3.3.8.- Registro de Control de la Prueba de Penetración Estándar

Las muestras deben colocarse y conservarse en cajas de madera o carton parafinado,
etiquetadas, señalándose con tablillas las cotas en las que se produce un cambio litogico
o aparece alguna estructura importante (falla fractura pliegue hueco etc.) de todo esto se
deberá de llevar un control.

Esta tarea debe ser llevada a cabo por un especialista en ingeniería geológica que controle
el proceso de perforación y estudie detalladamente las muestras obtenidas en los sondeos.
La información de perforación debe ser anotada en campo y debe incluir lo siguiente
datos:

Maquinaria utilizada

Tipo de Perforación
DATOS DEL METODO DE Diámetro
PERFORACION
Características de los útiles de perforación

Otras características técnicas

Proyecto

Nombre y Numero de referencia

Localización

Numero de Sondeo
DATOS BASICOS
Coordenadas [GPS]

Inclinación

Contratista y Supervisor

Fecha

Maniobras

Metros de avance

Velocidad de avance

Resistencia al avance

PROGRESO DE LA PERFORACION Recuperación

Filtraciones de fluidos

Inestabilidad de las paredes

Niveles freáticos

Numero de golpes para la hinca

 Ensayos realizados

NOTA : siempre es conveniente anotar observaciones