Asignación.

Realice el informe que se enviara a la Gerencia de Aseguramiento de la Calidad.

1) Una máquina automatizada a alta velocidad fabrica resistores para circuitos electrónicos. La
máquina está programada para producir un lote muy numeroso de resistores de 1000 OHMS
cada uno, siendo éste el valor ideal para cada resistor y admitiéndose una variación sobre
dicho valor de ± 17 OHMS.

Con el fin de ajustar la máquina y crear una gráfica de control para utilizarla a lo largo de todo el
proceso, se tomaron 15 muestras con cuatro resistores cada una. La lista completa de muestras y

sus valores medidos es la siguiente:

Lecturas en OMHs
N° muestra r1 r2 r3 r4
1 1010 991 985 986
2 995 996 1009 994
3 990 1003 1015 1008
4 1015 1020 1009 998
5 1013 1019 1005 993
6 994 1001 994 1005
7 989 992 982 1050
8 1001 986 996 996
9 1006 989 1005 1007
10 992 1007 1006 979
11 996 1006 997 989
12 1019 996 992 998
13 981 991 989 1020
14 1015 993 988 984
15 1023 1008 1005 982

a) ¿Se encuentran el proceso bajo control estadístico?

(De no estar en CEP, asuma que las causas son asignables y recalcule los limites de
control)

b) Grafique los datos en una gráfica de control de promedio (X) y de rango (R) con los limites de
control. Para el cálculo del promedio muestral considere los resultados aproximados a dos
decimales. Comente e intérprete los resultados.

c) Calcule la fracción defectiva

2) Los diodos para un circuito impreso son producidos de forma continua en cierto proceso
industrial. Un operario va tomando aleatoriamente diodos de la cadena de producción y va
comprobando si son defectuosos o aceptables. Como la cadena no tiene un ritmo de
producción constante (sigue un ritmo de producción denominado just in time, donde el ritmo
de la cadena se va determinando según el nivel de stock final e intermedio), el ritmo de
inspección no es tampoco constante. El operario, por tanto, no toma siempre la misma
cantidad de diodos para realizar la inspección. La Tabla muestra el tamaño de las muestras
recogidas y el número de diodos que resultaron defectuosos. Se sabe por la información
histórica del proceso, que si sólo actúan causas no asignables (azar), se espera que el 8 % de
los diodos sean defectuosos. Se quiere construir un gráfico de control para la proporción de
diodos defectuosos.

N° muestra N° diodos inspeccionados Diodos defectuosos

1 126 8
2 118 10
3 122 10
4 129 9
5 124 10
6 136 10
7 119 9
8 127 9
9 114 20
10 127 11
11 119 12
12 115 5
13 110 11
14 103 6
15 108 10
16 116 4
17 119 7
18 118 8
19 107 10
20 113 13