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(UAPA)

TEMA 3

Participante:

Jeifer mejia de los santos

Matricula: 16-4882
ASIGNATURA:
Presupuestos empresarial
FACILITADORa:
Sarah Abreu
Objetivos específicos
Aumentar el valor de la empresa y la riqueza de los propietarios.
Trabajar con el mínimo riesgo aclarando y maximizando las utilidades
de los inversionistas

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3.1 Plan de Producción. Concepto, propósito e importancia.

El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que
se han previsto vender.

Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá que movilizar
para llevar adelante a la empresa.

El plan de producción es la sección del plan de negocios a mediano plazo que el


departamento de fabricación / operaciones es responsable de desarrollar. El plan
señala en términos generales la cantidad total de producto cuya responsabilidad
de producción es del departamento de fabricación durante cada período del
horizonte de planificación.

La producción se expresa generalmente en términos de peso u otras unidades de


medida (ej., toneladas, litros, kilogramos) o unidades de producto agregado (que
se refieren al promedio ponderado de todos los productos en su empresa). El plan
de producción es la autorización del departamento de la fabricación para producir
los artículos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la empresa.

El plan de producción debe convertirse en un calendario maestro de producción


para programar el acabado de artículos sin demora, según fechas de entrega
acordadas; para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de
producción; y para utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener
bajos costos de producción.
¿Por qué es importante tener un plan de producción cuidadosamente
desarrollado?

La planeación de la producción es una de las funciones de planificación que las


empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes. Es una
actividad de planificación de mediano plazo que sigue la planificación de largo
plazo en P/OM tal como la planeación de procesos y la planeación estratégica de
capacidad. Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación agregada
o de planeación de producción para asegurarse que hay suficiente capacidad para
satisfacer el pronóstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer
dicha demanda.

Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía


lograr los siguientes objetivos:

• Minimizar costos / maximizar ganancias

• Maximizar el servicio al cliente

• Minimizar la inversión en inventarios

• Minimizar los cambios en las tasas de producción

• Minimizar los cambios en los niveles de personal

• Maximizar la utilización de planta y equipos

¿Cómo se prepara un plan de producción?

Actividad 1 Determinación de requerimientos

El primer paso en la Planeación de Producción es la determinación de los


requerimientos del horizonte de planificación. El Pronóstico de la demanda juega
un papel importante en la realización de estas tres tareas. Los gerentes deben por
lo tanto conocer los distintos factores que podrían afectar la precisión de los
pronósticos de demanda y ventas.

3.1.1 Política de inventario.

La política de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias


económicamente más convenientes para las empresas.

Para llegar a establecer una buena política de inventarios, se debe considerar los
siguientes factores:

1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas.


2. La naturaleza perecedera de los artículos

3. La duración del periodo de producción.

4. La capacidad de almacenamiento

5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario

6. Los costos de mantener el inventario

7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra

8. La protección contra aumento de precios.

9. Los riesgos incluidos en inventario

=> Bajas de precios.

=> Obsolescencia de las existencias.

=> Pérdida por accidentes y robos

=> Falta de demanda

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión


relativamente alta y puede ejercer influencia importante sobre las decisiones
financieras.

Los descuidos en la planeación y control de inventarios resultan en escasez crítica


de producción, costos excesivos, imposibilidad de cumplir con las fechas de
entrega de ventas. Con el fin de rebajar inventarios, algunas veces es necesario
rebajar los precios y generar liquidez acompañada igualmente de rebajas drásticas
en los niveles de producción y otros niveles operativos.

3.2 Planeación de la materia prima.

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements


Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales
de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de
información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
3.2.1 Plan de compras.

Es la programación anual de compras de bienes y servicios de una entidad.

El Plan de Compras es el programa de compras a realizar en un período


determinado, ya sea de materias primas y materiales, productos terminados y
otros. Todo esto se inicia estableciendo volúmenes o cantidades de productos a
comprar, a los cuales se les aplica el precio estimado que los proveedores van a
cobrar.

3.3 Planeación de la Mano de Obra.

Existen algunas compañías en las cuales los costos de la mano de obra son de
mayor cuantía que los demás costos combinado, para ello son esenciales una
planificación esencial y un control sistemático de la mano de obra.

En la planificación y el control de los costos de la mano de obra se involucran a


importantes y complejas áreas problema:

1.-Necesidades de personal

2.-Reclutamiento.

3.-Capacitacion y adiestramiento

4.-Descripcion y evaluación de puestos

5.-Medicion de desempeño

6.-Negociaciones con el sindicato

7.-Administración de sueldos y salarios.

Cada uno de ellos puede ser predominante en varias situaciones. Un programa


integral de planificación y control de utilidades debe incorporar enfoques
apropiados y aplicables a cada una de estas áreas. Este no puede resolver
problemas esenciales de personal, pero dirige hacia ellos una cuidadosa
consideración y ayuda a colocarlos en perspectiva.

La eficaz planeación de costos de mano de obra, a lo largo y a corto plazo


beneficiaran tanto a la empresa como a sus empleados los costos del trabajo
comprenden todos los desembolsos relacionados con los empleados: ejecutivos
del nivel más alto, personal administrativo, del nivel medio, funcionarios de
asesoría ("staff"), supervisores y trabajadores calificados.

Para planificar y controlar de una forma más efectiva los costos del trabajo de
deben considerar en forma separada los diferentes tipos de estos.

Mano de obra directa o indirecta

La mano de obra indirecta comprende los salarios que se pagan a los empleados
que trabajan en una producción especifica al igual que los costos de los materiales
directos, estos pueden identificarse de manera directa con una producción
específica y se definen como costos directos, los costos de mano de obra indirecta
incluyen los demás costos de trabajo, como son los sueldos de supervisión y los
salarios que se pagan a quienes hacen herramientas, hay personal de
reparaciones, almacenistas y vigilantes. Los costos combinados de material y de
la mano de obra directa, se conocen, en general, como costos primos del
producto.

El presupuesto de mano de obra directa cubre las necesidades de mano de obra


directa, para producir los tipos y las cantidades de las diferentes producciones
planificadas en el presupuesto de producción. Tal procedimiento es congruente
con el habitual tratamiento que en la contabilidad de costos se da a los costos de
mano de obra indirecta, como componentes de los gastos indirectos de
fabricación, asimismo, el pago de tiempo extra (que incluye el sobre sueldo u
prima del tiempo extra) relacionados con la mano de obra directa, debe
presupuestarse como un costo diferente.

El presupuesto de mano de obra directa, debe asignarse al ejecutivo responsable


de la función de producción.

Para los fines del plan anual de utilidades, el presupuesto de mano de obra directa
debe desarrollarse por áreas o centros de responsabilidad, subperiodos y
productos básicamente son tres los métodos que se emplean para desarrollar el
presupuesto de mano de obra directa:

1.-estimar las horas estándar de mano de obra directa requerida por cada unidad
de los distintos productos. Estimar después las cuotas promedio de salario por
departamento, centro de costos u operación, multiplicar el tiempo por unidad de
producto, con la cuota promedio de salario por hora, obteniéndose de esta manera
el costo de mano de obra directa por unidad de producción.

2.-Estimar las razones de la mano de obra directa para alguna medida de la


producción que puede planificarse de manera realista.

3.-Desarrollar tablas de personal con indicaciones de las necesidades de personal


por la mano de obra directa por cada centro de responsabilidad.

Planificación de las horas de mano de directa

Las condiciones internas determinaran si es factible relacionar la producción


planificada para un departamento productivo de la mano de obra directa. Se
pueden aplicar cuatro métodos en la planificación de los tiempos estándar de
mano de obra directa:

1.-Estudio de tiempo y movimientos.

2.-Costos estándar.

3.-Estimacion directa por los supervisores.

4.-Estimaciones estadísticas de grupos de asesoría.

CASO 6-1 Prepare un plan de producción: ¿Qué problemas se presentan?


La Compañía de Plásticos del Medio Oeste ha llevado a cabo la planificación de
utilidades durante varios años. El presidente declaró (con justificación) que el
control y la planificación de inventarios no habían sido satisfactorios, lo cual se
debía principalmente a la planificación deficiente de los presupuestos de
producción y de inventarios. Haga un análisis y dé recomendaciones, con detalle,
sobre el problema relativo al plan de utilidades para 20B, que se está preparando
ahora. Su análisis y recomendaciones se presentarán al comité ejecutivo.
A pesar del factor de estacionalidad, el departamento de ventas ha tenido éxito al
desarrollar un plan de ventas, sobre una base mensual, para cada año. Se tienen
disponibles los siguientes datos sobre ventas para 20B.

1 Resumen del plan de ventas para 20B:


2 El inventario de artículos terminados, al 1 de enero de 20B, es de 96 000
unidades.
3 El inventario de producción en proceso permanecerá constante.
4 Las ventas anuales reales en 20A, incluyendo la estimación para diciembre,
fueron de 350 000 unidades.
5 El inventario promedio de artículos terminados durante 20A fue de 70 000
unidades.

SE PIDE
1 Prepare el presupuesto anual de producción, suponiendo que la política de la
administración es presupuestar el inventario final de artículos terminados en una
cantidad estándar, basada en la razón de las ventas históricas de 20A a la
rotación del inventario.
2 Prepare una cédula que muestre las ventas, la producción y los niveles del
inventario, de cada mes, suponiendo:
1) Un inventario estable, 2) una producción estable y 3) los niveles recomendados
de inventario- producción. En el desarrollo de sus recomendaciones, suponga que
se han establecido las siguientes políticas:
A El presidente ha fijado la política de que debe usarse un inventario máximo de
85 000 unidades y uno mínimo de 75 000 unidades, excepto en circunstancias
anormales.
B Se prefiere, definitivamente, un nivel estable en la producción, excepto que,
durante la temporada de vacaciones, en julio y agosto, la producción puede
reducirse en 25 por ciento. Asimismo, es aceptable una variación en la producción
de 7.5 por ciento sobre y por debajo del nivel promedio.
3 ¿Cuáles son los principales problemas que enfrenta la compañía en la
planificación de la producción? Haga sus recomendaciones generales.

-Plan de Producción. Concepto, propósito e importancia.


Tiene como objetivo describir las operaciones de la empresa, es decir, el proceso
fabricación del producto o de prestación del servicio, así como los recursos
humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el funcionamiento de dichas
operaciones.

- Política de inventario.
- Planeación de la materia Prima.
-Plan de compras.
-Planeación de la Mano de Obra.
-Determinación de la Carga Indirecta de Fabricación.

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