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SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

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INFORME DE CONTROL DE CALIDAD
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INFORME PRELIMINAR DE
PRUEBA HIDROSTÁTICA
SECADOR ROTATUBO N° 01

EMPRESA EXALMAR
CALLAO

CHIMBOTE – 2019
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1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
 Localizar mediante la aplicación de la prueba hidrostática las fallas
presentadas en el Secador Rotatubo.
 Ejecutar la prueba de resistencia elevando la presión de fluido a 1.5 veces
la presión de diseño al interior del Secador Rotatubo durante 8 horas según
el API 1110 en el numeral “4.1.7.3. Strength Test”

1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Encontrar las fallas en el estado actual del Secador Rotatubo.
 Reparar las fallas encontradas en el Secador Rotatubo.
 Asegurarse que no existan fugas o fallas luego de que el Secador Rotatubo
fue reparado.

2. NOMARTIVIDAD APLICABLE:

 PI 1110 Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas,

Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon
Dioxide.

 API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.

 ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons

and Other Liquids.

 ASME B31.3 Process Piping.

 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.

 ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded.

 AS/NZS 2885.5:2002 Australian/New Zealand Standard.

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3. DESRIPCIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

3.1. Método de la inspección

Es la aplicación de una presión a un equipo secador o línea de tuberías fuera de
operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido
no corrosivo. Todo equipo nuevo o usado debe ser sometido a una prueba de
presión (hidrostática), en los talleres o de la misma forma se realiza en campo en
caso de una construcción, o proyecto industrial.
Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA,
BS, entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo
realizar la prueba hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las
personas y los equipos. Por lo general, un equipo que haya sido probado en los
talleres del fabricante no debería ser probado nuevamente después de su
instalación, a menos que sea requerido por algunas de las autoridades locales o si
existe alguna sospecha de que el equipo haya sufrido algún daño durante el
transporte, por lo que la prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o
a las especificaciones del caso. La prueba hidrostática también aplica cuando se
reemplaza o se reparan los equipos y líneas existentes. La prueba hidrostática nos
permite:

 Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación

de la línea o equipo.

 Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto

de las personas como de las instalaciones.
 Detectar fugas.
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3.2.Equipos y herramientas utilizadas

HIDROLAVADORA MANÓMETRO

MANGUERA Y ACCESORIOS VÁLVULAS

MACHINA PARA PRUEBA.

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3.3. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO DE LA PRUEBA

HIDROSTÁTICA.

I. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA:

NOMBRE DESCRIPCIÓN
Material de la plancha ASTM A-36
Casco 10 - 12 mm
Presión de Prueba 150 psi
Tuberías ASTM A-192
Total, del segmento de prueba -
Número de Coil 1 und.
Medio de Prueba Agua

II. PREPARACIÓN DE LA PRUEBA:

Se hará una prueba preliminar a la mitad de la presión de prueba a 87 psi.

Luego la presión se incrementará lentamente, hasta que se alcance la
presión de prueba de 130.5 psi. Se debe tener en cuenta que para todo
llenado se considera una purga de aire colocada a un nivel superior del
llenado.

FIG.01: INYECCIÓN DE LA PRESIÓN Y PURGA DE AGUA

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Una vez que se alcanza la presión de prueba, ésta deberá mantenerse por
un período máximo de 2 horas más el tiempo extra que se necesite para la
revisión de filtraciones en todas las juntas soldadas interior y
exteriormente.

FIG.02 PRESIÓN DE PRUEBA INICIO PSI

III. DETECCIÓN DE FUGAS Y DEFECTOS:

El sistema del casco deberá soportar la presión de prueba sin mostrar

ninguna evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier reducción de
presiones durante la prueba se considerará que indica la presencia de una
fuga a menos que dicha reducción se puede atribuir fácilmente a alguna
otra causa.
Punto de fuga de agua y caída de presión

FIG.03 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

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IV. RESULTADO DE LA PRUEBA:

La prueba hidrostática en el Secador Rotatubo presentó los siguientes datos

en cada una de sus respectivas etapas:

A. PRESURIZACIÓN
COIL INICIO DE HORA FECHA PRESIÓN
ROTATUBO

LA PRUEBA (PSI)
SECADOR

25% 15:00 30
01 50% 17:00 16/03/2019 40
100% 18:00 87

La correcta presurización garantiza que no se generen esfuerzos residuales

en el Secador Rotatubo y nuestra tecnología asegura la trazabilidad y
registrabilidad de la prueba durante este proceso de incrementos de presión
controlados.

B. SOSTENIBILIDAD
COIL HORA FECHA PRESIÓN FUGAS ESTADO
ROTATUBO

(PSI)
SECADOR

18:00 87 3 NC
01 19:00 16/03/2019 100 4 NC
20:00 110 8 NC

Se pudo apreciar que la presión de prueba si disminuyo en el tiempo

establecido.
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C. DESPRESURIZACIÓN Y FINAL
COIL HORA FECHA PRESIÓN

ROTATUBO
(PSI)

SECADOR
20:00 110
01 20:30 16/03/2019 70
21:00 0

Se observa la rampa de despresurización, esta se realizó gradualmente

mediante la manipulación de una válvula manual durante aproximadamente
120 minutos para proteger la integridad de la plancha del casco del Secador
Rotatubo de probables esfuerzos residuales “reversal pressure” (se generan
cuando se despresuriza súbitamente).
Dicha ejecución está alineada a los requerimientos del API 1110 en su
numeral 4.1.7.3 como una prueba de resistencia sostenida por una (2) hora,
presurización inicial, sostenibilidad y despresurización por los puntos de
soldaduras de la zona de carga del Secador Rotatubo.

V. REGISTRO FOTOGRÁFICO

Como se aprecia en las imágenes se eleva la presión progresivamente hasta

la presión de prueba (87 psi) para luego realizar la inspección visual.

SECADOR ROTATUBO:

Se realizó el hermetizado de la cocina bloqueando entradas y salidas y

colocando una válvula para desairar y así poder realizar la inyección de
presión de manera adecuada.
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FIG.04 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

FIG.05 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

FIG.06 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

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FIG.07 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

FIG.08 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

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FIG.09 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

FIG.10 VERIFICACIÓN DE FUGAS AL INTERIOR DEL SECADOR ROTATUBO

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4. CONCLUSIONES:
 Se concluye con la inspección visual que los sectores del Secador Rotatubo
presentan fisuras al largo del casco.
 Se concluye que algunas zonas laterales de las venas de vapor no soportan la
presión de prueba (1.5 veces la presión de diseño), generando fugas en el
interior del Secador Rotatubo.
 Se presentaron perdida de presión o filtraciones en las costuras y partes del
Casco inspeccionadas en la zona de cada compartimiento teniendo fugas en las
zonas de las venas de vapor y partes de las superficies internas del casco del
Secador Rotatubo.
 Se considera la prueba hidrostática NO SATISFACTORIA debido al número
de fugas y fallas detectadas en el interior del casco y venas de vapor del Secador
Rotatubo. Por esta razón la prueba Hidrostática es calificada como
DESAPROBADA.

5. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda reparar todas las fisuras y fallas encontradas en la prueba
Hidrostática.
 Se recomienda a futuro cambiar las venas de vapor ya que éstas presentan
desgaste en la base de los cordones de soldadura debido al uso y su tiempo de
vida; ya que estos presentan un desgaste de espesor el cuál se explicó con
mayor detalle en un informe previo.
 Realizar la prueba Hidrostática nuevamente y con una moderada prolongación
de las horas de prueba para descartar otras fugas.