Índice

1. Temple y revenido ............................................................................................................... 2

1.1. Temple ......................................................................................................................... 2
1.1.1. Temple Neutro ...................................................................................................... 2
1.1.2. Temple escalonado ................................................................................................ 4
1.1.3. Temple bainítico .................................................................................................... 5
1.1.4. Temple martensítico/temple escalonado martensítico ............................................ 6
1.1.5. Temple por Inducción ............................................................................................. 7
1.1.6. Temple Doble ......................................................................................................... 8
1.2. Revenido....................................................................................................................... 8
2. Recocido ............................................................................................................................. 10
2.1. Definición .................................................................................................................... 10
2.2. Objetivos del proceso .................................................................................................. 10
2.3. Proceso de recocido ..................................................................................................... 10
2.4. Tipos de recocido......................................................................................................... 11
2.4.1. Recocido total ...................................................................................................... 11
2.4.2. Recocido de proceso............................................................................................. 12
2.4.3. Esferoidización o globulización ............................................................................. 13
3. Normalizado ....................................................................................................................... 15
3.1. Definición .................................................................................................................... 15
3.2. Objetivos del proceso .................................................................................................. 15
3.3. Proceso de normalizado ............................................................................................... 16
4. Bibliografía ......................................................................................................................... 17

Figura 1 Curvas de enfriamientos moderadamente rápido y lento sobre un diagrama de

transformación de un acero eutectoide. ................................................................................................. 12
Figura 2 Acero con microestructura de esferoidita .............................................................................. 14
Figura 3 Microestructura perlítica, comparación entre normalizado y recocido .................................. 16
1. Temple y revenido
 El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría
de las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750 ºC y 1.300 ºC.

 Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y

severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.

 Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido a temperaturas de entre

200 ºC y 300 ºC con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad
de las piezas.

1.1.Temple

1.1.1. Temple Neutro

 También denominado temple martensítico, es un tratamiento térmico utilizado

para lograr una gran dureza/resistencia en el acero.

 Consiste en la austenización, el enfriamiento rápido y el revenido, a fin de

conservar una estructura de martensita o bainita revenida.

Beneficios

Dependiendo del tipo de acero, el temple neutro aporta varias ventajas:

 Las piezas pesadas pueden obtener una combinación óptima de gran resistencia,
solidez y, en su caso, resistencia a la temperatura.

 Gracias a un grado superior de resistencia, es posible aligerar el peso y aumentar

la rigidez de estas piezas.

 Las herramientas y matrices obtienen la resistencia al desgaste y/o al calor

necesaria manteniendo la dureza.

 Las piezas que deben rectificarse para reducir la rugosidad adquieren la

capacidad de mecanización requerida.
Aplicaciones y materiales

Aceros de ingeniería:

 Las piezas con gran carga, como árboles de transmisión, barras de soporte,
marcos, horquillas de carretillas elevadoras, tuercas y tornillos, argollas de izado,
etc.

 Piezas similares sometidas a temperaturas elevadas.

 Muelles de cualquier tipo y dimensiones.

 Herramientas: corte, martilleo, laminado, es decir: cualquier tipo de

herramientas para trabajar tanto en frío como en caliente.

 Matrices: corte, laminado, estampado y martilleo, así como fundición de plástico

y aluminio y matrices de extrusión.

Piezas de acero inoxidable que requieren una gran resistencia a la corrosión.

Detalles del proceso

 Los procesos de temple descriptos aquí son habitualmente neutros, lo que

significa que la composición química de la superficie de acero de las piezas no
se modificará durante el proceso.

 El temple directo por enfriamiento es la práctica más habitual para el

endurecimiento del acero.

 El primer paso permite calentar en etapas hasta la temperatura de temple, que

está según el tipo de acero, entre los 800 y los 1.220 °C.

 A una temperatura de entre 730 y 900 °C (dependiendo del tipo de acero), se

produce una transformación de la microestructura en la austenita.

 El segundo paso consiste en mantener a esta temperatura de temple y

austenización, para igualar la temperatura de las piezas y transformar la
microestructura en austenita.
  El tercer paso consiste en enfriar la pieza directamente desde la temperatura de
austenización, en un medio frío.

 Este tipo de medio de enfriamiento es normalmente agua, sal líquida, aceite o

nitrógeno a alta presión, dependiendo del tipo de acero y de las dimensiones de
la pieza.

 La velocidad de enfriamiento debe ser lo suficientemente alta para evitar que el

material regrese a la estructura blanda original.

1.1.2. Temple escalonado

 Técnica de enfriamiento limitada a determinados aceros de aleación con gran

resistencia que reduce las tensiones residuales internas y la distorsión resultante
de la transformación no uniforme y el choque térmico típico del enfriamiento
convencional en aceite.
Beneficios

 Reducción de la tensión residual y la distorsión en comparación con el

enfriamiento convencional en aceite en determinados aceros de gran resistencia.
 Puede permitir el tratamiento térmico de piezas próximas a su forma final y
minimizar el mecanizado/rectificado necesario de los componentes tras el
tratamiento.
Aplicaciones y materiales

 Aplicable a ciertos aceros de aleación de gran resistencia.

 Las aplicaciones actuales incluyen componentes estructurales en aplicaciones
aeronáuticas y cañones de armas militares.
 Limitado a los aceros de aleación que presentan una "Ausbay" adecuada en su
curva TTT (tiempo-temperatura-transformación).
Detalles del proceso

 Reducir al mínimo la tensión residual y la distorsión, obteniendo

simultáneamente las propiedades mecánicas equivalentes a las obtenidas
mediante el enfriamiento convencional.
 Reduce considerablemente el riesgo de formación de grietas durante el
tratamiento térmico.
1.1.3. Temple bainítico
 Es un proceso de tratamiento térmico de los metales de carbono con contenido
de carbono medio o alto que produce una estructura metalúrgica llamada bainita.
 Se utiliza para incrementar la resistencia y la dureza y reducir la distorsión.
Beneficios

El temple bainítico es un proceso de endurecimiento de los metales que produce

propiedades mecánicas que incluyen:

 Una mayor ductilidad, dureza y resistencia para una dureza determinada.

 Resistencia al impacto.

 Distorsión reducida, especialmente en las partes más finas.

Aplicaciones y materiales

 Se utiliza principalmente para endurecer aceros con un contenido de carbono

medio o elevado, en el rango de 35-55 HRC, cuando se requiere dureza con la
ventaja añadida de una reducción de la distorsión.
 El proceso se utiliza ampliamente en la industria del automóvil para clips y otras
piezas, donde se requiere la máxima flexibilidad y dureza.
 Es más efectivo en aleaciones ferrosas con contenido en carbono medio o
elevado y en piezas de fundición de hierro dúctil, así como para los requisitos de
dureza necesarios entre HRC 38-52.
Detalles del proceso

El acero se templa bainíticamente con el siguiente procedimiento:

 Calentamiento a una temperatura situada dentro del intervalo de austenización,

generalmente 790-915 °C.
 Enfriamiento rápido en un baño (sales fundidas o, en ocasiones, en aceite),
manteniendo una temperatura constante, generalmente en un intervalo de 260-
370 °C.
 Mantenimiento de la temperatura durante un tiempo determinado para permitir
la transformación en una microestructura bainítica.
 Enfriamiento a temperatura ambiente.
1.1.4. Temple martensítico/temple escalonado martensítico
 Es una forma de tratamiento térmico aplicado como un enfriamiento rápido
interrumpido de aceros.

 Se realiza normalmente en un baño de sal fundida, a una temperatura justo por

encima de la temperatura de formación de martensita.

 El propósito es demorar el enfriamiento durante determinado período de tiempo,

para igualar la temperatura en toda la pieza.

 Esto reducirá al mínimo la distorsión, el agrietamiento y la tensión residual.

Beneficios

 Agrietamiento reducido gracias a la tensión térmica.

 Reducción de la tensión residual en la sección enfriada de la pieza para piezas

con geometría, tamaño o peso variables.

Aplicaciones y materiales

 Se utiliza para piezas con geometrías complejas, pesos distintos y cambios de

sección.
 Se utiliza principalmente para minimizar la distorsión y eliminar la formación
de grietas.
 En general, cualquier pieza de acero o de grado de acero que responda al
enfriamiento rápido en aceite puede templarse martensíticamente para obtener
propiedades físicas similares.
Detalles del proceso

El acero se somete a temple martensítico y revenido mediante:

 Enfriamiento rápido en un medio fluido caliente, desde la temperatura de

austenización a una temperatura superior a la del rango martensítico.

 Mantenimiento en el medio de enfriamiento rápido hasta que la temperatura en

todo el acero es sustancialmente uniforme.

 Enfriamiento a una velocidad moderada, para evitar grandes diferencias entre el

exterior y el centro de la sección.
  Revenido convencional.

1.1.5. Temple por Inducción

 Proceso de cementación en caja que aumenta la resistencia al desgaste, la dureza
superficial y la resistencia a la fatiga mediante la creación una capa superficial
endurecida, manteniendo inalterada, a su vez, la microestructura del núcleo.
Beneficios

 Método preferido para los componentes sometidos a cargas pesadas.

 La inducción imparte una gran dureza superficial con una caja profunda, capaz
de manejar cargas extremadamente elevadas.
 La resistencia a la fatiga se incrementa gracias el desarrollo de un núcleo blando
rodeado por una capa externa muy dura.
 Estas propiedades son deseables para aquellas piezas que sufren cargas de
torsión y aquellas superficies que experimentan fuerzas de impacto.
Aplicaciones y materiales

 Se lleva a cabo para mejorar las propiedades mecánicas en un área localizada de

un componente ferroso.
 Las aplicaciones típicas del temple por inducción incluyen engranajes, ejes
largos, ejes, levas, estampados y husillos, piezas en su mayoría simétricas.
Detalles del proceso

 Las piezas que deben tratarse térmicamente se colocan dentro de una bobina de
cobre y a continuación se calientan por encima de su temperatura de
transformación mediante la aplicación de una corriente alterna a la bobina.
 La corriente alterna en la bobina induce un campo magnético alterno dentro de
la pieza, que hace que la superficie exterior de la pieza se caliente a una
temperatura superior a la del rango de transformación.
 Los componentes se calientan mediante un campo magnético alterno, a una
temperatura igual o superior a la del rango de transformación, tras lo cual se
someten a un enfriamiento rápido.
1.1.6. Temple Doble
 Un tratamiento en el que una parte se somete a dos operaciones completas de
temple, o una primera etapa de recocido seguida de una etapa de temple.
 Se realiza generalmente, aunque no siempre, a la misma temperatura, con el fin
de refinar el tamaño de grano del acero, tras un primer tratamiento prolongado
de austenización, o tras una prolongada fase de carburizado para obtener una
gran profundidad de capa.
Beneficios

 Tamaño de grano y microestructura del núcleo de la pieza refinada, que aumentó

tras periodos prolongados a una temperatura elevada.
 Evita el exceso o la retención de austenita en el fondo de la caja cementada.
 Reduce o limita el nivel de distorsión de piezas con formas complejas.
 Ajusta con mayor precisión la dureza del núcleo y la caja cementada.
Aplicaciones y materiales

 El temple doble se utiliza generalmente cuando es necesaria una carburación

prolongada para obtener una gran profundidad de capa o tras una etapa de
austenización de larga duración.
 Las aplicaciones típicas pueden ser engranajes para la industria aeroespacial,
grandes engranajes utilizados en turbinas eólicas o vehículos de construcción u
otras piezas forjadas de gran tamaño.
Detalles del proceso

 Tanto para el temple único como para el doble, puede llevarse a cabo un recocido
intermedio de las piezas carburizadas antes del endurecimiento final.
 Debido a este recocido intermedio es posible bloquear el excedente de carbono
liberado en forma de cementita en el carbono austenítico y evitar el riesgo de
formación de austenita residual durante el proceso posterior de refinación de la
caja cementada. También permite obtener una reducción de la distorsión.
1.2.Revenido

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente

después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de
dureza y resistencia deseada.
Beneficios

 La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona

una solidez limitada.
 Reduce la dureza del material y aumenta la solidez.
 Permite adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para
una aplicación específica.
Aplicaciones y materiales

El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los
componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo
en frío. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.

Detalles del proceso

 La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el

grado de acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior.
 Se realiza normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con
gas protector opcional.
 El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se
utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas.
 Para algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de
revenido es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado
corresponderá a una temperatura de revenido superior.
 Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura,
puede producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido.
 2. Recocido

2.1.Definición
El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico,
durante cierto tiempo, a una temperatura mayor que la del punto crítico superior, para luego
dejarlo enfriar, según una ley de enfriamiento que en este proceso es casi siempre dentro del
horno.

2.2. Objetivos del proceso

El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la acumulación de

energía interna (que puede haber producido, por ejemplo, un trabajo de deformación plástica
en frío) gran parte de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan y
multiplican tales defectos, así como la energía acumulada por otros orígenes, como son
tratamientos térmicos, precipitaciones, difusión, autodifusión, efectos de bordes de granos, etc.
Es decir, que el acero recocido se caracteriza por presentar el nivel más bajo de energía interna
acumulada.

Generalmente el recocido se lleva a cabo para:

 Eliminar tensiones internas, producidas por algún tratamiento previo.

 Ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecánicas o facilitar el
mecanizado.
 Disminuir el tamaño de grano.
 Producir una microestructura específica.

2.3.Proceso de recocido

El proceso de recocido consta de 3 etapas:

1) Calentamiento a la temperatura prevista

2) Mantenimiento a esta temperatura
3) Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.

El recocido se lleva a cabo comúnmente en un horno, el metal se calienta por encima de la

temperatura de transformación superior (donde se transforma en austenita). Se deja a esta
temperatura por un período de tiempo. Luego, se coloca en un horno de recocido, donde la
temperatura baja lentamente para enfriar el metal. El proceso se completa cuando el metal se
enfría a temperatura ambiente.

El horno puede ser el mismo donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto. Cuando la
temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para que el material alcance la
temperatura ambiente, se dice que el metal está recocido. El recocido puede tomar varios días
para lograr que el material sea lo más suave posible.

2.4.Tipos de recocido

Se distingue varios tipos de recocido, que se basan en procesos de calentamiento y

enfriamiento específicos. Estos son:

 Recocido total o completo

 Recocido de proceso
 Recocido de esferoidización

2.4.1. Recocido total

Es el proceso de recocido más básico, en esta técnica, el acero se calienta hasta una
temperatura elevada, entre 15-40ºC por encima de las líneas A3 o A1 (dependiendo del
porcentaje de contenido de carbono del acero) provocando la austenización. De esta manera el
cristal adopta una estructura FCC. El acero se mantiene a esta temperatura por un largo período
de tiempo. Generalmente una recomendación básica dice que debe dejarse el material a la
temperatura de recocido, una hora por cada pulgada de grosor.

El material, luego, se enfría lentamente en el horno. La tasa de enfriamiento que suele usarse
es de 40ºC por hora. Generalmente, se apaga el horno y se deja que el horno y el acero lleguen
a la temperatura ambiente a la misma velocidad, suele necesitar varias horas.

Cuando en el calentamiento de un acero se llega a la zona crítica, se produce siempre la

recristalización y nacen nuevos cristales de austenita con el mínimo tamaño que se puede
conseguir con esa clase de acero. Por eso, cuando por cualquier circunstancia tenemos un acero
con grano grueso, para afinarlo basta con calentarlo a una temperatura lo más justo por encima
de la crítica y luego enfriarlo más o menos rápidamente. Cuando los cristales son muy grandes,
se suele recomendar varias regeneraciones sucesivas.
 Se recomienda no calentar mucho por encima de la temperatura de transformación superior
para prevenir un tamaño de grano excesivamente grande. La microestructura resultante de este
recocido es perlita gruesa que es relativamente blanda y dúctil. Este proceso se suele aplicar a
los aceros de bajo y medio contenido de carbono que se han mecanizado o han experimentado
gran deformación plástica durante el trabajo en frío.

Figura 1 Curvas de enfriamientos moderadamente rápido y lento sobre un diagrama de

transformación de un acero eutectoide.

Fuente: (Avner, 1988)

En la figura anterior se puede ver una curva de enfriamiento de recocido total, que da origen
a perlita gruesa, y otra de normaliza que como se verá posteriormente da perlita fina.

2.4.2. Recocido de proceso

Uno de los principales problemas del recocido completo es que lleva mucho tiempo. Para
obtener un material completamente libre de tensiones, éste necesita ser enfriado lentamente por
un día entero, o en ocasiones, por varios días.
 El recocido de proceso, se utiliza cuando el tiempo es más importante que el ablandamiento
completo. En este procedimiento, el material no se suaviza o se alivia totalmente como en el
recocido total, pero el tiempo requerido es considerablemente menor.

Algunas veces, por ejemplo luego de soldadura o trabajo en frio, no es necesario remover
por completo todas las tensiones, lo que requiere un tiempo excesivo. La mayoría de las
tensiones internas pueden eliminarse en un período corto de tiempo, entonces el recocido de
proceso es una solución práctica y económica

En este proceso, el acero se calienta sólo entre 50-700ºC y luego es enfriado. Allí se produce
la liberación de tensiones. La mayoría se eliminarán pero no todas, además no se producen
cambios de la estructura metalográfica, si bien aumenta el limite elástico.

Suele usarse como un paso de tratamiento térmico intermedio durante la manufactura de una
pieza. El recocido subcrítico se aplica para eliminar tensiones y producir recristalización de los
metales trabajados en frío, así como el revenido y el recocido a una dureza deseada.

2.4.3. Esferoidización o globulización

Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en perlita
gruesa que puede llegar a ser demasiado dura para la deformación plástica y para el mecanizado.
Estos aceros, y también los otros, se pueden recocer para desarrollar microestructura de
esferoiditas.

Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono o aleados, hipereutectoides (más
de 0,80%C) para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y la inferior, seguidos siempre
de un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza
posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas. Por medio
de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hipereutectoides que la
cementita y los carburos de aleación adopten una disposición más o menos globular que da para
cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura, incluso la perlita
laminar.
 En ciertas ocasiones se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que
son unas veces superiores y otras inferiores a AC1. La mayoría de veces se emplean
temperaturas ligeramente superiores a AC1. Al primero de estos tratamientos se le suele llamar
recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido de austenización
incompleta.

En los aceros hipereutectoides es algo más difícil obtener estructuras globulares, que por
otra parte no tienen en general tanto interés como en los aceros hipereutectoides. Sin embargo,
con permanencias elevadas y oscilaciones de temperatura se consigue esas estructuras también
en aceros de bajo contenido en carbono.

Generalmente, este tipo de recocido puede lograrse por diversos métodos:

 Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la

línea crítica inferior.
 Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que están justamente por
encima o por debajo de la línea crítica inferior.
 Calentar a una temperatura por encima de la línea crítica inferior y luego enfriar muy
lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la línea crítica
inferior.

Figura 2 Acero con microestructura de esferoidita

Fuente: (Callister, 2007)

En la figura mostrada podemos apreciar que las partículas pequeñas son cementita, además
se presenta una fase continua de ferrita.
 3. Normalizado

3.1.Definición

El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en un calentamiento a temperatura

ligeramente por encima de la crítica superior, seguido de un enfriamiento en aire estático hasta
temperatura ambiente. De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades, que
arbitrariamente se consideran como normales y características de su composición. Se suele
utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frío, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos, y también sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso.

Además, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano del acero.
Es un proceso más económico que el recocido ya que en el horno no se requiere el control de
velocidad de enfriamiento y se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción al
carbono o de baja aleación.

3.2.Objetivos del proceso

El nombre normalizado viene del propósito original de este proceso, que era retornar al acero
a sus condiciones iniciales (normales), en las que estaba antes de ser alterado por trabajo en frío
u otro proceso.

El normalizado se realiza con el fin de obtener diversos objetivos, principalmente para

refinar la estructura de las piezas de acero moldeadas y de los aceros sobrecalentados, y ajustar
las propiedades mecánicas.

El propósito es producir un acero más duro y más fuerte que el obtenido por recocido total,
de manera que para algunas aplicaciones el normalizado puede ser un tratamiento térmico final.
También puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras
dendríticas de piezas de fundición, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para
mejorar la respuesta en las operaciones de temple.
 3.3.Proceso de normalizado

El tratamiento comprende un calentamiento al menos de unos 50º por encima del punto
crítico superior, seguido de enfriamiento a velocidad más rápida que en el recocido,
generalmente, en una columna de aire sin agitación.

La temperatura del normalizado es más elevada que la del recocido dado que con el mismo
se persigue lograr mayor homogeneidad de la austenita, para que, al final del tratamiento, la
nueva granulometría sea más homogénea y uniforme.

Figura 3 Microestructura perlítica, comparación entre normalizado y recocido

Fuente: (Callister, 2007)

En la figura mostrada podemos notar que en la estructura de los aceros normalizados, la

perlita es más fina que en las estructuras de los aceros recocidos de similar contenido en
carbono.
4. Bibliografía

 Avner, S. (1988). "Introducción a la Metalurgia Física. México DF: McGraw Hill.

 Bodycote . (17 de Noviembre de 2017). Bodycote . Obtenido de Bodycote :
http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-
temper/tempering.aspx
 Callister, W. (2007). "Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales 1". .
Barcelona, España: Reverté.