SLS

Historia
Existen múltiples tecnologías de impresión 3D dentro de la industria, utilizadas en
diferentes sectores y con diferentes utilidades.
Dentro de estas tecnologías se encuentra el prototipado rápido, también conocido por su
nombre en inglés "additive technology”, el cual es un proceso de impresión 3D utilizado
para fabricar artículos de plástico, metal o cerámica a través de la adición de material capa
a capa.
Un tipo de prototipado rápido y, por lo tanto, un tipo de impresión 3D, es la sinterización
selectiva por láser.
El desarrollo de las tecnologías de Sinterizado Selectivo por Láser o SLS comienza en la
década de los 80. Cuando el Dr. Carl Deckard y el Dr. Joe Beaman de la Universidad de Texas,
en Austin, EE. UU, desarrollan las bases de las tecnologías de fusión de polvo (Powder bed
fusion technologies) bajo el patrocinio de DARPA.
DARPA: La Agencia de Proyectos de Investigación Avanzados de Defensa, más conocida
por su acrónimo DARPA, proveniente de su nombre original en inglés Defense
Advanced Research Projects Agency, es una agencia del Departamento de Defensa de
Estados Unidos responsable del desarrollo de nuevas tecnologías para uso militar

Materiales
Poliamidas, aunque también es muy usada con policarbonato, nylon, ABS, …
Pueden llevar carga de fibra de vidrio o de aluminio.

Ventajas
 Resistencia a temperaturas más elevadas que en el caso de la Estereolitografía.
 Posibilidad de añadir cargas de vidrio, hasta un 30%.
 En el caso de usar poliamida sus características mecánicas serán, en muchas ocasiones,
próximas a las que corresponderían al material definitivo.
 Posibilidad de montaje y desmontaje de piezas en la fase de prueba.
 Dado que la materia prima se encuentra en estado sólido (se trata de mircoesferas), no
es necesario generar columnas que soporten al elemento mientras éste se va creando,
 por lo que no existen limitaciones de rotación de pieza como consecuencia de ello, ni
la necesidad de eliminarlas posteriormente.
 No precisa de procesos de post-curado ni de eliminación del material sobrante.
 Presenta buenas precisiones.

Limitaciones
 El proceso térmico al que está sometido hace que los cambios, la posición de las piezas
y cualquier variación mínima durante el mismo sean muy críticas.
 Superficie porosa y necesidad de tamizar los polvos sobrantes para eliminar glóbulos
gruesos.
 Tolerancia dimensional difícil de controlar, depende mucho de los espesores de pieza
y el proceso de transformación.
 La cámara en la que se generan las piezas se encuentra a una temperatura elevada
(aprox. 1º por debajo de la de sinterizado), por lo que es necesario ser cuidadoso con
la orientación de las piezas a generar, con el fin de evitar gradientes térmicos
importantes que podrían torsionar la pieza, sobre todo si se trata de paredes de grosor
pequeño, o grandes superficies planas, las cuales deberían de ser generadas partiendo
de una sección pequeña, mediante unas rotaciones adecuadas.
 Se requiere una inerte rica en nitrógeno.

Consideraciones geométricas:
 Tamaño de las piezas: La orientación de la pieza ha de ser la más adecuada para que se
enmascare lo más posible el efecto escalera.
 Se pueden hacer piezas más grandes cortándolas en trozos y pegándolas
posteriormente.
 La fabricación es en capas de 0,15mm. El diámetro del láser es de 0,65mm por lo que
detalles con espesores más pequeños no pueden ser reproducidos.

Actores y aplicaciones
La tecnología SLS se utiliza en múltiples campos, desde el diseño, la industria automotriz, la
aeroespacial, la ingeniería, entre otros, como implantes dentales, herramientas quirúrgicas
e instrumental médico.
Normalmente su aplicación es usada como parte de producción sin herramientas, formando
tanques de combustibles, tableros de control y para productos que requieran certificación
aeronáutica, modelos arquitectónicos, clips, soportes, grapas, ojales, etc.
Hasta hace algunos años los principales fabricantes de impresoras 3D de Sinterizado
Selectivo Por Láser eran 3D Systems y EOS GmbH, centrado especialmente en la industria
profesional. Este último único fabricante en incluir máquinas SLS capaces de imprimir con
termoplásticos de alto rendimiento como el PEEK. A partir del 2014, la patente de esta
tecnología fue liberada, por lo que han surgido múltiples actores dentro de la industria.
Desde empresas nuevas como Natural Robots y su VIT, hasta marcas ya conocidas como
Formlabs y su nueva Fuse 1. Consiguiendo con esto democratizar estas tecnologías y
acercarla a más empresas del sector.

Las piezas SLS se usan comúnmente en muchos sectores para prototipado rápido y para
producción: aeroespacial, automoción, consumidor, productor, productos industriales, así
como maquinaria de salud y médica, arquitectura y construcción.

Las piezas funcionales SLS se usan para drones, robótica, maquinaria especial, joyería y
relojes, dispositivos Internet de las Cosas, equipos deportivos, calzado deportivo, tecnología
ortopédica, dispositivos educativos y médicos. SLS es una buena tecnología para crear
modelos de arquitectura y modelos de concepto detallados a precio justo.

https://www.3dnatives.com/es/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo/
https://tfmrimuned.wordpress.com/sinterizado-selectivo-por-laser-sls/
http://www.clubdeinnovacion.com/bloginn/5-tecnicas-del-prototipado-rapido-de-
productos
https://tfmrimuned.wordpress.com/sinterizado-selectivo-por-laser-sls/
http://www.uct.unexpo.edu.ve/index.php/uct/article/viewFile/592/487
http://www.egrafica.unizar.es/ingegraf/pdf/comunicacion17068.pdf
https://intranet.bibliotecasgc.bage.es/intranet-
tmpl/prog/local_repository/documents/17854.pdf
https://www.sculpteo.com/es/materiales/sls-materiales/
https://www.3dnatives.com/es/beneficios-impresora-3d-sls-231120172/