MOLIBDENO-Mo

Esta aleación proporciona una gran resistencia a la tracción, aumentando la templabilidad, así como
la resistencia a la fluencia mecánica, Su alta resistencia y dureza proporcionan una mayor tolerancia
a las imperfecciones. Las propiedades únicas de la aleación de molibdeno se utilizan en muchas
aplicaciones. (Giachino, 1996):

 Elementos calefactores de alta temperatura, escudos de radiación, extrusiones, matrices de

forja, etc.
 Ánodos de rayos X giratorios utilizados en diagnósticos clínicos.
 Electrodos de hornos de fusión de vidrio y componentes resistentes al vidrio fundido.
 Disipadores de calor con expansividad térmica que concuerda con silicio para monturas de
chips semiconductores.
 le confiere un mayor endurecimiento y penetración al temple,
 mejora la tenacidad y las propiedades mecánicas a altas temperaturas y reduce la fragilidad.
 Se usa en los aceros estructurales, en las partes principales de máquinas, herramientas,
ferrocarriles, chasis de autos, tractores, aviones y en general en aquellos equipos que
necesitan dureza, alta resistencia a la tensión, al impacto, a la fatiga del material, etc.
 El porcentaje promedio de molibdeno en aceros estructurales es aproximadamente de 2,2
libras por tonelada corta, lo que resulta un promedio de 0,11 % de molibdeno contenido.
 En general en los aceros varía de 0,1 a 1 % de molibdeno contenido. Se acostumbra llamar
"aceros de bajo contenido en Mo", los aceros con 0,1 a 0,5 % de molibdeno contenido
(HSLA). Sobre 0,5 % de molibdeno contenido se consideran como aceros de alto contenido
en molibdeno.

COBALTO-Co

Este aleante es muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en

caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros (Giachino, 1996).

 Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros.

 Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.
 Mejora la dureza en caliente.

COBALTO-Co

El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros para herramientas,

empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte, y aceros para
trabajos en calientes (Giachino, 1996).

 Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden
las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500°C ó 600°C.
 También se usa para la fabricación de aceros para imanes.
  produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de las
herramientas.

BIBLIOGRAFÍA

Giachino, J. W. (1996). Técnica y práctica de la soldadura. Michigan: Reverte.