FIBRAS DE ORIGEN ORGÁNICO

ALUMNAS:
 López Armijos Marilyn Stefany
 Ortega Barba Linda Mélody
El uso de fibras en el hormigón y morteros
 Las fibras pueden proporcionar resistencia mecánica, disminuir las posibilidades de fisuración y
conferir al hormigón una mayor ductilidad.
La utilización de la fibra no es reciente en el tiempo; el hombre ya la utilizaba desde hace tiempo de
distintas formas y con diferentes materiales. Desde hace siglos se utilizaron fibras naturales para
reforzar el material utilizado en la construcción, como por ejemplo la paja, que hoy se sigue
utilizando en algunas zonas en la construcción del ladrillo de barro o morteros reforzados inclusive
con crin de caballo.
 Las fibras reducen la docilidad de la mezcla debido a su forma y rigidez, por lo que la proporción
de elementos finos y gruesos debe ser la adecuada. La formación de erizos está relacionada con
muchos parámetros tales como la esbeltez de las fibras, su porcentaje en la mezcla, el tamaño
máximo del árido (no emplear áridos de tamaño superior a 20 mm) y su granulometría.
Estos hormigones son difíciles de trabajar cuando la dosificación de fibras sobrepasa el 2% en el
volumen de hormigón o del 4% del mortero. Para asegurar la dispersión de las fibras hay que emplear
relaciones agua/cemento comprendidas entre 0,5 y 0,6 con dosificaciones de cemento altas, hasta los
400kg por mᶟ.
HORMIGONES REFORZADOS
CON FIBRAS

CEMENTO Y AGUA

AGREGADOS FINO Y
GRUESO

FIBRAS ADECUADAS

Adicional podrían incorporarse

aditivos
El concepto en que se basa el hormigón reforzado con fibras (FRC) es en cierto modo semejante al del
hormigón armado convencional, “cosiendo” las fisuras que pueden producirse y que dejarían a la
estructura fuera de servicio. La diferencia está en que, en lugar de unas pocas barras de diámetro
relativamente grande y orientadas según una dirección determinada, en el FRC, el refuerzo está
constituido por infinidad de fibras de pequeño diámetro y aleatoriamente orientadas.

Las fibras, al añadirse al hormigón, se dispersan perfectamente en todo el volumen de éste. Esto
confiere a dicha matriz un armado en tres dimensiones en el que las fibras cosen las fisuras del
hormigón formando un “puente” entre los agregados gruesos, permitiendo una formación controlada
de las fisuras, y que llevan al hormigón a un comportamiento dúctil después de la fisuración inicial. La
adición de estas fibras no condiciona la naturaleza de los componentes del hormigón por lo que éstos
deben ser los adecuados para que el hormigón alcance y mantenga las características requeridas.
La efectividad de las fibras está
relacionada con la capacidad de
dispersión, frecuencia de fibra y
finura de éstas. Resulta obvio que
en función de la dosificación, de
las longitudes de fibra y de las
propiedades de las mismas se
confiere al hormigón propiedades
distintas, de esta manera se
acentúan más unas propiedades
sobre otras en función de los
distintos usos y aplicaciones del
hormigón reforzado con fibras.
TIPO DE FIBRAS APROPIADAS PARA
HORMIGÓN
Las fibras apropiadas empleadas en el refuerzo de matrices de hormigón, son fibras
discontinuas, rígidas o flexibles, que presentan una distribución discreta y uniforme dentro de
la matriz que confiere al material isotropía y homogeneidad. La efectividad de la acción
reforzante y la eficacia de la transmisión de tensiones por parte de las fibras dependen de
muchos factores pero, especialmente, de la naturaleza, tipo y de sus propiedades características.

Algunas propiedades características de las fibras apropiadas para hormigones son:

• Propiedades geométricas: longitud, sección transversal, relación de aspecto, forma.

• Propiedades físico-químicas: rugosidad de la superficie, densidad, estabilidad química,
resistencia al fuego.
• Propiedades mecánicas: rigidez, resistencia, ductilidad, elongación a la rotura.
Para el uso efectivo de fibras en el hormigón endurecido se deben tener contempladas
las siguientes características:

 Las fibras deben ser significativamente más rígidas que la matriz, es decir, un
módulo de elasticidad más alto.

 El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.

 Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.

 La longitud de las fibras debe ser suficiente.

 Las fibras deben tener una alta relación de aspecto; es decir, deben ser largas con
relación a su diámetro.
 FIBRAS ORGÁNICAS (de tipo vegetal)
Pueden ser clasificadas de acuerdo a la estructura y disposición de la fibra en la planta. Así se
tienen:

a) Fibras de células largas o múltiples, las mismas que corresponden dos categorías: Fibras
duras o foliares, de contextura muy rígida y localizadas a lo largo de los tejidos carnosos de las
grandes hojas. Ejemplos de este tipo de fibras son la cabuya, pitas (henequén, fique y sisal),
abacá, yuca, piña, la vaina de las hojas de plátano, entre otras. - Fibras suaves o liberianas, de
contextura suave y flexible, como son el lino, yute, ramio, cáñamo, entre otros.
b) Fibras cortas o unicelulares, generalmente suaves y lanosas como el ceibo, beldaco, bototillo,
algodón.
c) Órganos fibrosos completos, constituidos por fibras duras asociadas. Entre estos, se tiene: -
Fibras foliares, como la pajilla, la paja blanca y el sigse. - Fibras caulinares, como el mimbre,
bejucos y lianas en general. - Fibras radiculares, como las raíces flexibles de algunas especies.
Además, se puede considerar a elementos sumamente livianos tales como el corcho, el aserrín
y la viruta de madera o fibras de madera. Estos elementos remplazan a los agregados
produciendo hormigones ligeros, sumamente plásticos, de baja dureza, fácilmente cortables y
que admiten la penetración de clavos en forma bastante firme; son de bajo peso específico y
generalmente no son utilizados.
Propiedades mecánicas de algunas fibras naturales
FIBRA VEGETAL ABACÁ

El abacá o también llamada Cáñamo

de Manila, es una planta herbácea
que pertenece a la familia Musáceas,
similar a una planta de banano;
contiene propiedades diferentes de
donde se extraen fibras usadas como
refuerzo del mortero. El abacá es
valorado por sus magníficas
propiedades de resistencia, longitud y
brillo. (Productor, 2012)

Cáñamo de manila- Abacá

Las diferentes clases de fibras que se extraen poseen características tales como:

 Color y la forma de las flores

 Tamaño y forma del seudotallo
 Rendimiento y calidad de la fibra
 Resistencia a las enfermedades
 Adaptación a las condiciones ecológicas

Entre las propiedades principales del abacá esta su gran resistencia mecánica, flotabilidad y
resistencia al daño por agua salada; su diferenciación por colores depende de la zona de la cual ha sido
extraída de la planta, se considera la de color blanco como la de mejor calidad y la de color negro la de
menor calidad.

Fibra vegetal (Ábaca)

 MORTEROS REFORZADOS CON FIBRAS
La norma ASTM C1116-89, define las Fibras como filamentos delgados y elongados en forma de
haces o hilos, de cualquier material natural o manufacturado, que pueda ser distribuido
uniformemente en la mezcla del mortero fresco.

El comportamiento de los sistemas de cemento Portland reforzados con fibras, depende de la

susceptibilidad de la fibra a los daños físicos durante el proceso de mezclado, su compatibilidad
química con el ambiente alcalino de la pasta de cemento y su resistencia a las condiciones
ambientales del medio donde el producto final, presta servicio (la exposición al dióxido de
carbono, la acción de los cloruros y sulfatos disueltos en el agua y el ataque del oxígeno y luz
ultravioleta).

El ACI 544. IR-82 presenta los sistemas de cemento Portland reforzado con fibras, como
materiales con una capacidad mejorada de su resistencia al impacto, absorción de energía y
resistencia a la tracción. Las fibras tienen la propiedad de controlar la propagación del
agrietamiento y por ende transformar una matriz frágil, en un material con cierto grado de
ductilidad.
Los sectores rurales cuentan con una amplia gama de fibras orgánicas de origen
animal o vegetal. Las fibras de origen animal son poco empleadas (como refuerzo en
los sistemas de cemento) por el contenido de grasas presente en la superficie, las
cuales impiden una buena adherencia entre la fibra y el mortero
 Retardan o inhiben el proceso de
fraguado. Los azúcares forman una
especie de membrana alrededor de los
cristales, impidiendo su unión.

Presencia de sustancias
extractivas
Para extraer las sustancias solubles: 1.)
lavado de material )no se justifica
económicamente y 2.) inmersión, por lo
LIMITANTES EN EL menos durante 24 horas en cloruro de
calcio, hidróxido de calcio, etc
USO DE FIBRAS
ORGÁNICAS
La durabilidad del material orgánico en
el ambiente alcalino de la matriz de
cemento. Se puede reducir la

Durabilidad alcalinidad del agua reemplazando

parte del cemento P. por una puzolana
altamente activa, como la ceniza de la
cascarilla de arroz, las cenizas
volantes.
BIBLIOGRAFÍA

•Abramowicz, G. A. (2015). Estudio de durabilidad de paredes de mamposteria reforzadas con mortero y fibras
naturales y artificiales. Loja: Universidad Católica de Santiago de Guayaquil.
•Amador, Á. (s.f.). másqueingeniería. Obtenido de https://masqueingenieria.com/blog/hormigones-especiales-
hormigon-reforzado-con-fibras/
•Arce, A. A. (1779). Morteros Reforzados con Fibras de Bambu. Medellin: Facultad de Ciencias
agropecuarias,Universidad Nacional de colombia. Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/30049/1/28797-
103428-1-PB.pdf
•Construcciones, A. (26 de 01 de 2018). Empresa Constructora, venta del hormigón elaborado. Obtenido de
http://agiconstrucciones.com.ar/fibras-su-utilizacion-en-hormigones-y-morteros
•elaborado, E. c. (26 de Enero de 2018). AGI. Obtenido de http://agiconstrucciones.com.ar/fibras-su-
utilizacion-en-hormigones-y-morteros
•Hernández, M. A. (2013). Uso de No tehidos de fibras vegetales en Matrices de cemento para materiales de
construcción. Barcelona: UPC.
Gracias