NORMA TÉCNICA NTP 339.

214
PERUANA 2016
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

CONCRETO. Método de ensayo normalizado para

resistencias a la compresión en cilindros de concreto
elaborados en el lugar en moldes cilíndricos
CONCRETE. Standard test method for compressive strength of concrete cylinders cast in place in
cylindrical molds

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INACAL está basada en la Norma ASTM C873 / C873M - 15
Standard Test Method for Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical Molds,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -
Reimpreso por autorización de ASTM International

2016-12-29
2ª Edición

R.D. N° 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 10 páginas

I.C.S.: 91.100.30, 81.080 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia a la compresión, concreto, molde cilindro, resistencia en el lugar

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publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1 OBJETO 1

2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3 CAMPO DE APLICACION 2

4 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO 3

5 SIGNIFICADO Y USO 3

6 APARATOS 4

7 INSTALACIÓN DE APARATOS 5

8 PROCEDIMIENTO 7

9 CÁLCULOS 8

10 REPORTE 8

11 PRECISIÓN Y SESGO 9

12 ANTECEDENTES 10

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado, concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de abril a setiembre de
2016, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el capítulo
correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado, presentó a la Dirección de Normalización -DN-, con fecha
2016-10-05, el PNTP 339.214:2016, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2016-10-28. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.214:2016 CONCRETO. Método de
ensayo normalizado para resistencias a la compresión en cilindros de concreto
elaborados en el lugar en moldes cilíndricos, 2ª Edición, el 31 de diciembre de 2016.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.214:2007

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para resistencias a la
compresión en cilindros de concreto elaborados en el lugar en moldes cilíndricos, y fue
tomada en su totalidad de la Norma ASTM C873 / C873M - 15 Standard Test Method for
Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical Molds. La
presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera -

ASOCEM

Secretario Juan Avalo Castillo

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ENTIDAD REPRESENTANTE

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Juan Harman

CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A Ricardo Gutierrez

SUPERMIX S.A. Helard Adrián Oviedo

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNICON José Álvarez

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi S.

SIKA PERU S.A. Carlos Gómez

MTC – DIRECCION DE ESTUDIOS Cesar Augusto Ferreyros

ESPECIALES

MINISTERIO DE VIVIENDA, Carlos Carbajal

CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO

EMPRESA SIDERÚRGICA DEL PERÚ S.A. Luis Cubas

Heidy Zelada

SENCICO Vanna Guffanti

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

CIP-CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL Enrique Rivva López

PUCP - Facultad Ingeniería Civil Juan Francisco Ginocchio

UNI – Facultad Ingeniería Civil Ana Victoria Torre

URP – Facultad Ingeniería Civil Enriqueta Pereyra

MOTA ENGIL PERU S.A. Jorge Ribeiro Dos Santos

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CONCRETO. Método de ensayo normalizado para

resistencias a la compresión en cilindros de concreto
elaborados en el lugar en moldes cilíndricos

1 OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de las resistencias de especímenes

cilíndricos de concreto que han sido moldeados en el lugar (“in situ”) usando moldes
especiales unidos al encofrado. Esta NTP está limitado a ser usado en losas donde la altura
del concreto es de 125 mm a 300 mm .

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ellas, que analicen la conveniencia de usar
las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.

Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.034:2015 CONCRETO. Método de ensayo

normalizado para la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto en
muestras cilíndricas

2.1.2 NTP 339.059:2011 CONCRETO. Método de ensayo

(revisada el 2016) normalizado para la obtención y ensayo de
corazones diamantinos y vigas seccionadas
de concreto

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2.1.3 NTP 339.037:2015 CONCRETO. Práctica normalizada para el

refrentado de testigos cilíndricos de
concreto.

2.1.4 NTP 339.209:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Método

(revisada el 2015) normalizado para asegurar la verticalidad de
los especímenes para los ensayos de
compresión. Requisitos

2.1.5 NTP 339.216:2016 CONCRETO. Práctica normalizada para la

utilización de cabezales con almohadillas de
neopreno en el ensayo de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto
endurecido

2.1.6 NTP-ISO 5725-1:1999 EXACTITUD (VERACIDAD Y

(revisada el 2013) PRECISION) DE LOS METODOS Y
RESULTADOS DE MEDICION. Parte 1:
Principios y definiciones generales

2.1.7 NTP-ISO 5725-1:1994/ EXACTITUD (VERACIDAD Y

Cor 1:2013 PRECISION) DE LOS METODOS Y
RESULTADOS DE MEDICION. Parte 1:
Principios y definiciones generales

3 CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a cilindros de concreto elaborados en el lugar (“in
situ”) en moldes cilíndricos.

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4 SÍNTESIS DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 El montaje del molde cilíndrico de concreto consta de un molde y un miembro

de soporte tubular el que se sujeta al interior del encofrado del concreto antes de la
colocación del mismo como se muestra en la Figura 1. La elevación del molde encima del
borde es ajustada para corresponder al plano del acabado de la superficie de la losa. El
soporte del molde previene el contacto directo de la losa de concreto con el lado exterior del
molde y permite su fácil retiro del concreto endurecido. El molde es llenado al tiempo que
su ubicación alcanzada en el curso normal de colocación del concreto. El espécimen en la
condición de curado en el lugar (“in situ”) es retirado de este espacio para de inmediato ser
desmoldado, capeado y ensayado. La resistencia a la compresión reportada es corregida
sobre las bases de la relación altura-diámetro del espécimen usando factores de corrección
que se indican en la sección de cálculo de la NTP 339.059.

5 SIGNIFICADO Y USO

5.1 La resistencia de los cilindros elaborados en el lugar se relacionan con la

resistencia del concreto en la estructura debido a las condiciones similares de curado desde
que el cilindro es curado en la losa. Sin embargo, debido a las diferencias en las condiciones
de humedad, grado de consolidación, tamaño de espécimen, y relación altura-diámetro, no
hay una relación constante entre la resistencia de los cilindros y las extracciones. Cuando las
extracciones se pueden perforar sin lesiones y ser ensayada a la misma condición de
humedad como los cilindros elaborados en el lugar (“in situ”), la resistencia de estos puede
esperarse ser el 10 % superior al promedio de las extracciones a edades encima de los 91
días para especímenes de la misma relación altura-diámetro y el mismo tamaño.

5.2 La resistencia de los cilindros elaborados en el lugar puede ser usada para
varios propósitos, como una estimación de la capacidad de soporte de carga de las losas,
determinación del tiempo de retiro del molde y determinación de la efectividad de la
protección y el curado.

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6 EQUIPOS

6.1 Los moldes de elaboración en el lugar, tendrán un diámetro de por lo menos

3 veces el tamaño nominal máximo del agregado. La relación longitud/diámetro (L/D) del
espécimen luego del refrentado no será menor que 1,0 (véase Nota 1). Los moldes (miembros
internos) serán construidos en una sola pieza en la forma de cilindro circular recto de al
menos un diámetro interno de 100 mm con un diámetro promedio que no difiera del diámetro
nominal por más de 1 % y un diámetro individual que no difiera de cualquier otro diámetro
por más de 2 % . El nivel del borde superior y la base del molde serán perpendiculares al eje
del mismo dentro de 0,5º (aproximadamente equivalente a 1 mm en 300 mm .

NOTA 1: La relación longitud/diámetro estará preferiblemente entre 1,5 y 2,0

6.2 Los moldes serán resistentes al agua y cumplirán el criterio de la sección sobre
salida de agua de la NTP 339.209. Los moldes y aparatos auxiliares serán hechos de un
material no absorbente que no reacciona con el concreto que contiene cemento Portland u
otro cemento hidráulico. Ellos serán suficientemente rígidos y resistentes para permitir su
uso bajo condiciones normales de construcción sin rasgado, rotura, u otra deformación
cuando se les llene con el concreto fresco. Ellos serán resistentes a la deformación para
demostrar que producen cilindros de concreto endurecido tal que dos diámetros medidos en
ángulo recto uno del otro en un plano horizontal no diferirán por más de 2,0 mm .

6.3 La tapa exterior del molde tendrá una proyección externa centrando perillas
y un reborde anular para reclinarse encima del miembro de ayuda (6.4) y para sellar el
espacio anular entre el molde y el miembro que lo soporte. Los medios para mover y el retiro
vertical de moldes del miembro de soporte serán proporcionados en el reborde anular (véase
Figura 1).

6.4 Los miembros de soporte serán cilindros circulares rectos y serán tubos
rígidos del diámetro requerido para acomodar los moldes estipulados en 6.1 y para contactar
concéntricamente y soportar el reborde anular del molde. Los miembros de soporte estarán
provistos con un medio de ajuste de altura y están provistos de medios exteriores que
permitan clavar o fijar el otro accesorio firme a la forma de la losa de forma tal que impida
la entrada del mortero o concreto en el espacio anular del anillo entre el elemento de soporte
y el molde.

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7 INSTALACIÓN DE EQUIPOS

7.1 Luego de completado la colocación del acero de refuerzo y otras formas de

trabajo de preparación, sujetar el miembro de soporte a las formas de la losa usando clavos
o tornillos. Ajustar el miembro de soporte de forma tal que los topes de los moldes estén
alineados con la elevación de guías de enrasado en la marca del concreto.

NOTA 2: La ubicación de moldes ensamblados no será notada sobre los planos de proyección por la
fácil ubicación después de la colocación del concreto, y para identificación.

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FIGURA 1 - Esquema del ensamblaje del molde cilindro elaborado en el lugar

7.2 Colocar el molde en el miembro de soporte a fin que el reborde del molde
este uniformemente soportado por la manga para prevenir que el concreto o mortero puedan
penetrar al interior del espacio entre el molde y el miembro de soporte.

NOTA 3: La inserción de material compresible entre el miembro de soporte y el molde es permitido

para prevenir que el mortero se filtre al interior del espacio anular.

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8 PROCEDIMIENTO

8.1 Inspeccionar los moldes para asegurar que ellos estén limpios y libres de
escombros o cualquier material extraño. Llenarlos con la colocación progresiva del concreto
en la ubicación de la vecindad del molde.

8.2 Consolidación: consolidar concreto en el molde para simular las condiciones

de colocado en la práctica de construcción normal en el campo, si el concreto de borde es
consolidado por vibración interna, use el vibrador externamente, tocando ligeramente la
parte externa del molde del miembro de soporte. La vibración interna del concreto en el
molde está prohibida, excepto bajo circunstancias especiales, que serán indicadas en el
reporte de los resultados de los ensayos. Sujetar la superficie del espécimen al mismo
acabado como el concreto de borde.

8.3 Curado de especímenes: Someter los especímenes al mismo tratamiento y

curado como lo previsto para el concreto de borde. Registrar las temperaturas máxima y
mínima en la superficie de la losa durante el periodo de curado para su inclusión en el reporte.
Los moldes del espécimen seguirán asentados completamente en su ubicación hasta el
momento de retiro para el transporte al lugar de ensayo.

8.4 Retiro de molde: Retirar los moldes de los miembros de soporte, teniendo
cuidado de no dañar físicamente los especímenes. Desde el tiempo de remoción de la
estructura hasta el tiempo de ensayo, mantener los especímenes de ensayo a una temperatura
dentro de ± 5 ºC de la temperatura de la superficie de la losa al tiempo de remoción.
Transportar los especímenes al laboratorio dentro de las 4 horas de remoción. Durante el
transporte proteger los especímenes con materiales idóneos para prevenir el deterioro por
sacudimiento, temperaturas ambientales extremas y para evitar la pérdida de humedad,

8.5 Ensayo de especímenes: Retirar los especímenes de los moldes. Determinar

el diámetro promedio de cada espécimen con aproximación de 0,2 mm promediando
2 diámetros medidos en ángulo recto uno de otro en el punto medio del espécimen. Capearlos
de conformidad con la NTP 339.037 medir la longitud de los especímenes capeados con
aproximación a 2 mm, Alternativamente, medir la longitud de los especímenes con
aproximación de 2 mm y usar las tapas no adheridas de acuerdo con la NTP 339.216. Ensayar
los especímenes de conformidad con la NTP 339.034. Ensayar los especímenes por
resistencia a la compresión en la condición de humedad “Así recibida” mientras no haya otro
requisito para las especificaciones del proyecto.

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9 CÁLCULOS

9.1 Calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen usando el área de

la sección recta computarizada sobre el diámetro promedio del espécimen. Si la relación
altura-diámetro del espécimen es 1,75 o menos, corregir la resistencia calculada por
multiplicación del factor de resistencia aplicable indicado en la NTP 339.059.

10 REPORTE

10.1 Reportar la siguiente información:

10.1.1 Identificación de la estructura en la cual los especímenes fueron elaborados,

identificación del espécimen, y ubicación de los moldes en la estructura,

10.1.2 Diámetro y altura, mm,

10.1.3 Carga máxima, N,

10.1.4 El factor de corrección de resistencia L/D usado,

10.1.5 La resistencia a la compresión calculada con aproximación a 0,1 MPa después

de la multiplicación por el factor de corrección de resistencia aplicable, si es requerida,

10.1.6 Tipo de fractura (véase la NTP 339.034),

10.1.7 Defectos en el espécimen, o en el capeo, si son observados,

10.1.8 Edad del espécimen,

10.1.9 Método de curado usado,

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10.1.10 Temperatura inicial del concreto,

10.1.11 Temperaturas máxima y mínima información obtenida en el lugar del trabajo

para definir las condiciones de curado de especímenes en el lugar,

10.1.12 Detallar las descripciones de cualquier vibración interna u otras

manipulaciones internas del concreto fresco en el molde (8.2), y

10.2 Otra información referente a las condiciones de trabajo que afectarían los
resultados.

11 PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Precisión: El coeficiente de variación del simple operador ha sido definido

como 3,5 % (véase nota 4) para un rango de resistencia a la compresión entre 10 MPa y
41 MPa. De ahí que, resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos por el mismo
operador sobre la misma muestra de concreto no diferirán uno del otro por más de 10 % de
su promedio. Mayores diferencias pueden ser debidas a la inapropiada preparación de
especímenes o diferencias de resistencias actuales por variación de tandas de concreto o
condiciones de curado.

NOTA 4: Estos mínimos representan, respectivamente, los límites (1S%) y (d2s%) como se describe en
la norma ASTM C 670

11.2 Sesgo: El sesgo de este método de ensayo no puede ser determinado porque
la resistencia de un cilindro elaborado en el lugar puede sólo ser obtenido por el uso de este
método de ensayo.

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12 ANTECEDENTES

12.1 ASTM C 873 - 15 Standard Test Method for Compressive

Strength of Concrete Cylinders Cast in place
in Cylindrical Molds

12.2 NTP 339.214:2007 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para resistencias a la
compresión en cilindros de concreto
elaborados en el lugar en moldes cilíndricos

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