UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

SISTEMAS CAD/CAM

NIVEL: V

TEMA: “GENERACIÓN DE CÓDIGOS G, ISO/EIA MEDIANTE

TORNEADO 2D y 3D EN MASTERCAM”

NOMBRE: Rojas Llumiquinga Mayra Mercedes

DOCENTE: Ing. Fausto Acuña

Latacunga – Ecuador
1.- TEMA: Generación de Códigos G, ISO/EIA Mediante Torneado 2D en MASTERCAM

2.- OBJETIVOS:

 Importar un moldelo 2D y 3D
 Realizar un mecanizado de una pieza para torno en MasterCam.
 Identificar las diferentes operaciones de torneado en MasterCam.
 Simular virtualmente la operación de torneado
 Obtener el programa en códigos G y plicar los códigos “G” obtenidos en el software
Mastercam para operar en el torno GSK-GT40a.
 Compensar las herramientas.
 Configurar el cero pieza.
 Realizar los cálculos de la operación.
3.- MATERIALES Y EQUIPOS:

 Software Solidworks.
 Software MasterCam.
 Computador personal.
 Planos del conjunto de piezas.
Mecanizado
 Torno paralelo GSK-GT40a.
 Manual de operación.
 Herramientas de corte.
 Herramientas de sujeción.
 Calibrador.
 Un cilindro de nylon de 25 mm x Ø 50 mm..

4.- MARCO TEÓRICO

MECANIZADO POR CONTORNO

La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un mecanizado definido por
una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado puede trabajar con un número ilimitado de
contornos. Para acceder a este mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.
Existe la posibilidad de generar contornos 2D. Los contornos pueden consistir en una combinación
de líneas, arcos y splines. Toda la geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar
en el mismo plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede compensarse
tanto a izquierdas como a derechas. (CRISOFTEC, 2013)
GESTOR DE OPERACIONES
El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en el fichero actual. Esto
incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para ordenar, editar,
simular, regenerar y pos procesar cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo
a través de Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal. (CRISOFTEC, 2013)

IMPORTAR ARCHIVOS CON DIFERENTES EXTENSIONES

Esta función es una de las más elementales pues nos permite importar archivos CAD de diferentes
extensiones, como por ejemplo desde SOLIDWORKS, AUTOCAD, CATIA, etc. Dispone de gran
número de extensiones la que puede abrir para realizar el maquinado desde Mastercam.
(MASTERCAM_GUIDE, 2015)

SELECCIÓN DEL TIPO DE MÁQUINA

Para la selección de una máquina Seleccionamos en LATHE para ingresar a la librería y escoger el
tipo de máquina que requerimos para realizar nuestro trabajo
PARÁMETROS DE HERRAMIENTA
Edición de los parámetros que tiene nuestra herramienta, como velocidad de avance, tipo de
herramienta, función que va a realizar entre otras

SELECCIÓN DE BRIDAS DE SUJECION

Cuando trabajamos con torno en MASTERCAM nos permite seleccionar el tipo de bridas para
realizar la simulación, las medidas de las bridas pueden ser modificadas por el usuario de acuerdo a
las medidas de bridas que dispongan, se puede también seleccionar el tipo de sujeción que se realiza
a la pieza a mecanizar

EDICION DE PARAMETROS DEL MATERIAL A UTILIZAR

En este caso tenemos la opción de seleccionar el material, las dimensiones, la posición, también
tiene opciones que nos permite indicar si el material tiene medidas adicionales al momento de
mecanizar, es decir la longitud adicional que debe tener para que pueda ser adaptado a las bridas de
sujeción.

OPERACIONES PRINCIPALES DEL TORNO CNC.

Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el
corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automáticamente y realiza
el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una
pasada de acabado para alisar la superficie.
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta no
tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relación con la
velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados surcos; pues bien, el roscado
se realiza con velocidad de avance mucho mayor en relación con la velocidad de la pieza, con lo
que la herramienta marca una hélice que constituye la rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una herramienta de la
misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle a la herramienta un movimiento de
avance.

Taladrado:
Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta especial
denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y que se
aplica fuertemente sobre la pieza a moletear. (pyrosisproyect, 2009)
Torneado cónico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3
procedimientos, como puede ser:
• Inclinando el carro portaherramientas.
• Desplazando el contra punto.
• Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una herramienta
especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el torno
como máquina de fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de
garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
También se puede utilizar como talladora de pequeños engranajes y como máquina de ranurar.
También como máquina de afilar, utilizando una muela de afilado, pero no es aconsejable esta
aplicación ya que el (desmedir) desprendido de las muelas puede dañar las guías del torno.
(pyrosisproyect, 2009)
5.- PROCEDIMIENTO

REALIZAR UN MODELO 2D EN SOLIDWORKS.

a) Abrir Solidworks.

b) Verificar las unidades con las cuales trabaja el programa.

c) Configurar en sistema métrico.

d) Realizar un croquis

 Utilizar el plano alzado y generar una línea constructiva de cualquier medida.

  Realizar el contorno o perfil, el cual se va a tornear.

e) Guardar el archivo como extensión (.DWG).

MECANIZADO EN MASTERCAM

CONFIGURACIÓN DE MAQUINA, HERRAMIENTAS Y MORDAZAS.

a) Configurar el software en milímetros.

b) Abrir el archivo (dwg).
c) Definir el tipo de máquina.
 Ir a Machine type, hace clic en LATHE (torno), y escoger la opción Default.

 En el gestor de operaciones, se puede ver que se ha generado un tipo de máquina 1.

d) Extender las propiedades, e ir a Stock Setup para el definir el número del programa y parámetro
de las herramientas.

e) Se despliega un cuadro con las propiedades del grupo de máquina, ir A TOOL SETTINGS para
modificar el número del programa, además, el cálculo debe ser desde la herramienta, por lo cual se
debe activar la casilla From tool.

f) Activar las casillas Asign tool numbers sequentially y Warn of duplicate tool numbers.
g) Seleccionar STOCK SETUP para configurar el material en bruto y el plato de sujeción.
 Como MasterCAM trabaja de planta, le dejamos en TOP, y señalamos Spindle left, e ir a
Propiedades.

 Activar la casilla Usar Margenes, (Use Margins).

  Configurar con las medidas usadas en Solidworks.
 Se debe tomar en cuenta dar más medida longitudinal, para que las mordazas puedan sujetar,
y también se puede dar un sobre material para realizar un refrentado.

 Aceptar e ir a vista previa.

h) Definir las mordazas

 De la misma forma, seleccionar el spindle a la izquierda, y dar clic en propiedades.

 En los parámetros, usar la herramienta OD#1.
 Posicion From Stock (Desde la herramienta), y activar Grip on Maximun Diameter, para
que se sujete en máximo diámetro.
 En Grip Length ponemos la medida que van a agarrar las mordazas, de la misma forma
visualizar y aceptar.

 Digite las medidas de las mordazas correspondientes al torno del laboratorio.

Clic en PREVIEW:

GENERACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TORNEADO

a) En la opción TOOLPATH, seleccionar la herramienta, según la operación que queramos

realizar.
b) Seguir el asistente indicado para cada operación, como se verá más adelante.

5.2.3.- CAMBIO DE OPERACIÓN.

a) Ir a la opción nivel en la parte inferior derecha de la pantalla.

b) Poner un nombre a determinado nivel.

c) Generar un nuevo nivel, con el nombre de la operación que corresponda.

d) Copiar las entidades del nivel anterior (nivel 1), y pegarlas en el nivel actual.

e) Ocultar el primer nivel.

OPERACIONES

REFRENTADO

a) Ir a TOOLPATH y escoger la opción Face y Generar la pieza.

b) Dentro de las propiedades del procedimiento para el refrentado, nos muestra tanto el número de
la herramienta, el número de offset, y el número de estación, escoger la herramienta 1. Ademas
ingrese los valores calculados detallados en la hoja de procesos de mecanizado.

c) Abrir la pestaña face parameters, en la cual se debe usar el stock de referencia, y configurar los
cortes de acuerdo al refrentado a realizar, en este caso, se debe ingresar una medida para los
respectivos cortes longitudinales, el sobre material para el acabado, así como también lo que va a
sobrepasar en el eje.
 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA.

d) Seleccione una herramienta para la operación: FACE y haga doble clic. Se despliega un pestana.
Haga clic en SELECT CATALOG en donde deberá escoger el catalogo para la herramienta, en este
caso el catalogo de Sandvik, posterior haga clic en GET INSERT. Allí escoja el inserto detallado en
la hoja de procesos de mecanizado.

DESBASTE

a) Ir a TOOLPATHS, opción Rough, y dentro del Asistente seleccionar una cadena parcial.
b) Dar clic en el perfil que se va a mecanizar y aceptar.
c) De la misma forma, escoger una herramienta, se usara la misma herramienta que en la operación
de refrentado, e ir a rough parameters.
 Cortes longitudinales= 1mm
 Sobre material para el acabado=0.5
 Stock to leave in Z=0.5
 Exit amount(Medida que va a exederse longitudinalmente)= 5mm
 Aceptar y visualizar el desbaste.

RANURADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso Groove.

b) Elija la opción CHAIN (Cadena).

Y mediante cadena parcial, elija el perfil a mecanizar y aceptar.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:
 Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:
 Tool number=2
 Ofsset numer=2
 Station number=2
Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.
ACABADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso Finish.

b) De la misma forma escoger Cadena Parcial, seleccionar el perfil y aceptar.

 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:

Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:
 Tool number=3
 Ofsset numer=3
 Station number=3
d) Ir a Parámetros de Acabado, dejar la configuración tal cual.

e) Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.

TRONZADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso CutOff.

b) Seleccione el punto donde se realizara el tronzado.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:

Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:
 Tool number=4
 Ofsset numer=4
 Station number=4
d) Ir a Parámetros de Tronzado y configure.

e) Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.

RESULTADO FINAL

GENERACIÓN DEL CÓDIGO G

a) Ir a Operaciones de Post Procesado (G1).

b) Dar nombre al archivo NC

c) Guardar y visualizar.
POST PROCESADO:

%
O0001
(PROGRAM NAME - PEON)
(DATE=DD-MM-YY - 23-02-17 TIME=HH:MM - 13:35)
(MCX FILE - C:\USERS\SOPHIILU\DOCUMENTS\SOPHYTAA 5TO 6TO\SISTEMAS CAD CAM\TERCER
PARCIAL\PEON2.MCX-9)
(NC FILE - C:\USERS\SOPHIILU\DOCUMENTS\MY MCAMX9\LATHE\NC\REFRENTADO.NC)
(MATERIAL - ACEERO
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G0 T0101
M8
M03 S2387
G0 X26.629 Z0.
G50 S2387
G98 S1000
G99 G1 X-6.971 F.821
G0 Z2.
X26.663
Z4.5
G1 Z2.5 F.2
Z-16.742
X29.31 Z-21.681
G3 X30.4 Z-25.822 R15
G1 Z-70.822
Z-80.822
X33.228 Z-79.408
G0 Z4.5
X22.926
G1 Z2.5
Z-10.095
G3 X23.939 Z-11.659 R15
G1 X27.063 Z-17.488
X29.891 Z-16.074
G0 Z4.5
X19.189
G1 Z2.5
Z-6.585
G3 X23.326 Z-10.65 R15
G1 X26.154 Z-9.235
G0 Z4.5
X15.452
G1 Z2.5
Z-4.385
G3 X19.589 Z-6.875 R15
G1 X22.417 Z-5.461
G0 Z4.5
X11.715
G1 Z2.5
Z-2.811
G3 X15.852 Z-4.585 R15
G1 X18.68 Z-3.17
G0 Z4.5
X7.978
G1 Z2.5
Z-1.653
G3 X12.115 Z-2. R15
G1 X14.943 Z-1.543
G0 Z4.5
X4.24
G1 Z2.5
Z-.814
G3 X8.378 Z-1.761 R15
G1 X11.206 Z-.346
G0 Z4.5
X.503
G1 Z2.5
Z-.243
G3 X4.64 Z-.89 R15
G1 X7.469 Z.524
M9
G28
M05
T0100
M01
(TOOL - 2 OFFSET - 2)
(OD GROOVE RIGHT - MEDIUM INSERT - N123D2-0150-0001-GF)
G0 T0202
M8
M03 S2387
G0 X34. Z-29.801
G1 X15.801 F.821
G0 X34.
Z-30.913
G1 X13.955 F.821
G0 X34.
Z-28.69
G1 X18.025
X18.247 Z-28.802
G0 X34.
Z-32.024
G1 X12.363
G0 X34.
Z-27.579
G1 X20.691
X20.914 Z-27.69
G0 X34.
Z-33.135
G1 X10.989
G0 X34.
Z-26.468
G1 X22.841
X23.063 Z-26.579
G0 X34.
Z-34.246
G1 X9.807
G0 X34.
Z-25.357
G1 X24.608
X24.83 Z-25.468
G0 X34.
Z-35.357
G1 X8.799
G0 X34.
Z-24.246
G1 X26.07
X26.292 Z-24.357
G0 X34.
Z-36.468
G1 X7.951
G0 X34.
Z-23.135
G1 X27.276
X27.498 Z-23.246
G0 X34.
Z-37.579
G1 X7.252
G0 X34.
Z-22.024
G1 X28.258
X28.48 Z-22.135
G0 X34.
Z-38.69
G1 X6.693
G0 X34.
Z-20.913
G1 X29.039
X29.261 Z-21.024
G0 X34.
Z-39.801
G1 X6.269
G0 X34.
Z-19.802
G1 X29.634
X29.856 Z-19.913
G0 X34.
Z-40.912
G1 X5.976
G0 X34.
Z-42.023
G1 X5.81
G0 X34.
Z-43.134
G1 X5.882
X6.104 Z-43.023
G0 X34.
Z-44.245
G1 X6.115
X6.337 Z-44.134
G0 X34.
Z-45.356
G1 X6.477
X6.699 Z-45.245
G0 X34.
Z-46.467
G1 X6.971
X7.194 Z-46.356
G0 X34.
Z-47.578
G1 X7.604
X7.826 Z-47.467
G0 X34.
Z-48.689
G1 X8.38
X8.603 Z-48.578
G0 X34.
Z-49.8
G1 X9.312
X9.534 Z-49.689
G0 X34.
Z-50.912
G1 X10.409
X10.632 Z-50.8
G0 X34.
Z-52.023
G1 X11.69
X11.912 Z-51.911
G0 X34.
Z-53.134
G1 X13.176
X13.398 Z-53.023
G0 X34.
Z-54.245
G1 X14.897
X15.119 Z-54.134
G0 X34.
Z-55.356
G1 X16.896
X17.118 Z-55.245
G0 X34.
Z-56.467
G1 X19.237
X19.459 Z-56.356
G0 X34.
Z-57.578
G1 X22.024
X22.246 Z-57.467
G0 X34.
Z-58.689
G1 X25.445
X25.667 Z-58.578
G0 X34.
Z-59.8
G1 X29.92
X30.143 Z-59.689
G0 X34.
G98 S500
Z1.414
X2.628
G1 X-.2 Z0. F.821
G3 X30. Z-15.1 R20
G1 Z-16.4
G3 X17.461 Z-28.649 R20
G2 X14.916 Z-30.004 R20
G0 X32.705
Z-61.422
G1 X29.877 Z-60.008
G3 X5.389 Z-42.285 R20
X14.916 Z-30.004 R20
G0 X29.877
X32.6
M9
G28
M05
T0200
M01
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G0 T0303
M8
M03 S1591
G0 X-1.6 Z2.
G1 Z0. F.67
G3 X30. Z-15.8 R20
G1 Z-60.
X32.828 Z-58.586
G0 Z-58.
X30.
G1 Z-60.
Z-70.
X32.828 Z-68.586
M9
G28
M05
T0300
M01
(TOOL - 4 OFFSET - 4)
(OD GROOVE RIGHT - NARROW INSERT - R123D2-0150-1001-CS)
G0 T0404
M8
M03 S2280
G0 X38.458 Z-76.5
G50 S2400
G99 S115
G1 X34.458 F.808
X-.2
X3.8
G0 X34.
M9
G28
M05
T0400
M30
%
Encendemos el torno GSK-GT40a.
a. Activar el interruptor principal.

Fig.24.Encendido de la máquina.
b. Liberar el paro de emergencia y presionar el botón “NC ON” en el panel de control.

Fig.25.Encendido del controlador.

Montar el eje de Nylon en el plato de sujeción y ajustar con la llave T.

Fig.26.Montaje del material.

Montar las herramientas requeridas para el mecanizado.
 Fig.27.Herramienta de desbastado.

Fig.28.Herramienta de Tronceado
Hallar el cero pieza
a. En el panel de operaciones presionamos MDI.
b. En el teclado alfanumérico presionamos PROGRAM.
c. En la pantalla de programación encontrar PRG STATE desplazándonos con el AvPag o
RePag.
d. Digitamos M03 luego pulsamos ENTRADA.
e. Digitamos la velocidad con la que va a girar el husillo S400 y pulsamos ENTRADA.
f. Con la herramienta ubicada en la posición Nº 1, la cual tiene la designación T0100.
g. En modo RUEDA, seleccionamos el eje y la cantidad de avance y desplazamos la
herramienta al extremo de la pieza

Fig.29.Movimientos de los ejes.

h. Refrentamos hasta cuando la superficie esté completamente lisa.

Fig.30.Refrentado.
i. Presionamos MDI, luego PROGRAM y en la pantalla de programación digitar G50 y
ENTRADA, luego Z0 y ENTRADA, para guardar el dato presionamos ARRANQUE.
 Fig.31.Arranque.
j. Presionar POSICION en el teclado alfanumérico y verificar la posición 0 en el eje Z.
k. Realizar la operación de cilindrado para hallar el cero pieza en el eje X, con la superficie de
la pieza totalmente lisa medir el diámetro del eje con un calibrador.

Fig.32.Operacion de cilindrado.
l. Presionamos RESET para detener el husillo, a continuación, presionamos MDI, luego
PROGRAM y en la pantalla de programación digitar G50 y ENTRADA, luego X_ junto con
el valor del diámetro medido y ENTRADA, para guardar el dato presionamos ARRANQUE.

Compensación de la Herramienta
a. Con la herramienta ubicada en la posición Nº2, la cual tiene la designación T0200.
b. Presionamos el botón de OFFSET y verificamos que todos los valores estén en cero.

Fig.33.Compensacion.

c. En modo RUEDA, seleccionamos el eje y la cantidad de avance y desplazamos la

herramienta al cero pieza en Z.
d. Una vez en cero pieza del eje Z, presionamos OFFSET, bajamos a la posición 02 de las
herramientas y colocamos Z0 y presionamos ENTRADA.
e. En modo RUEDA, seleccionamos el eje y la cantidad de avance y desplazamos la
herramienta al cero pieza en X.
f. Una vez en cero pieza del eje X, presionamos OFFSET y colocamos X_ y el calor del
diámetro de la pieza y presionamos ENTRADA.
g. Se observa que en la posición 02 de la herramienta cambiaron los valores.
h. Para comprobar la compensación de la herramienta, presionamos MDI, luego PROGRAM y
en la pantalla de programación digitar T0202 que es la designación de la herramienta
compensada y presionamos ENTRADA, para guardar el dato presionamos ARRANQUE.
i. En modo RUEDA alejamos la herramienta de la pieza en X y en Z, en modo MDI,
ingresamos G0 ENTRADA y Z0 ENTRADA.
j. En modo RUEDA movemos la herramienta en el eje X hacia la pieza y comprobamos la
compensación del eje Z.
k. Repetimos los pasos i, j con los ejes contrarios para comprobar la compensación en el eje X.

Cargar el programa

a. Para proceder a cargar el programa primero necesitamos tener el código guardado en un

archivo txt.
b. Verificar que número de nuestro programa no exista en el controlador para poder cargar
nuestro programa en este caso es el O0290, en modo MDI presionamos PROGRAM para
dirigirnos al directorio de programas.

Fig.34.Apertura del código G.

c. Conectar el cable entre el computador y el torno CNC.

Fig.35.Ingreso del código G.

d. En el computador abrimos el programa TDComm2 y presionamos ADD FILES y
seleccionamos nuestro programa, se observar que el programa reconoce el número de
programa con el que lo guardamos.
 Fig.36.Apertura de TDComm2.

e. Presionamos Download y empezara a cargar el programa en el Torno CNC

Fig.37.Cargando el programa.

f. Para verificar que el programa se encuentra cargado, presionar EDIT, luego escribimos
O0290 y EOB, con esto abrimos nuestro programa.

Fig.38.Verificacion del programa.

Correr el programa en vacío y verificar en el grafico si existe algún error.

a. Abrimos en modo EDIT el número de programa que subimos al controlador, subir hasta la
primera línea del programa.
b. Presionamos los botones de bloqueo de máquina y bloqueo de los códigos MST.
 Fig.39.Bloqueo de máquina.
c. Presionar el botón de CONFIG 2 veces y aparecerá una pantalla negra con los ejes X y Z
para la simulación en modo gráfico.

Fig.40.Simulacion del programa.

d. Presionar la letra S para marcar el punto de inicio del programa, a continuación, corremos el
programa en modo automático (AUTO) y luego presionamos ARRANQUE.

Fig.41.Programa en ejecución de simulación.

e. Verificamos que la gráfica sea la correcta, igual a la figura que ingresamos.
Correr el programa para que mecanice la pieza
a. Una vez verificado que no existan errores y que todo esté bien procedemos a correr el
programa, en modo automático.
b. Presionamos arranque y comenzara el mecanizado de la pieza.
 Fig.42.Ejecucion del programa final.
c. Producto final.

Fig.43.Producto final.
Apagado de la maquina
a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

b. Apagar el control NC OFF

c. Apagar el interruptor principal.

6.- ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Tras realizar el mecanizado en Matercam, nos podemos dar cuenta que, Mastercam emplea
diferentes operaciones de la maquina CNC, para llegar en forma aproximada a obtener la
pieza real, y nos proporciona el código G para poderlo simular.
 Enuncie las formas de encontrar el cero pieza en el torno CNC.
 El torno CNC en la actualidad.
 Enumere 4 ventajas y desventajas del torno CNC.

7.- CONCLUSIONES

 Matercam es un software que puede mecanizar piezas tanto en 2D, 3D, en este caso se
realizó un mecanizado de un modelo 2D en una máquina de 2 ejes.
 Mastercam emplea diferentes tipos de herramienta para las operaciones que queramos
realizar.
 Con el uso de este programa nos podemos dar cuenta cual es la herramienta que más nos
puede aproximar a tener un mejor mecanizado, y el sentido de la herramienta.
 Al concluir las operaciones de mecanizado Mastercam puede realizar su respectiva
simulación para verificar su correcto funcionamiento.
 Se realizó una figura en Software CAD para su exportación a MasterCam, para realizar su
respectivo mecanizado y así obtener el código ISO/EIA para la ejecución en el torno CNC.
 Se concluye que el torno CNC es una herramienta útil e importante, que el estudiante debe
aprender para su vida profesional.
 Se realizó la compensación de las herramientas de desbastado y tronzado.
 El cero pieza es importante para realizar las operaciones de mecanizado sin inconvenientes
debido a la posición de la herramienta.

8.- RECOMENDACIONES

 Es recomendable seguir secuencialmente las operaciones de mecanizado

 Siempre que hagamos cada operación abrir un nuevo nivel y copiar las entidades anteriores.
  Se debe verificar el correcto funcionamiento del mecanizado simulando.
 Es de vital importancia conocer las características técnicas del torno CNC para evitar
accidentes por una mala manipulación.
 Se debe conocer las herramientas de corte y de sujeción para combinarlas de manera
correcta.
 Conocer los comandos del controlador para evitar inconvenientes al momento de manejar el
torno CNC.
 Usar el equipo de seguridad adecuado tanto para el usuario como para la máquina CNC.

9.- BIBLIOGRAFÍA

CRISOFTEC. (2013). TECHDESIGN. Obtenido de

http://www.techdesign.com.ec/techdesign/index.php?option=com_content&view=article&id=45&I
temid=34&gclid=CjwKEAiA__C1BRDqyJOQ8_Tq230SJABWBSxn_rrmKFZ4YlxCVFOwKLXHxkbB56JfwE
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