UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

Proyecto de Investigación

“CROMADO ELECTROLITICO”

AUTOR (ES):

 DOMINGUEZ TAMAYO, Elisa

 FABIAN MIRANDA, José
 LOPEZ VEGA, Mario
 VARELA ROMERO, Diana
 VÁSQUEZ AGUILERA, Dante
 ZAVALETA GUZMÁN, Marco

ASESOR:

 Ing. OTINIANO MENDEZ, Dionicio

TRUJILLO – PERÚ
2017
 ÍNDICE GENERAL

Resumen 5

I: INTRODUCCIÓN

1.1 Realidad Problemática 7

1.1.1 Las empresas de cromado en El Perú 7
1.1.2 Contaminación por la industria de cromado 8
1.1.3 La acción y contaminación por procesos de cromado 8
1.1.4 Emisiones a la Atmosfera 8
1.2 Fundamentos Teóricos 9
1.2.1 Celda Electrolítica 9
1.2.2 Recubrimientos Electrolíticos 9
1.2.3 Recubrimientos de Cromo 10
1.2.3.1 Baños de Cromo 11
1.2.3.2 Cromado a partir de cromo hexavalente Cr+6 12
1.2.3.3 Formación de Cromo Trivalente Cr+3 14
1.2.3.4 Cromado Duro 15
1.2.3.5 Cromado decorativo 15
1.2.4 Principios de la Electrodeposición 16
1.2.4.1 Definición De Electrodeposición 16
1.2.4.2 Principios de la Electroquímica 16
1.2.4.3 Principios de la Electricidad 17
1.2.4.4 Ley de Faraday 19
1.2.5 Proceso de formación de depósitos por vía electrolítica 21
1.2.6 Mecanismo de electrodeposición de los metales 22

1.3 Problema de investigación 23

2
1.4 Hipótesis 24
1.5 Objetivos 25
1.5.1 Objetivo General 25
1.5.2 Objetivos Específicos 25

II: MATERIAL Y METODOS

2.1 Material y Ensayo 27

2.1.1 Material de Ensayo 27
2.1.2 Muestra 27
2.1.2.1 Ensayo de Cromado 27

2.2 Diseño Experimental 27

2.3 Procedimiento Experimental 28
2.4 Método de Preparación 28
2.4.1 Determinación del Material 28
2.4.2 Preparación del Electrolito 29
2.5 Método de Elaboración de la Celda Electrolítica 29
2.5.1 Armado de la Celda 29
2.6 Procedimiento del Cromado Electrolítico 29
2.6.1 Pulido a mano 29
2.6.2 Desengrase 30
2.6.3 Enjuague Orgánico 30
2.6.4 Recubrimiento Electrolítico 30
2.6.5 Enjuague Frio 30
2.6.6 Secado 30

III: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 Probetas de Cromado Electrolítico 32

3
3.2 Propiedades mecánicas del Cromado 35
4.2.1 Resistencia a la Corrosión 35
3.3 Efecto de las condiciones de la operación 36
4.3.1 Efecto de los componentes de la solución de cromado 36
3.4 Reacciones en el Proceso 37
3.5 Calculo de % de Rendimiento de las probetas 1, 9, 17 y 29 38
3.6 Análisis Estadístico de Voltaje vs. Masa 41

IV: OBSERVACIONES

4.1 Observaciones durante el Proceso de Cromado 43

VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones 45
5.2 Recomendaciones 45

VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

6.1 Referencias Bibliográficas 47

4
 RESUMEN

En el presente trabajo se investigó el efecto de la variación de las variables

independientes del proceso de recubrimiento electrolito de cromo sobre probetas de
20 céntimos que están hechas de latón.

La electrodeposición de metales se basa en los principios de electroquímica que se

define como el arte de depositar metales mediante el uso de la corriente eléctrica
continua que circula por el electrolito y genera el desplazamiento de electrones dando
paso al recubrimiento del material base.

De los resultados obtenidos se determinó que en el proceso de recubrimiento de

cromo, el porcentaje de rendimiento y el brillo del acabado dependen directamente
de las condiciones de trabajo. Los mayores resultados óptimos se obtuvieron con un
incremento de voltaje a corto tiempo.
Como resultado se obtuvieron monedas de 20 céntimos cromadas por proceso
electrolítico a partir de soluciones de cromo trivalente variando los componentes
en la solución y las condiciones de operación, con el objetivo de determinar cómo
influyen estos parámetros sobre el comportamiento electroquímico y la
microestructura de los depósitos.

Los resultados mostraron que cada componente del proceso presenta una modificación
al ser variada en la operación y que el resultado final del proceso varía según las
condiciones de operación.

5
 CAPITULO I

INTRODUCCION

6
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente, los avances y el desarrollo de nuevas tecnologías serían impensables sin el soporte
que ofrecen las tecnologías en ciencia e ingeniería de materiales y la investigación en ellos
mismos.
Los tratamientos d e recubrimiento electrolítico de superficie son para mejorar ciertas
propiedades en el material base, por ejemplo, la resistencia a la corrosión o la conductividad
eléctrica. Actualmente Los recubrimientos ocupan un importante lugar en numerosas industrias,
tanto tradicionales como innovadoras.
En la actualidad los recubrimientos de cromo tiene distintos tipos industriales tanto los utilizados
para el decorativo (cromo brillante, cromo negro, cromo trivalente, cromo exento de fisuras,
cromo-microfisurado) como el ingenieril o tecnológico (cromo duro y cromo poroso). El
recubrimiento de cromo es único e insustituible en muchas de sus aplicaciones. Puede
proporcionar un brillo, una dureza, una resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción,
que ningún otro material puede aportar.
En la actualidad el proceso de cromado en Trujillo es realizado en manera empírica debido a la
poca facilidad de obtención de reactivos y al impacto ambiental que se generaría en la ciudad.
Las empresas que realizan el proceso de cromado electrolítico en nuestra Región están limitadas
a procesos caseros, es por ello que este proyecto tiene como objetivo mejorar las condiciones de
resultado para un mayor desarrollo en la industria de recubrimiento es Trujillo.

1.1.1 Las Empresas de cromado en el Perú

7
  INGALCO S.A.C: Es una empresa que ofrece servicios de recubrimientos galvánicos,
produce trabajos personalizados y reconstrucciones de manijas, protector de
espejos, parachoques y mascara de autos en plástico y fibra de vidrio. Usando procesos
como; Cromado decorativo, Bronceado, Niquelado Estañado y Plateado de cobre y
bronce.
 LEO COTRIN S.R.LTDA: Una empresa dedicada al servicio de cromados, niquelados,
bronceados, dorados, cobreados, niquelados, zincados y plateados especiales sobre
distintos materiales.

1.1.2 Contaminación por la industria de cromado

Las diferentes etapas de cromado electrolítico generan una gran variedad de residuos sólidos,
líquidos y gaseosos que necesitan un tratamiento adecuado antes de ser vertidos a los cuerpos
receptores. Estos residuos han sido parametrizados por diferentes entidades ambientales,
estableciéndose límites máximos permisibles por rubro industrial para evitar la contaminación
del medio ambiente natura.

1.1.3 La acción y contaminación por proceso de cromado

En el proceso de cromado electrolítico se hallan diversas fuentes generadoras de emisiones

contaminantes para el medio.
 Focos generadores de emisiones a la atmosfera.
 Fuentes generadoras de vertidos de agua residual industrial.
 Focos generadores de residuos.
 Focos generadores de ruidos.
 Focos que puedan dar origen a enfermedades infecciosas.

8
A estos efectos, se entiende por fuentes generadoras de emisiones, la salida o escape a la
atmosfera, al agua o al suelo de elementos químicos y sus compuestos, procedentes de forma
directa o indirecta de fuentes puntuales o difusas de la instalación de cromado.

1.1.4 Emisiones a la atmosfera

 Las actividades desarrolladas por el cromado electrolítico son clasificadas como

potencialmente contaminadoras a la atmosfera debido al foco de emisión denominado
extracción de baños de cromado, que emiten Cr(VI).
 También se tiene como generador de contaminantes al proceso de anodizado debido a
que se emite Ac. Crómico lo que produce una Neblina acida de mediana velocidad de
expansión.

1.2 FUNDAMENTOS TEORICOS

1.2.1 Celda Electrolítica

Se denomina celda electrolítica al dispositivo utilizado para la descomposición mediante

corriente eléctrica de sustancias ionizadas denominadas electrolitos.
Los electrolitos pueden ser ácidos bases o sales.
Al proceso de disociación o descomposición realizado en la celda electrolítica se le llama
electrolisis.
En la electrolisis se pueden distinguir tres fases:
 Ionización: En esta fase, una vez aplicada la corriente, los iones se dirigen, según
su carga eléctrica, hacia los polos (+) ó (-) correspondiente.

 Descarga: los iones negativos o aniones ceden electrones al ánodo y los iones
positivos o cationes toman electrones del cátodo.
9
1.2.2 Recubrimientos Electrolíticos

La producción de recubrimientos sobre superficies metálicas data aproximadamente de 4000

años a.c. En ese entonces se recubrían piezas con oro mediante procesos por inmersión como
recubrimiento decorativo. Por otro lado a partir del siglo XIII se desarrollaron procesos de
recubrimientos de oro, plata y amalgamas por vía auto catalítica, para lo cual se
empleaban soluciones de estos métales nobles, sin embargo la técnica tal como se conoce
actualmente se desarrolló hasta el siglo XIX

La galvanotecnia es una técnica que consiste en la electrodeposición de un recubrimiento

metálico sobre una superficie que puede ser o no metálica. Según el sustrato empleado, la
galvanotecnia se divide en dos ramas: la galvanoplastia (recubrimientos sobre plásticos) y la
galvanostegia (recubrimientos sobre metales). Los recubrimientos electrolíticos son
relativamente económicos y ampliamente usados para obtener materiales con características
superiores (mayor dureza, conductividad, resistencia a la corrosión etc.) que permiten un
mayor campo de aplicaciones que de otra manera serian limitados por su alto costo.

Una gran fracción de los objetos metálicos que vemos en la vida diaria como lo son:
componentes de automóviles, utensilios de cocina, envases de alimentos, tornillos, turbinas,
engranajes, circuitos impresos, capacitores y contactos son procesados por vía electrolítica.
Como resultado se tiene una amplia gama de procesos para mejorar las propiedades de los
materiales que se obtienen, así como investigaciones para encontrar nuevas aplicaciones.

1.2.3 Recubrimientos de Cromo

Los recubrimientos de cromo comercialmente se dividen en dos grupos: decorativo y duro. Para
el uso decorativo se emplea una capa delgada sobre una capa más gruesa de níquel (aprox. 1-
3% del metal total depositado) y en el cromo duro se depositan recubrimientos gruesos para ser
utilizados en aplicaciones de ingeniería que requieren resistencia al desgaste. El espesor de las
10
películas de cromo en los recubrimientos decorativos se encuentra entre 0.1-1.0 µm
aproximadamente. Aunque son películas relativamente delgadas ofrecen las propiedades físicas
y químicas necesarias para su aplicación, es decir que la apariencia del depósito se mantiene
durante la exposición a la intemperie ya que el cromo tiene una mínima tendencia a mancharse
u oxidarse por la acción del ambiente atmosférico, sin embargo la resistencia a la corrosión del
sistema sustrato/recubrimiento depende también de las películas de níquel y/o cobre que se
depositan previas al cromo. En el caso del cromo duro se depositan en películas gruesas
que van de 10 µm en adelante y sin ningún recubrimiento previo, estos recubrimientos
presentan una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste sin embargo su apariencia puede
ser mate y deben ser pulidos mecánicamente.

Los electro depósitos de cromo son usados casi exclusivamente como recubrimiento protector,
muchas de las partes de máquinas y herramientas son fabricadas de materiales más baratos
(sustrato) que el cromo pero que ofrecen las propiedades mecánicas necesarias, los sustratos
empleados comúnmente son acero, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, plásticos y aluminio,
todos recubiertos con películas de níquel o cobre y níquel, los aceros inoxidables también son
recubiertos algunas veces con cromo o níquel/cromo aunque solo para aplicaciones especiales.

Los recubrimientos de cromo se pueden obtener a partir de soluciones de cromo hexavalente o

trivalente, aunque esta última es menos empleada comercialmente. Los recubrimientos

obtenidos a partir de Cr+6 presentan un color blanco azulado mientras los de Cr +3 presentan
colores grises (como acero inoxidable). El cromo no puede ser depositado a partir de soluciones

que contengan solamente iones crómicos Cr+6 o iones Cr+3 en solución acuosa. En el caso
del cromo hexavalente deben estar presentes radicales ácidos que actúen como catalizador de la
reacción de reducción, mientras que a las soluciones trivalentes se deben incluir sustancias
formadores de complejos que permitan la reducción a cromo metálico. En la mayoría de los
casos las propiedades físicas del cromo trivalente son equivalentes a las que se obtienen por
procesos de cromo micro poroso o micro discontinuo en soluciones de cromo hexavalente.

11
1.2.3.1 Baños de Cromo

El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger

metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.
Aunque el cromo tiene alto capacidad de protección, las capas que se depositan no deben ser
más delgadas de una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes
y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el níquel y el acero, pero no sobre el
zinc o la fundición.

El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas
como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que
frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel
antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no
sobre el zinc o la fundición.

Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea
como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una
placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por
oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se
deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay
que reponerlo añadiendo más ácido crómico.

El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita
en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un
anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto
significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse
depositado 15 gramos de cromo.

12
1.2.3.2 Cromado a partir de Cromo Hexavalente Cr6+

El electrolito (baño) tradicionalmente utilizado para la obtención de recubrimientos de cromo

ha sido el formulado a partir del denominado ácido crómico (CrO3), en el que el ion metálico
esta en forma de Cr+6 y al que se añade, como catalizador, ácido sulfúrico (H2SO4), sin cuya
adición no se obtendría el electro depósito de este metal.

 El óxido de cromo (IV) reacciona con agua y forma el ácido crómico

CrO3 + H2O H2CrO4

Tabla 1.0. Formulaciones delelectrolito de cromo Hexavalente y condiciones de

trabajo

 Mecanismo de la electrodeposición del cromo hexavalente

De entre las diferentes teorías propuestas por diferentes investigadores para explicar el
mecanismo de la electrodeposición del cromo a partir de los electrolitos de cromo

13
 hexavalente, hoy en día las más admitidas son las dos siguientes: “la teoría de la reducción
directa” y “la teoría de la reducción por etapas del cromo hexavalente”

 En la teoría de la reducción directa, se postula que la reducción del cromo (IV) a cromo
metal se realiza en una sola etapa:

Cr6+ + 6 e Cr0
 En la teoría de reducción por etapas se postula que la reducción de cromo (VI) a cromo
metal se realiza a través de dos etapas intermedias en que aparecen el cromo (III) y el
intermediario cromo (II).

Cr6+ + 3 e Cr3+
Cr3+ + 1 e Cr2+
Cr2+ + 2 e Cr0

1.2.3.3 Formación de Cromo Trivalente Cr3+

Al propio tiempo que la reducción (por el camino que fuere) del croo (VI) a cromo metal, hay
que tener en cuenta otro factor importante en la electrodeposición de cromo. Este factor es el
“envejecimiento” del mismo, es decir, la formación de cromo trivalente.
Sabemos que para que se produzca un buen electro depósito de cromo es necesario “entrenar”
el baño recién preparado, es decir, hacerlo trabajar durante un periodo con el objeto de que se
forme cromo (III).
El cromo (III) en el electrolito se forma con las siguientes reacciones:

En el cátodo tienen lugar las siguientes reacciones de reducción simplificadas (pues la

reducción de Cr6+ a Cr0 tiene lugar a través de la formación de un complejo):

(a) Cr6+ + 6 e Cr0

(b) Cr6+ + 3 e Cr3+
14
 (c) 2H+ + 2 e H2

En el ánodo se producen estas otras reacciones de oxidación:

(d) Cr3+ Cr6+ + 3 e

(e) 2 H2 O O2 + 4H+ + 4 e

En propósito del “envejecimiento” es fomentar la reacción (b) y retrasar la reacción (d).

Una vez obtenida la concentración de cromo (III) necesaria, el electrolito debe trabajar en
las condiciones precisas.

1.2.3.4 Cromo Duro

El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora se ha encontrado un

sistema para depositarlo local o totalmente sobre todo metal de hierro y casi sobre todas las
materias comunes. Los números de dureza con máquina de entallar diamantífera con carga de
5 kilogramos fueron de 850 a 1000, bajando a 850 si se calentaba a 100° y a 800 bajo 200°.
Los mecánicos apreciarán al punto esta utilidad en las superficies expuestas a mucha corrosión,
abrasión y fricción. En caso de gran fricción se aumenta la capa depositada, con lo que se
economizan gastos de conservación. Por esto en la actualidad muchos industriales emplean el
sistema monocromo para recubrir cilindros, válvulas, balancines, cigüeñales, etc., de cromo
duro. En ciertos casos se obtiene un aumento de duración que alcanza el 500 por ciento, por lo
que es apropiado para cojinetes semisecos, como los de las máquinas de alimentos e industrias
tintóreas, por su bajo coeficiente friccional.

1.2.3.5 Cromado Decorativo

En el cromo decorativo la principal función del recubrimiento es la de proporcionar un película

resistente al velado (es decir, perpetuamente brillante) a una base de níquel o e cobre-níquel
depositada sobre un substrato metálico o no metálico. Al propio tiempo, un recubrimiento de

15
 cromo puede proporcionar una excelente película resistente a la corrosión cuando se le
deposita directamente y con el apropiado espesor sobre el metal.

El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel
para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros
embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de
cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es más azulado y reflectante que el
níquel y es mucho más resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e
imperceptible capa de óxido que protege al metal.

El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas
como una micra. Por ello se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes
de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el
zinc o la fundición.

1.2.4 Principios de la Electrodeposición

1.2.4.1 Definición De Electrodeposición

La electrodeposición es el método de cubrir objetos con una película fina de otro metal.
El principio que rige este fenómeno es la electrólisis, cuyo nombre procede de dos radicales,
electro que hace referencia a electricidad y lisis que significa ruptura.
La electrodeposición implica la reducción (disminución del estado de oxidación; ganancia de
electrones) de un compuesto metálico disuelto en agua y una deposición del metal resultante
sobre una superficie conductora.
Probablemente esta técnica es uno de los procesos más complejos conocidos, debido a
que hay un gran número de fenómenos y variables que intervienen en el proceso total,
mismos que son llevados a cabo en la superficie de los materiales involucrados.
En la electrodeposición de metales, el éxito de la operación está en función del control de
los fenómenos involucrados, por lo que es necesario mencionar los principios a los que

16
se sujetan éstos, ya que cualquier variación en el proceso se verá reflejada de manera
significativa en el resultado obtenido.

Los principios de la electrodeposición fueron investigados por Faraday, expresándose en

los enunciados siguientes:

a) El peso (W) de un metal depositado es proporcional a la cantidad de electricidad

consumida en un tiempo determinado.

W=Ixt

La intensidad I se expresa en Amperios y el tiempo t se expresa en segundos.

b) Para la misma cantidad de corriente, el peso del material depositado es proporcional a

sus equivalentes químicos.
Peso equivalente es el peso de un elemento o radical que combinara o reemplazara a
ocho partes por peso de oxígeno en una reacción química específica. También se
considera como peso equivalente, al peso atómico de un elemento, dividido entre su
valencia. La capacidad que tiene un elemento para combinarse, ósea reemplazar uno o
más átomos de hidrogeno en una reacción, se llama Valencia.
Mediante la aplicación de los mismos se han fabricado diversos equipos para propiciar
y controlar las diferentes variables (cantidad de corriente, voltaje, tiempo de
deposición, etc.) y también se han diseñado muchísimas fórmulas para preparación de
los baños que se necesitan en un proceso electrolítico; lo cual permite realizar la
electrodeposición en la cantidad y el acabado que uno desea y calcula de acuerdo a los
estudios previamente realizados.

1.2.4.2 Principios de la Electroquímica

17
La Electroquímica es la ciencia que estudia el intercambio de energía química y
eléctrica que se produce por medio de una reacción de óxido-reducción.
La oxidación es la pérdida de electrones, mientras la reducción es la ganancia de los
mismos. Las reacciones de óxido-reducción (redox), son aquellas en donde hay una
transferencia de uno ó más electrones.
Electrólisis es el nombre que recibe el proceso mediante el cual la energía eléctrica se emplea
para producir cambios químicos; mediante una reacción redox no espontánea, donde se hace
pasar una corriente eléctrica. Se lleva a cabo en un contenedor llamado cuba
electrolítica. La electrolisis es uno de los principales métodos químicos de separación.
La principal ventaja del método electrolítico consiste en que no es necesario aumentar la
temperatura para que la reacción tenga lugar, evitándose pérdidas energéticas y reacciones
secundarias. Industrialmente es uno de los procesos más empleados en diferentes áreas,
como por ejemplo en la obtención de elementos a partir de compuestos (cloro, hidrógeno,
oxígeno), la purificación de metales (el mineral metálico se disuelve en ácido,
obteniéndose por electrólisis el metal puro) o la realización de recubrimientos metálicos
protectores y/o con fines decorativos, como es el caso del niquelado. A continuación se
menciona la definición de algunos términos empleados en el proceso de electrodeposición:

 El electrodepósito es el depósito catódico obtenido por el paso de una corriente eléctrica

en una célula electrolítica.
 Un electrodo es el componente de un circuito eléctrico que conecta el cableado del
circuito a un medio conductor como un electrolito. El electrodo positivo es llamado
ánodo y el electrodo negativo es llamado cátodo.
 El electrolito es la sustancia iónica que en solución se descompone al pasar la corriente
eléctrica.

1.2.4.3 Principios de la Electricidad

Los procesos electrolíticos implican variables eléctricas que es conveniente revisar:

18
La corriente eléctrica I: es la rapidez del flujo de carga que pasa por un punto dado en
un conductor eléctrico, que se origina por el movimiento de los electrones y es una medida de
la cantidad de carga que pasa por un punto dado en la unidad de tiempo. Se mide en amperes
La diferencia de potencial o voltaje V : Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un
alambre conductor, se dice que lo hace porque existe una diferencia de potencial entre
los dos extremos del alambre. La diferencia de potencial entre dos puntos se define como
el trabajo efectuado, medido en joule J, por fuerzas eléctricas para mover una carga de
un Coulomb desde el punto de mayor potencial hasta el punto de menor potencial. A la
unidad con que se mide la diferencia de potencial se le llama Volts.

La resistencia R: Es la oposición al flujo de carga eléctrica, y está presente en todos los

elementos. Es una propiedad específica del material, que está en función de sus propiedades
como son: el tamaño, forma y temperatura. Es independiente del voltaje y la corriente que
pasa a través de ella. La unidad de medida es Ohms .
Un aislante es un material que se resiste al flujo de carga a través de sí mismo. Un conductor
eléctrico es un material por el cual puede transferirse carga fácilmente, la mayor parte de los
metales son buenos conductores, existen diferentes tipos de conductores, clasificados por su
naturaleza de conducción:
Los conductores de primer orden son aquellos que poseen conductancia eléctrica, en
los cuales los portadores de la carga son los electrones. Se caracterizan por tener una
conducción sin transferencia substancial de masa.
Los conductores de segundo orden poseen conductancia iónica o electrolítica, y los
portadores de la carga son los iones. En este tipo de conductores se da una transferencia de
masa asociada con la conductividad.
Los conductores de tercer orden, llamados comúnmente semiconductores, poseen tanto
conductancia iónica como eléctrica. Por lo general predomina el carácter eléctrico.
 La ley de Ohm establece que para un resistor dado, a determinada temperatura la
corriente es directamente proporcional al voltaje aplicado, esta proporcionalidad
se establece como:

19
 𝑉
𝑅=
𝐼
Donde:

V = voltaje
R = resistencia
I = corriente

1.2.4.4 Ley de Faraday

La ley de Faraday constituye el principio fundamental de la electrólisis. Con la ecuación de

esta ley se puede calcular la cantidad de metal que se ha corroído o depositado uniformemente
sobre otro, mediante un proceso electroquímico durante cierto tiempo, y se expresa en los
siguientes enunciados:

“La cantidad de cualquier elemento (radical o grupo de elementos) liberada ya sea en el

cátodo o en el ánodo durante la electrólisis, es proporcional a la cantidad de electricidad
que atraviesa la solución”.

 Forma matemática

𝑰𝒙𝒕𝒙𝑴
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂 =
𝒏𝑭

Donde:

 m = masa de la sustancia producida en el electrodo en gramos.

 I = corriente eléctrica en amperios.
 t = tiempo transcurrido en segundos.
 M = masa molar de la sustancia en g/mol
 n = número de electrones en la reacción
 F = constante de Faraday = 96500 C.mol
20
1.2.5 Proceso de Formación de depósitos por vía Electrolítica

Los principales elementos que componen un proceso electroquímico se muestran en la Figura

1.0. Donde se incluyen:

 Una solución electrolítica (baño), que contiene una o varias sales del metal (es) el
cual se encuentra en solución, además están presentes otros compuestos químicos
como sales conductoras, agentes complejantes, reguladores de pH y aditivos.

 Un cátodo (conductor electrónico) que es la pieza de trabajo que va a ser recubierta.

 Un ánodo (conductor electrónico) que puede ser soluble o insoluble y funciona como
contra electrodo.

 Un recipiente o tanque inerte a la solución (cubeta de vidrio).

 Una fuente de corriente directa (transformador o rectificador).

Fig. 1.0. Componentes de un sistema electrolítico

21
1.2.6 Mecanismo de electrodeposición de los metales

Durante el proceso de formación del depósito se presentan dos etapas: 1) En los primeros
instantes del proceso, la deposición ocurre sobre un electrodo cuya superficie generalmente
es de un material diferente al que se está depositando, en esta etapa se dará la formación de
núcleos de la nueva fase y el crecimiento de los cristales con las características de la red del
metal de recubrimiento. 2) Una vez el electrodo está completamente cubierto por una capa de
pocos átomos de este metal, la película comienza a crecer sobre un electrodo de la forma

M/M+n. En términos de la carga total transferida el proceso consiste casi en su totalidad de la

segunda etapa, sin ser la primera menos importante ya que es en esta en la que se determina la
estructura de la película primaria (factores como la forma y número de cristales en crecimiento)
y propiedades como la adhesión entre otras características del recubrimiento final.

La nucleación en las primeras etapas es un evento que se genera por la aplicación de un alto
sobre potencial. La cantidad de núcleos depende de la naturaleza de la solución y es
extremadamente sensible al potencial de electrodo (y por lo tanto a la densidad de corriente),
una vez formados los núcleos, estos crecen relativamente rápido a potenciales menores, es
decir que a corriente constante el potencial disminuirá sustancialmente una vez la nucleación
a ocurrido.

El crecimiento de los cristales ocurre por la incorporación de átomos individuales (adatomos)

de metal en la red cristalina y un nuevo átomo incorporado será estable cuando entra en un sitio
de la red donde interactúa fuertemente con los átomos vecinos. Los sitios más estables para
formar un cristal perfecto serán aquellos donde más átomos vecinos halla, es decir, que los
átomos que se organicen con un solo átomo vecino tenderán a difundirse hacia un sitio
más estable o a redisolverse en la solución.

22
 La secuencia de crecimiento está dada por al menos cuatro pasos
(Figura1.1.):

1. Transferencia de masa de la solución (puede ser difusión, convección o migración)

hacia la superficie del electrodo.

2. Adsorción del ión en solución sobre la superficie

3. Transferencia de electrones del electrodo al ión adsorbido.

4. Difusión de los átomos sobre la superficie hacia una posición estable en la red

cristalina.

Fig. 1.1 Secuencia del mecanismo de electrodeposición.

1.3 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

¿En qué medida influyen las condiciones de trabajo, sobre la cantidad de masa del recubrimiento
de superficie y sobre el brillo final de una probeta hecha de latón?
23
Temperatura de
Amperaje
la solución

Brillo

RECUBRIMIENTO % de
ELECTROLITICO Rendimiento
(CROMADO)

Espesor

Voltaje Tiempo

24
1.4 HIPÓTESIS

A medida que se aumenta el voltaje y se reduce el tiempo, mediante el proceso de cromado

electrolítico, se incrementara el brillo en una pieza de latón.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo General

 Realizar un recubrimiento de cromo decorativo sobre monedas de 10 y 20 céntimos.

1.5.2 Objetivos Específicos

 Estudiar cómo influyen en el acabado, las variables del proceso, que intervienen en
la producción de recubrimientos de cromo obtenidos mediante proceso
electrolítico.

 Determinar cuál es el tiempo, temperatura y voltaje de celda donde se puedan

obtener capas de cromo brillante óptimas sobre las monedas usadas en el proceso de
cromado electrolítico.

25
 CAPITULO II

MATERIAL Y METODOS

26
2.1 MATERIAL Y ENSAYO

2.1.1 Material de Ensayo

El material de estudio será una moneda de 20 céntimos, hecha de latón.

2.1.2 Muestra

2.1.2.1 Ensayo de Cromado

Para este ensayo se usaran 29 probetas a diferentes condiciones de trabajo, mediante

el proceso de cromado electrolítico. En la tabla N° 2.1 se detalla las dimensiones de
la probeta.

Tabla 1.1. Características del material de Ensayo

DIAMETRO GROSOR PESO

23 mm 1,26 mm 4,40 g

2.2 DISEÑO EXPERIMENTAL

Las variables de estudio se muestran en la tabla 1.2

VARIABLES VARIABLES DEPENDIENTES

INDEPENDIENTES DE DE ESTUDIO
ESTUDIO

Voltaje Brillo
Tiempo % Rendimiento
Amperaje
Temperatura

27
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Obtencion De La Pieza

Pulido A Mano

Desengrase

Enjuague Organico

RECUBRIMIENTO
ELECTROLITICO

Enjuague Frio

Secado

FIG. N° 1.2 Diagrama del procedimiento Experimental

2.4 MÉTODO DE PREPARACIÓN DEL ELECTROLITO

2.4.1 Determinación del Material

28
 Se procede a pesar el Ácido Crómico, de acuerdo a la cantidad requerida para preparar 1 litro
de solución, siendo necesario 350 g de Acido. Seguidamente se procedió a medir 600 ml de
agua destilada, 1 ml de Ácido Sulfúrico y 40 ml de Catalizador SI

2.4.2 Preparación del Electrolito

Siguiendo con el procedimiento se procede a la preparación de la solución, agregando En un

vaso de precipitación de 1 litro, el agua destilada, luego se disuelve poco a poco el ácido
crómico, se adiciona el ácido sulfúrico y el Catalizador SI.
Una vez todo mezclado se procede a llenar con agua el recipiente hasta alcanzar la cantidad
de trabajo requerida.

2.5 MÉTODO DE ELABORACIÓN DE LA CELDA ELECTROLÍTICA

2.5.1 Armado de la Celda

La celda usada es de un material inerte a la solución, en este caso de vidrio, Se coloca en la

cuba dos maderas huequeadas en los lados paralelos más largos y Entre las dos maderas se
colocan 3 alambres de cobre N° 14, luego En los alambres de los extremos se colocan los
ánodos de plomo que quedan colgando hacia adentro de la cuba.
Los dos alambres de los extremos son conectados al polo positivo de la fuente de poder y el
alambre central es conectado al polo negativo.

2.6 PROCEDIMIENTO DEL CROMADO ELECTROLÍTICO

2.6.1 Pulido a mano

Las probetas son limpiadas completamente de todo rastro de óxidos y suciedades en su

superficie con un pulidor en crema.

29
2.6.2 Desengrase

Posteriormente al pulido las probetas son cepilladas con un enjuague de detergente, para
eliminar los rastros de grasa dejada por la crema usada en el pulido.

2.6.3 Enjuague Orgánico

Las probetas son enjuagadas solo con agua.

2.6.4 Recubrimiento Electrolítico

Posteriormente a los pasos anteriores la probeta se coloca de manera colgante en el alambre

central de la celda electrolítica y se prende la fuente de poder con el amperaje, voltaje y tiempo
de prueba para el cromado decorativo.

2.6.5 Enjuague Frio

Inmediatamente después de sacar a probeta del recubrimiento, se procede a enjuagar en agua

fría.

2.6.6 Secado

Se procede a secar levemente con un trapo.

30
 CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

31
3.1 PROBETAS DE CROMADO ELECTROLÍTICO

En la tabla N° 1.3 se muestra las diferentes condiciones de trabajo y el acabado de las 29

probetas trabajadas.

N° TEMPERAT AMPERAJE VOLTAJE TIEMPO PROBETA

URA

1 40 °C 0,1 A 3,0 V 15 min

2 40 °C 0,4 A 2,6 V 3 min

3 40 °C 0,8A 2,8 V 2,5 min

4 40 °C 0,5 A 2,7 V 3 min

5 40 °C 0,4 A 2,6 V 3,5 min

6 40 °C 0,6 A 2,7 V 3 min

32
7 37 °C 0,4 A 2,6 V 3 min

8 37 °C 0,5 A 2,6 V 3 min

9 37 °C 0,1 A 2,3 V 3 min

10 50 °C 0.3 A 2,2 V 6 min

11 50 °C 0,3 A 2,3 V 2 min

12 50 °C 0,1 A 2,1 V 1 min

13 50 °C 0,4 A 2,3 V 2 min

14 49 °C 9,3 A 4,8 V 1 min

15 49 °C 0,6 A 2,5 V 3 min

16 49 °C 0,1 A 2,2 V 2,5 min

33
17 49 °C 2,2 A 5,1 V 2 min

18 49 °C 0,2 A 3,2 V 2min

19 2,2 A 3,1 V 2min

49 °C

20 49 °C 0,3 A 3,0 V 4,15 min

21 49 °C 0,5 A 2,7 V 8 min

22 47 °C 0,3 A 3,0 V 10 seg

24 47 °C 0,9 A 3,2 V 15 seg

25 45 °C 1,2 A 3,2 V 10 seg

26 0,6 A 3,3 V 15 seg

45 °C

34
 27 45 °C 1,1 A 3,2 V 15 seg

28 45 °C 0,3 A 3,2 V 20 seg

29 37 °C 9,7 A 14,1 V 3 seg

3.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CROMADO

4.2.1 Resistencia a la Corrosión

La película de cromo es estable, tenaz, refractaria y auto pasivante, se puede mantener en uso
continuo hasta 260ºC sin cambiar su apariencia, sin embargo a temperaturas cercanas a 315ºC
se comienzan a formar óxidos que oscurecen la película y por encima de 1000ºC se pueden
formar nitruros de cromo. Los recubrimientos de cromo son atacados por ácidos minerales y
por soluciones reductoras en general, sin embargo, si presenta una alta resistencia al ácido
nítrico. En general estos recubrimientos pueden ser empleados en las mismas aplicaciones de
los aceros inoxidables dependiendo de las propiedades mecánicas del metal base.
35
3.3 EFECTO DE LAS CONDICIONES DE LA OPERACIÓN

En la tabla 1.4 se observa las condiciones de trabajo

CONDICIONES RANGO OPTIMAS

Temperatura 37 – 50 °C 37 °C

Densidad de Corriente 0,1 – 9,7 A 9,7 A

Voltaje de Operación 2,1 - 14,1 V 14,1 V

Pb 93 % - Sn 7% Pb 93 % - Sn 7%
Ánodos

4.3.1 Efecto de los componentes de la solución de cromado

En la tabla 1.5 se observa los defectos originados por ciertas condiciones de trabajo.

DEFECTO VISIBLE ORIGEN CORRECCION

Muestra Quemada Muy alta densidad de Reducir el voltaje y

corriente. revidar la posición de la
pieza para evitar puntos
de atracción de corriente.

Muy baja temperatura Chequear y Corregir la

del baño. temperatura

36
 Temperatura del baño Refrigerar la solución
demasiado alta
Deposito no continuo,
quedando visible partes Contactos ineficientes Eliminar residuos que se
por cromo o suciedad depositan sobre las zonas
de la pieza sin recubrir
de contacto

Corregir el procedimiento
de desengrase.
Presencia de grasa
Chequear que las aguas
de enjuague no tengan
Pobre adherencia al
grasa.
material base

Escamas de óxido sobre Remover el óxido por

la pieza pulido.

Intento de cromar sobre Quitar la capa vieja de

cromo viejo cromo antes de recromar.

3.4 REACCIONES EN EL PROCESO:

 El proceso de cromado decorativo convencional se da con cromo hexavalente (Cr +6);

se lleva a cabo en depósitos que contienen soluciones con oxido crómico (Acido
Crómico Anhidro CrO3). En el procedimiento llevado a cabo se trabajó con
temperaturas desde 37°C hasta 50 °C y densidades de corriente de 0,1 – 9,7 A.

37
 Ahora el mecanismo de reacción para la formación del depósito de cromo
hexavalente se puede reducir en los siguientes pasos:

Reacción de reducción de cromo:

2CrO3 + 2 H2O 2 H2 CrO4
2 H2 CrO4 Cr2O7 -2 + H2O + 2H+

Cr2O7 -2 + 14H+ + 12 e- 2Cr0 + 7 H2O

Como reacción colateral se tiene:
2 H+ + 12 e- H2gas

3.5 CALCULO DE % DE RENDIMIENTO DE LAS PROBETAS 1, 9, 17 Y 29

En la tabla 1.6 se muestran las características de las probetas de las cuales se hará el
análisis.

TIEMPO (s) MASA INICIAL MASA FINAL VOLTAJE

MUESTRA (g) (g) (V)
1 900 seg 4.40 4.41 3.0
9 180 seg 4.40 4.42 2.3
17 120 seg 4.40 4.45 5.1
29 3 seg 4.40 4.45 14.1

Muestra 1:
𝐼𝑥𝑡𝑥𝑀
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑛𝐹
3.0 𝑥 900 𝑥 52
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
12 𝑥 96500
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0.121 g

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
38
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,41 − 4,40
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,01 𝑔

 Cálculo del % de rendimiento

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
%Rend = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑥 100
0,01 𝑔
%Rend = 𝑥 100
0,121 𝑔
%Rend = 8.26 %

Muestra 9:
𝐼𝑥𝑡𝑥𝑀
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑛𝐹

2,3 𝑥 180 𝑥 52
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
12 𝑥 96500
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0.111 g

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,42 − 4,40
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,02 𝑔

 Cálculo del % de rendimiento

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
%Rend = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎

0,02 𝑔
%Rend = 𝑥 100
0.111 𝑔

%Rend = 18.02 %
Muestra 17:
39
 𝐼𝑥𝑡𝑥𝑀
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑛𝐹

5,1 𝑥 120 𝑥 52
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
12 𝑥 96500
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0.165 g

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,45 − 4,40
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,05 𝑔

 Cálculo del % de rendimiento

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
%Rend = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
0,05 𝑔
%Rend = 𝑥 100
0,165 𝑔

%Rend = 30,3 %

Muestra 29:
𝐼𝑥𝑡𝑥𝑀
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑛𝐹

14,1 𝑥 3 𝑥 52
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
12 𝑥 96500
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 0.011g

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,45 − 4,40
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,05 𝑔

 Cálculo del % de rendimiento

40
 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
%Rend = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
0,05 𝑔
%Rend = 𝑥 100
0,011 𝑔

%Rend = 454,5 %

3.6 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE VOLTAJE VS. MASA

Grafico 1.0 Voltaje vs. Masa

41
 CAPITULO IV
OBSERVACIONES

42
 4.1 OBSERVACIONES

 En el desarrollo del proceso de cromado, se nos presentaron diversas situaciones que

retrasaron momentáneamente el término del proyecto:

1. Falta de uno de uno de los reactivos; debido a nuestro bajo presupuesto no se logró
conseguir el humectante en polvo para cromo F-95, afortunadamente este reactivo no era
imprescindible ya que en el proceso de cromado, su función era disminuir la niebla de
ácido que se forma por el abundante desprendimiento de hidrogeno.

2. En el desengrase y limpieza de las piezas a cromar (monedas de 10 y 20 céntimos) optamos

por utilizar una crema pulidora de piezas para carro, la cual nos dio un buen resultado que
permitía una buena adherencia del cromo.

3. Rotura de la cuba de vidrio que contenía la solución; en una de las pruebas realizadas
observamos que las piezas no estaban siendo correctamente cromadas, al chequear el
sistema pudimos llegar a ver que la cuba tenía una rajadura que permitía que la solución
saliera fuera y que entrara un poco cantidad de agua que se encontraba bajo ella.

4. La rotura de la cuba de vidrio nos obligó a armar nuevamente el sistema, con piezas
completamente nuevas.

5. La fuete de poder utilizada (maquina transformadora de corriente alterna a continua) no

era estable en sus indicadores, lo cual nos impedía establecer correctamente la cantidad de
voltaje y amperaje utilizados para el proceso.

43
 CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

44
5.3 CONCLUSIONES

 Se logró realizar el cromado decorativo sobre las monedas, obteniendo el brillo requerido.

 Se concluye que las variables independientes del proceso influyen en el acabado final del
cromado, ya que si no están en una magnitud específica no se obtienen variables
dependientes óptimas (brillo, % rendimiento).

 Se determinaron las variables adecuadas para el resultado óptimo de cromado decorativo,

la cuales se lograron obtener en la muestra N°29, con una temperatura de solución de 37
°C, una intensidad de corriente de 9,7 A y un voltaje 14,1 V a un tiempo de 3 segundos.

5.4 RECOMENDACIONES

 Se recomienda el uso del Humectante en polvo para Cromo F-95, ya que si el proyecto se
realiza en un ambiente cerrado la emanación de gases causaría daños en los asistentes.

 Los asistentes que realicen el proceso deben estar correctamente protegidos por la
vestimenta de laboratorio adecuada.

45
 CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

46
6.2 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

5. I.Q. OSCAR JAVIER JUARES GARCIA, obtención y caracterización

electroquímica de recubrimientos de cromo decorativo a partir de soluciones de
cromo trivalente; Bogotá 2010, Trabajo de grado para obtener el título de maestría.

6. VILA ELECTROQUIMICA, S.A. “Instalación de una línea de cromado

electrolítico” – Junio del 2012.

7. FREDDY PAREDES, Tratamiento electrolítico de superficies.

8. I. I. SANTILLAN ESPINOZA DIEGO IVAN, Tesis de grado, “construcción de una

planta piloto de cobreado, niquelado, cromado, anodizado con sus respectivas guías
para el laboratorio de tratamientos superficiales” – Riobamba, Ecuador, 2013.

9. Perspectiva General de Cromado Industrial; ENRIQUE JULVE, anales de la Real

Sociedad Española de Química, Segunda Época, Julio2001.

10. Principios de la Electrodeposición – Lecturas de Ingeniería; Ing. Felipe Díaz del

Castillo Rodríguez.

11. NTE INEI 0955 (1984) (spanish) Recubrimientos Electrolíticos de cobre + níquel +
cromo sobre acero – Instituto Ecuatoriano de Normalización.

12. Recubrimientos Metálicos por métodos Electrolíticos; Manual Práctico de Técnicas,

recomendaciones y Gestión parte II – Junta de Andalucía.

13. http://https-es-m-wikipedia-org.0.freebasics.com/wiki/celda-
electrolitica?org_service_id_internal%3BAfp00!NA

14. http://www.monografias.com/trabajos33/cromado-electrolitico/cromado-
electrolitico2.shtml#ixzz4S6g6EZg6
47