Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 2: “Matriz de riesgos”

Presentado por:

MARTHA XIMENA RESTREPO MARTINEZ

MARIBEL ORDUÑA LETRADO
MIGUEL ARMANDO GALINDO PACHON
JONATHAN JIMENEZ ECHEVERRY

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Tecnológico Gestión Logística
Ficha 1565264
 Introducción.

Identificar los puntos con mayor importancia y de mayor incidencia de la compañía,

basado en las herramientas objetivas determinadas por el análisis estadístico que
permite la utilización de matrices básicas donde cada elemento se plasma y genera
una idea clara y cuantificable frente a la necesidad que tiene la organización en este
caso puntual para la ejecución y abordaje de los riesgos en cada área y un sistema
de seguridad eficiente que apoye el proceso logístico y sobre todo delimitado por la
norma establecida en la GTC 45.
Es claro que establecer e identificar los puntos críticos donde se deben enfocar los
esfuerzos para desarrollar las actividades propias de la industria en cuanto al
Almacenar, producir y Distribuir.
 EMPRESA ALIMENTOS MEAT
Empresa procesadora de alimentos cárnicos

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en
los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con
el consumo y requerimientos de los procesos.

 Abastecimiento
 Producción
 Distribución

ABASTECIMIENTO

ALMACENAR

 Operación sierra de corte #2 20077087

 Alistamiento de abastecimiento
 Acondicionamiento de MPC en bines
 Acondicionamiento de MPC en estibas
 Acondicionamiento y transporte de MPC en estibas
 Montacarguista
 Transporte de MPC
 Desplazamientos por las áreas de producción
 "Alistamiento de MPC
 congelada "
 "Alistamiento de MPC
 refrigerada "
 Operario antecámara
 Operador de estibador eléctrico
 Operario de montacargas

PRODUCCIR

 Pesado de macro y micro ingredientes

 Operación empacadora
 Empaque de producto
LOGISTICA DE DISTRIBUCION

 Patinador
 Acondicionamiento de producto en canastas
 Coordinador de cava
 Auxiliar logístico
 AUX de información
 Montacarguista

PROCESOS

Gestionamos integralmente los procesos con énfasis en la innovación efectiva y el

desarrollo sostenible acorde a las necesidades de nuestros grupos de interés.
Administramos efectivamente el cambio y mejoramos continuamente nuestros
procesos con énfasis en la inocuidad, la gestión ambiental, la seguridad y la salud
en el trabajo.

OBJETIVOS
DE GESTIÓN DEL RIESGO

• Utilizar el modelo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

definido por el Negocio basado en la naturaleza del proceso y en el nivel de
madurez.

• Formar y entrenar a líderes y personal operativo en prevención, control y atención

de riesgos laborales con el fin de incrementar la competencia especifica requerida.

• Establecer los controles específicos requeridos para la gestión efectiva del riesgo
significativo en los procesos.

• Determinar e implementar mecanismos para promover hábitos de vida saludable

y mínimamente, controles a los estados de salud enmarcados en los requerimientos
de ley.
 CONTROLES
OPERACIONALES

Consiste en un método de control de los riesgos, que requiere un conjunto de

medidas que de manera resumida se pueden clasificar en:

• Controles de ingeniería (seguridad en el diseño de equipos y lugares de trabajo)

• Controles Administrativos (señalización de los riesgos, procedimiento o

instrucciones de operación y de seguridad)

• Controles a la persona (programas de formación del personal, utilización de

equipos de protección individual

MANEJO SEGURO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS

Hoja de seguridad y tarjeta de emergencia: Contiene las principales

características de la sustancia química en términos de peligrosidad, normas de
seguridad para su manejo y efectos sobre la salud y el ambiente.

Matriz de compatibilidad: Es un sistema que sirve como guía para almacenar

productos químicos de manera segura y se construye teniendo en cuenta la
peligrosidad e incompatibilidad de cada producto químico. Las matrices de
compatibilidad se encuentran en cada área donde se almacenan sustancias
químicas y pueden ser consultadas por todas las personas de la sede.

Disposición final de las sustancias químicas: Los residuos de sustancias

químicas y sus envases son considerados residuos peligrosos por tanto se
recolectan en recipientes o bolsas de color rojo y se llevan al cuarto de residuos
peligrosos para su disposición final e incineración.
 2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para
hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa).

ABASTECIMIENTO

El abastecimiento es un proceso vital que debe ser tenido en cuenta como una
función de incidencia directa en la operación, puesto que constituye un valor de
relevancia alta en la actividad productiva de la empresa.

Para nuestro caso puntual como empresa productora de cárnicos se deben contar
con proveedores reconocidos que garanticen la excelencia en sus productos
además de la transparencia de sus procesos, lo que finalmente pueda asegurar que
se cuenta con un producto excelente en el tiempo justo.

Para poder asegurar la calidad de los productos y la entrega oportuna de los mismos
la compañía realiza un proceso de selección, evaluación y re-evaluación de
proveedores que pondera mediante una puntuación a cada proveedor asegurando
el cumplimiento de la cadena productiva aun con las situaciones particulares que se
podrían llegar a presentar.
PRODUCCIÓN.

En este punto es muy importante hacer un esfuerzo para asegurar que el manejo
de la operación sea lo más eficiente posible y que permita que cada integrante este
protegido y sobre todo comprometido con su seguridad y la seguridad del
procedimiento que realiza, por esto dentro del programa de capacitación se incluyen
las pausas necesarias, las conductas de seguridad suficientes y el uso correcto de
los EPP´S.

En este caso se evidencio la necesidad de hacer uso de elevadores que

permitan el traslado de cargas pesadas y que actúen en pro de la seguridad
de los cargadores habituales que venían haciendo un esfuerzo mayor,
exponiéndose a desgaste y desgarre físico.
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN:

En los centros de distribución fue necesario capacitar al personal para que

entendieran el porqué de NO manejar columnas de carga más altas de lo que
recomienda la norma además que apilar elementos pesados que pudieran generar
accidentes al momento de caídas o fallas humanas.

El uso de fajas que permitan en cada colaborador realizar los esfuerzos correctos
que no vayan a afectar y lesionar al trabajador y que mucho menos lleven a caer en
accidentes que dejen secuelas permanentes en el personal.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las

áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de
los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento,
plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los
recursos físicos y humanos.

Instalaciones Locativas:

Abastecimiento:

Para este caso en el caso de nuestra empresa se deben considerar:

 Espacios libres de tránsito, y demarcado para desplazamiento de personas,

maquinarias y vehículos.
  Su estructura debe cumplir con la exigencia de la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción vigente.

 Al almacenar materiales grandes o pesados se complica el almacenamiento

seguro, por lo que las estructuras donde se almacenan deben ser resistentes,
y estar bien ancladas al piso.

 Al almacenar materiales o productos en los rack debe ser de forma cuidadosa

y segura para evitar la caída de objetos a los trabajadores que se encuentran
laborando abajo.

 Los materiales o productos deben siempre almacenarse de manera plana y

en unidades de forma de repisas para dejar los pasillos sin obstrucciones.

 Los productos que estén arriba de tarimas o rack deben envolverse en

plástico para su estabilidad.

 Las condiciones estructurales, equipos, maquinarias y herramientas se

mantendrán en condiciones seguras de buen funcionamiento.

Indicadores de gestión:

Es necesario que se planteen objetivos alcanzables que permita a la empresa

establecer indicadores frente a la optimización no solo de los procesos sino también
de los procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.

Indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Accidentes mortales:
 Accidentes:

 Accidentes:

 Accidentes:

 Enfermedades ocupacionales:

 Enfermedades ocupacionales:

 Enfermedades relacionadas al trabajo:

 Enfermedades relacionadas al trabajo:

 Exámenes médicos ocupacionales:

 Exámenes médicos ocupacionales:

 Exámenes médicos ocupacionales:

 No conformidades:

 Incidentes e incidentes peligrosos:

 Programa anual SST:

 4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo
que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción.
Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de
trabajo a diagnosticar.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
LISTA DE CHEQUEO CONDICIONES DE SEGURIDAD

AREA DE
RESPONSABLE: Gaes 2
APLICACIÓN: Abastecimiento, Produccion y Centro de Ditribuccion
FECHA:

CUMPLE
ITEM N° ASPECTO OBSERVACIONES Y/O ACCIONES
SI NO

Las guardas de seguridad, sistemas electrónicos de doble comando y sensores

1
funcionan correctamente? x

Los paros de emergencias se encuentran en lugares visible y funcionan

2
adecuadamente? x

Los sistemas de engranaje y acople se encuentran en buenas condiciones, libres de

3
suciedad y lubricante en exceso? x

4 Puntos de operación y partes móviles con posibilidad de acercamiento de mano x

Se encuentran identificados los tipos de energias peligrosas en la maquina y se dispone

5 de medio para el aseguramiento de las mismas y procedimiento de bloqueo y etiquetado
MECANICA

para el mantenimiento, intervencion, saneamiento, parada autonoma?

Los equipos cuentan con sistemas de conexión a tierra y estos se encuentran en buen
6
estado, libres de corrosion o humedad?
Se encuentran alambres y cables de las máquinas, con desgaste o evidencia de
7
deterioro ?

La ubicación del dispositivo de encendido y apagado permite el acceso de forma segura

8
por parte del operario?

El estado general visible de la máquina y equipo se encuentra sin precencia de aristas,

9
partes salientes o cortantes?

La demarcacion y señalizacion de la máquina y equipo se encuentra en buen estado y

10
es legible?

11 El equipo se encuentra libre de suciedad? x

HERRAMIENTAS

La herramienta manual es usada correctamente para lo que fue diseñada,Se encuentra

12 limpia y su estado general visible esta libre de (Fisuras, partes salientes, desgaste,
accesorios)

El sitio de almacenamiento de las herramientas manuales es el correcto y se encuentra

13
libre de suciedad?
EPP

Los elementos de protección personal estan en buen estado,se usan correctamente y

14
son los establecidos por la matriz de EPP? x
El piso del area se encuentra seco y libre de materia prima, de modo que no genere
15
resbalones o caidas? x

16 Las vías internas de tránsito de vehículos, estan libres de obstaculos o irregularidades?

17 Las paredes presentan buen estado respecto a grietas o humedades? x

18 Los techos o cielos rasos estan sin deterioro o humedad? x
19 Las puertas y cerraduras estan libres de aristas abiertas ?
LOCATIVO

Los vidrios de ventanas y puertas se encuentran en buen estado (libres de grietas,

20
limpias)?
Las escaleras cuentan con baranda o pasamanos, con material antideslizante, estan en
21
buen estado, y bien ancladas? x
22 Las escaleras están libres de obstaculos y humedades?
Las estibas se encuentran en buen estado y almacenadas en el lugar indicado para
23
ello?

24 Los muebles y enseres se encuentran estables, en buen estado? x

25 Las luminarias estan en buen estado (no fundidas) y estan limpias de suciedades?

26 Las áreas de circulación y almacenamiento de materiales, se encuentran demarcadas.?

OSTEOMUSCULARE

27 realiza pausas activas antes de iniciar actividades x

S

28 Realiza el levantamiento de cargas de acuerdo a la matriz y estandar de operación x

Ultima fecha de modificacion

15/01/2017 F- Pendiente
5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en
el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos
Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.

Anexos en tabla.

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los
riesgos.

Anexos en tabla.
 Web-grafía.

 https://www.arlsura.com/pag_serlinea/distribuidores/doc/documentaci
on/elaboracion_pso.pdf

 https://charlasdeseguridad.com.ar/2013/03/higiene-seguridad-laboral-
en-almacenes-bodegas-centros-de-distribucion/

 http://www.prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/Indicadores-sst