DEFINICIÓN DE UN MATERIAl COMPUESTOS:

Un material compuesto se define como un material que se compone de dos o más materiales a escala
microscópica y tiene una fase química distinta. Por lo tanto, un material compuesto es heterogéneo a escala
microscópica pero estadísticamente homogéneo a escala macroscópica.
Los materiales que forman el compuesto también se llaman como constituyentes o materiales constituyentes.
Los materiales constituyentes de un compuesto tienen propiedades significativamente diferentes. Además,
debe señalarse que las propiedades del material compuesto formado no pueden obtenerse de estos
constituyentes. Sin embargo, una combinación de dos o más materiales con propiedades significativas no basta
con llamarse como material compuesto. En general, se deben cumplir las siguientes condiciones ser llamado
un material compuesto
1. La combinación de materiales debe dar lugar a cambios significativos en las propiedades. Uno puede ver
cambios significativos cuando uno de los materiales constituyentes está en plaquetas o de fibrosas.
2. El contenido de los constituyentes es generalmente más del 10% (por volumen)
3. En general, la propiedad de un constituyente es mucho mayor 5 veces que la correspondiente propiedad del
otro constituyente.
Los materiales compuestos pueden ser materiales naturales o artificiales. En la siguiente sección lo haremos.
Vea los ejemplos de estos materiales.
¿Por qué necesitamos estos materiales?
Hay una sed constante de nuevos materiales con las propiedades deseadas mejoradas. Todo lo deseado las
propiedades son difíciles de encontrar en un solo material
Por ejemplo, un material que necesita alta fatiga. La vida puede no ser rentable.
La lista de las propiedades deseadas, según el requisito de la aplicación, se proporciona a continuación.
1. fuerza 2. Rigidez
3. Dureza 4. Alta resistencia a la corrosión
5. Alta resistencia al desgaste 6. Alta resistencia química
7. Alta resistencia a la degradación ambiental. 8. Peso reducido.
9. Vida de alta fatiga. 10. Aislamiento térmico o conductividad.
11. Aislamiento eléctrico o conductividad. 12. Aislamiento acústico
13. Transparencia del radar. 14. Disipación de energía.
15. Costo reducido. 16. Atractivo
HISTORIA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS:
Los composites han existido desde el 10000 ac, Por ejemplo, uno puede ver el artículo de Ashby [1]. La
evolución de los materiales y su importancia relativa a lo largo de los años se han descrito en la Figura 1 de
Este artículo. El compuesto común era ladrillos de paja, utilizados como material de construcción.
Luego, el próximo material compuesto se puede ver desde Egipto alrededor del 4000 ac, donde el
compuesto fibroso Se utilizaron materiales para la preparación del material de escritura. Estos fueron los
materiales de escritura laminados. Fabricado a partir de la planta de papiro. Además, los egipcios hicieron
recipientes de fibras gruesas que se extrajeron de vidrio ablandado por calor.
Una aplicación más importante de materiales compuestos se puede ver alrededor de 1200 ac desde
mongoles. Mongoles Inventó el llamado arco compuesto moderno. La historia muestra que la prueba más
temprana de la existencia de arcos compuestos se remonta a 3000 ac, según lo predicho por Angara Dating.
El arco usando materiales vanosos como la madera, el hom, el tendón, el cuero, el bambú y la asta. El hom y
la cornamenta. se utilizaron para hacer el cuerpo principal del arco, ya que es muy flexible y resistente Los
tendones se utilizaron para unir y cubrir el cuerno y la cornamenta juntos. La cola se preparó a partir de la
vejiga del pez que se solía pegar todas las cosas en su lugar. La cuerda del arco estaba hecha de tendones,
pelo de caballo y seda. El arco compuesto así preparado solía llevar casi un año para su fabricación. Los
arcos eran tan potentes que se podrían disparar las flechas a casi 1,5 km. Hasta el descubrimiento de la
pólvora. El arco compuesto solía ser un arma muy letal, ya que era un arma corta y manejable

Como se dijo, la necesidad es la madre de todos los inventos, los compuestos modernos, es decir, los
compuestos de polímeros entraron en existencia durante la Segunda Guerra Mundial. Durante la Segunda
Guerra Mundial debido a restricciones posiciones sobre naciones vanas para cruzar fronteras, así como para
importar y exportar materiales, había escasez de materiales, especialmente en las aplicaciones militares.
Durante este proceso los aviones de combate eran los instrumentos de guerra más avanzados. El peso ligero
pero los materiales fuertes estaban en alta demanda. Además, aplicaciones como la carcasa de equipos de
radar electrónico requieren materiales metálicos. Por lo tanto, los plásticos reforzados con fibra de vidrio
(GFRP) se utilizaron por primera vez en estas aplicaciones se usaron resinas fenólicas como material de
matriz. El primer uso de laminados compuestos. se puede ver en el Havilland Mosquito Bomber de la Royal
Air Force de Bntish.
Los compuestos también existen en las aplicaciones de la vida cotidiana. La existencia más común está en la
forma de hormigón. El concreto es un compuesto hecho de grava, arena y cemento. Además, cuando es
utilizado junto con el acero para formar componentes estructurales en la construcción, forma una forma
adicional de compuesto. El otro material es la madera, que es un compuesto hecho de celulosa y lignina. Las
formas avanzadas de compuestos de madera pueden ser maderas de capas. Estos pueden ser compuestos de
partículas unidas o mezcla de tablas / bloques de madera con algún agente aglutinante Hoy en día, estos son
ampliamente utilizados para hacer muebles y como materiales de construcción.
Los otros ejemplos incluyen alas de un pájaro, aletas de un pez, árboles y pasto. una hoja de un árbol es
también un excelente ejemplo de estructura compuesta. Las venas en la hoja no solo transportan comida y
agua. También imparte la fuerza a la hoja para que la hoja permanezca estirada con la superficie máxima.
zona. Esto ayuda a la planta a extraer más energía del sol durante la fotosíntesis.

¿Cuáles son los tipos de refuerzos?

Los refuerzos en un material compuesto vienen en varias formas. Estos se muestran a través de la Figura 1.1.
1. Fibra: La fibra es un filamento individual del material. Un filamento con una relación de longitud a
diámetro superior a 1000 se llama fibra. La forma fibrosa del refuerzo es ampliamente utilizada. La
fibra puede estar en las siguientes dos formas:
a. Fibras continuas: si las fibras utilizadas en un material compuesto son muy largas e intacto o
cortado, se forma un compuesto continuo de fibra. Un compuesto, así formado utilizando fibras
continuas se denomina compuesto fibroso. El fibroso compuesto es la forma más utilizada de
compuesto.

b. Fibras cortas / cortadas: las fibras se cortan en trozos pequeños cuando se usan fabricando un
compuesto. Un compuesto con fibras cortas como refuerzos se llama. como compuesto de fibra corta.
En los materiales compuestos reforzados con fibra, la fibra es el principal componente de carga.

2. Partículas: el refuerzo es en forma de partículas que son del orden de unos pocos micrones de diámetro.
Las partículas se agregan generalmente para aumentar el módulo y disminuir la ductilidad de los materiales
de la matriz. En este caso, la carga es compartida por partículas y materiales de matriz. Sin embargo, la carga
compartida por las partículas es mucho más grande que el material de matriz. Por ejemplo, en una aplicación
de automóvil, el negro de carbón (como refuerzo de partículas) se agrega a la goma (como material de
matriz). El compuesto con refuerzo en forma de partículas se llama compuesto de partículas.
3. Flake: Flake es una pieza o capa pequeña, plana y delgada (o una astilla) que se rompe en una pieza más
grande. Dado que estos son bidimensionales en geometría, imparten una resistencia casi igual en todas las
direcciones de sus aviones. Por lo tanto, estos son componentes de refuerzo muy eficaces. Los copos pueden
empacarse más densamente cuando se colocan paralelas, incluso más densas que las fibras y esferas
unidireccionales. Por ejemplo, los copos de aluminio se utilizan en pinturas. Se alinean Paralela a la
superficie del recubrimiento que imparte las buenas propiedades.

1. Tipos de carga, por ejemplo, axial, flexión, torsión o combinación en esto

2. Modo de carga, por ejemplo, estática, fatiga, impacto, choque, etc.
3. Vida útil
4. Entorno de operación o servicio, por ejemplo, temperatura, Condiciones de humedad, presencia de
sustancias químicas, etc.
5. Otras estructuras o componentes con los cuales el diseño particular bajo se requiere consideración para
interactuar
6. Procesos de fabricación que se pueden utilizar para producir la estructura o el componente
7. Costo, que incluye no solo el costo del material, sino también el costo de transformando el material
seleccionado al producto final, es decir, costo de fabricación, costo de montaje, etc.

¿Cuáles son los tipos de fibras?

Las fibras que se utilizan en la fabricación de un compuesto. Se puede dividir en dos grandes categorías de la
siguiente manera:
A. Fibras naturales y
B. Fibras avanzadas

Las fibras son los componentes principales en un material compuesto reforzado con fibra Ocupan la mayor
fracción de volumen en un laminado compuesto y comparten la mayor parte de la carga actúa sobre una
estructura compuesta. Selección adecuada del tipo de fibra, la fracción de volumen de fibra, la longitud de la
fibra y la orientación de la fibra son muy importante, ya que influye en las siguientes características de un
compuesto laminado
1. Densidad
2. Resistencia a la tracción y módulo.
3. Resistencia a la compresión y módulo.
4. Fuerza de fatiga, así como mecanismos de fallo de fatiga.
5. Conductividad eléctrica y térmica.
6. costo

FIBRAS
Los constituyentes principales en un material compuesto reforzado con fibra son los refuerzos fibras y una
matriz que actúa como aglutinante de las fibras. Otros constituyentes que también se pueden encontrar
agentes de acoplamiento, recubrimientos y rellenos. Agentes de acoplamiento y se aplican recubrimientos
sobre las fibras para mejorar su humectación con la matriz. así como para promover la unión a través de la
interfaz de fibra-matriz. Ambos a su vez promover una mejor transferencia de carga entre las fibras y la
matriz. Rellenos son utilizado con algunas matrices poliméricas principalmente para reducir costos y mejorar
su estabilidad dimensional

¿Cuáles son las funciones de un agente de refuerzo?

Las funciones de un agente de refuerzo son
1. Estos son los principales componentes de carga.
2. Los materiales de refuerzo, en general, tienen propiedades
deseadas significativamente más altas.
Por lo tanto, ellos aportar las propiedades deseadas al compuesto.
3. Transfiere la fuerza y la rigidez al material Matriz.

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y MÓDULO DE

YOUNG PARA ALTO MÓDULO MATERIALES DE UN SOLO FILAMENTO

resistencia a la tracción (2.1)

and
módulo de tracción (2.2)
dónde
Fu = fuerza en el fallo
Af = área de la sección transversal del filamento promedio, medida por un planímetro de las
fotomicrografías de los extremos de los filamentos.
Lf = longitud del calibre
C = cumplimiento verdadero, determinado a partir de la velocidad del gráfico, la velocidad de carga y el
cumplimiento del sistema
La variación de la fuerza experimental de los filamentos frágiles se modela usando el
Siguiendo la función de distribución de Weibull [I] 2.3

DÓNDE
f (σfu) = probabilidad de falla del filamento a un nivel de esfuerzo igual a σfu
σfu = fuerza del filamento
Lf = longitud del filamento
Lo = longitud de referencia
α = parámetro de forma
σo= parámetro de escala (la fuerza del filamento en Lr = Lo)

La distribución acumulativa de la fuerza viene dada por la siguiente ecuación

2.4
donde F (σfu) representa la probabilidad de falla del filamento a un nivel de estrés menor que o igual a σfu.
Los parámetros α y σo en las ecuaciones 2.3. y 2. 4 se denominan parámetros de Weibull y se determinan
utilizando los datos experimentales. α puede considerarse como una medida inversa del coeficiente de
variación Cuanto mayor sea el valor de α. La más estrecha es la distribución de la fuerza del filamento. El
parámetro de escala σo puede considerarse como un nivel de tensión de referencia.

FIBRA DE VIDRIO
Las fibras de vidrio son las más comunes de todas las fibras de refuerzo para la matriz polimérica.
composites (PMC). Las principales ventajas de las fibras de vidrio son su bajo costo, alta resistencia a la
tracción, alta resistencia química y excelentes propiedades aislantes. Las desventajas son un módulo de
tracción relativamente bajo y una alta densidad (entre las fibras comerciales). sensibilidad a la abrasión
durante el manejo (que a menudo disminuye su resistencia a la tracción), resistencia a la fatiga relativamente
baja y alta dureza (que causa un desgaste excesivo en moldes y herramientas de corte)
1.Son amigables con el medio ambiente, lo que significa que son biodegradables. y, a diferencia del vidrio y
las fibras de carbono, el consumo de energía para producir ellos son muy pequeños
2.La densidad de las fibras naturales está en el rango de 1.25-1.5 g/cm3 en comparación con 2.54 g/cm3 para
fibras de vidrio E y 1.8-2.1 g/cm3 para fibras de carbono
3.La relación en peso-módulo de algunas fibras naturales es mayor que la de fibras de vidrio E, lo que
significa que pueden ser muy competitivos con fibras de vidrio E en diseños de rigidez crítica.
4.Los compuestos de fibra natural proporcionan una mayor amortiguación acústica que el vidrio o
compuestos de fibra de carbono, y por lo tanto son más adecuados para el ruido atenuación, un requisito cada
vez más importante en el interior del automóvil - Aplicaciones.
5.Las fibras naturales son mucho menos costosas que las fibras de vidrio y carbono.

Sin embargo, hay varias limitaciones de las fibras naturales. La resistencia a la tracción de las fibras
naturales es relativamente bajas. Entre las otras limitaciones están la baja fusión. Punto y absorción de
humedad. A temperaturas superiores a 200C, naturales. Las fibras comienzan a degradarse, primero por la
degradación de la hemicelulosa y luego por la degradación de la lignina. La degradación conduce al olor.
decoloración, liberación de volátiles, y deterioro de las propiedades mecánicas.

La densidad lineal de un cable de fibra de carbono seco es de 0.198 g/m. los La densidad de la fibra de
carbono es de 1,76 g/cm3 y el filamento promedio. El diámetro es de 7 um. Determine el número de
filamentos en el remolque.
Las mechas de fibra de vidrio se designan comúnmente por el término rendimiento, que es la longitud de la
mecha por unidad de peso (e.g., 1275 yd/lb) Estimar el rendimiento de un roving de fibra de vidrio que
contiene 20 extremos(hebras) por roving. Cada hebra en la mecha está hecha de 204 filamentos y el diámetro
promedio de filamento es de 40*10-5 in.
La resistencia de las fibras frágiles se expresa por la conocida formula de griffith’s

Donde
σfu = resistencia a la tracción de la fibra
Ef = módulo de tracción de la fibra
yf = energía superficial
c = tamaño del defecto crítico
1. La resistencia a la tracción promedio de las fibras de vidrio E como se dibuja es 3. 45 GPa, y el de las
fibras de vidrio E disponibles comercialmente es 1.724 GPa. Usando la fórmula de Griffiths, compara los
tamaños críticos de las uñas. En estos dos tipos de fibras. Sugiere algunas razones de la diferencia.
2. Suponiendo que el tamaño del defecto crítico en la fibra de vidrio E como se dibuja es de 10 cm, estimar
la energía superficial de las fibras de vidrio E

Los parámetros de Weibull para la distribución de la fuerza del filamento de un E-fibra de vidrio son α =
11.32 y σo = 4.18 GPa a Lf = 50 mm. Asumir que la relación de tensión de filamento obedece a la ley de
Hooke, que es σf=EfƐf, donde Ef = módulo de fibra = 69 GPa, y la carga de tracción aplicado en el paquete
en una prueba de haz de fibra se distribuye uniformemente entre los filamentos, desarrollar el diagrama de
carga-deformación de tracción del haz de fibras. Indique cualquier suposición que pueda hacer para
determinar el diagrama de deformación

Los roles de la matriz en un compuesto reforzado con fibra son: (I) mantener la fibra en su lugar, (2) para
transferir tensiones entre las fibras, (3) para proporcionar una barrera contra un entorno adverso, como los
productos químicos y la humedad, y (4) para Proteja la superficie de las fibras de la degradación mecánica
(por ejemplo, abrasión). La matriz desempeña un papel menor en la capacidad de carga de tracción de
estructura compuesta. Sin embargo, la selección de una matriz tiene una gran influencia o Las propiedades
de corte, interlaminar de compresión y de corte en el plano del material compuesto. La matriz proporciona
soporte lateral contra la posibilidad. de pandeo de fibra bajo carga compresiva, influyendo así en gran
medida La resistencia a la compresión del material compuesto. La cizalla interlaminar. La resistencia es una
consideración de diseño importante para estructuras en flexión. Cargas mientras que la resistencia al corte en
el plano es importante bajo cargas torsionales

La interacción entre las fibras y la matriz también es importante en el diseño. Estructuras

tolerantes a daños. Finalmente, el procesamiento y los defectos en un compuesto. El material
depende fuertemente de las características de procesamiento de la matriz. Por ejemplo, para
los polímeros epoxi utilizados como matriz en muchos compuestos aeroespaciales, la Las
características de procesamiento incluyen la viscosidad del líquido, la temperatura de curado
y el tiempo de curado.

Materiales de matriz
polimérico
Polímeros termoestables
Epóxicos: se utilizan principalmente en aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas.
Poliésteres, ésteres de vinilo: comúnmente utilizados en automoción, marina, química y
eléctrica.
Fenólicos: utilizados en compuestos de moldeo a granel
Poliimidas, polibenzimidazoles (PBl), polifenilquinoxalina (PPQ): para alta temperatura
aplicaciones aeroespaciales (rango de temperatura: 250 – 400 °C)
Éster de cianato
Polímeros termoplásticos
Nylons (como nylon 6, nylon 6, 6), poliésteres termoplásticos (como PET, PBT).
Policarbonato (PC), poliacetales: se utilizan con fibras discontinuas en moldeado por
inyección
artículos
Poliamida-imida (PAl), poliéter éter cetona (PEEK), polisulfona (PSUL), polietileno
sulfuro (PPS), polieterimida (PEI): adecuado para aplicaciones de temperatura
moderadamente alta con fibras continuas
Metálico
Aluminio y sus aleaciones, aleaciones de titanio, aleaciones de magnesio, aleaciones a base
de cobre, a base de níquel
superaleaciones, acero inoxidable: adecuado para aplicaciones de alta temperatura (la
temperatura sonó
300 ° C-500 ° C
Cerámico
Óxido de aluminio (Al O3), carbono, carburo de silicio (SiC), nitruro de silicio (Si, N4):
adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

FIGURA 2.19 Ejemplos de unidades repetitivas en moléculas de polímero.

(a) Un polipropileno.
(b) Una molécula de nylon 6,6

FIGURA 2.20 Disposición de moléculas en (a) polímeros amorfos y (b) polímeros

semicristianos

FIGURA 2 .21 Representación esquemática de (a) polímero termoplástico y (b) polímero

Termoestable

FIGURA 2.22 Variación del módulo de tracción con la temperatura para tres tipos diferentes
de polímeros: (a) termoplástico amorfo, (b) termoplástico semicristiano, y (c)
termoestable

GRAFICA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
FIGURA 2.23 Efectos de la velocidad de carga y la temperatura en el comportamiento de
tensión-deformación de sólidos poliméricos.

SELECCIÓN DE MATRIX: TERMOSETES Y TERMOPLÁSTICOS

La consideración principal en la selección de una matriz es su mecánica básica. Propiedades
Para composites de alto rendimiento, la mecánica más deseable. Las propiedades de una
matriz son.
1. Módulo de alta resistencia a la tracción, que influye en la resistencia a la compresión del
compuesto.
2. Alta resistencia a la tracción, que controla el agrietamiento intraply en un compuesto
Laminado.
3.Alta resistencia a la fractura, que controla la delaminación de las capas y el agrietamiento.

SELECCIÓN DE MATRIX: TERMOSETES Y TERMOPLÁSTICOS

Para un compuesto de matriz polimérica, puede haber otras consideraciones, tales como
buena estabilidad dimensional a temperaturas elevadas y resistencia a la humedad o
disolventes. El primero generalmente significa que el polímero debe tener un vidrio alto
temperatura de transición Te. En la práctica, la temperatura de transición vítrea debería ser
más alto que la temperatura máxima de uso. Resistencia a la humedad y solvente significa
que el polímero no debe disolverse, hincharse, agrietarse (craze) o de lo contrario, degradar
en ambientes húmedos o calientes o cuando se exponen a disolventes. Algunos de los
solventes comunes en aplicaciones de aeronaves son los combustibles para reactores, los
líquidos de deshielo y la pintura. Strippers de manera similar, la gasolina, el aceite de motor
y el anticongelante son solventes comunes en el entorno automotriz

1. Vida de almacenamiento limitada (antes de moldear la forma final) a temperatura

ambiente.
2. largo tiempo de fabricación en el molde (donde la reacción de polimerización,
llamada reacción de curado o simplemente llamado curado, se lleva a cabo para
transformar el polímero líquido en un polímero sólido)
3. Baja tensión al fallo (Figura 2. 26), que también contribuye a su baja fuerzas de
impacto

La ventaja más importante de los polímeros termoplásticos sobre los termoestables.

polímeros es su alta resistencia al impacto y resistencia a la fractura, que a su vez
proporcionar una excelente tolerancia al daño característica del material compuesto.
En general, los polímeros termoplásticos tienen una mayor resistencia a la falla (Figura2.25)
que los polímeros termoestables, que pueden proporcionar una mejor resistencia a la matriz
Microcracking en el laminado compuesto. Otras ventajas de los polímeros termoplásticos son
1. Vida de almacenamiento (almacenamiento) ilimitada a temperatura ambiente.
2. Menor tiempo de fabricación.
3. Postformabilidad (por ejemplo, mediante termoformado).
4. Facilidad de unión y reparación mediante soldadura, unión con solvente, etc.
5. Facilidad de manejo (sin pegajosidad).
6. Puede ser reprocesado y reciclado.

FIGURA 2.26 Diagramas de tensión-deformación por tracción de un polímero termoestable

(epoxi) y un polímero termoplástico (polisulfona).
 MATRIZ DE METAL
La matriz metálica tiene la ventaja sobre la matriz polimérica en aplicaciones que requieren
una resistencia a largo plazo a ambientes severos, como alta temperatura [14] La resistencia y
el módulo de rendimiento de la mayoría de los metales son más altos que los de polímeros, y
esta es una consideración importante para las aplicaciones que requieren alta resistencia y
módulo transversales, así como resistencia a la compresión para el compuesto. Otra ventaja
de usar metales es que pueden ser deformado plásticamente y reforzado por una variedad de
tratamientos térmicos y mecánicos.
POLIMEROS TERMOESTABLES Y TERMOPLASTICOS

SELECCIÓN DE MATRIZ: Termoestable vs. Termoplástico

TABLA 2.7
Temperatura máxima de servicio para matrices poliméricas seleccionadas

Sin embargo, los metales tienen una serie de desventajas, a saber, tienen un alta densidades, altos puntos de
fusión (por lo tanto, altas temperaturas de proceso), y una tendencia a la corrosión en la interfaz fibra-matriz.
Las dos matrices metálicas más utilizadas se basan en aluminio y titanio, Ambos metales tienen densidades
comparativamente bajas y están disponibles capaz en una variedad de formas de aleación. Aunque el
magnesio es aún más liviano, es genial la afinidad hacia el oxígeno promueve la corrosión atmosférica y la
hace menos adecuado para muchas aplicaciones. El berilio es el más ligero de todos los metales
estructurales. y tiene un módulo de tracción superior al del acero. Sin embargo, sufre de fragilidad extrema,
que es la razón de su exclusión como matriz potencial para el material. Las superaleaciones a base de níquel
y cobalto también se han utilizado como matriz la presencia de fibras a temperaturas elevadas (los materiales
tienden a acentuar la oxidación). sin embargo, los elementos de aleación en estos materiales tienden a
acentuar la oxidación de las fibras a temperaturas elevadas.

MATRIZ CERAMICA
Los refuerzos utilizados en los materiales compuestos de matriz cerámica son SiC, Si3Na, AIN. Y otras
fibras cerámicas. De estos, SiC ha sido el más utilizado refuerzo debido a su estabilidad térmica y
compatibilidad con una amplia gama de matrices cerámicas tanto de óxido como de no óxido. Las formas en
que el refuerzo se utiliza en los materiales compuestos de matriz de cerámica incluyen bigotes (con relación
de longitud a diámetro tan alta como 500), plaquetas, partículas y ambos Monofilamento y multifilamento de
fibras continuas.

El aluminio y sus aleaciones han atraído la mayor atención como matriz. Material en materiales compuestos
de matriz metálica. Comercialmente, el aluminio puro ha sido utilizado por su buena resistencia a la corrosión.
Aleaciones de aluminio, tales como 201, 6061, y 1 100, se han utilizado por sus mayores relaciones de
resistencia a la tracción y peso. Carbón la fibra se utiliza con aleaciones de aluminio; Sin embargo, a
temperaturas típicas de fabricación. De 500 °C o más, el carbono reacciona con el aluminio para formar
carburo de aluminio. (Al4C3), que degrada gravemente las propiedades mecánicas del compuesto.
Se han utilizado recubrimientos rotativos de boruro de titanio (TiB2) o sodio en fibras de carbono para reducir
el problema de la degradación de la fibra, así como para mejorar su humectación con la matriz de aleación de
aluminio [15]. Aluminio reforzado con fibra de carbono los compuestos son inherentemente propensos a la
corrosión galvánica, en la que las fibras de carbono actuar como un cátodo debido a un potencial de corrosión
de I V más alto que el de aluminio un refuerzo más común para las aleaciones de aluminio es el SiC.

MATRIZ CERAMICAS
Las cerámicas son conocidas por su estabilidad a altas temperaturas, alto choque térmico resistencia, alto
módulo, alta dureza, alta resistencia a la corrosión y baja densidad, Sin embargo, son materiales frágiles y
poseen baja resistencia a la fisuración. La propagación, que se manifiesta en su baja tenacidad a la fractura.
El primario la razón para reforzar una matriz cerámica es aumentar su resistencia a la fractura.
Las cerámicas estructurales utilizadas como materiales de matriz pueden clasificarse como óxidos o no
óxidos. Alúmina (Al2O3) y mallita (Al2O3 - SiO2) son las dos cerámicas de óxidos más utilizadas. Son
conocidos por sus efectos térmicos y estabilidad química. Las cerámicas de no óxidos comunes son carburo
de silicio (SiC) nitruro de silicio (Si3N4), carburo de boro (B4C) y nitruro de aluminio (AlN). De estos, SiC
ha encontrado aplicaciones más amplias, particularmente donde el módulo alto es deseado también tiene una
excelente resistencia a altas temperaturas. Si3N4 es considerado para aplicaciones que requieren alta
resistencia y AIN es de interés debido a su alta conductividad térmica.

figura 2.27 Ingredientes principales en la preparación de una matriz epoxi. (a) Una molécula de éter
diglicidil éter de bisfenol A (DGEBA) resina epoxi (b) Una molécula de agente de curado de dietilen tiamina
(DETA).
esquemática de una resina epoxi reticulada. ( una reacción del grupo epóxido con la molécula DETA;(b)
formación de enlaces cruzados; y

FIGURA 2 .28 (continuación) (c) estructura de red tridimensional de epoxi sólido

Las propiedades de una resina epoxi curada dependen principalmente de la reticulación Densidad (espacio
entre los sitios de enlaces cruzados sucesivos). En general, la tracción módulo, temperatura de transición
vítrea y estabilidad térmica, así como química la resistencia se mejora al aumentar la densidad de enlaces
cruzados, pero la tensión - Se reduce la resistencia a la rotura y al fracaso. Factores que controlan la cruz. La
densidad de enlace es la estructura química de la resina líquida de partida (por ejemplo, número de grupos
epóxido por molécula y espaciado entre grupos epóxido), la funcionalidad del agente de curado (por
ejemplo, número de átomos de hidrógeno activo en DETA) y las condiciones de reacción, como la
temperatura y el tiempo.

La matriz epoxi, como clase, tiene las siguientes ventajas sobre otros matrices termoestables
1.Amplia variedad de propiedades, ya que una gran cantidad de materiales de partida, agentes de
curado, y modificadores están disponibles
2.Ausencia de materias volátiles durante la curación.
3.Baja contracción durante la curación.
4.Excelente resistencia a productos químicos y disolventes.
5.Excelente adherencia a una amplia variedad de rellenos, fibras y otros sustratos.

Las principales desventajas son su costo relativamente alto y su largo tiempo de curado.

FIGURA 2.29 Ingredientes principales en la preparación de una matriz de poliéster termoestable.

(a) Molécula de poliéster insaturado. El asterisco denota puntos de insaturación (reactivo sitios) en la
molécula de poliéster insaturado;
(b) molécula de estireno; y (c) t-butilo molécula de per benzoato (tBPB).
El tiempo de curado de las resinas de poliéster depende de la tasa de descomposición de el catalizador, que
puede aumentarse aumentando la temperatura de curado. Sin embargo, para un sistema de resina-catalizador
dado, hay una temperatura óptima en el que todos los radicales libres generados a partir del catalizador se
utilizan en el curado la resina. Por encima de esta temperatura óptima, los radicales libres se forman tan
rápidamente que se producen reacciones secundarias inútiles y el deterioro de la reacción de curado es
observado A temperaturas inferiores al óptimo, la reacción de curado es muy lenta. La velocidad de
descomposición de un catalizador aumenta al agregar pequeñas cantidades de un acelerador, como el
naftanato de cobalto (que actúa esencialmente como un catalizador para el catalizador primario)

Al igual que en el caso de las resinas epoxi, las propiedades de las resinas de poliéster dependen fuertemente
en la densidad de enlaces cruzados. El módulo, temperatura de transición vítrea. y la estabilidad térmica de
las resinas de poliéster curado se mejora al aumentar la densidad de enlaces cruzados, pero la tensión a la
falla y la energía de impacto se reducen. El factor principal que influye en la densidad de enlaces cruzados es
el número de insaturación. Puntos en una molécula de poliéster sin curar. La forma más sencilla de controlar
el e utilizados para hacer unidades es variar la relación de peso de varios ingredientes. necesidad de
insaturación poliésteres insaturados. Por ejemplo, la frecuencia de la insaturación en una resina de poliéster
isoftálica disminuye a medida que aumenta la relación en peso de ácido isoftálico a anhídrido maleico.

La cantidad y el tipo de diluyente también son factores importantes para controlar las propiedades y
características de procesamiento de las resinas de poliéster. El estireno es el diluyente más usado porque
tiene baja viscosidad, alta solvencia y bajo costo. Sus inconvenientes son la inflamabilidad y el peligro
potencial (carcinogénico) para la salud. Debido a las emisiones excesivas. El aumento de la cantidad de
estireno reduce el módulo de la resina de poliéster curado, ya que aumenta el espacio entre Moléculas de
poliéster. Porque el estireno también aporta puntos de insaturación. El mayor contenido de estireno en la
solución de resina aumenta la cantidad total de la insaturación y, en consecuencia, aumenta el tiempo de
curado. Un exceso en la cantidad de estireno tiende a promover la auto polimerización (es decir, la
formación de poliestireno) y hace que las propiedades similares al poliestireno dominen la resina de poliéster
curada (Figura 2.32)

Las resinas de poliéster se pueden formular en una variedad de propiedades que van desde duro y frágil a
suave y flexible. Sus ventajas son baja viscosidad, curado rápido. Tiempo, y bajo costo. Sus propiedades
(Tabla 2. 1) son generalmente más bajas que las de epoxis la principal desventaja de los poliésteres sobre los
epoxis es su alta contracción volumétrica. Aunque esto permite una liberación más fácil de las piezas desde
el molde. La diferencia en la contracción entre la resina y las fibras da como resultado una irregularidad.
Depresiones (llamadas marcas de hundimiento) en la superficie moldeada. Las marcas del fregadero son
indeseables para superficies exteriores que requieren alto brillo y buena apariencia.
¿Cuáles son las diferentes formas de los composites?
Lámina unidireccional.
 Es una forma básica de compuestos de fibra continua.
 Una lámina también se llama por capa o capa.
 Las fibras están en la misma dirección.
 Orto trópico en la naturaleza con diferentes propiedades en las direcciones principales del material.
 Para un número suficiente de filamentos (o capas) en la dirección del espesor, Las propiedades en el
plano transversal (perpendicular a las fibras) pueden ser isotrópicas. El compuesto se denomina
transversalmente isotrópico

2. Tejidos:
*Ejemplos de tela tejida son ropa, cestas, sombreros, etc.
* Fibras flexibles tales como vidrio, carbono, aramida pueden ser tejidas
Impregnado con un material de matriz.
*En la Figura 1.13 se muestran diferentes patrones de tejido.
Los patrones típicos de tejido se muestran en la Figura 1.13.
Las propiedades mecánicas de las resinas epoxi de alto rendimiento
Propiedades típicas de las resinas de poliéster termoestables fundidas (a 23 ° C)

TABLA 2.14
propiedades de las resinas de matriz termoplásticas seleccionadas (a 23°C)

3. Laminado:
1. Apilamiento de capas de tela unidireccional o tejida en diferentes orientaciones de fibra
2. Las propiedades efectivas varían con
1.orientación
2. espesor
3. secuencia de apilamiento
En la Figura 1.14 se muestra un laminado simétrico.
4. COMPUESTOS HÍBRIDOS
Los compuestos híbridos son compuestos en los que se utilizan dos o más tipos de fibras. En conjunto, estos
son llamados como híbridos. El uso de dos o más fibras permite la combinación de las propiedades deseadas
de las fibras. Por ejemplo, combinación de aramida y fibras de carbono. Ofrece excelentes propiedades de
tracción de aramida y propiedades de compresión de las fibras de carbono. Además, las fibras de aramida
son menos costosas en comparación con las fibras de carbono.
¿Cuáles son los factores que afectan las propiedades compuestas?
Hay varios factores de los que dependen las propiedades del compuesto. Los siguientes son los varios
factores ¿Como aditivos, rellenos y otras fases de reacción también afectan las propiedades del compuesto?
1. Propiedades de los materiales constituyentes. Aparte de esto, las propiedades de otras fases presentan
como aditivos, Los rellenos y las fases de reacción de otras también afectan las propiedades del material
compuesto.
2. Longitud de la fibra.
3. Orientación de las fibras (respecto a la dirección de carga).
4. Forma transversal de la fibra.
5. Distribución y disposición de las fibras en el material matriz.
6. Proporciones del material de fibra y matriz, es decir, fracciones en volumen de los materiales
constituyentes

Notación para la designación compuesta:

Los compuestos están designados por la combinación del sistema de fibra y matriz. La fibra y los materiales
de la matriz están separados por una barra (/) es decir, material de fibra / material de la matriz. Además, uno
necesita especificar las fracciones de volumen de los constituyentes. En general, la fracción de volumen de
fibra es especificado. Por ejemplo: AS4 / PEEK, vf = 45%, es decir, un compuesto de carbono con fibras
AS4 y PEEK como material matriz con una fracción de volumen de fibra del 45%. Otros ejemplos son: T300
/ 5208 T700 / M21, Kevlar / Epoxi, Boro / AL, SCS-6 / Ti-15-3, S2 Vidrio / Epoxi.

Terminologías utilizadas en compuestos fibrosos

Las siguientes son las terminologías útiles utilizadas en los estudios compuestos relacionados
1. Filamento: elemento individual.
2. Hilo: Paquetes de 204 filamentos o múltiplos de estos.
3. Roving: combinación de hilos para formar paquetes paralelos más gruesos
4. Hilos: los hilos se trenzan para formar hilos
5. Relación de aspecto: la relación entre la longitud y el diámetro de una fibra.
6. Fibras de dos componentes: una fibra hecha al girar dos composiciones simultáneamente en cada una.
capilar de la hilera
7. Mezcla: una mezcla de fibra cortada natural como algodón o lana y fibras cortadas sintéticas como
Como nylon, poliéster. Las mezclas están hechas para aprovechar las ventajas de las fibras naturales y
sintéticas.
8. Trenzado: dos o más hilos se entrelazan para formar una estructura alargada. El largo dirección se llama la
dirección de sesgo o dirección de la máquina
9. Cardado: proceso de hacer fibras paralelas utilizando rodillos cubiertos con agujas.
10. Hilos cortados: las fibras se cortan en varias longitudes, de 3 a 50 mm, para mezclarlas con resina.

11. Fibras continuas: hebras continuas de fibras, generalmente, disponibles como bobinas de fibra enrollada.
12. Cordón: un producto fibroso relativamente grueso que se obtiene al retorcer dos o más capas de Yan.
13. Poder de cobertura: La capacidad de la fibra para ocupar espacio. Las fibras no circulares tienen mayor
cubriendo el poder luego las fibras circulares
14. Engarzado: ondulación a lo largo de la longitud de la fibra. Algunas fibras naturales, p. lana, tiene un rizo
natural En las fibras poliméricas sintéticas se puede introducir el rizado pasando el filamento entre los
rodillos tener dientes. El crimpado también se puede introducir por medios químicos. Esto se hace
controlando la coagulación del filamento para producir una sección transversal asimétrica.
15. Denier: unidad de densidad lineal. Es el peso en gramos de ñame de 9000m de largo. Esta unidad es
comúnmente utilizada en la industria textil de Estados Unidos.
16. Tela: una especie de ensamblaje fibroso planar. Permite el alto grado de anisotropía. Característica del
hilo a minimizar, aunque no completamente eliminado.
17. Fieltro: estructura fibrosa homogénea hecha de fibras entrelazadas mediante la aplicación de calor,
humedad y presión.
18. Filamento: fibra continua, i.e. Fibra con relación de aspecto que se aproxima al infinito
19. Relleno: ver Trama
20. Mango: También conocido como suavidad de mango. Es una función de denier (o tex), conformidad.
Sección transversal, rizo, absorción de humedad y rugosidad de la superficie de la fibra.
FIGURA 1.12:
Rango de temperatura de uso para materiales de matriz en materiales compuestos.

21.Tela tejida: un conjunto de hilos se enrolla y se entrelaza para formar una estructura plana.
22.Tejido: esto implica dibujar bucles de anhelos sobre bucles anteriores, también llamados interlooping.
23.Estera: fibras cortadas dispersas al azar o hebras continuas de fibra, mantenidas juntas con una
aglutinante. El aglutinante puede ser compatible con resina, si la estera se va a utilizar para hacer un
polímero.
24.Microfibras: también conocidas como fibras microdenier. Estas son fibras que tienen menos de 1 negador
por filamento (o menos de 0 11 tex por filamento). Las telas hechas de tales microfibras tienen una calidad
superior. seda como asa y construcción densa. Encuentran aplicaciones en tejidos elásticos, lencería, lluvia,
desgaste, etc.
25. Monofilamento: una fibra continua de gran diámetro, generalmente, con un diámetro superior a 100 um
26.No tejidos: Fibras dispuestas al azar sin hacer hilos de fibra. Los no tejidos pueden ser formado por unión
por hilatura, unión de resina o punzonado con aguja. Una tela en forma de hoja plana es producida a partir de
fibras sin pasar por el paso de hilado del ñame. Enlace químico y / o el enclavamiento mecánico (fibras
conectadas o engrapadas) se dispersa en un fluido (e un líquido o aire) y se coloca en forma plana en forma
de lámina sobre un soporte y luego se adhiere químicamente o el papel de cuello mecánico entrelazado el
mejor ejemplo de una tela no tejida tendida mojada donde generalmente utilizamos madera o fibras
celulósicas. En telas no tejidas hiladas, continuas. Las fibras se extruyen y se recogen en una red planar
aleatoria y se unen.
27. Partícula: Extremo caso de una forma fibrosa tiene una forma más o menos equiaxial, es decir. el aspecto
relación es de aproximadamente 1

28. Trenzado (plaiting): ver Trenzado

29. Rayón: uso del término para designar cualquiera de las fibras regeneradas hechas por la viscosa, procesos
de cupramonio o acetato. Se consideran fibras naturales porque e elaboran a partir de celulosa regenerada,
natural.
30. Retting: un proceso biológico de degradación de pectina y lignina asociada con fibra vegetal aflojando el
tallo y las fibras, seguido de su separación.
31. Cinta (Ribbon): Fibra de sección transversal rectangular con una relación de ancho a grosor mayor que 4.
32. Cuerda (Rope): estructura flexible lineal con un diámetro mínimo de 4 mm. generalmente tiene tres hilos
torcidos juntos en una hélice. Las características de la cuerda están definidas por dos parámetros. Unidad de
masa y longitud de rotura. La masa unitaria es simplemente g/m o ktex, mientras que la longitud de ruptura
es la longitud de la cuerda que se romperá bajo la fuerza de su propio peso cuando se suspenda libremente.
Así la longitud de la rotura es igual a la masa en la masa de la unidad
33. Roving: Un haz de hilos o tiras de filamentos continuos (retorcidos o sin torsión)
34. hilera (Spinneret): una embarcación con numerosos orificios en forma en el fondo a través del cual un
material es el estado fundido se expulsa en forma de filamentos finos o hilos.
35. Spunbonding: proceso de producir una unión entre fibras no tejidas calentando las fibras a cerca de su
punto de fusión.
36. Fibra cortada (Staple fiber): Fibras que tienen longitudes cortas y discretas (10-400 mm de longitud) que
se pueden hilar en una. Los hilados se llaman fibras cortadas. Esta calidad de hilado puede mejorarse si la
fibra se imparte ondulación o rizo. Las fibras cortadas son excelentes para proporcionar volumen para
llenado, filtración, etc. Con frecuencia, grapa las fibras naturales, por ejemplo, Algodón o lana, se mezclan
con fibras sintéticas discontinuas. 3> por ejemplo, nylon o poliéster, para obtener lo mejor de ambos tipos
37. Tenacidad (Tenacity): una medida de la resistencia de la fibra que se usa comúnmente en la industria
textil. Comúnmente, las unidades son gram-force por denier, gram-force por tex, o Newton por tex. Es una
unidad de fuerza específica, i.e hay un factor de densidad involucrado. Así, aunque la tracción la resistencia
de la fibra de vidrio es más del doble que la de la fibra de nylon, tanto la fibra de vidrio como la de nylon
tienen una tenacidad de alrededor de 6g / den. Esto se debe a que la densidad del vidrio es aproximadamente
el doble que la del nylon.
38. Tex: una unidad de densidad lineal. Es el peso en gramos de 1000m de hilo. Tex es comúnmente
utilizado en Europa.
39. Remolque (Tow): Manojo de fibras continúas retorcidas o no retorcidas. Un remolque puede contener
decenas o cientos de miles de filamentos individuales.
40. Torsión (Twist): el ángulo de torsión que los filamentos individuales pueden tener sobre el eje del hilo.
La mayoría de los hilos tiene filamentos torcidos porque es más fácil manejar un hilo torcido que un
desenroscado.
41. Alambre (Wire): filamento metálico.
42.Urdimbre (Warp): hilo longitudinal en una tela tejida.
43.Trama (Weft): Hilo transversal en tejido. También llamado relleno.
41. Bigotes (Whisker): Fibra pequeña, similar a un bigote (unos pocos mm de largo, unos pocos m de
diámetro) que es un solo cristal y casi libre de dislocaciones. Tenga en cuenta que este término implica un
requisito material el tamaño pequeño y la perfección cristalina hacen que los bigotes sean extremadamente
fuertes, acercándose a la fuerza teórica.
45. Tela tejida (Woven fabric): hoja plana y enrollada hecha entrelazando hilos o estambres
46.Tejido itinerante: tejido pesado y enrollable tejido a partir de cortes continuos
47.Hilo (Yarn): Un término genérico para una bolsa de bers sin torsión o wsed (sho o continua). Un hilo
puede ser producido a partir de fibras cortadas por hilado de hilo. El proceso de hilado del hilo consiste en la
alineación de la fibra, seguida de un bloqueo por torsión, las fibras sintéticas continuas son también se utiliza
para hacer hilos. Las fibras continuas son fáciles de alinear paralelas al eje del hilo. En general, el grado de
torsión es bajo, lo suficiente para proporcionar cierta cohesión de interfilamento.

¿Cuáles son las ventajas de los materiales compuestos?

Las siguientes son las ventajas de los composites.
1. Rigidez específica y resistencia específica.
Los materiales compuestos tienen una alta rigidez y resistencias específicas. Por lo tanto, estos
materiales ofrecen mejores propiedades a menor peso en comparación con los materiales
convencionales. Debido a esto, uno obtiene rendimiento mejorado con consumo de energía reducido

2. Diseño a medida:
Un gran conjunto de parámetros de diseño está disponible para elegir Así, haciendo el diseño.
Procedimiento más versátil. Los parámetros de diseño disponibles son.

1. Elección de materiales (fibra / matriz), fracción de volumen de fibra y matriz,

Método de fabricación, orientación de capa, no. de capa / lámina en una dirección dada, espesor de
capas individuales, tipo de capas (tejido / unidireccional) secuencia de apilamiento.
2. Un componente puede ser diseñado para tener las propiedades deseadas en direcciones específico
3. La fatiga de la vida:
Los compuestos pueden soportar más ciclos de fatiga que el de aluminio. Los componentes estructurales
críticos en los aviones requieren una alta vida de fatiga. El uso de materiales compuestos en la fabricación de
tales componentes estructurales está así justificado.
4. Estabilidad dimensional:
La tensión debida a la temperatura puede cambiar de forma, tamaño, aumentar la fricción, el desgaste y
tensiones térmicas. La estabilidad dimensional es muy importante en aplicaciones como la antena espacial.
Los compuestos, con un diseño adecuado es posible alcanzar casi coeficiente térmica cero.
5. Resistencia a la corrosión:
El material de matriz de polímero y cerámica utilizado para hacer materiales compuestos tiene una alta
resistencia a corrosión por la humedad, productos químicos.

6. Fabricación rentable
Los componentes fabricados a partir de compuestos son rentables con métodos automatizados como
Bobinado de filamentos, pultrusión y colocación de cintas. Hay un menor desperdicio de las materias primas
como el producto se fabrica para el tamaño del producto final a diferencia de los metales.
7. Conductividad
La conductividad de los compuestos se puede lograr para convertirlo en un aislante o un resaltado. material
conductor, Por ejemplo, los vidrios / poliésteres son materiales no conductores. Estas Los materiales se
pueden usar en escaleras espaciales, barreras, etc. donde se necesitan dimensiones superiores. Estabilidad,
mientras que el material de matriz de cobre da una alta conductividad térmica.
¿Cuáles son las desventajas de los composites?
1. Algunas telas son muy duras en herramientas.
2. Los defectos ocultos son difíciles de localizar.
3. La inspección puede requerir herramientas y procesos especiales.
4. Las partes de filamento de la herida pueden no ser reparables. La reparación puede introducir nuevos
problemas.
5. Alto costo de las materias primas.
6. Alto costo inicial de utillaje, configuración de producción, etc.
7. Trabajo intensivo
8. Preocupaciones de salud y seguridad
9. La formación del trabajo es esencial.
10. Cuestiones medioambientales como eliminación y gestión de residuos.
11. La reutilización de los materiales es difícil.
12. Almacenamiento de pre-pregs congelados para las demandas equipos y se suma al costo de producción.
13. Limpieza extrema requerida.
14. Los materiales compuestos, en general, son frágiles por naturaleza y por lo tanto son fácilmente dañables
15. El material de la matriz es débil y, por lo tanto, el compuesto tiene una tenacidad baja.
16. Las propiedades transversales de la lámina o laminado son, en general, débiles.
17. El análisis de los composites es difícil debido a la heterogeneidad y la ortotropía.