MEDICION DE PARAMETROS ELECTRICA Y DILECTRICOS

DE UN CABLE DE ENERGIA
1. Objetivo

“Medición de los parámetros eléctricos, dieléctricos y dimensionales en cable unipolar de

energía de baja tensión.”

2. Fundamento Teórico

Un cable eléctrico es un elemento destinado a transportar energía eléctrica con la

mayor eficiencia posible. Si el propósito de la instalación es únicamente, el transporte de la
energía, es evidente que la mayor eficiencia viene unida a la optimización de las pérdidas en
el transporte.
La energía eléctrica transportada por un cable es consecuencia de la suma de la energía
cinética de cada uno de los electrones que se desplazan en el seno de un metal. Cuando el
cable esta desconectado esta suma es cero, pues el movimiento de los electrones es
anárquico, sin orden y al azar. Sin embargo al ser conectado el cable a una fuente de
energía eléctrica, su movimiento se ordena, orienta y acelera por la presencia de un campo
eléctrico; obteniéndose así una resultante de esta suma tanto más importante cuanto más
completa es la ordenación y la aceleración impuesta a los electrones por el campo eléctrico
aplicado. Se puede considerar que el campo eléctrico aplicado actúa dotando de más
energía cinética a cada electrón y orientando su movimiento colectivo.

2.1. Definiciones
La norma técnica peruana aplica las siguientes definiciones:
a) Conductor
Es el alambre o conjunto de alambres no aislados entre si, destinados a
conducir la corriente eléctrica.

b) cable:
Un conductor sin aislamiento o con aislamiento y otras cubiertas (cable unipolar
o multipolar) o una combinación de conductores aislados entre sí (cable de
múltiples conductores o multipolar).
c) Alambre
Es el producto de cualquier sección, macizo, obtenido a partir del alambrón por
trefilación, laminación en frío o ambos procedimientos combinados, resultando un
cuerpo de metal estirado, generalmente de forma cilíndrica y de sección circular
{ver Figura 1).
 Figura 1.

d) Aislamiento
Un material aislante impide el paso de la corriente eléctrica cuando se aplica
una diferencia de potencial entre dos puntos del mismo. En estos materiales para
conseguir una determinada corriente sería necesario aplicar una tensión muchísimo
más elevada que en el conductor; ello no ocurre dado que se produce antes la
perforación de la aislación. Se dice entonces que su resistividad es prácticamente
infinita.

2.2. Cableado
Es el conductor formado por un conjunto de alambres o cualquier combinación
de conjunto de alambres. Se presentan los siguientes tipos:
 Redondo concéntrico
 Redondo comprimido
 Redondo compacto
 Sectorial compacto

Figura 2.

2.3. Clases
Los conductores se han dividido en 4 clases: 1, 2, 5 y 6.
Se entiende que los de clase 1 y 2 se destinan para la construcción de cables
aislados para las instalaciones fijas. Los de la clase 5 y 6 se utilizan en cables para
instalaciones móviles, pero también pueden usarse en instalaciones fijas.
> Clase 1: Conductores de un solo alambre.
> Clase 2: Conductores de varios alambres cableados.
> Clase 5: Conductores flexibles.
> Clase 6: Conductores que son más flexibles que las clase 5
 En la Figura 3, se aprecia las ciases de conductores.
Generalmente los conductores denominados rígidos se presentan en el
mercado hasta la sección de 10mm2 , con una formación de clase 1; mientras que
las secciones superiores, a partir de los 16 mm2 se fabrican con las especificaciones
de clase 2.

Figura 3.

Por lo que respecta a los conductores flexibles, la formación habitual es la

correspondiente a la clase 5, reservándose la clase 6 para los conductores con
mayores exigencias de flexibilidad. Los conductores rígidos de clase 2 generalmente
se compactan para disminuir los espacios huecos existentes entre los alambres
constituidos de las cuerdas obteniendo así una superficie más lisa y uniforme.

2.4. Clasificación
Una primera clasificación de los cables para el transporte de energía se puede
efectuar de acuerdo a su tensión de servicio:
» Cables de muy baja tensión, hasta 50V.
» Cables de baja tensión, hasta 1 OOOV.
» Cables de media tensión, hasta 30kV.
» Cables de alta tensión, hasta 66kV.
» Cables de muy alta tensión, mayor a 66kV
Otra clasificación seria por la naturaleza de sus componentes:
» Cables con conductores de cobre o aluminio.
» Cables aislados con materiales termoplásticos, termoestables, papel impregnado.
» Cables protegidos con pantallas, armaduras, etc.
Finalmente otra clasificación podría atender al servicio o a las aplicaciones
específicas a las que se destinan los distintos cables:
» Cables para redes de distribuciones de energía, urbanas o interurbanas.
» Cables para instalaciones en el interior de edificios.
» Cables para aplicaciones específicas tales como: minas, construcción naval,
ferrocarriles, etc.

2.5. Mediciones Dimensionales

2.5.1. Peso
La medición del peso del conductor se realiza a una muestra de 1m de longitud.
 Figura 4.Cable de Tensión de 1 metro de longitud

2.5.2. Dimensionales
Realizar las mediciones dimensionales de los conductores y los aislamientos del
cable de energía de baja tensión.

Figura 5.Componentes de cable de energía de baja Tensión Subterránea

2.6. Medición de Resistencia Eléctrica del Conductor
Los ensayos de rutina a los cables se ejecutan sobre una muestra de 1m de longitud
del conductor.
Si es necesario, la corrección a 20 ºC y 1 km de longitud se hará por aplicación de la
siguiente fórmula:

Formula para el factor de corrección por temperatura

 Figura 6.Modelo Eléctrico de un cable de baja Tensión

Figura 7. Esquema de Distribución mecánica del Conductor y el equipo de medición.

2.7. Medición de la Resistencia de Aislamiento

La resistencia de aislamiento de las fases, referida a 20 ºC y a una longitud de 1 km
no debe ser inferior al valor calculado con la siguiente ecuación:

𝐷
𝑅 = 𝑘𝐿𝑜𝑔 ( )
𝑑
Donde:
R = Resistencia de aislamiento en MΩ-km
K = Constante de aislamiento igual a 3700 M Ω-km
D = Diámetro nominal sobre el aislamiento en mm
d = Diámetro nominal bajo el aislamiento en mm

La medición de la resistencia de aislamiento debe ser realizada con tensión

eléctrica continua entre 300 V - 500 V aplicada por un tiempo mínimo de 1 minuto y
un máximo de 5 minutos.
El ensayo de resistencia de aislamiento deberá ser realizado después del ensayo
de tensión eléctrica y en la misma forma en que se ejecuta éste (véase 8.2).
Si la medición de la resistencia de aislamiento se realizó a una temperatura
diferente de 20 ºC, el valor obtenido debe ser referido a esta temperatura
utilizando los factores de corrección dados en la Tabla 4.
 Figura 8. Modelo del circuito eléctrico en la medición del dieléctrico de un
conductor

Figura 9. Esquema de distribución mecánica del conductor y equipo de

medición.

2.8. Prueba de Tensión Aplicada

Los cables serán sometidos a una tensión eléctrica alterna de 4 kV, con una
frecuencia entre 48 Hz y 62 Hz, durante 5 minutos y no deberán presentar
perforación. Como alternativa podrá aplicarse una tensión eléctrica continua de 9,6
kV.
Los cables con conductor neutro de soporte aislado deben ser ensayados en
agua, aplicando la tensión eléctrica entre cada conductor aislado y el agua. El
tiempo de inmersión, antes de ensayo, no debe ser inferior a 1 h.
Los cables con conductor neutro de soporte desnudo deberán ser ensayados en
seco, aplicando la tensión eléctrica entre cada conductor de fase y todos los demás
conductores cortocircuitados y puestos a tierra.

Figura 10. Prueba real de Tensión Aplicada

 Figura 11. Modelo de un conductor de baja Tensión en la prueba de tensión
aplicada

Figura 12. Esquema de distribución mecánica del conductor y equipo de

medición.

2.9. Prueba de Tensión de Larga Duración

Cuando se somete el cable a tensión eléctrica alterna de un valor de 10 kV a

frecuencia entre 48 Hz y 62 Hz, no deberá presentar perforación, después de un
tiempo de aplicación de 30 minutos.
El ensayo deberá ser realizado en un espécimen de por lo menos 5 m, después
de haber estado sumergido en agua por un tiempo no menor de 24 horas. La
tensión eléctrica deberá ser aplicada entre cada conductor y el agua.