TORNILLO MICRÓMETRO

HISTORIA DEL MICRÓMETRO

•
EL PRIMER MICRÓMETRO DE TORNILLO FUE INVENTADO POR WILLIAM GASCOIGNE EN EL SIGLO XVII,
COMO UNA MEJORA DEL CALIBRADOR VERNIER, Y SE UTILIZÓ EN UN TELESCOPIO PARA MEDIR
DISTANCIAS ANGULARES ENTRE ESTRELLAS. EN 1841, EL FRANCÉS JEAN LAURENT PALMER LO MEJORÓ Y
LO ADAPTÓ PARA LA MEDICIÓN DE LONGITUDES DE OBJETOS MANUFACTURADOS. EL MICRÓMETRO FUE
INTRODUCIDO AL MERCADO ANGLOSAJÓN EN 1867 POR LA COMPAÑÍA BROWN & SHARPE. EN 1888
EDWARD WILLIAMS MORLEY INCORPORÓ LA ESCALA DEL NONIO, CON LO CUAL SE MEJORÓ LA
EXACTITUD DEL INSTRUMENTO.
 EL MICRÓMETRO
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en
el tornillo micrométrico que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al girar el
mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden ser de ½ mm y de 1mm
para giros completos en los milimétricos. y los esferómetros que se utilizan para medir
radios de curvaturas y espesores. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del
micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un
micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50
mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de
limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar
fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.
Para que sirve el Micrometro?
El micrómetro es un instrumento que sirve para obtener las medidas de las
dimensiones que tiene un objeto, con una buena y alta precisión, dando los
resultados en valores de centésimas o milésimas de milímetros.
Tiene una gran utilización en la industria de diseños de piezas para diferentes
fines y en la fabricación de las mismas.
Además, este instrumento de medición debe ser utilizado con una técnica de
presión adecuada, pero también esto dependerá del usuario.
¿En qué áreas es importante el micrómetro?
Se le aporta una gran importancia en la industria de diseño de piezas y
herramientas.
En conclusión, el micrómetro es el instrumento clave para el avance de otros
instrumentos de medición de dimensiones. Nos permite que sea utilizado en
diferentes áreas y en la vida cotidiana
PARTES DEL MICRÓMETRO (EXTERIOR)
ARCO: CONSTITUYE EL ARMAZÓN DEL MICRÓMETRO, SUELE INCLUIR PLACAS DE AISLANTE
TÉRMICO, PARA EVITAR VARIACIONES POR DILATACIÓN EN LA MEDIDA.
PUNTA FIJA: DETERMINA EL PUNTO CERO DE LA MEDICIÓN Y ES EL ELEMENTO DE
CONTACTO DE UN LADO DE LA PIEZA A MEDIR. ESTÁ HECHO DE METALES RÍGIDOS COMO
ACERO O HIERRO PARA EVITAR EL DESGASTE.
HUSILLO: TAMBIÉN CONOCIDA COMO TOPE MÓVIL, ES ELEMENTO QUE DETERMINA LA
LECTURA FINAL DEL INSTRUMENTO. EN SU PUNTA, SUELE TENER TAMBIÉN METAL RÍGIDO
PARA EVITAR EL DESGASTE. ES EL ELEMENTO DEL OTRO LADO DE LA PIEZA A MEDIR.
TUERCA DE TRABA: PERMITE BLOQUEAR EL DESPLAZAMIENTO DEL HUSILLO.
CILINDRO GRADUADO: PARTE DEL ARMAZÓN O CUERPO DEL MICRÓMETRO. EN ESTA PARTE
ESTÁ GRABADA LA ESCALA FIJA.
TAMBOR: ES PARTE DE LA ESPIGA O TOPE MÓVIL, AHÍ SE ENCUENTRA GRABADA LA ESCALA
CIRCULAR O MÓVIL.
CARRACA O TRINQUETE: LIMITA LA FUERZA EJERCIDA SOBRE LA ESPIGA AL REALIZAR LA
MEDICIÓN, YA QUE UNA PRESIÓN EXCESIVA SOBRE ESTA, ARROJARÍA MEDICIONES
INCORRECTAS.
PARTES DEL MICRÓMETRO (INTERIOR)
 CÓMO USAR EL MICRÓMETRO
• LA MANERA DE UTILIZAR UN MICRÓMETRO ES MUY SENCILLA, SE DEBEN DE SEGUIR UNA SERIE DE
SIMPLES PASOS:
• PRIMERAMENTE, SE DEBE DE VERIFICAR SI EL INSTRUMENTO ESTÁ DEBIDAMENTE LIMPIO, TANTO PARA
SU USO COMO PARA SU ALMACENAMIENTO, REMOVIENDO TODA CLASE DE POLVO O MANCHAS
CON UN TRAPO.
• PARA UNA CORRECTA SUJECIÓN, SE DEBE DE SOSTENER LA MITAD DEL CUERPO DEL MICRÓMETRO
CON LA MANO IZQUIERDA Y CON LA MANO DERECHA SOSTENER EL MANGUITO. SE DEBE EVITAR EL
CONTACTO CON EL BORDE DEL YUNQUE.
• Cuando el micrómetro tiene aisladores para el calor, se debe de sostener por la zona aislada
para no perjudicar el uso del instrumento,
• Se utiliza el trinquete para reforzar la aplicación de la presión al realizar la medición adecuada
de la pieza.
• Momentos antes de que el husillo tenga contacto con la pieza, se debe girar el trinquete de
manera suave con los dedos.
• Al realizar esto, se habrá ejercido la presión correspondiente a la pieza que se desea medir.
• Se debe verifica que el haya un contacto adecuado entre el micrómetro y la pieza.
• ANTES DE USAR UN MICRÓMETRO ES NECESARIO CONOCER SUS PIEZAS, Y DEMARCAR CUALES
PIEZAS SON FIJAS Y OTRAS MÓVILES. EN EL INTERIOR DEL MICRÓMETRO SE ENCUENTRA UNA
TUERCA DE TIPO CIRCULAR QUE EJERCE LA COORDINACIÓN DEL HUSILLO DE TIPO
ENROSCADO A LA ROSCA A LA QUE VA SER INGRESADO. ESTE HUSILLO ES PARTE DEL TOPE
QUE MIDE, EL MISMO VA DENTRO DEL AGUJERO DEL TOPE. EL MICRÓMETRO SE TIENE QUE
TOMAR FUERTE CON LA MANO DERECHA Y CON LA OTRA MANO TOMAR LA PIEZA A MEDIR,
PONLA SOBRE EL YUNQUE. EL MISMO ESTA FIJO Y SOPORTARA EL EMPUJE, TOMA FUERTE LA
PIEZA CUESTIÓN DE QUE NO SE DESPLACE DE LA BASE.
TAMBIÉN SE PODRÁ FIJAR LA CURVATURA EN LA TUERCA DE LA BASE, ASÍ SE OBTENDRÁ LA
DISPONIBILIDAD DE USAR AMBAS MANOS Y REALIZAR LA MEDIDA CON MUCHA EXACTITUD, TIENES
QUE VERIFICAR QUE LA TUERCA ESTE A PAR CON LA GRADILLA DEL CILINDRO. LUEGO, DALE VUELTA Y
VE QUE LLEGUE EL CANAL Y PRESIONE LA PIEZA A MEDIR, EMPUJA SUFICIENTEMENTE HASTA QUE EL
CILINDRO HAGA UN RUIDO MINUCIOSO, ESTE RUIDO TIENE QUE REPETIRSE TRES VECES YA QUE ESE ES
EL AVISO PARA SABER QUE ESTÁ LISTO. ASEGURA EL CILINDRO MICROMÉTRICO FIRME A LA PIEZA,
CON MUCHA PRECAUCIÓN EXPULSA LA PIEZA Y TRATA DE NO GOLPEAR NADA PARA TENER BIEN LA
EXACTITUD DE LA MEDICIÓN. ESCRIBE EN UN BLOCK LA MEDICIÓN QUE OBTUVISTE EN CASO QUE EL
CILINDRO SE HAYA MOVIDO, VUELVE REPETIR LOS PASOS A SEGUIR.
 CÓMO LEER UN MICRÓMETRO GRADUADO EN
CENTÉSIMAS DE MILÍMETROS (0,01MM)
CONSIDERANDO QUE EL PASO DEL HUSILLO MICROMÉTRICO ES MEDIO MILÍMETRO (0,5MM), UNA VUELTA DEL TAMBOR HACE
AVANZAR O RETROCEDER EL HUSILLO MICROMÉTRICO EN RELACIÓN A LA PUNTA DE APOYO, LOS MISMOS 0,5MM. LA LÍNEA DE
LECTURA DEL CILINDRO SE GRADÚA EN MILÍMETROS (1MM) SIENDO CADA 5 MILÍMETROS NUMERADOS DE 0 A 25. CADA
MILÍMETRO ESTÁ TAMBIÉN DIVIDIDO AL MEDIO (0,5MM) Y SON NECESARIAS DOS VUELTAS DEL TAMBOR PARA AVANZAR O
RETROCEDER EL HUSILLO MICROMÉTRICO EN 1MM. LA CARA ACHATANADA DEL TAMBOR SE GRADÚA CON 50 DIVISIONES,
SIENDO CADA 5 LÍNEAS NUMERADAS DE 0 A 50. CONSIDERANDO QUE UNA VUELTA DEL TAMBOR AVANZA O RETROCEDE EL
HUSILLO MICROMÉTRICO EN 0,5MM, CADA LÍNEA EQUIVALE A 1/50 DE 0,5MM, O SEA, 0,01MM. DE ESTA MANERA, DOS LÍNEAS
EQUIVALEN A 0,02MM, TRES LÍNEAS EQUIVALEN A 0,03MM, ETC. PARA LEER EL MICRÓMETRO, SUME EL NÚMERO DE MILÍMETROS
Y MEDIOS MILÍMETROS VISIBLES EN EL CILINDRO AL NÚMERO DE CENTÉSIMAS INDICADO EN EL TAMBOR QUE COINCIDE CON
LA LÍNEA DE LECTURA DEL CILINDRO.
 COMO CORREGIR EL PUNTO CERO
Método I) Cuando la graduación cero está desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque).

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación.
4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

Método II) Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del
trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud
necesaria para corregir el punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.
5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de acuerdo al método I.
 TIPOS DE MICRÓMETROS
• DE ACUERDO A LA TECNOLOGÍA DEL INSTRUMENTO
MICRÓMETROS MECÁNICOS: LOS COMPONENTES Y EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE
MICRÓMETRO SON DE NATURALEZA MECÁNICA. ESTE ES EL MÁS CONVENCIONAL O COMÚN,
Y POR ENDE ES EMPLEADO PARA EJECUTAR UN SIN NÚMERO DE MEDICIONES.

MICRÓMETROS ELECTRÓNICOS/ DIGITALES: PARA ESTE TIPO, SE EMPLEAN COMPONENTES

ELECTRÓNICOS. TAMBIÉN SE EMPLEA LA TECNOLOGÍA DIGITAL COMO COMPLEMENTO, LO QUE
ARROJA COMO RESULTADO UN INSTRUMENTO COMPLETAMENTE ELECTRÓNICO.
 DE ACUERDO A LA NORMALIZACIÓN DEL
INSTRUMENTO

MICRÓMETROS CON NORMALIZACIÓN ESTÁNDAR: EN LOS MICRÓMETROS DE ESTE TIPO, SE

UTILIZA DE MANERA GENERAL LA AMPLITUD Y LA APRECIACIÓN DE LAS MEDIDAS OBTENIDAS.
MICRÓMETROS CON NORMALIZACIÓN ESPECIAL: LOS MICRÓMETROS QUE CUENTAN CON ESTE
TIPO DE NORMALIZACIÓN, SON EMPLEADOS PARA OBTENER MEDIDAS INVOLUCRADAS EN
PROCESOS ESPECÍFICOS COMO LA FABRICACIÓN O EN VERIFICACIONES, POR LO QUE SE
REQUIERE UTILIZAR UNA AMPLITUD DE MEDIDA Y UNA APRECIACIÓN ESPECIAL.
DE ACUERDO A LA UNIDAD DE MEDIDA DEL INSTRUMENTO

MICRÓMETROS CON SISTEMA DECIMAL: LOS MICRÓMETROS PERTENECIENTES A ESTA

CLASIFICACIÓN, EMPLEAN EL SISTEMA MÉTRICO DECIMAL, SIENDO EL MILÍMETRO LA
UNIDAD DE MEDIDA DE LONGITUD UTILIZADA.
MICRÓMETROS CON SISTEMA INGLÉS: LOS MICRÓMETROS DE ESTE TIPO, UTILIZAN EL
SISTEMA DE UNIDADES ANGLOSAJÓN PARA EFECTUAR SUS MEDICIONES. EN ESTE CASO,
LA PULGADA ES LA UNIDAD DE MEDIDA DE LONGITUD EMPLEADA.
 DE ACUERDO A LA MEDIDA A EJECUTAR
MICRÓMETRO DE EXTERIOR: SE EMPLEAN PARA REALIZAR LA MEDICIÓN DE LOS
COMPONENTES O ELEMENTOS EXTERIORES DE UN OBJETO O PIEZA.

MICRÓMETRO DE INTERIORES: SE UTILIZA PARA TOMAR LAS MEDIDAS DE LAS ÁREAS

INTERNAS O INTERIORES DE UNA PIEZA, ASÍ COMO EL DIÁMETRO DE LOS AGUJEROS
PRESENTES EN LA MISMA. POSEE UNA CABEZA MICROMÉTRICA, SOBRE LA QUE SE
PUEDEN ADICIONAR UNO O MÁS EJES COMBINADOS DE PROLONGAMIENTO.

MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD: ES UTILIZADO PARA MEDIR LA PROFUNDIDAD DE

AGUJEROS, PERFORACIONES, ACANALADURAS O RANURAS PRESENTES EN UN
OBJETO O PIEZA. POSEE UN CAPO DE MEDIDA DE 25 MMM.
 DE ACUERDO A LA FORMA DE LOS TOPES DEL
INSTRUMENTO
MICRÓMETRO CON TOPES PARALELOS PLANOS: SON LOS MICRÓMETROS MÁS
COMUNES Y SE EMPLEAN PARA REALIZAR LA MEDICIÓN DE SUPERFICIES PLANAS.

MICRÓMETRO CON TOPES DE PUNTAS CÓNICAS PARA ROSCAS: SON LOS

MICRÓMETROS DISEÑADOS PARA REALIZAR MEDICIONES ENTRE LOS BORDES O
FILOS DE SUPERFICIES ROSCADAS.

MICRÓMETRO CON TOPES RADIALES: SON LOS MICRÓMETROS UTILIZADOS PARA

MEDIR EL DIÁMETRO HOYOS O PERFORACIONES PEQUEÑAS PRESENTES EN OBJETOS
O PIEZAS.

MICRÓMETRO CON TOPES DE PLATILLOS PARA ENGRANAJES: SON LOS

MICRÓMETROS QUE POSEEN PLATILLOS PARA EFECTUAR LA MEDICIÓN ENTRE LOS
DIENTES DE UN ENGRANAJE.
 MICRÓMETRO DE EXTERIOR CON TRES CONTACTOS
• SE EMPLEAN PRINCIPALMENTE PARA MEDIR HERRAMIENTAS DE CORTE DE 3 LABIOS, COMO
POR EJEMPLO LAS FRESAS. POSEE UN DISEÑO CON FORMA DE LA LETRA “V”, Y CUENTA CON
CONTACTO EN ÁNGULO PRISMÁTICO.
 MICRÓMETRO DE DIFERENCIA DE CUOTA
ESTE TIPO DE MICRÓMETRO MIDE LA DIFERENCIA DE CUOTA O PANDEO
EXISTENTE EN UNA SUPERFICIE. PARA REALIZAR ESTA MEDICIÓN, EL
INSTRUMENTO CUENTA CON TRES PALPADORES CÓNICOS LOS CUALES SE
COLOCAN HACIENDO CONTACTO CON LA SUPERFICIE A MEDIR, Y EL
TORNILLO CENTRAL DEL MICRÓMETRO DETERMINA LA DIFERENCIA DE PANDEO,
TOMANDO COMO REFERENCIA LOS PUNTOS LEÍDOS POR LOS PALPADORES.
MICRÓMETRO CON NONIO
ESTE TIPO DE MICRÓMETRO ES MUCHO MÁS SOFISTICADO, YA QUE PERMITE
REALIZAR UNA MEDICIÓN MUCHO MÁS PRECISA, AL INCORPORAR UN NONIO
(ESCALA DE VERNIER AUXILIAR) ADICIONAL A SUS DOS ESCALAS ESTÁNDAR.
AL INCORPORAR EL NONIO, EL INSTRUMENTO CUENTA CON LA ESCALA
ADICIONAL QUE MUESTRA 10 MARCAS, NUMERADAS DE 2 EN 2, LO QUE
PERMITE OBTENER UN NIVEL DE PRECISIÓN DE 0.001 MM.