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Formación consolidada:
Formación no consolidada:
COMPLETACIÓN DE POZOS
Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo, es
decir como se termine la zona objetivo:
a. Hueco Abierto.
b. Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.
c. Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).
Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada,
siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y
homogéneo en toda su longitud.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. 1-8.
Completación a Hueco Abierto.
Ventajas:
Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene de la
zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.
Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo,
están los siguientes: formación no consolidada, formación de grandes espesores (100 a
400 pies), formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.
Ventajas:
Desventajas:
Ventajas:
o
o La producción de agua / gas es fácilmente controlada.
o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser fácilmente profundizable.
o El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena.
Desventajas:
Ventajas:
Desventajas:
o Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
o Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementación.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
o La interpretación de registros o perfiles es crítica.
Desventajas:
Ventaja:
o Bajo Costo.
Desventajas:
o La zona superior no puede ser producida por la tubería de producción a menos que la
zona inferior esté aislada.
o El revestidor está sujeto a presión de la formación y a la corrosión de los fluidos.
o La reparación de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior.
o La producción de arena en la zona superior puede atascar la tubería de producción
o La conversión a levantamiento artificial es difícil de implantar
o Completación doble con una tubería de producción y dos empacaduras de
producción: Mediante este diseño es posible producir cualquier zona a través de la
tubería de producción. Esto se lleva a cabo a través de una herramienta de cruce (cross
over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubería de
producción y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubería).
Ventajas:
o La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubería de
producción.
o La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona
superior
Desventajas:
o El revestidor está sujeto a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión
de los fluidos
o Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la
zona superior.
o No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.
o Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples
empacaduras de producción: Mediante este diseño se pueden producir varias
zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías de producción
paralelas y empacaduras dobles.
Ventajas:
o
o Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
o se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo manejado a
cable en todas las zonas
Desventajas:
Ventaja:
Desventajas: