Especificaciones-Tecnicas Dos de Mayo

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD EN EL CENTRO
POBLADO DOS DE MAYO, DISTRITO DE CORTEGANA - CELENDIN - CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas constituyen las Normas a seguirse en los trabajos del
Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD EN EL CENTRO
POBLADO DOS DE MAYO, DISTRITO DE CORTEGANA - CELENDIN - CAJAMARCA”;
las que son complementarías al Reglamento Nacional de Edificaciones, y demás normas
vigentes referentes al proceso constructivo, seguridad y medio ambiente.
NORMAS
La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales,

aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o
superior a las Nacionales:
Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Reglamento Nacional de Metrados

 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas ACI (American Concrete Institute).
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials).
 Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
 Norma H.I (Hidraulic Institute U.S.)
 Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la decisión

de la SUPERVISION es la única determinante y válida.
Podrán adoptarse previa aprobación de la SUPERVISION otras normas de aceptación
internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra. Las cuales tienen
concordancia con los planos, requerimiento de mano de obra, maquinaria/equipos, materiales
que a su vez se estipulan en el presupuesto, estas normas indican igualmente procedimientos de
construcción que debe seguirse en algunos casos para garantizar un trabajo de calidad y
seguridad del mismo.
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes especificaciones técnicas, describen el trabajo que deberá realizarse para el
Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD EN EL
CENTRO POBLADO DOS DE MAYO, DISTRITO DE CORTEGANA - CELENDIN
- CAJAMARCA”.
C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

El Contratista adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes al
personal en obra, a terceros o a la misma obra de construcción, cumpliendo con todas las
disposiciones vigentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.
1.3. CONSULTAS.
Todas aquellas consultas relativas a la construcción serán formuladas por el contratista al
inspector y/o supervisor de la obra, quien en este caso representa a la Municipalidad
Distrital de Cortegana.
1.4. SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS.

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o semejante”, sólo la
Municipalidad Distrital de Cortegana o su representante decidirán sobre la igualdad o
semejanza.
1.5. CAMBIO POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El residente de obra notificará por escrito, indicando al supervisor de obra de cualquier
cambio en el (los) material(es) considere inadecuado o inaceptable de acuerdo con las
leyes, reglamentos y ordenanza de autoridades competentes, así como cualquier trabajo
necesario que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las posibles infracciones u
omisiones, en caso de suceder serán asumidas por el residente de obra.
La Municipalidad Distrital de Cortegana, aceptará o denegará también por escrito dicha
notificación.
1.6. INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN.

Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la Inspección y Verificación
por parte de la Municipalidad Distrital de Cortegana, quien tiene el derecho para, rechazar
material que no se encuentre dentro las especificaciones técnicas del material, o mano de
obra inadecuada e ineficiente, y exigir su corrección inmediata.
Los materiales deberán ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo
las indicaciones dadas por el fabricante o manual de instalaciones, y así evitar el deterioro y
pérdidas de los mismos. En el caso de que existan daños a causa del inadecuado
almacenamiento, estos deberán ser reparados a cuenta del Contratista, sin costo alguno para
la Municipalidad Distrital de Cortegana.
El Contratista deberá suministrar, todas las facilidades razonables de mano de obra, así
como los materiales adecuados para la Inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la Municipalidad Distrital de Cortegana, encontrara que una parte del trabajo ya
ejecutado ha sido efectuado en disconformidad con los requerimientos del Expediente
Técnico podrá optar por aceptarlo todo, una parte o nada de dicho trabajo.

1.7. INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

El Contratista para la ejecución correspondiente de las diferentes partidas, deberá verificar
cuidadosamente este proyecto con los planos correspondientes, con el objeto de evitar
interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna interferencia
deberá comunicarla por escrito al supervisor de la obra.
Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que NO existe complicaciones
entre los trabajos correspondientes a los diferentes proyectos.
1.8. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES.

La Municipalidad Distrital de Cortegana, no asume ninguna responsabilidad por pérdida de
materiales, equipos o herramientas del Contratista.
Si éste lo desea puede establecer las guardias que crea conveniente bajo su costo,
responsabilidad y riesgo.
Cuando sea requerido por el inspector y/o supervisor, el Contratista deberá retirar de la
obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los desperdicios
que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
1.9. ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL.

Donde se especifiquen materiales, procesos o métodos de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o número de catálogos, se entiende que dicha designación es
para establecer una norma de calidad y estilo, pudiendo sustituirse por uno de
características similares o mejores, previa aprobación por la Municipalidad Distrital de
Cortegana, en todos los casos el Contratista deberá indicar por escrito al fabricante, tipo,
tamaño, modelo, etc. de todos los materiales a utilizarse.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales
deben cumplirse estrictamente; es decir, que ellas pasan a formar parte de estas
especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, la Municipalidad Distrital de
Cortegana, puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier
gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del Contratista.
Igual proceso se seguirá si a criterio del inspector y/o supervisor de la obra, los trabajos y
materiales no cumplen con lo indicado en los planos y especificaciones.
1.10. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.

La ejecución de obras provisionales, se puede realizar utilizando materiales recuperables
parcial o totalmente ya que generalmente estas construcciones deben ser demolidas y/o
desarmadas al culminar la obra principal.
Los trabajos preliminares comprenden la ejecución de todas aquellas labores previas y
necesarias para iniciar todas las obras. Los trabajos deberán ceñirse a lo estipulado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes.

1.1.1.INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA.

Es obligación de la Municipalidad Distrital de Cortegana el abastecimiento y
distribución del agua necesaria para la ejecución de la obra hasta su recepción.
1.1.2.INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES.

El abastecimiento provisional de energía eléctrica, comprende la ejecución de la
conexión y las instalaciones necesarias para su distribución. Ya sea se alimente del
servicio público o de un grupo electrógeno.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 8.50 m x 3.60 m.
Descripción:
Esta partida comprende la confección, armado y colocación del cartel de obra de
dimensión aproximada de 3.60 x 8.50 m., las piezas serán acopladas y clavadas de
tal manera que quede perfectamente rígido. Los bastidores y parantes serán de
madera eucalipto cepillada, y la base será de concreto f’c = 100 Kg/cm2 (bota de
cemento).
Método de Construcción:
Se fijará en marco de madera eucalipto y sujeta a parantes de madera rolliza de
4”, colocada al inicio de ejecución de obra en lugar visible.
Se procederá a la colocación de la Gigantografía Digital templada y aseguradas
con clavos en el marco respectivo.
Los colores y emblema serán los indicados por la Entidad.
Método de Medición:
El trabajo se medirá por unidad (und) previa aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
Se pagará en función al Sistema de Contratación de acuerdo a lo estipulado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
1.2 ALMACÉN DE OBRA

Descripción:
Comprende el alquiler de un inmueble por el tiempo que dure la ejecución de los
trabajos. En este espacio se almacenarán todos los materiales que se utilizarán en
la construcción de la obra; así como las herramientas y equipos menores.
La unidad de medida para este caso es el mes.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por los servicios prestados como
almacén de materiales, herramientas y/o equipos menores.

1.3 LIMPIEZA DE TERRENO GENERAL MANUAL

Descripción:
Esta actividad incluye un conjunto de trabajos destinados a eliminar todo tipo de
vegetación y obstáculos que impidan la normal construcción de las obras
programadas.
Método de ejecución:
Estos trabajos se deben ejecutar empleando herramientas manuales para la
eliminación de la vegetación existente y otros elementos de fácil limpieza.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias
para ejecutar este trabajo.
1.4 CERCO PROVISIONALES DE SEGURIDAD DE OBRA

Descripción:
Cercos son elementos constructivos de separación que delimitan las áreas libres,
permite la separación entre propiedades y la vía pública.
Deberán dejar suficiente espacio con respecto a la obra a construirse para que ésta
sirva de tránsito al personal que trabaja en la obra, axial como para depósito de
materiales, colocación de andamios.
Método de Ejecución:
Se construirá un cerco a lo largo de todo el perímetro de la zona de trabajo.
Características de los Materiales y Equipos:
 Materiales: Yeso, pinturas, etc.

 Equipos: Moto niveladora, rodillo, cisterna, compactadora.
El trabajo se medirá en forma Global.
Base de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en forma Global, de acuerdo a
la partida: “Cerco de Seguridad de la Obra”, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.

1.5 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y

EQUIPO PESADO
Descripción:
Para la ejecución del trabajo de movimiento de tierras se ha considerado la
utilización de equipo pesado, el mismo que será trasladado a pie de obra, para lo
cual se necesita considerar los costos pertinentes. El detalle del cálculo se muestra
en Excel.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
transporte, de maquinaria y equipo pesado, así como la organización del
campamento que le servirá de base de operación. En síntesis, todo lo necesario
para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento
del cronograma de avance. La movilización incluye, además, al final de la obra, la
remoción de instalaciones y limpieza del sitio, así como el retiro del equipo y
materiales sobrantes.
El equipo mecánico a utilizar por el contratista será revisado por el Supervisor en
obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo, en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá
generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Está basado en el equipo mínimo que se necesitará en obra totalizada bajo el
rubro de globalizada (Glb). Deberá considerarse las distancias de los traslados, así
como el peso de las máquinas.
Forma de Pago:
1.6 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y

EQUIPOS LIVIANOS Y HERRAMIENTAS
Descripción:
Para la ejecución de algunos trabajos es necesario la utilización de equipos
livianos como: planchas compactadoras, vibropisones, mezcladora, vibrador, etc.;
así como herramientas en general; estos insumos serán trasladados a pie de obra,
para lo cual se necesita considerar los costos que acarrea esta acción. El detalle
del cálculo se muestra en Excel.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
transporte, suministro e instalación del personal, equipo y materiales, así como la
organización del campamento que le servirá de base de operación. En síntesis,
todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La movilización incluye,
además, al final de la obra, la remoción de instalaciones y limpieza del sitio, así
como el retiro del equipo y materiales sobrantes.
El equipo mecánico a utilizar por el contratista será revisado por el Supervisor en
obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo, en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro

similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá

generar ningún reclamo por parte del Contratista.
Está basado en el equipo mínimo que se necesitará en obra totalizada bajo el
rubro de globalizada (Glb). Deberá considerarse las distancias de los traslados, así
como el peso de las máquinas.
Forma de Pago:
2. PAVIMENTO RÍGIDO DE CONCRETO SIMPLE

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Descripción:
Se define como trazo a la ubicación en el terreno de los ejes
correspondientes a las estructuras del proyecto; y la fijación en el terreno de
puntos como los niveles establecidos en los planos.
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el terreno de las
estructuras, de acuerdo a los planos del proyecto. En caso de existir
modificaciones estas serán autorizadas por el Ingeniero Supervisor quién
hará la evaluación técnica respectiva, que sustente dichas modificaciones.
El trazo y Replanteo definitivo será ejecutado por el Ingeniero Residente,
utilizando equipo topográfico, wincha metálica o de fibra de vidrio, estacas y
balizas que permitan, mediante cordel, marcar con tiza o yeso los
alineamientos de las estructuras proyectadas.
Características de los materiales y equipos a utilizar:

Los equipos y Herramientas Manuales a emplear estarán en buenas
condiciones.
Forma de Controles Técnicos, geométricos y de ejecución:

Se controlará:
Los trazos y niveles establecidos en obra corresponderán de manera precisa
con los trazos y niveles establecidos en los planos, debiendo ser verificados
por la supervisión para su aprobación.
Se ha considerado como método de medición la unidad de metros cuadrados
(m2) previa aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
Se pagará en función al Sistema de Contratación de acuerdo a lo estipulado
en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE CON MAQUINARIA (90%)
Descripción:
Se refiera al corte y extracción de material existente a lo ancho de la vía que
comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en los alineamientos,
rasante y sub rasante, así como secciones indicadas en los planos y detalles
respectivos.
El corte se efectuará hasta la cota indicada del nivel de sub rasante, teniendo
especial cuidado en no dañar, destruir u obstruir el funcionamiento de las
instalaciones de agua y desagüe; de suceder o producir algún daño por este
concepto, el Inspector o Supervisor obligará al Residente y/o Contratista a
efectuar las coordinaciones respectivas para que se hagan las reparaciones en
el menor tiempo posible.
El material proveniente del corte deberá ser retirado de obra y conforme a
las indicaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor se desechará todo
material suelto o inestable que no se compacte fácilmente; además se
eliminarán raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que
conformen huecos o desniveles considerables. Estas serán reemplazadas por
material proveniente de esta operación.
El corte se hará con tractor de características D7 o similares; considerando
un 90% del volumen total o excavar y un 10% de corte en forma manual,
teniendo en cuenta la sección de la vía a trabajar además de la existencia de
buzones, postes y otras, las mismas que impiden la realización del trabajo
con maquinaria.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado
medido en su posición original y computada por el método promedio de
áreas extremas.
Forma de Pago:
2.2.2 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE MANUAL (10%)

Descripción:
Se refiere a los trabajos de excavación, corte y perfilado superficial del
terreno en forma manual, los mismos que son necesarios específicamente en
las zonas inaccesibles al tractor como en las áreas adyacentes a los buzones,
redes de agua, desagüe y otras con la finalidad de evitar daños y perfilar
adecuadamente el nivel de sub rasante.

El corte manual que corresponde al 10% del volumen total a excavar, se

efectuará con pico y pala, en las zonas necesarias hasta la cota indicada del
nivel de sub rasante, el material proveniente de estos trabajos, deberá ser
retirado de obra y conforme a las indicaciones del Ingeniero Inspector o
Supervisor se desechará todo material suelto o inestable que no se compacte
fácilmente.
áreas extremas.
Forma de Pago:
2.2.3 RELLENO A NIVEL DE SUB RASANTE COM MATERIAL DE

PRÉSTAMO
Descripción:
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel
de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con
la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
El relleno se hará en capas de 15 cm, debidamente compactadas con plancha
compactadora o vibropisón, previamente se debe aplicar un riego adecuado.
El terreno se rellenará hasta los límites establecidos y hasta adoptar los
niveles requeridos, descontando el espesor de las bases de material y del
revestimiento de concreto a colocar, según los detalles de corte que se
muestran en los planos.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de relleno compactado con
material propio en forma manual.
Bases de Pago:
El pago como compensación del trabajo realizado se ejecutará de acuerdo a
costo unitario considerado en el presupuesto de obra.
2.2.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Descripción:
Se refiere al retiro del material proveniente del corte a nivel de sub rasante
con maquinaria y/o por otro concepto.
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los excedentes para
no ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como
molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para el caso de la calzada la eliminación del material excedente; en cambio
para las obras de arte, el cargado del material será manual para luego ser
trasladado en volquetes.
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos (m3), cuyo
control y aceptación, será responsabilidad del Ingeniero Inspector o
Supervisor.
Forma de Pago:
2.2.5 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE CON

MAQUINARIA (90%)
Descripción:
Es el nivel ubicado debajo de la capa de base o afirmado y es paralelo al
nivel de la rasante; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-
compacto, mediante los cortes, escarificados o rellenos considerados en los
planos.
Concluidos los trabajos de explanación y después de completar las
conexiones domiciliarias de agua y desagüe, se procederá a la nivelación
respectiva mediante una moto niveladora y el riego repetido y alternativo de
camiones cisternas que garanticen un riego uniforme antes y después del
mismo.
Finalmente, la Sub-rasante conformada y perfilada, será completamente
compactada; esta operación se efectuará con rodillo liso vibratorio de 10
toneladas como mínimo para la calzada, y plancha compactadora en las
cunetas y demás obras de arte.
Parámetros de Control de Sub-rasante
 Se tolerará como máximo +/- 2 cm por encima o debajo del nivel de
sub-rasante indicado.
 La comprobación de la compactación se hará cada 250 m2, a cada 50
ml de pista, el método a emplear será el que crea conveniente el
Ingeniero Supervisor.
 Si la sub-rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será
de 95% de la máxima densidad seca de laboratorio en puntos
aislados.

Para efectos de medición, se considera la superficie explanada,
cuantificada en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado con el precio unitario de la
partida “Nivelación y Compactación de Subrasante con Maquinaria”.
2.2.6 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE MANUAL

(10%)
Descripción:
nivel de la rasante. Este trabajo se desarrollará donde no sea posible acceder
con maquinaria.
respectiva; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-compacto,
mediante los cortes o rellenos requeridos.
Finalmente, la subrasante, será completamente compactada; esta operación
se efectuará con plancha compactadora dotando a la superficie del contenido
de humedad apropiada.
PARAMETROS DE CONTROL DE SUBRASANTE

Se tolerará como máximo +/- 1 cm por encima o debajo del nivel de
subrasante indicado.
La comprobación de la compactación se hará a cada 50 ml de pista, el
método a emplear será el que crea conveniente el Ingeniero Supervisor.
Si la subrasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será de 95%
de la máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de área nivelada y
compactada.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado, de
acuerdo a la partida: “Nivelación y compactación de subrasante Manual”,
dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la Obra
2.2.7 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE – SUB BASE (e=25cm)

Descripción:

Esta partida comprende la colocación de canto rodado homogéneo de 10”, a

fin de conformar la capa de espesor de 25 cm.
Material:
El Residente de Obra y/o Contratista, está obligado a emplear en obra un
material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones y
que certificarán los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos
realizados, cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y
aprobación final de la cantera o canteras de las que se ha de extraer el
material deberá ser determinada por la Supervisión, debiendo rechazar los
agregados inadecuados para esta tarea.
Con la motoniveladora se extenderá el canto rodado seleccionado hasta los
niveles requeridos, luego se procede a verificar la humedad necesaria de la
sub rasante por mejorar, que garantice la incrustación de la capa de
mejoramiento: finalmente se procede al rodillado hasta lograr su
estabilización de la capa de mejoramiento.
Parámetros de control del Mejoramiento de la sub rasante: El espesor de la
capa de mejoramiento de la sub rasante, no diferirá en + - 3cm, de lo
indicado en los planos.
Se cuantificará el volumen de material compactado, en metros cuadrados
(m2), medido en su posición final del material suministrado, colocado y
compactado de acuerdo con las especificaciones y aprobado por el Inspector
o Supervisor.
Forma de Pago:
2.2.8 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR (e=20cm)

Descripción:
Esta partida comprende una capa compuesta de grava o piedra fracturada, en
forma natural o artificial y finos, construida sobre la sub base o de la capa de
mejoramiento del terreno de fundación, teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas y de conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicados en los planos.
Material:
El Residente de Obra y/o Contratista está obligado a emplear en obra un
material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones,
que certificará los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos
realizados; cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y
material de Base, deberá ser determinada por la Supervisión, debiendo

rechazar los agregados inadecuados para esta tarea. Se deberá realizar el

estudio de Cantera para poder utilizar el material extraído.
El material de Base cumplirá con las funciones siguientes:
 Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas.
 Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la
ascensión capilar de agua de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones de la sub rasante debido a cambios
volumétricos.
La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o fracturada, con
sus respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
Características Técnicas:
Requerimientos de Granulometría.
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material
proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o de
una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material
vegetal y terrenos de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

MALLA
GRADACIÓN
TIPO AASHO
T – 11 Y T - 27 A B C D
2 plg 100 100 - -
1 plg - 75 - 95 100 100
3/8 plg 30 – 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
Nº 4 (4.76 mm) 25 – 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº 10 (2.00 mm) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
Nº 40 (0.42 mm) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
Nº 200 (0.074 mm) 2 - 8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
Fuente: ASTM D 1241
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría

requerida, los porcentajes serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
 CBR : de 60 a 85%.
 Límite de líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4 – 9 %.
 Equivalencia de arena : 50% mín.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%.

Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, con el óptimo

contenido de humedad, el material será esparcido con la motoniveladora
hasta el nivel indicado en los planos; luego el material será compactado
hasta por lo menos el 95% de la densidad obtenida con el Proctor
Modificado AASHO T – 180.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la
compactación, debe ser corregida, removiendo el material en esos lugares y
añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea llana y
uniforme. Después del proceso de compactación, la superficie será refinada
mediante una motoniveladora, preparando la base de la pista en la forma y
condiciones establecidas en los planos.
Al término de la operación de compactación el Inspector o Supervisor
dispondrá efectuar ensayos de densidad de acuerdo con el método AASHO T
– 147 Modificado.
Parámetros de Control de la Base
El espesor de la capa de base no diferirá en más de 1 cm de lo indicado en
los planos.
Se comprobará la compactación cada 200 m2, exigiéndose un grado del 95%
según el proctor modificado en puntos aislados.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de capa de base,
obtenido del ancho por su longitud o por el método de áreas triangulares,
según como la Supervisión crea conveniente.
Forma de Pago:
2.3 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Se especifican en este acápite los parámetros generales que deberán cumplir todas
las partidas de esta especialidad. Las presentes especificaciones se
complementarán con las indicadas para los concretos ciclópeos, simples y
armados, del RNE y las normas peruanas de estructuras, y las normas técnicas
vigentes.
Materiales:
El concreto requerido y la selección de las proporciones resultarán de un balance
adecuado entre la economía y los requisitos de colocación resistencia, durabilidad
y apariencia.
El concreto deberá ser de calidad especificada, capaz de ser colocado sin
segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y endurecimiento,
todas las propiedades y/o características indicadas en los planos y
especificaciones de obra.

Los requisitos de resistencia se basan en el valor de f’c a los 28 días, los

resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral, no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del concreto.
El peso del concreto normal estará entre 2200 y 2500 kg/cm3, considerándose un
valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos estructurales y la selección de
las proporciones de la mezcla.
El concreto será una mezcla de cemento, agregados y agua en proporción
necesaria y capaz de ser colocado sin segregaciones, con condiciones de
resistencia y durabilidad favorables, además de presentar un alto grado de
trabajabilidad.
Cemento Portland:
Será de tipo I y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C – 150,
considerándose oficialmente por pie cúbico de volumen un peso de 42.5 kg.
El cemento utilizado en obra debe ser del mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto; además está
prohibido el empleo de cemento cuya pérdida por calcinación sea mayor de 3%.
El almacenaje se hará en un lugar preferentemente constituido por una losa de
concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe apilarse
en rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo aquellas con
coberturas sanas y que no presenten roturas o endurecimiento en su superficie.
Agregado:
Los agregados seleccionados deben ser provenientes de río, limpios, de buena
calidad y aprobados por la Supervisión, antes de ser utilizados en la preparación
del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como
materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados,
almacenados y pesados de manera tal que se garantice que la pérdida de finos sea
mínima, que se mantendrá la uniformidad de los mismos, no se producirán
contaminación por sustancias extrañas y no se presentará rotura o segregación
importante en ellos.
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en no más del
0.015% en peso de cemento.
Agregado Fino:
Puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de ambas,
estará compuesto de partículas limpias, duras, compactas y resistentes; de perfil
angular y libre de partículas escamosas o blandas, material orgánico u otras
sustancias dañinas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de
3.1 y se mantendrá dentro de más o menos el 20% del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites para
mallas de la serie Tyler.

MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85
Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los

siguientes límites:
 Lentes de arcilla y particular desmenuzables : 3.0 %

 Material más fino que la malla 200 : 3.0 %
 Lutitas : 1.0 %
 Total de material deletéreos : 5.0 %
Agregado Grueso:
Este puede consistir de grava natural o triturada. Estará conformada por
fragmentos cuyo perfil sea preferentemente angular o semi angular, limpios,
duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de
material escamoso o de partículas blandas.
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 600
kg/cm2.
Estas limitaciones pueden ser obviadas por la Inspección, si a su juicio, la
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que
el concreto grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos.
MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán exceder

los siguientes valores:
 Arcilla 0.25 %
 Partículas blandas 5.00 %
 Material más fino que malla 200 1.00 %
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua libre de
materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
El almacenamiento de los agregados se hará en un espacio lo suficientemente
extenso, para evitar que se produzca mezclas entre ellos; de modo preferente
deben ser una losa de concreto, para evitar su mezcla con elementos nocivos.

Encofrado:
Tiene como función confinar el concreto no endurecido a fin de lograr una
estructura con el perfil, niveles alineamiento y dimensiones especificadas. La
Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los
encofrados y su ejecución permitirá obtener las dimensiones finales de los
elementos estructurales con diferencias menores que las tolerancias máximas
establecidas.
Toda la madera en contacto con el concreto deberá estar libre de agujeros,
nudos, hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda
atentar contra la apariencia de la estructura terminada. Las maderas defectuosas
que atentan contra su resistencia deben ser rechazadas.
Colocación de concreto:
La colocación del concreto, se hará desde la mezcladora, empleándose
carretillas o buggies, para distancias cortas o para depositarlo en los encofrados.
Para estos procedimientos deberán evitarse:
 Variaciones en la consistencia del concreto.
 Segregación y Evaporación del agua de mezclado.
 Previamente a la colocación del concreto, el Ingeniero Residente y/o la
Supervisión deberán verificar: Que las cotas y dimensiones de los
elementos correspondan con las de los planos; Que los encofrados estén
terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados; Que
se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios para la
protección y curado; Perfectas condiciones de empleo de los equipos.
En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de 32ºC
ni menor de 13ºC. Será menor de 25ºC si la menor dimensión lineal de la
sección no excede a 75 cm.
El programa de trabajo y el equipo de colocación deben ser aprobados por la
Supervisión.
Compactación:
Después de colocar el concreto por franjas, una después de otras luego de
iniciado el fraguado de cada franja anterior, es recomendable la compactación
por vibración.
El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto,
recomendándose tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 cm.
Particularmente para la compactación se tendrá en cuenta lo siguiente:
Si la consolidación se efectúa con equipos de compactación mecánicos, se
elegirán asentamientos que varían en el rango de 1 a 3 cm.
Para espesores de menos de 20 cm. Es recomendable el empleo de vibradores
de superficie.
Protección y Desencofrado:
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol, secado prematuro, sobrecargas y, en general, de toda
acción mecánica o química que pueda dañarlo.

El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad de iniciar sin

demora el proceso de curado y, efectuar cualquier reparación a la superficie del
concreto mientras éste está poro endurecido.
La Inspección o Supervisión autorizará la remoción de los encofrados
únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que
sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural
en el momento de desencofrar.
En ningún caso se hará actuar totalmente las cargas de diseño en tanto no hayan
transcurrido por lo menos 28 días contados a partir de la fecha de vaciado del
elemento estructural.
Las juntas de contracción, dilatación o expansión y las articulaciones, deberán
ser liberadas en todos los elementos de los encofrados que puedan oponerse en
su funcionamiento.
Reparaciones Superficiales y Curados:
El proceso de reparación y la ejecución de esta operación no afectarán la
resistencia ni durabilidad del concreto; se realizará con personal especializado y
bajo la supervisión permanente de la Inspección.
Para el curado, el constructor deberá:
 Mantener el concreto con un contenido de humedad adecuado.
 Mantener la temperatura del concreto por encima de los 13ºC y
uniformemente distribuida.
 Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración
mecánica.
 Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación
del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.
Los concretos preparados con Cemento Tipo I que han sido curados bajo
condiciones atmosféricos normales, deberán mantenerse sobre los 10ºC, en
condición húmeda, por lo menos 21 días después de colocados.
2.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISTAS

Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
y/o metal necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos
que conforman la estructura.
Materiales:
Para el caso de las pistas se utilizará madera eucalipto seca y habilitada.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, soporta el empuje del concreto al momento del
vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto portante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Inspector verificará los
encofrados con el fin de aprobarlos.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
La unidad de medida será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados.
Forma de Pago:
2.3.2 PAVIMENTO DE CONCRETO Fć = 210 Kg/cm2 (e = 0.20 m)

Descripción:
Comprende la construcción de la losa de concreto simple, sobre la cual se
llevará a cabo el tránsito vehicular, tanto en pistas como en badenes se
utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c = 210 kg/cm2 y un
espesor e = 0.20 m cuya dosificación en volumen será de cemento: arena
gruesa: gravilla de cantera (1/2”), 1: 2.18: 2.42: adicionando además aditivo
acelerante de fragua (Sika CEM acelerante PE) y un aditivo incorporador de
aire (Sika AER), para contrarrestar los efectos del frio en el proceso de
fraguado del concreto puesto que la obra se encuentra a más de 3500
m.s.n.m.( 9.72 kg de Sika CEM acelerante y 0.27 kg Sika AER incorporador
de aire para cada m3 de concreto).
Las dimensiones de la losa de concreto, está de acuerdo a las características
físicas del terreno, los materiales a utilizar deberán cumplir todas las
especificaciones de materiales indicados anteriormente, así se debe tener en
cuenta la correcta preparación, vaciado y curado.
Al momento de realizar el vaciado del concreto se debe tener en cuenta su
buena preparación para que el fraguado sea uniforme, siendo
responsabilidad de Ing. residente. El Supervisor verificará la adecuada
preparación y colocación del concreto.
segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y
endurecimiento, todas las propiedades y/o características indicadas en los
planos y especificaciones de obra.


Se verificará que se cumpla con lo establecido de manera general para las
obras de concreto, en lo que le corresponda. Adicionalmente, se tendrá
especial cuidado en comprobar la correcta nivelación de los vaciados, así
como el acabado.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), obtenido del ancho por
su longitud o mediante áreas triangulares.
Forma de Pago:
2.3.3 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción:
Comprende los trabajos de curado de todas las obras de concreto, siendo
presupuestado el curado químico.
Se realizará el curado de todas las obras de concreto, utilizando curador
líquido de calidad garantizada, se lo esparcirá en forma de agua de lluvia
utilizando un fumigador, se extenderá uniformemente; este aditivo nos
ayudará a que el concreto fragüe en menor tiempo, así como nos permitirá
optimizar el uso de agua.
Se utilizará tan pronto como sea posible, siendo referencial el momento en
que al aplicar el curador con el equipo no produce deformaciones a la
superficie del concreto fresco.
Distribuidor de productos de curado
Para un adecuado curado del pavimento se va a curar con un producto
químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para
que lo aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan perdidas por la acción del viento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo
cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por
los fabricantes.
Curado con productos químicos que forman película impermeable
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos de deberán
aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y acabado
del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja

humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto

deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones
dadas por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo
las instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que
aseguren su aspersión como un rocío fino, de forma continua y uniforme. El
equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada
de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado
sobre las paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las que, por
cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el periodo de
curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido
selladas con un producto bituminoso.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de superficie curada.
Forma de Pago:
2.4 JUNTAS
2.4.1 JUNTAS DE DILATACIÓN de 1" EN LOSA (Longitudinal)
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de
concreto, dejando un espacio entre placas para permitir su libre movimiento,
por efecto del aumento de temperatura de los bordes de la junta. El
distanciamiento de estas juntas será cada 1 paño, es decir @ 3.50 m de
longitud y de 1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC – 250 y
Arena de acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.18m de altura (espesor de la
pista) y 1” de espesor dispuestas en forma transversal y longitudinal al eje de
la vía.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
Forma de Pago:
2.4.2 JUNTAS DE DILATACIÓN de 1" EN LOSA (Transversales)

Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de


pista) y 1” de espesor dispuestas en forma transversal y longitudinal al eje de
la vía.
Forma de Pago:
2.4.3 JUNTA DE CONTRACCIÓN DE 1" EN LOSA (Transversales)

Su finalidad es disminuir los esfuerzos de contracción en los pavimentos de
pista) y 1” de espesor dispuestas en forma transversal al eje de la vía.
Forma de Pago:
2.5 SEÑALIZACION
2.5.1 SEÑALIZACIONES HORIZONTAL
Descripción:
Necesarios para el ordenamiento y señalización para el tránsito vehicular y
peatonal, la misma que previamente deberá ser coordinada con la División
de Transporte Urbano de la Municipalidad Distrital de Cortegana.
Se realizará la señalización horizontal consistente en pintar sobre el
pavimento la línea de Carril, las líneas de pase peatonal, según sea necesario,
teniendo en cuenta las especificaciones que se indican en el Manual de
Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para calles y carreteras.

Previamente estos trabajos deberán ser coordinados con la División de

Transporte Urbano de la Municipalidad Distrital de Cortegana.
Las líneas de carril son utilizadas para separar los carriles de circulación que
transitan en la misma dirección. Las líneas de carril deberán usarse:
 En todas las Autopistas, carreteras, avenidas de múltiples carriles de
circulación.
 En lugares de congestión del tránsito en que es necesario una mejor
distribución del espacio correspondiente a las trayectorias de los vehículos.
Las líneas de carril son líneas discontinuas o segmentadas, de ancho 0.10m, de
color blanco y cuyos segmentos serán de 3m espaciadas cada 5m,
respectivamente.
Las líneas o marcas para pasos peatonales se usarán tanto en áreas urbanas
como rurales, para guiar al peatón por donde debe cruzarla calzada.
Se utilizarán franjas de 0.50m de color blanco espaciadas .0.50m y de un ancho
de 3.00m; las franjas deberán estar a una distancia no menor de 1.50m de la
línea más próxima de la vía interceptante.
El ancho de la demarcación peatonal se rige generalmente por el ancho de las
aceras que conecta.
En el caso que se diseñe pasos peatonales en localizaciones donde el tránsito
vehicular que interceptan no esté controlado por semáforo o señal de PARE(R-
1), las franjas podrán utilizarse de más de 0.50m a fin de llamar más la atención;
los pasos en estos casos sirven para prevenir a los conductores y de salvaguarda
de los peatones.
Deberán demarcarse pasos peatonales en lugares donde exista gran movimiento
de peatones, o donde los peatones no puedan reconocer con facilidad el sitio
correcto para cruzar.

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago:
3. VEREDA DE CONCRETO F’C=175kg/cm2 (e=0.10m)

3.1. TRABAJOS PRELIMINARES
Descripción:
Se define como trazo a la ubicación en el terreno de los ejes correspondientes
a las estructuras del proyecto; y la fijación en el terreno de puntos como los
niveles establecidos en los planos.

condiciones.


Se controlará:
Forma de Pago:
3.1.2 DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE 0.10 m

Descripción:
Comprende la demolición de Veredas en mal estado las cuales han sido
construidas sin ningún asesoramiento técnico.
Modo de Ejecución:
Se utilizará combas de 18lbs a más para fragmentar el concreto, para luego
ser traslado a los botadores correspondientes.
Características de los Materiales y Equipos:

 EQUIPOS:
Herramientas Manuales
Forma de Controles Técnicos, Geométricos y de ejecución:
Se verificará que se cumpla con lo descrito en el ítem modo de ejecución.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de demolición, obteniendo
el ancho de la de vereda por la longitud.
Base de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2)
de acuerdo a la partida: “Demolición de Veredas Existentes”, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su
ejecución.

3.2.1 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE MANUAL
Descripción:
Se refiere al corte y extracción de material existente a lo ancho de la vereda y
de acuerdo a lo establecido en los alineamientos, rasantes y sub rasante
señalados por la Inspección.

El corte manual se efectuará con pico y pala, en las zonas necesarias hasta la
cota indicada del nivel de sub rasante, el material proveniente de éstos
trabajos, deberá ser retirado de Obra y conforme a las indicaciones del
Ingeniero Inspector se desechará todo material suelto o inestable que no se
compacte fácilmente.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material excavado,
áreas extremas.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cúbicos, de
acuerdo a la partida: “Corte a Nivel de Sub rasante Manual”, entendiéndose
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
Obra.
3.2.2 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED. EN CARRETILLA (15%)

Descripción:
Todo material producto de las excavaciones que no hayan sido seleccionados
para su uso en rellenos, deberán ser eliminados primero a una distancia no
menos de treinta metros de la obra donde se acumulará para su posterior
eliminación definitiva. Estos trabajos se realizarán con herramientas
manuales.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de material acopiado y
eliminado.
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cúbico, de acuerdo al precio unitario del presente
presupuesto

(85%)
Descripción:

Supervisor.
Forma de Pago:
3.2.4 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE MANUAL

Descripción:
nivel de la rasante; esto se logrará conformando el terreno natural o
semicompacto, mediante los cortes o rellenos requeridos.
respectiva.
Finalmente, la Sub rasante será completamente compactada; esta operación
se efectuará con plancha compactadora dotando a la superficie el contenido
Parámetros de control de subrasante:
 Se tolerará con máximo +/- 1 cm. por encima o debajo del nivel de sub
rasante indicado.
 La comprobación de la compactación se hará cada 250 m2, a cada 50 m
de vereda o a criterio de la Inspección.
 Si la sub rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será de
90% de la máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.
Para efectos de medición, se considera la superficie explanada, nivelada y
aprobada por el Supervisor de la Obra, cuantificada en metros cuadrados
(m2).
Forma de Pago:
3.2.5 CONFORMACION DE BASE GRANULAR (e=0.15m) EN VEREDAS

Descripción:
forma natural o artificial y fina, construida sobre la sub-base o de la capa de

Especificaciones Técnicas y de conformidad con los alineamientos, rasantes

y secciones transversales indicados en los planos.
Material
La firma Contratista está obligada a emplear en Obra un material adecuado y
de calidad igual a la exigida por las Especificaciones, que certificará los
resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados; cumpliendo con
las condiciones requeridas, la selección y aprobación final de la cantera o
canteras de las que se ha de extraer el material de Base, deberá ser
determinada por la Inspección, debiendo rechazar los agregados inadecuados
para esta tarea
volumétricos.
 La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o
fracturada, con sus respectivos finos; los materiales serán selectos y
provistos de una suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Características técnicas
proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o
de una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material
vegetal y terrones de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:
TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA

TIPO AASHO
Gradación
T – 11 Y T – 27 A B C D
2”
100 100 -.- -.-
1”
-.- 75 – 95 100 100
3/8”
30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº4 (4.76 mm.)
25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº10 (2.00 mm.)
15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº40 (0.42 mm.)
8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200(0.074 mm.) 2–8 5 – 20 5 – 15 10 – 25


 CBR : 60% - 85%.
 Límite Líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4% - 9%.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%
Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, el material será
esparcido y se procederá al perfilado hasta los niveles considerados.
añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Al término de la operación de compactación el inspector determinará su
aprobación.
La unidad de medición será por metro cuadrado de capa de base, obtenido del
ancho por su longitud (m2).
Forma de Pago:
Se pagará en función al Sistema de Contratación de acuerdo a lo estipulado en
el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
3.3 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
vigentes.

Materiales:
y apariencia.
segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y endurecimiento, todas
las propiedades y/o características indicadas en los planos y especificaciones de
obra.
Los requisitos de resistencia se basan en el valor de f’c a los 28 días, los resultados
de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral,
no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del concreto.
valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos estructurales y la selección de las
proporciones de la mezcla.
El concreto será una mezcla de cemento, agregados y agua en proporción necesaria
y capaz de ser colocado sin segregaciones, con condiciones de resistencia y
durabilidad favorables, además de presentar un alto grado de trabajabilidad.
Cemento Portland:
concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo aquellas con coberturas
sanas y que no presenten roturas o endurecimiento en su superficie.
Agregado:
Los agregados seleccionados deben ser provenientes de río, limpios, de buena
del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales
independientes.
Agregado Fino:
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1
y se mantendrá dentro de más o menos el 20% del valor asumido para la selección
de las proporciones del concreto.

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites para mallas
de la serie Tyler.
MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85
Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10

 Lutitas : 1.0 %
Agregado Grueso:
kg/cm2.
MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx

 Arcilla 0.25 %


Encofrado:
establecidas.
 Segregación, y Evaporación del agua de mezclado.
 Previamente a la colocación del concreto, el Ingeniero Residente y/o
la Supervisión deberán verificar: Que las cotas y dimensiones de los
elementos correspondan con las de los planos; Que los encofrados
estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos y
aceitados; Que se cuenta en obra con los equipos y materiales
necesarios para la protección y curado; Perfectas condiciones de
empleo de los equipos.
Supervisión.
Compactación:
por vibración.
de superficie.


su funcionamiento.

mecánica.
 Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la
hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de
valores requeridos por la seguridad de la estructura.
3.3.1 SARDINEL DE CONCRETO F'c=140 Kg/cm2

3.3.1.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL DE
CONFINAMIENTO EN VEREDA
Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera y/o metal necesarias para el vaciado de concreto de los
diferentes elementos que conforman la estructura.
Materiales:
Para el caso de los sardineles de confinamiento se utilizará madera
eucalipto seca y habilitada.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que

resistan plenamente sin deformarse, soporta el empuje del concreto al
momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto
portante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la
lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo
para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar
el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para
evitar la adherencia del mortero.
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser
colocado nuevamente.
La unidad de medida será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por
los encofrados.
Forma de Pago:
Se pagará en función al Sistema de Contratación de acuerdo a lo
estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
3.3.1.2 CONCRETO DE f'c=140 kg/cm2 H=0.60m, e=0.15 m (SARDINEL)

Descripción:
Comprende la construcción de los Sardineles de Confinamiento en la
zona de veredas, sobre la cual se llevará a cabo la colocación del
Adoquín de Concreto pare el tránsito peatonal, se utilizará concreto de
resistencia a la compresión f’c = 140 kg/cm2 con una sección de 0.60 x
0.15 m cuya dosificación en volumen será de cemento: arena gruesa:
gravilla de río (1/2”) = 1:2.5:3.5.
Las dimensiones del Sardinel de Confinamiento en la zona de veredas,
está de acuerdo a las características físicas del terreno, los materiales a
utilizar deberán cumplir todas las especificaciones de materiales
indicados anteriormente, así se debe tener en cuenta la correcta
preparación, vaciado y curado.
Al momento de realizar el vaciado del concreto se debe tener en cuenta
su buena preparación para que el fraguado sea uniforme, siendo
El concreto deberá ser de calidad especificada, capaz de ser colocado
sin segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y

endurecimiento, todas las propiedades y/o características indicadas en

los planos y especificaciones de obra.

Se verificará que se cumpla con lo establecido de manera general para
las obras de concreto, en lo que le corresponda. Adicionalmente, se
tendrá especial cuidado en comprobar la correcta nivelación de los
vaciados, así como el acabado.
La unidad de medida será por metro lineal (m), obtenido de la sección
indicada por toda su longitud.
Forma de Pago:
3.3.1.3 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción:
Comprende los trabajos de curado de todas las obras de concreto,
siendo presupuestado el curado químico.
líquido de calidad garantizada, se lo esparcirá en forma de agua de
lluvia utilizando un fumigador, se extenderá uniformemente; este
aditivo nos ayudará a que el concreto fragüe en menor tiempo, así como
nos permitirá optimizar el uso de agua.
Se utilizará tan pronto como sea posible, siendo referencial el momento
en que al aplicar el curador con el equipo no produce deformaciones a
la superficie del concreto fresco.
Distribuidor de productos de curado:
químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado
para que lo aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y
sin que se produzcan perdidas por la acción del viento.
Almacenamiento de aditivos:
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las
especificadas por los fabricantes.
Curado con productos químicos que forman película impermeable:
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos de
deberán aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de

colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya

desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones
ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de
cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las
especificaciones dadas por el fabricante y la dosificación de estos
productos se hará siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicación
se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión como un rocío
fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un
dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de
curado sobre las paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las
que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante
el periodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando
ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de superficie
curada.
Forma de Pago:
3.3.2 VEREDA DE CONCRETO F'c=175 kg/cm2 (e=0.10m)

3.3.2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
Descripción:
Materiales:
Para el caso de los sardineles de confinamiento se utilizará madera eucalipto
seca y habilitada.
portante.


nuevamente.
encofrados.
Forma de Pago:
3.3.2.2 CONCRETO DE f'c=175 kg/cm2 (e=0.10 m ) EN VEREDAS

Descripción:
Comprende la construcción de los Sardineles de Confinamiento en la zona
de veredas, sobre la cual se llevará a cabo la colocación del Adoquín de
Concreto pare el tránsito peatonal, se utilizará concreto de resistencia a la
compresión f’c = 175 kg/cm2 con una sección de 0.60 x 0.15 m cuya
dosificación en volumen será de cemento: arena gruesa: gravilla de río
(1/2”) = 1:2.5:3.5.
Las dimensiones del Sardinel de Confinamiento en la zona de veredas, está
de acuerdo a las características físicas del terreno, los materiales a utilizar
deberán cumplir todas las especificaciones de materiales indicados
anteriormente, así se debe tener en cuenta la correcta preparación, vaciado y
curado.

como el acabado.


Forma de Pago:
3.3.2.3 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción:
estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas
por los fabricantes.
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de
baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el
producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
dadas por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará
siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión como un rocío fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el

producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la

cantidad aplicada de la membrana.
curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan
sido selladas con un producto bituminoso.
Forma de Pago:
3.4 JUNTAS DE DILATACIÓN EN VEREDAS Y SARDINELES

3.4.1 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" EN VEREDAS (e=0.10 m)
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en las veredas de
concreto, dejando un espacio entre placas para permitir su libre
movimiento, por efecto del aumento de temperatura de los bordes de la
junta. El distanciamiento de estas juntas será de @ 5.00 m de longitud y
de 1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC – 250 y Arena
de acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.10m de altura y 1.05m de
ancho (promedio) y 1” de espesor dispuestas en forma transversal del
Sardinel.
Forma de Pago:
3.4.2 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" EN SARDINELES (e=0.15 m)

Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los sardineles
de concreto, dejando un espacio entre placas para permitir su libre
junta. El distanciamiento de estas juntas será de @ 5.00 m de longitud y

Para el presente caso, comprende aquellas de 0.60m de altura
(Promedio) y 0.15m de ancho y 1” de espesor dispuestas en forma
transversal del Sardinel.
Forma de Pago:
4. RAMPAS
Descripción:
Se define como trazo a la ubicación en el terreno de los ejes correspondientes
a las estructuras del proyecto; y la fijación en el terreno de puntos como los
niveles establecidos en los planos.
El trazo y replanteo definitivo será ejecutado por el Ingeniero Residente,

Los equipos y herramientas manuales a emplear estarán en buenas
condiciones.

Se controlará:

Forma de Pago:
4.2 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Se especifican en este acápite los parámetros generales que deberán cumplir
todas las partidas de esta especialidad. Las presentes especificaciones se
vigentes.
Materiales:
El concreto requerido y la selección de las proporciones resultarán de un
balance adecuado entre la economía y los requisitos de colocación resistencia,
durabilidad y apariencia.
resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral, no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del concreto.
El peso del concreto normal estará entre 2200 y 2500 kg/cm3, considerándose
un valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos estructurales y la
selección de las proporciones de la mezcla.
trabajabilidad.
Cemento Portland:
prohibido el empleo de cemento cuya pérdida por calcinación sea mayor de
3%.
concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo aquellas
con coberturas sanas y que no presenten roturas o endurecimiento en su
superficie.
Agregado:
Los agregados seleccionados deben ser provenientes de cantera, limpios, de
buena calidad y aprobados por la Supervisión, antes de ser utilizados en la

preparación del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados
como materiales independientes.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y pesados de manera tal que se garantice que la
pérdida de finos sea mínima, que se mantendrá la uniformidad de los mismos,
no se producirán contaminación por sustancias extrañas y no se presentará
rotura o segregación importante en ellos.
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en no más
del 0.015% en peso de cemento.
Agregado Fino:
Puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de
ambas, estará compuesto de partículas limpias, duras, compactas y resistentes;
de perfil angular y libre de partículas escamosas o blandas, material orgánico u
otras sustancias dañinas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de
3.1 y se mantendrá dentro de más o menos el 20% del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto.
MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85
Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10

 Lutitas : 1.0 %
Agregado Grueso:
kg/cm2.

MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx

 Arcilla 0.25 %
Encofrado:
establecidas.
 Segregación, y
 Evaporación del agua de mezclado.
Supervisión deberán verificar:
 Que las cotas y dimensiones de los elementos correspondan con las de
los planos.
 Que los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados.
 Que se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios para la
protección y curado.

 Perfectas condiciones de empleo de los equipos.

Supervisión.
Compactación:
por vibración.
de superficie.
su funcionamiento.
mecánica.

RAMPA DE CONCRETO F'c=140 Kg/cm2

4.2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS PARA
DISCAPACITADOS
Descripción:
Materiales:
seca y habilitada.
nuevamente.
encofrados.
Forma de Pago:
4.2.2 CONCRETO DE f'c=140 kg/cm2 A=1.20 m, L=1.20 m (RAMPAS)

Descripción:
Comprende la construcción de los Sardineles de Confinamiento en la zona de
veredas, sobre la cual se llevará a cabo la colocación del Adoquín de
Concreto pare el tránsito peatonal, se utilizará concreto de resistencia a la
compresión f’c = 140 kg/cm2 con una sección de 0.60 x 0.15 m cuya
dosificación en volumen será de cemento: arena gruesa: gravilla de río (1/2”)
= 1:2.5:3.5.

Las dimensiones del Sardinel de Confinamiento en la zona de veredas, está
de acuerdo a las características físicas del terreno, los materiales a utilizar
deberán cumplir todas las especificaciones de materiales indicados
anteriormente, así se debe tener en cuenta la correcta preparación, vaciado y
curado.
buena preparación para que el fraguado sea uniforme, siendo responsabilidad
de Ing. residente. El Supervisor verificará la adecuada preparación y
colocación del concreto.
Forma de Controles Técnicos, geométricos y de ejecución.:

como el acabado.
Forma de Pago:
4.2.3 TUBERIA HDPE DE 6” PARA DRENAJE

Descripción:
Esta partida se refiere a la colocación de la tubería que servirá para el
drenaje, por lo que se utilizará tubería HDPE de Ø 6”.
Antes de colocar la tubería, se debe verificar que la zanja se encuentre lo
mejor perfilada posible, con la pendiente y profundidad indicadas en los
planos de diseño.
La tubería se colocará sobre el fondo de la zanja y deberá quedar envuelta
completamente con geocompuesto de drenaje.
La tubería se debe instalar en contrapendiente para asegurar, en tiempo de
invierno, la fácil evacuación del agua a los sitios finales de disposición.

La colocación de tubería será medida en metros lineales (ml) instalados y

aprobados por el Supervisor, medidas de acuerdo a lo indicado en los planos
del proyecto.
Forma de Pago:
Esta partida será pagada por metro lineal y se hará al respectivo precio
unitario del contrato fijado para el Ítem. Este precio será compensación total
por la actividad ejecutada y por la provisión de mano de obra, equipo,
herramientas, y todo otro gasto necesario para la correcta ejecución,
terminación y conservación de las obras especificadas.

Descripción:
los fabricantes.


de la membrana.
Forma de Pago:
5. CUNETAS
Descripción:

condiciones.

Se controlará:


Forma de Pago:

Descripción:
Se refiere al corte y extracción de material existente a lo ancho de la cuneta
y de acuerdo a lo establecido en los alineamientos, rasantes y sub rasante
señalados por la Inspección.
cota indicada del nivel de sub rasante, el material proveniente de éstos
trabajos, deberá ser retirado de Obra y conforme a las indicaciones del
Ingeniero Inspector se desechará todo material suelto o inestable que no se
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado,
medido en su posición original y computado por el método promedio de
áreas extremas.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cúbicos, de
acuerdo a la partida: “Corte a Nivel de Sub rasante Manual”, entendiéndose
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
Obra.

Descripción:
manuales.


eliminado.
Bases de Pago:
presupuesto.

(85%)
Descripción:
Supervisor.
Forma de Pago:
5.2.4 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RASANTE MANUAL

Descripción:
respectiva.
 Se tolerará con máximo +/- 1 cm. por encima o debajo del nivel de
sub rasante indicado.

 La comprobación de la compactación se hará cada 250 m2, a cada

50 m de cuneta o a criterio de la Inspección.
 Si la sub rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será
aislados.
(m2).
Forma de Pago:
5.2.5 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR (e=0.15m) CUNETAS

Descripción:
forma natural o artificial y fina, construida sobre la sub-base o de la capa de
Especificaciones Técnicas y de conformidad con los alineamientos, rasantes
y secciones transversales indicados en los planos.
Material
La firma Contratista está obligada a emplear en Obra un material adecuado y
de calidad igual a la exigida por las Especificaciones, que certificará los
resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados; cumpliendo
con las condiciones requeridas, la selección y aprobación final de la cantera
o canteras de las que se ha de extraer el material de Base, deberá ser
determinada por la Inspección, debiendo rechazar los agregados inadecuados
para esta tarea.
volumétricos.
 La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o
fracturada, con sus respectivos finos; los materiales serán selectos y
provistos de una suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Características técnicas


proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o
de una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material
vegetal y terrones de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:

TIPO AASHO Gradación
T – 11 Y T – 27 A B C D
2” 100 100 -.- -.-
1” -.- 75 – 95 100 100
3/8” 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº4 (4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº40 (0.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200(0.074 mm.) 2–8 5 – 20 5 – 15 10 – 25
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la

granulometría requerida, los porcentajes serán requeridos en volumen.
 CBR : 60% - 85%.
 Límite Líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4% - 9%.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%
Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, el material será
esparcido y se procederá al perfilado hasta los niveles considerados.
compactación, debe ser corregida, removiendo el material en esos
lugares y añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea
llana y uniforme.

Al término de la operación de compactación el inspector determinará su

aprobación.
La unidad de medición será por metro cuadrado de capa de base,
obtenido del ancho por su longitud (m2).
Forma de Pago:
5.3 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
las partidas de esta especialidad. Las presentes especificaciones se complementarán
con las indicadas para los concretos ciclópeos, simples y armados, del RNE y las
normas peruanas de estructuras, y las normas técnicas vigentes.
Materiales:
adecuado entre la economía y los requisitos de colocación resistencia, durabilidad y
apariencia.
segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y endurecimiento, todas
las propiedades y/o características indicadas en los planos y especificaciones de
obra.
Los requisitos de resistencia se basan en el valor de f’c a los 28 días, los resultados
de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral,
no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del concreto.
valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos estructurales y la selección de las
proporciones de la mezcla.
El concreto será una mezcla de cemento, agregados y agua en proporción necesaria
y capaz de ser colocado sin segregaciones, con condiciones de resistencia y
durabilidad favorables, además de presentar un alto grado de trabajabilidad.
Cemento Portland:
El cemento utilizado en obra debe ser del mismo tipo y marca que el empleado para
la selección de las proporciones de la mezcla de concreto; además está prohibido el
empleo de cemento cuya pérdida por calcinación sea mayor de 3%.
concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo aquellas con coberturas
sanas y que no presenten roturas o endurecimiento en su superficie.
Agregado:

Los agregados seleccionados deben ser provenientes de cantera, limpios, de buena

calidad y aprobados por la Supervisión, antes de ser utilizados en la preparación del
concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales
independientes. Los agregados seleccionados deberán ser procesados,
transportados, manipulados, almacenados y pesados de manera tal que se garantice
que la pérdida de finos sea mínima, que se mantendrá la uniformidad de los
mismos, no se producirán contaminación por sustancias extrañas y no se presentará
rotura o segregación importante en ellos.
Agregado Fino:
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites para mallas
de la serie Tyler.
MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85
Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes

límites:
 Lutitas : 1.0 %
Agregado Grueso:
Este puede consistir de grava natural o triturada. Estará conformada por fragmentos
cuyo perfil sea preferentemente angular o semi angular, limpios, duros, compactos,
resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o de
partículas blandas.
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 600 kg/cm2.
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el
concreto grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos.

MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán exceder los

siguientes valores:
 Arcilla 0.25 %
extenso, para evitar que se produzca mezclas entre ellos; de modo preferente deben
ser una losa de concreto, para evitar su mezcla con elementos nocivos.
Encofrado:
Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados y
su ejecución permitirá obtener las dimensiones finales de los elementos
estructurales con diferencias menores que las tolerancias máximas establecidas.
Toda la madera en contacto con el concreto deberá estar libre de agujeros, nudos,
hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar
contra la apariencia de la estructura terminada. Las maderas defectuosas que
atentan contra su resistencia deben ser rechazadas.
La colocación del concreto, se hará desde la mezcladora, empleándose carretillas o
buggies, para distancias cortas o para depositarlo en los encofrados. Para estos
procedimientos deberán evitarse:
 Que las cotas y dimensiones de los elementos correspondan con las de los
planos.

En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de 32ºC ni
menor de 13ºC. Será menor de 25ºC si la menor dimensión lineal de la sección no
excede a 75 cm.
Supervisión.
Compactación:
Después de colocar el concreto por franjas, una después de otras luego de iniciado
el fraguado de cada franja anterior, es recomendable la compactación por
vibración.
Si la consolidación se efectúa con equipos de compactación mecánicos, se elegirán
asentamientos que varían en el rango de 1 a 3 cm.
Para espesores de menos de 20 cm. Es recomendable el empleo de vibradores de
superficie.
El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad de iniciar sin demora
el proceso de curado y, efectuar cualquier reparación a la superficie del concreto
mientras éste está poro endurecido.
La Inspección o Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural en el momento de
desencofrar.
Las juntas de contracción, dilatación o expansión y las articulaciones, deberán ser
liberadas en todos los elementos de los encofrados que puedan oponerse en su
funcionamiento.
mecánica.
Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del

cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la
seguridad de la estructura.

5.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS

Descripción:
Materiales:
seca y habilitada.
nuevamente.
encofrados.
Forma de Pago:
5.3.2 CONCRETO F'c=140Kg/Cm2 e=0.10m (CUNETAS)

Descripción:
Comprende la construcción de cunetas, se utilizará concreto de resistencia a
la compresión f’c = 140 kg/cm2 cuya dosificación en volumen será de
cemento: arena gruesa: gravilla de río (1/2”) = 1:2.5:3.5.
Las dimensiones de la cuneta, está de acuerdo a las características físicas del
terreno, los materiales a utilizar deberán cumplir todas las especificaciones

de materiales indicados anteriormente, así se debe tener en cuenta la correcta

preparación, vaciado y curado.

como el acabado.
Forma de Pago:

Descripción:


los fabricantes.
de la membrana.
Forma de Pago:
5.4 JUNTAS EN CUNETAS

5.4.1 JUNTA DE DILATACION DE 1" EN CUNETAS
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en las cunetas de
concreto, dejando un espacio entre tramos para permitir su libre movimiento,
distanciamiento de estas juntas será de @ 3.50 m de longitud y de 1” de
espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC – 250 y Arena de acuerdo a
las Especificaciones Técnicas respectivas.

Para el presente caso, comprende aquellas de 0.52m de longitud 1” de

espesor dispuestas en forma transversal de la cuneta.
Forma de Pago:
6. BADENES
Descripción:

condiciones.

Se controlará:
Forma de Pago:


Descripción:
cota indicada del nivel de sub rasante, el material proveniente de estos
trabajos, deberá ser retirado de obra y conforme a las indicaciones del
Ingeniero Inspector o Supervisor se desechará todo material suelto o
inestable que no se compacte fácilmente.
áreas extremas.
Forma de Pago:

Descripción:
manuales.
eliminado.
Bases de Pago:
presupuesto

(85%)
Descripción:

Supervisor.
Forma de Pago:

Descripción:
respectiva.

 Se tolerará con máximo +/- 1 cm. por encima o debajo del nivel de
sub rasante indicado.
 La comprobación de la compactación se hará cada 250 m2, a cada
50 m de cuneta o a criterio de la Inspección.
 Si la sub rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será
aislados.
(m2).
Forma de Pago:


6.2.5 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE (e=20cm)

Descripción:
Esta partida comprende la colocación de canto rodado homogéneo de 8”, a
fin de conformar la capa de espesor de 20 cm.
Material:
material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones y
que certificarán los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos
realizados, cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y
material deberá ser determinada por la Supervisión, debiendo rechazar los
agregados inadecuados para esta tarea.
niveles requeridos, luego se procede a verificar la humedad necesaria de la
sub rasante por mejorar, que garantice la incrustación de la capa de
mejoramiento: finalmente se procede al rodillado hasta lograr su
estabilización de la capa de mejoramiento.
Parámetros de control del Mejoramiento de la sub rasante: El espesor de la
capa de mejoramiento de la sub rasante, no diferirá en + - 3cm, de lo
indicado en los planos.
Se cuantificará el volumen de material compactado, en metros cuadrados
(m2), medido en su posición final del material suministrado, colocado y
compactado de acuerdo con las especificaciones y aprobado por el Inspector
o Supervisor.
Forma de Pago:
6.2.6 CONFORMACION DE BASE GRANULAR (e=20cm)

Descripción:
especificaciones técnicas y de conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicados en los planos.
Material:
material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones,

que certificará los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos

realizados; cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y
material de Base, deberá ser determinada por la Supervisión, debiendo
rechazar los agregados inadecuados para esta tarea. Se deberá realizar el
estudio de Cantera para poder utilizar el material extraído.

 Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la ascensión
capilar de agua de niveles inferiores.
volumétricos.
sus respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y
capacidad de drenaje.
una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material
vegetal y terrenos de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:

TIPO AASHTO GRADACIÓN
T – 11 Y T - 27 A B C D
2 plg 100 100 - -
1 plg - 75 - 95 100 100
3/8 plg 30 – 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
Nº 4 (4.76 mm) 25 – 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº 10 (2.00 mm) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
Nº 40 (0.42 mm) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
Nº 200 ( 0.074 mm) 2-8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán requeridos en volumen.
 CBR : de 60 a 85%.

Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, con el óptimo

contenido de humedad, el material será esparcido con la motoniveladora
hasta el nivel indicado en los planos; luego el material será compactado
hasta por lo menos el 95% de la densidad obtenida con el Proctor
Modificado AASHO T – 180.
añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea llana y
uniforme. Después del proceso de compactación, la superficie será refinada
mediante una motoniveladora, preparando la base de la pista en la forma y
condiciones establecida en los planos.
Al término de la operación de compactación el Inspector o Supervisor
dispondrá efectuar ensayos de densidad de acuerdo con el método AASHO T
– 147 Modificado.
El espesor de la capa de base no diferirá en más de 1 cm de lo indicado en
los planos.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de capa de base,
obtenido del ancho por su longitud o por el método de áreas triangulares,
según como la Supervisión crea conveniente.
Forma de Pago:
6.3 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
vigentes.
Materiales:
y apariencia.


resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral, no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del concreto.
valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos estructurales y la selección de
las proporciones de la mezcla.
trabajabilidad.
Cemento Portland:
concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe apilarse
en rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo aquellas con
coberturas sanas y que no presenten roturas o endurecimiento en su superficie.
Agregado:
Los agregados seleccionados deben ser provenientes de cantera, limpios, de buena
del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales
independientes.
Agregado Fino:
MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85

Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
Los porcentajes de partículas inconvenientes no deberán exceder de los siguientes

límites:
 Lutitas : 1.0 %
Agregado Grueso:
La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 600 kg/cm2.
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el
concreto grueso cumplirá con los siguientes límites granulométricos.
MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx

 Arcilla 0.25 %
Encofrado:
Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados

y su ejecución permitirá obtener las dimensiones finales de los elementos

estructurales con diferencias menores que las tolerancias máximas establecidas.
Toda la madera en contacto con el concreto deberá estar libre de agujeros, nudos,
hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda atentar
contra la apariencia de la estructura terminada. Las maderas defectuosas que
atentan contra su resistencia deben ser rechazadas.
La colocación del concreto, se hará desde la mezcladora, empleándose carretillas
o buggies, para distancias cortas o para depositarlo en los encofrados. Para estos
procedimientos deberán evitarse:
 Segregación, y
 Evaporación del agua de mezclado.
planos.
En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de 32ºC ni
menor de 13ºC. Será menor de 25ºC si la menor dimensión lineal de la sección no
excede a 75 cm.
Supervisión.
Compactación:
Después de colocar el concreto por franjas, una después de otras luego de iniciado
el fraguado de cada franja anterior, es recomendable la compactación por
vibración.
Para espesores de menos de 20 cm. Es recomendable el empleo de vibradores de
superficie.
El retiro temprano de los encofrados tiene la doble finalidad de iniciar sin demora
el proceso de curado y, efectuar cualquier reparación a la superficie del concreto
mientras éste está poro endurecido.

La Inspección o Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente

cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario
para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural en el momento
de desencofrar.
Las juntas de contracción, dilatación o expansión y las articulaciones, deberán ser
liberadas en todos los elementos de los encofrados que puedan oponerse en su
funcionamiento.
mecánica.
6.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BADENES

Descripción:
Materiales:


nuevamente.
encofrados.
Forma de Pago:
6.3.2 LOSA DE CONCRETO DE f'c=210 kg/cm2, e=0.20 m (BADENES)

Descripción:
Comprende la construcción de la losa de concreto simple, sobre la cual se
llevará a cabo el tránsito vehicular, tanto en pistas como en badenes se
utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c = 210 kg/cm2 y un
espesor e = 0.20 m cuya dosificación en volumen será de cemento: arena
gruesa: gravilla de río (1/2”) = 1:2.10:2.42.
Las dimensiones de la losa de concreto, está de acuerdo a las características
físicas del terreno, los materiales a utilizar deberán cumplir todas las

como el acabado.

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), obtenido del ancho por
su longitud o mediante áreas triangulares.
Forma de Pago:

Descripción:
Para un adecuado curado del pavimento se va ha curar con un producto
los fabricantes.


de la membrana.
Forma de Pago:
7. GRADAS DE CONCRETO SIMPLE f’c= 140 kg/cm2

Descripción:
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el terreno de
las estructuras, de acuerdo a los planos del proyecto. En caso de existir
utilizando equipo topográfico, wincha metálica o de fibra de vidrio, estacas
y balizas que permitan, mediante cordel, marcar con tiza o yeso los
condiciones.
Se controlará:
Se ha considerado como método de medición la unidad de metros
cuadrados (m2) previa aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:

7.2.1 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE CON MAQUINARIA

(90%)
Descripción:
Se refiera al corte y extracción de material existente a lo ancho de la vía que
comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en los alineamientos,
rasante y sub rasante, así como secciones indicadas en los planos y detalles
respectivos.
El corte se efectuará hasta la cota indicada del nivel de sub rasante, teniendo
especial cuidado en no dañar, destruir u obstruir el funcionamiento de las
instalaciones de agua y desagüe; de suceder o producir algún daño por este
concepto, el Inspector o Supervisor obligará al Residente y/o Contratista a
efectuar las coordinaciones respectivas para que se hagan las reparaciones en
el menor tiempo posible.
El material proveniente del corte deberá ser retirado de obra y conforme a
las indicaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor se desechará todo
material suelto o inestable que no se compacte fácilmente; además se
eliminarán raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que
conformen huecos o desniveles considerables. Estas serán reemplazadas por
material proveniente de esta operación.
El corte se hará con tractor de características D7 o similares; considerando
un 90% del volumen total o excavar y un 10% de corte en forma manual,
teniendo en cuenta la sección de la vía a trabajar además de la existencia de
buzones, postes y otras, las mismas que impiden la realización del trabajo
con maquinaria.
áreas extremas.
Forma de Pago:
7.2.2 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE MANUAL (10%)

Descripción:

Supervisor se desechará todo material suelto o inestable que no se compacte
fácilmente.
áreas extremas.
Forma de Pago:
7.2.3 RELLENO A NIVEL DE SUB RASANTE COM MATERIAL

DE
PRÉSTAMO
Descripción:
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel
de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla,
humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con
la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
compactadora o vibropisón, previamente se debe aplicar un riego adecuado.
El terreno se rellenará hasta los límites establecidos y hasta adoptar los
niveles requeridos, descontando el espesor de las bases de material y del
revestimiento de concreto a colocar, según los detalles de corte que se
muestran en los planos.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de relleno compactado con
material propio en forma manual.
Bases de Pago:
El pago como compensación del trabajo realizado se ejecutará de acuerdo a
costo unitario considerado en el presupuesto de obra.

Descripción:

Supervisor.
Forma de Pago:
7.2.5 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE CON

MAQUINARIA (90%)
Descripción:
nivel de la rasante; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-
compacto, mediante los cortes, escarificados o rellenos considerados en los
planos.
respectiva mediante una moto niveladora y el riego repetido y alternativo de
camiones cisternas que garanticen un riego uniforme antes y después del
mismo.
Finalmente, la Sub-rasante conformada y perfilada, será completamente
compactada; esta operación se efectuará con rodillo liso vibratorio de 10
toneladas como mínimo para la calzada, y plancha compactadora en las
cunetas y demás obras de arte.
Parámetros de Control de Sub-rasante
 Se tolerará como máximo +/- 2 cm por encima o debajo del nivel de
sub-rasante indicado.
 La comprobación de la compactación se hará cada 250 m2, a cada 50
ml de pista, el método a emplear será el que crea conveniente el
Ingeniero Supervisor.
 Si la sub-rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será
aislados.

Para efectos de medición, se considera la superficie explanada, cuantificada en
metros cuadrados (m2).
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado con el precio unitario de la partida
“Nivelación y Compactación de Subrasante con Maquinaria”.
7.2.6 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE

MANUAL (10%)
Descripción:
Es el nivel ubicado debajo de la capa de base o afirmado y es paralelo al nivel
de la rasante. Este trabajo se desarrollará donde no sea posible acceder con
maquinaria.
Concluidos los trabajos de explanación y después de completar las conexiones
domiciliarias de agua y desagüe, se procederá a la nivelación respectiva; esto se
logrará conformando el terreno natural o semi-compacto, mediante los cortes o
rellenos requeridos.
Finalmente, la subrasante, será completamente compactada; esta operación se
efectuará con plancha compactadora dotando a la superficie del contenido de
humedad apropiada.
Se tolerará como máximo +/- 1 cm por encima o debajo del nivel de subrasante
indicado.
La comprobación de la compactación se hará a cada 50 ml de pista, el método a
emplear será el que crea conveniente el Ingeniero Supervisor.
Si la subrasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será de 95% de
la máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de área nivelada y compactada.
Bases de Pago:
acuerdo a la partida: “Nivelación y compactación de subrasante Manual”, dicho
precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la Obra
7.2.7 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE – SUB BASE (e=25cm)

Descripción:
Esta partida comprende la colocación de canto rodado homogéneo de 10”, a fin
de conformar la capa de espesor de 25 cm.
Material:


material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones y que
certificarán los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados,
cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y aprobación final de la
cantera o canteras de las que se ha de extraer el material deberá ser determinada
por la Supervisión, debiendo rechazar los agregados inadecuados para esta
tarea.
niveles requeridos, luego se procede a verificar la humedad necesaria de la sub
rasante por mejorar, que garantice la incrustación de la capa de mejoramiento:
finalmente se procede al rodillado hasta lograr su estabilización de la capa de
mejoramiento.
Parámetros de control del Mejoramiento de la sub rasante: El espesor de la capa
de mejoramiento de la sub rasante, no diferirá en + - 3cm, de lo indicado en los
planos.
Se cuantificará el volumen de material compactado, en metros cuadrados (m2),
medido en su posición final del material suministrado, colocado y compactado
de acuerdo con las especificaciones y aprobado por el Inspector o Supervisor.
Forma de Pago:
7.2.8 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR (e=20cm)

Descripción:
mejoramiento del terreno de fundación, teniendo en cuenta las especificaciones
técnicas y de conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones
transversales indicados en los planos.
Material:
material adecuado y de calidad igual a la exigida por las especificaciones, que
certificará los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados;
cumpliendo con las condiciones requeridas, la selección y aprobación final de la
cantera o canteras de las que se ha de extraer el material de Base, deberá ser
determinada por la Supervisión, debiendo rechazar los agregados inadecuados
para esta tarea. Se deberá realizar el estudio de Cantera para poder utilizar el
material extraído.


volumétricos.
sus respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de
drenaje.
una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal
y terrenos de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

MALLA
GRADACIÓN
TIPO AASHO
T – 11 Y T - 27 A B C D
2 plg 100 100 - -
1 plg - 75 - 95 100 100
3/8 plg 30 – 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
Nº 4 (4.76 mm) 25 – 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº 10 (2.00 mm) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
Nº 40 (0.42 mm) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
Nº 200 (0.074 mm) 2 - 8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
Fuente: ASTM D 1241

 CBR : de 60 a 85%.
Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, con el óptimo contenido
de humedad, el material será esparcido con la motoniveladora hasta el nivel
indicado en los planos; luego el material será compactado hasta por lo menos el
95% de la densidad obtenida con el Proctor Modificado AASHO T – 180.


añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Después del proceso de compactación, la superficie será refinada mediante una
motoniveladora, preparando la base de la pista en la forma y condiciones
establecidas en los planos.
Al término de la operación de compactación el Inspector o Supervisor dispondrá
efectuar ensayos de densidad de acuerdo con el método AASHO T – 147
Modificado.
El espesor de la capa de base no diferirá en más de 1 cm de lo indicado en los
planos.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de capa de base, obtenido
del ancho por su longitud o por el método de áreas triangulares, según como la
Supervisión crea conveniente.
Forma de Pago:
7.3 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES
Se especifican en este acápite los parámetros generales que deberán
cumplir todas las partidas de esta especialidad. Las presentes
especificaciones se complementarán con las indicadas para los concretos
ciclópeos, simples y armados, del RNE y las normas peruanas de
estructuras, y las normas técnicas vigentes.
Materiales:
El concreto requerido y la selección de las proporciones resultarán de un
balance adecuado entre la economía y los requisitos de colocación
resistencia, durabilidad y apariencia.
resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
compresión diametral, no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del concreto.
El peso del concreto normal estará entre 2200 y 2500 kg/cm3,
considerándose un valor promedio de 2400 kg/cm3 para los cálculos

estructurales y la selección de las proporciones de la mezcla.

trabajabilidad.
Cemento Portland:
Será de tipo I y cumplirá con las especificaciones de la Norma ASTM C –
150, considerándose oficialmente por pie cúbico de volumen un peso de
42.5 kg.
El cemento utilizado en obra debe ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto;
además está prohibido el empleo de cemento cuya pérdida por calcinación
sea mayor de 3%.
El almacenaje se hará en un lugar preferentemente constituido por una losa
de concreto o en un nivel algo más elevado que el del terreno natural, debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, recepcionándose tan solo
aquellas con coberturas sanas y que no presenten roturas o endurecimiento
en su superficie.
Agregado:
Los agregados seleccionados deben ser provenientes de cantera, limpios,
de buena calidad y aprobados por la Supervisión, antes de ser utilizados en
la preparación del concreto. Los agregados fino y grueso deberán ser
manejados como materiales independientes. Los agregados seleccionados
deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y
pesados de manera tal que se garantice que la pérdida de finos sea mínima,
que se mantendrá la uniformidad de los mismos, no se producirán
contaminación por sustancias extrañas y no se presentará rotura o
segregación importante en ellos.
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en no
más del 0.015% en peso de cemento.
Agregado Fino:
Puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de
ambas, estará compuesto de partículas limpias, duras, compactas y
resistentes; de perfil angular y libre de partículas escamosas o blandas,
material orgánico u otras sustancias dañinas.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni
mayor de 3.1 y se mantendrá dentro de más o menos el 20% del valor
asumido para la selección de las proporciones del concreto.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los siguientes límites
para mallas de la serie Tyler.
MALLA % QUE PASA

3/8 (9,5 mm) 100
Nº 4 (4,75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2,36 mm) 80 a 85
Nº 16 (1,18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60

Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10

 Lutitas : 1.0 %
Agregado Grueso:
fragmentos cuyo perfil sea preferentemente angular o semi angular,
limpios, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa,
y libres de material escamoso o de partículas blandas.
kg/cm2.
trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales
que el concreto grueso cumplirá con los siguientes límites
granulométricos.
MALLA % QUE PASA

11/2 “ 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
Nº 4 10 máx
Nº 8 5 máx
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberán

exceder los siguientes valores:
 Arcilla 0.25 %
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua

libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
El almacenamiento de los agregados se hará en un espacio lo
suficientemente extenso, para evitar que se produzca mezclas entre ellos;
de modo preferente deben ser una losa de concreto, para evitar su mezcla
con elementos nocivos.
Encofrado:
estructura con el perfil, niveles alineamiento y dimensiones especificadas.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los


elementos estructurales con diferencias menores que las tolerancias
máximas establecidas.
nudos, hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que
pueda atentar contra la apariencia de la estructura terminada. Las maderas
defectuosas que atentan contra su resistencia deben ser rechazadas.
carretillas o buggies, para distancias cortas o para depositarlo en los
encofrados. Para estos procedimientos deberán evitarse:
planos.
En ningún caso la temperatura del concreto a ser colocado será mayor de

32ºC ni menor de 13ºC. Será menor de 25ºC si la menor dimensión lineal
de la sección no excede a 75 cm.
El programa de trabajo y el equipo de colocación deben ser aprobados por
la Supervisión.
Compactación:
iniciado el fraguado de cada franja anterior, es recomendable la
compactación por vibración.
Para espesores de menos de 20 cm. Es recomendable el empleo de
vibradores de superficie.
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, agua
en movimiento, viento, sol, secado prematuro, sobrecargas y, en general,
de toda acción mecánica o química que pueda dañarlo.
demora el proceso de curado y, efectuar cualquier reparación a la
superficie del concreto mientras éste está poro endurecido.


únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del
que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural en el momento de desencofrar.
En ningún caso se hará actuar totalmente las cargas de diseño en tanto no
hayan transcurrido por lo menos 28 días contados a partir de la fecha de
vaciado del elemento estructural.
Las juntas de contracción, dilatación o expansión y las articulaciones,
deberán ser liberadas en todos los elementos de los encofrados que puedan
oponerse en su funcionamiento.
resistencia ni durabilidad del concreto; se realizará con personal
especializado y bajo la supervisión permanente de la Inspección.
mecánica.
Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación

del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.
7.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS

Descripción:
Materiales:
Para el caso de los sardineles de confinamiento se utilizará madera
eucalipto seca y habilitada.
portante.
lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para
evitar la formación de rebabas.


nuevamente.
los encofrados.
Forma de Pago:
7.3.2 CONCRETO F'c=140Kg/Cm2 e=0.10m (CUNETAS)

Descripción:
Comprende la construcción de cunetas, se utilizará concreto de resistencia a
la compresión f’c = 140 kg/cm2 cuya dosificación en volumen será de
cemento: arena gruesa: gravilla de río (1/2”) = 1:2.5:3.5.
Las dimensiones de la cuneta, está de acuerdo a las características físicas
del terreno, los materiales a utilizar deberán cumplir todas las

como el acabado.

Forma de Pago:

Descripción:
estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas
por los fabricantes.

aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de
baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el
producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
dadas por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará
siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con
equipos que aseguren su aspersión como un rocío fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el

producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la

cantidad aplicada de la membrana.
que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el
periodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas
ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
Forma de Pago:
7.4 JUNTAS DE DILATACIÓN EN VEREDAS Y SARDINELES

7.4.1 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" EN ESCALERAS (e=0.10 m)
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en las veredas de
junta. El distanciamiento de estas juntas será de @ 5.00 m de longitud y de
1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC – 250 y Arena de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.10m de altura y 1.05m de
ancho (promedio) y 1” de espesor dispuestas en forma transversal del
Sardinel.
Forma de Pago:
7.4.2 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" EN ESCALERAS (e=0.15 m)

Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los sardineles de
junta. El distanciamiento de estas juntas será de @ 5.00 m de longitud y de
1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC – 250 y Arena de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.

Para el presente caso, comprende aquellas de 0.60m de altura (Promedio) y

0.15m de ancho y 1” de espesor dispuestas en forma transversal del
Sardinel.
Forma de Pago:
7.5 BARANDAS DE TUBO DE ACERO NEGRO (diam.=2’’)

7.5.1 BARANDA DE TUBO DE ACERO NEGRO PARA GRADAS
(diámetro=2’’)
Descripción:
Este trabajo se subcontratará haciendo cumplir todos los detalles que se
encuentran en los planos.
Forma de Pago:
8. ALCANTARILLAS DE CONCRETO f’c=175kg/cm2

Descripción:
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el terreno de
las estructuras, de acuerdo a los planos del proyecto. En caso de existir
utilizando equipo topográfico, wincha metálica o de fibra de vidrio, estacas
y balizas que permitan, mediante cordel, marcar con tiza o yeso los
condiciones.
Se controlará:
Se ha considerado como método de medición la unidad de metros
cuadrados (m2) previa aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:

Descripción:
terreno en forma manual, los mismos que son necesarios específicamente
en las zonas inaccesibles al tractor como en las áreas adyacentes a los
buzones, redes de agua, desagüe y otras con la finalidad de evitar daños y
perfilar adecuadamente el nivel de sub rasante.
Supervisor se desechará todo material suelto o inestable que no se
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material
excavado medido en su posición original y computada por el método
promedio de áreas extremas.
Forma de Pago:
8.2.2 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED. EN CARRETILLA D = 30 m.

(15%)
Descripción:
Todo material producto de las excavaciones que no hayan sido
seleccionados para su uso en rellenos, deberán ser eliminados primero a una
distancia no menos de treinta metros de la obra donde se acumulará para su
posterior eliminación definitiva. Estos trabajos se realizarán con
herramientas manuales.

eliminado.
Bases de Pago:
presupuesto
8.2.3 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA (85%)
Descripción:
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los excedentes
para no ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así
como molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el
transporte. Para el caso de la calzada la eliminación del material excedente;
en cambio para las obras de arte, el cargado del material será manual para
luego ser trasladado en volquetes.
Supervisor.
Forma de Pago:

Descripción:
nivel de la rasante. Este trabajo se desarrollará donde no sea posible
acceder con maquinaria.
respectiva; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-compacto,
mediante los cortes o rellenos requeridos.
Finalmente, la subrasante, será completamente compactada; esta operación
se efectuará con plancha compactadora dotando a la superficie del
contenido de humedad apropiada.
Se tolerará como máximo +/- 1 cm por encima o debajo del nivel de
subrasante indicado.

La comprobación de la compactación se hará a cada 50 ml de pista, el

método a emplear será el que crea conveniente el Ingeniero Supervisor.
Si la subrasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será de 95%
de la máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de área nivelada y
compactada.
Bases de Pago:
acuerdo a la partida: “Nivelación y compactación de subrasante Manual”,
dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la Obra.
8.3 CONCRETO SIMPLE

8.3.1 SOLADO CON CONCRETO C/H 1:10 E = 4"
Descripción:
Esta partida, comprende la colocación previa de un solado con concreto,
con un espesor de 0.10 m, luego de haber nivelado el fondo de la zapata
con el material de préstamo respectivo.
Consiste en la preparación de la mezcla cemento - hormigón con la
proporción 1:10, para luego ser extendida en el fondo de la zapata en un
espesor de 0.10 m, previo a la colocación de la armadura de las zapatas, e
izaje de columnas.
Los materiales para su uso estarán en relación con lo descrito en el Item.
2.B.1 de las especificaciones generales.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de solado colocado en la zapata.
Bases de Pago:
El pago constituye la compensación por el trabajo efectivo realizado será de
acuerdo al costo unitario considerado para el presupuesto de obra, incluye
mano de obra, herramientas, materiales y todo aquello que se requiera para
cumplir con lo especificado en los planos del expediente técnico del
Proyecto.
8.4 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
La obra de concreto armado se refieren a todas aquellas ejecutadas con una
mezcla de cemento, material inerte, agua y reforzado con varillas de acero,
la cual deberá ser dosificada según las proporciones indicadas a fin de

obtener un concreto de las Resistencias Indicadas y de acuerdo a las

condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla,
será la que indica la siguiente tabla:
Tipo de Concreto Cant. min. de mezcla
- Concreto Ciclópeo 170 kg/m3

- Concreto Simple y Cimentaciones ligeramente armada 250 kg/m3
- Concreto Armado 300 kg/m3
- Concreto armado en losa 400 kg/m3
Cemento
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado,
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil
identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcali
o materia orgánica. No deberá ser salubre. No se podrá emplear el agua sin su
verificación por métodos adecuados por el Ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente Tabla.
Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Material que pasa la malla No 200 3%
Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcali, mica, gramos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados
para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendidas entre los
límites indicados en la siguiente Tabla:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8" 100
No.4 95 100
No.16 45 80
No.50 10 30
No.100 2 10

El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado, con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto que en la que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente Tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No. 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces el
espesor promedio) 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos
de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina o con mano de obra, el
cual deberá ser bien mezclado por esta última.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la
siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Ingeniero Supervisor:
10% del volumen de agua

Grava, Cemento y arena
El resto del agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El Concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de

sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con
llantas neumáticas, los cucharones o baldeo de pluma y uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este
tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.

Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá ser

convenientemente compactado. Se usarán aparatos a vibración interna, de frecuencias no
menores de 6,000 vibraciones por minuto.
Si en caso de emergencia es necesario interrumpir la colocación del concreto antes de

completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el Ingeniero
Supervisor y la Junta de construcción y deberá ser tratada como prescribe en el sub-título
correspondiente.
JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos
o en su defecto donde se lo indique el Ingeniero Supervisor. Las juntas deberán ser
perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán localizadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 4 cm. de

espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas para dar líneas
rectas a la junta.
Antes de colocar al nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con herramientas adecuadas aprobadas por el Ingeniero
Inspector, para eliminar natas y materiales sueltos e indeseables, deberán ser lavadas y
raspadas con escobillas de alambre y empapadas en agua hasta su saturación,
conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y durante
3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas
completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por medio de yute mojado,
esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean
de calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se

permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan. Las proporciones a

usar deberán ser las recomendadas por el fabricante. Los aditivos deberán cumplir con las
especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
El Contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta
del Contratista.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de

manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren. Se controlará el tiempo
de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar

equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán
ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados,
con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según
la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas, columnas y
4 1
pavimentos

Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Muros
Serán construidos de concreto simple y armado, de acuerdo a las indicaciones detalladas
en los planos y en el presupuesto correspondiente. Las excavaciones se harán de tal modo
que permitan condiciones favorables de trabajo dándose la debida compactación al suelo
que recibe la cimentación del muro.
Durante el vaciado del cimiento y en la unión del muro con el cimiento se hará una
hendidura de 15 cm de profundidad con un ancho igual a la mitad de la base del muro.
8.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA

Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera y/o metal necesarias para el vaciado de concreto de los
diferentes elementos que conforman la estructura.
Materiales:
portante.
lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo
para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar
el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para
evitar la adherencia del mortero.
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser
colocado nuevamente.
los encofrados.

Forma de Pago:
8.4.2 CONCRETO F'c=175 Kg/Cm2 e=0.10m (ALCANTARILLA)

Descripción:
Comprende la preparación, transporte y colocación del concreto en las
zapatas, cuya resistencia a la compresión será de Fć = 175 Kg/cm2
Para proceder a la preparación, transporte y colocación del concreto,
previamente se ha tenido que terminar con los trabajos de colocación de
la armadura, de acuerdo a lo establecido en los planos de estructuras,
previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor de Obras. La
resistencia a la compresión del concreto a los 28 días será de Fć = 175
Kg/cm2.
La dosificación de los componentes para obtener esta resistencia se
determinará a travez del ensayo de mezclas correspondiente. Se debe
tener en cuenta para el uso de materiales y otros lo descrito en el Ítem
Se medirá por metro cúbico de concreto colocado en la zapata (m 3).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.
8.4.3 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2

Descripción:
El acero que se utilizará como refuerzo en las zapatas será de una
fluencia Fy = 4,200 kg/cm2, para lo cual se tendrá en cuenta lo descrito
en el Ítem 2.B.3 de las especificaciones generales.
El acero de refuerzo en las zapatas, se colocará, luego de haber vaciado
el solado, cumpliendo con las dimensiones y espaciamiento del acero
que se establecen en los planos. Se debe tener en cuenta para el uso de
materiales y otros lo descrito en el Ítem 2.B.4 de las especificaciones
generales.
Se medirá por kilogramo (Kg), de acero colocado en el sitio definitivo.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario por Kg. y dicho pago constituirá

la compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales
necesarios.
8.4.4 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción:
Se impermeabilizarán las superficies en contacto con el agua, hasta los
10 cm por encima del nivel del rebose.
Para el enlucido impermeabilizante, se empleará SIKA en proporción
1:10 por volumen de mortero 1:2, la cual irá bajando según la
proporción. Para obtener el compuesto impermeabilizante se mezcla el
cemento y la arena, luego se añade la solución, revolviendo hasta
obtener la trabajabilidad deseada. Este preparado se empleará dentro de
3 a 4 horas desde su preparación.
Se protegerá la superficie impermeabilizada de los efectos de desecación
rápida por los rayos del sol; por ejemplo, el curado con agua se hará
durante 4 días seguidos.
Unidad de medida:
Su medida es por metro cuadrado (m2) de área trabajada.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario establecido en el
presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales, equipos y herramientas
necesarias para el trabajo a realizar.
8.4.5 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" EN ALCANTARILLAS

Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en las cunetas de
concreto, dejando un espacio entre tramos para permitir su libre
junta. El distanciamiento de estas juntas será de @ 4.00m de longitud y
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.52m de longitud 1” de
espesor dispuestas en forma transversal de la cuneta.
Forma de Pago:

8.4.6 TAPAS DE INSPECCIÓN REJILLA DE ACERO (0.50m x 1.00m)

Descripción:
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas (rejillas)
indicadas en las zonas necesarias de las estructuras que conforman el
sistema. Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como
mínimo, con bisagras del mismo material, pintadas, las mismas que
estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar que el
agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará por
ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean
dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto
que limite su funcionamiento.
Unidad de medida:
Su medida será por unidad (und).
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario establecido en el
presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales, equipos y herramientas
necesarias para el trabajo a realizar.

Descripción:
ayudará a que el concreto fragüe en menor tiempo, así como nos
permitirá optimizar el uso de agua.
Se utilizará tan pronto como sea posible, siendo referencial el momento
en que al aplicar el curador con el equipo no produce deformaciones a la
químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado
para que lo aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y
sin que se produzcan perdidas por la acción del viento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en

recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las

especificadas por los fabricantes.
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos de
deberán aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de
colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones
ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse
dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las
especificaciones dadas por el fabricante y la dosificación de estos
productos se hará siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicación
se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión como un rocío
fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo
que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante
el periodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando
ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso.
Forma de Pago:
9. MURO DE CONTENCIÓN F'c=140 Kg/cm2

9.1 MUROS DE CONTENCIÓN TIPO I (Hvoladizo=1.50m)
9.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
9.1.1.1 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación. Específicamente se refiere a los
trabajos topográficos que se ejecutarán en el lugar de la obra, con el
personal y equipo de precisión necesarios, a fin de efectuar el replanteo
de los datos y especificaciones indicadas de acuerdo a los planos;
además realizar algunos reajustes y controlar los resultados.
Se partirá de un punto fijo o Bench Mark o Cota de referencia,
plantillas de cotas, estacas o puntos auxiliares, etc. los que serán
cuidadosamente observado en los planos y que representen con

exactitud la topografía del terreno, a fin de que la obra cumpla al

concluir, con los requerimientos y especificaciones estipuladas. Para su
ejecución se utilizará Equipo Topográfico.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de trazo.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(m2), de acuerdo a la partida “Trazo y Replanteo”, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de
mano de obra, equipo, e imprevistos necesarios para su ejecución.
9.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

9.1.2.1 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS C/MAQUINARIA
Descripción:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo posible el
uso del encofrado.
En forma general las zapatas deberán fundarse sobre terreno firme, para
el presente proyecto se está considerando la colocación de un solado.
Los trabajos de movimiento de tierras, cortes y rellenos, se harán
teniendo en cuenta los niveles especificados en los planos, se tomará
como nivel de referencia el BM establecido en los planos y referenciado
en el terreno.
Se medirá por metro cúbico (m3) de excavación, el volumen de
excavaciones se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la
altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así
obtenida por la longitud de la zanja, en los elementos que se siguen se
medirá la intersección una sola vez.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas.
9.1.2.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA MURO DE

CONTENCIÓN
Descripción:
Los vacíos de las partes laterales y de las partes inferiores que quedan al
construir la cimentación serán rellenados con material acumulado
proveniente de las excavaciones, verificando que reúna las condiciones

adecuadas
El relleno se hará en capas de 15 cm, debidamente compactadas con
plancha compactadora o vibropisón, previamente se debe aplicar un
riego adecuado. El terreno se rellenará hasta los límites establecidos y
hasta adoptar los niveles requeridos, descontando el espesor de las
bases de material y del revestimiento de concreto a colocar, según los
detalles de corte que se muestran en los planos.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de relleno compactado
con material propio en forma manual.
Bases de Pago:
El pago como compensación del trabajo realizado se ejecutará de
acuerdo a costo unitario considerado en el presupuesto de obra.
9.1.3 CONCRETO SIMPLE

9.1.3.1 SOLADO CON CONCRETO C/H 1:10 E = 4"
Descripción:
Esta partida, comprende la colocación previa de un solado con
concreto, con un espesor de 0.10 m, luego de haber nivelado el fondo
de la zapata con el material de préstamo respectivo.
Consiste en la preparación de la mezcla cemento - hormigón con la
proporción 1:10, para luego ser extendida en el fondo de la zapata en un
espesor de 0.10 m, previo a la colocación de la armadura de las zapatas,
e izaje de columnas.
Los materiales para su uso estarán en relación con lo descrito en el
Item. 2.B.1 de las especificaciones generales.
Bases de Pago:
El pago constituye la compensación por el trabajo efectivo realizado
será de acuerdo al costo unitario considerado para el presupuesto de
obra, incluye mano de obra, herramientas, materiales y todo aquello que
se requiera para cumplir con lo especificado en los planos del
expediente técnico del Proyecto.
9.1.4 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

La obra de concreto armado se refieren a todas aquellas ejecutadas con una

mezcla de cemento, material inerte, agua y reforzado con varillas de acero, la
cual deberá ser dosificada según las proporciones indicadas a fin de obtener
un concreto de las Resistencias Indicadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será
la que indica la siguiente tabla:

Cemento
Agua
Agregados


3/8" 100
No.4 95 100

No.16 45 80
No.50 10 30
No.100 2 10

MEZCLADO

El resto del agua.
LLENADO
llenado.





correspondiente.

rectas a la junta.


del Contratista.



permitir que:
el concreto.
propiedades.



4 1
pavimentos
Muros
9.1.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA

Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
Materiales:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, soporta el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la
estructura mientras ésta no sea auto portante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Inspector verificará los encofrados con el
fin de aprobarlos.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
La unidad de medida será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados.

Forma de Pago:
9.1.4.2 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2

Descripción:
El acero que se utilizará como refuerzo en las zapatas será de una fluencia Fy = 4,200
kg/cm2, para lo cual se tendrá en cuenta lo descrito en el Ítem 2.B.3 de las
especificaciones generales.
El acero de refuerzo en las zapatas, se colocará, luego de haber vaciado el solado,
cumpliendo con las dimensiones y espaciamiento del acero que se establecen en los
planos. Se debe tener en cuenta para el uso de materiales y otros lo descrito en el Ítem
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. y dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.
9.1.4.3 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 e=0.10m (ALCANTARILLA)

Descripción:
Comprende la preparación, transporte y colocación del concreto en las zapatas, cuya
resistencia a la compresión será de Fć = 210 Kg/cm2
Para proceder a la preparación, transporte y colocación del concreto, previamente se ha
tenido que terminar con los trabajos de colocación de la armadura, de acuerdo a lo
establecido en los planos de estructuras, previa verificación y aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obras. La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días será de Fć
= 210 Kg/cm2.
La dosificación de los componentes para obtener esta resistencia se determinará a travez
del ensayo de mezclas correspondiente. Se debe tener en cuenta para el uso de materiales
y otros lo descrito en el Ítem 2.B.2 de las especificaciones generales.
9.1.5 JUNTAS
9.1.5.1 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" PARA MURO DE
CONTENCIÓN
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los sardineles de concreto,
dejando un espacio entre placas para permitir su libre movimiento, por efecto del
aumento de temperatura de los bordes de la junta. El distanciamiento de estas juntas será

de @ 5.00 m de longitud y de 1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC –

250 y Arena de acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.60m de altura (Promedio) y 0.15m de
ancho y 1” de espesor dispuestas en forma transversal del Sardinel.
Forma de Pago:
9.1.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

9.1.6.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON
MAQUINARIA
Descripción:
Comprende la eliminación del material procedente del movimiento de tierras con fines de
cimentación.
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los excedentes para no ocasionar
interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias con el polvo
provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para el presente proyecto la eliminación del material producto de la demolición, se hará
utilizando un cargador frontal y volquetes de 10 m3 de capacidad.
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos, cuyo control y aceptación,
será responsabilidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros cúbicos, de acuerdo a la
partida: “Eliminación de material de Demolición c/maquinaria”, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra, equipos,
herramientas necesarias para la ejecución de la Obra.
9.2 MUROS DE CONTENCIÓN TIPO II (Hvoladizo=1.00m)

9.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
9.2.1.1 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación. Específicamente se refiere a los trabajos topográficos que se

ejecutarán en el lugar de la obra, con el personal y equipo de precisión necesarios, a fin

de efectuar el replanteo de los datos y especificaciones indicadas de acuerdo a los planos;
además realizar algunos reajustes y controlar los resultados.
Se partirá de un punto fijo o Bench Mark o Cota de referencia, plantillas de cotas, estacas
o puntos auxiliares, etc. los que serán cuidadosamente observado en los planos y que
representen con exactitud la topografía del terreno, a fin de que la obra cumpla al
concluir, con los requerimientos y especificaciones estipuladas. Para su ejecución se
utilizará Equipo Topográfico.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de trazo.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2), de acuerdo a
la partida “Trazo y Replanteo”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los rubros de mano de obra, equipo, e imprevistos necesarios para
su ejecución.
9.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

9.2.2.1 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS C/MAQUINARIA
Descripción:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general las zapatas deberán fundarse sobre terreno firme, para el presente
proyecto se está considerando la colocación de un solado.
Los trabajos de movimiento de tierras, cortes y rellenos, se harán teniendo en cuenta los
niveles especificados en los planos, se tomará como nivel de referencia el BM establecido
en los planos y referenciado en el terreno.
Se medirá por metro cúbico (m3) de excavación, el volumen de excavaciones se obtendrá
multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta
sección transversal, así obtenida por la longitud de la zanja, en los elementos que se
siguen se medirá la intersección una sola vez.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra y herramientas.
9.2.2.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA MURO DE

CONTENCIÓN

Descripción:
Los vacíos de las partes laterales y de las partes inferiores que quedan al construir la
cimentación serán rellenados con material acumulado proveniente de las excavaciones,
verificando que reúna las condiciones adecuadas
compactadora o vibropisón, previamente se debe aplicar un riego adecuado. El terreno se
rellenará hasta los límites establecidos y hasta adoptar los niveles requeridos,
descontando el espesor de las bases de material y del revestimiento de concreto a colocar,
según los detalles de corte que se muestran en los planos.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de relleno compactado con material propio
en forma manual.
Bases de Pago:
El pago como compensación del trabajo realizado se ejecutará de acuerdo a costo unitario
considerado en el presupuesto de obra.
9.2.3 CONCRETO SIMPLE

9.2.3.1 SOLADO CON CONCRETO C/H 1:10 E = 4"
Descripción:
Esta partida, comprende la colocación previa de un solado con concreto, con un espesor
de 0.10 m, luego de haber nivelado el fondo de la zapata con el material de préstamo
respectivo.
Consiste en la preparación de la mezcla cemento - hormigón con la proporción 1:10, para
luego ser extendida en el fondo de la zapata en un espesor de 0.10 m, previo a la
colocación de la armadura de las zapatas, e izaje de columnas.
Los materiales para su uso estarán en relación con lo descrito en el Item. 2.B.1 de las
Bases de Pago:
El pago constituye la compensación por el trabajo efectivo realizado será de acuerdo al
costo unitario considerado para el presupuesto de obra, incluye mano de obra,
herramientas, materiales y todo aquello que se requiera para cumplir con lo especificado
en los planos del expediente técnico del Proyecto.
9.2.4 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
La obra de concreto armado se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte, agua y reforzado con varillas de acero, la cual deberá ser
dosificada según las proporciones indicadas a fin de obtener un concreto de las
Resistencias Indicadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:

Cemento
Agua
Agregados


3/8" 100

No.4 95 100
No.16 45 80
No.50 10 30
No.100 2 10

MEZCLADO

El resto del agua.
LLENADO
llenado.





correspondiente.

rectas a la junta.


del Contratista.



permitir que:
el concreto.
propiedades.



4 1
pavimentos
Muros
9.2.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA

Descripción:
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
Materiales:
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, soporta el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la
estructura mientras ésta no sea auto portante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Inspector verificará los encofrados con el
fin de aprobarlos.
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
La unidad de medida será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados.
Forma de Pago:
ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2

Descripción:
El acero que se utilizará como refuerzo en las zapatas será de una fluencia Fy = 4,200
kg/cm2, para lo cual se tendrá en cuenta lo descrito en el Ítem 2.B.3 de las
El acero de refuerzo en las zapatas, se colocará, luego de haber vaciado el solado,
cumpliendo con las dimensiones y espaciamiento del acero que se establecen en los
planos. Se debe tener en cuenta para el uso de materiales y otros lo descrito en el Ítem
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por Kg. y dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.
9.2.4.2 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 e=0.10m (ALCANTARILLA)

Descripción:
Comprende la preparación, transporte y colocación del concreto en las zapatas, cuya
resistencia a la compresión será de Fć = 210 Kg/cm2
Para proceder a la preparación, transporte y colocación del concreto, previamente se ha
tenido que terminar con los trabajos de colocación de la armadura, de acuerdo a lo
establecido en los planos de estructuras, previa verificación y aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obras. La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días será de Fć
= 210 Kg/cm2.
La dosificación de los componentes para obtener esta resistencia se determinará a travez
del ensayo de mezclas correspondiente. Se debe tener en cuenta para el uso de materiales
y otros lo descrito en el Ítem 2.B.2 de las especificaciones generales.
9.2.5 JUNTAS
9.2.5.1 JUNTA DE DILATACIÓN DE 1" PARA MURO DE
CONTENCIÓN
Descripción:
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los sardineles de concreto,
dejando un espacio entre placas para permitir su libre movimiento, por efecto del
aumento de temperatura de los bordes de la junta. El distanciamiento de estas juntas será

de @ 5.00 m de longitud y de 1” de espesor, conformadas con mezcla de Asfalto RC –

250 y Arena de acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Para el presente caso, comprende aquellas de 0.60m de altura (Promedio) y 0.15m de
ancho y 1” de espesor dispuestas en forma transversal del Sardinel.
Forma de Pago:
9.2.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

9.2.6.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON
MAQUINARIA
Descripción:
Comprende la eliminación del material procedente del movimiento de tierras con fines de
cimentación.
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los excedentes para no ocasionar
interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias con el polvo
provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para el presente proyecto la eliminación del material producto de la demolición, se hará
utilizando un cargador frontal y volquetes de 10 m3 de capacidad.
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos, cuyo control y aceptación,
será responsabilidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros cúbicos, de acuerdo a la
partida: “Eliminación de material de Demolición c/maquinaria”, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra, equipos,
herramientas necesarias para la ejecución de la Obra.
10. CONTROL DE CALIDAD

10.1 CONCRETO
10.1.1 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Descripción:
Consiste en determinar la proporción de los agregados que se utilizarán en la
preparación del concreto; para las resistencia a la compresión indicadas en los planos;

esto es: Fć = 210 Kg/cm2, Fć = 175 Kg/cm2 y Fć = 140 Kg/cm2. Los agregados
(piedra, arena), serán de una determinada cantera.
El Ingeniero Residente de Obra procederá a llevar una muestra de arena gruesa de río y
piedra chancada ¾” a ½” (10 Kg. aproximadamente de cada material), a un laboratorio de
calidad reconocida a fin de que se elabores el diseño y los ensayos pertinentes; los
mismos que concluirán en la proporción de los materiales (cemento: arena: grava y agua),
que se utilizarán para preparar los diferentes tipos de concreto; los mismos que se
utilizarán en la construcción de las diferentes estructuras que conforman la obra.
Método de medición:
Será medido por unidad (Und)
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad en función al precio contemplado en el presupuesto de
Obra. Dicho pago contempla la retribución por la mano de obra (diseño y ensayo),
materiales y herramientas que se utilizan para la ejecución de la partida.
10.1.2 ENSAYO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

Descripción:
Se refiere a la fabricación de los testigos cilíndricos de concreto que se utilizará en los
diferentes elementos estructurales que constituyen la obra.
La muestra para las pruebas de resistencia deberá tomarse de acuerdo con el “Método de
Muestreo de Concreto Fresco” (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C – 31 en la cantidad mínima de dos testigos
por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado. Para cada tipo de concreto deberán sacarse como mínimo 6 testigos
(2 testigos para ser ensayados a los 7 días, 2 para ser ensayados a los 14 días y 2 a los 28
días).
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas
las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia que se especifica
en el diseño (Fć) y ningún ensayo individual esté por debajo del Fć en más de 35
Kg/cm2.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
El equipo necesario para la fabricación de los testigos o especímenes consiste en:
 Moldes metálicos de 6” de diámetro y 12” de altura en la cantidad suficiente para
el concreto a colocarse. Los moldes serán rígidos, estancos y no absorventes.
 Varilla de acero de 24” de largo y 5/8” de diámetro, sus extremos deben ser
redondeados.
El procedimiento para su confección es el siguiente:

 Engrasar los moldes con aceite mineral

 Colocar los moldes en una superficie no absorvente, firme y limpia, cerca al

punto de extracción de la muestra.
 Colocar el concreto en los moldes esparciéndolo uniformemente con la varilla
de acero. Cuando se compacte mediante chuceado el número de capas será tres.
 La compactación de cada capa se efectuará con el método que garantice la
completa compactación del concreto.
 Trasladar los testigos cuidadosamente al lugar de almacenaje
 Cubrir los testigos con mantos húmedos por 24 horas, no echar agua.
 Desmoldar a las 24 horas y sumergir los testigos en agua hasta el momento
de la prueba.
Prueba de los Testigos:

Las probetas serán ensayadas o probadas en un laboratorio de garantía certificada; se
probarán en grupos de tres probetas mínimo y la resistencia final será el promedio (media
aritmética). Las pruebas se realizarán a los 7 días, 14 días y finalmente a los 28 días
después de haber sido confeccionadas.
La unidad de medición es la Unidad (und).
Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad de probeta probada, tal y como se contempla en el
contrato de obra. Entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por los
materiales, mano de obra y ensayo respectivo.
10.2 COMPACTACIÓN DE SUELOS

10.2.1 ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR MODIFICADO
Descripción:
Consiste en la determinación del proctor modificado del material conformante de la base
del pavimento que es una mezcla de material granular con material fino, tal y como se ha
descrito en el Item 01.02.06.
Una vez determinado en compañía de la supervisión el laboratorio o consultor encargado
de elaborar este estudio, su personal técnico obtendrá en campo las muestras para
determinar el próctor del material de la base del pavimento, el que permitirá ser el
parámetro de control para la determinación del grado de compactación en obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario contemplado en el Contrato de Obra.
Entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por materiales, equipo y mano
de obra requeridos para tal fin.
10.2.2 ENSAYO DE COMPACTACIÓN DENSIDAD DE CAMPO

Descripción:
Consiste en la determinación en obra el grado de compactación del terreno de fundación y
de la capa de afirmado, para lo cual se contará con el personal capacitado y equipo
adecuado.
Con la presencia del Técnico y del Residente de Obra, la Supervisión verificará que se
realice la prueba de densidad de campo, cada 50 metros e indicará los puntos donde se
realice la prueba. Estas densidades individuales (Di) deben ser como mínimo el 100% de
la obtenida en el ensayo de Próctor Modificado.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario contemplado en el Contrato de Obra.
Entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por materiales, equipo y mano
de obra requeridos para tal fin.
11. VARIOS
11.1 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO
Descripción:
Se consideran aquellos trabajos accidentales, los mismos que serán reparados
adecuadamente en coordinación con la empresa o entidad prestadora del servicio. El
contratista efectuará trabajos de forma manual en las zonas donde se encuentran las
instalaciones antes mencionadas.
Se instalará la tubería y accesorios necesarios para la reposición de Redes e Instalaciones
que fuesen afectados durante el proceso constructivo, para lo cual se tendrá en
consideración las buenas prácticas del constructor, para este tipo de trabajo.
La unidad de medida se estimará en forma global.
Bases de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la evaluación de los trabajos necesarios, en el que se
compensará mano de obra, materiales, herramientas equipos e imprevistos necesarios, los
mismos que serán previamente coordinados y autorizados por el Ingeniero Supervisor y
verificados por la oficina de supervisión.
11.2 NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL

Descripción:
Consiste en realizar los trabajos necesarios para uniformizar la rasante del pavimento con
las tapas de los buzones de alcantarillado ubicados en la calzada.

Las tapas de los buzones existentes se alinearán con la rasante del pavimento proyectado;
para la cual se tendrá que levantar la tapa del buzón hasta los niveles de la rasante
especificados en los planos. La separación existente entre las paredes y la tapa, será
completada con concreto f`c=175 kg/cm2 la cara interior deberá quedar perfectamente
acabada y alineada con las caras interiores del mismo.
La unidad de medida será la Unidad (Unid.) de tapa de buzón levantado.
Base de Pago:
La medida se realizará en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario
del contrato, Unidad (Unid.) para la partida: “Nivelación de Buzones”, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la Obra.
11.3 LIMPIEZA GENERAL Y ENTREGA DE OBRA

Descripción:
Comprende los trabajos de retiro final de todos los excedentes dentro del área y en las
áreas adyacentes del proyecto, así como la limpieza de las superficies visibles de las
obras de concreto.
Se utilizará Equipo como Volquete y Cargador Frontal para retirar todos los excedentes
de materiales al final de todos los trabajos dentro del área y en las áreas adyacentes del
proyecto, así como efectuar la limpieza de las superficies visibles de las obras de
concreto.
La unidad de medida será en forma global.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de la partida, cuyo precio y pago comprende la
compensación completa por el suministro, transporte, preparación, colocación de los
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
partida.
11.4 REPARACIÓN DE TUBERIA EXISTENTE DAÑADA DURANTE LA

EJECUCION DE LA OBRA
Descripción:
Esta partida comprende los gastos no previstos que se ocasionen a causa del daño del
sistema de saneamiento existente en el centro poblado dos de mayo, ocasionado durante
el proceso de ejecución de la obra.
La unidad de medida será en forma global.
Bases de Pago:

El pago se efectuará al precio unitario de la partida, cuyo precio y pago comprende la

compensación completa por el suministro, transporte, preparación, colocación de los
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
partida.
11.5 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Descripción:
Se tratará durante la ejecución de la obra, cuidar el medio ambiente; tal es así que se ha
considerado el alquiler de tres servicios higiénicos para el personal, el riego del área de
trabajo a fin de evitar el polvo y causar molestias a los transeúntes o pobladores de la
localidad. Así mismo la utilización de carpas para cubrir la carga (desmonte) de los
volquetes para evitar el polvo durante el transporte.
Adicionalmente el contratista estará obligado a realizar trabajos de acomodo del material
eliminado en el botadero, con el objeto de contar con un área para utilizarlo en fines
benéficos en la localidad.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global.
Bases de pago:
El pago se efectuará como compensación total del trabajo realizado, así como de los
implementos y maquinaria utilizados.
11.6 FLETE TERRESTRE

Descripción:
Constituye básicamente el transporte de materiales, herramientas y toda clase de insumos
necesarios para la construcción de la obra, este comprenderá desde el lugar de origen o
donde se compran los insumos hasta donde se ejecutarán los trabajos de ejecución del
proyecto.
Método de ejecución:
Este transporte se realizará con el uso de vehículos adecuados.
Se ha considerado como método de medición en forma global. Para el presente proyecto
se ha realizado la deducción respectiva, la misma que se adjunta al presupuesto de Obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará como compensación total del trabajo realizado para el transporte de
estos materiales hasta pie de obra.

Especificaciones-Tecnicas Dos de Mayo

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Especificaciones-Tecnicas Dos de Mayo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD EN EL CENTRO

POBLADO DOS DE MAYO, DISTRITO DE CORTEGANA - CELENDIN - CAJAMARCA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales,

Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Reglamento Nacional de Metrados

Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la decisión

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

1.4. SIMILITUD DE MATERIALES O EQUIPOS.

1.5. CAMBIO POR EL RESIDENTE DE OBRA.

1.6. INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN.

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.7. INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

1.8. RESPONSABILIDAD POR MATERIALES.

1.9. ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL.

1.10. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.1.1.INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA.

1.1.2.INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES.

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

1.2 ALMACÉN DE OBRA

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.3 LIMPIEZA DE TERRENO GENERAL MANUAL

1.4 CERCO PROVISIONALES DE SEGURIDAD DE OBRA

Características de los Materiales y Equipos:

 Materiales: Yeso, pinturas, etc.

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

1.5 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y

1.6 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS Y

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá

2. PAVIMENTO RÍGIDO DE CONCRETO SIMPLE

Características de los materiales y equipos a utilizar:

Forma de Controles Técnicos, geométricos y de ejecución:

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.2 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE MANUAL (10%)

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

El corte manual que corresponde al 10% del volumen total a excavar, se

2.2.3 RELLENO A NIVEL DE SUB RASANTE COM MATERIAL DE

2.2.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

2.2.5 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE CON

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

2.2.6 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE MANUAL

PARAMETROS DE CONTROL DE SUBRASANTE

2.2.7 MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE – SUB BASE (e=25cm)

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

Esta partida comprende la colocación de canto rodado homogéneo de 10”, a

2.2.8 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR (e=20cm)

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

rechazar los agregados inadecuados para esta tarea. Se deberá realizar el

TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

Fuente: ASTM D 1241

En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN

Cuando la mezcla se encuentre uniforme y homogénea, con el óptimo

2.3 CONCRETO SIMPLE

C.P. DOS DE MAYO – DISTRITO CORTEGANA – PROVINCIA CELENDIN