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Denominación: E112 - 12

Métodos de prueba estándar para


La determinación de grano medio Tamaño1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación E112 fijo; el número inmediatamente después de la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

INTRODUCCIÓN

Estos métodos de ensayo de determinación del tamaño medio de grano en materiales metálicos
están midiendo principalmente procedimientos y, debido a su base puramente geométrico, son
independientes del metal o aleación que se trate. De hecho, los procedimientos básicos también se
pueden utilizar para la estimación de grano promedio, cristal, o tamaño de la celda en materiales no
metálicos. El método de comparación puede ser utilizado si la estructura del material se aproxima a la
aparición de una de las tablas de comparación estándar. La intersección y métodos planimétricos
siempre son aplicables para determinar el tamaño medio de grano. Sin embargo, las tablas de
comparación no puede ser utilizado para la medición de los granos individuales.

2013. aprobado originalmente en 1955. Última edición anterior aprobado para 2010
1. Alcance como E112 - 10. DOI: 10.1520 / E0112-12.
1.1 Estos métodos de ensayo cubren la medición del
tamaño medio de grano e incluyen el procedimiento de
comparación, la étrico planim- (o Jeffries) procedimiento, y
los procedimientos de interceptación. Estos métodos de
ensayo también pueden ser aplicados a materiales no
metálicos con estructuras que tienen apariencias similares a las
de las estructuras metálicas se muestra en las tablas de
comparación. Estos métodos de ensayo se aplican
principalmente a las estructuras individuales de grano fase
sino que se pueden aplicar para determinar el tamaño
promedio de un tipo particular de estructura de grano en un
espécimen de múltiples fases o multiconstituyente.
1.2 Estos métodos de ensayo se utilizan para determinar el
tamaño medio de grano de las muestras con una distribución
unimodal de las zonas de grano, diámetros, o longitudes de
intercepción. Estas distribuciones se aproximadamente log
normal. Estos métodos de ensayo no cubren métodos para
caracterizar la naturaleza de estas distribuciones.
Caracterización de tamaño de grano en las muestras con
distribuciones de tamaño de grano duplex se describe en los
Métodos de EnsayoE1181. surement Measure de granos
individuales, muy gruesas en una matriz de grano fino se
describe en los Métodos de EnsayoE930.
1.3 Estos métodos de ensayo se ocupan sólo de
determinación de tamaño de grano planar, es decir, la
caracterización de las secciones de grano de dos dimensiones
reveladas por el plano de sección. Determinación del tamaño
de grano espacial, es decir, medida del tamaño de los granos
tridimensionales en el volumen de la muestra, está más allá
del ámbito de aplicación de estos métodos de ensayo.

1
Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E04 en
Metalografía y son responsabilidad directa del Subcomité E04.08 el tamaño de
grano.
Edición actual aprobado el 15 de noviembre de 2012. Publicado en enero de
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos
1
reservados); Jue Abr 18 de 2013 08:04:39 EDT descargados / impreso por
CARLOS OLIVAMINILO (Eddytronic) de conformidad con el acuerdo de licencia. No hay más
reproducciones autorizadas.
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
1.4 Estos métodos de ensayo se describen técnicas
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
realizadas manualmente utilizando una serie estándar de
prácticas de seguridad y salud de Priate appro- y determinar
imágenes de gráfico graduadas para el método de
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
comparación o plantillas simples para los métodos de
uso.
recuento manuales. La utilización de tabletas de
digitalización o analizadores de imagen automáticas para 1.8 Los párrafos aparecen en el siguiente orden:
medir el tamaño de grano semi-automático se describe en Numero de sección
Alcance 1
los Métodos de EnsayoE1382. referenciada Documentos 2
Terminología 3
1.5 Estos métodos de ensayo sólo se refieren a los importancia y Utilizar 4
métodos de ensayo recomendados y nada en ellos se generalidades de Solicitud 5
deben interpretar como definir o establecer límites de Muestreo 6
Prueba especímenes 7
aceptabilidad o adecuación del fin de los materiales Calibración 8
ensayados. Preparación de Las microfotografías 9
Comparación Procedimiento 10
1.6 Los valores medidos se indican en unidades del SI, Planimétrica (Jeffries) Procedimiento 11
los cuales son considerados como los estándares. valores Intercepción general procedimientos 12
Heyn intercepción lineal Procedimiento 13
equivalentes pulgada-libra, cuando la lista, están entre Intercepción circular procedimientos 14
paréntesis y puede ser aproximada. Hilliard un solo círculo Procedimiento 14.2

1.7 Esta norma no pretende considerar todos los

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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Abrams tres círculos Procedimiento 14.3 ing fronteras gemelas, los límites individuales son ignorados,
Estadístico Análisis 15 es decir, la estructura a ambos lados de un límite twin
Las muestras con grano equiaxial-no formas
diecis
pertenece al grano.
éis 3.2.3 grano intersección límite claquetadeterminación del
Las muestras que contengan dos o más fases o constituyentes 17
Informe 18 número de veces que una línea de prueba corta a través de, o
La precisión y la Parcialidad 19 es tangente a, límites de grano (intersecciones punto triple se
Palabras clave 20 consideran como 1-1/2 intersecciones).
Anexidades:
Base del tamaño de grano ASTM Números anexo 3.2.4 grano de intercepción claquetadeterminación del
A1
Las ecuaciones para las conversiones entre varias mediciones de tamaño de
número de veces que una línea de prueba corta a través de
grano anexo granos individuales en el plano de pulido (accesos tangentes
A2 son considerados como una media una intercepción; líneas de
Tamaño de grano de austenita, ferrítico y austenítico aceros anexo
A3
prueba que terminan dentro de un grano se consideran como
Tamaño fractura grano Método anexo una media una intercepción).
A4
Requisitos para forjado de cobre y cobre-Base aleaciones anexo 3.2.5 longitud- de intercepciónla distancia entre dos puntos
A5 de intersección, límite de grano adyacentes opuestas en un
Aplicación a Special situaciones anexo segmento de línea de prueba que cruza el grano en cualquier
A6
apéndices: lugar debido a la colocación aleatoria de la línea de prueba.
Resultados de Interlaboratorio Tamaño del grano determinaciones Apéndice
X1
3.3 Símbolos:
referenciada Los adjuntos Apéndice
X2 α = granos de la matriz en una microestructura de dos fases
(constitutiva).
2. documentos de referencia UNA = Área de prueba.
2.1 Normas ASTM:2 UNĀ = significa área de sección transversal del grano.
E3 Guía para la preparación de especimenes AIℓ = Relación de alargamiento de grano o el índice de la
metalográficos E7 Terminología relacionada con anisotropía para una
Metalografía
E407 Prácticas para microataque Metales y Aleaciones orientada longitudinalmente avión.
E562 Test Método para determinar la fracción de volumen de rē = Diámetro medio de grano planar (Lámina III).
Sistemático Manual Punto Contar rē = Media (volumétrico) diámetro de grano espacial.
F = Jeffries multiplicador para el método planimétrico.
E691 La práctica para la realización de un estudio entre sol = ASTM número de tamaño de grano.
laboratorios para Determinar la precisión de un método ℓ¯ = Longitud media de interceptación lineal.
de prueba
E883 Guía para fotomicrografía de luz reflejada
ℓ¯ = Longitud de intercepción lineal de la fase de
E930 Prueba Los métodos para estimar el grano más grande Ob- α matriz α significar en una microestructura de
servido en una sección metalográfica (ALA tamaño de grano) dos fases (constitutiva).
E1181 Prueba Métodos para la caracterización Dúplex tamaños de ℓ = Longitud media de intercepción lineal en un
grano ¯ longitudinalmente
E1382 Prueba Los métodos para determinar Tamaño promedio de nalmente superficie orientada para una

grano estructura de grano no equiaxial.
Usando análisis de imagen automático y semiautomático = Longitud media de intercepción lineal en un
2.2 ASTM Los adjuntos: ℓ¯t transversalmente
2.2.1 Para obtener una lista completa adjunta, véase Apéndice X2 superficie orientada para una estructura de
grano no equiaxial.
3. Terminología ¯
ℓ = Longitud de intercepción lineal en un plano
pag
3.1 Definiciones-Para las definiciones de los términos significar ori-
utilizados en estos métodos de ensayo, véase Terminología superficie enteder para un grano ture no
E7. equiaxial estruc-.
ℓ0 = Longitud de intercepción de base de 32.00 mm para
3.2 Las definiciones de los términos específicos para esta definir
Norma: la relación entre G y ℓ (y NL) para
3.2.1 ASTM número- tamaño de granoel número de tamaño macroscópicamente o microscópicamente
de grano ASTM, G, se definió originalmente como: determinamos tamaño de grano por el método
norte AE 5 2sol21 (1) de intercepción.
L = Longitud de una línea de prueba.
donde NAE es el número de granos por pulgada cuadrada en METRO = Aumento utilizado.
METROsegundo = Aumento utilizado por una serie cuadro de la
carta.
aumento de 100X. Para obtener el número por metro cuadrado original (primario) observado en la Plano- bidimensional de-
milli- metros en 1X, se multiplica por 15,50. pulimento o que volumen encerrado por el límite original
3.2.2 grano-que el área dentro de los confines del límite (primario) en el objeto tridimensional. En los materiales de
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contención E112 - 12
norte = Número de campos medidos.
norteα = Número de granos alfa cortado por la línea de
2
prueba en una microestructura de dos fases
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
ponerse en contacto con Servicio al Cliente en la norma ASTM service@astm.org.
(constitutiva).
Para Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página norteUNA = Número de granos por mm2 en 1X.
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM. N / Aα = Número de granos alfa por mm2 en 1X en una
microestructura de dos fases (constitutiva).
norteAE = Número de granos por inch2 a 100X.
norteA $ l $ = NA en una superficie orientada
longitudinalmente para una estructura de
grano no equiaxial.
norteA = NA en una superficie orientada
transversalmente para una estructura de grano
no equiaxial.

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norteap = NA en una superficie orientada plana para una 4.1.2 planimétrica Procedimiento-El método planimétrico
estructura de grano no equiaxial. in- volvés un recuento del número de granos dentro de un área
norteyo = Número de intersecciones con una línea de conocida. El número de granos por unidad de área, N UNA , Se
prueba. utiliza para determinar el número de tamaño de grano ASTM,
norteDentro = Número de granos por completo dentro de un G. La precisión del método es una función del número de
círculo de prueba. granos contados. Una precisión de unidades de tamaño 60,25
norte interceptado = Número de granos interceptados por el círculo grano se puede alcanzar con una cantidad razonable de
de prueba. esfuerzo. Resultados son libres de sesgo y la repetibilidad y la
norteL = Número de intersecciones por unidad de reproducibilidad son menos de 60,5 unidades de tamaño de
longitud de la línea de prueba. grano. Un recuento exacto requiere marcar fuera de los granos
norteLℓ = NL en una superficie orientada que se computen.
longitudinalmente para una estructura de 4.1.3 intercepción Procedimiento-El método de
grano no equiaxial. intercepción implica un recuento real del número de granos
nortelt = NL en una superficie orientada
interceptados por una línea de prueba o el número de
transversalmente para una estructura de grano
no equiaxial. intersecciones de límites de grano con una línea de prueba, por
nortelp = NL en una superficie orientada plana para una unidad de longitud de la línea de prueba, que se utiliza para
estructura de grano no equiaxial. calcular la media
PAGyo = Número de intersecciones de límites de grano longitud de intercepción lineal, l. l se utiliza para determinar el
con una línea de prueba. número de tamaño de grano ASTM, G. La precisión del
PAGL = Número de intersecciones del límite del grano método es una función del número de intercepciones o
por unidad de longitud de la línea de prueba. intersecciones contadas. A preci- sión de unidades de tamaño
PAGLℓ = PL en una superficie orientada mejor que 60,25 grano se puede alcanzar con una cantidad
longitudinalmente para una razonable de esfuerzo. Resultados son libres de sesgo;
estructura de grano no equiaxial.
PA = PL en una superficie orientada repetibilidad y la reproducibilidad son menos de 60,5 unidades
transversalmente para una estructura de grano de tamaño de grano. Debido a que un recuento exacto se
Glt
no equiaxial. puede hacer sin necesidad de marcar fuera de intercepciones o
= PL en una superficie orientada plana para una intersecciones, el método de intercepción es más rápido que el
PA
estructura de grano no equiaxial. método planimétrico para el mismo nivel de
precisión.
Glp

Q = Factor de corrección
clasificaciones para la tabla de
comparación
usando un aumento no estándar para micro 4.1.1 Comparación Procedimiento-El procedimiento de
tamaños de grano determinado scopically. comparación no requiere conteo de cualquiera de granos,
Qmetro = Factor de corrección para las calificaciones de intercepta, o intersecciones pero, como el nombre sugiere, implica
tabla de comparación utilizando una la comparación de la estructura de grano a una serie de imágenes
ampliación no estándar para tamaños de graduadas, ya sea en la forma de un gráfico de pared,
grano MAC- determinados roscopically. superposiciones de plástico transparente, o una retículo ocular.
s = Desviación estándar. Parece que hay un sesgo en general en que las clasificaciones de
SV = Área de la superficie límite de grano en tamaño de grano comparación afirman que el tamaño de grano es
relación al volumen para una estructura de algo más grueso (1/2 a 1 número G inferior) de lo que realmente
una sola fase. es (ver X1.3.5). La repetibilidad y la reproducibilidad de las
SVα = Área de la superficie límite de grano en
calificaciones tabla de comparación son generalmente número
relación al volumen para una estructura de
dos fases (constitutiva). de tamaño de grano 61.
t = Estudiantes t multiplicador para la
determinación del intervalo de confianza.
VVα = Fracción de volumen de la fase α en una
microestructura de dos fases (constitutiva).
95%IC = 95% de confianza intervalo.
%RA = porcentaje relativo exactitud.
4. significado y uso
4.1 Estos métodos de ensayo cubren procedimientos para
estimar y reglas para expresar el tamaño de grano promedio de
todos los metales que consisten enteramente, o
principalmente, de una sola fase. Los métodos de ensayo
también se pueden usar para cualquier estructuras que tienen
apariencias similares a las de las estructuras metálicas se
muestra en las tablas de comparación. Los tres procedimientos
básicos para la estimación del tamaño del grano son:
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4.2 Para las muestras que consisten en granos E112 - 12
equiaxiales, el método de comparar el espécimen con un
gráfico estándar es más conveniente y es suficientemente
exacto para la mayoría comercialmente propósitos ciales.
Para grados más altos de precisión en la determinación de
tamaño de grano medio, se pueden utilizar el intercepto o
procedimientos planimétricas. El procedimiento de
intercepción es particularmente útil para estructuras que
consisten en granos alargados.
4.3 En caso de litigio, el procedimiento de
interceptación será el procedimiento de árbitro en todos
los casos.
4.4 No debe hacerse ningún intento de estimar el
tamaño medio de grano de material muy frío trabajados.
Parcialmente recristalizado aleaciones forjadas y
ligeramente al material trabajado en frío se puede
considerar moderadamente como que consiste en granos
no equiaxial, si es necesario una medición de tamaño de
grano.
4.5 medición de los granos individuales no deben
hacerse en base a las tablas de comparación estándar.
Estos gráficos se construyeron para reflejar la típica
distribución logarítmica normal de tamaños de grano que
resultan cuando un avión se hace pasar a través de una
matriz tridimensional de granos. Debido a que muestran
una distribución de los dimensiones de grano, que van
desde muy pequeño a muy grande, dependiendo de la
relación de la sección plana y la matriz tridimensional de
granos, los gráficos no son aplicables a la medición de los
granos individuales.

5. Generalidades de Aplicación
5.1 Es importante, en el uso de estos métodos de
ensayo, para reconocer que la estimación de tamaño
medio de grano no es una medición precisa. Una
estructura de metal es un agregado de cristales de tres
dimensiones de diferentes tamaños y formas. Incluso si
todos estos cristales eran idénticos en tamaño y forma, las
secciones transversales de grano, producidos por un plano
aleatorio (superficie de observación) a través de una
estructura de este tipo, tendría una distribución de las
áreas que van desde un valor máximo hasta cero,
dependiendo de donde

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el plano corta cada cristal individual. Claramente, no hay dos aumento. En la mayoría de los casos, excepto para muestras de
campos de observación puede ser exactamente el mismo. lámina o alambre delgado, un área mínima pulido superficie
de 160 mm2 (0,25 pulg2) es adecuada.
5.2 El tamaño y la ubicación de los granos en una
microestructura son normalmente completamente al azar. 7.4 El espécimen se seccionaron, montado (si es necesario),
Ningún proceso nominalmente aleatoria de la colocación de suelo, y pulido de acuerdo con los procedimientos ciones
un patrón de prueba puede mejorar esta aleatoriedad, pero reparado en la práctica E3. El espécimen se graban utilizando
procesos aleatorios puede producir representación pobre un reactivo, tal como aparece en la PrácticaE407, Para
mediante mediciones ING concen- en parte de un espécimen. delinear la mayor parte, o la totalidad, de los límites de grano
Representante implica que todas las partes de la muestra (véase también anexo A3).
contribuyen al resultado, no es así, como a veces se presume,
que los campos de tamaño medio de grano se seleccionan. TABLA 1 sugerido Gráficas de la comparación para los materiales
Visual selección de campos, o expulsión de medidas extremas, metálicos
no puede falsificar la media cuando es realizada por expertos Nota 1. Estas sugerencias se basan en las prácticas habituales de la
imparciales, sino que en todos los casos dar una falsa industria. Para las muestras preparadas de acuerdo con técnicas
impresión de alta precisión. Para el muestreo representativo, el especiales, las normas de comparación apropiados deben ser
área de la muestra se divide mentalmente en varias sub-áreas seleccionados sobre una base aspecto estructural-de acuerdo con8.2.
iguales coherentes y posiciones etapa preespecificados, que MaterialPlate NumberBasic Ampliación
son aproximadamente en el centro de cada sub-área. AluminumI100X
aplicada a ciegas, es decir, con la luz apagada, el obturador Cobre y de cobre a base de III o IV75X, 100X
aleaciones (ver anexo A4)
cerrado, o el ojo se dio la vuelta. Sin retoque de la posición Hierro y acero:
seleccionada de este modo es
admisible. Sólo las mediciones realizadas en los campos de los granos. Si se utilizan líneas de prueba dirigidas, en lugar de
seleccionados de este modo pueden ser validados con respecto los círculos de prueba, los recuentos de intersección con granos no
a la precisión y el sesgo. equiaxial en las muestras del tipo de placas o de lámina se pueden
hacer usando sólo dos
6. Muestreo
6.1 Las muestras deben ser seleccionados para representar
condiciones medias dentro de una gran cantidad de calor,
porción de tratamiento, o producto, o para evaluar las
variaciones anticipadas a través o a lo largo de un producto o
componente, dependiendo de la naturaleza del material que
está siendo probado y el propósito del estudio. lugar de
muestreo y la frecuencia deben basarse en acuerdos entre los
fabricantes y los usuarios.
6.2 Las muestras no deben tomarse de las zonas afectadas
por cizallamiento, ardor, u otros procesos que alterarán la
estructura del grano.

7. Prueba especímenes
7.1 En general, si la estructura de grano equiaxial está,
cualquier orientación de la muestra es aceptable. Sin embargo,
la presencia de una estructura de grano equiaxial en una
muestra de forjado sólo puede determinarse mediante el
examen de un plano de esmalte en paralelo al eje de
deformación.
7.2 Si la estructura de grano en un orientadas
longitudinalmente hombres speci- se equiaxial, a
continuación, las mediciones de tamaño de grano en este
plano, o cualquier otra, serán equivalentes dentro de la
precisión estadística del método de ensayo. Si la estructura de
grano equiaxial no está, pero alargada, a continuación, las
mediciones de tamaño de grano en las muestras con diferentes
orientaciones pueden variar. En este caso, el tamaño de grano
debe ser evaluado en al menos dos de las tres principales
planos, transversal, longitudinal, y planar (o radial y
transversal para barra redonda) y un promedio de como se
describe en la Sección dieciséis para obtener el tamaño medio
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AusteniticII o IV100X E112 9.1
- 12Cuando se utilizan fotomicrografías para estimar el
FerriticI100X tamaño de grano medio, que se pueden preparar de acuerdo
CarburizedIV100X
StainlessII100X con la Guía E883.
Magnesio y aleaciones a base de I o II100X
El níquel y el níquel-base alloysII100X 10. Procedimiento de Comparación
Super fuerza alloysI o II100X
El zinc y el zinc-base alloysI o II100X 10.1 El procedimiento de comparación se aplicará a los
materiales de fundición con granos equiaxiales recristaliza por
completo o.
8. Calibración 10.2 Cuando las estimaciones del tamaño de grano se hacen
8.1 Use un micrómetro de platina para determinar el por el método de comparación más conveniente, que se repite
verdadero aumento lineal para cada objetivo, ocular y controles por individuos, así como por ensayos
el fuelle, o el ajuste de zoom para ser utilizado dentro interlaboratorio han demostrado que a menos que la aparición
de 62%. de la norma se aproxima razonablemente bien la de la muestra,
pueden producirse errores. Para minimizar este tipo de errores,
8.2 Use una regla con una escala milimétrica para las tablas de comparación se presentan en las cuatro categorías
determinar la longitud real de líneas de prueba rectas o el siguientes: 3
diámetro de los círculos de prueba utilizado como rejillas. 10.2.1 I- placagranos Untwinned (etch plana). Incluye
9. Preparación de fotomicrografías números de tamaño de grano 00, 0,1/2, 1, 11/2, 2, 21/2, 3, 31/2,
4, 4 /2, 5, 51/2, 6, 61/2, 7, 71/2, 8, 81/2, 9, 91/2, 10, a 100X.
1

Principio de aviones de prueba, en lugar de los tres que se requiere para la


método planimétrico. 3
Placas I, II, III, y IV están disponibles de la Sede ASTM. Solicitar
adjunto:ADJE11201P (Plate I), ADJE11202P (Lámina II), ADJE11203P (Lámina III), y
7.3 La superficie a pulir debe ser suficientemente grande en ADJE11204P (Lámina IV). Una combinación de las cuatro placas también está
la zona para permitir la medición de al menos cinco campos en disponible. Solicitar adjunto:ADJE112PS.
el deseado

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adecuado de área (número de granos), y el número y la ubicación


HIGO. 1 Ejemplo de Untwinned Granos (Flat Etch) de la placa I. en la muestra de secciones y campos representativos para estimar
Tamaño de grano No. 3 a 100X

10.2.2 II- placagranos hermanadas (etch plana). Incluye los


números de tamaño de grano, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, a 100X.
10.2.3 III- placagranos gemelas (en contraste etch). Incluye
diámetros de grano nominales de 0.200, 0.150, 0.120, 0.090,
0.070, 0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025, 0.020, 0.015, 0.010,
0.005 mm a 75X.
10.2.4 IV- placagranos de austenita en el acero (McQuaid-
NHE). Incluye tamaño de grano números 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
a 100X.
10.3 Mesa 1 enumera una serie de materiales y las tablas de
comparación que se sugieren para su uso en la estimación de
su tamaño de grano medio. Por ejemplo, para el cobre
Twinned y latón con una etch contraste, el uso de la placa III.
NOTA 1-ejemplos de estándares de tamaño de grano a partir de placas
I, II, III, y IV se muestran en la Figura 1, Figura 2, Fig. 3y Fig. 4.
10.4 La estimación del tamaño de grano determinado
microscópicamente por lo general se debe hacer por
comparación directa con el mismo aumento que el gráfico
apropiado. Lograr esto mediante la comparación de una
imagen proyectada o una fotomicrografía de un campo
representativo de la muestra de ensayo con los gráficos
fotomicrografías de la serie de grano de tamaño estándar
apropiado, o con reproducciones o transparencias de ellos
adecuadas, y seleccionar la fotomicrografía que más se
aproxime coincide con el la imagen de la muestra de ensayo o
interpolar entre dos normas. Informar de este tamaño de grano
estimado como el número de grano ASTM tamaño o diámetro
de grano, del cuadro de la carta que más coincida con la
imagen de la muestra de ensayo o como un valor interpolado
entre dos tabla de imágenes estándar.
10.5 El buen juicio por parte del observador es necesario
seleccionar la magnificación para ser utilizado, el tamaño
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HIGO. 2 Ejemplo de Twin Granos (Flat Etch) de la placa II. E112 - 12
Tamaño de grano No. 3 a 100X

HIGO. 3 Ejemplo de Twin Granos (Contraste Etch) de la placa III.


Tamaño de grano 0,090 mm en 75X

el tamaño de grano característico o media. No es suficiente


para seleccionar visualmente lo que parecen ser las áreas
de tamaño de grano medio. Recomendaciones para la
elección de áreas apropiadas para todos los procedi-
mientos se han observado en5.2.
10.6 estimaciones del tamaño de grano se harán en tres
o más áreas representativas de cada sección de la muestra.

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HIGO. 4 Ejemplo de austenita granos en acero de la placa IV.


Tamaño de grano No. 3 a 100X

TABLA 2 Microscópicamente Determinado Relaciones tamaño de grano usando la placa de III a diversos aumentos

NOTA 1-Primera línea-diámetro medio del grano, d, en mm; en número de tamaño de grano ASTM paréntesis
equivalente, G. NOTA 2-Magnificación para Plate III es 75X (fila 3 de datos).
Número gráfico de Imágenes (Lámina III)
Aumento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
25X 0,015 0,030 0,045 0,060 0,075 0,105 0,135 0,150 0,180 0,210 0,270 0,360 0,451 0,600
(9,2) (7,2) (6,0) (5,2) (4,5) (3,6) (2,8) (2,5) (2,0) (1,6) (0,8) (0) (0/00) (00+)
50X 0,0075 0,015 0,0225 0,030 0,0375 0,053 0,0675 0,075 0,090 0,105 0,135 0,180 0,225 0,300
(11.2) (9,2) (8,0) (7,2) (6,5) (5,6) (4,8) (4,5) (4,0) (3,6) (2,8) (2,0) (1,4) (0,5)
75X 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045 0,050 0,060 0,070 0,090 0,120 0,150 0,200
(12.3) (10.3) (9,2) (8,3) (7,7) (6,7) (6,0) (5,7) (5,2) (4,7) (4,0) (3,2) (2,5) (1,7)
100X 0,00375 0,0075 0,0112 0,015 0,019 0,026 0,034 0,0375 0,045 0,053 0,067 0,090 0,113 0,150
(13.2) (11.2) (10.0) (9,2) (8,5) (7,6) (6,8) (6,5) (6,0) (5,6) (4,8) (4,0) (3,4) (2,5)
200X 0,0019 0,00375 0,0056 0,0075 0,009 0,013 0,017 0,019 0,0225 0,026 0,034 0,045 0,056 0,075
(15.2) (13.2) (12.0) (11.2) (10.5) (9,6) (8,8) (8,5) (8,0) (7,6) (6,8) (6,0) (5,4) (4,5)
400X - 0,0019 0,0028 0,0038 0,0047 0,0067 0,0084 0,009 0,0012 0,0133 0,0168 0,0225 0,028 0,0375
(15.1) (14.0) (13.1) (12.5) (11.5) (10.8) (10.5) (10.0) (9,5) (8,8) (8,0) (7,3) (6,5)
500X - - 0,0022 0,003 0,00375 0,00525 0,0067 0,0075 0,009 0,010 0,0133 0,018 0,0225 0.03
(14.6) (13.7) (13.1) (12.1) (11.5) (11.1) (10.6) (10.3) (9,5) (8,7) (8,0) (7,1)

grano aparente de la muestra, tal como se ve en la ampliación, M, en lugar de


10.7 Cuando los granos son de un tamaño fuera del rango en la ampliación de base, Msegundo (75X o 100X), para producir el ASTM cierto
cubierto por las fotografías estándar, o cuando ampliaciones tamaño de grano
de 75X o 100X no son satisfactorios, otros aumentos pueden
ser pleados em- para la comparación mediante el uso de las
relaciones dadas en Nota 2 y Mesa 2. Cabe señalar que las
ampliaciones alternativas suelen ser múltiplos simples de los
aumentos básicos.
Nota 2. Si el tamaño de grano se informa en el número de ASTM, es
conveniente utilizar la relación:
Q 5 2 Iniciar sesión2
~ METRO/METRO segundo ! (2)

56,64 Iniciar sesión10


~ METRO/METRO segundo !
donde Q es un factor de corrección que se añade al tamaño micro-
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número. Así, por un aumento de 25X, el verdadero número de E112 - 12
tamaño de grano ASTM es de cuatro números más baja que la de la
crograph photomi- correspondiente a 100X (Q = -4). Asimismo,
para 400X, el verdadero número de tamaño de grano ASTM es de
cuatro números más alto (Q = 4) que el de la fotomicrografía
correspondiente a 100X. Del mismo modo, para 300X, el verdadero
número de tamaño de grano ASTM es de cuatro números mayor que
la de la crograph photomi- correspondiente a 75X.
10.8 El pequeño número de granos por el campo en el
extremo grueso de la serie del gráfico, es decir, tamaño
00, y el pequeño tamaño de los granos en el extremo fino
hacen clasificaciones comparación exacta difícil. Cuando
el tamaño de grano espécimen cae en cada extremo de la
gama de tabla, una comparación más significativa se
puede hacer cambiando la magnificación de modo que el
tamaño de grano se encuentra más cerca del centro de la
gama.

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TABLA 3 macroscópica tamaño de grano Relaciones calcula para uniforme, al azar, Oriented equiaxial granos

NOTA 1-Macroscópicamente números de tamaño de grano determinadas M-12.3, M-13.3, M-13.8 y M-14.3 corresponden, números de tamaño de
grano respectivamente, para determinadas microscópicamente (G) 00, 0, 0,5 y 1,0.
n
rtēUNA Granos / Unidad Zona
o UNĀ UNAverage Grano Zona ē
r UNAverage Diámetro ¯! Media Interceptar n
rtēL
o n
rtē
o
grano macro
SizeNo No./mm 2
No./in. 2
mm 2
en. 2
mm en mm in.mm -1
100 mm
.
M-0 0,0008 0.50 1290.3 2.00 35.9 1.41 32.00 1.2 0,031 3.13
M-0,5 0,0011 0,71 912.4 1.41 30.2 1.19 26.91 1.0 0,037 3.72
M-1,0 0,0016 1.00 645,2 1.00 25.4 1.00 22.63 0.89 0,044 4.42
M-1,5 0,0022 1.41 456,2 0,707 21.4 0,841 19.03 0.74 0,053 5.26
M-2,0 0,0031 2.00 322,6 0,500 18.0 0,707 16.00 0.63 0,063 6.25
M-2,5 0,0044 2.83 228,1 0,354 15.1 0,595 13.45 0.53 0,074 7.43
M-3,0 0,0062 4.00 161,3 0,250 12.7 0,500 11.31 0.44 0,088 8.84
M-3,5 0,0088 5.66 114,0 0,177 10.7 0,420 9.51 0.37 0,105 10,51
M-4,0 0,0124 8.00 80.64 0,125 8.98 0,354 8.00 0.31 0,125 12.50
M-4,5 0,0175 11.31 57.02 0,0884 7.55 0,297 6.73 0.26 0,149 14.87
M-5,0 0,0248 16.00 40.32 0.0625 6.35 0,250 5.66 0.22 0,177 17.68
M-5.5 0,0351 22.63 28.51 0,0442 5.34 0,210 4.76 0.18 0,210 21.02
M-6,0 0,0496 32.00 20.16 0,0312 4.49 0,177 4.00 0.15 0,250 25.00
M-6,5 0.0701 45.26 14.26 0,0221 3.78 0,149 3.36 0.13 0,297 29.73
M 7,0- 0,099 64.00 10,08 0,0156 3.17 0,125 2.83 0.11 0,354 35.36
M-7,5 0,140 90.51 7.13 0,0110 2.67 0,105 2.38 0,093 0,420 42.05
× 10-3 × 10-3 × 10-3
M-8,0 0,198 128,0 5.04 7.812 2.25 88.4 2.00 78.7 0,500 50.00
M-8,5 0,281 181,0 3.56 5.524 1.89 74.3 1.68 66.2 0,595 59.46
M-9,0 0,397 256,0 2.52 3,906 1.59 62.5 1.41 55.7 0,707 70.71
M-9,5 0,561 362,1 1.78 2,762 1.33 52.6 1.19 46.8 0,841 84.09
M-10.0 0,794 512,0 1.26 1,953 1.12 44.2 1.00 39.4 1.00 100,0
M-10.5 1.122 724,1 0,891 1,381 0,994 37.2 0,841 33.1 1.19 118,9
M-11.0 1,587 1024.1 0,630 0,977 0,794 31.2 0,707 27.8 1.41 141,4
M-11.5 2,245 1448.2 0,0445 0,690 0,667 26.3 0,595 23.4 1.68 168,2
M-12.0 3,175 2048.1 0,315 0,488 0,561 22.1 0,500 19.7 2.00 200,0
M-12.3 3.908 2521.6 0,256 0,397 0,506 19.9 0,451 17.7 2.22 221,9
M-12.5 4.490 2896.5 0,223 0,345 0,472 18.6 0,420 16.6 2.38 237,8
M-13.0 6,349 4096.3 0,157 0,244 0,397 15.6 0,354 13.9 2.83 282,8
M-13.3 7.817 5043.1 0,128 0,198 0,358 14.1 0,319 12.5 3.14 313,8
M-13.5 8,979 5793.0 0,111 0,173 0,334 13.1 0,297 11.7 3.36 336.4
M-13.8 11.055 7132.1 0,091 0,140 0,301 11.8 0,268 10.5 3.73 373,2
M-14.0 12.699 8192.6 0,079 0,122 0,281 11.0 0,250 9.84 4.00 400,0
M-14.3 15.634 10086.3 0,064 0,099 0,253 9.96 0,225 8,87 4.44 443,8

4.0), ADJE11213T (tamaños de grano de 4,5, 5,0 y 5,5), ADJE11214T (Tamaños de


10.9 El uso de transparencies4 o impresiones de las grano 6,0,
normas, con la norma y el desconocido colocado adyacentes 6.5, y 7.0), ADJE11215T (Tamaños de grano 7.5, 8.0, y 8.5), y ADJE11216T (Grano
Tamaños de 9,0, 9,5 y 10,0). Gráficas que ilustran números de tamaño de grano 00 a 10
entre sí, es preferible a la utilización de comparación gráfico están en 81/2 por 11 pulg. (215,9 mm por 279,4) película. Las transparencias para las
de pared con la imagen proyectada en la pantalla microscopio. placas de II, III, y IV no están disponibles.
10.10 No tienen particular importancia debe atribuirse al
hecho de que diferentes observadores menudo obtienen
resultados ligeramente diferentes, siempre que los diferentes
resultados están dentro de los límites de confianza que se
espera razonablemente con el procedimiento utilizado.
10.11 Hay una posibilidad cuando un operador realiza
comprobaciones Peated re- sobre el mismo espécimen
utilizando el método de comparación que van a ser
perjudicados por su primera estimación. Esta desventaja se
puede superar, cuando sea necesario, por los cambios en

4
Las transparencias de los diferentes tamaños de grano en la placa I están
disponibles de la Sede ASTM. Solicitar adjunto:ADJE112TS para el conjunto. Las
transparencias de grupos de tamaños de granos individuales están disponibles bajo
petición. Solicitar adjunto:ADJE11205T (Tamaño del grano 00), ADJE11206T
(Tamaño de grano 0), ADJE11207T (Tamaño de grano 0,5), ADJE11208T
(Tamaño de grano 1,0), ADJE11209T (Tamaño de grano 1,5), ADJE11210T
(Grano
Tamaño 2.0), ADJE11211T (Tamaño de grano 2,5), ADJE11212T (Tamaños de
grano de 3.0, 3.5 y

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ampliación, mediante la extensión de fuelle, o la
sustitución objetiva o ocular entre las estimaciones (1)0.5
10.12 Hacer la estimación de tamaños de grano
determinado macroscópicamente (extremadamente
gruesas) por comparación directa, con un aumento de 1X,
de la muestra adecuadamente preparados, o de una
fotografía de un campo representativo de la muestra, con
fotografías de la serie de grano estándar se muestran en
Plate I (para el material untwinned) y las placas de II y III
(para el material Twinned). Dado que las fotografías de la
serie de tamaño de grano estándar se realizaron a 75 y 100
diámetros de aumento, tamaños de grano estimados de
esta forma no caen en la serie de grano de tamaño
estándar ASTM y por lo tanto, preferentemente, deben ser
expresados como diámetro del grano promedio o como
uno de los números de tamaño macro de grano
enumerados enMesa 3. Para los tamaños de grano
macroscópicas más pequeños, puede ser preferible utilizar
un mayor aumento y el factor de corrección determinado
enNota 3, Particularmente si es deseable retener este
método de presentación de informes.
NOTA 3-Si el tamaño de grano se informa en números de tamaño
macro de grano ASTM, es conveniente usar la relación:

5
Los números en negrita en paréntesis se refieren a la lista de referencias
adjuntas a estos métodos de ensayo.

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TABLA 4 Tamaño de grano Relaciones calcula para uniforme, al azar, Oriented equiaxial granos
n
rtēUNA Granos / Unidad Zona
o UNĀ UNAverage Grano Zona ē
r UNAverage Diámetro !¯ Media Interceptar n
rtēL
o
Tamaño de
grano Nº
sol No./in.2 a 100X No./mm2 en 1X mm2 micras2 mm micra mm micras No./mm
s
00 0.25 3.88 0.2581 258064 0.5080 508,0 0.4525 452,5 2.21
0 0.50 7.75 0.1290 129032 0.3592 359,2 0.3200 320,0 3.12
0.5 0,71 10,96 0.0912 91239 0.3021 302.1 0.2691 269.1 3.72
1.0 1.00 15.50 0,0645 64516 0,2540 254,0 0.2263 226,3 4.42
1.5 1.41 21.92 0.0456 45620 0.2136 213.6 0,1903 190.3 5.26
2.0 2.00 31.00 0,0323 32258 0.1796 179,6 0,1600 160,0 6.25
2.5 2.83 43.84 0,0228 22810 0.1510 151,0 0,1345 134,5 7.43
3.0 4.00 62.00 0,0161 16129 0.1270 127,0 0.1131 113,1 8.84
3.5 5.66 87.68 0,0114 11405 0.1068 106,8 0.0951 95.1 10,51
4.0 8.00 124.00 0.00806 8065 0,0898 89.8 0,0800 80.0 12.50
4.5 11.31 175.36 0.00570 5703 0,0755 75.5 0,0673 67.3 14.87
5.0 16.00 248.00 0.00403 4032 0,0635 63.5 0,0566 56.6 17.68
5.5 22.63 350,73 0.00285 2851 0,0534 53.4 0,0476 47.6 21.02
6.0 32.00 496.00 0.00202 2016 0,0449 44.9 0,0400 40.0 25.00
6.5 45.25 701,45 0,00143 1426 0,0378 37.8 0,0336 33.6 29.73
7.0 64.00 992.00 0,00101 1008 0,0318 31.8 0,0283 28.3 35.36
7.5 90.51 1402.9 0,00071 713 0,0267 26.7 0,0238 23.8 42.04
8.0 128.00 1984.0 0,00050 504 0,0225 22.5 0,0200 20.0 50.00
8.5 181,02 2805.8 0,00036 356 0,0189 18.9 0,0168 16.8 59.46
9.0 256.00 3968.0 0,00025 252 0,0159 15.9 0,0141 14.1 70.71
9.5 362,04 5611.6 0,00018 178 0,0133 13.3 0,0119 11.9 84.09
10.0 512.00 7936.0 0,00013 126 0,0112 11.2 0,0100 10.0 100,0
10.5 724,08 11223.2 0.000089 89.1 0,0094 9.4 0,0084 8.4 118,9
11.0 1024.00 15872.0 0.000063 63.0 0,0079 7.9 0,0071 7.1 141,4
11.5 1448.15 22446.4 0.000045 44.6 0,0067 6.7 0,0060 5.9 168,2
12.0 2048.00 31744.1 0.000032 31.5 0,0056 5.6 0,0050 5.0 200,0
12.5 2896.31 44892.9 0.000022 22.3 0,0047 4.7 0,0042 4.2 237,8
13.0 4096.00 63488.1 0.000016 15.8 0,0040 4.0 0,0035 3.5 282,8
13.5 5792.62 89785.8 0.000011 11.1 0,0033 3.3 0,0030 3.0 336.4
14.0 8192.00 126976.3 0.000008 7.9 0,0028 2.8 0,0025 2.5 400,0

Q metro 5 2 log2 METRO (3) tamaños de grano ASTM presentan en Tabla 4. Esta
coincidencia hace que los tamaños de fractura de grano
56.64 registro 10 METRO intercambiables con los tamaños de grano nítico auste-
donde QMETRO es un factor de corrección que se añade al tamaño de
determinadas microscópicamente. Los tamaños ob- sirvieron
grano aparente de la muestra, cuando se ve en la magnificación M, en
lugar de en 1X, para producir el número de tamaño macro-grano microscópicamente se considerará que la norma primaria, ya
verdadero ASTM. Así, para una magnificación de 2X, el verdadero que pueden ser determinados con la medición de los
número de tamaño de ASTM macro-grano es dos números más alto (Q instrumentos.
= 2), y para 4X, el verdadero número de tamaño de ASTM macro de
grano es de cuatro números más alto (Q = 4 ) que la de la gráfica foto- 11. Planimétrica (o Jeffries') (3) Procedimiento
correspondiente. 11.1 En el procedimiento de planimétrica inscribir un
10.13 El procedimiento de comparación será aplicable para círculo o ángulo rect- de área conocida (por lo general de 5000
estimar el tamaño de grano de austenita en el acero ferrítico mm2 para simplificar los cálculos) en una micrografía, un
después de una prueba McQuaid-Ehn (ver anexo A3, A3.2), O monitor o en la pantalla de cristal subterráneas de la
después de los granos de austenita han sido revelados por metalógrafo. Seleccionar una magnificación que dará al menos
cualquier otro medio (véase anexo A3, A3.3). Hacer la 50 granos en el campo para ser contados. Cuando la imagen
medición de tamaño de grano mediante la comparación de la está enfocada adecuadamente, contar el número de granos
imagen microscópica, con una ampliación de 100X, con la dentro de esta área. La suma de todos los granos incluido
tabla de tamaño de grano dard Normaliza- en la lámina IV, completamente dentro de la zona conocida más la mitad el
para los granos desarrollados en una prueba de McQuaid-Ehn número de granos cortadas por la circunferencia de la zona da
(veranexo A3); para la medida de granos de austenita el número de equivalencias granos enteros prestado, medido
desarrollado por otros medios (véaseanexo A3), Medir en la magnificación utilizada, dentro de la zona. Si este
mediante la comparación de la imagen microscópica con la número se multiplica por el multiplicador la Jeffries', f, en la
placa que tiene la estructura más comparable observada en las segunda columna deMesa 5 frente a la ampliación apropiado,
placas I, II, o IV. el producto será el número de granos por milímetro cuadrado
10.14 El llamado “Tamaño Pastor fractura grano NUNA . Contar con un mínimo de tres campos para asegurar un
Method”de juzgar el tamaño de grano de la aparición de la promedio razonable. El número de granos por milímetro
fractura de acero endurecido (2), Implica la comparación de la cuadrado a 1x, NUNA , Se calcula de: r
espécimen bajo investigación con un conjunto de fractures.6
estándar Se ha encontrado que el grano fractura numerada
norte
UNA 5 f
S norte
norte
interceptado
e (4)

arbitrariamente 1 2
insidmi

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serie de tamaño de acuerdo bien con la numeración se E112 donde
- 12 f es multiplicador la Jeffries' (ver Mesa 5), Ninside es
el número de granos por completo dentro del círculo de prueba
6
Una fotografía de las fracturas estándar Pastor se puede obtener de la Sede
y NInter- cepted es el número de granos que interceptan el
ASTM. Solicitar adjunto:ADJE011224. círculo de prueba. El área de grano medio, A, es el recíproco
de NA, es decir, 1 / NA,

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TABLA 5 Relación entre el aumento que se usa y multiplicador TABLA 6 Tamaño de grano ecuaciones que relacionan parámetros
de Jeffries, f, para una superficie de 5000 mm2 (Un círculo de medidos al tamaño de grano ASTM Microscópicamente
79,8 mm de diámetro) (f = 0,0002 M2) Determinado, G
Aumento que se usa, METRO Jeffries' Multiplicador, f, para obtener NOTA 1-determinar el tamaño de grano ASTM, G, utilizando las
granos / mm2 10.0002 siguientes ecuaciones:
100.02
250.125 La Nota 2-La segunda y tercera ecuaciones son para estructuras de grano
500.5 monofásicos.
75UNA 1.125
1002.0 NOTA 3-Para convertir micrómetros a milímetros, se divide por
1000. NOTA 4-Un valor G calculado de - 1 corresponde a la norma
ASTM G = 00.
1504.5
2008.0 EquationUnits
25012.5 sol = (3.321928 log10 n UNA ) - 2,954 N / A en mm-2
30018.0 sol = (6.643856 log10 n L ) - 3.288 n
rtēL en mm-1
o
50050.0 sol = (6.643856 log10 PL) - 3.288 PL en mm-1
750 112.5
sol = (-6.643856 log10 !) - 3.288 ! en mm
1.000.200,0
UNA
A los 75 diámetros de aumento, multiplicador de Jeffries', f, se convierte en la
unidad si el área utilizada es 5,625 mm2 (Un círculo de 84,5 mm de diámetro).

intersecta cada una de las cuatro esquinas son, en promedio,


mientras que el diámetro medio de grano, d, como se indica en un cuarto dentro de las figuras y las tres cuartas partes
la placa III (ver 10.2.3), es la raíz cuadrada de a. Este externas. Estos cuatro esquinas granos juntos equivalen a un
diámetro de grano no tiene significado físico, ya que
grano dentro de la caja de la prueba.
representa el lado de un grano cuadrado de área A, y las
secciones transversales de grano no son cuadrados. 11.5.2 Haciendo caso omiso de los cuatro granos de
esquina, se hace un recuento de Ninside, los granos
11.2 A obtener un recuento exacto del número de granos completamente dentro de la caja, y de NIntercepted, los granos
por completo dentro del círculo de la prueba y el número de cortada por los cuatro lados de la caja. 4 eq ahora se convierte
granos en:
intersección del círculo, es necesario marcar los granos de norteUNA 5 Dentro 10.5N inte rc e pta do 11) (5)
(M2/A) (N
la plantilla, por ejemplo, con un lápiz graso o un bolígrafo de curva. El sesgo creado por esta suposición aumenta a medida que
punta de fieltro. La precisión del método planimétrico es una el número de granos dentro del círculo de ensayo disminuye. Si el
función del número de granos contados (véase la Sección19). número de granos dentro del círculo de prueba es de al menos 50,
El número de granos dentro del círculo de la prueba, sin el sesgo es aproximadamente 2%.
embargo, no debe exceder de aproximadamente 100 como el 11.5.1 Hay una manera sencilla (4) para evitar este sesgo,
recuento vuelve tedioso e impreciso. La experiencia sugiere independiente-
que un aumento que produce alrededor de 50 granos dentro tivo del número de granos dentro de la figura de la prueba - utilizar
un cuadrado
del círculo de prueba es de aproximadamente óptima en
cuanto a recuento de precisión por campo. Debido a la
necesidad de marcar los granos para obtener un recuento
exacto, el método planimétrico es menos eficiente que el
método de intercepción (ver Sección12).
11.3 Los campos que deben ser elegidos al azar, sin sesgo,
como se describe en 5.2. No trate de elegir los campos que
aparecen a ser típica. Elija los campos a ciegas y
seleccionarlos en diferentes ubicaciones en el plano de pulido.
11.4 Por definición original, un tamaño de grano
determinado microscópicamente de No. 1 tiene 1.000 granos /
pulg2 a 100X, por lo tanto 15.500 granos / mm2 en 1X. Para
las áreas que no sean el círculo estándar, determinar el número
real de granos por milímetro cuadrado, N, y encontrar el
tamaño
UNA
más próximo deMesa 4. El grano ASTM
número de tamaño, G, puede calcularse a partir NA (número
de granos por mm2 en 1X) usando (1 eq) en Tabla 6.
11.5 Este enfoque asume que, en promedio, la mitad de los
granos que se cruzan el círculo de prueba están dentro del
círculo mientras que la mitad están fuera del círculo. Este
supuesto es válido para una línea recta a través de una
estructura de grano, pero no necesariamente para una línea
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procedimientos son susceptibles de uso con varios tipos de
donde M es la magnificación, A es el área de ilustración ayudas de la máquina. Está fuertemente recomendó que al
de prueba en mm2 y NA es el número de granos por menos un contador de conteo manual usarse con todos los
milímetro cuadrado a 1 x. Seleccione los campos al azar, procedimientos de interceptación con el fin de evitar errores
como se describe en11.3. Se recomendó que suficientes
normales en el recuento y para eliminar el sesgo que puede
campos deben ser evaluados por lo que un total de
ocurrir cuando los recuentos parecen estar corriendo mayor o
~ 700 granos se cuentan que por lo general proporcionar
menor de lo previsto.
una precisión relativa 10% (ver Apéndice X1párrafo
X1.3.2). 12.2 se recomiendan procedimientos de interceptación en
11.5.3 El área de grano medio, A, es el recíproco de NA y particular para todas las estructuras que se apartan de la forma
la media grano diámetro, re, es la cuadrado raíz de UNA¯ , uniforme equiaxial. Para estructuras anisótropas, los
como descrito en 11.1. El número de tamaño de grano procedimientos están disponibles ya sea para hacer las
ASTM, G, se puede estimar usando los datos enMesa 4, O estimaciones de tamaño por separado en cada una de las tres
puede ser calculada a partir de NA usando la ecuación (1) direcciones principales, o para estimar racionalmente el
en Mesa 6. tamaño medio, como puede ser apro- comió.
12.3 No hay una relación matemática directa entre el
12. Procedimientos generales de intercepción número de grano ASTM tamaño, G, y la intersección lineal
12.1 procedimientos de interceptación son más media, a diferencia de la relación exacta entre G, NAE ,
cómodo de usar que el procedimiento planimétrica. Estos norteUNA y UNA (eq 1) para el método planimétrico. La
relación ½

o superficie de prueba rectangulat. Sin embargo, el


procedimiento de conteo debe ser modificado ligeramente. En ℓ5 S π4
(6)
primer lugar, se supone que los granos ¯
UNA re

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entre la intersección media lineal, ℓ, y el área de grano límite de grano. O bien se pueden contar, con resultados
medio, a, es exacta para círculos, pero no bastante exacta para idénticos en un material de fase única. Al contar intercepta, los
una estructura de granos equiaxiales uniformes (ver A2.2.2). segmentos al final de una línea de prueba que penetran en un
En consecuencia, la relación entre el número de tamaño de grano se puntúan como la mitad de las intersecciones. Al
grano ASTM G y la intersección lineal media se ha definido contar las intersecciones, los puntos extremos de una línea de
de manera que ASTM No. 0 tiene un tamaño de interceptación prueba no son intersecciones y no se cuentan, excepto cuando
media de precisamente 32,00 mm para la camente el extremo parece tocar exactamente un límite de grano,
determinada escala de tamaño de grano macroscópicamente y cuando un medio de intersección debe anotó. Una intersección
de 32.00 mm en un campo de visión a 100X de ampliación tangencial con un límite de grano debe ser anotado como una
para la escala de tamaño de grano determinado intersección. Una intersección aparentemente coincidiendo
microscópicamente. Así: con la unión de tres granos debe ser puntuado como 11/2. Con
ℓ formas irregulares de grano, la
0
sol 5 2Iniciar sesión2 (7) línea de prueba puede generar dos intersecciones con diferentes
ℓH partes del mismo grano, junto con una tercera intersección con
la
sol 5 10.00 2 2Iniciar sesión2 ℓH (8) entrometerse grano. Las dos intersecciones adicionales son para ser
contados.
sol 5 nortē L (9)
10.0012log
13.4 Los efectos de la salida moderada de una equiáxica
2
dóndeℓ0 es de 32 mm y l y n L están en milímetros en 1X o aumento menor.
el número de intersecciones por mm para los números de 13.2 Hacer el recuento por primera vez en tres a cinco campos
tamaño de grano determinado macroscópicamente y en seleccionados a ciegas y muy distantes entre sí para obtener un
milímetros o número por mm en un campo a 100X para los promedio razonable de la muestra. Si la precisión aparente de este
números de tamaño de grano determinado microscópicamente promedio (calculado como se indica en la Sección15) No es
. Utilizando esta escala, números de tamaño de grano medido adecuada, que cuenta con suficientes campos adicionales para
son dentro de aproximadamente 0,01 unidades G de números obtener la precisión requerida para el promedio de la muestra.
de tamaño de grano determinado por el método planimétrico,
es decir, bien dentro de la precisión de los métodos de ensayo. 13.3 Una intersección es un segmento de línea de prueba
Detalles adicionales referentes a las relaciones de tamaño de superposición de un grano. Una intersección es un punto en una
grano se dan enanexo A1 y anexo A2. línea de prueba es cortada por una
12.4 La distancia media de interceptación, l, medido en un
plano de sección es una estimación insesgada de la distancia
de interceptación media dentro del material sólido en la
dirección, o en el rango de direcciones, medido. La relación en
volumen área-a-superficie límite de grano se da exactamente
por Sv = 2 norteL cuando NL se promediada sobre tres
dimensiones. Estas relaciones son independientes de la forma
del grano.
13. Heyn (4) Procedimiento de intercepción Lineal
13.1 Estimar el tamaño medio de grano por recuento (en la
pantalla de vidrio esmerilado, en una microfotografía de un
campo representativo de la muestra, un monitor o en el
espécimen en sí) el número de granos interceptados por una o
más líneas rectas suficientemente largas para producir al
menos 50 intercepta. Es deseable seleccionar una combinación
de longitud de la línea de prueba y de ampliación de tal
manera que un solo campo rendirá el número requerido de
intersecciones. Una de estas pruebas permitirá nominalmente
estimación del tamaño de grano para el número de tamaño
ASTM entero más cercano, en el lugar de la prueba. Las líneas
adicionales, en una disposición predeterminada, se deben
contar para obtener la precisión requerida. La precisión de las
estimaciones de tamaño de grano por el método de
intercepción es una función del número de intercepciones de
grano contados (véase la Sección19). Debido a que los
extremos de las líneas rectas de prueba por lo general se
encuentran dentro de los granos (véase 14.3), La precisión se
reducirá si el recuento promedio por línea de prueba es baja.
Si es posible, utilice una línea de prueba más largo o un
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estructura puede ser eliminado al hacer el recuento de E112 - 12
intercepción en una matriz de línea que contiene líneas
que tienen cuatro o más orientaciones. Las cuatro líneas
rectas deFig. 57 puede ser utilizado. La forma de tales matrices no es crítica,
siempre que todas las porciones del campo se miden con aproximadamente el mismo
peso. Una serie de líneas que irradian desde un punto común, por lo tanto no es adecuado.
El número de intersecciones es para ser contados para la totalidad de los valores de matriz
e individuales de NL y ℓ determinados para cada matriz como un todo.

13.5 Para las estructuras claramente no equiaxial como


modera- metales diatamente trabajado, más información
se puede obtener al hacer determinaciones del tamaño de
separadas a lo largo de los arreglos lineales paralelas, que
coinciden con las tres direcciones principales de los
hombres speci-. secciones de especímenes longitudinales
y transversales son normal- mente utilizado, se añade
cuando sea necesario la sección normal. Cualquiera de las
líneas de 100-mm deFig. 5 puede aplicarse cinco veces,
usando desplazamientos paralelos, la colocación de las
cinco marcas “+” en el mismo punto en la imagen.
Alternativamente, una rejilla de prueba transparente con
líneas de prueba paralelos espaciados sistemáticamente de
longitud conocida puede ser realizada y utilizada.

14. Procedimientos de interceptación circulares


14.1 El uso de líneas de prueba circular en lugar de
líneas rectas de la prueba ha sido defendida por
Underwood (6), Hilliard (7), Y Abrams (8). arrays de
prueba circulares compensan automáticamente las
desviaciones de las formas de granos equiaxiales, sin
sobreponderando cualquier parte local del campo.
intersecciones ambiguos en los extremos de líneas de
prueba se eliminan. procedimientos de interceptación
circulares son los más adecuados para su uso como
procedimientos manuales rutina fija para la estimación del
tamaño de grano en el control de calidad.
14.2 Procedimiento Hilliard un solo círculo (7) :
14.2.1 Cuando la forma del grano no se equiaxial pero
está distorsionada por la deformación u otros procesos, la
obtención de un valor medio de intercepción lineal usando
líneas de prueba rectas requiere promediación de los
valores asumidos en una variedad de orientaciones. Si
esto no se hace con cuidado, puede introducirse un sesgo.
El uso de un círculo como la línea de prueba elimina este
problema, ya que el círculo pondrá a prueba todas las
orientaciones igual y sin sesgo.
14.2.2 Cualquier tamaño de círculo de circunferencia
exactamente conocido puede ser utilizado.
Circunferencias de 100, 200, o 250 mm son generalmente

7
Una transparencia en tamaño real de la Fig. 5 está disponible de la Sede
ASTM. Solicitar adjunto: ADJE11217F.

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NOTA 1-Si reproduce para hacer líneas rectas marcadas longitud:


Las líneas rectas en total: 500 mm
Los círculos Circunferencia, mm, Diámetro, mm
son:
250.0 79.58
166,7 53.05
83.3 26.53
total de 500,0

Nota 2. Ver nota 9.


HIGO. Modelo 5 de la prueba para el recuento de Intercepción

conveniente. El diámetro del círculo de prueba nunca debe ser variación de recuentos por aplicación círculo de prueba disminuye
menor que las más grandes granos observados. Si el círculo de a medida que aumenta el tamaño de círculo y, por supuesto, se ve
prueba es menor que aproximadamente tres veces la afectado por la uniformidad de la distribu- ción de tamaño de
intercepción lineal media, la distribución del número de grano.
intercepciones o intersecciones por campo no será Gauss.
También, el uso de círculos pequeños de prueba es bastante
ineficiente como un gran número de campos deben ser
evaluados para obtener un alto grado de precisión. Una
pequeña marca de referencia se suele colocar en la parte
superior del círculo para indicar el lugar para iniciar y detener
el recuento. A ciegas aplicar el círculo seleccionado a la
imagen de microscopio con una ampliación conveniente
conocido y contar el número de límites de grano de
intersección del círculo para cada aplicación. Aplicar el
círculo sólo una vez para cada campo de vista, la adición de
campos de manera representativa, hasta que se obtienen los
recuentos suficientes para producir la precisión requerida. La
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14.2.3 Como con todos los procedimientos de E112 - 12
interceptación, la precisión de los aumentos de medida
como el número de cuentas aumenta (véase la Sección
19). La precisión se basa en la desviación estándar de los
recuentos del número de intercepciones o intersecciones
por campo. En general, para una estructura de grano dado,
la desviación estándar se mejora el recuento por
aplicación círculo y el recuento total (es decir, el número
de solicitudes) aumentan. Hilliard reco- reparado
condiciones de ensayo que producen unos 35 recuentos
por círculo con el círculo de prueba aplicados a ciegas
sobre tan grande una superficie de la muestra como sea
posible hasta que se obtiene el número total deseado de
los recuentos.
14.3 Procedimiento Abrams tres círculos (8) :
14.3.1 Sobre la base de un hallazgo experimental de
que un total de 500 recuentos por espécimen normalmente
produce una precisión aceptable, Abrams desarrollado un
procedimiento específico para la calificación tamaño
medio de grano de rutina de los aceros comerciales. El
uso de la chi-cuadrado

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contando correctamente en el recuento de la densidad
recomendada. Com- contar completamente cada círculo a su
vez, usando un contador de accionamiento manual para
acumular el número total de intersecciones del límite del grano
con el patrón de prueba. El contador manual es necesario para
evitar el sesgo hacia un acuerdo irreal entre las aplicaciones o
hacia un resultado deseado, y para minimizar los errores de
memoria. El operador debe evitar mantener una puntuación
mental. Cuando se utiliza un contador de recuento, la
puntuación de cualquier intersección del círculo con la unión
de tres granos como dos en lugar del valor correcto de 11/2; el
error introducido es muy pequeña.
14.3.3 Para cada número de campos, calcular NL o PL de acuerdo
a:
nort
nortē L eyo (10)
5
L/ME
TRO

¯5 P PAG yo (11)
L
L/METRO
A
donde Ni y Pi son Gel número de intercepciones o
HIGO. 6 recuentos promedio intersección con 500 mm Modelo
intersecciones contados en el campo, L es la longitud total de
de prueba
la línea de prueba (500 mm) y M es el aumento.
14.3.4 Calcular el valor de intercepción lineal media para
cada campo, l por:
prueba en datos reales demostró que la variación de recuentos
de intercepción es cerca de lo normal, permitiendo que las
observaciones que se
tratado por las estadísticas de las distribuciones normales. Así, ℓH5 1 5 1 (12)
tanto una medida de la variabilidad y el límite de confianza del nortē L ¯ L P
resultado son A
calculado para cada determinación promedio de tamaño de métalografos se sienten más cómodos G contando con 10 campos de
grano. alrededor de 40 a 50 conteos por campo. Para la mayoría de
14.3.2 El patrón de prueba consta de tres círculos estructuras de grano, un recuento total de 400 a 500 intercepta o
concéntricos e igualmente espaciados que tiene una intersecciones durante 5 a 10 campos produce mejor que 10% de
circunferencia total de 500 mm, como se muestra en Fig. 5. precisión relativa. Fig. 6 muestra la relación entre el recuento
Sucesivamente aplicar este patrón para al menos cinco campos medio de intercepción y el tamaño de grano ASTM determinada
ciegamente seleccionados y ampliamente espaciados, microscópicamente
número como una función de ampliación.
grabación por separado el recuento de las intersecciones por
patrón para cada una de las pruebas. Entonces, determinar la
intersección media lineal, su desviación estándar, límite de
confianza del 95%, y el porcentaje de exactitud relativa. Para
la mayor parte de trabajo, una precisión relativa de 10% o
menos representa un grado aceptable de precisión. Si la
precisión relativa calculada es inaceptable para la aplicación,
contar campos adicionales hasta que la precisión relativa por
ciento calculado es aceptable capaz. El procedimiento
específico es como sigue:
14.3.2.1 examinar la estructura de grano y seleccione una
magnificación que producirá de 40 a 100 intercepta o
recuentos de intersección por la colocación de la rejilla de
prueba de tres círculo. Debido a que nuestro objetivo es
obtener un total de alrededor de 400 a 500 recuentos, la
ampliación ideal es la que produce alrededor de 100 recuentos
por colocación. Sin embargo, como el número por
incrementos de colocación de 40 a 100, los errores en el
conteo se vuelven más probables. Debido a que la estructura
de grano variará algo de campo a campo, se deben seleccionar
al menos cinco campos ampliamente espaciados. Algunos
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El valor promedio de n determinaciones de NL, PL, o l E112
del- tiempo.
12
se utiliza para determinar el tamaño de grano ASTM 15.1.1 Muchos especímenes varían sensiblemente en el
microscópicamente medido usando las ecuaciones en tamaño de grano de un campo de vista a otra, esta variación de
Tabla 6, Los datos muestran gráficamente en la Fig. 6, o ser responsable de una parte importante de la incertidumbre.
los datos de Tabla 4. esfuerzo mínimo en los métodos manuales, para obtener una
precisión requerida, justifica recuentos individuales cuya
15. Análisis estadístico precisión es comparable a esta variabilidad natural (7). La alta
15.1 No determinación del tamaño medio de grano precisión local de que se puede obtener por métodos de la
puede ser una medición exacta. Por lo tanto, ninguna máquina a menudo producirá sólo un pequeño aumento en la
determinación es completa sin también el cálculo de la precisión general a menos que muchos campos también se
precisión dentro de la cual puede, con confianza normal, miden, pero no ayudar a distinguir la variabilidad natural de
se considerará que el tamaño determinado para inexactitudes de recuento.
representar el tamaño de grano promedio real de la 15.2 Después de haber sido medido el número deseado de
muestra de examinados. De acuerdo con la práctica
campos, se calcula el valor medio de n UNA o ℓ ¯ desde la
común de ingeniería, esta sección se supone confianza individual campo valores de acuerdo a:
normales para representar la expectativa de que el error X
real estará dentro de la incertidumbre declarada el 95%
X̄ 5( yo
(13)
14.3.2.2 A ciegas seleccione un campo para la medición y norte
aplicar
el patrón de prueba a la imagen. Una transparencia del patrón
se puede aplicar directamente al vidrio esmerilado, o para una dónde xi representa un individual valor, X¯ es la media y norte
fotomicrografía cuando se desean registros permanentes. El es el número de mediciones.
recuento directo usando una retícula de tamaño adecuado en el 15,3 calcular la desviación estándar de las mediciones
ocular es permisible, pero es posible que aquí se espera que individuales de acuerdo con la ecuación habitual:
algunos operadores tengan dificultades

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TABLA 7 95% de confianza Multiplicadores nortē 5 ~ nortē · · 1 /3
! norte norte (17)
interna, t UN Aℓ ¯ ¯
A ap
No. de Fields, n t No. de Fields, n t
5 2,776 13 2,179 donde · indica una operación de multiplicación y la barra
6 2,571 14 2.160 por encima de cada cantidad indica un valor medio.
7 2,447 15 2,145 16.2.2 Una estimación razonable del tamaño de grano se puede
8 2,365 dieciséis 2.131
hacer 9 2,306 17 2.120
10 2.262 18 2.110 desde norte ¯ A $ l $ solo Si la salida desde un equiáxica forma es no
11 2,228 19 2.101 excesivo (≤3: 1 relación de aspecto).
12 2.201 20 2,093 16.2.3 Calcular G del valor medio de n UNA desde los
promedios realizan en cada campo. Realizar el análisis
estadístico (15,1-15,5) Sólo en las mediciones individuales de
cada campo.

s5 F( ~ yo
X 2 X¯ ! 2

sol (14)
16.3 Intercepción Método:
16.3.1 Para evaluar el tamaño de grano de las estructuras de
½ granos no equiaxial, las mediciones se pueden hacer usando
rejillas de prueba circulares
norte 2 1
o colocado al azar líneas de prueba en cada uno de los tres
donde s es la desviación estándar. planos principales de las pruebas, o mediante el uso de líneas
15.4 Calcular el intervalo de confianza del 95%, IC 95%, de prueba dirigidas en tres o seis de las direcciones principales
de cada medición de acuerdo a: usando ya sea dos o tres de los planos principales de prueba,
ver Fig. 7. Para las muestras donde la salida de una forma
equiaxial no es grave (≤3: 1 aspecto
t· s
IC del 95% 5 (15) ratio), una estimación razonable del tamaño de grano se puede
=norte hacer usando una cuadrícula de prueba circular sólo en el
plano longitudinal.
donde el · indica una operación de multiplicación. Tabla 7 16.3.2 El tamaño de grano se puede determinar a partir de
enumera los valores de t en función de n. mediciones de la media del número de intersecciones del
límite del grano por unidad
15.5 Calcular la exactitud relativa por ciento,% RA, de las longitud, PAG ¯ L , o la media número de granos interceptado
mediciones dividiendo el valor CI 95% en la media y por unidad de longitud, no r te ¯ L . Ambos métodos
expresando los resultados como un porcentaje, es decir: rendimiento la mismo resultados para una fase única grano
95% CI estructura. PAG ¯ L o norte ¯ L puede ser determinado utilizando
RA% 5 · 100
(dieciséis) ya sea círculos de prueba en cada uno de los planos principales
X̄ o líneas de prueba dirigidas
en cualquiera de tres o seis de las direcciones principales de la
prueba se muestran en la
Fig. 7.
16.3.3 Para el caso de valores determinados al azar de P L o
15.6 Si la RA% se considera que es demasiado alto para la N L en los tres planos principales, calcular el valor medio de
aplicación deseada, más campos deben ser medidas y los acuerdo a:
cálculos en 15,1-15,5 debe repetirse. Como regla general,
1 /3
un RA 10% (o inferior) se considera que es una precisión P̄AG 5 Lℓ · lp ! A
P (18)
aceptable para la mayoría de los propósitos. ~ P̄AG ·PA G
o ¯
15.7 Convertir el valor medio de n A o l al grano ASTM G¯ lt
1 /3
número de tamaño,
, utilizando
G Tabla 4 o la ecuaciones en lp ! (19)
Tabla 6. ~
nortē 5 nortē
· norte
· norte
Lℓ
¯
lt ¯
Alternativamente, calcular ℓ¯ , ℓ¯ y ℓ¯ desde la PAG¯ o norte¯
valores
16. Las muestras con formas de granos equiaxiales-no probeta longitudinal y la rejilla de prueba circular. Si se utilizan
16.1 Si la forma del grano fue alterada por el líneas de prueba dirigidos para el análisis, las mediciones en las
procesamiento de modo que los granos son ya no equiaxial en tres direcciones principales se pueden hacer usando sólo dos de los
la forma, las mediciones de tamaño de grano deben hacerse en tres planos principales de prueba.
longitudinal (ℓ), transversal (t) y plana (p) superficies 16.2 Planimétrica Método:
orientadas para la barra rectangular, o placa material de tipo
hoja. Para barras redondas, se utilizan secciones verso
longitudinales y trans radiales. Si la salida de equiáxica no es
demasiado grande (véase16.2.2), Una estimación razonable
del tamaño de grano se puede determinar utilizando una
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ℓ tpLL E112 - 12 una estimación del tamaño de grano.
obtener
en cada plano usando (12 eq). A continuación, calcular el
valor medio global de l a partir de: 16.3.5 Información adicional sobre la forma del grano
1 /3 puede pueden obtener los determinando ℓ¯parallel (0 °) y
ℓH5 ~ ℓH · ℓ H · ℓ H ! (20)
perpendicular (90 °) con respecto
ℓ tp al eje de deformación en una

16.3.4 Si se utilizan líneas de prueba dirigidos en las superficie orientada longitudinalmente. La relación de
direcciones principales en los planos principales, sólo dos alargamiento de grano, o el índice de la anisotropía, AI, se
de los planos principales están obligados a realizar pueden determinar a partir de:
recuentos dirigidos en las tres direcciones principales y
16.2.1 Cuando la forma del grano no se equiaxial pero 5 ℓ ~0
/
alargada, AIℓ H H ℓ ~90 °! (21)
ℓ °!

hacer el recuento de granos en cada uno de los tres planos ℓ


principales, es decir,
planos de pulimento sobre longitudinal, transversal y 16.3.5.1 El tamaño medio de grano en tres dimensiones y la
superficies orientadas planas. Determinar el número de granos forma también pueden ser definidas por los valores de
por mm2 en 1X en sentido longitudinal, transversal, y las intersección lineal media se indica en los tres planos
superficies orientadas planas, N A ℓ, N En
y norte¯ ap , respectivamente, y calcular la media número de principales. Estos valores se expresan como:
granos Hℓ : ℓH ℓ ~ 90 °! : ℓH ℓ ~ 90 °! (22)
ℓ ~0 °!

por unidad zona, norte ¯ UNA , desde la Tres norte ¯ UNA valores
desde la director de escuela
planos:

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E112 - 12
dirigido N L, o p valores de C (como se muestra en (eq 23)) y
entonces

NOTA 1-mediciones de la barra rectangular, placa, tiras o en forma de


lámina especímenes con estructuras no equiaxial de grano.
HIGO. 7 esquemático que muestra las seis posibles
orientaciones Directed prueba de línea para la
medición del tamaño de grano

16.3.5.2 Otro enfoque que se puede utilizar es la


normalización de los tres resultados dividiendo cada por el
valor de los más pequeños con los resultados expresados como
proporciones.
16.3.6 El valor medio de l para las mediciones en los tres
direcciones principales de prueba se obtiene promediando la
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l computación de este valor medio; o, por el cálculo de los completamente dentro de las áreas de prueba y el número de
valores de l dirigidas en cada una de las tres direcciones granos de la matriz de intersección del límite del área de
principales y luego promediando ellos de acuerdo con (24 ensayo, como se describe en la Sección11. El área de ensayo
eq): debe reducirse a que cubierta sólo por los granos de la fase de
1/3 matriz. El tamaño de grano promedio efectivo se determina
¯¯¯¯ 5 ~número
PAGdel PAG ·PAG
Lℓ ~ 0 ° ! Lt~ 90 °! lp~ 90 °! entonces a partir de granos por unidad de
Esta es hecho en me gusta manera para norte¯ L . por superficie neta de la fase de ·PAG
matriz.(23) !
Analizar estadísticamente
informática la grandioso significar l a partir de los valores el número de granos por unidad de área de la fase de matriz α,
medios dirigidos, utilice: NUNA α, a partir de cada medición de campo usando el enfoque
HHHH 1/3 descrito en la Sección 15.
ℓ ~0 °! t ~ 90 °! pag ~ 90 °! 5ℓ ~ℓ ··ℓℓ

donde el · indica una operación de multiplicación. (24) !


16.3.7 El tamaño medio de grano se determina a partir
de los promedios globales de p L , norte¯ L o ℓ¯ utilizando
Tpoder 4 o la ecuaciones en Tpoder
6. Información adicional sobre la medición del tamaño de
grano para
estructuras no equiaxiales se pueden encontrar en anexo
A1 de métodos de ensayo E1382.
16.4 El análisis estadístico se debe realizar en los datos
de cada avión o cada dirección de prueba principal de
acuerdo con el procedimiento en 15,1-15,5.

17. Las muestras que contengan dos o más


fases o constituyentes
17.1 Cantidades menores de partículas de segunda
fase, si las características deseables o indeseables, pueden
ser ignoradas en la determinación del tamaño de grano, es
decir, la estructura es tratada como un material de fase
única y se utilizan los métodos planimétricos o interceptar
descritos anteriormente para determinar el tamaño de
grano . A menos que se indique lo contrario, el tamaño de
grano promedio efectivo se presumirá que ser el tamaño
de la fase de matriz.
17.2 La identidad de cada fase medido y el por- centaje
de área de terreno ocupado por las fases deberá
determinarse y comunicarse. El porcentaje de cada fase
puede ser determinada según la prácticaE562.
17.3 comparación de métodosEl procedimiento de
clasificación tabla de comparación puede proporcionar
una precisión aceptable para la mayoría comercialmente
aplicaciones ciales si la segunda fase (o componente) se
compone de islas o parches de esencialmente el mismo
tamaño como los granos de la matriz; o, la cantidad y
tamaño de las segundas partículas de fase son pequeños y
las partículas se encuentran principalmente a lo largo de
los límites de grano.
17.4 planimétrica método-El método planimétrico
puede aplicarse si los límites de grano de la matriz son
claramente visibles y los (constituyentes) partículas de
segunda fase son principalmente presente entre los granos
de la matriz en lugar de dentro de los granos. Determinar
el porcentaje de la zona de ensayo que ocupa la segunda
fase, por ejemplo, por PrácticaE562. Siempre deter- minar
la cantidad de la fase de menor concentración, por lo
general la segunda fase o constituyente. Entonces,
determinar la fase de matriz por diferencia. A
continuación, contar el número de granos de la matriz
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Entonces, de la media global, N A α, determinar el tamaño de de las mediciones planas, y el número de tamaño de grano
grano eficaz de la matriz utilizando Mesa 4 o la ecuación ASTM computarizada o estimado.
apropiada en Mesa 6.
18.6 Para una estructura de dos fases, la lista el método de
17.5 intercepción método-Las mismas restricciones en análisis, la cantidad de la fase de matriz (si determinado), la
cuanto a la aplicabilidad, como se indica en 17.4, Pertenecen a
medición del tamaño de grano de la fase de matriz (y la
este método. Una vez más, la cantidad de la fase de matriz
desviación estándar, intervalo de confianza del 95%, y el
debe ser determinado, como se describe en17.4. Una rejilla de
porcentaje de exactitud relativa), y el número de tamaño de
prueba que consiste en uno o más círculos de prueba, tal como
grano ASTM computarizada o estimado.
se muestra enFig. 5, Se utiliza. Para esta aplicación, contar el
número de granos de la matriz, Nα, Interceptado por la línea de 18.7 Si se desea expresar el tamaño de grano medio de un
prueba. Determinar la longitud media de intercepción de la grupo de muestras de un lote, no se limitan a la media de los
fase de matriz de acuerdo con: números de tamaño de grano ASTM. En su lugar, calcular una
aritmética
promedio de la real mediciones, tal como, la norte¯ UNA o ℓ valores
5 ~ V Vα ! ! (25) por espécimen. Entonces, desde el promedio del lote, el cálculo o
ℓ~HL/METRO estimación
α norte α la ASTM grano tamaño para la mucho. los muestra valores de
norte ¯ UNA o
donde la fracción de volumen de la matriz α, VVα, se la estructura de grano puede ser proporcionada, si se requiere o se
expresa como una fracción, L es la longitud de la línea de desea.
prueba y M es la magnificación ción. El tamaño de grano de 18.4 Lista el valor de medida media, su desviación estándar,
los granos alpha se determina usandoMesa 4 o la ecuación en intervalo de confianza del 95%, el porcentaje de exactitud relativa,
Mesa 6. En la práctica, no es conveniente para determinar y el número de tamaño de grano ASTM.
manualmente la fracción de volumen de la fase α y el número 18.4.1 Para el método de comparación, lista sólo el número de
de granos alfa que interceptan la línea de prueba para cada tamaño de grano ASTM estimado.
campo. Si se hace esto, la longitud de intercepción lineal
media de la fase α para cada campo se puede determinar y 18.5 Para una estructura de grano no equiaxial, enumere el
estos datos pueden ser analizados estadísticamente para cada método de análisis, los aviones examinados, direcciones evaluado
campo de acuerdo con el procedimiento descrito en la (si procede), la estimación del tamaño de grano por avión o
Sección15. Si VVα y Nα no se miden simultáneamente para dirección, la gran media
los mismos campos, a continuación, el análisis estadístico sólo
puede ser realizado sobre los datos VVα y Nα.
17.6 También es posible determinarα l por medición de
longitudes de intercepción individuales utilizando líneas de
prueba rectas paralelas aplicado al azar a la estructura. No
mida las intersecciones parciales en los extremos de las líneas
de prueba. Este método es bastante tedioso a menos que se
puede automatizar de alguna manera. Las intersecciones
individuales se promedian y este valor se utiliza para
determinar G deMesa 4 o la ecuación en Mesa 6. Las
intersecciones individuales pueden ser representados en un
histograma, pero esto es más allá del alcance de estos métodos
de ensayo.
18. Informe
18.1 El informe de ensayo debe documentar la totalidad de
la información de identificación pertinente en relación con la
muestra, su composición, la designación especificación o
nombre comercial, cliente o solicitante de datos, fecha de la
prueba, el tratamiento térmico o la historia de procesamiento,
la muestra de ubicación y orientación, agente de grabado y el
método de ataque químico, grano método de análisis de
tamaño, y así sucesivamente, según se requiera.
18.2 Enumerar el número de campos de medida, el
aumento, y el área de campo. El número de granos contados o
el número de intercepciones o intersecciones contados,
también pueden ser registrados. Para una estructura de dos
fases, la lista de la fracción de área de la fase de matriz.
18.3 Una fotomicrografía que ilustra la apariencia típica de
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ℓ también puede analizarse estadísticamente, de acuerdo E112 - 12
con el enfoque en la Sección 15, Para evaluar la
variabilidad del tamaño de grano dentro del lote.

19. Precisión y Tendencia


19.1 La precisión y el sesgo de las mediciones de
tamaño de grano dependen de la representatividad de los
especímenes seleccionados y las áreas en el esmalte de
avión-de-elegido para la medición. Si el tamaño de grano
varía dentro de un producto, la muestra y la selección de
campo deben muestrear adecuadamente esta variación.
19.2 La precisión relativa de la medición del tamaño de
grano del producto mejora a medida que el número de
muestras tomadas de los aumentos de productos. La
precisión relativa de la medición del tamaño de grano de
cada muestra mejora a medida que el número de campos
en la muestra y el número de granos o intercepta aumento
contados.
19.3 Sesgo en las mediciones se producirá si ción de
muestras preparaciones es insuficiente. La verdadera
estructura debe ser revelada y los límites de grano debe
ser delineado plenamente a la mejor precisión en la
medición y la ausencia de sesgo. A medida que el
porcentaje de granos no aumenta límites delineados, los
aumentos de sesgo y la precisión, repetibilidad y
reproducibilidad vuelto más pobres.
19.4 determinación inexacta de la ampliación de la
estructura de grano producirá sesgo.
19.5 Si la estructura de grano equiaxial no está en
forma, por ejemplo, si la forma del grano es alargada o
aplanada por deformación, la medición del tamaño de
grano en un solo plano, en particular el plano
perpendicular a la dirección de deformación, lo vaya a
resultados de las pruebas de polarización. distorsión de la
forma del grano se detecta mejor usando un plano de
prueba en paralelo a la dirección de deformación. El
tamaño de los granos deformados debe basarse en las
mediciones realizadas en dos o tres de los planos
principales que se promedian como se describe en la
Seccióndieciséis.
19.6 Las muestras con una distribución de tamaño de
grano unimodal se miden para el tamaño medio de grano
usando los métodos descritos en estos métodos de ensayo.
Las muestras con (plex o más com-) bimodal
distribuciones de tamaño no deben ser probados
utilizando un método que produce un único valor
promedio de tamaño de grano; que deben caracterizarse
usando los métodos descritos en los Métodos de Ensayo
E1181 y se mide usando los métodos descritos en los
Métodos de Ensayo E112. El tamaño de granos muy
grandes individuales en una matriz de grano fino debe ser
determinada utilizando métodos de pruebaE930.

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E112 - 12
19.7 Cuando se utiliza el método de tabla de comparación, y la reproducibilidad de las mediciones mejoró como contadas
el gráfico seleccionado debe ser coherente con la naturaleza de aumentó el número de granos o intercepta y era mejor para el
los granos (es decir, hermanada o no hermanada, o carburado método de intercepción que para el método planimétrico para
y lento enfriada) y el ataque químico (es decir, grabado plana el mismo recuento.
o grano contraste etch) para mejor precisión. 19.13 El método planimétrico requiere un marcado fuera de
19.8 clasificaciones de tamaño de grano usando el método los granos durante el recuento con el fin de obtener un
de tabla de comparación por un metallographer individuales recuento exacto. El método de intercepción no requiere que
pueden variar dentro de 60,5 unidades G. Cuando un número marca el fin de obtener una cifra exacta. Por lo tanto, el
de individuos califica el mismo espécimen, la propagación en método de intersección y es más fácil de usar y más rápido.
las calificaciones puede ser tan grande como 1.5 a 2.5 Además, la prueba de round robin demostró que el método de
unidades G. intercepción proporciona una mejor precisión estadística para
19.9 El método tamaño fractura grano sólo es aplicable a el mismo número de recuentos y es, por lo tanto, el método de
los aceros endurecidos, relativamente frágiles, herramienta. medición preferido.
Las muestras deben estar en la condición como se inactivó-o 19.14 Un metallographer individuo por lo general puede
ligeramente templado de manera que la superficie de fractura repetir pla- mediciones del tamaño de nimetric o grano de
es bastante plana. Un metallographer experimentado puede intercepción dentro de 60,1 unidades G. Cuando un número de
evaluar el tamaño de grano-antes de austenita de un acero para métalografos medir el mismo espécimen, la propagación de
herramientas dentro de tamaños de grano es generalmente bien dentro de 60,5
60,5 unidades G por el método de tamaño de grano fractura unidades G.
pastor. 19.15 Si el número de granos por completo dentro de un
19.10 Un programa de prueba de round robin (véase círculo de prueba disminuye por debajo de 50, la estimación
Apéndice X1), Analizada según la práctica E691, Reveló un del tamaño de grano usando el método étrico planim- se hará
sesgo tienda de campaña en lugar consis- entre comparación con preferencia, con el grado de sesgo creciente como N dentro
clasificaciones gráfico utilizando mediciones del tamaño de disminuye de 50. Para evitar este problema, seleccione la
grano Plate I y utilizando tanto el planimétrica y métodos de la ampliación de modo que Ndentro es superior o igual 50, o
CEPT inter. clasificaciones Gráfico fueron de 0,5 a 1 g unidad utilizar un rectangular o figura de ensayo cuadrada y el
más gruesa, es decir, menores números de G, de los valores método de recuento se describe en 11.5. Aumentos que
medidos. producen Ndentro de ~ 100 y por encima de plomo a la
imprecisión debido a errores de conteo. Se obtendrá una
19.11 tamaños de grano determinada por cualquiera de los precisión relativa del 10% en G cuando al menos 700 granos
métodos planimétricos o interceptar produjeron resultados totales se contaron usando múltiples campos seleccionados al
similares con ningún sesgo observado. azar.
19.12 La precisión relativa de las mediciones de tamaño de 20. Palabras clave
grano mejoradas como el número de granos o intercepciones
contadas aumentó. Para un número similar de recuentos, la 20.1 tamaño de grano ALA; índice de anisotropía; fracción
precisión relativa de las mediciones de intercepción era mejor de área; número de tamaño de grano ASTM; calibración;
que la de las mediciones planimétricas de tamaño de grano. granos equiaxiales; reactivo de ataque; límite de grano;
Para el método de intercepción, se obtuvo 10% RA (o menos) granos; tamaño de grano; recuento de intercepción; longitud
con cerca de 400 interceptar o intersección recuentos mientras de intercepción; recuento de intersección; granos no
que para el método planimétrico, para obtener 10% RA, o equiaxiales-; fronteras gemelas
menos, aproximadamente 700 granos tenían que ser contados.
repetibilidad

ANEXIDADES

(Información obligatoria)

A1. BASE DE números de tamaño de grano ASTM

unidades La medición utilizado. Las ecuaciones utilizadas para


Las descripciones A1.1 de términos y símbolos
determinar G a partir de medidas recomendadas, como se ilustra
A1.1.1 El tamaño término general de grano se utiliza enFig. 6 y Mesa
comúnmente para designar las estimaciones del tamaño o 2 y Mesa 4, Se dan en A1.2 y A1.3. Las relaciones nominales entre
mediciones realizadas de varias maneras, empleando diversas mediciones comúnmente usados se dan en laanexo A2. Las
unidades de longitud, área, o volumen. De los diversos mediciones que aparecen en estas ecuaciones, o en las ecuaciones
sistemas, sólo el número de tamaño de grano ASTM, G, es en el texto, son los siguientes:
esencialmente independiente del sistema de estimación y las
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A1.1.1.1 N = Número de secciones de grano contaron
E112 - 12
en un área conocida prueba, A, o el número de
intersecciones contadas en una matriz de prueba conocida
de longitud = L, en algún aumento indicado, M. El
promedio de los recuentos en varios campos es designado
como n.
A1.1.1.2 Después de la corrección para la ampliación,
NA es el nú- mero de secciones de grano por área de
unidad de prueba (mm2) en 1X; NL es el número de
granos interceptados por unidad de longitud (mm) de las
líneas de prueba en 1X; y PL es el número de
intersecciones del límite del grano por unidad de longitud
(mm) de línea de prueba en 1X.
A1.1.1.3 l = 1 / NL = 1 / PL donde l es la longitud
media lineal inter- CEPT en mm en 1X.

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sol 5 110. 000 2 2
A1.1.1.4 A = 1 / NA donde A es el área media del grano (A1.2)
secciones (Mm2) a 1X. los media grano diámetro, re, es la log2 Hmetro ℓ
cuadrado
raízde un. valores de tamaño de grano en la placa III se sol 5 110.0000 2 6.6439 Iniciar sesión10 Hℓ metro (A1.3)
expresan en términos de d. Tenga en cuenta queTpoder 2 liza Para tamaños de grano determinadas microscópicamente, l es
el número equivalente de tamaño de grano ASTM para cada en millime- tres en 1X y:
cuadro de la carta y por varios diferentes ficaciones nitud.
A1.1.1.5 Las letras ℓ, T y P se utilizan como subíndices sol 5 23.2877 2 6.6439 Iniciar sesión10 ℓH (A1.4)
cuando
evaluar el tamaño de grano de las muestras con estructuras de
sol 5 23.287712 nortē L (A1.5)
grano no equiaxiales. Los tres subíndices representan los registro 2
planos principales
para la barra rectangular, placa, lámina, o muestras de la tira, sol 5 23.287716.6439 nortē L (A1.6)
es decir, la longitudinal (ℓ), transversal (t) y plana (p) registro10
superficies. Son
mutuamente perpendiculares entre sí. En cada plano, hay dos Si PAG¯ L es determinado en lugar de norte ¯ L , sustituir PAG¯ L
direcciones principales que son perpendiculares entre sí (como para norte¯ L en eq
se ilustra enFig. 7). A1.5 y A1.6 eq.
A1.1.1.6 El número de campos medidos se designa por n.
A1.1.1.7 Otras designaciones específicas se definen por A1.3 Método planimétrica:
ecuación A1.3.1 unidades inglesas, N AE en número por pulgadas
ciones que siguen. cuadradas a 100X para tamaños de grano determinadas
microscópicamente y en 1X para tamaños de grano
A1.2 Métodos Intercepción: macroscópicamente determinados, se utilizan con las
unidades A1.2.1 métricas, l en milímetros en 100X para siguientes ecuaciones que relacionan N AE a G:
microscópicamente determinó tamaños de grano y l en 1X para
macroscópicamente m sol 5 1.0001log 2 nortē UNAmi (A1.7)
camente determinado, tamaños de granoet r se utilizan con la sol 5 1.00013.3219 Iniciar (A1.8)
siguiente o
sesión NORTE
ecuación que relaciona ml o l a G. Para determinar 10 AE

macroscópicamente et
r
, Tamaños demgrano l eso en mm a Si norte¯ UNA es expresado en condiciones de la número de granos
et
100X: r por cuadrado
o
ℓ0 milímetros en 1X, para tamaños de grano determinadas
sol 5 2 log2 (A1.1)
Hℓ
metro
microscópicamente, entonces:
para sol = 0, ℓ 0 es establecido como 32.00 y Iniciar sesión2 ℓ0 = 5. sol 5 22.954213.3219 Iniciar sesión10 nortē UNA (A1.9)

A2. Las ecuaciones para conversiones entre MEDICIONES tamaño de grano VARIOS

A2.1 cambio de aumento-Si el tamaño de grano aparente se = 2 (log2 METRO - registro2 METROsegundo )
ha observado con un aumento de M, pero se determina como = 6,6439 (log10 METRO - registro10 METROsegundo )
si en la ampliación básica Mb (100X o 1X), entonces el valor
donde G0 es el número de tamaño de grano ASTM aparente a
de tamaño en la ampliación básico es el siguiente:
Mb de aumento.
A2.1.1 planimétrica Count: A2.1.5 granos por mm2 en 1X de granos por pulg2 a 100X:
norte UNA 5 norte UN A0
norte UNA 5 norte UNAmi ~ 100 / 25,4! 2 (A2.5)
~ METRO/METRO segundo ! 2 (A2.1)
donde NA 0 es el número de granos por unidad de área en norteUNA 5 (A2.6)
magnificación M.
15,5 NAE
segundo
donde N es el número de granos por mm2 en 1X y norte es
A2.1.2 Conde Intercepción: A2.1.3 Cualquier Longitud:
norte yo 5 nortey o0 ~ METRO/METRO segundo !
(A2.2)
donde Ni 0 es el número de granos interceptados por la línea
de prueba (la ecuación para Pi y Pi 0 es el mismo) a Mb de
aumento.
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AAE
E112 - 12 a partir de las siguientes ecuaciones:
calcular
el número de granos por pulg2 a 100X.
A2.2.1 Área de grano medio:
A2.2 Otras medidas mostradas en las tablas se pueden
ŪNA 5 1 / NUNA (A2.7)
ℓ̄ 5 l0 METRO segundo /METRO (A2.3)
donde l 0 es la intersección lineal media en el momento de dónde UNA ¯ es la promedio grano cruzar en corte zona.
aumento Mb.
A2.2.2 Intercepción ancho de una sección de
A2.1.4 ASTM tamaño de grano Número:
cereales circular:
s 5 G0 1Q (A2.4) (A2.8)
π ¯ 1/2
o
l
ℓH
5 S 4
UNA re
dónde:
La distancia media de interceptación de granos poligonales
Q = 2 log2 (M / varía sobre este valor teórico, se disminuyó por anisotropía
Msegundo ) pero

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E112 - 12
incrementado en una gama de tamaños de sección. La anchura fórmulas, como la ecuación (A2.7 eq), Se han propuesto con
calculada por (A2.8 eq) Es 0,52% menor que la anchura diferentes factores de multiplicación. Una estimación
asignada a G por (A1.4 eq) en A1.2.1 (Δ = + 0,015 ASTM razonable del diámetro espacial, D, basado en el modelo de
No.). forma tetrakaidecahedron y una función de distribución de
tamaño de grano (9) , es:
A2.3 Otras indicaciones tamaño útil son dados por el
seguimiento
ing rē 5 1,571 (A2.10)
ecuaciones: ¯ℓ
A2.3.1 El diámetro volumétrico (espacial), D, de esferas de A2.3.2 Para una única microestructura de fase, el grano
tamaño similar en el espacio es: obligados- superficie ary por unidad de volumen, SV, se ha
demostrado ser una
rē H función exacta de PL o NL :
5 1.5ℓ (A2.9)
S V 5 2PL 5 (A2.11)
2NL
Relaciones similares entre l, determinados en el plano
bidimensional de pulimento, y el diámetro espacial, D, se han mientras que para una microestructura de dos fases, la
derivado para una variedad de posibles formas de grano, y superficie límite de fase por unidad de volumen de la fase α, α
varias suposiciones acerca de su distribución de tamaño. Un SV, es:
numero de S Vα 5 2P L 5 4NL (A2.12)

A3. Tamaño de grano de austenita, austenítico y ferrítico ACEROS

mutuamente. La velocidad de enfriamiento depende del método de


A3.1 Alcance
tratamiento. Hacer el examen microscópico de acuerdo conMesa 1.
A3.1.1 Debido a que es a veces necesario someter mate- rial A3.2.1.2 Procedimiento de carburación (carbono y aceros de
a los tratamientos o técnicas especiales con el fin de aleación; Carbon generalmente por debajo de 0,25%) - Este
desarrollar ciertas características del grano antes de la procedimiento se conoce generalmente como la prueba de
estimación de tamaño de grano, los detalles esenciales de estos McQuaid-Ehn. A menos que se especifique lo contrario, carburar
tratamientos se exponen en las siguientes secciones. las muestras a 1700 6 25 ° F (9276
A3.2 Establecer tamaño de grano de austenita
A3.2.1 ferrítico Steels- A menos que se especifique lo
contrario, el tamaño de grano ite austen- será establecido por
uno de los procedimientos siguientes:
NOTA A3.1-Las indicaciones de los contenidos de carbono en los
encabezados de procedimientos son meramente consultivo. Hay
numerosos métodos en uso para establecer el tamaño de grano de
austenita, y un conocimiento de crecimiento de grano y grano coarsen-
comportamiento ING es útil para decidir qué método utilizar. El tamaño
de los granos de austenita, en cualquier acero en particular, depende
principalmente de la temperatura a la que que el acero es calentado y el
tiempo que se mantiene a la temperatura. Se debe recordar que la
atmósfera en calentamiento puede afectar el crecimiento del grano en el
exterior de la pieza. tamaño de grano de austenita también se ve influida
por la mayoría de los tratamientos anteriores a los que el acero puede
haber sido sometido como, por ejemplo, la temperatura de austenización,
enfriamiento rápido, la normalización, el trabajo en caliente, y el trabajo
en frío. Por ello es recomendable, cuando las pruebas de tamaño de grano
austenítico,
Procedimiento A3.2.1.1 de correlación (carbono y
aleaciones Aceros) -Las condiciones de ensayo deben
correlacionarse con el ciclo de tratamiento de calor real
utilizado para desarrollar las propiedades para el servicio real.
Calentar las muestras a una temperatura no más de 50 ° F (28
° C) por encima de la temperatura normal de tratamiento
térmico y por no más del 50% más que el tiempo normal de
tratamiento térmico y bajo atmósfera normal de tratamiento
térmico, los valores normales de ser aquellos acordados
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14 ° C) durante 8 h o hasta que un caso de
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aproximadamente 0,050 pulg. (1,27 mm) se obtiene. El
compuesto de cementación debe ser capaz de producir un
caso hypereutectoid en el tiempo y a la temperatura
especificada. Horno de enfriar la muestra a una tem-
peratura por debajo de la crítica inferior a una velocidad
suficientemente lenta para precipitar cementita en los
límites de grano de austenita de la zona toid hypereutec-
del caso. Cuando fresco, la sección de la muestra para
proporcionar una superficie de corte en fresco, pulimento,
y adecuadamente graban para revelar el tamaño de grano
de la zona hypereutectoid del caso. Hacer un examen
microscópico de acuerdo conMesa 1. Mientras que la
prueba de McQuaid-Ehn fue diseñado para evaluar las
características de crecimiento de grano de los aceros
destinados a aplicaciones de cementación, normalmente
aceros con <0,25% de carbono, se utiliza fre- cuentemente
para evaluar aceros con contenidos de carbono más altos
que no serán carburado. Se debe reconocer que el tamaño
de grano de tales aceros cuando se trata térmicamente de
austenización temperaturas por debajo de 1700 ° F puede
ser más fino en tamaño que el obtenido por la prueba de
McQuaid-Ehn.
A3.2.1.3 Procedimiento-El Mock carburación
tratamiento térmico descrito en A3.2.1.2 se realiza sino
una carburación Atmósfera de no se utiliza y la muestra
debe ser apagado de la temperatura de carburación mock a
una velocidad suficientemente rápida para formar
martensita, en lugar de enfriada lentamente después de
carburación. La muestra se seccionó (se requiere cuidado
de corte de corte abrasivo para evitar la quema), pulido y
grabado con un reactivo que revelará los límites de grano-
anteriores austenita (tales como ácido pícrico acuoso
saturado con un agente humectante, ver PracticeE407).
carburación Mock veces se prefiere debido a que la
profundidad de la caja carburado producido por la prueba
de McQuaid-Ehn puede ser bastante delgado, con algunos
aceros. Con una muestra de cementación simulacros,
todos los granos en la sección transversal puede ser
examinado. Los problemas tales como el tamaño de grano
en bandas, dúplex o granos ALA (ver Métodos de
pruebaE1181) Son detectados más fácilmente con un
espécimen cementadas simuladas debido a la mucho
mayor área de superficie para su examen.
A3.2.1.4 hipoeutectoide Aceros (carbono y aceros de
aleación
0,25 0,60% de carbono) -A menos que se especifique lo
contrario, las muestras térmico de aceros con un
contenido de carbono de 0,35% o menos en

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A3.3.1 ferrítico Steels- Para la revelación de tamaño de grano de
1625 6 25 ° F (8856 ° C 14); especímenes de calor de acero austenita los siguientes métodos (ver nota A3.1) Se utilizan
con un contenido de carbono de más del 0,35% en 1575 6 25 ° generalmente:
F (857 6 14 ° C) durante un mínimo de 30 min y enfriar en
A3.3.1.1 contornea los granos con cementita-En la zona
aire o apagar en el agua. Los aceros al carbono más altos en
hypereutectoid de un carburación (prueba de McQuaid-Ehn)
este rango y aceros de aleación de más de aproximadamente
procedi- miento o en aceros hipereutectoides enfría desde el estado
0,40% de carbono pueden requerir un ajuste en la práctica de
austenítico, el tamaño de grano de austenita se describe por la
refrigeración para delinear claramente el IES boundar- grano
cementita que precipitó en los límites de grano. Por lo tanto es
de austenita con ferrita. En tales casos se recomienda que
después de mantener la muestra para el tiempo necesario a una
temperatura de endurecimiento, la temperatura se reduce a
aproximadamente 1340 6 25 ° F (727 6 14 ° C) durante 10
min, seguido de agua o de enfriamiento de aceite. Cuando
fresco, la sección de la muestra para proporcionar una
superficie de corte en fresco, pulimento, y adecuadamente
graban para revelar el tamaño de grano de austenita como se
indica por ferrita precipitado en los límites de grano. Hacer el
examen microscópico de acuerdo contabla 1.
Procedimiento de oxidación A3.2.1.5 (carbono y aleaciones
Aceros
0,25 0,60% de carbono) -uno polaco de las superficies de la
muestra (aproximadamente de grano 400 o 15-m abrasivo).
Coloque la muestra con el lado pulido en un horno, y, a menos
que se especifique lo contrario, el calor en 1575 6 25 ° F (857
6 14 ° C) durante 1 h y se inactiva en agua fría o salmuera.
Pulir la muestra se inactivó para revelar el tamaño de grano de
austenita como se desarrolla en la superficie oxidada. Hacer el
examen microscópico de acuerdo conMesa 1.
A3.2.1.6 Los aceros de temple directos (carbono y aceros
aleados; Carbon generalmente por debajo de 1,00%) -A
menos que se especifique lo contrario, las muestras térmico de
aceros con un contenido de carbono de 0,35% o menos a
16.256 25 ° F (885 6 14 ° C); especímenes térmico de aceros
con un contenido de carbono de más del 0,35% en 1575 6 25 °
F (857 6 14 ° C) durante un tiempo suficiente y de
enfriamiento rápido a una velocidad para producir el
endurecimiento completo. Pulir la muestra templados y grabar
para revelar la estructura martensítica. Revenido durante 15
minutos a 450 6 25 ° F (232 6 14 ° C) antes de su ataque
químico mejora el contraste. Hacer el examen microscópico
de acuerdo conMesa 1.
A3.2.1.7 hipereutectoides Aceros (al carbono y aceros
aleados; Carbon Generalmente Más de 1,00%) - El uso de un
espécimen Aproximadamente el 1 en (25,4 mm) de diámetro o
1 en cuadrado para esta prueba... A menos que se especifique
lo contrario, calentar la muestra a 1500 6 25 ° F (816 6 14 ° C)
durante un mínimo de 30 min, y el horno se enfría a una
temperatura inferior a la temperatura crítica inferior a una
velocidad suficientemente lenta para precipitar cementita en el
grano de austenita aries teras. Cuando fresco, la sección de la
muestra para proporcionar una superficie de corte en fresco,
pulimento, y adecuadamente graban para revelar el tamaño de
grano de austenita como se indica por cementita precipitada en
los aries teras grano. Hacer el examen microscópico de
acuerdo contabla 1.
A3.2.2 austeníticos Aceros-Con materiales austeníticos, el
tamaño de grano tual AC- del metal se ha establecido
mediante tratamiento térmico previo.
A3.3 Revelando el tamaño de grano
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15 minutos a 450 ° F (232 ° C) antes de grabar al agua fuerte
posible evaluar el tamaño de grano por ataque químico de claramente mejora el contraste. Un reactivo que ha sido
la muestra micrográficas con un reactivo de ataque recomendada es de 1 g de ácido pícrico, 5 ml de HCl (sp gr
adecuado, tal como nital, picral, o picrato de sodio 1,19), y 95 ml de alcohol etílico. Un enfoque alternativo es
alcalino. (Véase la normaE407.) utilizar un reactivo de ataque que revela los límites de grano
A3.3.1.2 contornea los granos con ferrita-En la zona de austenita anterior preferentemente. Muchos agentes de
tectoid hypoeu- de un espécimen de cementación, el ataque se han desarrollado para este propósito (véase la
tamaño de grano de austenita se describe por la ferrita que normaE407 y los libros de texto estándar). El más exitoso
precipitó en los aries teras de grano. Ferrita de manera consiste en ácido pícrico acuoso saturado que contiene un
similar esboza los antiguos granos de austenita en un agente humectante, por lo general de sodio tride- sulfonato
acero medio carbono (aproximadamente 0,50% de cylbenzene (la versión dodecil también funciona bien). Las
carbono), cuando se ha enfriado lentamente de la gama de muestras deben estar en la condición como se inactivó-o
austenita. En aceros bajos en carbono (aproximadamente templado
0,20% de carbono), enfriamiento lento de la gama de
austenita a temperatura ambiente, la cantidad de ferrita es
tan grande que el tamaño anterior de grano de austenita es
enmascarado; en este caso, el acero se puede enfriar
lentamente a una temperatura intermedia, para permitir
sólo una pequeña cantidad de ferrita para precipitar,
seguido de temple en agua; un ejemplo sería una pieza
previamente calentado a 1675 ° F (913 ° C), se transfirió a
un horno a entre 1350 a 1450 ° F (732 a 788ºC), se
mantuvo a esta temperatura durante quizás 3 a 5 min, y
después se inactivó en agua; el tamaño de grano de
austenita sería revelado por pequeños granos de ferrita
que describen granos de martensita de bajo carbono.
A3.3.1.3 contornea los granos por la oxidación método
de oxidación depende del hecho de que cuando los aceros
se calientan en una atmósfera oxidante, la oxidación se
lleva a cabo, en parte, preferen- cialmente a lo largo de los
bordes de grano. Un procedimiento común, por lo tanto,
es pulir la muestra de ensayo a un pulido metalográfico,
calentarlo en aire a la temperatura deseada para la
longitud de tiempo deseado, y luego repulir la muestra
ligeramente de modo como meramente para eliminar
escala; con lo cual el grano de austenita aries teras son
visibles como se indica por el óxido.
A3.3.1.4 delineando con granos de martensita fina
Pearlite-Un método aplicable en particular a eutectoide
aceros, que no puede ser juzgado tan fácilmente por
algunos otros métodos, es ya sea para endurecer una barra
de un tamaño tal que está completamente endurecido en el
exterior, pero no del todo totalmente endurecido en el
interior, o emplear una enfriamiento rápido gradiente en la
que la pieza se calienta es para una porción de su longitud
se sumerge en agua y por lo tanto totalmente endurecido,
el resto de la pieza de proyección por encima del baño de
enfriamiento, siendo por lo tanto no se endureció. Con
cualquier método que habrá una pequeña zona que es casi,
pero no es totalmente endurecido. En esta zona, los
antiguos granos de austenita consistirán en granos de
martensita rodeadas de pequeñas cantidades de perlita
fina, lo que revela el tamaño de grano. Estos métodos son
aplicables a los aceros algo más baja y más alta que la
composición eutectoide también.
A3.3.1.5 Aguafuerte de martensita Granos-El tamaño
de grano anterior ite austen- se manifieste en aceros
completamente endurecidos en martensita mediante el uso
de un reactivo de ataque químico que se desarrolla
contraste entre los granos de martensita. Revenido durante
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no por encima de aproximadamente 1000 ° F. El éxito con A3.3.2.2 no estabilizado MATERIAL-El límite de grano
este reactivo de ataque depende de la presencia de fósforo en puede ser desarrollada a través de precipitación de carburos
la aleación (≥0.005% P requerida). Los resultados pueden ser por calentamiento dentro del intervalo de temperatura
mejorados por templar el acero entre 850 y 900 ° F durante 8 h sensibilizante, 482-704 ° C (900 1300 ° F). Cualquier reactivo
o más para conducir fósforo a los límites de grano. Para aceros de ataque carburo-revelando adecuado debe ser utilizado.
con adiciones de aleación sustanciales, puede ser necesario
añadir unas pocas gotas de ácido clorhídrico a la solución de Informes A3.4 El tamaño de grano
ataque (por 100 ml de reactivo de ataque). Aguafuerte toma A3.4.1 ferrítico Steels- Duplex, o estruc- tura de grano de
generalmente al menos 5 min. El reactivo de ataque atacará tamaño mixto (ver Métodos de prueba E1181) Cuando se
inclusiones de sulfuro. Ligeramente volver a pulir la muestra observa, se comunicarán con dos rangos representativas de
en una rueda estacionaria para quitar algo de la importancia números de tamaño de grano. Cada vez se emplean
del fondo del detalle puede hacer que sea más fácil ver los tratamientos térmicos distintos de la carburación (prueba de
bordes de grano. McQuaid-Ehn) procedimiento para desarrollar el tamaño de
A3.3.2 austeníticos Aceros-Para revelar el tamaño de grano grano de austenita, un informe completo se hará que incluye:
en los materiales austeníticos, una técnica de grabado A3.4.1.1 temperatura usada en el establecimiento del tamaño de
adecuados se utilizarán para desarrollar el tamaño de grano. grano,
Reconociendo que el hermanamiento tiende a confundir A3.4.1.2 tiempo a la temperatura utilizada en el
lectura del tamaño de grano, el grabado debe ser tal que una establecimiento del tamaño de grano,
cantidad mínima de hermanamiento es evidente. Método A3.4.1.3 de revelar tamaño de grano,
A3.3.2.1 material estabilizado-El espécimen, como el
y el tamaño de grano A3.4.1.4.
ánodo, puede ser electrolíticamente grabado al agua fuerte en
una solución de agua compuesta de ácido nítrico concentrado A3.4.2 austeníticos Aceros-Al determinar el tamaño de los
60% en volumen, a temperatura ambiente tempera- tura. Para granos níticas auste-, no se considerarán los límites
minimizar la aparición de hermanamiento, se debe utilizar un individuales dentro de un grano.
voltaje bajo (1 a 11/2 V). Este reactivo de ataque también se
recomienda para revelar los límites de grano de ferrita de los
aceros inoxidables ferríticos y se utiliza de forma idéntica.

A4. FRACTURA tamaño de grano METHOD8

8
A4.1 El método tamaño de grano de la fractura, Este método es aplicable solamente a la alta dureza, los aceros frágiles con una
microestructura de martensita minantemente predo-, tales como aceros para herramientas,
desarrollado por Arpi (10)Y Shepherd (2), Emplea una serie aceros de alta al carbono y aceros inoxidables martensíticos, y se debe hacer con la
graduada de diez muestras fracturadas para estimar el tamaño muestra en el AS se inactivó o condición ligeramente templado .
9
de grano antes-austenita de muestras de acero (véase la nota Para aquellas personas que no poseen una serie estándar de pastor, una reproducción
fotográfica está disponible en las oficinas de ASTM. OrdenADJE011224.
11 para materiales aplicables) en comparación. casos
carburado de aceros al carbono y de aleación también pueden
evaluarse para determinar el tamaño de grano antes-austenita
por este método (pero no el núcleo bajo en carbono).
A4.2 Las diez muestras fracturadas se numeran de uno a
diez, donde los números corresponden a los números de
tamaño de grano ASTM. La muestra a una clasificación está
fracturado, por lo general trans- verso a la dirección de trabajo
en caliente, y la fractura se compara con los diez fracturas de
prueba del pastor series.9 La aparición de la fractura de la
muestra se clasifica al número entero más próximo de la
norma , pero se permite la interpolación de números de un
medio. También es posible evaluar las condiciones de dúplex
cuando la fractura exhibe dos patrones de fractura diferentes.
A4.3 Las muestras pueden ser fracturado golpeando el
extremo libre, mientras que restringir el otro extremo, o por
flexión en tres puntos usando una prensa, o una máquina de
tracción (cargado en compresión) o cualquier otro método
adecuado. Muescas de especímenes o de refrigeración

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antes de fracturarse, o ambas cosas, ayuda a asegurar una E112 - 12
fractura plana. Para más información, véase Vander Voort
(11).

A4.4 El espécimen a tener una calificación debe ser


predominantemente martensítica, a pesar de las grandes
cantidades de austenita retenida no invalidan los
resultados. También se permiten cantidades apreciables de
carburo residual. Sin embargo, los productos de
transformación de difusión controlada, tales como bainita,
perlita, o ferrita, si está presente en cantidades de más de
un pequeño porcentaje, cambian la naturaleza de la
aparición de la fractura y invalidan puntuaciones de
tamaño de la fractura del grano. revenido excesivo de las
estructuras de acero de herramientas martensítico también
altera la apariencia fractura e invalida puntuaciones de
tamaño de grano de la fractura. Las calificaciones son más
exacto para las muestras como templados-o ligeramente
templado. se desean fracturas planas y quebradizas para
obtener la mejor precisión.

Estudios A4.5 han demostrado que puntuaciones de


tamaño de fractura grano de totalmente endurecido, as-
inactivó aceros para herramientas se correlacionan bien
con puntuaciones de tamaño de grano de austenita
anteriores microscópicamente medidos. Para la mayoría
de los aceros de herramientas, la calificación de la
fractura tamaño de grano será dentro de
61 unidad del número de tamaño determinado
microscópicamente antes austenita de grano, G.

A4.6 El método tamaño fractura grano no se puede


utilizar para evaluar el tamaño de grano más fino que
diez. Las fracturas de las muestras con tamaños de grano
de austenita ridad más fino que diez no se puede
discriminar por ojo y serán clasificados como si fueran un
tamaño de grano de diez. Fracturas más gruesa que un
número de tamaño de grano de una parecerá ser más
grueso que uno, pero no pueden ser clasificados con
precisión por este método.

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A5. REQUISITOS DE COBRE y sus aleaciones

A5.1 Para los productos de cobre y aleaciones de cobre A5.1.4 tamaños de grano mixto (ver Métodos de prueba
forjado bajo la jurisdicción del Comité B05 de cobre y E1181) A veces se encuentran, en particular en el metal
aleaciones de cobre, es obligatorio que se utilizarán los trabajado en caliente. Estos se expresarán dando a la superficie
siguientes procedimientos: estimada porcentaje edades ocupados por las dos gamas de
A5.1.1 El espécimen se pueden preparar de acuerdo con la tamaños. Por ejemplo, 50% de
Práctica E3. 0,015 mm; y 50% de 0.070 mm; o, si existe un intervalo, 40%
A5.1.2 La muestra utilizada para el método de comparación de ,010-0,020 mm; y 60% de 0.090 a 0.120 mm.
se contraste grabado al ácido, y se compara con la placa III, o, A5.1.5 para determinar el cumplimiento de los requisitos de
si se le da un grabado plana, en comparación con la placa II. tamaño de grano con los límites especificados, el valor
A5.1.3 El tamaño de grano se expresará como el diámetro estimado se redondeará de acuerdo con:
medio de grano en mm; por ejemplo, diámetro medio de grano Grano SizeCalculated o Observado Valor a ¿Qué tamaño de grano
0,025 mm. El significado de esta expresión es el diámetro de Deben redondearse
hasta 0.055 mm, inclto múltiplo más cercano de 0.005 mm de
la sección transversal promedio de granos situado en el plano largo 0,055 MMTO la más próxima 0,010
del metal siendo examinado. mm

A6. APLICACIÓN A SITUACIONES ESPECIALES

A6.1 numerosas prácticas específicas para medi- ción de No. “x”. Las conversiones se pueden hacer ya sea a
tamaño de grano se han establecido en diversos segmentos de travésTabla 4 o a través de las relaciones se muestra en la
las industrias de los metales y materiales. La lista actual de anexo A1 y anexo A2.
métodos estándar no se pretende dar a entender que tal
práctica específica debe ser abandonada cuando la experiencia Ejemplos A6.3:
ha demostrado que la práctica para ser adecuado para la A6.3.1 Ejemplo 1-El Snyder y procedimiento Graff (12)
aplicación pretendida. Es, sin embargo, recomienda que el permanece en el uso general para estimar el tamaño de grano
procedimiento estadístico de la Sección15 aplicarse a los datos austenítico de aceros de herramientas. Esta es una versión
de estas prácticas tradicionales con el fin de garantizar que específica del método Heyn intercepción (ver13.1) En el que
producirán un límite de confianza que es adecuada para las el número reportado es el número medio de intersecciones con
necesidades actuales. un 5-in. (127 mm) de línea de prueba aplicada a una imagen a
A6.2 Es característico de muchas prácticas especiales que 1000X. Este conteo es más inmediatamente útil que la ASTM
informan de un resultado numérico que no está número de tamaño de grano en sí, como los cambios
convenientemente relacionada con uso común escalas de importantes de la calidad están asociados con un cambio de
tamaño, como se muestra en Mesa 4. El uso continuado de los números de tamaño alrededor de dos de ASTM, que diferencia
números habituales se justifica con el argumento de que, o no está bien resuelto en la escala de tamaño logarítmica o por
bien tienen un significado inherente a su propia comunidad, o comparación o planimétricos métodos . El número de tamaño
que han adquirido significado a través de un uso prolongado. Snyder y Graff será significativo para
Es, sin embargo, recomienda que tales medi- surements otros por multiplicando por el factor 7,874 para producir NL
hacerse comprensible para un público más amplio por primera por milímetro, después de lo cual Tabla 4 indicará, por
vez por la reexpresión en una de las escalas métricas ejemplo, que S & G N ° 15 es el tamaño de grano ASTM No.
preferidas (tal como se utiliza enMesa 4), Y luego por 10.5. Además, como la precisión de esta práctica no alcanza el
conversión en los números de tamaño de grano ASTM 2% del recuento, el 5-en. (127 mm) de línea de prueba podría
correspondientes. Cuando las mediciones originales repre- ser sustituido por una línea de prueba de 125 mm sin invalidar
enviadas alguna forma de interceptar o planimétrico cuentan, los registros anteriores, por lo que el multiplicador de 8,0,
se puede decir que el número de tamaño de grano ASTM de después de lo cual el recuento total de intercepción en ocho
hecho ha sido determinada. Cuando los datos originales son de líneas de prueba es igual a NL directamente. La evaluación
una naturaleza diferente, debe tenerse en cuenta que la límite de confianza en la Sección15 puede aplicarse a líneas de
medición es equivalente a tamaño de grano ASTM prueba individuales, o a los totales en los números fijos de
líneas en cada área local.

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APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. RESULTADOS DE GRAIN INTERLABORATORIOS


DETERMINATIONS10 TAMAÑO

X1.1 Este programa de prueba interlaboratorio se llevó a aumento de aproximadamente 400X en el que el recuento
cabo para desarrollar estimaciones de precisión y sesgo para la medio de grano por medición planimétrica fue de
medición de tamaño de grano por el método de comparación aproximadamente 30 a 35 y el número medio de
de cartas, por el método planimétrico, y por el método de intersecciones o intercepta era aproximadamente 40 a 50 por
intercepción (13). aplicación de tres círculos.
X1.3.2 Higos. X1.3 y X1.4mostrar cómo el porcentaje de
Procedimiento X1.2
precisión relativa de las mediciones varió con el número de
X1.2.1 fotomicrografías (8 por 10 pulg.) De dos aceros granos contados, Fig. X1.3, Y con el número de intercepciones
inoxidables ferríticos diferentes, cuatro de un espécimen a o intersecciones contados, Fig. X1.4. Todos los datos de
diferentes aumentos y tres de las otras muestras a diferentes medición están incluidos. Tenga en cuenta que un RA por
aumentos, fueron calificados para el tamaño de grano usando ciento de 10%, o menos, se obtiene cuando sobre 700 o más
el método gráfico con la placa I y por el planimétricas e granos se cuentan por el método planimétrico y cuando sobre
interceptar métodos. Un dibujo de los límites de grano de un 400 intersecciones del límite del grano o intercepta granos se
espécimen de acero austenítico al manganeso de Hadfield, con cuentan para el método de intercepción. Debido a que los
un grabado contraste grano, también se evaluó mediante los granos deben estar marcados apagado en la plantilla que se
tres métodos. Un número de otros micrografías fueron computen para asegurar exactitud de la cuenta en el método
calificados sólo por el método de comparación. En cada caso, planimétrico, si bien no es necesario para el método de
los límites de grano fueron clara y completamente delineadas. intercepción de marcado, es claro que el método de
X1.2.2 Para el método planimétrico, cada evaluador se le intercepción es un método más eficiente.
dio una 8 por 10 en. Plantilla de plástico transparente con X1.3.3 Mesas X1.1 y X1.2 una lista de los resultados del
cinco círculos de prueba de diámetro 79,8 mm y un lápiz análisis de repetibilidad y reproducibilidad según la práctica
graso. Para el método de intercepción, cada evaluador se le dio E691. En general, el método de intercepción superó el método
una única plantilla de tres círculos. planimétrico en este estudio.
X1.2.3 Para el método planimétrico, la plantilla se deja caer X1.3.4 Fig. X1.5 muestra un gráfico de la planimétrica
sobre la fotografía y grabado abajo para evitar el movimiento. frente a la calificación de tamaño de interceptación de grano
Debido a que la rejilla de círculos y la micrografía eran casi para cada micrografía por cada evaluador. Tenga en cuenta
del mismo tamaño, la colocación de la rejilla debe ser tienda que los datos están dispersos al azar alrededor de la línea de
de campaña en lugar consis- entre evaluadores. Para el método tendencia de uno a. Esto indica que no hubo sesgo en las
de interceptación, los calificadores se redujo su rejilla sobre la mediciones de tamaño de grano por cualquiera de los métodos.
micrografía cinco veces al azar. Se supuso que esta diferencia X1.3.5 Cada micrografía que fue calificado de tamaño de
en el método de colocación reduciría la variabilidad del grano podría ser considerado de dos maneras, en primer lugar
método planimétrico en relación con el método de como una calificación para la verdadera ampliación de la
intercepción. micrografía y el segundo para una calificación como si la
resultados X1.3 micrografía fue a 100X. Para la evaluación del método de
comparación, se supuso que cada micrografía era a 100X. Los
X1.3.1 Higos. X1.1 y X1.2mostrar las calificaciones de datos de intercepción y planimétricos También se calcularon
tamaño de grano de los dos aceros inoxidables ferríticos, utilizando esta suposición.Higos. X1.6 y X1.7mostrar parcelas
identificados como las Series A y B, como una función de la de las votaciones de comparación gráfico frente a las
magnificación de las micrografías, para los métodos votaciones planimétricas y de intercepción, asumiendo que
planimétricos y de intercepción. Tres personas también todos los micrografías fueron a 100X. Tenga en cuenta que los
hicieron mediciones de análisis de imagen de las imágenes. datos no se encuentran dispersos al azar alrededor de la línea
Como puede verse, se produjo la propagación apretado, para de tendencia de uno-a-uno. Esto muestra claramente que el
ambos conjuntos de micrografías, a una sesgo se está produciendo en las calificaciones de
comparación de gráfico, que eran típicamente de 0,5 a 1
10
datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM International y pueden unidad G inferior, es decir, más gruesa, que las mediciones
obtenerse mediante la solicitud de informe de investigación RR: E04-1005. planimétricas o interceptar. La fuente de este sesgo es objeto
de estudio.

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HIGO. X1.1 tamaño de grano mediciones para la Serie A acero


inoxidable ferrítico especímenes

HIGO. X1.2 tamaño de grano mediciones para la B acero


inoxidable ferrítico muestras de la serie

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NOTA 1 Los resultados de análisis de imagen para las mismas micrografías.

HIGO. X1.3 relación entre el número de granos contados y la


precisión relativa porcentual para el método planimétrico

NOTA 1 Los resultados de análisis de imagen para las mismas micrografías.

HIGO. X1.4 relación entre el número de interceptaciones o


tersections In- contados y la precisión relativa porcentual para
el método de intercepción

TABLA X1.1 Los resultados de tamaño de grano ASTM Round Robin (planimétrica
Método)
repetibilidad
ImageNo./sq. mmASTM sol Promedio No. reproducibilida repetibilidad reproducibilida
d d
95% CL 95% CL RA% RA%
A1 846,64 6.77 1918.0 106.11 266,56 12.53 31.49
A2 831,61 6.75 474,5 209.68 239.88 25.21 28.85
A3 1046.98 7.08 150,5 499,42 489,10 47.70 46.72
A4 978,49 6.98 35.5 785,07 765,18 80.23 78.20
B1 1054.12 7.09 608,5 342,21 344.35 32.46 32.67
B2 1069.41 7.11 152,5 464,60 452,27 43.44 42.29
B3 1184.01 7.26 41.5 435,21 403,98 36.76 34.12

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TABLA X1.2 Los resultados de tamaño de grano ASTM Round Robin (Intercepción Método)
Promedio
Imagen !¯(M) ASTM sol repetibilidad reproducibilida repetibilidad reproducibilida
d d
intercepta 95% CL 95% CL RA% RA%
A1 29.9 6.84 811,5 3.25 9.37 10,87 31.35
A2 29.8 6.85 396,0 5.65 6.33 18.96 21.24
A3 27.2 7.11 222.5 8.28 8.16 30.43 30.00
A4 29.0 6.93 102,0 14.90 16.46 51.37 56.77
B1 26.1 7.23 450,0 4.96 7.96 19.01 30.51
B2 26.7 7.17 223,5 6.19 7.01 23.20 26.26
B3 26.6 7.18 113,0 8.84 9.86 33.24 37.08

HIGO. Comparación X1.5 de las medidas del grano tamaño para


cada micrografía por cada operador por los métodos
planimétricos y la intersección

NOTA parcelas 1-Chart por cada evaluador y asume las micrografías


están a un aumento de 100X. Los datos generalmente caen a un lado de
uno a uno
La línea de tendencia que indica un sesgo.

HIGO. X1.6 trama de la Tabla de comparación de tamaño de


grano calificaciones de cada micrografía Versus la Clasificación
Método planimétrico para cada micrografía

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HIGO. X1.7 trama de la Tabla de comparación de tamaño de


grano calificaciones de cada micrografía Versus la
Clasificación Método de intercepción para cada micrografía

X2. Los adjuntos MENCIONADOS

X2.1 La siguiente es una lista completa y actualizada de los Adjunto: Orden Adjunto:
adjuntos referenciados en los Métodos de Ensayo E112. Todos La transparencia, tamaño de grano 1.0 ADJE11208T
La transparencia, tamaño de grano 1.5 ADJE11209T
los complementos están disponibles de ASTM. La transparencia, tamaño de grano 2.0 ADJE11210T
Adjunto: Solicitar adjunto: La transparencia, tamaño de grano 2,5 ADJE11211T
Combinación de 18 Componentes ADJE112CS Transparencia, tamaños de grano de 3.0, 3.5 y 4.0 ADJE11212T
Combinación de las placas I, II, III, y IV ADJE112PS Transparencia, tamaños de grano 4.5, 5.0 y 5.5 ADJE11213T
Sólo Plate ADJE11201P Transparencia, tamaños de grano 6.0, 6.5, y 7.0 ADJE11214T
Placa II solamente ADJE11202P Transparencia, tamaños de grano de 7,5, 8,0, y 8,5 ADJE11215T
Plate III solamente ADJE11203P Transparencia, tamaño de grano 9,0, 9,5 y 10,0 ADJE11216T
Sólo Plate IV ADJE11204P Adjunto: ADJ orden:
Combinación de transparencias, (lámina I) del 00 al 10 ADJE112TS Fig. 5 solamente E11217F
La transparencia, tamaño de grano 00 ADJE11205T Adjunto: ADJ orden:
La transparencia, tamaño de ADJE11206T Pastor Serie Reproducción ADJE011224
grano 0 Transparencia, ADJE11207T
tamaño de grano 0,5

Referencias

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(2) Shepherd, BF, “La característica PF de acero,” Transacciones, (8) Abrams, H., “Tamaño de grano de medición por el método de
Transacciones de la Sociedad Americana de Metales, Vol 22, intercepción”
Diciembre 1934, pp. 979-1016. Metalografía , Vol 4, 1971, pp. 59-78.
(3) Jeffries, Z., Kline, AH, y Zimmer, EB, “la determinación de la media (9) Mendelson, MI, “tamaño medio de grano en policristalinos Cerámica”
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