MICRÓMETRO

UNIVERSIDAD
RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

METROLOGÍA
LABORATORIO N°3: MICRÓMETRO

Profesor: Ing. Beltrán Mendoza

Grupo: 01
SubGrupo: 01

NTEGRANTES

 Figueroa Leiva, César André

2019-I  García Moreno, Joshua

 García Viguria, Allison

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INDICE

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1. INTRODUCCIÓN

En este presente informe explicaremos todo lo referido al micrómetro: Concepto, descripción, sus
partes, tipos de micrómetro, la forma correcta en la que se debe realizar su lectura y sus cálculos.

Posteriormente, detallaremos las experiencias del laboratorio Nº3, describiremos cada pieza
metálica asignada por el Ing. Beltrán, el tipo de material, mediremos sus dimensiones (con el
Micrómetro y con el calibrador Vernier).

Así mismo, con las medidas tomadas, diseñaremos las piezas metálicas en el programa INVENTOR
PROFESSIONAL (Tanto en sus vistas 3D como en vista ISO con sus dimensionados en cotas).

Finalmente, daremos una serie de recomendaciones, nuestras respectivas conclusiones y la

bibliografía en la cual nos apoyamos para la realización de nuestro informe.

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2. OBJETIVOS

 Describir y analizar los diferentes tipos de micrómetro con sus diferentes escalas.
 Analizar la correcta lectura del micrómetro, el cual es el instrumento que utilizaremos para
obtener medidas de distintas piezas a modo de práctica.
 Aprender el cuidado del micrómetro para poder calcular las medidas exactas, también el
cuidado correcto del instrumento, para que esto no altere con las mediciones y se vea
afectado al momento de realizar los cálculos.

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3. BREVE HISTORIA DEL MICROMETRO

Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría medir distancias con
precisión en un telescopio astronómico son de principios del siglo XVII, como el desarrollado por
Galileo Galilei para medir la distancia de los satélites de Júpiter.

La invención en 1640 por William Gascoigne del tornillo micrométrico suponía una mejora del
vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría en astronomía para medir con un telescopio
distancias angulares entre estrellas. Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1829,
basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de acero,
de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este dispositivo
estaba basado en el sistema métrico inglés, presentaba una escala dividida en décimas de pulgada
y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada. Una mejora de
este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer en 1848 y que se
constituyó en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la
Exposición de París de ese año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante
Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa
conjunta Brown & Sharpe. La amplia difusión del tornillo fabricado por esta empresa permitió
emplearlo en los talleres mecánicos de tamaño medio.

4. MARCO TEÓRICO
4.1 CONCEPTO DEL MICRÓMETRO

El micrómetro también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo

funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de
un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm) Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo
de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La
máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50
mm), (50-75 mm), etc.

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Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento.

4.2 DESCRIPCIÓN DEL MICRÓMETRO

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son
demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se deriva
de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de funcionamiento
de un micrómetro son los siguientes:

 La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente
el tornillo con una vuelta completa sobre su eje (360 °).

 Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de

movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm, entonces la

circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento
axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliación permite detectar
una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos de medidas similares según la posición del
tambor graduado del micrómetro.

En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a partir de las
marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la
medida sea leída con una fracción de la marca de la escala más pequeña. En los recientes
micrómetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la pantalla LCD del instrumento.

También existen versiones mecánicas con dígitos en una escala graduada, en el estilo de los
odómetros de los vehículos, en los cuales los números van "rodando".

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5. PARTES DEL MICROMETRO

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero
o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija.

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6. TIPOS DE MICROMETRO
6.1. DE ACUERDO A LA TECNOLOGÍA DEL INSTRUMENTO

6.1.1 MICROMETRO MECÁNICO

Los más usados por tener todas sus partes mecánicas. Los componentes y el funcionamiento
de este tipo de micrómetro son de naturaleza mecánica. Este es el más convencional o
común, y por ende es empleado para ejecutar un sin número de mediciones.

6.1.2 MICROMETRO DIGITAL

Facilitan la lectura mediante el empleo de contadores digitales en los que se proyecta las
mediciones de longitud en una pantalla pequeña.

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6.1.3. MICROMETRO LASER:

Sistema de medición por láser sin contacto, principalmente para la medición de diámetros
exteriores. Adecuado para piezas delicadas o en movimiento.

6.2 DE ACUERDO AL USO DEL INSTRUMENTO

6.2.1. MICRÓMETRO DE EXTERIORES

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6.2.2. MICRÓMETRO EXTERIOR DE PLATILLOS PARA VERIFICAR

ENGRANAJES:

6.2.3. MICRÓMETRO DE EXTERIORES DE PUNTAS PARA LA

MEDICIÓN DE ROSCAS

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6.2.4 MICRÓMETRO DE INTERIORES

6.2.5. MICROMETRO DE ROSCA INTERIOR

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CONCLUSIONES

 El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que puede realizar el
vernier.
 Es de gran importancia en la industria de diseños de piezas y herramienta, dado a que nos dará
medidas de alta precisión.
 En la parte mecánica, es de gran utilidad dado a que las piezas pueden ser medidas en milésimas o
centésimas y se hace más fácil engranar y calibrar las piezas con comodidad y exactitud.

RECOMENDACIONES

 Este instrumento es muy sensible al calor, por lo que sebe almacenar a temperatura ambiente
 Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre el yunque y el extremo del husillo, hay
que seguir girando la perilla del trinquete hasta escuchar 3 clics.
 Evitar caídas o impactos, dado a que esto puede dañar el instrumento y provocar incertidumbre en
la medición.
 Almacenar en un lugar limpio y seco.

BIBLIOGRAFIA

 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-
9732-428-5.
https://www.ecured.cu/Micr%C3%B3metro_de_exteriores
 https://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html
 https://como-funciona.co/un-micrometro/
 Albert Esteves (14 de junio de 2007). «La medición dimensional: del codo a la micra» (en español).
Consultado el 10 de noviembre de 2011.
https://www.monografias.com/trabajos93/micrometro-y-su-uso/micrometro-y-su-uso.shtml

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