Вы находитесь на странице: 1из 3

Hormigón liviano con agregado de piedra pómez y cenizas de bioetanol.

Una de las materia primas esenciales para la elaboración de hormigones de cualquier tipo,
es el cemento, y en su gran mayoría el cemento portland, el cual para su producción se
requiere de una gran demanda energética, además de emitir gran cantidad de CO2 y otros
gases contaminante[1].

Es por esta razón que se viene estudiando desde hace muchos años diversas formas de
mitigar esto, y una de las formas es la incorporación de ceniza en la mezcla para realizar
hormigón y así reducir la utilización de cemento portland[2].

En el último tiempo se han realizado estudios, en los cuales incorporan cenizas volantes,
provenientes de la combustión de carbón o de filtros en las chimeneas de grandes
industrias, sobretodo en termoeléctricas que no utilizan combustibles fósiles en la
elaboración de electricidad.

Si bien es cierto que hay muchos tipos de cenizas, hemos recogido un estudio europeo, el
cual nos habla un poco en que afecta las cenizas en la composición de hormigones y como
se relaciona con en cemento portland [3].

Un ejemplo de esto es el estudio realizado por la universidad de Granada España, el cual


señala la fabricación de hormigón autocompactante en base a cenizas de la producción de
biomasa con pellets de olivo, compuesto que reemplaza el filler utilizado en hormigones
autocompactantes, el cual dio como resultado que este material no necesitaba conpactacion
el momento de ser colocado. Los resultados preliminares de esta investigación fueron
publicados en la revista “Construction and Building”, con el nombre de “Materials Effects
of olive residue biomass fly ash as filler in self-compacting concrete”. Todos estos tipos de
cenizas tienen entre sus contenidos principales sílices, aluminios y otros minerales [4].

Después de toda la recopilación de información, llegamos al estudio de la universidad de


Kansas, Estados Unidos, realizado por un estudiante de doctorado de ingeniería civil, el
cual trata la utilización de un subproducto de la producción de bioetanol, el cual reemplaza
de forma parcial al cemento portland. La diferencia de estas cenizas con las otras antes
nombradas, es que están tienen un contenido alto de celulosa y lignina, agentes que son
estructurales y ligantes en la conformación de la madera. La ceniza reacciona
químicamente con el cemento aumentando su resistencia del hormigón en un 32%,
reemplazando un 20% de cemento por ese producto [5].

Con la incorporación de estas cenizas, hacemos que este hormigón sea más ecológico que
uno convencional, pero ¿Cómo logramos que sea sustentable? Es sabido que los
hormigones livianos tienen propiedades tales como, tener mejor comportamiento como
aislante térmico que el hormigón convencional, además de otras propiedades comprobadas
en la tesis de la escuela superior politécnica del litoral en Ecuador [6].
Básicamente un hormigón se denomina liviano, al incorporar a la mezcla de este un aditivo
que haga reducir su densidad o remplazar los agregados pétreos gruesos por unos más
livianos, afectando su resistencia a la compresión [7]

Al realizar un hormigón liviano en general, surge la siguiente pregunta, ¿Cómo se define un


hormigón liviano? Esto dependerá del pinto de vista que lo miremos, ya sea por la carga
que suporta, su densidad seca, los elementos que lo componen, etc. En nuestro caso,
clasificaremos al hormigón liviano por su densidad, que según una tesis del tecnológico de
monterrey [8] (página 9) la cual establece que un hormigón liviano no debe exceder de los
1840 Kg/m3.

La incorporación de piedra pómez, o también conocida como pumita, al ser un material que
tiene poca densidad y ser poroso, disminuye la resistencia a la compresión del hormigón, lo
cual no lo hace apto para construcciones estructurales [9].

Una de las formas de aumentar la resistencia a la compresión en hormigones livianos, es


disminuir la relación agua/cemento, la cual entre más baja sea, si superar un límite que no
está establecido, mayor será el incremento de la resistencia a la compresión [10].

Para nuestra investigación, tomaremos ambas tesis [5] y [8], ya que la tesis del tecnológico
de monterrey no dio buenos resultados, utilizaremos lo visto en la tesis de Kansas para ver
si este tipo de hormigón aumenta su resistencia a la compresión, sin aumentar su densidad,
que tiene como límite los 1840 Kg/m3.
Referencias

[1] G. Cci, C. Com, D. E. Investigaci, and P. Tecnol, “Prevención y Control Integrados


de la Contaminación la industria de fabricación de cemento , cal y óxido de
magnesio,” 2010.
[2] L. O. S. R. Medioambientales, E. N. La, I. D. E. Fabricaci, and D. E. L. Az,
“Minimización del riesgo medioambiental en la industria de fabricación del
cemento,” no. capítulo 4, pp. 2–9, 2002.
[3] CEDEX, “Ficha Técnica: Cenizas Volantes De Carbón Y Cenizas De Hogar O
Escorias,” pp. 1–41, 2011.
[4] J. Cuenca, J. Rodríguez, M. Martín-Morales, Z. Sánchez-Roldán, and M. Zamorano,
“Effects of olive residue biomass fly ash as filler in self-compacting concrete,”
Constr. Build. Mater., vol. 40, pp. 702–709, Mar. 2013.
[5] F. F. Ataie and K. A. Riding, “Use of bioethanol byproduct for supplementary
cementitious material production,” Constr. Build. Mater., vol. 51, pp. 89–96, 2014.
[6] L. F. Valdez Guzmám, “ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción “,” p. 70, 2007.
[7] darwin I. Iza Manobanda, “HORMIGON LIVIANO CON AGREGADO DE
ORIGEN VOLCANICO Y ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE,” vol. resumen,
p. 2.
[8] C. Normal and Y. C. Aligerado, “Análisis Comparativo de Estructura Tipo
Construida Con Concreto Normal Y Concreto Aligerado Con Pumita-Edición
Única,” 2000.
[9] “Puzolana de pumita :”
[10] M. Moreno, O. Alejandro, T. Montemayor, and F. A. Tecnológico, “CONCRETO
LIGERO ELABORADO CON PUMITA DE BANCOS AUTORIZADOS DE LA
VERTIENTE ORIENTE DEL CERRO DE SAN JUAN , EN Peso volumétrico kg /
m3 Resistencia a 28 días.”