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História da Manutenção
1.2.1. A Primeira Geração da Manutenção 1.2.2. A Segunda Geração da Manutenção 1.2.3. A
Terceira Geração da Manutenção 1.2.4. A Quarta Geração da Manutenção 1.2.5. A Quinta Geração
da Manutenção 1.3. A Caminho da Sexta Geração 1.3.1 A Industria 4.0 1.3.1 Princípios da Indústria
4.0 1.3.2 Pilares da Indústria 4.0 1.3.3 Impactos da Indústria 4.0
2. Gestão Estratégica da Manutenção 2.1. Introdução 2.2. Manutenção Estratégica 2.3. O Produto
da Manutenção 2.4. Conceito Moderno da Manutenção 2.4.1. Redução da Demanda de Serviços
2.4.2. Tipos de Manutenção x Mudanças de Paradigmas 2.4.3. Trabalho em Equipe 2.5. O Papel da
Manutenção no Sistema da Qualidade da Organização 2.6. Política e Diretrizes da Manutenção
3. Tipos de Manutenção 3.1. Introdução 3.2. Manutenção Corretiva 3.3. Manutenção Preventiva
3.4. Manutenção Preditiva 3.5. Manutenção Detectiva 3.6. Engenharia de Manutenção 3.7. Tipo de
Manutenção x Custo 3.8. Práticas de Manutenção – Evoluções e Tendências
8. TécnicasPreditivas 8.1. Introdução 8.2. Tipos de Monitoração 8.2.1. Monitoração Subjetiva 8.2.2.
Monitoração Objetiva8.2.3. Monitoração Continua 8.3. Algumas Técnicas Preditivas 8.3.1. Técnicas
Preditivas Aplicadas a Equipamentos Rotativos 8.3.2. Técnicas Preditivas Aplicadas a Equipamentos
Estacionários 8.3.3. Técnicas Preditivas Aplicadas a Equipamentos Elétricos de Potência 8.3.4.
Técnicas Preditivas Aplicadas a Equipamentos de Proteção e Controle 8.3.5. Monitoração
Existentes e os Sensores Utilizados UNIDADE IX 12 horas-aula
10. A Ferrografia na Manutenção 10.1. Introdução 10.2. Histórico 10.3. Princípios Básicos 10.3.1.
Processo 10.3.2. Exame Analítico 10.3.3. Exame Quantitativo 10.4. Procedimento do Exame 10.4.1.
Dados Essenciais para Coleta de Amostra 10.4.2. Ficha de Cadastro de Equipamentos 10.4.3.
Relatório de Exame Ferrográfico 10.4.4. Cronograma de Monitoramento 10.5. Comparação da
Ferrografia com Outros Métodos 10.5.1. Análise de Vibrações 10.5.2. Espectrometria 10.5.3.
Exames Físico-Químicos 10.6. Aplicações 10.6.1. Tipos de Maquinas 10.6.2. Escolha de Maquinas a
Serem Monitoradas 10.7. Estudo de Casos 10.7.1. Efeito da Viscosidade 10.7.2. Prolongamento de
Vida Útil 10.7.3. Indicação de Defeito 10.7.4. Limitações de Ensaios Convencionais em Óleos
Lubrificantes 10.8 Considerações Finais UNIDADE XI 4 horas-aula
11. A Termo Grafia na Manutenção 11.2. Introdução 11.3. Conceitos da Termografia 11.3.1.
Conceito Básico 11.3.2. Conceito Técnico 11.3.3. Conceito na Indústria 11.4. Utilização e Aplicações
da Termografia 11.4.1. Na Astronomia 11.4.2. Na Área Militar 11.4.3. Na Meteorologia 11.4.4. Na
Área Espacial 11.4.5. Na Medicina 11.4.6. Na Engenharia 11.4.7. Outras Áreas 11.5. Princípios da
Termografia 11.5.1. Alguns Conceitos Físicos 11.5.2.Absorção, Reflexão e Transmissão 11.5.3.
Transmissão Espectral da Atmosfera 11.5.4. Condicionantes Físicas e Tecnológicas 11.5.5. Sistemas
de Medida de Radiação Térmica 11.5.6. A Radiação Infravermelha 11.5.7. Detectores de
Infravermelho 11.6. Câmara Infravermelha 11.6.1. Formação da Imagem Digital Infravermelho
11.6.2. Evolução das Imagens Térmicas 11.6.3. Caracterização de um Sistema de Termo Grafia
11.6.4.Métodos de Análise 11.6.5. Fatores que Influenciam na Medição 11.7. A Termografia da
Área Industrial 11.7.1. Introdução 11.7.2. História da Termografia na Área Industrial 11.7.3.
Operacionalização da Termografia no Contexto Pró-Ativo 11.7.4. Perfil Térmico 11.7.5. Inspeções
com Recursos Internos 11.7.6.Inspeções sob Contratação de Serviços Termográficos 11.8. Normas
sobre Termografia 11.9. Aplicações da Termografia na Manutenção Mecânica 11.9.1. Objetivos
Principais 11.9.2. Equipamentos Mecânicos Monitorados 11.9.3. Corretivas Causadas por Pontos
Quentes 11.9.4. Elaboração de Procedimentos e Critérios 11.9.5. Elaboração de relatórios 11.10.
Aplicações da Termografia na Manutenção Elétrica 11.10.1. Conceito Básico 11.10.2. E de que
forma a Termografia pode nos ajudar na Manutenção Elétrica? 11.10.3. Objetivos principais
11.10.4. Estudos e Conceitos da Inspeção Termográfica 11.11. Estudo de Casos 11.12.
Características a Serem Observadas para Investimentos em Termógrafos 11.12.1. Os Resultados
Confiáveis e Repetíveis 11.12.2. A Resolução do Detector e da Qualidade de Imagem 11.12.3. O
Sistema de Troca de Baterias 11.12.4. O Formato de Imagens 11.12.5. O Peso e as Características
Ergonómica 11.12.6. Sistema de Iluminação do Visor 11.12.7. Sistema de Mira por Ponteiro Laser
Incor¬porado 11.12.8. Software com Potencial para Upgrades 11.12.9. Sistema de Nível de Fusão
da Imagem 11.12.10. As Faixas de Temperaturas 11.12.11. Possibilidades de Atualização da
Câmara 11.12.12. Assistência Técnica 11.13. Onde Normalmente Erramos 11.13.1. Argumento para
Medir o Retorno de Investimento com Serviços 11.13.2. Como Medir a Eficácia dos Planos de
Inspeção Termográfica 11.13.3. Treinamento e Qualificação das Equipes de Termografistas
11.13.4. Procedimentos Formalmente Implementados e Rastreáveis Aplicações UNIDADE XII 2
horas-aula 12. A Lubrificação na Manutenção 12.1. Lubrificantes 12.1.1. Introdução 12.1.2.
Conceitos Básicos 12.1.3. Óleos Lubrificantes 12.1.4. Viscosidade 12.1.5. Materiais Newtonianos e
Não Newtonianos 12.1.6. Influencia da Temperatura na Viscosidade 12.1.7. Medida da Viscosidade
12.1.8. Viscosímetros 12.1.9. Misturas de Óleos 12.1.10. Convenção da Viscosidade 12.1.11.
Sistema Prático SAE 12.1.12. Classificação API 12.1.13. Graxas e Lubrificantes 12.1.14. Lubrificantes
Sólidos 12.1.15. Ensaios dos Lubrificantes 12.1.16. Aditivos 12.2. Técnicas de Lubrificação 12.2.1.
Introdução 12.2.2. Classificação de Sistemas de Lubrificação 12.3. Planejamento, Programação e
Controle da Lubrificação 12.3.1. Introdução 12.3.2. Organização da Lubrificação 12.3.3. Elementos
a Serem Considerados na Preparação do Programa 12.3.4. Etapas para o Planejamento da
Lubrificação 12.3.5. Programa de Lubrificação 12.3.6. Acompanhamento e Controle 12.3.7.
Armazenamento e Manuseio dos Lubrificantes 12.3.8. Filtros e Purificadores Extras Corpóreos
12.3.9. Simbologia 12.3.10. Verificação e Correção do Programa 12.4 . Formulários, Normas e
Procedimentos para Programa de Lubrificação II Verificação de Aprendizagem "