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PROY-NRF-191-PEMEX-2007

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS


26 de julio de 2007 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 38 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

CALENTADORES INDIRECTOS
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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. FRANCISCO LEÓN SEPÚLVEDA


COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN


VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN
DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APRUEBA:

ING. VÍCTOR RAGASOL BARBEY


PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN………………………………………………………..………………………… 4
1. OBJETIVO………………………………………………………………………..……………….. 4
2. ALCANCE………………………………………………………………………..………….......... 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN…………………………………………………….………………… 5
4. ACTUALIZACIÓN……………………………………………………………….……………….. 5
5. REFERENCIAS……………………………………………………………………..…………….. 5
6. DEFINICIONES…………………………………………………………………….…………….. 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS………………….……………………………….…………… 8
8. DESARROLLO……………………………….…………………………………......................... 9
8.1 Generalidades………………………………………………………………………….… 9
8.2 Diseño…………………………………………………………………………………….. 10
8.3 Fabricación……………………………………………………………………………….. 20
8.4 Inspección y Pruebas……………………….…………………………………………… 20
8.5 Pruebas de aceptación………………………………………………………………….. 20
8.6 Integración como unidad paquete……………………………………………………... 21
8.7 Arranque del calentador………………………………………………………………… 21
8.8 Almacenamiento y transporte…………………………………………………………... 21
8.9 Documentación a entregar por el proveedor…………………………………………. 22
9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................... 24
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES...................... 25

11. BIBLIOGRAFÍA…….…………………………………………………………………………….. 25

12. ANEXOS……………………………………………………………………………………….….. 26
12.1 Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto………………………………. 27
12.2 Anexo B Tipo de arreglos del serpentín de tubos para calentador indirecto…….. 28
12.3 Anexo C Hoja de cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto………. 28
12.4 Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos……………………………….. 29
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0 INTRODUCCIÓN.

Dentro de las actividades desarrolladas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos


Subsidiarios, existe la necesidad de llevar a cabo el calentamiento de corrientes de petróleo, gas natural o
fluidos asociados por medio de calentadores indirectos. Razón por la cual, resulta necesario establecer en una
norma de referencia los requisitos de diseño y fabricación para la adquisición de estos equipos.

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización (LFMN), y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamiento y Servicios del
Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente norma
de referencia para la selección y adquisición de calentadores indirectos.

En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a
continuación:
Petróleos Mexicanos.
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Petroquímica.
Pemex-Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo
Colegio de Ingenieros Petroleros de México
Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Cámara Nacional de Empresas de Consultoría
Confederación de Cámaras Industriales
Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción
ABB Vetco Gray México, S.A. de C.V.
Cooper Cameron de México, S.A. de C.V.
Speciality Valves, S.A. de C.V.
Walworth Válvulas

1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación del diseño, materiales,
fabricación y pruebas de calentadores indirectos.

2. ALCANCE.

Esta norma de referencia incluye los requisitos de diseño, materiales, fabricación, pruebas, seguridad,
embalaje y embarque, e instalación de Calentadores Indirectos utilizando agua en fase líquida como medio de
transferencia, para ser aplicados en instalaciones Pemex.

Esta norma de referencia no incluye generadores de vapor de agua o de otro tipo de vapores, rehervidores,
calentadores indirectos que utilicen como fluido de transferencia de calor cualquier otro fluido que no sea agua
en fase líquida, tampoco incluye calentadores a fuego directo, cambiadores de calor, calentadores eléctricos y
serpentines que operen por debajo de los -29°C (-20°F).
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3. CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de calentadores


indirectos, para las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser
incluida en los procedimientos de contratación licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o
adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el contratista, proveedor o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios de PEMEX, procederá a inscribirla en el programa anual de normalización de PEMEX.
Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) años o antes, si las sugerencias
y recomendaciones de cambio lo requieren.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex-Exploración y Producción.
Subcomité Técnico de Normalización.
Bahía de Ballenas # 5, Edificio “D”, Planta Baja.
Col. Verónica Anzures.
11311 México, D.F.
Teléfono directo: 19-44-92-86.
Conmutador: 19-44-25-00, extensión: 3-26-90.
e-mail: mpachecop@pep.pemex.com

5. REFERENCIAS.

5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.2 NMX-AA-09-1993-SCFI. Determinación de flujo de gases en un conducto por medio de tubo pitot.

5.3 NMX-AA-107-1988. Estimación de la altura efectiva de chimenea y de la dispersión de contaminantes.

5.4 ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries.

5.5 ISO 14313:1999. Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems - Pipeline
valves.

5.6 NACE MR0175/ISO 15156-1:2001. Technical Corrigendum 1:2005, Petroleum and natural gas
industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 1:
General principles for selection of cracking-resistant materials; NACE MR0175/ISO 15156-2:2003
Technical Corrigendum 1:2005, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-
containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy
steels, and the use of cast irons; NACE MR0175/ISO 15156-3:2003 Technical Corrigendum 2:2005 -
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Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas
production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys.

5.7 NRF-003-PEMEX-2000. Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche.

5.8 NRF-028-PEMEX-2004. Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

5.9 NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales diseño y especificaciones de


materiales

5.10 NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos térmicos para alta temperatura para equipos, recipientes y tubería
superficial.

5.11 NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de tuberías en plantas industriales.-instalación y pruebas

5.12 NRF-050-PEMEX-2001. Bombas Centrífugas.

5.13 NRF-089-PEMEX-2004. Calentadores a Fuego Directo para Plantas de Proceso.

5.14 NRF-095-PEMEX-2004. Motores eléctricos.

5.15 NRF-137-PEMEX-2006. Diseño de estructuras de acero.

5.16 NRF-150-PEMEX-2005. Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos

5.17 API Spec 6D/ISO 14313:1999, Pipeline Valves

6. DEFINICIONES.

6.1 Arrestador de flama. Elemento que se coloca en la chimenea para evitar la propagación de un frente
de flama del tubo de fuego hacia la atmósfera exterior.

6.2 Calor liberado. Calor total que debe generar el combustible para lograr la absorción de la carga
térmica de proceso, expresado en MW.

6.3 Carga térmica. Cantidad de calor que puede absorber el fluido de proceso a su paso por el calentador.

6.4 Chimenea. Conducto vertical usado para descargar los gases de combustión a la atmósfera.

6.5 Economizador de agua. Cámara de expansión o economizador y se refiere a la cámara conectada


de manera directa a la envolvente del calentador con la finalidad de mantener completamente llena la
envolvente de agua o solución acuosa.

6.6 Eficiencia térmica. Calor total absorbido por los fluidos de proceso dividido por el total de calor
suministrado, derivado de la combustión de un combustible (base poder calorífico inferior) más el calor total
sensible del aire, combustible o cualquier medio de atomización, expresado como porcentaje.
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6.7 Envolvente. Recipiente horizontal que contiene los serpentines, tubos de fuego y baño de agua o una
solución acuosa.

6.8 Exceso de aire. Cantidad de aire arriba del requerimiento estequiométrico para completar la
combustión, expresado como un porcentaje.

6.9 Flujo térmico. Flujo térmico se aplica a la tasa de transferencia promedio de calor en el tubo de fuego
expresada como W/m2.

6.10 Gases de combustión. Mezcla de los productos gaseosos de la combustión incluyendo el exceso de
aire.

6.11 Liberación de calor. Calor total liberado por oxidación del combustible especificado, usando el poder
calorífico inferior, expresado en MW.

6.12 Máxima densidad de flujo térmico. Calor máximo liberado por el quemador a través de la sección
transversal del tubo de fuego

6.13 Múltiple. Cabezal para la colección y distribución de un fluido para o de un paso múltiple paralelo de
flujo.

6.14 NOx. Todos los óxidos de nitrógeno incluyendo oxido nítrico (NO), bióxido de nitrógeno (NO2) y óxido
nitroso (N2O).

6.15 Operación normal. Funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a las condiciones
de operación.

6.16 Paso Circuito de flujo consistente de uno o más tubos en serie.

6.17 Poder calorífico inferior. Poder calorífico superior menos el calor latente de vaporización del agua
formada por la combustión del hidrógeno en el combustible, también llamado poder calorífico neto, expresado
en kJ/m3 o kJ/Kg.

6.18 Poder calorífico superior. El total de calor obtenido de la combustión de un combustible específico al
ser enfriado a 15° C (59 °F) y 101 kPa, expresado en kJ/m3 o kJ/kg.

6.19 Precalentador de aire. Equipo de transferencia de calor a través del cual fluye el aire para la
combustión con la finalidad de ser calentado por un medio de mayor temperatura.

6.20 Quemador. Introduce el combustible y el aire a las velocidades, turbulencia y condiciones necesarias
para establecer y mantener una ignición y una combustión apropiada.

6.21 Regulador de tiro. Dispositivo para introducir una resistencia variable para regular el flujo volumétrico
de gases de combustión o aire.

6.22 Relación de corrosión. Reducción en el espesor de material debido al ataque químico del fluido de
proceso o gases de combustión, o ambos, expresado en milímetros por año.

6.23 Retorno. Accesorio de 180° fundido o forjado que conecta dos o más tubos.
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6.24 Serpentín de tubos. Tubo inmerso en el baño térmico por el cual se conduce el fluido de proceso que
va a ser calentado.

6.25 Sistema de combustión. Constituido por quemadores específicos para combustibles líquidos y/o
gaseosos, tubos de fuego, pilotos, y accesorios de combustión.

6.26 Temperatura de diseño. Temperatura que sirve, junto con el tipo de material, para determinar el
esfuerzo de trabajo del material de los componentes del calentador indirecto.

6.27 Terminal. Conexión bridada o soldada de un serpentín, proveyendo la entrada y salida del fluido.

6.28 Tiro. Presión negativa (vacío) del aire y/o gases de combustión medidos en cualquier punto del
calentador, expresado en pascales (Pa).

6.29 Tiro forzado. Unidad en la cual el aire para la combustión es suministrado en el quemador por un
ventilador u otro medio mecánico.

6.30 Tiro natural. Unidad en la cual una chimenea produce el efecto de inducir el aire para la combustión y
remover los gases de combustión.

6.31 Tubo de fuego. Constituido por un tubo en U sumergido en el baño indirecto, que funge como cámara
de combustión y donde se descargan los gases de combustión generados en un quemador y que los conduce
hasta la base de una chimenea vertical.

6.32 Válvula reductora de presión (choke valve). Elemento que restringe y controla el caudal de los
fluidos de pozos y que se puede localizar antes de entrar al serpentín del calentador indirecto, insertado en el
serpentín dividiendo así el paso de éste, o a la salida del serpentín.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

7.1 DTI Diagrama de tubería e instrumentación.

7.2 FAT Fabrication Accepting Test (Pruebas de aceptación de fabrica)

7.3 ISO International Organization for Standardization (Organización internacional para la


estandarización).

7.4 MSDS Material Safety Data Sheet (Hoja de datos de seguridad de materiales).

7.5 OSAT On-Site Assessment and Training (Evaluación y capacitación en sitio)

7.6 OSHA Occupational Safety and Health Administration (Administración de la seguridad y salud
ocupacional).

7.7 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Para los efectos de esta norma de referencia con relación a simbología y valores de unidades de medida se
debe referir a la NOM-008-SCFI-2002.
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8. DESARROLLO.

8.1 Generalidades.

8.1.1 El alcance de suministro incluye:


a) Envolvente.
b) Serpentín de tubos.
c) Válvula reductora de presión (choke valve). Opcional, solo cuando las condiciones de proceso lo
requiera.
d) Tubos de fuego.
e) Chimenea.
f) Quemadores de alta eficiencia y bajo NOx.
g) Sistema de aire de combustión de tiro forzado.
h) Ventiladores de tiro forzado para el sistema de aire para combustión, uno para operación normal y
otro como relevo.
i) Sistema de control y regulación de la combustión.
j) Tubería, válvulas, soportería, instalación eléctrica e instrumentación para la unidad paquete.
k) Aislamiento térmico del equipo y tuberías.
l) Sistema de detección de gas y fuego.
m) Sistema de alarma y paro de emergencia.
n) Protección contra descargas eléctricas.
o) Equipo de medición de los combustibles consumidos.
p) Soportería estructural, plataformas y escaleras.
q) Materiales misceláneos.

8.1.2 Las condiciones de diseño del proceso principal deben ser proporcionadas por Pemex.

8.1.3 El calentador indirecto debe cumplir con lo indicado en el diagrama que se muestra en el anexo A de
esta norma de referencia.

8.1.4 En el caso de que el proveedor tenga estandarizados sus equipos con base a la capacidad de carga
térmica, el equipo seleccionado por el proveedor deberá cubrir las cargas térmicas de diseño marcadas en las
hojas de datos de los calentadores indirectos.

8.1.5 El calentador se debe diseñar para arrancar, inicialmente o en paros prolongados, a la temperatura
ambiente mínima registrada e indicada en las condiciones de diseño del sitio.

8.1.6 El calentador se debe diseñar con la capacidad de aislar el sistema de quemadores del resto del
sistema.

8.1.7 El calentador debe ser de tiro forzado, con o sin sistema de precalentamiento de aire, o de tiro natural.
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8.2 Diseño.

8.2.1 Diseño termo-hidráulico.

8.2.1.1 Anexo a las hojas de datos de los calentadores indirectos se debe incluir una descripción del proceso
del cual forma parte el calentador y la función del mismo.

8.2.1.2 Las condiciones de diseño de proceso se deben indicar en las hojas de datos de los calentadores
indirectos. Si se requiere información adicional esta se debe referenciar en una nota dentro de las hojas de
datos y ser anexada la información a las mismas.

8.2.1.3 El diseño termo-hidráulico se debe efectuar por un tecnólogo con experiencia comprobable con
trabajos similares realizados durante los últimos dos años.

8.2.1.4 Las eficiencias calculada y garantizada, se deben basar en la carga térmica de diseño requerida por el
fluido de proceso, el poder calorífico inferior del combustible suministrado, el exceso de aire de diseño y debe
incluir un máximo de 1,0 por ciento, de pérdidas de calor a través del aislamiento térmico.

8.2.1.5 Los conductos de los gases de combustión incluyendo la chimenea, se deben dimensionar para
mantener un tiro mínimo de 25 Pa en la base de la chimenea a la máxima temperatura ambiente y 125 por
ciento del calor de diseño liberado considerando el exceso de aire de diseño y la temperatura máxima ambiente
(temperatura de diseño) de la chimenea, lo cual es una condición que se presentará por cortos períodos de
tiempo.

8.2.1.6 El flujo promedio del tubo de fuego debe estar en el intervalo de 31525 a 37830 W/m2 de área
expuesta (10000 a 12000 BTU/h/ft2 de área expuesta).en el caso de una solución de agua-glicol. El flujo puede
ser un poco mayor si el baño térmico únicamente utiliza agua potable.

8.2.1.7 La densidad térmica máxima del tubo de fuego, se entiende como el calor liberado máximo por el
quemador a través de la sección transversal del tubo de fuego, para el caso de quemadores a tiro natural no
debe rebasar los 47287 W/m2 (15000 BTU/h/ft2). La densidad térmica se regula con el mezclador y la tobera
(nozzle) del quemador.

8.2.1.8 La chimenea debe tener la altura suficiente para proveer el tiro necesario para operar con tiro forzado o
tiro natural a falla de ventiladores.

8.2.1.9 La eficiencia térmica mínima debe ser del 85 por ciento con base al poder calorífico inferior del
combustible utilizado para el exceso de aire de diseño.

8.2.1.10 El proveedor debe proporcionar la eficiencia térmica del calentador indirecto con base a los parámetros
relacionados en el anexo C de esta norma de referencia.

8.2.1.11 Las eficiencias calculadas para operación en tiro natural se deben basar en un 20 por ciento de exceso
de aire cuando el combustible principal sea gas, y 25 por ciento de exceso de aire cuando el combustible
principal sea combustóleo. Para el caso de operación con tiro forzado, las eficiencias calculadas se deben basar
en un 15 por ciento de exceso de aire para gas combustible y 20 por ciento para combustóleo.

8.2.1.12 Los calentadores multipasos se deben diseñar para una simetría térmica e hidráulica de todos los
pasos y una caída de presión uniforme por paso. No se aceptan diseños asimétricos.
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8.2.1.13 La temperatura mínima de los gases de combustión a la salida de la chimenea debe ser 190 °C (374
°F) cuando se queme gas combustible y 204 °C (399 °F) para cuando se queme combustóleo. Cuando el
combustible contenga azufre, la temperatura de metal calculada en los tubos de fuego debe ser mayor o igual a
190 °C (374 °F).

8.2.1.14 El calentador indirecto se debe diseñar para operar con agua en fase líquida como medio de
transferencia de calor.

8.2.1.15 El agua utilizada como medio de transferencia debe ser agua municipal tratada, agua de pozo o
potable, y debe cumplir con los limites de calidad del agua indicadas en la Tabla 1.

Método de prueba ASTM o


Propiedad Valores específicos
equivalente
Sólidos totales, ppm 340 max. D 1888
Dureza total, ppm 170 max. D 1126
Cloruros, ppm 40 max. D 512, D 4327
Sulfatos, ppm 100 max. D 516, D 4327
pH 5,5 – 9,0 D 1293

Tabla1, Límites de la Calidad del Agua.


Nota: Fuente, Apéndice IX del ASTM D 3306 o equivalente.

8.2.1.16 Cuando la temperatura ambiente mínima registrada e indicada en las condiciones de diseño del sitio
alcance el punto de congelación del agua a presión atmosférica, el calentador indirecto debe ser diseñado para
operar con una solución de agua y etilenglicol, siendo la máxima concentración permitida de 50 por ciento en
volumen.

8.2.1.17 El etilenglicol a utilizar como anticongelante en el calentador indirecto debe cumplir con ASTM D 2693
o equivalente y ASTM D 3306 o equivalente, en cuanto a sus propiedades, requerimientos generales y
particulares como es entre otros: color, inhibidores de corrosión, antiespumantes.

8.2.1.18 Para el manejo, uso y disposición del etilenglicol se deben considerar las fichas internacionales de
seguridad química: Etano-1,2-DIOL ICSC: 0270 o equivalente.

8.2.1.19 El medio de transferencia de calor, agua o solución de agua, debe incluir siempre un inhibidor de
corrosión.

8.2.1.20 El serpentín de tubos debe ser sencillo y de un paso, de pasos múltiples o de paso dividido o en
espiral (Anexo B de esta norma de referencia). Los serpentines divididos se pueden diseñar de varios pasos
para reducir la caída de presión, o de flujo de paso dividido para lograr dos niveles de presión, permitiendo, si
el proceso lo requiere, la inserción de una válvula reductora de presión (choke valve), para evitar la posibilidad
de formación de hidratos. El proveedor debe incluir dentro del suministro la válvula “choke” solo para este caso
cuando quede dentro de los límites del calentador. La válvula controladora de flujo “choke” deberá cumplir con
API Spec 16C o equivalente.

8.2.1.21 Se pueden tener varios serpentines de tubos si en el mismo equipo se calientan diferentes corrientes
de proceso. El cálculo del área de transferencia de calor del serpentín se deberá referir al área externa de éste.
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8.2.1.22 El calentador indirecto se debe diseñar para operar dentro del intervalo de temperatura de
aplicabilidad sin cambios físicos y químicos significantes del agua con inhibidor de corrosión y anticongelante
(cuando aplique).

8.2.1.23 Los calentadores con múltiples colectores y de distribución se deben diseñar de tal forma que la
presión dinámica en ellos, en el punto de máxima velocidad, no sea mayor que el 5 por ciento de la caída de
presión individual en cada paso.

8.2.1.24 La velocidad del fluido de proceso en estado de vapor o líquido-vapor debe limitar a un máximo de 80
por ciento de la velocidad crítica.

8.2.1.25 Para flujos líquido-vapor, el diseño de los calentadores debe mantener un régimen de flujo que
asegure que no se presenten patrones indeseables como: tapón, “slug”, prefiriéndose el patrón disperso y una
condición de flujo estable sobre el intervalo completo de las relaciones de flujo de operación estimadas y el
calor suministrado.

8.2.2 Diseño mecánico.

8.2.2.1 La máxima temperatura de pared de tubo se debe determinar con base a los criterios de cálculo para
la máxima densidad de flujo térmico y la mínima relación de flujo especificada por diseño.

8.2.2.2 El proveedor debe especificar en la hoja de datos de calentadores indirectos las tolerancias de
corrosión y erosión permisibles para el cálculo del espesor de tubería y accesorios.

8.2.3 Serpentín de tubos y tubos de fuego.

8.2.3.1 El cálculo del área de transferencia de calor se debe referir al área externa de los tubos y accesorios.

8.2.3.2 El serpentín de tubos del proceso principal y tubos de fuego deben cumplir con la NRF-035-PEMEX-
2005.

8.2.3.3 El serpentín de tubos debe ser removible de la envolvente en dirección opuesta a los tubos de fuego
para facilitar la inspección y reparación.

8.2.3.4 Los tubos se deben interconectar por medio de retornos tipo U en material ASTM A 234/A 234M
Grado WPB (UNC K03006) y se deben seleccionar de acuerdo a lo indicado en ASME B16.9 o equivalente para
la misma presión de diseño que el tubo al que se conectan y para una temperatura de diseño igual a la
temperatura máxima de operación del fluido en ese tubo, mas un mínimo de 30° C (54° F). Los retornos tipo U
deben tener por lo menos del mismo espesor de pared que los tubos a los que se conectan, o mayor.

8.2.3.5 No se aceptan retornos tipo U con costura longitudinal.

8.2.4 Tubería, terminales y múltiples.

8.2.4.1 General.
a) Todas las bridas deben ser del tipo cuello soldable cara realzada PN 50 (clase 300) mínimo.
b) Tubería, terminales, y múltiples colectores y de distribución externos a la envolvente del calentador
deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005 y NRF-035-PEMEX-2005.
c) No se aceptan conexiones roscadas para el manejo de hidrocarburos.
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d) El diseño mecánico, análisis de flexibilidad, soportería y diseño de tuberías (arreglos) de los


múltiples colectores y de distribución, deben cumplir con los requerimientos establecidos en la NRF-
032-PEMEX-2005. Los soportes y apoyos de los múltiples colectores y de distribución se deben
considerar dentro del alcance de suministro del Contratista.
e) La presión de diseño de los múltiples colectores y de distribución debe ser la misma que la del
serpentín al cual sirve. La temperatura de diseño debe ser igual a la temperatura del fluido en el
múltiple más un margen de temperatura del fluido de 10 °C. (18 °F).

8.2.4.2 Movimientos, Fuerzas y Momentos máximos permisibles en boquillas.


a) Las terminales y múltiples colectores y de distribución se deben diseñar para aceptar la acción
simultanea de las fuerzas, momentos y desplazamientos establecidas en el numeral 8.2.4.2 de la
norma NRF-089-PEMEX-2004.

8.2.5 Envolvente.

8.2.5.1 La envolvente debe ser cilíndrica con tapas planas y su diseño debe cumplir con NRF-028-PEMEX-
2004.

8.2.5.2 La envolvente se deben diseñar con una conexión para llenado del medio de transferencia en la parte
superior, y contar con un accesorio de igualación de presiones de vacío y venteo, ambos integrados en un
economizador de agua.

8.2.5.3 La envolvente se deben diseñar para operar a presión atmosférica sin exceder la presión manométrica
de operación en más de 6.89 kPa (1 lb/pulg2).

8.2.5.4 La envolvente y tapas deben ser de placa de acero ASTM A 516/A 516M GR 70 o equivalente, de un
espesor mínimo de 5 mm (3/16) pulgadas). El espesor mínimo se debe incrementarse para cumplir con los
requerimientos de diseño.

8.2.5.5 La envolvente se debe soportar en dos silletas como mínimo, apoyadas sobre un patín estructural
común.

8.2.6 Acero estructural.

8.2.6.1 General.
a) Para calentadores instalados costa afuera, su estructura se debe diseñar para las condiciones de
operación, tormenta, sismo e instalación, de acuerdo con los criterios de las secciones 3 del API RP
2A-WSD y 5.6.4 del API Std 537, o equivalentes; y las condiciones ambientales que se establecen
en la NRF-003-PEMEX-2000, según corresponda a la localización de las instalaciones.
Para calentadores instalados en tierra, su estructura se debe diseñar de acuerdo a los criterios de
sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006.
b) La temperatura de diseño de estructuras y accesorios debe ser 55 °C (100 °F) arriba de la
temperatura de cara fría calculada.
c) Todas las formas de los perfiles estructurales se deben amparar bajo especificaciones de productos
comerciales de la industria del acero.
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8.2.6.2 Estructura.
a) El diseño de la estructura debe incluir todas las condiciones de carga especificadas en el numeral
8.2.7.2.1 de la norma NRF-089-PEMEX-2004.
b) El calentador indirecto debe ser una unidad montada en una base estructural común.

8.2.7 Plataformas y escaleras.

8.2.7.1 El suministro de las plataformas y escaleras debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral
8.2.8 de la norma NRF-089-PEMEX-2004.

8.2.8 Chimeneas y ductos.

Para instalaciones costa afuera, su estructura se debe diseñar para las condiciones de operación, tormenta,
sismo e instalación, de acuerdo con los criterios de las secciones 3 del API RP 2A-WSD y 5.6.4 del API Std 537,
o equivalentes; y las condiciones ambientales que se establecen en la NRF-003-PEMEX-2000, según
corresponda a la localización de las instalaciones.

Para instalaciones en tierra, su estructura se debe diseñar de acuerdo a los criterios de sismo y viento
establecidos en 8.4.5.5.1 y 8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006.

8.2.8.2 El diseño de las chimeneas y ductos deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 8.2.9
(excepto los numerales 8.2.9.a, 8.2.9.c y 8.2.9.k) de la norma NRF-089-PEMEX-2004.

8.2.8.3 Las chimeneas deben ser de placa de acero y del tipo auto soportada, con una altura mínima que debe
cumplir con el Apéndice A de la NMX-AA-09-1993-SCFI. En aquellos casos en que se encuentren localizadas
cerca de poblaciones o personal de operación, la altura se debe determinar de acuerdo al estudio de dispersión
de contaminantes específico de la planta, de acuerdo a la NMX-AA-107-1988.

8.2.9 Quemadores.

8.2.9.1 General.
a) El diseño de los quemadores debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.10.1
(excepto los numerales 8.2.10.1.h, 8.2.10.1.m, 8.2.10.1.n, 8.2.10.1.o, 8.2.10.1.p. 8.2.10.1.q,
8.2.10.1.r, 8.2.10.1.s, 8.2.10.1.t y 8.2.10.1.u), 8.2.10.2, 8.2.10.3, 8.2.10.4 y 8.2.10.5 de la NRF-089-
PEMEX-2004.
b) El diseño del quemador debe permitir una fácil inspección con objeto de reemplazar el cañón.
c) El quemador se debe diseñar para unos límites de operación de 50 por ciento a 125 por ciento de la
liberación de calor de diseño basado en las características del combustible y excesos de aire de
diseño indicados en las hojas de datos del mismo.

8.2.10 Reguladores de tiro.


a) Debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.12 (excepto el numeral 8.2.12.d) de la
NRF-089-PEMEX-2004.
b) Los reguladores de tiro de las chimeneas deben fabricarse de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M
tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240 tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.
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8.2.11 Ventilador de tiro forzado.

8.2.11.1 General.
a) Debe cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 8.2.13.1 (excepto los numerales
8.2.13.1.a, 8.2.13.1.b, 8.2.13.1.d, 8.2.13.1.e, 8.2.13.1.q, 8.2.13.1.r, 8.2.13.1.s y 8.2.13.1.x de la NRF-
089-PEMEX-2004.
b) El ventilador de tiro forzado debe ser apropiado para servicio a la intemperie y se debe localizar
sobre el calentador o a nivel del patín de montaje.
c) La envolvente y cajas de entrada se deben construir con placa de acero al carbono ASTM A 36/A
36M o equivalente de 6 mm (1/4 pulg) de espesor como mínimo, soldada continuamente, con
atiezadores para rigidizarla. Se deben suministrar puertas para acceso y limpieza desde el exterior.
d) Los ventiladores se deben accionar con motor eléctrico utilizando transmisión flexible con protección
para sobrecarga.
e) Los motores eléctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.
f) Cuando el conjunto ventilador-motor requiera soporte, este se deberá apoyarse en el patín de
montaje y en los puntos de apoyo se deben emplear calzas de hule de acuerdo a la ASTM D 2000
tipo BF o BG o equivalente.
g) La succión de los ventiladores de tiro forzado deberá tener una malla cuadriculada de alambre
galvanizado ASTM A 810 calibre 12 y de una abertura efectiva de 19 mm x 19 mm (3/4 x ¾ pulg) y
debe ser desmontable para su mantenimiento.

8.2.12 Precalentadores de aire.

8.2.12.1 Los precalentadores aire -gas deben ser del tipo recuperativo estacionario.

8.2.12.2 Los precalentadores se deben suministrar con previsión de lavado con agua. Se debe incluir un
drenaje en la envolvente del precalentador.

8.2.12.3 El área de paso entre los elementos de transferencia de calor debe ser la apropiada para minimizar su
ensuciamiento.

8.2.12.4 Se debe considerar en el diseño de los precalentadores debe de considerar una vida útil de 20 años
en las superficies de transferencia de calor.

8.2.13 Conexiones para instrumentos y auxiliares.

8.2.13.1 General.
a) Las conexiones para los instrumentos requeridos para cada calentador se deben proporcionar de
acuerdo a los requerimientos establecidos en el DTI correspondiente.

8.2.13.2 Conexiones mínimas.

Conexiones para instrumentos que debe suministrar el proveedor.


a) Para temperatura del aire de combustión para calentadores de tiro forzado o con sistema de
precalentamiento de aire.
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b) Para temperatura de gases de combustión en todo el calentador incluyendo el sistema de


precalentamiento de aire
c) Para presión del aire de combustión para calentadores de tiro forzado o con sistema de
precalentamiento de aire.
d) Para presión de gases de combustión en todo el calentador incluyendo el sistema de
precalentamiento de aire.
e) Para muestreo de emisiones contaminantes a la atmósfera en cada chimenea de acuerdo a la norma
NMX-AA-09-1993-SCFI.
f) Para muestreo de gases de combustión, adicionales a los requeridos para el muestreo de las
emisiones contaminantes a la atmósfera localizadas en la chimenea.
g) Para drenaje y venteo.
h) Para análisis continuo de oxigeno y monóxido de carbono.

8.2.14 Válvulas.

8.2.14.1 Las válvulas deben ser tipo compuerta o globo con vástago ascendente de acuerdo a la norma API
Std 600/ISO 10434 o ISO 10434:2004 , o tipo bola de acuerdo a la norma API Spec 6D/ISO 14313 o ISO
14313:1999 , todas de PN 50 (clase 300) y con bridas cara realzada con empaques de metal en lámina ASTM A
240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) enrollado en espiral (spiral-wound) relleno con material ASTM D 2000 Tipo
HK y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente, con bonete atornillado, y empaque en el vástago de acuerdo a
ASTM D 2000 Tipo CA o equivalente y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. Para el relleno de los
empaques no se acepta asbesto.

8.2.15 Tubería externa y accesorios.

8.2.15.1 Todas las tuberías y accesorios externas al calentador indirecto deben cumplir con las NRF-032-
PEMEX-2005 y NRF-035-PEMEX-2005.

8.2.15.2 Todos los circuitos del calentador indirecto debe permitir la expansión térmica diferencial de las
tuberías.

8.2.15.3 El sistema de tubería debe ser a prueba de fugas e infiltraciones.

8.2.15.4 Las uniones de tubería, válvulas y accesorios deben ser soldadas, excepto las uniones que sean
necesarias para mantenimiento las cuales deben ser bridadas.

8.2.15.5 Se aceptan juntas roscadas menores de DN 32 (NPS 1¼), cédula 80 y que no se encuentren
localizadas del lado del proceso principal. Las cuerdas deben ser lavadas con un solvente apropiado y se les
debe aplicar un sellador para cuerdas de tubería resistente a las condiciones de temperatura y presión
específicas.

8.2.15.6 Todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto deben ser conforme a ASME B16.5 o
equivalente, cara realzada PN 50 (clase 300), con un acabado en la superficie de la cara realzada de 125 rms.

8.2.15.7 Las juntas soldadas se deben realizar de acuerdo a la NRF-035-PEMEX-2005.

8.2.15.8 El calentador indirecto se debe diseñar y suministrar con un dispositivo de drenado rápido del medio
de transferencia de calor (agua o solución de agua), el cual debe ser instalado en el punto mas bajo del sistema
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8.2.16 Aislamiento térmico externo.

8.2.16.1 El aislamiento térmico externo de los diferentes componentes del calentador indirecto debe cumplir
con la norma NRF-034-PEMEX-2004, a base de materiales no combustibles, y se debe proteger contra la
humedad y ambiente marino

8.2.16.2 Todos los puntos donde hay una alta posibilidad de fugas, como son entre otros juntas bridadas,
bombas, válvulas, el aislamiento térmico se debe instalar de tal manera que cualquier fuga se pueda detectar y
recolectar.

8.2.17 Instalación eléctrica.

8.2.17.1 La clasificación de áreas peligrosas de la instalación debe ser Clase 1, División 1, grupos C y D.

8.2.17.2 Las canalizaciones eléctricas para instalaciones costa afuera, deben cumplir con 8.4.2 de la
P.2.0227.04 y para instalaciones en tierra con 8.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003.

8.2.17.3 Los conductores eléctricos para instalaciones costa afuera deben cumplir con 8.4.3 de la P.2.0227.04
y para instalaciones en tierra con 8.4.4.4 de la NRF-048-PEMEX-2003.

8.2.17.4 Las envolventes para el equipo eléctrico y de control debe ser para áreas clasificadas y cumplir con
NEMA 250 o equivalente

8.2.17.5 La puesta a tierra de los equipos para instalaciones costa afuera debe cumplir con 8.7 de la P.2
0227.04 y para instalaciones en tierra con 8.11.1 de la NRF-048-PEMEX-2003. Los materiales con la NRF-070-
PEMEX-2004.

8.2.17.3 El calentador indirecto se debe diseñar con un interruptor de emergencia, con una localización segura
y de fácil acceso, que controle el equipo eléctrico, incluyendo la fuente de calor, la cual generaría una situación
peligrosa si continúa operando bajo condiciones de falla.

8.2.17.4 Todos los motores deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.2.18 Instrumentación y control.

8.2.18.1 El sistema de control se debe diseñar para proporcionar un control confiable y seguro de la
temperatura del proceso principal, así como un control seguro contra falla que asegure la operación estable y
continua del calentador indirecto y del fluido de proceso, previniendo y evitando puntos calientes en equipos y
circuito de tubería que manejan hidrocarburos.

8.2.18.2 El calentador indirecto se debe equipar con un sistema de combustión que responda rápidamente a
los comandos de control y paro.

8.2.18.3 El sistema de combustión del calentador indirecto se debe diseñar para una operación segura sin
necesidad de un constante monitoreo. En el caso de calentamiento con combustibles líquidos o gaseosos, estos
se deben equipar con controladores y limitadores apropiados y confiables

8.2.18.4 Los circuitos de control neumáticos o hidráulicos corriente abajo de los dispositivos de relevo se debe
diseñar a fin de que las funciones de apagado y cerrado sean seguras aun cuando haya una falla de potencia
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en el sistema de control. Si el valor límite permisible es excedido, los dispositivos de relevo deben apagar y
cerrar el calentamiento, así como generar una señal de alarma óptica o acústica.

8.2.18.5 El diseño del calentador indirecto debe considerar la sensibilidad del proceso a la temperatura, el
control de la proximidad requerida de la temperatura, y la temperatura y la capacidad de transferencia de los
fluidos del proceso principal y el baño térmico, y un nivel de temperatura de proceso con ciertas tolerancias de
control.

8.2.18.6 El calentador indirecto debe incluir una alarma de alta temperatura en el baño térmico o en la
corriente de salida del proceso, una alarma de bajo flujo a la entrada del calentador con corte al quemador, y un
interruptor y alarma de bajo nivel en el baño térmico con corte al quemador.

8.2.18.7 El proveedor debe considerar la instalación de un sistema de medición de flujo en la línea de


suministro de combustible para efectuar la medición del flujo de combustible.

8.2.19 Componentes misceláneos.

8.2.19.1 El proveedor debe seleccionar el sistema de instalación de los empaques para bridas y uniones del
sistema del baño térmico.

8.2.19.2 Las chimeneas se deben suministrar con arrestadores de flama de acuerdo a lo indicado en el anexo
A de esta norma de referencia.

8.2.19.2 Todas las bridas deben ser suministradas con empaques de metal en lámina ASTM A 240/A 240M
Tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) enrollado en espiral (spiral-wound)
relleno con material ASTM D 2000 Tipo CK de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. Para el relleno de los
empaques no se acepta asbesto.

8.2.19.3 Los tubos de fuego, deben ser suministrados con compuertas tipo multihoja contrapuestas con una
curva característica de igual porcentaje, localizadas en los ductos que manejan el aire para la combustión y el
aire a calentar, con objeto de controlar en forma automática el flujo de aire durante el arranque y la operación
continúa del calentador indirecto.

8.2.19.4 Los tubos de fuego y la chimenea deben ser suministrados con arrestadores de flama de acuerdo a
API Std 2000 o equivalente, para evitar la propagación de la flama al exterior.

8.2.20 Materiales.

8.2.20.1 El material del serpentín de tubos debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente, y
cuando el proceso corresponda a un servicio amargo el material de los tubos debe cumplir con NACE
MR0175/ISO 15156:2003 TC 1-2005 o ISO 15156-1:2001 TC 1-2005.

8.2.20.2 El material del tubo de fuego debe cumplir con ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente.

8.2.20.3 Todas las tuberías externas al cuerpo del calentador deben cumplir con ASTM A 53/A 53M Grado B o
ASTM A 106/A 106M Grado B o equivalente.

8.2.20.4 El material de la envolvente del calentador debe cumplir con ASTM A 36/A 36M o equivalente.

8.2.20.5 Todo el acero y perfiles estructurales deben cumplir con ASTM A 36/A 36M o equivalente.
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8.2.20.6 El material de todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto debe ser ASTM A 105/A 105M o
equivalente.

8.2.20.7 Todos los empaques de las juntas bridadas deben ser de metal enrollado en espiral de acero
inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 304 (UNS S30400) o ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o
equivalente y relleno con material ASTM D 2000 Tipo HK y de acuerdo a ASME B16.20 o equivalente. No se
acepta asbesto como relleno de los empaques.

8.2.20.8 Todo el material del aislamiento externo para equipos, tuberías y accesorios debe ser de fibra de
vidrio celular de celda cerrada (closed cell) de acuerdo a la ASTM C 552 o equivalente

8.2.21 Llenado inicial y de reposición.

8.2.21.1 El sistema de llenado inicial y de reposición de la solución de agua y etilenglicol (cuando aplique), se
debe diseñar para un servicio intermitente a temperatura ambiente. Se debe suministrar con un sistema de
bombeo que incluya una bomba y tanque.

8.2.21.2 La bomba debe ser del tipo centrifuga accionada con motor eléctrico y cumplir con los requisitos
establecidos en la norma NRF-050-PEMEX-2001.

8.2.21.3 Las bombas deben contar con un sistema seguro de recolección y drenaje de cualquier fuga de
solución de agua.

8.2.22 Seguridad.

8.2.22.1 El proveedor debe proporcionar las instrucciones para el manejo correcto del inhibidor de corrosión y
el anticongelante (cuando se aplique) requeridos como aditivos para el agua o medio de transferencia.

8.2.22.2 El proveedor debe cumplir con las especificaciones y reglamentación ambiental y de seguridad de los
trabajadores de PEP, respecto al manejo de los aditivos del agua seleccionados, como son fluidos no tóxicos,
inodoros, seguros en el manejo y libre de emisiones y residuos peligrosos, específicos de cada área de trabajo
donde se va instalar el calentador.

8.2.22.3 No se permite la instalación de calentadores indirectos en áreas habitacionales.

8.2.22.4 El proveedor debe aplicar los criterios de diseño y fabricación más estrictos, con el objeto de eliminar
la posibilidad de incendio por fugas del fluido de proceso o de gas combustible en presencia de la flama del
quemador, de tal forma que permita garantizar una alta seguridad de operación.

8.2.22.5 En las áreas de alto potencial de fugas, tales como bridas, bombas y válvulas, se debe utilizar
aislamiento de fibra de vidrio celular de acuerdo con ASTM C 552 o equivalente, prevenir que el aislamiento se
empape con hidrocarburos, y usar varios escudos para prevenir el contacto con el aislamiento.

8.2.22.6 En el diseño del calentador se debe considerar una ventilación adecuada para prevenir olores
irritantes y mantener las concentraciones en el aire por debajo de los valores limite permisibles que son
consideradas seguras para la inhalación diaria.

8.2.22.7 El grado de toxicidad de los aditivos se debe evaluar con la Hoja de Datos de Seguridad del Material
(MSDS), de acuerdo con el OSHA 29 CRF 1900.1200 Hazard Communication Standard o equivalente.
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8.2.22.8 El proveedor debe incluir previsiones explicitas para colectar y manejar cualquier tipo de fuga que
pueda ocurrir.

8.3 Fabricación.

8.3.1 La fabricación del calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe
complementar con la sección VIII división 1 del código ASME o su equivalente.

8.3.2 La fabricación de las bombas centrifugas debe cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.3.3 La fabricación de toda la tubería del calentador indirecto y accesorios de interconexión debe cumplir
con la NRF-035-PEMEX-2005.

8.3.4 La fabricación del serpentín de tubos expuesto a sulfuro de hidrógeno debe cumplir con el NACE
MR0175/ISO 15156:2003 TC 1-2005 o ISO 15156-2:2001 TC 1-2005.

8.3.5 El proveedor debe suministrar, instalar, calibrar y/o configurar toda la instrumentación requerida para el
monitoreo y control del calentador indirecto. Todos los equipos e instrumentos se deben adecuar para su
instalación a la intemperie en ambiente marino corrosivo.

8.4 Inspecciones y pruebas.

8.4.1 El calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe complementar con la
sección VIII división 1 del código ASME o su equivalente.

8.4.2 Los limites de calidad del agua utilizada como medio de transferencia se debe demostrar con base a los
métodos de prueba indicados en el numeral 8.2.1.15, tabla 1 de esta norma.

8.4.3 Las bombas centrifugas deben cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.4.4 La inspección de la soldadura de las tuberías interna y externa o periférica al calentador indirecto y de
los accesorios de interconexión se debe realizar de acuerdo con la nota aplicable incluida en cada
Especificación de materiales del Anexo 12.3 de la norma NRF-032-PEMEX-2005 y el criterio de aceptación
indicado en 8.4.15 y en la Tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005

8.4.5 Los motores eléctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.4.6 La inspección y pruebas de los instrumentos y dispositivos de control y de seguridad debe ser de
acuerdo a lo establecido en API RP 551 y API RP 520 Parte II o equivalente.

8.5 Pruebas de aceptación.

8.5.1 El proveedor debe considerar en su suministro la realización de pruebas de aceptación en fábrica,


aceptación en sitio y de eficiencia térmica del calentador indirecto, y demostrar que los equipos que integran el
sistema desempeñan óptimamente todas las funciones especificadas.

8.5.2 Todas las pruebas de aceptación y sus resultados deben ser autorizados y aprobados por PEP.

8.5.3 El proveedor debe enviar por escrito a PEP los protocolos de pruebas de aceptación en fábrica,
aceptación en sitio y de eficiencia, para su revisión, comentarios y aprobación.
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8.5.4 El proveedor debe realizar el diseño particular en los formatos necesarios para el registro, evaluación y
aprobación de pruebas FAT, OSAT y de eficiencia térmica del calentador indirecto.

8.6 Integración como unidad paquete.

8.6.1 El proveedor debe efectuar la integración de todos los componentes del calentador indirecto de acuerdo
a lo indicado en el numeral 8.2 de esta norma de referencia, y del calentador al proceso principal y sistemas de
la planta o plataforma marina con los que interactúe.

8.6.2 El proveedor debe suministrar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra en la
cantidad y calidad requeridas, para integrar todos los equipos y componentes del indirecto a entera satisfacción
de PEP.

8.6.3 Después de integrado el calentador indirecto se debe realizar una prueba hidrostática o neumática del
sistema de acuerdo a los criterios establecidos en la NRF-028-PEMEX-2004 y se debe complementar con la
NRF-150-PEMEX-2005, tomando como base la presión de prueba hidrostática o neumática más baja
establecida de los diferentes componentes.

8.7 Arranque del calentador.

8.7.1 El proveedor debe incluir dentro de su alcance de suministro efectuar el arranque del calentador
indirecto, hasta alcanzar las condiciones de operación de diseño de acuerdo a la información de ingeniería
generada para el caso específico.

8.7.2 Previo y durante el desarrollo del arranque del calentador indirecto el proveedor debe efectuar la
inspección total del calentador indirecto, para las condiciones de operación. Cualquier falla descubierta debe ser
solucionada de acuerdo a lo que dicte el inspector acreditado sin cargo para PEP.

8.7.3 El proveedor debe proporcionar un registro de los resultados de las pruebas pre-operacionales
incluyendo los resultados de las inspecciones y reparaciones efectuadas.

8.7.4 Durante el arranque, todas las reparaciones al calentador indirecto, así como el llenado, rellenado y
muestreo del baño térmico, deben ser responsabilidad del proveedor.

8.7.5 El proveedor debe resolver todos los problemas que se originen durante el arranque del calentador
indirecto, sin costo alguno para PEP e incluye el costo de reemplazo de piezas y partes dañadas o defectuosas,
gastos de reclamación, y los costos de manejo, entre otros.

8.7.6 El proveedor debe ser responsable de dejar operando todos los instrumentos para el monitoreo local y
remoto, a entera satisfacción de PEP.

8.8 Almacenamiento y transporte.

8.8.1 El proveedor debe suministrar el embalaje para almacenamiento a la intemperie, carga, transporte y
entrega de los equipos en el sitio de la obra, incluyendo la vigilancia y protección en el traslado de los equipos y
componentes que integran el calentador indirecto.

8.8.2 Todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera.

8.8.3 Todos los extremos de los tubos expuestos a la intemperie se deben proteger con tapones de plástico.
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8.8.4 El proveedor debe preparar adecuadamente las diferentes secciones del calentador indirecto para su
embarque al lugar de la obra, y debe proporcionar a PEP una lista de verificación que incluya la descripción del
tipo de protección y embalaje que debe aplicar a cada uno de los componentes prefabricados del calentador
para su manejo, transporte y almacenaje.

8.9 Documentación a entregar por el proveedor.

8.9.1 Información requerida para evaluación.

8.9.1.1 Cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto con base a las variables establecidas en el
formato de evaluación incluido en el anexo C de esta norma de referencia.

8.9.1.2 Proporcionar toda la información indicada en la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de
acuerdo con el OSHA 29 CRF 1900.1200 Hazard Communication Standard o equivalente.

8.9.1.3 El fabricante de los aditivos debe proporcionar la información referente al asunto de salud y medio
ambiente que pertenezcan los aditivos seleccionado incluyendo a lo correspondiente a contaminación de aire,
agua y suelo, información sobre precauciones contra ingestión y pasos que se deben tomar en el evento que el
material haya sido ingerido.

8.9.1.4 Diagrama de flujo de proceso del calentador indirecto integrado al proceso principal.

8.9.1.5 Dibujos de arreglo general del calentador indirecto integrado al proceso principal que muestre las
dimensiones generales y ubicación y especificación de boquillas de interconexión con las instalaciones a las
cuales se va a integrar el calentador.

8.9.1.6 Dibujos de arreglo general de cada uno de los equipos que integran el calentador indirecto: bombas de
llenado y de reposición, ventiladores de tiro forzado, motores eléctricos, entre otros.

8.9.1.7 Lista de instrumentos.

8.9.1.8 Lista de válvulas y dispositivos de seguridad.

8.9.1.9 Hoja de especificación de cada uno de los equipos principales y dispositivos de seguridad que integran
el calentador indirecto: bombas de llenado y de reposición, ventiladores de tiro forzado, motores eléctricos,
entre otros.

8.9.1.10 Información requerida para cotización de bombas indicada en la NRF-050-PEMEX-2001.

8.9.1.11 Especificación de aislamiento externo de equipos, accesorios y tuberías y su sistema de anclaje.

8.9.1.12 Dibujo que muestre el grado de prefabricación del calentador.

8.9.1.13 Especificación del tipo de embalaje de cada componente o preensamble del calentador indirecto.

8.9.1.14 Requerimientos de aire para instrumentos, agua, energía eléctrica, vapor, y otros servicios que deben
ser suministrados por PEP para la operación correcta del calentador indirecto.

8.9.1.15 Cargas en cimentación y detalles estructurales de la base común del calentador indirecto.
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Organismos Subsidiarios PÁGINA 23 DE 38

8.9.1.16 Cantidad de solución acuosa y sus porcentajes en volumen, requerida para llenar y operar el
calentador indirecto.

8.9.1.17 Características del quipo de medición de los combustibles consumidos.

8.9.1.18 Características del sistema de recolección y manejo de fugas y desperdicios de la solución acuosa.

8.9.1.19 Proporcionar el cálculo de la temperatura máxima de película.

8.9.1.20 Material de los empaques de bridas y uniones y su sistema de instalación.

8.9.1.21 Localización y sus controles (DTI) del sistema de transferencia de calor con respecto a los
componentes.

8.9.1.22 Propuesta conceptual, de detalle, incluyendo dibujos y manuales necesarios para la instalación,
interconexión, puesta en servicio y operación de los equipos.

8.9.1.23 Información técnica de catálogo de todos los instrumentos, válvulas, bombas, ventiladores, motores
eléctricos, equipo eléctrico, y componentes misceláneos.

8.9.1.24 Diagrama de tubería e instrumentación del sistema de suministro de combustibles a los quemadores.

8.9.1.25 Memoria de cálculo certificada de la temperatura máxima de película del serpentín y tubo de fuego del
baño térmico

8.9.1.26 Memoria de cálculo del coeficiente global de transferencia de calor en el calentador.

8.9.2 Información requerida para fabricación.

8.9.2.1 Proporcionar la información indicada en los numerales 8.9.1.1, 8.9.1.2, 8.9.1.3, 8.9.1.4, 8.9.1.5,
8.9.1.7, 8.9.1.8, 8.9.1.9, 8.9.1.11, 8.9.1.14, 8.9.1.15, 8.9.1.17, 8.9.1.18, 8.9.1.19, 8.9.1.20, 8.9.1.21, 8.9.1.22,
8.9.1.23, 8.9.1.24, 8.9.1.25 y 8.9.1.28, de esta norma de referencia, certificada y aprobada para construcción.

8.9.2.2 Ingeniería de detalle de cada uno de los equipos principales que integran el calentador indirecto: tubo
de fuego, serpentines de proceso, carcaza y otros recipientes a presión, bombas de llenado y de reposición,
ventiladores de tiro forzado, motores eléctricos, instrumentación, tablero de control local, dispositivos de
seguridad, equipo eléctrico, sistema de detección y fuego, sistema de alarma y paro de emergencia, sistema de
recolección y manejo de fugas y desperdicios de la solución acuosa y equipo misceláneo.

8.9.2.3 Lista y especificación certificada y aprobada para construcción de instrumentos, dispositivos de


seguridad, equipo eléctrico, cableado y equipo misceláneo.

8.9.2.4 Diagrama de alambrado certificado y aprobado para construcción.

8.9.2.5 Diagrama lógico de control aprobado para construcción.

8.9.2.6 Diagrama de control eléctrico aprobado para construcción.

8.9.2.7 Localización de instrumentos electrónicos y conducción de señales y aprobado para construcción.


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Organismos Subsidiarios PÁGINA 24 DE 38

8.9.2.8 Cédula de conductores y aprobada para construcción.

8.9.2.9 Dibujos de instalación y montaje de instrumentos, válvulas, rack de instrumentos, distribución de


equipo en cuarto de control.

8.9.2.10 Información requerida durante la fabricación de las bombas, indicada en la NRF-050-PEMEX-2001.

8.9.2.11 Procedimientos y aprobado para construcción de limpieza química y mecánica.

8.9.2.12 Precauciones de operación normal para el personal sobre los riesgos de toxicidad.

8.9.2.13 Arreglo de válvulas para el llenado inicial del sistema del baño térmico.

8.9.2.14 Manuales necesarios para la instalación, interconexión, mantenimiento, puesta en servicio y operación
del calentador indirecto.

8.9.2.15 Arreglo de válvulas para el llenado inicial del calentador indirecto.

8.9.2.16 Lista de verificación que incluya la descripción del tipo de protección y embalaje que debe aplicar a
cada uno de los componentes prefabricados del sistema para su manejo, transporte y almacenaje.

8.9.2.17 Sistema de soportes internos de los serpentines de tubos, que debe garantizar que los tubos estén
adecuadamente soportados para su operación normal y transporte.

8.9.3 Registro final.

Después de terminada instalación del calentador indirecto, el proveedor debe proporcionar a PEP la información
siguiente:
a) Hojas de datos y dibujos de fabricante definitivos. En el caso que se efectúen cambios en campo, se
deben proporcionar los dibujos de cómo quedó construido “as built” y las hojas de datos
actualizadas.
b) Todos los documentos de pruebas requeridos en esta norma de referencia efectuados durante la
fabricación e instalación del calentador indirecto, incluyendo pruebas no destructivas.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 De PEMEX.

Vigilar la aplicación de los requisitos de esta norma de referencia, en la contratación de bienes y servicios que
tengan por objeto adquirir e instalar calentadores indirectos en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

9.2 Del Proveedor.

Cumplir con los requisitos indicados en el alcance de esta norma de referencia, y responder plenamente ante la
ocurrencia de fallas en materiales o en la operación del calentador, en caso de existir.
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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS E INTERNACIONALES.

10.1 No existe concordancia con ninguna otra norma mexicana o internacional.

11. BIBLIOGRAFIA.

11.1 P.2.0227.04, Diseño e instalación de sistemas eléctricos en plataformas marinas.

11.2 API SPECIFICATION 12K-1989, Specification for Indirect Type Oil-Field Heaters.

11.3 API SPEC 16C-1993, Specification for Choke and Kill Systems

11.4 API RP 520 Part 2-2003, Sizing, selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries.

11.5 API RP 551-1993, Process measurement instrumentation.

11.6 API 600-2001 Reaffirmed 2006/ISO 10434:2001, Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and
Natural Gas Industries

11.7 API STD 2000-1998, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks Nonrefrigerated and
Refrigerated-Fifth Edition; Errata 11/15/1999

11.8 ASME Sección VIII División 1, Ed. 2004 Adenda 2006, Rules for Construction of Pressure vessels.

11.9 ASME B16.5-2003, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard.

11.10 ASME B16.20-1998 Addenda 2000 Reaffirmed 2004, Metallic gaskets for pipe flanges - ring-joint,
spiral-wound, and jacketed

11.11 ASME B31.3-2004, Process Piping.

11.12 ASTM A 36/A 36M-05 Standard Specification for Carbon Structural Steel

11.13 ASTM A 105/A 105M-05, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

11.14 ASTM A 106/A 106M-06a, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service

11.15 ASTM A 234/A 234M-06, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service

11.16 ASTM A 240/A 240M-06c Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications

11.17 ASTM C 552-03 Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation

11.18 ASTM D 512-04, Standard Test Methods for Chloride Ion in Water
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Organismos Subsidiarios PÁGINA 26 DE 38

11.19 ASTM D 516-02, Standard Test Method for Sulfate Ion in Water

11.20 ASTM D 1126-02, Standard Test Method for Hardness in Water

11.21 ASTM D 1293-99 R2005, Standard Test Methods for pH of Water

11.22 ASTM D 1888-78, standard test methods for particulate and dissolved matter, solids, or residue in water
(Withdrawn 1989)

11.24 ASTM D 2000- 06a Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications.

11.25 ASTM D 2693-02, Standard Specification for Ethylene Glycol

11.26 ASTM D 3306-05, Standard Specification for Glycol Base Engine Coolant for Automobile and Light-Duty
Service

11.27 ASTM D 4327-03, Standard Test Method for Anions in Water by Chemically Suppressed Ion
Chromatography

11.28 Fichas Internacionales de Seguridad Química: ETANO-1,2-DIOL ICSC: 0270

11.29 Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de acuerdo con OSHA 29 CFR 1900.1200-2006
Hazard Communication Standard.

11.30 Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, Ed. 1993.

12. ANEXOS.

12.1 Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto.

12.2 Anexo B Tipo de arreglos del serpentín de tubos para calentadores indirectos.

12.3 Anexo C Hoja de cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto.

12.4 Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos.


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12.1 Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto.

ACCESORIO S DE LA CH IMENEA

ECONO MIZADO R DE AGUA

C ARCAZA

C ON EX IÓ N DE V EN TE O Y LLENADO
C HIME NEA
AIS LA MIENTO

P UE RTO DE M UE STREO

ENT RA DA D E FLUIDO D E PROCESO


S ER PE NTÍN R EM OVIBLE

REG ISTRO DE ENC ENDIDO

TC TI SALIDA DE F LUIDO DE PROCESO


Q UEMADOR
G AS COM BUST IBLE

TUB O DE FUE GO R EM OVIBLE


HCV
*

PILOTO S ER PE NTÍN DE
DRENAJE P RE CA LE NTAM IENTO

PI *
E NTRA DA D E ARRE STADOR
DE FLAMA P SV
* *
P CV
HCV
S ISTE MA D E CO RTE DE P ILOTO PCV
* PI *
TCV

H CV * SDV
* STR
LEYENDAS
T1 INDICADOR DE TE MPERATURA

D RENAJE SCR UBBE R DE


TC C ON TR OLAD OR D E TE MP ERATURA G AS COM BU STIBLE

P CV R EG ULADOR DE PR OD UCCIÓN DE PR ESIÓN

T CV V ÁLVU LA DE CO NTRO L DE TEM PERATURA

S DV V ÁLVU LA D E PARO

P SV V ÁLVU LA D E RELEVO

*
O PC IO NAL
PI INDICADOR DE PRES IÓN

HCV V ÁLVU LA DE CO NTRO L MANUAL DTI DE UN CALENTADO R INDIRECTO TÍPICO

S TR F ILTRO
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12.2 Anexo B Tipo de arreglos del serpentín de tubos para calentadores indirectos.

SERPENTÍN DE UN PASO SERPENTÍN DE PASO DIVIDIDO CON SERPENTÍN EN ESPIRAL


VÁLVULA DE ESTRANGULAMIENTO
"CHOKE"

12.3 Anexo C Hoja de cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto.

HOJA DE CALCULO DE LA EFICIENCIA TERMICA DEL CALENTADOR INDIRECTO


Cliente Localización Hoja De
Unidad de Proceso Identificación No. de documento
No. de tarea Fabricante
Servicio de la unidad No. de unidades

1) CALOR REQUERIDO POR EL PROCESO PRINCIPAL Kcal/h

2) CALOR TOTAL LIBERADO POR LA FUENTE DE CALOR Kcal/h

2.1) PODER CALORIFICO INFERIOR DEL COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR Kcal/Kg

2.2) CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR Kg/h

2.3) CALOR TOTAL RECUPERADO (APLICA PARA UNIDADES DE RECUPERACION) Kcal/h

3) EFICIENCIA TERMICA DE LA FUENTE DE CALOR GARANTIZADA %

4) EFICIENCIA TOTAL DEL CALENATDOR INDIRECTO (COCIENTE DE 1 / 2) %


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12.4 Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos.

HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS


PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 1 DE 6
CLIENTE : No. PARTIDA :

SERVICIO : LOCALIZACION :

1 EQUIPO: NUMERO REQUERIDO : REV

2 FABRICANTE : REFERENCIA :

3 TIPO DE CALENTADOR :

4 CARGA TÉRMICA DE PROCESO POR CALENTADOR, MW :

5 CONDICIONES DE DISEÑO DE PROCESO

6 CASO DE OPERACIÓN *

7 SECCION DEL CALENTADOR

8 SERVICIO BAÑO TERMICO FLUIDO DE PROCESO

9 CALOR ABSORBIDO, MW

10 FLUIDO

11 FLUJO, kg/h

12 FLUJO, BPD

13 CAIDA DE PRESION, PERMISIBLE (LIMPIO/SUCIO), kPa

14 CAIDA DE PRESION, CALCULADA (LIMPIO/SUCIO), kPa

15 DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO, PERMISIBLE, W/ m2

16 DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO., CALCULADO, W/ m2

17 DENSIDAD DE FLUJO MAXIMO EN TUBOS DE FUEGO, W/ m2

18 DENSIDAD DE FLUJO SERPENTINES DE PROCESO, W /m2

19 LIMITACIONES EN VELOCIDAD, m/s

20 MASA VELOCIDAD DEL FLUIDO DE PROCESO, kg/s m2

21 TEMP. INTERNA DE PELICULA, MAX. PERMISIBLE/CALC., °C

22 FACTOR DE ENSUCIAMIENTO, m2 K / w

23 ESPESOR DE COQUE PERMISIBLE, mm

24 CONDICIONES DE ENTRADA :

25 TEMPERATURA, °C *

26 PRESION, (kPa man.) (kPa abs.)

27 FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h

28 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h

29 PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15°C)

30 PESO MOLECULAR DEL VAPOR

31 VISCOSIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s

32 CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K

33 CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K


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34 CONDICIONES DE SALIDA :

35 TEMPERATURA, °C *

36 PRESION, (kPa man.) (kPa abs.)

37 FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h

38 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h

39 PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15°C)

40 PESO MOLECULAR DEL VAPOR

41 VISCOSIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s

42 CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K

43 CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K

44 REQUERIMIENTOS ESPECIALES Y OBSERVACIONES :

45

46

47

48 NOTAS:

49

50

51

52

53

54

55 REVISION

56 FECHA

57 POR

58 REVISADO

59 APROVADO
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HOJA DE DATOS CALENTADORES


INDIRECTOS
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 2 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE COMBUSTION

1 CASO DE OPERACIÓN

2 TIPO DE COMBUSTIBLE *

3 EXCESO DE AIRE, % *

4 CALOR LIBERADO CALCULADO (PCI), MW

5 EFICIENCIA CALCULADA, % (PCI)

6 EFICIENCIA GARANTIZADA, % (PCI) *

7 PERDIDAS DE CALOR, PORCENTAJE DEL CALOR LIBERADO (PCI)

8 TEMPERATURA DE GASES DE COMBUSTIÓN SALIDA DE CHIMENEA, K

9 TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE ALIMENTADO, K

10 PRECALENTADO, K

11 CANTIDAD DE GASES DE COMBUSTION, kg/h

12 MASA VELOCIDAD DE GASES DE COMB. A TRAVES DEL TUBO DE FUEGO., kg/s m2

13 TIRO EN LA BASE DE LA CHIMENEA, Pa

14 TIRO A NIVEL DE QUEMADORES, Pa

15 TEMPERATURA. AIRE AMBIENTE, PARA CALCULO DE EFICIENCIA, K *

16 TEMPERATURA AMBIENTE, PARA DISEÑO DE CHIMENEA, K *

17 ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR, mm *

18 CALOR LIBERADO VOLUMETRICO (PCI), kW/ m3

19 CARACTERISTICAS DE LOS COMBUSTIBLES

20 GAS : * LIQUIDO : * OTRO TIPO : *

21 PCI: * , kJ/(kg) | PCI: * kJ/kg PCI: * kJ/(kg) (Nm3)


kJ/Nm3

22 PCS: * kJ/(kg) | kJ/Nm3 PCS: * kJ/kg PCS: * kJ/(kg) (Nm3)

23 PRESION @ PRES.. @ QUEMADOR * kPa man PRES.. @ QUEMADOR * kPa man


QUEMADOR *, kPa
man

24 TEMPERATURA @ TEMP. @ QUEMADOR: *°C TEMP. @ QUEMADOR *°C


QUEMADOR *, °C

25 PESO MOLECULAR * VISCOSIDAD@ * SSU PESO MOLECULAR *

26 TEMP. VAPOR ATOMIZACION* °C

27 COMPOSICION * % MOL PRES. VAPOR ATOMIZACION* KPa COMPOSICION * MOL%


man

28 COMPOSICION * % PESO

29

30

31

32
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33

34 VANADIO (ppm) *

35 SODIO (ppm) *

36 AZUFRE *(% peso)

37 CENIZAS *

38 SISTEMA DE COMBUSTIÓN

39 NÚMERO DE TUBOS DE FUEGO

40 QUEMADORES

41 FABRICANTE: TAMAÑO / MODELO: NUMERO:

42 TIPO: * LOCALIZACION: ORIENTACION :

43 TIPO DE TIRO FORZADO NATURAL BALANCEADO

44 CALOR LIBERADO POR QUEMADOR, MW DISEÑO : NORMAL : MINIMO :

45 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL QUEMADOR @ CALOR LIBERADO DE DISEÑO, Pa :

46 DIMENSIONES MÁXIMAS DE FLAMA, m HORIZONTAL : VERTICAL:

47 TIPO DE PILOTO: * CAPACIDAD, kW

48 METODO DE IGNICION: *

49 DETECTORES DE FLAMA,LOCALIZACION : * NUMERO:

50 EMISIONES REQUERIDAS: ppmv (d) (CORREGIDAS A 3% O2) NOx: CO: SOx:

52 kg/kJ (PCI) (PCS) UHC: PARTICULAS:

53 VENTILADORES NÚMERO TIPO

POTENCIA, kW TIPO DE ACCIONADOR

53 NOTAS:

54 Nm3 @(101325 Pa, 273.15 K)

55

56

57

58 REVISION

59 FECHA

60 POR

61 REVISADO

62 APROVADO
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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS


PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 3 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO

1 LIMITACIONES DE LOCALIZACION: * LIMITACINES DE LA CHIMENEA : *

2 LIMITACIONES EN TUBOS: * LIMITACIONES DE RUIDO: *

3 DATOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL: * VELOCIDAD DE VIENTO: OCURRENCIA DE VIENTO: *

4 CARGA POR NIEVE: ZONA SISMICA: *

5 TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE MIN./ NORMAL / MAX., °C * HUMEDAD RELATIVA, %: *

6 SECCION DEL CALENTADOR:

7 SERVICIO :

8 DISEÑO DEL SERPENTIN DE TUBOS :

9 BASES DE DISEÑO: ESPESOR PARED TUBO (CODIGO O ESP.) *

10 RESISTENCIA A LA RUPTURA (MIN. O PROMEDIO)

11 TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE DISEÑO, h *

12 PRESION DE DISEÑO, ELASTICO/RUPTURA, kPa man *

13 TEMPERATURA DE DISEÑO DEL FLUIDO, °C *

14 TOLERANCIA EN LA TEMPERATURA DEL FLUIDO, °C *

15 CORROSION PERMISIBLE, TUBOS / ACCESORIOS, mm *

16 PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA, kPa man

17 TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (SI O NO) *

18 PORCENTAJE DE SOLDAURAS 100% RADIOGRAFIADAS *

19 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL (LIMPIO), °C

20 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL DE DISEÑO, °C

21 COEFICIENTE INTERNO DE PELICULA, kcal/h m2 °C

22 ARREGLO DEL SERPENTIN :

23 ORIENTACION DE TUBOS: HORIZONTAL O VERTICAL

24 MATERIAL DEL TUBO (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *

25 DIAMETRO EXTERNO DE TUBO, mm

26 ESPESOR DE PARED DE TUBO, (MINIMO) (PROMEDIO), mm

27 NUMERO DE SECCIONES POR PASO

28 NUMERO DE CABEZALES

29 NUMERO DE PASOS POR CABEZAL

30 NUMERO DE TUBOS POR CABEZAL

31 LONGITUD TOTAL DE TUBO, m

32 LONGITUD EFECTIVA DE TUBO, m

33 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA, m2

34 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA POR CABEZAL, m2

35 ESPACIAMIENTO TUBOS, CENT. A CENT. :HORIZONTAL, mm


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36 DIAGONAL, mm

37 VERTICAL, mm

38 ESPACIAMIENTO CENTRO TUBO A PARED DE TUBO DE FUEGO.,


mm

43 DESCRIPCION DEL TUBO DE FUEGO :

45 MATERIAL

46 DIMENSIONES : DIÁMETRO, mm

47 ESPESOR, mm

48 LONGITUD TOTAL ( m)

LONGITUD POR TRAMO RECTO ( m)

49 TEMPERATURA MAXIMA DE PARED, (CALCULADA), °C

50

51

52

53

54

55

56

57 NOTAS:

58 REVISION

59 FECHA

60 POR

61 REVISADO

62 APROVADO
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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES


INDIRECTOS
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 4 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)
1 SECCION DEL CALENTADOR REV
2 SERVICIO
3 RETORNOS TIPO U:
4 TIPO
5 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
6 CLASIFICACION NOMINAL O CEDULA
7 LOCALIZACION (H = HOGAR, C.C. = CAJA DE CABEZALES)
8 TERMINALES Y CABEZALES DE DISITRIBUCION :
9 TIPO (BIS. =BISELADO, CAB.= CABEZAL, BRD= BRIDADO) *
10 ENTRADA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
11 DIAMETRO
12 CEDULA O ESPESOR
13 NUMERO DE TERMINALES
14 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)
15 DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION
16 SALIDA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
17 DIAMETRO
18 CEDULA O ESPESOR
19 NUMERO DE TERMINALES
20 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)
21 DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION
22 CONEXION CABEZAL A TUBO (SOLDADO, EXTRUIDO, ETC) *
23 LOCALIZACION DE CABEZAL (CAJA DE CAB. INT. O EXT. ) *
24 SOPORTE DE TUBOS :
25 LOCALIZACION (EXTREMOS, SUPERIOR, INFERIOR)
26 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO)
27 TEMPERATURA DE METAL DE DISEÑO, °C
28 ESPESORES, mm
29 MATERIAL
30 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)
31 GUIAS DE TUBOS :
32 LOCALIZACION
33 MATERIAL *
34 TIPO/ ESPACIAMIENTO
35 NOTAS :
36
37 REVISION
38 FECHA
39 POR
40 REVISADO
41 APROVADO
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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES


INDIRECTOS
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 5 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)

1 BASES DE DISEÑO DEL AISLAMIENTO EXTERNO:

2 AMBIENTE °C: * VELOCIDAD DE TEMP. DE PLACA °C


VIENTO m/s

5 DUCTOS : GASES DE COMBUSTION AIRE DE COMBUSTION

6 LOCALIZACION COLECTOR
2
7 DIMENSION, m O AREA LIBRE NETA m

8 MATERIAL DE PLACA

9 ESPESOR DE PLACA, mm

10 AISLANTE : INTERNO / EXTERNO

11 ESPESOR, mm

12 MATERIAL

13 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)

14 TEMPERATURA DE LA PLACA, °C

15 CAMARA ATENUADORA DE RUIDO (AIRE):

16 TIPO DE ATENUADOR DE RUIDO (COMUN OR INTEGRAL) :

17 MATERIAL DE LA PLACA: ESPESOR, DIMENSION,


mm: mm:

18 MATERIAL AISLANTE: ESPESOR, mm


:

19 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) :

20 NOTAS:

21

57 REVISION

58 FECHA

59 POR

60 REVISADO

61 APROVADO
PROY-NRF-191-PEMEX-2007
Comité de Normalización de CALENTADORES INDIRECTOS Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios PÁGINA 37 DE 38

HOJA DE DATOS DE CALENTADORES


INDIRECTOS
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 6 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)

1 CHIMENEA: TIPO REV

2 NUMERO : AUTOSOPORTADA O GUIADA: LOCALI


ZACION
:

3 MATERIAL DE PLACA: ESPESORES, mm: ESPESOR MINIMO:


*

4 DIAMETRO INTERNO A PLACA, m: ALTURA SOBRE NIVEL DE PISO, m LONGITUD DE


CHIMENEA, m:

5 MATERIAL REFRACTARIO: ESPESOR, mm:

6 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):

7 EXTENSION DEL REFRACTARIO, m: * INTERNO O EXTERNO:

8 VELOCIDAD DE DISEÑO DE GASES DE COMBUSTION, m/s TEMPERATURA DE GASES DE


COMBUSTION, °C:

9 REGULADOR DE TIRO

10 LOCALIZACION

11 TIPO (CONTROL, CIERRE HERMETICO, ETC.)

12 MATERIAL: HOJA

13 FLECHA

14 MULTIPLE / HOJA SIMPLE

15 OPERACION (MANUAL O AUTOMATICA) *

16 TIPO DE OPERADOR (CABLE O NEUMATICO) *

17 PLATAFORMAS

18 LOCALIZACION * NUMERO ANCHO LENGITUD / RAMPA/MARINA ELEV.


ARCO ACCESO

19

20

21

22

23

24 TIPO DE REJILLA: *

25 PUERTAS Y ACCESOS :

26 TIPO : NUMERO LOCALIZACION DIMENSIONES PERNADA/A


RTIC

27 ACCESO *

28

29 OBSERVACION *

30

31 REMOCION DE TUBOS *
PROY-NRF-191-PEMEX-2007
Comité de Normalización de CALENTADORES INDIRECTOS Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios PÁGINA 38 DE 38

32

33 MISCELANEOS :

34 CONEXIONES PARA INSTRUMENTOS NUMERO DIMENSIONES TIPO

35 AIRE DE COMBUSTION: TEMPERATURA *

36 PRESION *

37 GASES DE COMBUSTIÓN:TEMPERATURA *

38 PRESION *

39 MUESTREO DE GASES DE COMBUSTION : *

40 MEDIO DE APAGADO/ PURGA *

41 ANALIZADOR DE O2 *

42 VENTOS / DRANAJE *

43

44

45

46

47 REQUERIMIENTOS DE PINTURA: *

48

49 RECUBRIMIENTO INTERNO: *

50 REQUERIMIENTOS DE GALVANIZADO *

51 SE INCLUYE CARRO Y RIEL PARA PINTOR (SI O NO)

52 EQUIPO ESPECIAL: PRECALENTADOR DE AIRE: *

53 VENTILADOR(ES): *

54 OTROS : *

55

56 NOTAS :

57 REVISION

58 FECHA

59 POR

60 REVISADO

61 APROVADO

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