PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS I (TABLAZO I)

INTRODUCCION:

Esta planta es propiedad de Pequiven, S.A. y está en capacidad de procesar 60

millones de pies cúbicos / día de gas natural. La misma genera las materias
primas básicas del Complejo.

La planta puede producir diariamente 7,0 millones de metros cúbicos (245 MMPC)
de gas residual compuesto fundamentalmente por metano, el cual se usa como
materia prima para la fabricación de amoníaco y como gas combustible en el
Complejo, 963 TM de etano gaseoso y 1195 TM (14500 Bbl) de propano. Los
cuales son utilizados primordialmente en la producción de etileno y propileno.
Adicionalmente, se producen butano y gasolina natural para otros usos.

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO:

Básicamente, el proceso consiste en deshidratar el gas en un lecho de alúmina

activada, provocar la condensación de los componentes más pesados del gas
mediante enfriamiento a muy baja temperatura y separarlos mediante procesos de
destilación.

De los productos obtenidos en esta planta de GLP, gas licuado el petróleo, se trata
el etano con una solución de glicol/aminas para remover las impurezas de dióxido
de carbono y alcanzar las especificaciones requeridas para la planta de olefinas.

Los productos propano y butano se almacenan en tanques de presión atmosférica

y se mantienen líquidos por medio de refrigeración. La gasolina natural se
deposita en tanques. El propano y etano se envían a la planta de olefinas para la
producción de etileno y propileno. En cuanto al butano y a la gasolina natural, son
comercializados actualmente por Pequiven, S.A.
 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS II (TABLAZO II)

La planta GLP II (Tablazo II) es alimentada por 180 MMPCND de gas y es

sometido a diferentes procesos con la finalidad de obtener etano y propano

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO:

Neutralización (Planta de Amina):

Previa filtración de gas, éste es neutralizado en la planta de amina con la finalidad

de eliminar los gases ácidos como el CO2 y el H2S.

Deshidratación:

En esta etapa el gas es despojado de la humedad evitando la formación de

Hidrato en el proceso de extracción de líquidos, donde se alcanzan temperaturas
de 101°C.

Filtración:

Procedimiento utilizado en el proceso para eliminar partículas de sucio y productos

de desechos de los medios secantes.

Refrigeración:

Acondicionamiento del gas en la planta de refrigeración para ser sometido al

proceso de compresión y expansión.

En estas condiciones de pureza y carga térmica requerida el gas se transfiere a la

torre desmetanizadora (T-1) en donde es separado el metano y el condensado del
fondo de la torre es acumulado en un separador, y luego es bombeado a la torre
desetanizadora (T-203), en donde se le separa el etano para ser enviado a las
Plantas de Olefinas I y II como materia prima para la obtención de etileno.
Similarmente la carga C3+ acumulada en el fondo de la torre T-203, es enviada a
la torre (T-204) torre despropanizadora en donde se le separa el propano para ser
enviado como materia prima a las Plantas de Olefinas I y II para la obtención de
propileno.