INGENIERÍA DE

MATERIALES II
1.- Introducción
- Historia, Evolución de los Materiales

2.- Aleaciones en Ingeniería

- Diagramas de Equilibrio
- Diagrama Hierro Carbono
- Aleaciones de hierro
Componentes microestructurales del Acero
Aceros de Construcción
Aceros al Carbono y Aceros Aleados
Clasificación AISI del Acero
Aceros Inoxidables
Hierro Fundido
- Aleaciones de aluminio, cobre, Titanio Niquel
- Práctica de análisis metalográfico de Materiales Metálicos
1.- Introducción
- Historia, Evolución de los Materiales
2.- ALEACIONES EN INGENIERÍA.

Las aleaciones pueden ser:

- Homogeneas
- Heterogeneas

METAL PURO.- Presenta un punto de fusión y de congelación

definido , en condiciones de equilibrio

L S
Tm

t
 COMPUESTOS QUÍMICOS

•Las diversas clases de átomos se

combinan en proporciones
definidas expresadas por fórmulas
químicas.
Son combinaciones
de elementos con •Cuando los átomos se combinan
pierden en gran medida su identidad
valencias positivas y
individual y sus propiedades
negativas.
características.

•Los compuestos tienen generalmente

estructura cristalina diferente de las de
sus constituyentes
 SOLUCIONES SOLIDAS SUSTITUCIONALES

• Factor de tamaño relativo

• Factor de estructura cristalina

• Factor de afinidad química

• Factor de valencia relativa

 SOLUCIONES SOLIDAS INTERSTICIALES

Atomos que forman

soluciones intersticiales

• Hidrógeno
• Boro
• Carbono
• Nitrógeno
• Oxígeno
 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Las aleaciones metálicas pueden existir en varias fases

• Un diagrama de fases sirve para conocer en que

condiciones se encuentra la aleación bajo determinadas
condiciones de presión, temperatura y composición.

La presente sección trata sobre los siguientes temas:

1. Terminología relacionada con diagramas de fase.
2. Interpretación de Diagramas de Fase.
3. Algunos diagramas de fase comunes y binarios.
4. El desarrollo de las estructuras de equilibrio.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Pb- Sn
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA
ESTRUCTURA EUTÉCTICA
ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Pb-Sn
REGLA DE LA PALANCA
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
 EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
HIERRO – CARBURO DE HIERRO
ALEACIONES HIERRO – CARBONO

CEMENTITA

Fórmula química Fe3C

Contenido de carbono 6.7 wt%

Resistencia Tensil 5000 PSI

Dureza > 650 HB

Estructura cristalina Ortorrombica

 ALEACIONES HIERRO – CARBONO

AUSTENITA
Solución sólida g

Max. Cont. de carbono 2.14 wt%

Resistencia Tensil 150,000 PSI

Dureza 40 HRC

Alargamiento en 2 “ 10 %

Estructura cristalina fcc

ALEACIONES HIERRO – CARBONO

FERRITA
Solución sólida a

Max. Cont. de carbono 0.0252 wt%

Resistencia Tensil 40,000 PSI

Dureza 90 HB

Alargamiento en 2 “ 40 %

Estructura cristalina bcc

ALEACIONES HIERRO – CARBONO

PERLITA
Mezcla eutectoide a + Fe3C

Cont. de carbono 0.76 wt %

Resistencia Tensil 120,000 PSI

Dureza 20 HRC

Alargamiento en 2 “ 20 %
ESQUEMA DE TRANSFORMACIÓN
EUTECTOIDE
 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA
ESTRUCTURA EUTOIDE DEL ACERO (Perlita)
Enfriamiento de un acero hipoeutectoide a la
temperatura Eutectoide
Enfriamiento de un acero hipereutectoide a la
temperatura Eutectoide
Aleaciones Metálicas
 CLASIFICACION DEL ACERO

• De construcción
ACEROS AL
CARBONO • De herramientas
COMPOSICIÓN
QUÍMICA ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN
• De construcción
ACEROS
ALEADOS • De herramientas
 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO

ACEROS AL CARBONO ACEROS ALEADOS

HIERRO
• NÍQUEL
• CROMO
CARBONO
• MOLIBDENO
MANGANESO
• VANADIO
SILICIO • TITANIO
FÓSFORO • COBALTO
AZUFRE • TUNGSTENO
CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO

ACEROS EXTRA DULCES % C < 0,15

ACEROS DULCES 0,15 – 0,30
ACEROS SEMI DULCES 0,30 - 0,40
ACEROS MEDIO DUROS 0,40 – 0,60
ACEROS DUROS 0,60 – 0,80
ACEROS MUY DUROS 0,80 – 1,20
 CLASIFICACION AISI DEL ACERO
AISI: American Iron and Steel Institute
AISI ZYXX
Z
La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:

1. Aceros al Carbono
2. Níquel
3. Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
8. Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el níquel.

Y: Porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación;

XX: Porcentaje (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
 CLASIFICACION AISI DEL ACERO

AISI: American Iron and Steel Institute

10XX Aceros al carbono

11XX Aceros al carbono: básicos de hogar abierto
12XX Aceros al carbono: básicos de hogar abierto, azufre alto, fósforo alto;
13XX Manganeso 1.75;
31XX Níquel 1.25 y cromo 0.60
33XX Níquel 3.50 y cromo 1.50
40XX Molibdeno 0.20 o 0.25;
41XX Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 (> 0.30;
43XX Níquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25; 4XX Molibdeno 0.53;
46XX Níquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25;
47XX Níquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35;
 CLASIFICACION AISI DEL ACERO

48XX Níquel 3.50 y molibdeno 0.25;

50XX Cromo 0.40;
51XX Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00;
5XXX Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45;
61XX Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mín;
86XX Níquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno'0.20;
87XX Níquel 0.55, cromo 0,50 y molibdeno 0.25;
94XX Níquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.005 mín.
CLASIFICACION AISI DEL ACERO
 Clasificación UNS
Serie UNS Metal
A00001 to A99999 Aluminio y sus aleaciones
C00001 to C99999 Cobre y sus aleaciones
D00001 to D99999 Aceros de características mecánicas específicas
E00001 to E99999 Metales y aleaciones del grupo de las tierras raras
F00001 to F99999 Hierro fundidos
Aceros al carbono y aleados AISI y SAE (exepto los de
G00001 to G99999
herramientas)
H00001 to H99999 Aceros AISI y SAE tipo H
J00001 to J99999 Aceros fundidos (excepto los de herramientas)
K00001 to K99999 Aceros y aleaciones ferrosas varias
L00001 to L99999 Metales y aleaciones de bajo punto de fusión
M00001 to M99999 Metales y aleaciones no ferrosas varias
N00001 to N99999 Níquel y sus aleaciones
R00001 to R99999 Metales y aleaciones reactivas y refractarias
PROPIEDADES MECÁNICAS y % DE C
AISI/SAE 1018 ASTM A-36
AISI/SAE 1045
 Designación AISI para Aceros de Herramientas

W: Templables al agua.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:
0 Para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que
si se aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
S son aceros para herramientas que trabajan al choque.
Fácilmente templables en aceite.
 ACEROS ALEADOS

• PROPOSITO DE LA ALEACION
• EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LA FERRITA
• EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN EL
CARBURO
• INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION SOBRE EL
DIAGRAMA Fe-Fe3C
• EFECTO SE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN EL REVENIDO
POR QUE SE NECESITAN LOS ACEROS ALEADOS

MÁS TEMPLABILIDAD

MAYOR RESISTENCIA A
TEMPERATURAS COMUNES

MÁS RESISTENCIA MECÁNICA

A ALTA TEMPERATURA

MEJORAR LA TENACIDAD A
CUALQUIER DUREZA O
RESISTENCIA MÍNIMA
POR QUE SE NECESITAN LOS ACEROS ALEADOS

AUMENTAR LA RESISTENCIA AL
DESGASTE

AUMENTAR LA RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN

MEJORAR LAS PROPIEDADES

MAGNÉTICAS
 EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LA
FERRITA

LOS
ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SE
S. SÓLIDA FERRITA
DISUELVEN EN
LA FERRITA ALEADA
CROMO EN
TUNGSTENO AUSENCIA
VANADIO DE DUREZA
MOLIBDENO CARBONO RESISTENCIA
NIQUEL
MANGANESO
SILICIO
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
EN EL CARBURO

DUREZA
LOS
ELEMENTOS DE
R. DESGASTE
ALEACIÓN
FORMAN +
CARBUROS CARBONO RESILIENCIA
SIMPLES O
COMPLEJOS T. GRANO
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LA
FERRITA Y EN EL CARBURO

ELEMENTO GRUPO 1 GRUPO 2

DE ALEACION DISUELTO EN COMBINADO
LA FERRITA EN CARBURO
NIQUEL Ni
SILICIO Si
ALUMINIO Al
COBRE Cu
MANGANESO Mn Mn
CROMO Cr Cr
TUNGSTENO W W
MOLIBDENO Mo Mo
VANADIO Va Va
TITANIO Ti Ti
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
SOBRE EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
SOBRE EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
SOBRE EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Diagrama Fe-C para Diagrama Fe-C para

una acero de 12 % Cr una acero de 18 % Cr
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL DIAGRAMA HIERRO
CARBONO

Diagrama Fe-C para una

acero de 18 % Cr, 8% Ni
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL REVENIDO
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

ALUMINIO

1. Desoxida eficazmente
2. Restringe el crecimiento del grano
3. Facilita la nitruración
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

CROMO

1. Aumenta la resistencia a la corrosión y

oxidación.
2. Aumenta la templabilidad.
3. Incrementa la resistencia a alta temperatura.
4. Aumenta la resistencia a la abrasión y
desgaste.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

COBALTO
1. Contribuye a conservar la dureza al rojo,
endureciendo la ferrita

MANGANESO
1. Contrarresta la fragilidad debida al azufre.
2. Aumenta la templabilidad
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

COBALTO

1. Eleva la temperatura de inicio dl grano de austenita.

2. Profundiza el endurecimiento
3. Contrarresta la tendencia a la fragilidad por revenido
4. Aumenta la resistencia a alta temperatura
5. Mejora la resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables
6. Forma partículas resistentes a la abrasión
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

NIQUEL

1. Aumenta la resistencia de los aceros.

2. Hace tenaces los aceros ferrítico – perlíticos
3. Austeniza las aleaciones de hierro con alto cromo.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

SILICIO

1. Desoxidador de propósito general

2. Elemento de aleación para láminas eléctricas y
magnéticas.
3. Mejora la resistencia a la corrosión
4. Aumenta la templabilidad.
5. Mejora la resistencia de los aceros de baja aleación.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

TITANIO

1. Fija el carbono en partículas inertes

2. Reduce la dureza de la martensita y la templabilidad de
los aceros al cromo medio.
3. Previene la formación de austenita en los aceros de alto
cromo.
4. Previene el agotamiento localizado del cromo en aceros
inoxidables durante largo calentamiento.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

TITANIO

1. Forma partículas duras y resistentes a la abrasión en

aceros para herramientas.
2. Promueve la dureza y resistencia a altas temperaturas.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN SOBRE EL ACERO

VANADIO

1. Eleva la temperatura de inicio del grano austenítico.

2. Aumenta la templabilidad (cuando está disuelto).
3. Resiste el revenido y produce un marcado
endurecimiento secundario
TIPOS DE ACEROS ALEADOS

ACEROS AL NIQUEL ( serie 2XXX)

TENACIDAD
Aceros
PLASTICIDAD estructurales de
RES. FATIGA gran resistencia
 TIPOS DE ACEROS ALEADOS

ACEROS AL NIQUEL CROMO ( serie 3XXX)

Ni: Tenacidad y ductilidad

Cr. Templabilidad y res. desgaste

31XX: 1.5 % Ni; 0.6 %Cr Engranajes heliciodales, Ejes

33XX: 3.5 % Ni; 1.5 %Cr Trabajo peasado, Ejes

Reemplazados por 87XX y 88XX

 TIPOS DE ACEROS ALEADOS

ACEROS AL CROMO ( serie 5XXX)

Formador de Simples Cr7C3, Cr4C

carburos Complejos [(FeCr) C)
3

Propiedades a alta temperatura

Cr>5%
Resistencia al la corrosión
Bajo C: se carburizan AISI 5115
51XX: 0.15 > % Cr > 0.64 Medio C: Bonificado:
Resortes, pernos
1.5 % Cr , 1 %C: Cojinetes
52XX:
2-4 % Cr, 1 %C: Imanes permanentes
 TIPOS DE ACEROS ALEADOS

ACEROS AL MANGANESO

Bajo % de Mn Tenacidad.
Resistencia y dureza

Mn >10% Acero austenítico “HADFIELD”

Resistencia al desgaste
Resistencia mecánica Ductilidad
 TIPOS DE ACEROS ALEADOS

ACEROS AL MOLIBDENO (Serie 4XXX)

Costoso, Fuerte formador de carburos

Templabilidad Tendencia a la
Mo Dureza fragilidad del
Resistencia revenido

40XX y 44XX Bajo %C: Carburación,  Ejes

Medio %C: Resortes de suspensión
 ACEROS AL MOLIBDENO (Serie 4XXX)

Más baratos Recipientes a

41XX presión, Partes
Buena soldablilidad
estructurales, Ejes,
Buena tenacidad

Alta resistencia Engranajes,

46XX y Alta ductilidad pasadores cadenas
48XX Alta templabilidad Ejes, Cojinetes

Similar a los Ni-Cr Ejes, Engranajes,

43XX y más las ventajas de partes estructurales
47XX templabilidad del importantes
Molibdeno

4140 4340 4115

 ACEROS AL TUNGSTENO

TEMPLABILIDAD
FORMADOR DE CARBURO
MANTIENE DUREZA MARTENSITA
EN EL REVENIDO

ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
 ACEROS AL VANADIO

MUY COSTOSO
FUERTE DESOXIDADOR
FUERTE FORMADOR DE CARBURO
INHIBIDOR DEL CRECIMIENTO DEL GRANO
TEMPLABILIDAD
PROPIEDADES MECÁNICAS

Piezas forjadas de maquinas

Serie 61XX: Pernos, cigüeñales
Bajo %C: Ejes, resortes,
Alto %C: Cojinetes, herramientas
 ACEROS AL SILICIO

BARATO
FUERTE DESOXIDADOR
%Si > 0.6

1-2 % Si  Aplicaciones estructurales de alto pto de cedencia

0.01 %C y 3 %Si  Acero para chapa magnética
Acero Si-Mn (AISI 9260) Hojas de resortes , punzones, cinceles
 ACEROS INOXIDABLES

DESIGNACION DE LA SERIE GRUPOS

2XX Cromo-Níquel-Manganeso; no
endurecibles, austeníticos, no
magnéticos
3XX Cromo-Níquel; austeníticos, no
endurecibles, no magnéticos
4XX Cromo, endurecibles, martensíticos,
magnéticos
4XX Cromo, no endurecibles,ferríticos,
magnéticos
5XX Bajo cromo, resistentes al calor
 ACEROS INOXIDABLES

Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)

304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la corrosión.

Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – Mayor resistencia a la corrosión que
2,5Mo el 304 en medios salinos.
430 16Cr Resistencia a la corrosión
moderada.
Ferríticos
409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia
mecánica pero menor
resistencia a la corrosión.
 ACEROS INOXIDABLES

FORMACION DE UNA
PELÍCULA DELGADA DE
Porque son los ÓXIDO DE CROMO O DE
aceros ÓXIDO DE NÍQUEL QUE
inoxidables PROTEJE
resistentes a la EFECTIVAMENTE AL
corrosión ACERO CONTRA MUCHOS
MEDIOS CORROSIVOS
En los aceros al cromo solo se
evidencia cuando Cr > 11%
 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

11.5 > % Cr >18

Temple al aire
Revenido a 400 – 550 ºC
Más difíciles de mecanizar que el acero al C
403, 410, 416, 420, Aletas de turbina
440A, 501, 502
Piezas de fundicion
0.6–1.2 %C, 16-18 %Cr;
Cojinetes, Válvulas de motor
4-6 %Cr; Mejor R.Corrosión que
aceros comunes. Propiedades
intermedias entre los inox. y 51XX
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

14 > % Cr >27
Tienen muy poco carbono
Son magnéticos
No pueden endurecerse por T.T.
Aceptan recocido, pero tendencia a la fragilización
Moderado endurecimiento por deformación

405, 430, 446 Piezas de estampado

profundo
 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
% Cr + % Ni >23
Endurecibles por deformación en frío
Resistentes al impacto
Difíciles de maquinar
Alta resistencia a alta temperatura
La mayor resistencia a la corrosión
Revenido a 400 – 550 ºC
Más difíciles de mecanizar que el acero al C

301, 302, 304, 304L, Alta resistencia

321 , 347 Industria alimenticia
Industria química y alimentos,
Severas condiciones corrosivas,
Partes soldadas
 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

Metal de aporte soldadura . Cr, Ni

Cr, Ni, Equipo de T.T., Partes de
hornos. Intercambiadores de calor,
308, 310, 316 Metal de aporte para soldadura.
Contiene Mo y tiene mayor res.
corrosión que el 302 o 304, se usa en
equipo químico e industria de
alimentos,
 FUNDICIONES
Las Fundiciones son aleaciones ferreas con un contenido de
carbono superior al 2.1 % , sin embargo en la práctica la mayoría
de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5% y otros elementos de
adición
 El elemento que rompe la matriz de la Cementita es el Silicio
5

Contenido de
Carbono % 4

3 Fundiciones
grises
ferríticas
Fund.
2
atruchadas
Fundic.
Fundic. grises
1 blancas
Perlíticas

0 1 2 3 4 5
6
Contenido de silicio %

Diagrama de Maurer para las fundiciones

Fundición Gris
Los contenidos de carbono y silicio varían entre 2.5 a 4 y 1 a 3% respectivamente.

El grafito se presenta como escamas o láminas dentro de una matriz de ferrita o

de perlita.

El nombre de fundición gris es debido al color de la fractura producto de las

láminas de grafito.

Son frágiles y poco resistentes a la tracción, las láminas de grafito son

concentradores de esfuerzos, presentan características de amortiguamiento de
vibraciones

USOS: Bancadas para

máquinas y equipos que
vibran
Fundición Ductil o esferoidal
Adicionando pequeñas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundición gris en
estado líquido, el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que origina
distintas propiedades mecánicas.

La matriz que rodea a los esferoides puede ser ferrita o perlita, dependiendo del
trat. Térmico. En una pieza moldeada es perlita, con un calentameintoa 700 C es
ferrita.

La fundición dúctil es más resistente y más dúctil que la gris de grafito laminar.
USO: fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, ciguenales, pistones y otros
componentes de automóviles y maquinaria
Fundición blanca
En las fundiciones bajas de carbono (con menos del 1% de Si) , a elevadas
velocidades de enfriamiento, la mayoría de carbono aparece como cementita en
lugar de grafito.

La superficie de fractura toma una tonalidad blanca. Debido al contenido de

cementita esta fundición es dura y muy frágil. Hasta el punto de ser
inmecanizable.

USOS: Componentes de gran dureza y resistencia como cilindros de trenes de

laminación

Cementita

Perlita
Fundición maleable
Se obtiene a partir de la fundición blanca.

Calentándola entre 800 y 900 C durante períodos prolongados, la cementita se

descompone y forma grafito en forma de racimos o rocetas dentro de una matriz
ferritica o perlítica dependiendo de la velocidad de enfriamiento.

Presenta resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad.

USOS: engranajes de transmisión, cajas de diferenciales, partes de válvulas para

ferrocarriles
ALEACIONES DE ALUMINIO
 Aleaciones de Aluminio

• Relativamente baja densidad 2.7 gr/cm3 comparada con 7.9 gr/cm3 del
acero.

• Elevada conductividad eléctrica y térmica

• Resistencia a la corrosión

• Elevada Ductilidad

• Baja Temperatura de Fusión 660ºC

• Estructura fcc
• Resistencia mecánica se logra por acritud y aleación (Cu, Mg. Si, Mn, Zn )
Aleaciones de Aluminio
 Aleaciones de Aluminio
• 1 XXX Aluminio semi puro
• 2XXX Aluminio Cobre
• 3XXX Aluminio Manganeso
• 4XXX Aluminio Silicio
• 5XXX Aluminio Magnesio
• 6XXX Aluminio Magnesio Silicio
• 7XXX Aluminio Zinc
ELEMENTO ALEACIONES USO
Puro 1198, 1188,1100 Conexiones eléctricas, tanques para químicos,
metalización.
Cobre(Cu) 2014, 2219,2024 Tanques, transbordadores espaciales, aviones,
aros.
Manganeso(Mn) 3004, 3003 Calderería, muebles, equipo medico, latas
cerveza
Magnesio (Mg) 5056,5356,5183 Estructural, hidráulica, carrocerías, tanques
contenedores, planchas
Zinc (Zc) 7039, 7046, 7005 Partes automotriz, artículos deportivos,
parachoques.
Silicio (Si ) 4047, 4043, 4653 Electrodos. 4032 Pistones Para motores
Magnesio (Mg) 6013, 6061, 6063 Extrusiones, chasis, intercambiadores de calor,
Silicio (Si) calderas, perfiles
NOMENCLATURA TRATAMIENTO

F La aleación se encuentra tal y como se obtuvo

O La aleación se ha recocido y recristalizado para

máxima ductilidad

H La aleación se ha endurecido por deformación

T La aleación se ha tratado térmicamente para

producir endurecimientos estables.
NOMENCLATURA TRATAMIENTO
O1 Recocido a elevada temperatura y enfriamiento l
ento.
O2 Sometido a tratamiento termomecánico.
Esta designación se aplica a los alambrones y a las
H3
bandas de colada contínua, que son sometidos a un
tratamiento de difisión a alta temperatura.

NOMENCLATURA TRATAMIENTO
H1 Sólo endurecimiento por deformación

H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial.

H3 La aleación se ha endurecido por deformación

NOMENCLATURA TRATAMIENTO
T1 Envejecimiento natural
T3 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural.
T4 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural
T5 Envejecido desde el proceso de modelado en caliente.
T6 Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial.
T7 Tratamiento térmico en solución y estabilizado rec.
T8 Tratamiento térmico en solución, trabajo en frio y
envejecimiento artificial
 Aleaciones de Aluminio

Aplicación Aluminio
 GRUPO Principal metal Principales características Aplicaciones mas comunes en producto
(Equiv.AA) aleado extruidos(Perfiles)y terminados
(Chapas)para arquitectura

Aluminio ❖Alta resistencia a la corrosión ✓Tubos para antenas de tv

1000 ❖Alta conductividad eléctrica y térmica
99.00% o mas
❖Bajas propiedades mecánicas
❖Excelente aptitud para el anodizado y lacado(99%)
❖Excelente ductilidad y maleabilidad
✓Chapas lisas para sócalos ,paneles y
remates de fachadas.
✓Recubrimiento de mantas asfálticas
✓Chapas plegadas para cubiertas
✓Paneles sándwich de aislamiento con
poliuretano para fachadas

Cobre ❖Altas propiedades mecánicas ✓Mecanizados de precisión

2000 ❖Baja resistencia a la corrosión ✓Fabricación de racores, tornillos,
❖Buena maquinabilidad y fragmentación de viruta casquillos
✓ Bielas, frenos, elementos estructurales e
aviación.

Manganeso ❖Moderada resistencia mecánica ✓Cubiertas en tejados y paredes

3000 ❖Fácil embutición ✓Carrocerías en vehículos
✓Utensilios de cocina
✓Depósitos de combustible

Sílice ❖Mas bajo punto de fusión ✓Paneles arquitectónico

4000 ❖Color gris obscuro después del anodizado ✓Pistones para automóviles
✓Soldadura

Magnesio ❖Según des su estado y composición química se pueden ✓Carrocerías de vehículos

5000 conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm² ✓Puertas de ferrocarril
❖Excelente comportamiento a la soldadura ✓Cascos de barcos, veleros, mástiles, etc.
❖Excelente resistencia a la corrosión marina ✓Plataformas de camiones , volquetes, etc
❖Buen comportamiento al anodizado y lacado ✓Cuadros para bicicletas.

Magnesio y ❖Por este grupo el mas utilizado en la fabricación de ✓Por ser este grupo el mas utilizado en la
6000 perfiles extruidos fabricación de perfiles
Silicio
Cinc ❖Elevada resistencia mecánica ✓Piezas para maquinaria, bridas, bulones,
7000 ❖Muy apta para soldadura según sea su composición uniones de estructuras
química ✓Puentes, rampas de acceso, vagones de
ferrocarril, chasis para camiones
✓Troqueles, matrices, armamento, industri
del automóvil etc
✓vigas
ALEACIONES DE COBRE
 ALEACIONES DE COBRE
El cobre puro es tan blando y dúctil que resulta difícil de
mecanizar, temp fusión alrededor de 1083 ºC.

Resiste a la corrosión en varios medios, atmósfera, agua de mar,

etc. Densidad entre 8.4 y 8.9 gr/cm3

La resistencia mecánica y a la corrosión mejora por la aleación.

La mayoría de aleaciones no se endurece por tratamiento térmico,

se mejora esta propiedad por acritud y formación de soluciones
sólidas.
 ALEACIONES DE COBRE
LATONES

El Zn Actúa como soluto principal

Latones ALFA Conductividad Eléctrica y térmica disminuye a

mayor contenido de Zn, aumenta la resistencia, pero disminuye la
resistencia a la corrosión

Latones BETA Se utilizan para procesos de soldadura. AGA

Latones GAMA No tiene uso industrial. Son muy frágiles

 ALEACIONES DE COBRE

BRONCES

Bronces Fosforico
Bronce al Aluminio
ALEACIONES DE COBRE
 ALEACIONES DE COBRE

Catalogo 1 Catalogo 2a Catalogo 2b

ALEACIONES DE NIQUEL
 EL NIQUEL

NIQUEL

Muy buena Resistencia a la corrosión y oxidación

Densidad 8.9 g/cm3
Buenas propiedades mecánicas incluso a alta temperatura

Niquel A, 99% Ni
Niquel D, 4.5%Mn
Niquel E, 2 %Mn.
Duraniquel, Ni+Al,
resortes, res. Corrosión,
 ALEACIONES DE NIQUEL

El Niquel se puede alear con:

COBRE
HIERRO
CROMO
SILICIO
MOLIBDENO
MANGANESO
ALEACIONES Ni-Cu
ALUMINIO

Alta resistencia a los ácidos

MONEL 2/3 Ni +1/3 Cu salmueras, aguas, productos
alimenticios
 ALEACIONES DE NIQUEL

MONEL Propiedades mecánicas mejores que los bronces

Buena tenacidad y resistencia a la fatiga
Aplicaciones para alta temperatura (1000 ºF)

TIPOS
Monel R, Ni,Cu S mejor maquinabilidad
Monel K, Ni,Cu Al, endurecible por envejecimiento
Monel H y S, Ni, Cu, Si, Resistencia a pérdidas de
presión
Constantan, 45 % Ni, 55 % Cu, Resistividad eléctrica
 ALEACIONES DE NIQUEL
ALEACIONES DE NIQUEL SILICIO

HASTELOY Fuerte, tenaz, extremadamente dura

10% Si, 3%Cu Excelente resistencia a la corrosión al H SO
2 4

ALEACIONES DE NIQUEL CROMO HIERRO

CHROMEL Resistencias de calefacción 80 % Ni, 20 % Cr
NICHROME Resistencias de electrodomésticos 60%Ni, 16 %Cr, 24 Fe

INCONEL 76 % Ni, 16 % Cr, 8 %Fe

Resistencia a alta temperatura
Soporte fatiga térmica entre 0 – 1500 ºF
 ALEACIONES DE NIQUEL

ALEACIONES DE NIQUEL CROMO HIERRO

INCONEL X Contiene Ti, Endurecible por envejecimiento

ALEACIONES DE NIQUEL MOLIBDENOHIERRO

HASTELLOY A 57Ni, 20Mo, 20Fe
HASTELLOY B 62Ni, 28Mo, 5Fe

Trabajadas en frío tiene resistencias similares

al acero aleado.
Alta resistencia al ácido clorhídrico fosfórico
 ALEACIONES DE NIQUEL

ALEACIONES DE NIQUEL CROMO MOLIBDENO HIERRO

HASTELLOY C 54Ni, 17Mo, 15Cr, 5Fe
Alta resistencia a la corrosión y ácidos de
oxidación como Nítrico, crómico y sulfúrico.
Alta resistencia a la temperatura

HASTELLOY X 47Ni, 9Mo, 22Cr, 18Fe

Alta resistencia general.
Alta resistencia a la oxidación hasta 2200 ºF
 ALEACIONES DE NIQUEL

ALEACIONES DE NIQUEL CROMO MOLIBDENO COBRE

Alta resistencia a la corrosión y ácidos de oxidación como

Nítrico, y sulfúrico.
ILLIUM B 50Ni, 8,5Mo, 28Cr, 5.5 Cu
ILLIUM G 56Ni, 6,5Mo, 22.5Cr, 6.5 Cu
ILLIUM R 68Ni, 5Mo, 21Cr, 3Cu
APLICACIONES Cojinetes de impulso piezas para bombas
Donde se requiera resistencia al calor y
corrosión
 ALEACIONES DE NIQUEL

ALEACIONES DE NIQUEL HIERRO

ALTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL CON CAMBIOS

DE TEMPERATURA
INVAR 35Ni
KOVAR Y FERNICO 28Ni, 18CO, 54Fe
PLATINITA 46 %Ni
APLICACIONES Patrones de longitud, piezas de
instrumentos, resortes especiales,
termostatos bimetálicos.
 ALEACIONES DE NIQUEL

OTRAS ALEACIONES DE NIQUEL

ELINVAR 36 %Ni, 12 %Cr Coef. termoelástico cero

PERMALLOY 78Ni, Alta permeabilidad magnética
ALNICO 8-12 % AL, 14-28 %Ni, 5-35 % Co, imanes permanentes
.
ALEACIONES DE NIQUEL
ALEACIONES DE TITANIO
 ALEACIONES DE TITANIO
El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniería relativamente
nuevos que poseen una extraordinaria combinación de propieades.

Metal puro densidad de 4.5 g/cm3,

Elevada temperatura de fusión de 1668 C

Las aleaciones son muy dúctiles, fácilmente forjables y mecanizadles.

La limitación del titanio es la reactividad química a elevada temperatura con

otros metales.

Extremada resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Suelen ser

inmunes a ambientes atmosféricos, marino.
 ALEACIONES DE TITANIO

Titanio Pulvimetalurgia
 Acero Aluminio Cobre Titanio Niquel

Densidad 7.8 2.7 8.9 4.5 8.9

(gr/cm3)

Resistencia a 58000 13000 32000 75000 70000

la tracción
PSI

No a Alta
temp temperatura
alta 1200 C
máx Funde a 1400
400 C C