Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INTEGRANTES:
I. OBJETIVOS:
Longitud (m) Dext (m) esp en la pared(m) T pared (°C) Tamb (°C)
2 0.29 0.092 36 26
4 0.276 0.078 34 25.3
6 0.252 0.054 33.7 25.4
8 0.282 0.084 33 25
10 0.27 0.072 33 25
12 0.273 0.075 31 26
13.65 0.262 0.064 32 25.2
Promedio= 0.2721 0.0741 33.24 25.41
III. CÁLCULOS
𝑃 = 𝟐𝟔𝟏𝟗𝟗𝟔. 𝟔𝟗𝟏 𝑷𝒂
Tiempo de operación
𝒉
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝟏𝟐. 𝟓
𝒅í𝒂
Hallando la cantidad de calor perdido por metro de tubería con
aislamiento y sin aislamiento.
𝒒 = 𝒉𝟎 . 𝑨𝟎 (𝑻𝒔 − 𝑻𝒆 ) − − − −(𝟏)
Sin aislante:
Hallamos el área:
𝑨 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟎 ∗ 𝑳
consideramos la longitud = 1m
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.1980𝑚 ∗ 1 𝑚
𝐴 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟐𝟎 𝒎𝟐
𝑻𝟏 + 𝑻𝟐
𝑻𝒇 =
𝟐
65°𝐶 + 28°𝐶
𝑇𝑓 =
2
𝑻𝒇 = 𝟒𝟔. 𝟓°𝑪
De tablas:
𝑘𝑔
𝝆 = 1.1039
𝑚3
𝑊
𝒌 = 0.027098
𝑚. 𝐾
𝑘𝑔
𝝁 = 1.948 ∗ 10−5
𝑚. 𝑠
𝑷𝒓 = 0.7237
1
𝜷 = 1.2993 ∗ 10−3
𝐾
𝑳𝟑 𝒙 𝝆𝟐 𝒙 𝒈 𝒙 𝜷 𝒙 𝜟𝑻
𝑮𝒓 =
𝝁𝟐
𝑘𝑔2 𝑚 1
(13.65)3 𝑚3 ∗ (1.1039 )2 ∗ (9.81) 2 ∗ (1.2993 ∗ 10−3 ) ∗ (65 − 28)°𝐶
𝐺𝑟 = 𝑚6 𝑠 𝐾
2
2 𝑘𝑔
(1.948 ∗ 10−5 )
𝑚 . 𝑠2
2
𝐺𝑟 = 𝟑. 𝟖𝟓𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑹𝒂 = 𝑮𝒓 𝒙 𝑷𝒓
𝑐 = 0.13
𝑛 = 1/3
𝑵𝒖 = 𝒄 (𝑮𝒓 . 𝑷𝒓)𝒏
1⁄
𝑁𝑢 = 0.13 ∗ (2.7875 ∗ 1012 ) 3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟖𝟐𝟗. 𝟓𝟔𝟔𝟗
𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝟎 =
𝑳
𝑊
1829.5669 ∗ 0.027098 𝑚. 𝐾
ℎ0 =
13.65 𝑚
𝑾
𝒉𝟎 = 𝟑. 𝟔𝟑𝟐𝟏
𝒎𝟐 . 𝑲
Remplazando en la ec. (1)
𝑊
𝑞 = 3.6321 ∗ 0.6220 𝑚 2 ∗ (65 − 28)°𝐾
𝑚2 . 𝐾
𝒒 = 𝟖𝟑. 𝟓𝟖𝟗𝟏 𝑾
Con aislante:
Hallando el área
𝑨 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟎 ∗ 𝑳
considerando longitud = 1 m
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.2721 𝑚 ∗ 1 𝑚
𝑨 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟒𝟖 𝒎𝟐
𝑻𝟏 + 𝑻𝟐
𝑻𝒇 =
𝟐
33.24°𝐶 + 25.41°𝐶
𝑇𝑓 =
2
𝑻𝒇 = 𝟐𝟗. 𝟑𝟑 °𝑪
De tablas:
𝑘𝑔
𝝆 = 1.1667
𝑚3
𝑊
𝒌 = 0.025830
𝑚. 𝐾
𝑘𝑔
𝝁 = 1.869 ∗ 10−5
𝑚. 𝑠
𝑷𝒓 = 0.7284
1
𝜷 = 3.306 ∗ 10−3
𝐾
𝑳𝟑 𝒙 𝝆𝟐 𝒙 𝒈 𝒙 𝜷 𝒙 𝜟𝑻
𝑮𝒓 =
𝝁𝟐
𝑘𝑔2 𝑚 1
(13.65)3 𝑚3 ∗ (1.1667 )2 6 ∗ (9.81) 2 ∗ (3.306 ∗ 10−3 ) ∗ (33.24 − 25.41)°𝐶
𝑚 𝑠 𝐾
𝐺𝑟 = 2
2 𝑘𝑔
(1.869 ∗ 10−5 )
𝑚2 . 𝑠2
𝑮𝒓 = 𝟐. 𝟓𝟏𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑹𝒂 = 𝑮𝒓 𝒙 𝑷𝒓
De tablas:
𝑐 = 0.13
𝑛 = 1/3
𝑵𝒖 = 𝒄 (𝑮𝒓 . 𝑷𝒓)𝒏
1⁄
𝑁𝑢 = 0.13 ∗ (1.8332 ∗ 1012 ) 3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟓𝟗𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝟗
𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝟎 =
𝑳
𝑊
1591.0359 ∗ 0.025830 𝑚. 𝐾
ℎ0 =
13.65 𝑚
𝑾
𝒉𝟎 = 𝟑. 𝟎𝟏𝟎𝟕
𝒎𝟐 . 𝑲
Remplazando en la ec. (1)
𝑊
𝑞 = 3.0107 ∗ 0.8548 𝑚 2 ∗ (33.24 − 25.41)°𝐾
𝑚2 . 𝐾
𝒒 = 𝟐𝟎. 𝟏𝟓𝟎𝟗 𝑾
Calculamos la pérdida total de calor desde el caldero hasta la sección de
distribución de vapor considerando la tubería sin aislar y con aislamiento.
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑻𝑼𝑩𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑱 𝑱
𝑪𝒐𝒏 𝒂𝒊𝒔𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆 ( )
𝑺𝒊𝒏 𝒂𝒊𝒔𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆 ( ) 𝒔
𝒔
1𝑚 𝑞 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 83.5891 20.1509
Dato:
costo de combustible.
fuente: (https://www.petroperu.com.pe/UpLoad/UpLoaded/PDF/COMB-29-2017.pdf)
6.18
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑠/
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
51344604 J
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = = 1.2523 𝑘𝑔
𝐽
𝑑í𝑎 41000000
𝑘𝑔
37.5692 𝑘𝑔
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 0.0434 𝑚3
𝑘𝑔
865 3
𝑚
soles
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 0.0434 𝑚3 ∗ 1632.584 = 𝟕𝟎. 𝟖𝟓 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
m3
12377691 J
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = = 0.3019 𝑘𝑔
𝐽
𝑑í𝑎 41000000 𝑘𝑔
9.054 𝑘𝑔
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 0.01047 𝑚3
𝑘𝑔
865 3
𝑚
soles
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 0.01047 𝑚3 ∗ 1632.584 = 𝟏𝟕. 𝟎𝟗 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
m3
𝟐𝝅 ∗ 𝑲 ∗ 𝑳
𝒒= 𝒓 ∗ (∆𝑻)
𝑳𝒏 ( 𝟎 )
𝒓𝒊
Datos:
𝑞 = 20.1509 𝑊
𝐿 = 1𝑚
𝑇3 = 25.41 °𝐶
𝐷𝑒𝑥 𝑎𝑖𝑠𝑙 = 0.2721𝑚
𝐷𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0.0889 𝑚
Para T2:
𝑟
𝑞 ∗ 𝐿𝑛 ( 𝑟0 )
𝑖
𝑻𝟐 = + 25.41°𝐶
2𝜋 ∗ 𝐾 ∗ 𝐿
0.2721
20.1509 𝑊 ∗ 𝐿𝑛 (0.0889)
𝑻𝟐 = + 25.41°𝐶
𝑊
2𝜋 ∗ 0.03821 𝑚. 𝐾 ∗ 1𝑚
𝑻𝟐 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟑𝟎 °𝑪
Para T1:
𝐷𝑖 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0.07793 𝑚
𝐷𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0.0889 𝑚
𝒓
𝒒 ∗ 𝑳𝒏 ( 𝒓𝟎 )
𝒊
𝑻𝟏 = + 𝑻𝟐 °𝑪
𝟐𝝅 ∗ 𝑲 ∗ 𝑳
0.0889
20.1509 𝑊 ∗ 𝐿𝑛 (0.07793)
𝑇1 = + 119.30°𝐶
2 ∗ 𝜋 ∗ 40 ∗ 1𝑚
𝑻𝟏 = 𝟏𝟏𝟗. 𝟕𝟐 °𝑪
Determinamos el tiempo:
600.0 soles
𝑡 =
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2.3617
𝑑í𝑎
En esta práctica realizada la pregunta que nos hemos hecho es ¿por qué
utilizar vapor? Pues hay varias razones del porque el vapor es todavía de uso
común en los procesos industriales, es una forma muy eficaz de transferir
energía de una fuente central a diversos puntos de uso, la presión propia del
vapor actúa como la fuerza motriz para mover el vapor a los puntos
requeridos, lo cual existe una relación directa entre la presión y la temperatura
del vapor que lo hace ideal para el control de proceso y tiene una entalpia
relativamente alta por lo que puede transferir una gran cantidad de energía
en relación con el flujo de la masa. Así, habiendo establecido que el vapor es
todavía un buen medio para transferir y controlar el flujo de energía a lo largo
de una planta, la clave es lograr que sea tan efectiva y eficiente como sea
posible.
En teoría lo ideal sería que toda la energía que sale de la casa de calderas
llegara al proceso, sin embargo, ya que el vapor es considerablemente más
caliente que la temperatura del aire circundante, siempre habrá algunas
pérdidas, la clave es reducir las tuberías en la medida que sea posible. El
primer paso es el aislamiento térmico de la línea lo cual se observó en la
práctica, pero hay una gran diferencia entre la pérdida de calor de una tubería
al descubierto y una tubería con sólo 1" de aislamiento, pero la regla general
es de 1" de aislamiento por 100 °F (25 mm por 56 °C) de la temperatura del
vapor, lo cual en esta práctica encontramos una diferencia significativa de
aislamiento en la tubería.
V. CONCLUSIONES
𝒒 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 83.5891 W
Se determinó el flujo de calor a través de líneas de vapor con aislamiento
obteniendo un resultado de:
𝒒 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 20.1509 W
La influencia de una capa de aislante en las líneas de tubería de vapor evita
la perdida de calor para su mayor aprovechamiento en este caso el aislante
empleado es lana de vidrio es un aislante con una conductividad muy baja
(𝑲𝒍𝒂𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒊𝒅𝒓𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟐𝟏 𝑾/𝒎 . 𝑲 ) lo cual evita que haya perdida de calor,
al realizar los cálculos de perdida de calor en las tuberías con aislamiento y
sin aislamiento para una longitud de 1m.