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CONSTRUCCIÓN
EG – M – 01
División Sección Titulo Revisión Fecha
15 15055 Sistema de Tuberías. 0 19-06-06
I N D I C E:
PARTE 1 - G E N E R A L
PARTE 2 – PRODUCTOS
PARTE 3 – EJECUCIÓN
EG – M – 01
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PARTE 1 – GENERAL
1.1 RESUMEN
A. Alcance:
1. Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos del Proyecto,
regirán durante las labores de suministro parcial, instalación y puesta en
servicio de los materiales y accesorios de tuberías que forman parte integral de
las instalaciones mecánicas. Esta especificación, proporciona
recomendaciones generales de instalación y selección de materiales. Se
utilizará para la formulación de listas y requisiciones de material.
B. . Definición.
1. Sistema de tubería. Consiste de tubo, bridas, tornillería, empaquetaduras,
válvulas, dispositivos de alivio, accesorios de tuberías y las partes que
contienen presión de otros componentes de la tubería. También incluye
suspensiones y soportes de tubería.
C. Documentos de Construcción
1. En los planos y especificaciones se manifiestan las dimensiones de tubería y
ductos, el recorrido y ubicación general y descripción de los varios sistemas.
Los Documentos de Construcción, sin embargo, no detallan ciertos requisitos
de la obra. Es el propósito de los planos cubrir la distribución y diseño del
trabajo y no para que utilicen el escalímetro sobre ellos. Donde no se indica los
detalles específicos y dimensiones para el trabajo mecánico en los dibujos, se
deben tomar medidas y efectuar el recorrido según se requiere para la debida
instalación del Trabajo mecánico, coordinado con otro Trabajo u oficio del
proyecto. El (los) contratista de oficio reconoce que los planos y
especificaciones que forman las partes del contrato, reflejan la intención
completa y el propósito funcional, pero puede darse el caso de que los planos
detallados, las especificaciones y las cuantificaciones no estén completas en
todos sus aspectos. Por tanto, el (los) contratista debe incluir, como parte de su
trabajo, todas y cada una de las provisiones que estén o no estén indicadas,
para que su trabajo en este contrato este completo en todos sus aspectos y
que todos los sistemas bajo su responsabilidad sean sistemas completos y en
conformidad con las autoridades que tengan jurisdicción.
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E. Garantía
1. Garantizar al Propietario que los materiales, suministrados bajo esta División
de Especificaciones estará libre de defectos por un plazo de un año de la fecha
de aceptación del Propietario para uso de beneficio al Propietario, excepto si
es especificado de otra forma. Todos los materiales y accesorios deberán ser
etiquetados, marcados y certificados de acuerdo a los requerimientos de la
norma ASTM.
F. Secciones relacionadas incluyen lo siguiente:
1.2 REFERENCIAS
1. ASME B16.1 – Bridas de Hierro forjado y accesorios de brida, Clase 25, 125,
250, y 800.
2. ASME B16.3 – Accesorios enroscados de hierro maleable, Clase 150 y 300.
3. ASME B16.5 – Bridas y Accesorios de brida.
4. ASME B16.9 – Accesorios soldados a tope de acero forjado hechos en fábrica.
5. ASME B16.11 – Accesorios de acero forjado, enroscados y soldadura de
boquilla
6. ASME B16.25 – Extremos soldados a tope.
7. ASME B36.10M – Tubería soldada de acero, forjado sin costuras.
8. ASME Sec.9 – Calificaciones para soldadura y soldadura fuerte/con latón.
9. ASME BIG 22 – Cobre forjado y unión de presión soldadas
10. ASME 16.4 – Conexiones Roscadas de Hierro Gris.
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1.3 SUJETO A:
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PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 MATERIALES
A. Todos los materiales deberán ser nuevos y de primera calidad; deberán cumplir con
lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones y en las normas locales
vigentes.
B. Los productos serán nuevos y libres de defectos y serán instalados por especialistas
competentes por cada categoría de acuerdo con recomendaciones del fabricante.
Los materiales ó equipo que no cumpla con estas normas, ó la aceptación del
Arquitecto/Ingeniero, podrá ser rechazado por el Propietario y serán reemplazados
sin costo adicional para el Propietario.
C. Índice de Tuberías.
SERVICIO CODIGO CLASE DE TUBERIA
Agua cruda de pozo AP CS1
Agua suavizada ASU CS1
Agua tratada servicios AFT CS1
Agua de servicios AS CS1/CU
Agua de Servicios Subterráneos AS CSI/HDP/PVC
Agua deionizada, Proceso AD/P SS
Aire de servicios CA CS1/CU
Aire de instrumentos ICA CS1/CU
Agua helada suministro AHS CS1/CU/PVC
Agua helada de retorno AHR CS1/CU/PVC
Agua caliente de suministro ACS CS1/CU
Agua caliente de retorno ACR CS1/CU
Agua enfriamiento de suministro AES CS1/CU/PVC
Agua enfriamiento de retorno AER CS1/CU/PVC
Glycol suministro PGS CS1/CU/PVC
Glycol retorno PGR CS1/CU/PVC
Vapor (hasta 10.5 kg/cm2 ) V CS2
Condensado de vapor CV CS2
Vapor sanitario VS SS/SS1
Diesel suministro DL CS3
Diesel retorno DLR CS3
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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Descripción.
1. Tuberías
a. Material 51 mm. (2") y menores, acero al carbón ASTM-A-53 gr. B
Sin Costura, galvanizado extremos roscados, cédula 40.
b. 64 mm. (2 1/2”) y mayores, acero al carbón ASTM-A-53 gr. B
Ced. 40 con costura extremos biselados.
2. Fabricación: 51 mm. (2") y menores, roscadas, 64 mm. (2 1/2") y mayores,
soldable a tope.
3. Conexiones: 51 mm. (2") y menores: hierro maleable, extremos roscados,
clase 150 lbs. 64mm. (2 1/2") y mayores: acero al carbón ASTM-A-234 gr.
WPB, extremos Soldables ANSI B16.9 ced. 40, codos. y retornos de radio
largo.
4. Uniones: 51 mm. (2”) y menores únicamente, hierro maleable, extremos
roscados, ANSI B16.3 con asientos de bronce clase 150 lbs.
5. Bridas: 64 mm. (2 1/2") y mayores: acero forjado ASTM-A-105 gr. I ANSI
B16.5, 150 lbs con cuello para soldar o deslizable, cara realzada, excepto las
que van contra válvulas o boquillas cara plana, las cuales serán también de
cara plana.
6. Empaques: 64 mm. (2 1/2") y mayores; fibra sintética con aglutinante nitrilico,
espesor 1.6 mm (1/16") cara plana o cara realzada según bridas, marca:
GARLOCK modelo Blue Gard-3000 o equivalente.
7. Tornillos: Tornillos tipo cabeza hexagonal, acero al carbón ASTM-A-307 gr. B
con tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM-A-194 gr. 2H.
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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Descripción.
15. Tuberías:
a. Material 38 mm. (1 1/2") y menores, acero al carbón ASTM - A-106 gr. B
extremos planos, ced. 80, sin costura.50 mm. (2") y mayores, acero al carbón
ASTM-A-53 gr. B. ced. 40, sin costura, extremos biselados.
16. Fabricación 38 mm. (1 1/2") y menores roscadas, 50 mm. (2") y mayores
Soldables a tope.
17. Conexiones: 38 mm. (1 1/2") y menores: acero al carbón forjado ASTM-A-105,
extremos roscados, 3000 lbs WOG. ANSI B16.11.50 mm. (2") y mayores: acero
al carbón ASTM-A-234 gr. WPB. extremos soldables ANSI B16.9, ced. 40;
codos y retornos de radio largo.
18. Uniones: 38 mm. (1 1/2") y menores únicamente, acero al carbón forjado
ASTM-A-105, extremos roscados con asientos de acero integrales, 3000 LBS
WOG. ANSI B16. 11.
19. Bridas: 50 mm. (2") y mayores: acero forjado ASTM-A-105 gr. I ANSI B16.5,
150 lbs ANSI, cuello soldable o deslizable, cara realzada, excepto las que van
contra válvulas o boquillas cara plana, las cuales serán también de cara plana.
20. Empaques: 50 mm. (2") y mayores: fibra sintética con aglutinante nitrilico
espesor 1.6 mm. (1/16") cara realzada marca: GARLOCK modelo Blue Gard-
3000 o equivalente.
21. Tornillos: Tornillo tipo cabeza hexagonal, acero al carbón ASTM-A-193 gr B7
con tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM-A-194 gr. 2H.
22. Curvas: Hacerlas con un radio mínimo de cinco veces el diámetro de la tubería.
(Salvo especificación del cliente).
23. Válvulas de Compuerta: 38 mm. (1 1/2") y menores cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A- 105, clase 800 extremos para roscar, asientos, vástago y
empaques de fabricación estándar, cuña sólida, marca WALWORTH fig.
W950S o equivalente.50 mm. (2") y mayores, cuerpo de acero al carbón
fundido ASTM-A-216 gr. WCB asientos, vástago y empaques de fabricación
estándar, cuña sólida, extremos bridados, cara realzada, 150 lbs ANSI, marca
WALWORTH fig. 5202F o equivalente.
24. Válvulas de Globo: 38 mm. (1 1/2") y menores: cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A-105, clase 800, extremos roscados, asientos, vástago y
empaque de fabricación estándar, disco suelto, marca WALWORTH fig.
W5520S.50 mm. (2") y mayores, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM-A-
216 gr. WCB, asiento, vástago y empaques de fabricación estándar, extremos
bridados, cara realzada, marca WALWORTH fig. 5275F o equivalente; clase
150 lbs ANSI.
25. Válvulas Macho: 38 mm. (1 1/2") y menores cuerpo de acero al carbón forjado
ASTM-A-105, clase 150 lbs ANSI, tapón normal, modelo corto, operada con
maneral, marca WALWORTH fig. 1750 o equivalente, extremos roscados.50
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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Descripción.
30. Tuberías:
a. Material 38 mm. (1 1/2") y menores, acero al carbón ASTM-A-53 gr. B,
extremos planos, Ced. 80, sin costura. 50 mm. (2") y mayores acero al
carbón ASTM-A-53 gr.B, Ced. 40 sin costura, extremos biselados.
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35. Empaques: Clase 300 lbs ANSI, de acero inoxidable tipo 304 con relleno de
fibras sintéticas no compuestas de asbesto, con anillo centrador integral,
espesor de la junta 0.175” y del anillo calibrador 1/8" tipo junta espiral marca
GARLOCK modelo GUARDIAN 550 o equivalente, tipo cara realzada.
36. Tornillos: Tipo cabeza hexagonal acero al carbón ASTM-A-193 gr.B7 con
tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM-A-194 gr. 2H.
37. Curvas: Hacerlas con un radio mínimo de cinco veces el diámetro de la tubería.
(Salvo especificación del cliente).
38. Válvulas de Compuerta: 38 mm. (1 1/2") y menores cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A- 105, clase 800 lbs ANSI, extremos de embutir para soldar,
asientos, vástago y empaque de fabricación estándar, cuña sólida, marca
WALWORTH fig. W950SW o equivalente. 50 mm. (2") y mayores, cuerpo de
acero al carbón fundido ASTM-A-216 gr. WCB asientos, vástago y empaque de
fabricación estándar cuña sólida, extremos bridados cara realzada, 300 lbs
ANSI, marca WALWORTH fig. W5206F o equivalente.
39. Válvulas de Globo: 38 mm. (1 1/2") y menores: cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A-105, clase 800 ANSI, extremos embutir para soldar, asientos,
vástago y empaque de fabricación estándar, disco suelto, marca WALWORTH
fig. W5520SW o equivalente. 50 mm. (2") y mayores, cuerpo de acero al
carbón fundido ASTM-A-216 gr. WCB, asiento, vástago y empaque de
fabricación estándar, extremos bridados cara realzada, marca WALWORTH fig.
5281F o equivalente, clase 300 lbs. ANSI.
40. Válvulas Macho: 200 mm. (8") y menores cuerpo de acero al carbón fundido
ASTM-A-105, clase 300 lbs ANSI, tapón normal, modelo corto operada con
maneral, marca, WALWORTH fig. W1760F o equivalente, extremos bridados,
cara realzada.
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41. Válvulas de Bola:100 mm. (4") y menores cuerpo de acero al carbón sellos y
asientos de teflón extremos bridados marca: SPIRAX-SARCO modelo 20, 300
lbs. cara realzada o equivalente.
42. Válvulas de mariposa: 200 mm. (8”) y mayores cuerpos de acero, disco acero
asientos de teflón para montar entre KEYSTONE, Fig. 100 o equivalente.
43. Válvulas de Retención: 38 mm. (1 1/2") y menores cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A- 105, clase 800 lbs ANSI, extremos embutir para soldar,
asientos vástago y empaque de fabricación estándar, tipo pistón, marcos
WALWORTH fig. W5540SW o equivalente. 50 mm. (2") y menores cuerpo de
acero al carbón fundido ASTM-A-216 gr. WCB, asiento, vástago y empaque de
fabricación estándar, tipo columpio marca WALWORTH fig. 5344F o
equivalente, extremos bridados cara realzada, clase 300 lbs ANSI.
44. Válvulas de aguja: 20 mm. (3/4”) y menores cuerpo de acero al carbón BAR
STOCK bonete roscado, extremos roscados marca MAGNA serie 7001 o
equivalente.
Descripción.
45. Válvulas de Globo: 38 mm. (1 1/2") y menores, cuerpo y tapa de hierro nodular
60-45-10, interiores de acero al carbón, sellos de teflón, marca CMS serie 3000
o equivalente, 400 lbs WOG. 50 mm. (2") y mayores: cuerpo de hierro nodular
60-45-10, interiores de acero al carbón, asientos y estoperos de teflón, clase
400 lbs WOG, marca CMS serie 5000 o equivalente, extremos bridados.
46. Válvulas de Retención 38 mm. (1 1/2") y menores: cuerpo de hierro nodular 60-
45-10, interiores de acero al carbón, clase 400 lbs. WOG, marca CMS serie
3000 o equivalente. 50 mm. (2") y mayores: cuerpo de hierro nodular 60-45-10,
interiores de acero al carbón, clase 400 lbs WOG, extremos bridados, marca
CMS serie 5000 o equivalente.
47. Válvulas de Compuerta: 38 mm. (1 1/2") y menores cuerpo de acero al carbón
forjado ASTM-A- 105, clase 800 lbs ANSI, extremos de embutir para soldar,
interiores de acero inoxidable con 12% de cromo AISI-410, cuña sólida, marca
WALWORTH figura W950SW. o equivalente. 50 mm. (2") y mayores, cuerpo
de acero al carbón fundido ASTM-A-215, gr. WCB interiores de acero
inoxidable con 13% de cromo AISI- 410, cuña sólida, extremos bridados cara
realzada, 300 lbs ANSI, marca WALWORTH figura W5206 F-AA o equivalente.
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Descripción.
48. Tuberías: Tipo sanitaria, acero inoxidable ASTM-A-270 y ASME BPE-1997, tipo
316L, sin costura (1/2” a ¾”), con costura (1” a 4”), completamente recocida,
espesor calibre 16 (0.065”) para tubería de ½” a 3” y calibre 14 (0.083”) para
tubería de 4”. Fabricado bajo normas FDA. pulido farmacéutico promedio de 20
micro pulgadas Ra (máximo 30) sobre el diámetro interior (ASME designación
SFT1).
Para tubería de 6”, acero inoxidable tipo 316L con costura, totalmente recocido,
calibre 12(0.109”), fabricación ASTM A269 y ASME BPE-1997 Fabricado bajo
normas FDA. pulido farmacéutico promedio de 20 micro pulgadas Ra (máximo
30) sobre el diámetro interior (ASME designación SFT1).
49. Conexiones: De ½” a 6”, Soldables a tope, con soldadora automática tipo
sanitarias de acero inoxidable ASTM-A-270 tipo 316L, mismo espesor y
acabado de la tubería, dimensiones AWF, tolerancias de acuerdo con parte DT
de ASME BPE-1997.
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54. Empaques bridas: Espesor de 1/8” PTFE Gylon con Gylon interior, tipo anillo,
ASME B16.21, clase 150,ASME B16.5.Garlock Envelon 3565 o equivalente.
Tornillos acero ASTM A 193 Gr.B7 con tuercas ASTM A 194 Gr.2H. Tornillos y
tuercas deberán ser marcados con identificación de fabricación y grado.
29 Válvulas de Bola: Para uso de vapor limpio y CIP. De ½” a 6”, tipo sanitario,
cuerpo de acero inoxidable tipo 316L,diseño de tres piezas, con extremos
clamp o extremos soldables de acuerdo a la conexión de la tubería asientos
de teflón, interiores de acero inoxidable tipo 316,diseño a prueba de
estalladura, bola de acero inoxidable tipo 316 con diámetro interior del puerto
igual al diámetro interior del tubing, tornillos de acero inoxidable, Fabricado
bajo normas FDA. pulido farmacéutico promedio de 20 micro pulgadas
Ra(máximo 30) sobre el diámetro interior.Marca:PBM,Inc.Fig.CSH-XX-
BWTE3/2SIP(BW),CSH-XX-TT3/21p(clamp) o equivalente.
30. Válvula de Retención: 2 1/2" y menores, tipo sanitario de acero inoxidable 316,
tipo disco, empaque de teflón, extremos clamp, adecuado al diámetro exterior
de la tubería, instalación horizontal. Fabricado bajo normas FDA. pulido
farmacéutico promedio de 20 micropulgadas Ra (máximo 30) sobre el diámetro
interior. Tri-Clover fig. B45MP o equivalente.
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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Descripción.
56. Tuberías: Material de ½” a 10”, acero inoxidable austeniticos con costura, Ced.
10S ASTM-A-312, extremos planos. ANSI B36.19 Material tubería tipo 316L.
Fabricación: ½” a 10”, extremos planos soldables a tope (no requiere anillos de
refuerzo).
57. Conexiones: De ½” A 10” acero inoxidable ASTM-A-403, GR WP316L
extremos soldables a tope, ANSI 16.9 sin costura, cédula 10S ANSI B36.19,
excepto stub-end para brida lap-joint. Stub. end tipo “A” para MSS-SP-43.
(codos 90°, codos 45°, tees, cruces, reducciones concéntricas, excéntricas,
etc.).
58. Bridas: Todos los diámetros acero al carbón ASTM-A-105, 150 lbs cara plana
tipo Lap-joint cédula o diámetro interno de acuerdo al diámetro de la tubería a
interconectar. ASME/ANSI B 16.5.
59. Empaques: Junta para brida, clase 150 lbs.teflón PTFE
60. Tornillos: Tornillo tipo cabezal hexagonal acero de aleación ASTM-A-193 GR
B7 con tuerca hexagonales ASTM-A-194 GR 2H.
61. Curvas: Hacerlas con un radio mínimo de cinco veces el diámetro de la tubería
Salvo especificaciones del cliente.
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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62. Válvulas compuerta: 51 mm. (2”) y menores cuerpo acero inox. Disco doble,
vástago ascendente, extremos soldables 150 lbs. Acero inox tipo 316, marca
Aloyco fig. 114 ó equivalente. 64 mm. (2 ½”) y mayores cuerpo Ac. Inox.
Asientos de Ac. Inox., disco sólido bridada para 150 lbs. Acero Inox. Tipo 316,
Aloyco Fig. 117 ó equivalente
63. Válvulas de globo: 51 mm. (2”) y menores de Acero Inox. Vástago saliente,
para 150 lbs. Acero inox., tipo 316, extremos soldables, marca: Aloyco Fig. 314
ó equivalente. 63 mm. (2 ½”) y mayores, cuerpo acero inox. Montada en ac.
Inox. Vástago saliente bridada 150 lbs. Acero inox. 316 marca Aloyco fig. 317ó
equivalente.
64. Válvulas de bola: 51 mm. (2”) y menores, cuerpo de Ac. Inox., tipo 316 y
asientos de teflón, extremos soldables 150 lbs. Marca: Jamebury A36tt, ó
equivalente. 63 mm. (2 ½”) y mayores, cuerpo de acero inox., tipo 316, sello y
asientos de teflón, extremos bridados 150 lbs. Marca: Jamesbur y A150F36TT
worcester Mod. 466t ó equivalente.
.
65. Válvulas de Mariposa: De 100 mm. (4”) y mayores cuerpo fierro fundido, flecha
y disco de Ac. Inox. 316, para montar entre bridas de 150 lbs. Camisa PTFE,
asientos y sellos EPDM Marca keystone Fig. 90 o equivalente.
66. Válvulas de retención: De ¾” a 10”, cuerpo de acero inox., tipo 316, ASTM A
351 Gr.CF8M tipo columpio, extremos bridados R.F.150 lbs., marca: Marca,
Aloyco Fig. 377 ó equivalente.
67. Válvulas de aguja: 20 mm. (3/4”) y menores, cuerpo de Ac. Inox, 316, Bar-
Stock bonete roscado, extremos soldables, marca Hancock, serie 7004 ó
equivalente.
Descripción.
68. Tuberías: Material 150 mm. (6”) y menores, polietileno alta densidad extremos
lisos, norma NOM-E-12-1968 espesor: de acuerdo a tabla.
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TABLA DE ESPESORES
Diámetro Tipo Espesor
mm (Pulg.) mm
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Descripción.
1. Tuberías: Tubería lineal hidráulica de material PVC. extremos lisos, norma
NOM-E-22/2-1978, espesor: de acuerdo a tabla.
TABLA DE ESPESORES
DIAMETRO
TIPO ESPESOR
MM (PULG.)
10 (3/8) RD - 13.5 1.5
13 (1/2) RD - 13.5 1.5
19 (3/4) RD - 26 2.0
25 ( 1 ) RD - 26 2.5
32 (1 ¼”) RD - 26 1.6
38 (1 ½) RD - 26 1.9
50 ( 2 ) RD - 26 2.3
60 (2 ½”) RD - 26 2.8
76 ( 3 ) RD - 26 3.4
100 ( 4 ) RD - 41 2.8
150 ( 6 ) RD - 41 4.1
2. Fabricación de acuerdo a la Norma Nacional Mexicana NOM-E-22/2 última
edición y sello del Instituto de Tuberías Plásticas.
3. Conexiones: 13 mm (1/2”) y mayores del tipo hidráulico ligero para cementar.
4. Uniones: Del tipo para cementar la tubería embutida en la conexión.
5. Bridas: 51 mm (2”) y mayores de material PVC cara plana, de caja para
embutir tubería.
6. Empaques: 51 mm (2”) y mayores del tipo cara plana.
7. Tornillos: Tornillos tipo cabeza hexagonal acero al carbón ASTM-A307 Gr. B,
con tuercas hexagonales de Acero al carbón ASTM-A-194 Gr. 2H.
8. Válvulas de Compuerta: 50 mm (2”) y menores cuerpo de bronce, disco doble,
vástago ascendente, extremos roscados, clase 125 lbs. marca WALWORTH
fig. W-2. 64 mm (2 ½”) y mayores, extremos brindados, cara plana,125 lbs
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Descripción
12.-Tuberías:
a. Material 76 mm (3”) y menores para agua: Tubería de temple rígido de
cobre tipo “M” extremos planos ASTM-B88/B188 sin costura. Para
tubería enterradas utilizará tubería de cobre tipo “K”.
b. Para gas: Tubería de temple rígido de cobre tipo “K” y “L”, y para aire
comprimido tubería de temple rígido de cobre tipo “L” extremos planos,
ASTM B88/B188, sin costura, gr C12200-050
12.-Conexiones: 76 mm (3”) y menores: de cobre extremos soldables de 125 lbs.
SWP/200# WOG ASTM B-283 GR.C14500 y/o extremos combinados. Cobre forjado,
extremos soldables ASME B16.22 o aleación de cobre fundido ASME B 16.18.
Coples y tuercas unión de cobre forjado, extremos inserto soldables de acuerdo al
ASTM B-283 GR.C14500.
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
SECCIÓN 15055UR
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PARTE 3 – EJECUCIÓN
3.1 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
A. La instalación de los diversos sistemas de tuberías por parte el contratista contempla
las siguientes actividades.
1. Carga, transporte y descarga del material a instalar desde el almacén hasta el
sitio de instalación final, utilizando plataforma remolcable, tractos, remolque,
camión winche y/o grúa por el contratista, según el peso y dimensiones de la
tubería y accesorios a instalar incluyendo la fabricación de cuñas.
2. Nivelación y plomeo de la tubería, utilizando cuñas y lainas.
3. Apriete final de tuercas para la fijación definitiva de la tubería.
Durante toda la maniobra se debe cuidar que los materiales a instalar no
sufran daño (abolladuras, aplastamiento, etc.). El contratista preverá el seguro
de garantía por estas maniobras.
B. Todos los sistemas de tubería deben instalarse tal y como se indica en los planos de
proyecto. Si el contratista detecta alguna anomalía en el diseño, deberá notificarlo a
la obra para corregir la anormalidad.
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A.-Alcance.
Este capitulo cubre los requisitos genérales técnicos y otros relacionados para la
soldadura de las tuberías o sobre las tuberías que ha de instalar el Contratista.
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Todos los métodos de soldadura y las soldaduras deberán cumplir con los requisitos
del American National Standards Institute, Codigo B31.1, para Tuberías a Presión y
Tuberías de Potencia, de la American Society of Mechanical Engineers, Código de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión, Secciones IX y Sección I, en lo aplicable, y
con cualesquiera reglamentos locales que cubran la calificación de pericia de los
soldadores y la calidad de la soldadura.
Los equipos, materiales y/o servicios que se suministren de acuerdo con esta
Especificación, cumplirán con todas las leyes, estatutos y ordenamientos federales,
estatales y locales, así como con todos los Códigos y Normas aplicables, inclusive
los que se anotan a continuación. La revisión aplicable al Código o Norma será la
que este vigor en la fecha de ejecución del Contrato.
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Todos los soldadores que se ocupen para el trabajo que se realice bajo esta
Especificación serán calificados en cuanto a aptitudes de acuerdo con los requisitos
de prueba de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión
de la ASME, última edición. Se tendrá archivado en el sitio de la obra el certificado de
cada soldador y estará a disposición del Gerente de la Construcción a solicitud.
D.-Materiales.
Todos los materiales deberán cumplir con los requisitos de la norma aplicable de
ASTM/ASME como figuran por referencia en ANSI B31.1 o ASME, Sección I según
sea aplicable.
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Notas:
a) Las clasificaciones SFA5.5 E70XX-A1 se usarán para materiales con contenido máximo
especificado de carbono mayor de 30%.
b) El metal de aporte que se utilice para uniones deberá ser analíticamente compatible con
el metal base; se dará consideración primaria a las propiedades mecánicas, a la
resistencia a la corrosión y a la respuesta a la soldadura, como sea aplicable para la
aplicación en cuestión.
c) El metal de aporte para la unión de acero inoxidable austenítico (P-8) tendrá
composición química que sea similar a la del metal base, sin embargo, el análisis del
metal de aporte deberá contener con seguridad con seguridad un mínimo de 5% de
ferrita Delta en el metal depositado por la soldadura.
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El borde de las superficies de las partes que deban unirse por soldadura podrán ser
maquinados o preparados a corte térmico (estará prohibido el corte térmico en acero
inoxidable) y se limpiará para eliminar todo rastro de aceite, grasa, escamas,
herrumbes y otros materiales perjudiciales. En los casos en que se use corte térmico,
deberá removerse toda la costra suelta. Todo el material restante del corte (el que se
funde durante el proceso de corte) y las cavidades marcadas de la superficie del
corte deberán removerse o eliminarse a esmeril o por rebabeo a cincel para asegurar
la penetración correcta de la soldadura.
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Todas las soldaduras, inclusive las de puntos, las harán exclusivamente soldadores
calificados.
Todas las soldaduras serán de deposito sólido con una línea recta de fusión. El
contorno de la soldadura terminada será uniforme con la punta u orilla del cordón en
suave penetración en el metal de base. Serán rechazados los cordones con
socavamiento o traslape en exceso de 1/32 de pulgada.
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Todas las tuberías se soldarán en forma provisional con puntos suficientes para
evitar que el retiro de la soldadura ocasione un deslizamiento en el tramo bridado
final; se recomienda poner puntos a intervalos de 90º como mínimo.
La deformación inducida por la soldadura en una sección recta de tubería y/o en los
accesorios de extremo deberá ser menos de 0.5 grado. La exactitud dimensional
deberá estar dentro de 1/16 de pulgada en 10 pies, y 1/8 de pulgada en la longitud
total. Las uniones soldadas se precalentarán uniformemente y se les hará un
tratamiento térmico post-soldadura, de acuerdo con la norma ANSI B31.1, Capitulo
V. El procedimiento de tratamiento térmico se presentará al representante del
Dueño para su aprobación. El precalentamiento se aplicará tanto para soldadura
como para corte térmico. Las soldaduras de filete o cordón de sección triangular
podrán ser convexas o cóncavas.
Todo hueco causado por gas, inclusión de escoria, socavamiento u otros defectos
que ocurran en la superficie de cualquier capa de soldadura, deberán recortarse o
eliminarse a esmeril, de manera que pueda lograrse la fusión completa con la capa
de soldadura subsecuente.
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I.-Soldaduras de sello
J.-Soldaduras de encastre
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A: _Requisitos
En aceros inoxidables que por composición contengan más de 0.035 por ciento de
Carbono, el área soldada que quede inmediatamente atrás del arco se enfriará
rápidamente a una temperatura inferior a 800 grados F. esto se logrará siguiendo
el cordón de soldadura lo mas cerca posible con una tela empapada en agua o un
chorrito de agua para obtener el enfriamiento rápido. En ninguna circunstancia se
permitirá que el área soldada que queda atrás del arco permanezca en la zona de
sensibilización (1600 grados F a 800 grados F) durante más de un minuto. Puede
omitirse el enfriamiento rápido si el accesorio o ensamble se somete a recocido
completo y enfriamiento rápido después de su fabricación.
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El corte en campo se hará usando ruedas abrasivas. En los casos en que sea
necesario usar hojas ferrosas, los extremos de corte se someterán a ataque
químico y apasivado antes de soldar. En acero inoxidable que contenga más de
0.035 por ciento de carbono, se enfriará el metal por medio de agua durante la
operación de corte para evitar que alcance una temperatura superior a los 800
grados F.
El ataque químico de todos los cortes hechos en campo y de todas las áreas
soldadas en campo se hará por lavado con solución de "Ferri-Floc" y enjuagado
perfecto con agua limpia. La solución contendrá 5 onzas de sulfato férrico, 5
pintas de reactivo o ácido sulfúrico comercial de grado 93% y 13 cuartos de galón
de agua.
Todas las tuercas soldadas como topes de respaldo a bridas de respaldo, llevarán
soldaduras de sellamiento completo al grado de accesibilidad que tengan, y se
instalarán de manera que no interfieran con el acceso normal para quitar las
tuercas y tornillos de las bridas de la tubería.
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A. Para tuberías de agua utilizar cobre blando tipo “K” sin juntas debajo del firme, si es
necesario tener juntas traer los tubos sobre el firme en un muro, hacer las juntas y
darle la vuelta hacia abajo para entrar de nuevo al firme.
B. Todas las superficies a ser recubiertas y forradas deberán estar secas y libres de
polvo, grasa, aceite u otras materias extrañas en el momento de ser aplicado el
recubrimiento.
D. Todo recubrimiento a utilizar deberá ser hecho de buena calidad y por personal
especializado.
E. Todos los recubrimientos y forrados deberán ser aplicados de acuerdo con las
recomendaciones e instrucciones del fabricante del material a aplicar.
F. Todas las superficies expuestas al exterior, tales como esquinas, aristas, rebordes,
hendiduras, etc., deberán ser recubiertas y forradas.
H. Los materiales deben cumplir con las especificaciones de la "American Walter Works
Association" (AWWA-C203-57).
B. Todas las zanjas se abrirán de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.
El contratista podrá abrir las zanjas con anchos adicionales para facilitar el trabajo,
sin que esto signifique costo adicional para el propietario.
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C. La zanja terminada deberá estar libre de raíces, terrenos duros, rocas sueltas u otros
materiales duros.
I. Las excavaciones para pozos de visita, cisternas, etc. deben ser suficientes para
permitir efectuar las operaciones de la construcción requerida. Se evitará excavar
más allá de la profundidad indicada para pozos de visitas y otras estructuras.
Tuberías para agua material tubo de cobre sin costura, tipo “L” estirado en duro.
ASTM-A-88. Unidos con accesorios de presión, de cobre forjado, AMSI B16.22.
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C. A menos que se especifique lo contrario, todas las bridas se instalarán con cada
agujero (para los espárragos de cada par), equidistante de una línea vertical
pasando por el centro de la brida.
D. Toda la tubería de acero será limpiada con chorro de arena 100 % y se dejará
completamente libre de suciedad y grasa. Se eliminarán en lo posible las rebabas de
la soldadura del interior de la tubería, dejando las superficies lisas.
G. Toda la tubería no enterrada será montada en su lugar con soportes con válvulas y
accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no haya
esfuerzo excesivo en los tramos.
H. Ocultar tuberías en conductos, muros vacíos enrasados y sobre plafón a menos que
se indique otra cosa
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B. Los colgantes para tubería de cobre serán similares a los anteriores para tubería de
acero, pero cuando estén en contacto con la tubería de cobre serán recubiertos con
placas de cobre.
E. Lista de colgantes:
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L.
Colgantes con abrazadera ajustable para tubería.
1. Verificar los tamaños de la soportería para tubería y de las varillas para
colgantes con las cargas actuales y con el fabricante del equipo antes de la
instalación.
2. El espacio entre los colgantes para tubería de fierro fundido será de 3.0m y con
soporte a cada unión entre secciones de tubería.
ESPACIO ENTRE ESPACIO ENTRE
DIAMETRO DE
TAMAÑO DE TUBERIA COLGANTES PARA COLGANTES PARA
VARILLA ROSCADA
TUBERIA DE COBRE TUBERIA DE ACERO
100mm (4”) 3.7m (12’-0”) 4.3m (14’-0”) 15mm (5/8”)
75mm (3”) 3.0m (10’-0”) 3.7m (12’-0”) 13mm (1/2”)
64mm (2-1/2”) 3.0m (10’-0”) 3.3m (11’-0”) 13mm (1/2”)
50mm (2”) 2.7m (9-0”) 3.0m (10’-0”) 10mm (3/8”)
38mm (1-1/2”) 2.4m (8-0”) 2.7m (9-0”) 10mm (3/8”)
32mm(1-1/4”) 2.1m (7-0”) 2.4m (8-0”) 10mm (3/8”)
25mm (1”) 1.8m (6’-0”) 2.1m (7-0”) 10mm (3/8”)
19mm (3/4”) 1.8m (6’-0”) 1.8m (6’-0”) 10mm (3/8”)
13mm (1/2”) 1.5m (5’-0”) 1.5m (5’-0”) 10mm (3/8”)
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B.
1. En lineas de agua helada:
a. Ventosas automáticas de aire, de fabricación Crane Co. No. 976, de 1/2"
con flotante, con descarga conectada al drenaje más cercano, el cual se
indica en los planos de instalaciones.
b. Llaves de manómetro: Crane No. 744, cabeza en "te" de bronce, con
rosca hembra de 1/4" para la fijación de manómetro. Se efectuarán las
conexiones a la tubería con "Thread-Olets" soldadas a la tubería, la unión
a las llaves se realizará con conexiones de bronce.
c. Manómetro: con cara de 2 1/2" de diámetro, con acabado exterior de
color negro, con dial de acabado de plata, cara frontal de cristal y
graduado desde cero hasta el doble de la presión de operación normal
del sistema, es decir, 180 Psig. aproximadamente. Se proveerán llaves
de paso a cada manómetro, rango adecuado al uso.
d. Termómetros: de 3" tipo industrial, lectura en rojo, estuche de bronce,
frente de cristal, borde de metal niquelado, con extremo para rosca IPS
con extensión para cubrir el espesor del aislamiento. Los bulbos se
extenderán hasta el punto medio del interior de la tubería, según se
muestra en los planos; el rango de la lectura estará entre 35° F y 75° F.
e. Pozos para Termómetros: Precisión Thermometer and Instrument Co.
Serie 1192 Test Wells.
f. Tanque de Expansión: Se suministrará e instalará de la capacidad y en el
lugar expresado en los planos. Será del tipo abierto, fabricado con lámina
NOTA IMPORTANTE: ESTAS ESPECIFICACIONES SON COMPLEMENTO DE LO INDICADO EN LOS CATÁLOGOS DE
CONCEPTOS Y PLANOS DEL PROYECTO EN REFERENCIA POR LO QUE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A TOMAR EN
CONSIDERACIÓN TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES.
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3. Filtros
a. Suministrar e instalar un filtro de la misma dimensión tipo "Y" en el lado
de entrada de cada trampa de vapor, cada conjunto de válvulas
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4. Trampas de Vapor
a. Para servicio de vapor de hasta 15 PSIG, las trampas serán de flotador
de baja presión ó termostático. Para servicio de vapor arriba de 15 PSIG,
las trampas serán del tipo retorno de "bucket" invertido, flotador
termostático y/o termodinámica. El cuerpo será construido de hierro
fundido y será construido de tal manera que la tapa y el mecanismo
puedan ser retirados sin causar disturbios en las conexiones de la
tubería. El cuerpo de las trampas de flotador ó termoestático será el
adecuado para una presión de trabajo de 150 PSIG.
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6. Conexiones Flexibles
a. Suministrar e instalar las conexiones flexibles en la tubería donde se
muestre en los dibujos.
A. El contratista solo limpiará las superficies que se recubrirán el mismo día y será 100
% chorro de arena ó metal blanco. Solo serán limpiadas y pintadas las tuberías de
cobre y acero al carbón, por ningún motivo serán pintadas las tuberías de acero
inoxidable del tipo sanitario.
B. Cada capa de pintura deberá ser revisada por el Supervisor ó el Ingeniero Inspector
antes de la aplicación de la siguiente, de otra manera no se dará crédito y el trabajo
en cuestión deberá ser repetido. Cuando una capa de pintura estuviere lista, dar
notificación a la Supervisión.
C. Los trabajos deben ser ejecutados por personal experimentado y bajo supervisiones
constantes y competentes. La pintura deberá aplicarse con el equipo de la mejor
calidad recomendada por el fabricante de la pintura y sin cruces, traslapes, tramos
sin pintar, etc., ó cualquier tipo de mancha. No deberá pintarse en el exterior cuando
el tiempo esté a menos de 10° C. Todas las capas de pintura sin excepción deberán
estar completamente secas antes de aplicar la capa siguiente ó en su defecto seguir
las instrucciones del fabricante. Si es necesario deberán usarse mezcladores
rotatorios mecánicos de tamaño adecuado para mezclar completamente las
cantidades de pintura requeridas para este trabajo. El Ingeniero Inspector podrá
observar la técnica de mezclado y ver que las cantidades, calidades y otros
requerimientos especificados sean cumplidos.
D. Códigos de Colores
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1. Los colores que se usarán para pintar, deberán estar de acuerdo al código de
colores que se en lista a continuación, a menos que el cliente tenga su propio
código de colores, en cuyo caso será el que prevalezca.
CODIGOS DE COLORES
Aire Comprimido libre de aceite Azul Rey
Aire Comprimido lubricado Azul Claro
Gas L:P Amarillo cromo con franjas plateadas
Gas natural Amarillo sin franjas
Gas Carbónico Amarillo con franjas verdes
Diesel Café con franjas amarillas
Agua potable Verde limón
Agua suavizada Verde lima
Agua Cruda Verde Cromo
Agua recuperada Verde Claro
Agua caliente Aluminio (con aislamiento)
Agua helada Verde Obscuro (con aislamiento)
Vapor Aluminio (con aislamiento)
Amoniaco Liquido Naranja
Amoniaco Gas Aluminio con franjas naranja C/aisl.
Acido Sulfúrico Violeta Claro
Agua Contraincendio Rojo Bermellón
Glycol Violeta con aislamiento.
E. Aplicación de Primario
1. Se aplicará una capa de primario epóxico minio y óxido de hierro curado con
poliamidas con un espesor de 0.002" de capa seca (NAPKO 5628 "F" ó
AMERCOAT Ti ó CARBOLINE 190 PRIMARIO) aplicado con brocha ó rodillo
con tiempo de secado de 12 horas.
F. Acabado
1. Aplicar dos capas de acabado epóxico curado con poliamidas altos sólidos
para un espesor de 0.003" de capa seca (NAPKO EPOXICOTE "PA" 5900 ó
AMERCOAT 383 HS ó CARBOLINE 190 HE), aplicada a brocha o rodillo con
tiempo de secado de 24 horas.
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B. Pruebas Hidrostáticas.
1. Lineamientos para Pruebas
a. Para todos los sistemas de tubería se efectuarán las pruebas
correspondientes antes de instalar equipos y antes de instalar
aislamiento.
b. A menos que se indique lo contrario en esta especificación, los sistemas
de tuberías después de su erección deberán soportar una prueba
hidrostática utilizando agua a temperatura ambiente y una presión de 1.5
veces la presión del diseño indicada en los planos para tubería de agua
potable se probara bajo una presión hidrostática de 150 psig.
c. En todos los casos, la presión requerida de pruebas deberá mantenerse
por un tiempo mínimo de 24 horas, con el fin de inspeccionar todas las
juntas, soldaduras y conexiones.
d. El contratista suministrará todo el equipo y fuerza laboral necesaria para
efectuar las pruebas exigidas en esta especificación. Esto incluye
cualquier modificación temporal de la tubería necesaria para los fines de
la prueba.
e. Se tomarán precauciones adecuadas para impedir extremos abiertos de
tuberías que puedan estar en posición de causar daños al personal
cuando se sople la tubería previa a las pruebas.
f. Cualquier falla observada en las juntas soldadas durante la prueba
hidrostática, deberá ser reparada para luego repetir la prueba, sin costo
alguno adicional para el propietario. Llevar a cabo las sustituciones y
reparaciones necesarias y volver a realizar las pruebas hasta que el
sistema completo haya sido aceptado como satisfactorio.
g. La prueba de las tuberías se efectuará por secciones. Los equipos e
instrumentos de medición deberán ser aislados de la prueba. Se llevará
en registro de las pruebas efectuadas sobre cada instalación de tubería,
estos registros incluirán:
1) Fecha
2) Sistema bajo prueba
3) Fluido de prueba que está usando
4) Presión de prueba
5) Aprobación del Inspector
2. Nota: Se suministrará copia de estos registros al Ingeniero Inspector.
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A. El equipo, tubería, etc., especificados aquí ó en los planos que no deban estar
sometidos a la presión ó medios de la prueba, serán desconectados ó aislados del
equipo bajo prueba y de los soportes temporales de tubería, anclajes, etc.,
suministrados para la prueba. Las juntas de expansión que puedan aislarse del
sistema durante la prueba, serán temporalmente restringidas.
C. Las juntas de tubería bajo tierra deberán quedar expuestas durante la prueba, a
menos que el Ingeniero Inspector desista de este procedimiento.
E. Toda la tubería deberá ser soplada ó limpiada por un método aprobado por el
Ingeniero Inspector, antes de hacer la prueba hidrostática. Las líneas deben estar
libres de escamas, residuos de soldadura, arena, gravilla, sucias y/o desechos de
construcción.
F. Las juntas de expansión, cuando se provean, deberán ser diseñadas para la carga
adicional de presión que se está probando y su movimiento deberá ser restringido
durante la prueba.
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1. Se llena la tubería con agua a baja presión lo cual por objeto eliminar
lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas en la instalación.
2. Se aumenta la presión a la prueba (150 lbs/pulg.2) durante 24 horas. Después
de realizada la prueba, deberán dejarse cargadas las tuberías soportando la
presión de trabajo hasta la colocación de equipos y muebles. Para verificar
esto, deberán permanecer instalados manómetros en lugares de fácil
observación.
3. Las pruebas deberán hacerse por secciones, a medida que se van terminando
estas y antes de terminarse los trabajos de albañilería, a fin de detectar las
posibles fugas y corregirlas de inmediato.
4. Los extremos abiertos de los tubos y conexiones deben estar taponados.
5. Durante la prueba se deberá colocar válvulas eliminadoras de aire, con el
objeto de eliminar el aire de la tubería.
6. Cuando no exista fugas durante la prueba se dejarán cargadas observando si
la presión en el manómetro desciende. Si esto sucede se verificará si este se
encuentra en buen estado o si existen fallas en la bomba de presión o de la
válvula de retención. Una vez verificado lo anterior y que se encuentra en
buenas condiciones, se procede a recorrer nuevamente las líneas examinando
todas las uniones hasta descubrir si existen fugas en la tubería.
7. Se tomará en cuenta la expansión que sufre el agua con el incremento de
temperatura, por lo tanto, se evita llevar a cabo la prueba cuando existan
cambios bruscos de temperatura.
8. Para que proceda la prueba, la tubería deberá estar totalmente soportada y sin
forro.
B. Para sistema de agua doméstica, se esterilizará para cubrir con los requisitos de la
agencia reguladora. Mandar agua a través del sistema (baldeado) eliminando
completamente tierra y material foráneo. Luego llenarlo, abrir válvulas y grifos varias
veces para asegurar el tratamiento del sistema completo. Dejar agua tratada dentro
del sistema durante 24 horas, después de éste periodo se podrá baldear el sistema,
si el cloro residual no es menor de 10 ppm, volver a baldear. Después de la
esterilización, conseguir la aprobación de la agencia reguladora basadas en agua en
el sistema.
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3. En caso de haber fugas, las mismas habrán de ser reparadas para repetir la
prueba.
4. Para la prueba hidrostática el contratista suministrará una bomba capaz de
ejercer la presión especificada. La bomba deberá estar equipada con una
válvula de retención en la tubería de descarga y con dos (2) válvulas de alivio.
5. El contratista suministrará e instalará dos (2) manómetros de prueba
debidamente calibrados, un manómetro será instalado en la tubería de
descarga de la bomba y el otro en la línea a ser probada. Los manómetros
deberán ser inspeccionados por el Ingeniero Inspector antes de ser instalados
en el sistema.
6. Para tuberías subterráneas se deberá de efectuar las pruebas antes de rellenar
las zanjas.
A. Las tuberías existentes que conecten a las líneas nuevas ó que estén a continuación
de ellas, deberán ser aisladas de tales líneas por medio de discos ciegos y retirarlos
al terminar la prueba.
A. Radiografías
1. Se realizará examen radiográfico a prueba de tira al 5 % de las soldaduras
completas.
2. El Ingeniero Inspector podrá en cualquier momento y a voluntad, especificar
pruebas más frecuentes tanto de las soldaduras como de los soldadores, exigir
el cambio de las pruebas o exigir ambas pruebas.
3. El contratista deberá suministrar, como parte del trabajo todo el personal,
equipos y suministros necesarios para hacer la inspección con Rayos X.
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3.16 LIMPIEZA.
A. El contratista será responsable del orden y limpieza diaria de todos sus materiales,
así como de las áreas donde se encuentre ejecutando su trabajo, además removerá
del lugar los escombros y desperdicios generados de sus labores.
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B. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación
todo el concepto de trabajo, incluyendo entre otras operaciones: la colocación de
tuberías y confinamiento a juicio del propietario.