Вы находитесь на странице: 1из 12

SISTEMAS DE SOPORTE A LA PRODUCCIÓN TEMA 1

1. Apareamiento

1. Automatización fija ( 3 ) Sistemas computacionales integrados


para el diseño, planeación de producción,
control de
operaciones y funciones del negocio.
2. Producción porLotes ( 1 ) Altas tasas de producción, Baja
flexibilidad. Líneas de transferencia
mecanizadas y máquinas de ensamble
automatizadas.
3. CIM (Computer Integrate ( 5 ) Planeación de procesos,
Manufacturing) programación de CN.
4. Principio USA ( 2 ) Cuando la variedad de producción es
alta.
5. CAM (Computer- Aided Manufacturing) ( 4 ) Entender el proceso, simplificar el
proceso y automatizar el proceso.

2. Responda si es Falso o Verdadero.


 Los componentes del sistema de producción son: La fábrica, máquinas de producción,
herramientas, equipo para el movimiento de material, equipo de inspección, sistemas de
computadora, distribución de proceso, sistemas de manufactura. ( F ) En vez de distribución de
proceso es distribución de la planta.

 Los sistemas de soporte a la producción son funciones de negocio, diseño del producto, planeación
de la producción y control de la producción. ( V )

 La variedad de productos compleja se refiere a cuando los productos difieren sustancialmente


unos de otros. ( V )

 Cuando hay un rango de producción de 10000 millones de unidades por año estamos hablando de
una cantidad de producción baja. ( F ) Es una cantidad de producción alta.

 La automatización programable se caracteriza por bajas tasas de producción, alta flexibilidad y


producción por lotes. ( V )

3. Selección múltiple
3.1. La automatización flexible se caracteriza por:
a) Altas tasas de producción, baja flexibilidad.
b) Bajas tasas de producción, alta flexibilidad y producción por lotes.
c) Variabilidad de tasas de producción, alta flexibilidad y producción continúa.
3.2. La estrategia para sistemas de automatización y producción de operaciones combinadas involucra:
a) El uso de equipo especial diseñado para realizar una operación con la mayor eficiencia
posible.
b) La reducción del número de máquinas o estaciones de trabajo diferentes a través de las
cuales la pieza tienen que ser dirigida.
c) Realizar simultáneamente las operaciones que son combinadas en una estación de trabajo.
3.3. La estrategia para sistemas de automatización y producción de operaciones que reduce el desperdicio
y trae una calidad integral del producto más cerca a las especificaciones nominales deseadas por el
diseñador es:
a) Optimización y control de proceso.
b) Control de operaciones de la planta. c) Inspección en
línea.
d) Manufactura integrada por computadora.
3.4. Cuál es la fase 2 de la estrategia de migración hacia la automatización:
a) Producción Manual usando celdas de una estación manejadas por personas operando
independientemente.
b) Producción integrada automatizada usando sistemas multi-estación automatizada con
operaciones en serie y transporte de unidades de trabajo automatizado.
c) Producción Automatizada usando celdas de una estación operando independientemente.

4. Completar
a) El tipo de sistema de producción que usualmente está asociado con el rango de cantidad de
unidades/año se le denomina baja cantidad de producción.
Rta: 1 a 100.
b) Cuando la variedad de producción es baja su fabricación es por
.
Rta: Celdas.

c) 3 razones para automatizar ,


, .

Rta: incrementar la productividad, reducir el costo, mitigar efectos de escasez de mano de obra,
reducir o eliminar tareas manuales rutinarias, seguridad para los empleados, incrementar calidad
de productos, reducir tiempo de manufactura, procesos difíciles para el ser humano o evitar el alto
costo de no automatizar. (puede ser tres de estas)

d) EL acceso físico, ajuste de última hora, destreza manual, coordinación manual-ocular son .
Rta: Tareas difíciles de automatizar.

5. Defina los siguientes conceptos:


a) Cantidad de producción: Se refiere al número de unidades de una parte o de un producto
construido anualmente por la planta.
b) Variedad de producto simple: Es cuando existen solo pequeñas diferencias entre los
productos, como los diferentes modelos de carros fabricados bajo la misma línea de producción.
c) Distribución de posición fija: Trabajadores y equipo de procesamiento es traído al producto.
d) Nombre los sistemas de soporte a la producción: Funciones de negocio, diseño del
producto, planeación de la producción y control de producción.

OPERACIONES DE MANUFACTURA TEMA 2

1. QUÉ ES MANUFACTURA?

Rta: Se define como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,
propiedades, y/o apariencia de un material.

2. Completar :
Producción continua es cuando el equipo de producción es usado exclusivamente para el
producto y la salida del producto es ininterrumpida.
3. Responda si es falso o verdadero

a. Limpieza es el uso de químicos y/o herramientas mecánicas con el fin eliminar suciedad,
polvo, etc..(v)

b. Capacidad de manufactura son las limitaciones técnicas y físicas de una firma de manufactura
y cada una de sus plantas..(v)

c. La capacidad tecnológica de procesamiento de una planta (o compañía) es el conjunto de


procesos de manufactura disponibles..(v)

d. Razón de producción: Es el número de partes o de productos que se realizan dentro de una


hora de trabajo de una máquina o de una línea de producción(v)

e. COSTOS VARIABLES: Este tipo de costos no varia en proporción a los niveles de


producción alcanzados, ejemplos de este tipo de costos son la mano de obra directa, materia
prima, etc.(F)

• JUSTIFICACION: COSTOS VARIABLES: Este tipo de costos varía en proporción a los niveles
de producción alcanzados, ejemplos de este tipo de costos son la mano de obra directa, materia
prima, etc.

4. Apareamiento

1. COSTO FIJO: Es el que se mantiene constante sin


importar el nivel de producción
2. TRES TIPOS DE • Job shop production
PRODUCCIÓN • Batch production
• Mass production

3. PARAMETROS DEL – Cantidad de


PRODUCTO producción.
– Variedad de producto.
– Complejidad de
productos
ensamblados.
– Complejidad de partes
individuales.

4. OPERACIONES DE – Solidificación (Líquidos


FORMACION en moldes)
– Particulación
(Comprimir polvo)
– Deformación (Doblar,
aplanar)
– Remover Material
(Torneado)
5. OPERACIONES DE PROCESO • 1. Operaciones de Formación
• 2. Realzado de Propiedades
• 3. Operaciones de Superficie

5. Selección múltiple:

Son operaciones diseñadas para mejorar propiedades físicas o mecánicas de un material de


trabajo.

a. Tratamientos de calor, Sinterización (polvos)


b. Operaciones físicas
c. Aplican una capa de material que sirve como protección

TEMA 3

1. Defina: automatización, sistemas de control, tipos de sensores, tipos de energía y niveles de


automatización.

 Automatización: Es la tecnología utilizada para realizar procesos o procedimientos sin la ayuda de las
personas.

 Sistemas de control: El sistema de control de un sistema automatizado permite ejecutar el programa y


lograr que el proceso realice su función definida.

 Tipos de sensores: de límite, fotoeléctricos, de temperatura, humo, de presión y visión.

 Tipos de energía: Eléctrica, mecánica, térmica, y fuentes alternativa como combustibles, fósiles,
hidráulica, solar y eólica.

 Niveles de automatización:

1. Dispositivo
2. Maquinaria
3. Celda o Sistema
4. Planta
5. Empresa

2. Completar los siguientes enunciados:


 La energía se necesita para manejar el proceso así como los(Controladores)
 En producción, el término proceso se refiere a las (operaciones de manufactura)
que son llevadas a cabo sobre la pieza de trabajo.
 La energía también es requerida para las funciones de manejo de materiales: Y (carga,
descarga y transporte de material).
 los controladores modernos emplean (energía eléctrica) para leer
las instrucciones del programa, realizar cálculos de control y ejecutar las instrucciones al transmitir
comandos a los dispositivos actuadores.
 . Los sistemas de control pueden ser de dos tipos:(ciclo cerrado) y(Ciclo abierto).
3. Apareamiento
(3)Moldeado (1) Mediante dados y sellos, las partes metálicas toman su
forma
(1) Troquelado (2) Se logra a través de modificar la forma original de metal
presionado entre dados, generalmente a altas temperaturas
(4) Soldadura (3) Funde el metal antes de colocarlo dentro de moldes donde
ocurre su solidificación
(2)Forjado (4) Se elimina el material sobrante mediante el
movimiento relativo de las piezas contra las herramientas y
viceversa
(5) Maquinado (5) A través del calor se funde una parte del metal de la pieza
metálica para adherirse a otra

4. Falso y verdadero
 Los parámetros de proceso son entradas del proceso como la temperatura de un horno, o una coordenada
en un sistema de posicionamiento. (V)
 Las variables del proceso son entradas como la presión del horno. (F)
 Un sistema automatizado puede ser programado para realizar diferentes ciclos de trabajo en partes o estilo
de productos distintos. (F)
 En operaciones de manufactura, las piezas de trabajo son consistentes, por lo que pasos adicionales no
son necesarios. (F)
 Los sistemas de control pueden ser de tres tipos: ciclo cerrado, ciclo abierto y ciclo mixto.(V)

5. Selección múltiple

 En un sistema de control de ciclo cerrado:


a) La variable de salida es comparada con un parámetro de entrada.
b) La variable de entrada es retroalimentado por un sensor.
c) La salida nunca está acorde con la entrada.
d) Existen 7 variables que controlan el sistema.
e) Solo existe variable de entrada.
 El sistema de control de ciclo abierto opera sin el ciclo de retroalimentación sin:
a) Medir el parámetro de entrada.
b) Medir el controlador.
c) El valor deseado en el parámetro de entrada. d) Sin hacer una
medición de la variable de salida.
e) Utilizar el actuador.
 Las funciones que conciernen a la mejora del desempeño y la seguridad del equipo, como son:
a) Ciclo de retroalimentación.
b) Recuperación de la falla y el ciclo abierto.
c) Funciones avanzadas de la automatización.
d) Monitoreo de seguridad, reparación y recuperación de la falla.
e) Tipos de sensores.
 Hay tres tipos de clasificar los errores, estos son:
a) Errores de sensores, errores automatizados.
b) Error de señales, error de clasificación y error de detección.
c) c) Error aleatorio, error sistemático y aberración.
d) Error de determinación, error desviación, malfuncionamiento.
e) Ninguna de las anteriores.
 Qué tipo de energía es considerada de fuentes alternativas:
a) Eléctrica
b) Hidráulica
c) Térmica
d) Mecánica
e) Cinética

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIALES TEMA 4

1. Definiciones:
a) ¿De qué se encargan los sistemas de control?

- Regulación automática de operaciones y del equipo.


- Integración y coordinación de las operaciones en un sistema de producción global.

b) ¿Cuál es la diferencia entre variable continua y variable discreta?

VARIABLE CONTINUA
- Es una variable ininterrumpida durante el tiempo de manufactura.
- Se conoce como análoga, lo que quiere decir que puede tomar muchos valores dentro de un rango
ya definido.
- Fuerza, temperatura, tasa de flujo, presión, son ejemplos de variable continua.

VARIABLE DISCRETA
- Sólo puede tomar sólo un valor dentro de un rango definido.
- Se conoce como variable binaria.
- Puede tomar valores como on/off, abierto/cerrado, 0 y 1.

c) 2. Complete:
a. El Control adaptable Combina el control de 1 y el control
2 al medir las variables de proceso relevantes durante la
operación.
1 Retroalimentación
2 óptimo
3. Mencione Falso o Verdadero según corresponda:

Respuesta
Los sistemas de control se encargan de la regulación automática de Verdadero
operaciones y del equipo asociado.
El proceso de monitoreo por computadora involucra el uso de la Verdadero
computadora para observar, recolectar y grabar información de la operación.
La variable continua es una variable ininterrumpida durante el tiempo de manufactura. Verdadero

Los datos del proceso son parámetros yreferencias del proceso. Verdadero
Los niveles de automatización son Falso
cuatro.
4. Son usados en los sistemas de control distribuidos y PCs:
a. Microcomputadoras para dirigir la herramienta de una máquina a una secuencia
previamente definida por un programa

b. microprocesadores, que son chips de circuitos integrados que contienen los elementos
lógicos digitales necesarios para ejecutar instrucciones que se encuentran en su memoria y
llevar esas instrucciones hacia el proceso.

c. Instrucciones específicas en una memoria programable para secuenciar y controlar una


máquina o proceso.

d. a y c

5. Complete el cuadro comparativo de algunas formas de proceso de control por computadora.

Formas de proceso de Fundamentación


control por computadora.

1. Control digital directo. Usan instrucciones específicas en una memoria programable


para secuenciar y controlar una máquina o proceso. 5

2. Tener mayor control. Uso de microcomputadoras para dirigir la herramienta de una


máquina a una secuencia previamente definida por un 4
programa.
3. Proceso de monitoreo Es un sistema de control de proceso por computadora donde
por computadora. ciertos componentes en un sistema análogo son reemplazados 1
por una computadora digital.
4. Control numérico y Involucra el uso de la computadora para observar, recolectar y 3
robótica. grabar información de la operación.
5. Controles lógicos Se puede cambiar fácilmente el algoritmo de control.
programables. 6
6. Editar el programa Se pueden manejar algoritmos más complicados que los 2
de control. convencionales.

PREGUNTAS SISTEMAS DE MANUFACTURA AUTOMATIZADOS TEMA 5

1. Defina que es un almacén

Rta: Es un lugar donde las piezas pueden ser recogidas y ser almacenadas temporalmente antes de
proceder a la siguiente estación de trabajo.

2. Completar :
Una máquina de columna central es considerada como una máquina de
alta producción que hace un eficiente uso de su espacio

3. Responda si es falso o verdadero

a. El sistema rotatorio implica generalmente más costos de equipo y requiere más espacio.
(F)

Justificación: El sistema rotatorio implica generalmente menos costos de equipo y requiere


menos espacio.

b. Las estaciones de trabajo que hacen trabajo de maquinado pueden ser acomodadas en
una configuración “en línea” o “en línea segmentada”. (V)

c. el sistema de manufactura automatizado en línea es común para trabajar objetos grandes,


como motores y todos sus componentes. (V)

d. un parámetro muy importante de un almacén es su capacidad. (V)

e. máquina trunnion (o de muñón) son adecuadas para la producción de piezas grandes. (F)

Justificación: máquina trunnion (o de muñón) son adecuadas para la producción de piezas


pequeñas

4. Apareamiento

1. Control de la secuencia (2). Se asegura de que la cadena de producción no funcione


en condiciones inseguras. Toma en cuenta a trabajadores y
al equipo

2. Supervisión de seguridad (4). Este modo del control para la línea inmediatamente
cuando se detecta un defecto o un malfuncionamiento. Esta
reacción a un problema es la más simple, la más confiable, y la
más fácil de poner en ejecución
3. Control de calidad (5).Se diseña para que la línea siga funcionando. Si existe una
falla en cierta pieza, el programa manda una señal para que no
se le haga ningún tipo de trabajo en las siguientes estaciones de
trabajo, hasta que llegue al final de la línea
4. Control instantáneo (1). Requisito operacional. Para coordinar la secuencia de
las acciones del sistema de transferencia y de los sitios de
trabajo asociados

5. Control de la memoria (3). Ciertas cualidades de las piezas se supervisan. Se detectan


y se rechazan las unidades defectuosas

5. Selección múltiple:

Existen dos tipos de Mecanismos de Transferencia que son:

a. trasversal y lineal
b. diagonal y triangular
c. Lineal y rotacional
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLES (FMS) TEMA 6

6. QUÉ ES UNA FMS?

Rta: Es una celda altamente automatizada de Tecnología de Grupos. Conformada por estaciones
de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento y
descarga de materiales.

7. DIGA CUALES SON LOS COMPONENTES DE LAS FMS


1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos

8. COMPLETE
a. SISTEMA PRIMARIO. Es el responsable de mover las piezas o partes
entre las estaciones del sistema.

b. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automáticos, y mecanismos


similares localizados en las estaciones del FMS.

9. Selección múltiple:

Las FMS se clasifican según:

a. Celda de una sola maquina (SMC) y Celda de manufactura flexible (FMC).


b. Numero de máquinas y nivel de flexibilidad.
c. FMC dedicado y FMC de orden aleatorio.

10. Falso o verdadero


Los sistemas de control computarizado normalmente consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas individuales. Verdadero

AUTOMATIZACIÓN EN EL MANEJO DE MATERIALES TEMA 7

1. ¿Qué son vehículos guiados automáticamente (AGVS)? Respuesta: Son


vehículos que siguen caminos definidos en el piso.

2. Completar:
Los monorrieles son vehículos que se montan en un carril fijo en el piso o suspendido del techo.
Normalmente usan motores eléctricos.

3. Responda si es FALSO o VERDADERO

a. Las bandas transportadoras están diseñadas para mover o transportar materiales sobre caminos
definidos generalmente en grandes cantidades o volúmenes. (V)

b. Las gruas y alzamientos son utilizadas para levantar, bajar, y transportar materiales, a menudo
cargas muy pesadas. (V)

c. El principio de automatización es uno de los 10 principios de manejo de materiales. (V)

d. Una razón para automatizar es reducir la densidad de almacenamiento. (F)


JUSTIFICACIÓN: Una razón para automatizar es INCREMENTAR la densidad de
almacenamiento

e. El sistema AS/RS (AUTOMATED STORAGE / RETRIEVAL SYSTEM), mejora las


operaciones de almacenamiento, con velocidad y exactitud. (V)

4. Apareamiento

1. Carril profundo (2). Es utilizado para almacenar pequeñas cargas (partes individuales)
que son almacenados en contenedores.

2. Minicarga (3). Representa una alternativa para acercarnos a la


problemática de descargar artículos pequeños en el almacén.

3. Hombre a bordo (1). Sistema de almacenamiento de alta densidad, apropiado


cuando altas cantidades son almacenadas

4. Módulos de almacenamiento (5). Son construidos para operar alrededor de una banda
transportadora vertical.

5. Carruseles verticales (4). Contenedores para unidades de carga (pallets, canastillas, cajones...)

5. Selección múltiple

La identificación de sistemas:

a. Son sistemas automatizadas para sacar y meter materiales.


b. Etiqueta al artículo, al cartón, o a la carga para identificarla y no perderla de vista.
c. Son sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje más allá de una estación de
carga y descarga.
d. Están diseñadas para mover o transportar materiales sobre caminos definidos.

EL DISEÑO DE MÁQUINAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA TEMA 8


1. Diga y defina 3 aspectos generales del diseño de una maquina

FUNCIONALIDAD: uso previsto de la máquina.


NORMATIVA C.E.: seguridad de los operarios y usuarios.
VIDA UTIL: duración prevista de la máquina. DESGASTE de los componentes de la máquina.
MANTENIMIENTO: operaciones para que la máquina este en perfecto estado de uso.
ERGONOMIA: facilidad de uso, adecuación de la máquina a los usuarios.
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DE LA MÁQUINA: dialogo hombre-máquina.
2. Selección Multiple.
Documentación que debe acompañar una máquina.
a) Declaración de conformidad CE.
b) Manual de Instrucciones.
c) Manual de Operaciones.
d) Manual de Mantenimiento.
e) Manual de Puesta fuera de servicio
f) Todas las anteriores.
g) Ninguna de las anteriores.

3. Completar:

DESGASTE de los componentes de la máquina.


Cuantificación del desgaste en el tiempo y fijación de los periodos de sustitución preventiva de los
componentes.

4. Nuevos criterios de diseño en las máquinas para el proceso de alimentos.

1 Diseño “limpio”. 6 El montaje no debe depender de la pericia del usuario.

2 Modificación en la geometria de las piezas. 2 Rincones de dificil limpieza.

3 Acabados superficiales de las piezas. 4 Retenes, rascadores, juntas tóricas

4 Elementos de estanqueidad. 5 Uso de sistemas de fijación manual.

Montaje y desmontaje fácil para un lavado


periódico. Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas
5 3 generales para la determinación de las especificaciones.

6 Montaje y desmontaje fácil para un lavado 1 Evitar rincones inlimpiables.


periódico.

5. Falso o verdadero.
Los USDA H 1 no pueden ser utilizados como lubricante o película protectora antioxidante en máquinas y
aparatos, allí donde pueda existir un contacto incidental técnicamente inevitable con los alimentos.
FALSO

TEMA: EL DISEÑO DE MÁQUINAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA TEMA 9


ANGIE DANIELA OSPINA GONZALES, SANTIAGO SUAREZ SALAZAR

1. Según la normativa: EN 1672. Requisitos de higiene. Enumere y explique brevemente las 3 causas de
peligros que deben tenerse en cuenta para el diseño de máquinas para proceso de alimentos.

Causas microbiológicas: Putrefacción en el alimento, envenenamiento del alimento o transmisión de


enfermedades.
Causas químicas: Corrosión de los materiales, detergentes, agentes de desinfección, sustancias lubricantes etc.
Presencia de cuerpos extraños: Provenientes de la materia prima, maquinaria y otras fuentes.

2. Realice el siguiente apareamiento sobre aspectos a tener en cuenta en el momento de diseñar una
maquina, con su respectivo significado.

Aspecto Significado
1 Funcionalidad 3 Operaciones para que la maquina este
en perfecto estado de uso
2 Vida útil 5 Dialogo hombre, maquina
3 Manteniemiento 4 Facilidad de uso, adecuación de la
maquina a los usuarios.
4 Ergonomía 2 Duración prevista de la maquina,
desgastes de los componentes de la maquina.

5 Grado de automatización de 1 Uso previsto de la maquina


la maquina

3. Rellene el espacio

 USDA H 1 es un lubricante con contacto accidental, que puede ser utilizado como lubricante o
película protectora antioxidante en una pieza de la maquina donde pueda existir un contacto
accidental técnicamente inevitable con los alimentos.

USDA H 2 es un lubricante sin contacto, que puede ser utilizado como lubricante o película
protectora antioxidante en una pieza de la maquina que quede totalmente excluida de un contacto
con los alimentos.
4. Selección múltiple

La ISO 468 habla de


a. Lubricantes para maquinaria
b. Pruebas microbiológicas en maquinaria
c. Acabados superficiales de las piezas
d. Tipos de aleaciones

5. Falso o Verdadero
a. La Valoración de Peligros y soluciones adoptadas para evitarlos, hacen parte de la documentación
que debe acompañar la maquinaria. V
b. La maquinaria debe permitir desarmarse para mayor comodidad. F
c. El montaje no debe depender de la pericia del usuario. V
d. Los lubricantes pueden entrar en contacto con alimentos. F
e. El uso de materiales especiales reduce la resistencia mecánica y la vida útil de la maquinaria. V.

Вам также может понравиться