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SISTEMAS HIDRÁULICOS Página 1 de 21

TEMA: VARIACIÓN DE PRESIÓN


Grupo: A-B
Nota: PFR Fecha Lab-N°: 12

CURSO: LABORATORIO DE
SISTEMAS HIDRÁULICOS

LABORATORIO N° 12

VARIACIÓN DE PRESIÓN

Sim M.T. Ex Anexo O&


Nombr
ul [5] p [5] L
e
Bello Moncca Andy [4] [4] [2]

Salinas Zúñiga Esteban


Alumnos(s)

Rodriguez Cumpa Edison


Castro Valencia Renato
Profesor Miguel León

Grupo :3 Especialidad: V-C-2 Nota:

Fecha de entrega : 30 11 17 Modulo:


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TEMA: VARIACIÓN DE PRESIÓN


Grupo: A-B
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INDICE

1. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO(ATS)……………….……………………………...3

2. OBJETIVOS. …………….…………………………………..4

3. SEGURIDAD ………………………………………..………5

4. MATERIALES………………………………...………..6

5. MARCO TEORICO…………………………………………8

6. PROCEDIMIENTO…………………………………………11

7. JUSTIFICACIÓN FÍSICO/ MATEMÁTICO..............16

8. APLICACIÓN DEL MOVIL DTE 24…………………19

9. OBSERVACIONES …………………………………..…...20

10. CONCLUSIONES ……………………………….…...20


ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
Área/Ubicación Responsable del cumplimiento: Fecha:
G5 Salinas Zuñiga Esteban 28 de noviembre del 2017
Nombre de la tarea: Equipos y herramientas: Equipos de Protección Personal:
- Modulo hidráulico Casco Lentes X Guantes X
“variacion de presión” - Caudalimetro Arnés Otros: …
- Manómetro de presión Zapatos X
- Mangueras
- Válvula reguladora de presión
Personal que Elabora ATS y ejecuta la tarea: (Nombre y firma)
1. Rodríguez Cumpa Edison 4. Jara trelles Clinton
2. Bello Moncca Andy 5. Castro valencia Renato
3. Salinas Zuñiga Esteban
PROCEDIMIENTO (Pasos de PELIGROS RIESGOS CONTROLES Y/O MEDIDAS
la tarea) PREVENTIVAS
1 Ingreso al taller Tropiezos, caídas Fracturas, perdidas de materiales
Usar los EPPS e ingresar con
tranquilidad sin juegos

2 Verificación de los materiales Cortes, roturas de los materiales Lesiones, responsabilidad sobre Revisar los materiales usando los
los materiales guantes de seguridad

3 Identificación del módulo Encender con una falla Malograr la maquina o alguno de Verificando que la maquina este
hidráulico sus componentes correctamente instalado para el
funcionamiento
4 Ejercitación de la tarea Malas conexiones Utilizando materiales que tengan
Lesiones, perdida de materiales poco tiempo de uso y realizar las
conexiones correctas
5 Orden y limpieza Caída de materiales Cortes. Caídas y fracturas Mantener los EPPS puestos ya que
el alumno podría sufrir una lesión
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1.1 Objetivo
• Demostrar cómo la fricción y la restricción en las mangueras y en las conexiones producen
una variación de la presión del sistema.

• Interpretar el montaje del circuito hidráulico

1.2 Seguridad

RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN:

• Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual. Recuerde
que va a trabajar con fluidos a presión.
• Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes de comenzar la
experiencia. (lentes, overoll, botas de seguridad, etc.)
• Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
• Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
• Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el aceite del módulo
y del puesto de trabajo).

• Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema este sin
presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
• Recuerde que los flexibles sometidos a trabajo sufren una elongación o estiramiento entre un
2% a 4% de su longitud inicial, por lo que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
• Siempre se debe mantener un radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el
colapso o restricción del fluido.
• Evite al instalar un flexible que este quede con alguna torcedura, por lo cual tome algún punto
como referencia.
• Evite el contacto o el roce entre flexibles para que no produzcan desgastes de las superficies,
para lo cual se recomienda el uso de adaptadores, codo o curvas apropiados.
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• Procure evitar el contacto con pieza móviles o fuentes de calor, por ejemplo el tubo de escape,
cardan.
• Los flexibles deben tener la longitud apropiada para que cumplan con su función de “flexible”

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Mameluco

Guantes

Zapatos de Seguridad

Lentes
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Materiales:

Nombres Imágenes Simbología

Manómetro

Caudalímetro o
flujo metro

V.L.P.M.D.

Válvula
distribuidora

Valvula
reguladora de
caudal de 2 vias
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Serpetin

Serpetin de
codos

Mangueras
Medianas y
grandes

Módulo de trabajo
1.4 MARCO TEORICO
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1.5 Preparación.
• Ensamblar el sistema hidráulico propuesto.
• Regular la presión de la válvula limitadora de presión a 40 Bar.
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Montaje de mangueras culminado:

Montaje culminado con serpentin de codos:


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Montaje culminado con serpentin:

1.6 Procedimiento

a) Reconozca cada uno de los componentes del sistema mostrado en la página


anterior colocando el nombre de cada uno de ellos en la tabla siguiente

ÍTEM NOMBRE FUNCION

Almacenar aceite, mandar caudal


1 MODULO y desviación del fluido hacia el
tanque.

Ceder el paso al fluido ante hacia


2 VALVULA DE ALIVIO el tanque ante altas presiones.

VALVULA REGULADORA DE Regular el caudal que envía la


3 bomba
CAUDAL

4.1 MANOMETRO 1 Medir la presión del fluido.

4.2 MANOMETRO 2 Medir la presión del fluido.


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4.3 MANOMETRO 3 Medir la presión del fluido.

5. MANOMETRO Medir el caudal.

6.1 SERPENTIN Paso al fluido

Paso al fluido con un porcentaje


6.2 SERPENTIN DE CODOS de variación de presión.

b) Haga el montaje del circuito


c) Encienda el equipo.
d) Llene la siguiente tabla, se debe de cambiar los accesorios para perdidas
con los diferentes caudales que se pide.

Caudal pequeño (1 l/min) Caudal grande (3 l/min)


Accesorios
de pérdidas p2 p3 p2 p3
p2-p3 p2-p3
(bar) (bar) (bar) (bar)

Manguera
Corta (____ 0 0 0 3 0 3
m)
Manguera
Larga (___ 0 0 0 3 0 3
m)

Codos 40 3 37 18 0 18

Serpentín 5 3 2 5 0 5

Manguera
mediana y 14 0 14
codos
Manguera
larga y 14 0 14
codos
Manguera
corta y 4 0 4
serpentín
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Manguera
larga y 5 0 5
serpentín

ANALISIS CON UN: P1 P2


Q=1 l/min
En el circuito armado se trabajó con
mangueras medianas donde no se
encontró ninguna variación de
presión.

Cuando se trabajó con


mangueras largas y tampoco
se halló ninguna variación

Luego se pasó a trabajar con


serpentín de codos ahí si se
pudo ver una variación de
presión esto debido a las
paredes de los codos dificulte
el paso al fluido.
También se trabajó con un
serpentín donde se pudo ver
una variación mínima gracias a
las paredes semi esféricas que
hace que el fluido presente una
mínima resistencia.
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ANALISIS CON UN: P1 P2


Q=3 l/min

En este caso primero se


trabajó con una manguera
mediana donde avía un
pequeño porcentaje de
variación a comparación del
Q=1 l/min, se dedujo que a
mayor caudal avía una
pequeña obstrucción hacia el
fluido.
De igual manera en con la
manguera grande nos da la
misma variación de presión.

En este circuito con serpentín


de codos se ve una variación
de 18 bar bueno este caso se
dedujo a comparación del
primero con un Q=1 l/min que a
mayor caudal la obstrucción es
menor.
En cambio en el serpentín la
variación es menor ya que el
fluido encuentra menos
resistencia.

Análisis adicional P1 P2

de:
Q=3 l/min
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en esta combinación de
manguera mediana y serpentín
de codos no se pudo ver
mucha diferencia cuando lo
hacíamos por separados.

En esta combinación de
manguera larga y serpentín de
codos de igual manera no se
mucha diferencia.

En esta combinación de
manguera mediana y serpentín
también fue la misma solo
marcaba la resistencia del
serpentín.

En esta combinación de
manguera larga y serpentín
también fue la misma solo
marcaba 5 bar y la diferencia
fue de 1 bar de la resistencia
de la manguera.
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Justificación físico/ matemático (ejemplo: ecuación de Bernoulli, ecuación de


continuidad, etc.
Diámetro de la manguera: 8mm = 0.008 m

𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒

𝝅 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟐
𝑨=
𝟒

𝑨 = 𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐

𝑸= 𝑨∗𝒗

𝑸
𝒗𝟏 =
𝑨

𝟑 𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟏 =
𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐
Para que la velocidad nos quede en m/s convertiremos

𝟑𝒍/𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟏 = ∗ ∗
𝟓. 𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐 𝟏𝟎𝟑 𝒍 𝟔𝟎𝒔

𝒗𝟏 = 𝟎. 𝟗𝟗𝒎/𝒔

Diámetro de codo: 0.004 m


𝝅 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟏. 𝟐𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟓

𝟑𝒍/𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏
𝒗𝟐 = ∗ ∗
𝟏. 𝟐𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐 𝟏𝟎𝟑 𝒍 𝟔𝟎𝒔

𝒗𝟐 = 𝟑. 𝟗𝟕𝒎/𝒔

Por lo tanto la velocidad v2 es mayor que v1 ya que v2 tiene un menor diámetro


por ende será mayor en velocidad

En el serpentín de codos existen perdidas


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𝑸 = 𝒗𝒂 ∗ 𝑺𝒂 = 𝒗𝒃 ∗ 𝑺𝒃
𝑽𝟐
∆𝑯 = 𝑲𝒄
𝟐𝒈

Perdidas de carga por contracción

𝑽𝟐
∆𝑯 = 𝑲𝒄
𝟐𝒈

𝟎. 𝟗𝟗𝟐
∆𝑯 = −𝟎. 𝟓
𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏

∆𝑯 = −𝟎. 𝟎𝟐𝟓

Las pérdidas de carga por contracción brusca de la conducción son proporcionales


a la carga de velocidad en la conducción estrecha.

Calculo de número de Reynolds


Se utilizó el aceite ISO VG 32 para el funcionamiento del circuito hidráulico

𝑚𝑚2 𝑚2
Viscosidad:31.5 = 32 ∗ 10−6
𝑠 𝑠
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Manguera
𝒗∗𝑫
𝑵=
𝑽

Datos:
 𝑣 = 0.99𝑚/𝑠
 𝐷1 = 0.008𝑚
𝑚2
 𝑉 = 32 ∗ 10−6 𝑠
0.99𝑚/𝑠 ∗ 0.008𝑚
𝑁=
𝑚2
32 ∗ 10−6 𝑠

𝑁 = 247.5
Este resultado se encuentra entre 0 y 2000 por lo tanto es flujo laminar

SERPENTIN
3.97𝑚/𝑠 ∗ 0.004𝑚
𝑁=
𝑚2
32 ∗ 10−6 𝑠

𝑁 = 496.25
Flujo laminar

MOVIL DTE 24

Aplicaciones

 Sistemas hidráulicos que son sumamente susceptibles a la acumulación de


depósitos o en aquellos sistemas en los que se forman lodos y depósitos al usar
lubricantes convencionales
 Sistemas hidráulicos que requieren una alta capacidad para soportar cargas y de
protección anti desgaste, y cuando represente un beneficio el mantener adherida a
los componentes una película delgada de aceite que proporcione protección
anticorrosiva.
 Donde no se puede evitar la presencia de pequeñas cantidades de agua.
 En sistemas con engranajes y cojinetes
 Máquinas que utilizan una amplia variedad de componentes usando diferente
metalurgia
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Propiedades y Beneficios

 Su sobresaliente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación permite reducir los


paros del equipo no programados y los costos de mantenimiento al reducir la
formación de depósitos y mantener limpio el sistema, lo cual resulta en una mayor
vida útil del aceite y del filtro en servicio.
 Mayor protección anti desgaste y contra la corrosión de los componentes de
sistemas que utilizan diversas metalurgias, lo cual permite prolongar la vida útil de
los componentes y a mejorar la capacidad productiva
 La demulsibilidad controlada protege los sistemas contra los efectos adversos de la
presencia de pequeñas y grandes cantidades de agua.
 Sus propiedades para mantener limpio el sistema reducen la formación de
depósitos y lodos, lo cual ayuda a proteger los equipos, a prolongar la vida útil de
los mismos, reducir los costos de mantenimiento y mejorar el desempeño total del
sistema
 Su reserva de calidad mantiene las características de desempeño, incluso bajo
condiciones severas de servicio y prolongados intervalos entre cambios del aceite
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ANEXO

Selección de una manguera

Para seleccionar una manguera se debe tener ciertas características

 Tamaño o diámetro
 Temperatura de trabajo
 Aplicación y uso
 Tipo de Fluido
 Presión de Trabajo
 Tipo de Extremos o Terminales
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1.12 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 En el caso de serpentín, el aceite pierde propiedades como la viscosidad por el


aumento de temperatura

 Las presiones varían conforme a la longitud de las mangueras

 El serpentín de codos da una mayor resistencia a que el fluido pase

 Aplicando la formula número de Reynolds, la manguera y serpentín de codos son


de flujo laminar

 En la manguera la viscosidad es más alta

 Para utilizar el serpentín de codos se necesitó crucetas con distinto tipo de racor

 Los caudales eran iguales por lo tanto se cumplía Q1=Q2(ecuación de la


continuidad)
 El serpentín de codos tiene mas resistencia al paso del fluido a comparación de la
manguera y serpentín normal.
 Cuando se trabajo con mangueras y un Q=3 l/min se podía ver una presión de 3
bar pero en cambio un Q=1 l/min no avía ninguna presión.

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